KR20040073597A - 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는방법 및 설비 - Google Patents

오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는방법 및 설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 단계로 주조 제품(6)을 압연 트레인(13)에서 압연 공정으로 처리하고, 제2 단계로 특히 크롬 카바이드 석출에 기인하는 결정립간 부식과 관련하여 부식 민감성을 감소시키기 위한 열처리를 행하는, 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는 방법에 관한 것으로, 그러한 방법에서는 에너지 및 비용이 절감되도록 하기 위해 부식 민감성을 방지시키는 열처리를 압연 열로 직접 행한다. 또한, 본 발명은 그에 상응하는 설비를 제안하고 있다.

Description

오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는 방법 및 설비{METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING A HOT ROLLED STRIP FROM AUSTENITIC RUST-RESISTANT STEELS}
통상적으로 크롬과 니켈의 질량 분율이 10.5% 이상인 강 등급을 표현하는 오스테나이트 스테인리스강은 특히 결정립간 부식에 민감한 것으로 알려져 있는데, 그러한 결정립간 부식은 입계에 크롬 농축 석출물이 형성될 때에 입계 부근 영역에서 크롬이 결핍되고, 그에 수반하여 그 구역의 내식성이 높은 함량의 유리 크롬을 함유한 조직 영역에 비해 감소되는 것에 기인한다. 특히, 그것은 오스테나이트 스테인리스강이 냉각시에 지나치게 느리게 임계 온도 구간을 통과할 경우에 일어나게 된다. 그 때문에, 그러한 오스테나이트 Cr/Ni 강은 용체화 어닐링 및 급냉된 상태로 조절된다. 급냉이 후속되는 용체화 어닐링은 약 1,000℃ 내지 1,100℃의 용체화 어닐링 온도에서 석출된 크롬 카바이드 중의 크롬이 다시 용체로 되도록 하고, 후속 급냉에 의해 탄소 원자를 매트릭스 중에 용체로 강제적으로 유지시킴으로써 크롬 카바이드가 다시 형성되는 것을 방지시키는 열처리이다. 급냉이 연이어지는 그러한 용체화 어닐링은 압연과는 별개의 열처리 공정으로 행해진다. 그를 위해, 압연 제품을 별개의 열처리 설비로 이송하여 거기서 어닐링 및 급냉의 열처리를 받도록 한다. 용체화 어닐링 처리에 의해, 크롬 카바이드의 형성이 방지되는 이외에 오스테나이트 Cr/Ni 강의 냉간 성형성도 개선되게 된다.
EP 0 415 987 B2로부터 수평 유출 방향을 갖는 만곡형 연속 주조에 따라 제조된 50㎜ 두께의 박 슬래브로 강 스트립 또는 강 시트를 연속적으로 제조하는 방법이 공지되어 있는데, 그러한 방법은 박 슬래브를 아치형 가이드 샤프트에서 응고시킨 후에 1,100℃보다 더 높은 온도에서 압연하는 단계, 방열 또는 스케일 제거를 통해 슬래브의 온도를 하강시키는 단계, 및 하나 이상의 압연 트레인에서 박 슬래브를 압연하는 단계를 포함한다. 압연 트레인의 성형 장치에서 온도 하락이 생기도록, 특히 최종 롤 스탠드에서의 초기 패스 시에 온도가 아직 양호한 성형에 충분한 크기 내에 있도록 가열에 의해 슬래브의 온도를 조절한다. 그 경우, 압연 트레인의 제3 롤 스탠드 및 최종 롤 스탠드에서의 압연물의 온도는 예컨대 988℃로 하강되어 최종 압연 과정을 위한 초기 패스 온도로서 충분하다. 압연물은 953℃ 이하의 온도를 갖은 채로 최종 롤 스탠드를 떠나고, 이어서 추가로 하강된 온도에서 원하는 길이로 분할되어 쌓여지거나 권취된다.
