JPS58136721A - 加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法 - Google Patents

加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法

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JPS58136721A JP57018188A JP1818882A JPS58136721A JP S58136721 A JPS58136721 A JP S58136721A JP 57018188 A JP57018188 A JP 57018188A JP 1818882 A JP1818882 A JP 1818882A JP S58136721 A JPS58136721 A JP S58136721A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法に関
するものである。
冷間圧延鋼板に連続ｇ８鈍法を適用して加工性のすぐれ
た冷間圧延鋼板を製造することが近年盛んに実施される
様になってきた。この場合、＠種がＡｔキルド鋼の場合
には熱間圧延で６３０℃以上の高温巻取９を行ない、Ａ
ｔＮを十分に析出させると（１） とが特公昭５１−１７４９０号公報で提案されている。
近年、製一段階での鋳造法として連続鋳造法が主流とな
って来た。連続鋳造法の利点については今更説明する迄
もないが、最近の省エネルギーニーズから、連鋳スラブ
を常温まで冷却しないで、高温のまま直接熱延する方法
（以下ＤＲと略す）、高温のままスラブ加熱炉に装入す
る方法（以下、ＨＣＲと略す）が採用される様になって
来た。
この連鋳スラブの保有温度は高い程省エネの観点から好
ましいものであるが、連鋳スラブの温度がＡｒ５ｆ態点
以上に保たれた場合には、スラブ段階においてＡｔキル
ド鋼におけるＡ／、Ｎの析出が十分に起らず、従米程寂
の高温巻取り（６３０〜７１０℃程度）ではｋｔＮの完
全析出は期待し得す、十分な材質を得ることが困難であ
った。
本発明は上記の点にかんがみなされたもので、第１の特
徴はＡｔキルド鋼連鋳スラブを連鋳ニ［程から熱焼工程
の間において、一度もＡｒ３変態点以下の温度に降下さ
せないで熱延する場合に、熱延後の巻取りを７８０℃以
上の高温で行なうことによ（９） リＡｔＮの析出を十分に行なわせ、連続焼鈍法によりす
ぐれた材質を得るところにある。
本発明の第２の特徴とするところは、上記の高温巻取り
による冷延製品の表面肌荒れ欠陥を、出発素材のＣ量を
０．００５％以下とすることにより効果的に防止すると
ころにある。
以下本発明を工程順に詳細に説明する。
先ず出発素材の溶製であるが、これは常法に従って転炉
、真空脱ガス処理装置などの通常の製鋼設備により行な
う。次に得られた溶鋼は周知の連続鋳造装置により連続
鋳造して鋳片を得る。この場合連鋳スラブのＤＲ、ＨＣ
Ｒを効率よく行うために、過度の冷却を行うことなく可
能な限り高温の鋳片を得ることが望ましい。
得られた連鋳スラブの化学組成は次のものであることが
重要である。
炭素は０．００５％以下、好捷しくは０．００３％以下
が必要である。これは俊速す゛Σ紀２図からも明らかな
如く７８０℃以上の高温巻取りを行なった場合冷延製品
の肌荒れ欠陥を防止するためである。
勿論炭素量が少ないことは材質上好ましいことは言うま
でもない。
Ａｔは脱酸を行なうと共に、Ｎによる時効の問題を解消
するために添加含有するもので、ｓｏ、１ｋ１００１０
〜０１００％が必要である。５ｏｌＡｔが０．０１０饅
未満では脱酸が不足すると共に通常のＮ量の鋼に対して
時効防止効果が得られず、一方（１，１００％以上では
Ａｔの使用量が増加してコストアップになるのみならず
、介在物の増加を来たすので好ましくない。
Ｎは通常鋼に含有させるｉ（０，００１〜０．０（１６
％）は許容されるが、０．００６％を越えるとＡｔ祉を
増加させる必要があるので好ましくない。
珪累、燐、硫黄等の元素の含有量については特に限定す
るものではないが、少ない方が好−ましいことは勿論で
あり、Ｓｔ＜０．０２％、Ｐ≦００３％、ＳＳ０．０３
％が望ましい。またＭｎについてｉｊ：銅の熱間加工性
を損なわない範囲で通常約０．５％以下ｉ　Ｉｆ金含有
しめるが成品の加工性の観点からは０．３０チ以下が望
筐しい。
この様な成分組成を有する高温の連鋳スラブは、熱間圧
延工程までの間、−にもその温度がＡｒ３変態点以下に
降下しない様に保つ。そしてその温度が熱間圧延可能温
度（例えば１ｏｏｏ℃以上）の場合には、加熱炉を経ず
に直接熱間圧延（ＤＲ）Ｌ、一方熱間圧延に適した温度
より低下した場合には、一旦加熱炉に装入して適当に加
熱し熱間圧延する（　ＨＣＲ）。
熱間圧延は常法に従って粗圧延及び仕上圧延を実施する
が、仕上圧処後の巻取１Ｍ度が極めて重要で、ＤＲ，Ｈ
ＣＲ実施との関係で第１図に示す如く７８０℃以上の高
温巻取りが必要である。こ九により材１Ｍ、（時効、伸
び）のすぐれた冷延製品が得られるものである。７８０
℃以上の商温巻取りを行なう方法については“、槓々の
方法が考えられるが、最良の方法は近接コイラーによる
方法である。
この近接コイラーとは巻取機を仕上最終スタンドより例
えは４５′ＩｒＬ以内に配置するといっｆＣ様なもので
ある。
かくして板厚２０〜５．　Ｏｔｔｒｍ　程度のホットコ
イル（５） は常法に従って酸洗−冷延一連続焼鈍−スキンパスの諸
工程を経て最終製品とされるものであるが、連続焼鈍は
急速加熱して６８０〜９００　’Ｃの均熱を施こし、し
