JP3686700B2 - 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 - Google Patents

熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 Download PDF

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、４０〜７０ｍｍの薄いスラブのための連続鋳造装置と、均熱炉と、圧延機とからなる製造設備で、熱間広幅ストリップを製造する方法に関し、更に詳しくは、連続鋳造装置の出口における薄いスラブの温度が９５０℃以上である方法に関する。
【０００２】
本発明は更に、この方法を実施するための製造設備に関する。
【０００３】
【従来の技術】
ＣＳＰ設備の名前で知られている、熱間広幅ストリップを経済的に製造するための製造設備に実施形では、連続鋳造装置で製造しローラ平炉内で温度を均一化した後の４０〜７０ｍｍの薄いスラブが、多段の圧延ラインで直接圧延される。この場合一般的に、連続鋳造装置を出た後の薄いスラブの温度は９５０〜１１００℃である。ローラ平炉内では、スラブの厚さおよびスラブの長さにわたって均一である例えば１１００℃の温度が生じる。
【０００４】
上記の方法の特徴は、圧延ラインにおける最初の変形の前に、オーステナイト−フェライト／パーライト−変態が生じないことにある。連続鋳造装置で固化した後に生じる一次オーステナイトは、圧延ラインの最初の変形までそのまま維持される。
【０００５】
上記の方法はエネルギーの最大限の節約を保証する。特に、連続鋳造装置の後の温度がローラ平炉の後に得ようとする温度よりも少し低いところにある実施形の場合に、エネルギーが最大限節約される。このような場合、ローラ平炉において温度を均一化するために必要なエネルギーコストは最少となる。
【０００６】
この方法は、直接還元鉄を混合した一級のスクラップの使用および転炉処理した生鋼鉄の使用について有効であることが実証された。しかし、二級のスクラップ、特に銅を混合した二級のスクラップには不利である。ローラ平炉を通過するときのスケール形成の間、遊離する銅は一次オーステナイトの粒界に集まり、表面範囲の粒界の結合を分離する。銅含有量の程度に応じて、およびスケール化の程度に応じて、この現象は後続の圧延ラインでの変形の際に、いわゆる溶融物による応力腐食割れを生じることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、上記の実施形の熱間広幅ストリップ製造設備において、不都合を生じないで二級のスクラップをも使用できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、方法の発明では、オーステナイトからフェライト／パーライトへの組織変態が生じるようになるまで、連続鋳造装置と均熱炉の間で、充分な深さまでスラブの表面温度が下げられることによって解決され、製造設備の発明では、連続鋳造装置と均熱炉の間に冷却ラインが設けられ、この冷却ラインが水冷却ラインとして形成され、かつ始動および停止可能な複数の梁状冷却器からなっていることによって解決される。
【０００９】
【実施例】
次に、図に基づいて本発明の実施例を説明する。
本発明の製造設備では、ローラ平炉の入口の手前に、集中冷却ライン１が配置されている（図２参照）。この冷却ライン１は作動および停止可能な複数の梁状冷却器４を備えた水冷却ラインである。冷却ライン１において、薄いスラブ３の表面２は充分な深さまでＡｒ３変態以下の温度へと下げられる。これにより、オーステナイト粒界の新しい配列を伴う組織変態がローラ平炉内で再加熱の後で強制される。この場合、冷却ライン１の強さは次のように選択される（図１参照）。すなわち、少なくとも２ｍｍの深さまで充分な組織変態を保証するために、６００℃の温度を下回り、かつ、スラブ表面の平均温度がその都度の材料のオーステナイト閾値以上になるように選択される。
【００１０】
その都度に生じる最低深さ（この深さまで６００℃の温度を下回るべきである）は、少なくとも７０％のオーステナイをフェライト／パーライトに変態するために必要な最短時間によって決まる。冷却深さと冷却時間は、後続の再加熱のためのエネルギーコストを最少にするという観点から、できるだけ少なくされる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、熱間広幅ストリップを製造するための本発明による方法および製造設備は、二級のスクラップの場合にも不都合を生じないで使用することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 冷却ラインの冷却強さを示すグラフである。
【図２】 冷却ラインを示す図である。
【符号の説明】
１ 冷却ライン
２ 薄いスラブの表面
３ 薄いスラブ
４ 梁状冷却器

Claims (4)

  1. ４０〜７０ｍｍの薄いスラブのための連続鋳造装置と、均熱炉と、圧延機とからなる製造設備で、熱間広幅ストリップを製造する方法であって、連続鋳造装置の出口における薄いスラブの温度が９５０℃以上である前記方法において、連続鋳造装置と均熱炉の間で、薄いスラブの表面温度が、冷却の強さの選択によって、表面から少なくとも２ｍｍの深さまで６００℃以下に下げられること、薄いスラブの平均の表面温度が、その都度の材料のマルテンサイト閾値を下回らないこと、および、少なくとも２ｍｍという前記の深さで少なくとも７０％のオーステナイトがフェライト／パーライトに変態されるように冷却時間が選択されていることを特徴とする方法。
  2. 冷却深さ、冷却温度、冷却時間およびマルテンサイト閾値に関して要求される最小値を維持しつつ、その都度の鋳造速度に依存して、個々の冷却区間の始動および停止が行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 請求項１または２の方法を実施するための熱間広幅ストリップ（３）用製造設備において、連続鋳造装置と均熱炉の間に冷却ラインが設けられ、この冷却ライン（１）が水冷却ラインとして形成され、かつ始動および停止可能な複数の梁状冷却器（４）からなっていることを特徴とする製造設備。
  4. 冷却ライン（１）を備えた、請求項３の熱間広幅ストリップ（３）用製造設備において、冷却深さ、冷却温度、冷却時間およびマルテンサイト閾値に関して要求される最小値を維持しつつ、その都度の鋳造速度に依存して、個々の梁状冷却器（４）を始動および停止するための調整機構または制御機構が設けられていることを特徴とする製造設備。
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