또한, 예컨대 강과 철(Stahl & Eisen), 제2권, 1993, 제37면 이하, Flemming 등의 "CSP 설비 기술 및 확장된 제조 프로그램에의 그 적합화(CSP-Anlagentechnik und ihre Anpassung an erweiterte Produktionsprogramme)"에는 주조 열로 스트립 및 시트를 제조하는 설비가 공지되어 있다. 그러한 설비에서는 특수하게 형성된 주형을 구비한 연속 주조 장치에 의해 박 슬래브가 생성되고 개별 길이로 절단되어 온도 보상용 롤러 평로(roller hearth furnace)로 이송된다. 이어서, 박 슬래브는 후속 압연 트레인으로의 훨씬 더 높은 유입 속도로 가속되고 스케일 제거되어 압연 트레인에 공급된다. 5.5 m/min의 주조 속도를 갖는 정속 제조 작업에서는 박 슬래브가 1,080℃의 평균 온도를 갖은 채로 롤러 평로에 도달된다. 롤러 평로로부터의 유출 온도는 약 1,100℃이다. 즉, 압연 공정에 필요한 열 에너지는 거의 전적으로 주조 빌렛 중에 들어있는 열량으로 충당된다. 압연기에서는 압연 트레인에서의 냉각에 의해, 그리고 롤 접촉으로부터 열 손실이 제어되어 예컨대 880℃의 원하는 최종 압연 온도가 세팅되게 된다. 그에 뒤이어, 냉각 구간에서의 서냉 및 후속 권취가 이뤄진다.
전술된 양자의 공지의 방법은 마감 트레인의 최종 롤 스탠드에서의 압연을 보장하는데 아직 충분한 슬래브 온도가 마감 압연 트레인으로의 유입 온도로서 세팅된다는 점에서 공통적이다.
본 발명은 제1 단계로 주조 제품을 압연기에서 압연 공정으로 처리하고, 제2 단계로 특히 크롬 카바이드 석출에 기인하는 결정립간 부식(inter-crystalline corrosion)과 관련하여 부식 민감성을 감소시키기 위한 열처리를 행하는, 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 오스테나이트 스테인리스강으로 선택적 부식, 특히 결정립간 부식에 민감하지 않는 열연 스트립을 제조하는 설비에 관한 것이다.
도 1 은 본 발명에서 제안하고 있는 제1 실시예에 따른 방법을 행하는 설비를 나타낸 도면이고,
도 2 는 선행 기술에 따른 설비를 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적은 에너지 및 시간의 절감 하에 오스테나이트 스테인리스강을 제조할 수 있는 방법 및 설비를 제공하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 특징을 갖는 방법 및 청구항 11의 특징을 갖는 설비에 의해 달성된다. 바람직한 부가의 구성은 종속 청구항들에 기재되어 있다.
본 발명의 기본 사상에 따르면, 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립 또는 열연 광폭 스트립을 제조하기 위해, 부식 민감성을 방지시키는 열처리를 압연 열로부터 직접 행한다. 즉, 스트립에서의 온도가 아직 크롬 카바이드가 석출되지 않을 정도의 크기란 사실 또는 압연 온도로부터 출발하여 단지 매우 적은 온도 차만을 극복하기만 하면 크롬을 용체로 되도록 하는 온도가 세팅된다는 사실을 활용하여 압연 과정에 연이어 바로 그러한 열처리를 행한다. 전체적으로, 더 이상 압연 제품을 실온으로부터 용체화 어닐링 온도로의 어닐링을 포함하는 별개의 열처리 단계에서 용체화 어닐링하는 것이 아니라, 압연 열의 활용 하에, 그에 따라 에너지 집약적인 어닐링 과정을 생략한 채로 용체화 어닐링한다. 따라서, 용체화 어닐링 처리 및 급냉 처리로 이뤄진 별개로 행해지는 후속 열처리 없이 에너지 및 시간의 절감 하에 강을 제조할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 마감 트레인의 끝에서 원하는 그러한 상대적으로 높은 온도는 주조 제품의 유입 온도를 그에 비해 더 높은 1,150℃를 넘는, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 세팅함으로써 얻어진다. 그럴 경우, 압연 제품의 온도 레벨이 온도 하강에도 불구하고 압연 과정 동안 지속적으로 크롬 카바이드가 석출될 수 있는 온도 위에 있게 된다. 그러한 유입 온도를 얻기 위해, 주조 제품을 다단 가열, 특히 예열 단계 및 집중 가열 단계를 포함하는 2단 가열로 처리한다.
