CN111389914B - 一种超级奥氏体904l不锈钢板带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级奥氏体904L不锈钢板带的新生产方法。通常904L都是经由加热轧制、检测精整、再加热再轧制共计两次加热来完成将铸坯轧制成目标厚度钢板带。而新方法是通过在线检测轧制铸坯表面缺陷、在线精整去除缺陷的方法，仅用一次铸坯加热、轧制即可完成轧制成目标厚度钢板带产品。

Description

一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法
技术领域
本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种超级奥氏体904L不锈钢板带的不同生产方法。
背景技术
热轧在钢材料生产中得到了广泛的应用。现研发生产的904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、高钼奥氏体不锈钢。在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能，适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸。甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也表现很好。应用范围广，比如可以应用在石化设备、硫酸的储存以及海水热交换器中等。
目前，904L超级奥氏体不锈钢板带。是参照304不锈钢板带的生产工艺进行生产的。但是904L钢种由于高合金含量(Cr21% Ni25% Mo4.5%)，并且Cr/Ni当量比1.5以下时，初期凝固为γ，对偏析及Crack敏感。具体表现为在热轧压延生产上有如下难点：
粗轧压延易开裂，其主要原因是铸造过程中冷却制度不合理，成分偏析，σ相(Mo)富集，内应力集中等。轧制力基本为同等条件下316L钢种的2倍。
针对上述问题张家港浦项不锈钢有限公司申请了发明专利，一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，专利号为：CN107716684。这项专利要求生产过程中必须两次对铸坯加热到1250℃-1270℃、持续时间200min-240min，两次轧制。这种多次加热即消耗能源又延长了产品生产时间，同时又容易氧化。在张家港浦项不锈钢有限公司申请了发明专利的方法中，第一预压延轧制到145-160mm，进行精整处理，可以去除此时出现的表面缺陷，但是再次轧时、再轧制所出现的缺陷就无法控制了。
本发明提出一种新的的生产方法，以解决这些问题。
发明内容
本发明提供一种超级奥氏体904L不锈钢板带的不同生产方法，以去除超级奥氏体904L不锈钢板带生产时的二次加热及加工周期长等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，包括：
在电炉或在转炉中进行炼钢处理形成钢水；
在精炼炉中对钢水进行成分调节；
对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理；
将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造形成板坯；
对板坯进行压延处理形成不锈钢板带；
对不锈钢板带进行卷取形成呈卷状的不锈钢板卷；
其中，所述压延处理包括以下步骤：
1)在加热炉中对板坯进行加热；
2)对板坯进行粗压延处理，所述粗压延处理的压延道次为等于或多于8道次，使板坯的厚度小于60mm；
3)在粗压延的过程中对板坯表面进行在线缺陷检查及在线表面精整处理；
4)对粗轧后的板坯连续进行精压延处理形成超级奥氏体904L不锈钢板带，使板坯的厚度压延至所述超级奥氏体904L不锈钢板带的厚目标度.
在所述压延处理中，加热炉的温度为大于1200℃，所述板坯在加热炉中的加热时间为大于180min。
所述对板坯进行精压延处理，所述精压延处理的压延道次为等于或多于5道次，使板坯的厚度压延至目标厚度。
具体的，在对板坯进行精压延处理时，精轧机的轧制铸坯温度为等于或大于900℃。
具体的，在压延处理中，对板坯的压延处理均采用无除鳞模式进行压延。
具体的，在精炼炉中对钢水进行成分调节包括脱碳处理、脱硫处理、脱铅处理和还原处理，并进行全Al脱氧处理，使钢水中： C＜50ppm， S＜5ppm， Pb＜50ppm。
具体的，在精炼炉中对钢水进行成分调节包括脱磷处理使钢水中：P＜200ppm。
具体的，所述将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造形成板坯的操作中，所述中间包的温度为1420℃-1435℃，二次冷却水弱冷水量为0.53L/Kg-0.51L/Kg，水冷强化时间为大于30min。
具体的，所述对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理操作中，进行全Ar脱氮处理。
另外粗轧后的精压延所用的轧机包括可逆式炉卷轧机或连轧机。
在需要时、所述精压延轧制过程中对板坯进行在线表面缺陷检查以及在线表面精整处理。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过对超级奥氏体904L不锈钢板带的仅一次加热及在线精整压延处理、且在线精整能够持续至少到板厚<60mm，使生产的超级奥904L不锈钢板带产品品质优异。本发明的生产方法还能够降低二次加热所带来的成本，保证了超级奥氏体904L不锈钢板带的稳定压延处理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有的超级奥氏体904L不锈钢板带的生产工艺加工出的超级奥氏体904L不锈钢板带易开裂的现象进行了缺陷成分分析，发现超级奥氏体904L不锈钢板带中σ相析出，同时还存在二次加热问题。进而对现有的超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法进行改进，形成本发明所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带新的生产方法。
本发明所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带新的生产方法，包括：
在电炉或在转炉中进行炼钢处理形成钢水；