かるのち冷却するなどのヒートサイクルを採用するもの
である。
以下本発明の最も特徴とするところを第１図〜第２図に
基づき説明する。
先ず第１図は巻取温度と時効の関係を示したものである
。Ｃ０，００２％、　Ｍｎ　０．１５％、Ｐｏ、０２０
％。
８０．０１５％、　ａｏｔ、Ａｔ　Ｏ，０４０％、ＮＯ
，００３２％を含有する連続スラブを鋳造後１０００℃
以上の温度に保ち加熱することなく仕上温度９００℃で
熱延を終了し、コイルに巻取り冷延後８００”ＣＸ６０
ｓｅｃで連続焼鈍し、最終的に０．８％のスキンノ４？
スを施こして冷延製品を得る場合の、巻取り温度と時効
指数との関係を示したものである。ここで時効指数とし
ては１００℃で１時間時効させた場合の降伏点伸びを採
用した。
第１図から明らかな如く冷延銅板に時効現象が起らない
ように時効指数を小さく（１，０％以下）（６） するためには７８０℃以上の巻取り温度が必要であるこ
とが判る。尚、比較材として鋳片を一旦常０ｆＡまで冷
却して再加熱した材料についても同様の采件で製造した
冷延鋼板の時効指数を示した。
第２図は上記と同様な工程で処理した場合の０敗と肌荒
れとの関係を３水準の巻取温度について調査した結果を
示したものである。この第２図から判る様に、巻取温度
が７００℃程贋の場合にはＣ輩の肌荒れに及はす形番は
殆んどないが、巻取温度が７８０℃と高温の場合にはＣ
量の肌荒れに及ぼす影曽が顕著になることが判る。そし
てＣ量を０．００５％以下、殊に０．００３％以下とす
ることにより、肌荒れを効果的に防ぎ得るものである。
尚、高温巻取後のｋｔＮの析出処理については巻取った
ままでも良いが、保温装置内に装入すること及び、ば抗
性を向上させるためにコイルを水中に浸漬して急冷する
ことは好ま覧いことである。
以下笑施例を具体的に説明する。
第１表は本発明実施例及び比較例な示す。
（７） １３５− 上記実施例からも明らかな様に、ＤＲ材（Ａ１゜２）及
びｆ（ＣＲ羽（Ａ３．４）共に、極低Ｃ及び高温巻取す
したもの（４１，Ａ３）は、冷延製品の肌荒れは発生せ
ず、しかも降伏点伸びも１％以下に抑えられて時効しな
い材料が得られている。一方、Ａ５　、Ａ６はＤＲ材及
びＨＣＲ材に対して巻取温度が低い場合で、時効が発生
している。更にＡ７は常温冷却−再加熱材であって、冷
延製品の表面状況は良好であり、且つ時効もないが、連
鋳スラブが一旦常温まで冷却されるために省エネルギー
上極めて不利である。
以上の如く本発明は鋼の成分と熱延条件とを特定するこ
とによって、連続鋳造後の鋳造熱を有効に利用した、Ｄ
Ｒ、ＨＣＲ熱延を行った場合においても、冷延製品の品
質を高水準に保つことを可能としたものであり、省エネ
ルギーの観点から工業的利益が太きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は巻取温度と時効の関係を示す図表、第２図はＣ
揃゛と肌荒れとの関係を３水準の巻取温度について示し
た図表である。 特許出願人　新日本製鐵株式會社 卒／回 奏ゑ温度　ｃ　　　　　　　　　０ ［ θ〃ど　りｇ〃　　　　　θりｌ　　　　　　ジ、θ２
　ｚ 手続補正書（自発） 昭和５８年１月２８日 特許庁長官　若　杉　和　夫殿 ■、　事件の表示 昭和５７年特許願第０１８１８８号 ２、　発明の名称 加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者　武　　１）　　　豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６、　補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 ７　補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２）明細書４頁１１〜１３行「Ｎは通常鋼に・・・好１
しくない。」を下記の通シ補正する。 「Ｎは通常鋼に含有させる蓋（０，００６％以下）は許
容されるが、Ｎの時効防止のため極力低減されることが
好ましく、例えば、真空ガス法や複合吹錬法等が脱Ｎの
手段として利用される。Ｎ量が０．００６％を超えると
時効防止のため添加するＡｔ儲−を増加させる必要があ
るので好ましくない。」特許請求の範囲 Ｃ≦０．００５％　、　ＡｔＯ，０１０−０，１００％
。 Ｎ≦０．００６チを含有する連続スラブを、その温度を
連鋳工程から熱間圧延工程の間においてＡｒ３変態点以
下にならない様に保って熱間圧延を行ガい、熱間圧延後
の銅帯を７８０℃以上の温度で巻取り、冷間圧延後連続
焼鈍法にょシ短時間焼鈍することを特徴とする加工性の
すぐれた冷間圧延鋼板の製造方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｃ＜０．００５％、Ａｔ０．０１０〜０．１００％、Ｎ
    Ｏ，００１〜０．００６％を含有する連鋳スラブを、そ
    の温度を連鋳工程から熱間圧延工程の間においてＡｒ３
    変態点以下にならない様に保って熱間圧延を行ない、熱
    間圧延後の銅帯を７８０℃以上の温度で巻取り、冷間圧
    延後連続焼鈍法により短時間焼鈍することを％徴とする
    加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法。
JP57018188A 1982-02-09 1982-02-09 加工性のすぐれた冷間圧延鋼板の製造方法 Granted JPS58136721A (ja)

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