압연물의 최종 압연 온도는 1,000℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,050℃를 넘는 온도, 즉 탄화물을 석출하는 경향이 있는 크롬 함유 스테인리스강 중의 크롬이 용체로 있는 온도로 세팅되는 것이 바람직하다. 그러한 최종 압연 온도는 아직 크롬 카바이드가 석출되지는 않지만 조직이 이제 막 재결정되는 레벨로 있어야 한다. 최종 압연 온도의 개념은 마감 트레인의 최종 롤 스탠드에서의 압연물의 온도와 관련된 것이다. 이어서, 바람직하게는 바로 연이어 압연물을 600℃ 미만의 온도, 바람직하게는 450℃ 미만의 온도로 급냉시키는데, 그 때에 특히 크롬 카바이드의 석출이 억제되게 된다. 전체적으로, 별개의 용체화 어닐링 및 급냉 과정을 거치는 제품에 비해 그 제조시에 에너지 절감 및 시간 절감이라는 장점을 갖는 이미 열처리된 압연 제품이 제공되게 된다.
예열 단계에서는 주조 제품의 온도를 1,000 내지 1,150℃의 값으로 세팅하고, 연이은 집중 가열 구간에서 비로소 온도를 1,200℃를 넘는 값으로 상승시키는 것이 바람직하다. 예열 단계는 가스 가열로 또는 기름 가열로에서, 그리고 연이은 집중 가열 단계는 유도로 또는 유도 가열 구간에서 행해지는 것이 바람직하다. 그것은 예열이 롤러 평로에서 행해질 수 있는 반면에, 1,200℃를 넘는 온도까지의 가열 단계는 유도 가열 구간으로 옮겨진다는 특별한 장점을 갖는다. 그럼으로써, 롤러 평로에 너무 지나친 부하가 걸려 경우에 따라 그것의 열 파괴가 일어날 수 있는 것이 방지되게 된다. 가스 가열 예열로 또는 기름 가열 예열로에서는 노 요소의 부하 능력을 초과하는 일 없이 슬래브 온도를 1,000 내지 1,150℃의 온도로 상승시킨다.
1차 스케일 층의 강렬한 가열이 압연물의 표면 품질에 미치는 악영향을 피하기 위해, 유입 온도를 세팅하기 전에 주조 제품 표면, 특히 슬래브 표면으로부터 스케일을 제거한다. 그를 위해, 예열 단계와 집중 가열 단계 사이에 스케일 제거 장치가 마련된다. 그 경우, 유입 온도는 유도 집중 가열 구간에서 세팅된다. 부가적으로 또는 단독으로 예열 단계의 롤러 평로 앞에서 이미 스케일 제거를 행하여 롤러 평로의 롤러를 스케일로부터 보호함으로써 슬래브의 표면을 원하지 않는 스케일 마크로부터 보호하고, 슬래브로의 열 전달을 개선시키도록 하는 조치가 취해지기도 한다.
원하는 높은 최종 압연 온도를 세팅하기 위한 또 다른 실시 형태로서, 마감 트레인의 최종 섹션에서 부가적으로 압연물을 바람직하게는 유도 가열에 의해 가열하는 조치가 취해진다. 그럼으로써, 압연 과정의 끝 무렵에 압연물의 온도가 재결정 과정이 시작되는 온도로 확실하게 유지되는 것이 보장되게 된다.
또 다른 부가의 구성으로서, 정해진 최종 압연 온도를 갖는 압연물을 마감 트레인에 연접된 바람직하게는 유도 가열에 의한 가열 구간을 통해 안내하여 가속화된 재결정 과정이 행해지는 온도로 추가로 유지시키고 난 후에 비로소 급냉시키도록 하는 조치가 취해진다. 그것은 그에 수반되는 강도 감소로 인해 바람직한 재결정 과정을 위한 보다 더 긴 시간이 제공된다는 장점을 갖는다. 그러한 가열 구간은 높은 유입 온도에도 불구하고 예컨대 만곡되지 않은 부적합한 압연 진로로 인해 원하는 최종 압연 온도에 도달되지 못함을 확인했을 경우에 적용될 수 있다.