在精炼炉中对钢水进行成分调节；
对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理；
将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造，形成180mm-220mm厚的板坯；
对板坯进行压延处理形成不锈钢板带；
对不锈钢板带进行卷取形成呈卷状的不锈钢板卷。
上述生产方法中，所述在精炼炉中对钢水进行成分调节包括脱碳处理、脱硫处理、脱铅处理和还原处理，并进行全Al脱氧处理。通过脱碳处理使钢水中的C＜50ppm。通过脱硫处理使钢水中的S＜5ppm。通过脱铅处理使钢水中的Pb＜50ppm。
上述生产方法中，还对钢水进行脱磷处理使钢水中：P＜200ppm。
上述生产方法中，所述对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理操作中，进行全Ar脱氮处理。
上述生产方法中，所述将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造形成板坯的操作中，所述中间包的温度为1420℃-1435℃，二次冷却水弱冷水量为0.53L/Kg-0.51L/Kg，弱水冷强化时间为大于30min。这样，通过连铸的弱冷，使得铸坯在连铸机设备内尽力处于高温状态，防止铁素体转换为σ相。当铸坯出了连铸，则进行强化水冷及延长水冷时间，使铁素体快速通过σ相形成温度区间(500℃-920℃)。进而促进铁素体完全奥氏体化。
上述生产方法中，所述压延处理包括以下步骤：
1）在加热炉中对板坯进行加热，所述加热炉的温度为1250℃-1270℃，所述板坯在加热炉中的加热时间为200min-240min；
2）对板坯进行粗压延，本实施例中，板坯的初始厚度为180~220mm，所述粗压延处理的压延道次为≥8~12道次，经粗压延处理使板坯的厚度压延为<60mm；
3）对在粗压延过程中的板坯进行包括裂纹在内的缺陷在线检查以及在线表面修磨处理；
4）对板坯进行精压延处理形成超级奥氏体904L不锈钢板带，使板坯的厚度压延至所述超级奥氏体904L不锈钢板带的目标厚度。
所述对板坯进行精压延处理包括以下两种方法：
41）通过连轧机对板坯进行精压延处理，所述精压延处理的压延道次为3-7道次，使板坯的厚度压延至目标厚度。
42）通过可逆式炉卷轧机对板坯进行精压延处理，所述精压延处理的压延道次为3-8道次，使板坯的厚度压延至目标厚度。
在通过可逆式炉卷轧机对板坯进行精压延处理时，所述可逆式炉卷轧机的卷炉温度为1020℃-1050℃。由于板坯在可逆式炉卷轧机中压延处理时需要经过多次穿带，呈板带状的板坯的头尾需要缠绕在卷鼓上，如果卷鼓的温度比板坯温度低的话，在压延处理过程中，板坯的头尾温度损失严重。为了减少卷鼓造成板坯的头尾的热量损失，减小板坯的头尾压延负荷，本实施例采取升高卷炉温度的方法，即将提高卷炉的炉内温度，针对904L不锈钢板带设定为1020-1050℃，这样能够提高卷鼓温度，进而能够实现所述超级奥氏体904L不锈钢板带的稳定压延。
在所述压延处理中，由于板坯的合金含量高表面氧化皮少，为了减少压延热量损失，减轻压延负荷，对板坯压延处理均采用无除鳞模式进行压延。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，包括：
在电炉或在转炉中进行炼钢处理形成钢水；在精炼炉中对钢水进行成分调节；
对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理；
将钢水在中间包中稳流处理，进行连续铸造形成板坯；
对板坯进行压延处理形成不锈钢板带；
对不锈钢板带进行卷取形成呈卷状的不锈钢板卷；
其中，所述压延处理包括以下步骤：
1)在加热炉中对板坯进行加热；
2)对板坯进行粗压延处理，所述粗压延处理的压延道次为≥8道次，使板坯的厚度≤60mm；
3)在粗压延的过程中对板坯进行在线表面缺陷检查以及在线表面精整处理；
4)对粗压延后的板坯连续进行精压延处理形成超级奥氏体904L不锈钢板带，使板坯的厚度压延至所述超级奥氏体904L不锈钢板带的目标厚度；
在所述压延处理中，加热炉的温度为≥1200℃，所述板坯在加热炉中的加热时间≥180min；
在所述对粗压延后的板坯连续进行精压延处理中，所述精压延处理的压延道次等于或多于5道次，使板坯的厚度压延至目标厚度。
2.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，在进行精压延处理时，精轧机的轧制板坯温度为≥900℃。
3.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，在所述压延处理中，对板坯采用无除鳞模式进行压延。
4.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，在精炼炉中对钢水进行成分调节精炼处理，包括脱碳处理、脱硫处理、脱铅处理和还原处理，并进行全Al脱氧处理，使钢水中：C＜50ppm，S＜5ppm，Pb＜50ppm。
5.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，在精炼炉中对钢水进行成分调节精炼处理，包括脱磷处理使钢水中：P＜200ppm。
6.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，所述将钢水在中间包中稳流处理，并进行连续铸造形成板坯的操作中，所述中间包的温度为1420℃-1435℃，二次冷却水弱冷水量为0.53L/Kg-0.51L/Kg，水冷强化时间为大于30min。
7.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，所述对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理操作中，进行全Ar脱氮处理。
8.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，粗压延后续的精轧机包括可逆式炉卷轧机或连轧机。
9.根据权利要求1所述的一种超级奥氏体904L不锈钢板带的生产方法，其特征在于，在精压延轧制过程中对板坯进行在线表面缺陷检查以及在线表面精整处理。
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