전술된 바와 같이 조치되는 방법을 행하는 본 발명에 따른 설비는 온도 세팅시스템이 압연 열로부터 직접 열처리를 행할 수 있는 원하는 최종 압연 온도(Twe)를 세팅하기 위해, 주조 제품을 예열하는 장치 및 주조 제품을 집중 가열하는 장치를 포함하여 압연기의 마감 트레인으로의 그 유입 온도(Tein)를 1,150℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 세팅하는 것을 특징으로 한다.
그 경우, 원하는 높은 최종 압연 온도를 세팅하는 수단은 온도 세팅 시스템의 일부이다. 즉, 높은 유입 온도를 세팅함으로써, 압연 과정 동안의 온도 하강을 감안한 높은 최종 압연 온도까지도 세팅되게 된다. 특히 롤러 평로인 예열로가 손상되는 것을 방지시키기 위해, 이러한 온도 세팅 시스템은 예열 장치 및 그에 연이은 유도 집중 가열 구간으로 구성된다.
압연 후에 최종 압연 온도(Twe)를 유지시키기 위해, 압연기에 후속하여 가열 구간이 배치된다. 그러한 가열 구간은 유도 가열에 의해 가열되어 1,000℃를 넘는 온도가 세팅될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 그러한 가열 구간은 터널로일 수도 있다.
본 발명의 또 다른 명세 및 장점은 종속 청구항들 및 첨부 도면에 도시된 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하는 이후의 설명으로부터 명확하게 파악될 수 있을 것이다. 그러한 설명에 있어서, 전술된 특징들의 조합 이외에도 그러한 특징들이 단독으로 또는 다르게 조합되어 본 발명의 핵심을 이루게 된다.
도 1은 실온으로 냉각되는 일 없이 압연되고 열처리되어 최종 제품이 이미 용체화 어닐링 및 급냉된 채로 제공되는, 크롬 및 니켈로 합금화된 강 등급으로 시트 또는 스트립을 제조하는 설비를 나타낸 것이다.
그러한 설비(1)는 연속 주조 설비(2)를 포함하는데, 그 연속 주조 설비(2)는 여기서는 용강용 레이들(3), 분배기(4) 및 주형(5)에 의해서만 개략적으로 도시되어 있다. 최종 치수에 가깝게 주조된 빌렛 또는 주조 제품(6)은 롤러 평로 또는 예열로(7)의 전방에서 전단기(8)에 의해 슬래브로 절단되고, 이어서 슬래브는 노(7)에 유입되어 여기서 1,000 내지 1,150℃의 온도로 가열되거나 온도 보상을 받게 된다. 가열된 슬래브는 스케일 제거 장치(8)를 통과하고 난 후에 이어서 유도 집중 가열 구간(10)에 유입된다. 여기서는 슬래브가 매우 짧은 신속 가열 공정에 의해 1,000 내지 1,300℃의 범위에 있는 온도, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 그 온도가 상승된다. 집중 가열 구간(10)에서 세팅되는 온도는 1,000℃를 넘는 원하는 최종 압연 온도를 세팅하는데 충분해야 한다. 압연 공정이 단지 매우 적은 온도 손실만 행해지면 경우에 따라 1,000℃ 정도의 온도로 가열하는 것으로도 충분할 수 있다. 예열로(7) 및 집중 가열 구역(10)은 온도 세팅 시스템(11)을 형성한다. 열처리를 행하는 수단은 예열로(7) 및 집중 가열 구간(10)과 급냉용 냉각 구간이다.
집중 가열 구간(10)을 통과한 후에 고온의 슬래브로부터 재차 스케일이 제거(제2 스케일 제거 장치(12))되고 난 후에 슬래브가 여기서 6개의 롤 스탠드(13a 내지 13f)로 이뤄진 마감 트레인(13)으로 도입된다. 마감 트레인으로의 유입 온도는 1,050 내지 1,250℃의 온도 범위에 있고, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 된다. 압연 트레인에서의 온도 손실이 적고 원하는 최종 압연 온도에 도달된 경우에는 1,050℃의 온도로 역시 세팅될 수 있다. 제2 스케일 제거 장치(12)의 전방에는 장애의 경우에 대비한 비상 전단기(14)가 마련된다.
슬래브의 온도는 압연 과정 동안 열 방사 및 냉각에 의해 감소되지만, 압연 트레인(13)의 단부까지 1,000 내지 1,100℃ 미만의 온도로 하강되지는 않고, 그에 따라 크롬이 항상 용체로 머물고 조직의 입계에서 크롬 카바이드가 석출될 수 없어서 완전한 재결정이 이루어지게 된다. 이어서, 압연물(15)은 냉각 장치(16) 또는 냉각 구간으로 유입되는데, 그러한 냉각 장치(16) 또는 냉각 구간의 냉각 파라미터는 압연물이 신속하게 400 내지 650℃의 범위에 있는 온도, 바람직하게는 600℃ 미만의 온도로 냉각되어 유리된 Cr 원자가 강제적으로 용체로 유지되게 세팅된다. 여기에 도시된 냉각 구간은 수냉 시스템을 갖춘 냉각 빔(17)인데, 다른 냉각 방식도 역시 고려될 수 있다. 이어서, 그와 같이 압연되고 이미 열처리된, 그에 따라 내식성이 있는 스트립이 권취 장치(18)에서 권취되게 된다.
도 2는 비교를 위해 주조 열로 압연을 하는 선행 기술에 따른 설비를 나타낸 것인데, 그러한 설비에서는 스트립이 별개의 공정으로 용체화 어닐링을 받아야 한다. 도 1에 대응되는 설비 부분에는 그에 상응하는 도면 부호가 부여되어 있다.또한, 개별 설비 부분에 유포되거나 세팅되는 통상의 슬래브 온도 또는 스트립 온도가 적시되어 있다. 그러한 설비에서는 주조 제품(106)이 절단되고 난 후에 연이은 압연을 위해 보상로(107)로 안내된다. 어닐링 노를 구비한 별개의 설비 부분에서 행해지는 용체화 어닐링과 그에 연이은 급냉 과정은 도시되어 있지 않다.
본 발명은 특히 오스테나이트 스테인리스강, 즉 10.5% 이상의 Cr과 1.2% 이하의 탄소의 질량 분율을 갖는 강에 관한 것이다. 무엇보다도, 본 발명은 크롬 카바이드 석출시의 Cr 결핍으로 인한 결정립간 부식이 방지되게 되는 스테인리스강을 지향한다. 본 발명에 따라 제안된 방법에 의해, 스테인리스 특수강이 인라인 주조 및 압연 설비를 통과한 후에 이미 용체화 어닐링된 상태로, 즉 내식성이 있는 채로 존재하도록 하는 것이 구현된다. 그것은 에너지 및 시간을 절감하게 하고, 그에 따라 비용이 절감되게 된다. 스테인리스 내식성 강을 제조하는 공정도 단축되게 된다.

Claims (16)

  1. 제1 단계로 주조 제품(6)을 압연기에서 압연 공정으로 처리하고, 제2 단계로 특히 크롬 카바이드 석출에 기인하는 결정립간 부식과 관련하여 부식 민감성을 감소시키기 위한 열처리를 행하는, 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는 방법에 있어서,
    최종 압연 온도(Twe)를 세팅하기 위해, 압연기의 마감 트레인으로 유입되는 주조 제품의 유입 온도(Tein)를 다단 가열에 의해, 특히 예열 단계 및 집중 가열 단계를 포함하는 2단 가열에 의해 1,150℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 세팅하고, 압연 열로 직접 열처리를 행하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 압연물(15)의 최종 압연 온도(Twe)를 이제 막 강의 완전한 동적 재결정이 행해지는 값으로 세팅하고, 압연물(15)을 마감 트레인에서의 최종 패스 후에 최종 압연 온도(Twe)로부터 크롬 카바이드의 석출이 억제되는 온도(Ta)로 급냉시키는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 압연물의 최종 압연 온도(Twe)를 1,000℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,050℃를 넘는 온도로 세팅하고, 이어서 압연물을 20초 내에 600℃ 미만의 온도, 바람직하게는 450℃ 미만의 온도로 급냉시키는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항에 있어서, 예열 단계에서 주조 제품의 온도를 1,000 내지 1,150℃의 값으로 세팅하고, 연이은 집중 가열 구간에서 온도를 1,200℃를 넘는 값으로 상승시키는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 가스 가열로 또는 기름 가열로(7)에서 예열 단계를 행하고, 이어서 유도 가열 구간(10)에서 집중 가열 단계를 행하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 예열 단계와 집중 가열 단계 사이에 스케일 제거를 행하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항에 있어서, 마감 트레인(13)의 최종 섹션에서 부가적으로 압연물을 바람직하게는 유도 가열에 의해 가열하여 압연 과정 동안 온도를 동적 재결정의 범위로 유지시키는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중의 어느 한 항에 있어서, 정해진 최종 압연 온도(Twe)를 갖는 압연물을 마감 트레인에 연접된 가열 구간을 통해 안내하여 압연물의 완전한 재결정이 행해지는 온도로 추가로 유지시키고 난 연후에 비로소 급냉시키는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 부식 민감성을 방지시키는 열처리를 주조 열로부터 나오는 최종 치수에 가깝게 주조된 주조 제품의 압연 열로 직접 행하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 부식 민감성을 방지시키는 열처리를 연속 주조되어 열연 광폭 스트립 압연 트레인에서 압연되는 압연 제품의 압연 열로 직접 행하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 방법.
  11. 제1 단계로 주조 제품(6)을 압연기에서 압연 공정으로 처리하고, 제2 단계로 특히 크롬 카바이드 석출에 기인하는 결정립간 부식과 관련하여 부식 민감성을 감소시키기 위한 열처리를 행하는 제 1 항 내지 제 10 항중의 어느 한 항에 따른 방법을 행하는 설비로서, 주조 제품(6)을 제조하는 연속 주조 설비(2)와, 온도 세팅 시스템(11)이 선행 배치되고 압연물(15)의 냉각 장치(16)가 후속 배치된 압연기(13)를 포함하는 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는 설비(1)에 있어서,
    온도 세팅 시스템(11)은 압연 열로부터 직접 열처리를 행하기 위한 최종 압연 온도(Twe)를 세팅하기 위해, 주조 제품을 예열하는 장치(7) 및 집중 가열하는 장치(10)를 포함하여 압연기의 마감 트레인으로의 주조 제품의 유입 온도(Tein)를 1,150℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,200℃를 넘는 온도로 세팅하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
  12. 제 11 항에 있어서, 압연물의 냉각 장치(16)는 압연물을 600℃ 미만의 온도, 바람직하게는 450℃ 미만의 온도로 급냉시켜 냉각시에 크롬 카바이드가 석출되는 것을 억제시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
  13. 제 12 항에 있어서, 압연기 다음에 압연물의 최종 압연 온도(Twe)를 1,000℃를 넘는 온도, 바람직하게는 1,050℃를 넘는 온도로 유지시키는 가열 구간을 구비하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 압연 동안 압연물을 추가로 가열하여 최종 압연 온도(Twe)를 세팅하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항중의 어느 한 항에 있어서, 최종 치수에 가까운 주조 제품(6)을 주조하는 연속 주조기(2), 온도 세팅 시스템(11)의 전방에서 주조 제품(6)을 절단하는 장치(8), 예열 장치(7)와 집중 가열 장치(10) 사이에 있는 선택적 제1 스케일 제거 장치(9), 온도 세팅 시스템(11)과 마감 트레인(13) 사이에 있는 제2 스케일 제거 장치(12), 마감 트레인(13) 또는 보온로에 직접 연접된 급냉 장치(16), 스트립의 권취 장치(18) 또는 열처리된 압연물을 분할하고 적층시키는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
  16. 제 11 항에 있어서, 연속 주조된 슬래브 또는 블룸을 예열하는 온도 세팅 시스템, 경우에 따른 예비 롤 스탠드, 그에 연접된 열연 광폭 스트립 압연 트레인 또는 와이어 트레인, 열연 광폭 스트립 압연 트레인 또는 와이어 트레인 또는 보온로에 직접 연접된 급냉 장치, 스트립의 권취 장치 또는 열처리된 압연 제품을 분할하고 적층시키거나 권취하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트 스테인리스강 열연 스트립의 제조 설비.
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