KR20040055659A - 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치 및 투사형 표시장치 및 장착 케이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치 및 투사형 표시장치 및 장착 케이스 및 그 제조 방법 Download PDF

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고지마히로유키
사이토히로미
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치는, 기판을 구비하여 이루어지고, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치와, 상기 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 구성되고, 상기 전기 광학 장치에서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 상기 플레이트 및 상기 커버중 적어도 한쪽에 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하는 장착 케이스를 포함하고 있다. 그리고, 상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖고 있다.

Description

장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치 및 투사형 표시 장치 및 장착 케이스 및 그 제조 방법{ELECTRO-OPTICAL DEVICE ENCASED IN MOUNTING CASE, PROJECTION DISPLAY APPARATUS, AND MOUNTING CASE}
본 발명은 액정 프로젝터 등의 투사형 표시 장치에 라이트 밸브로서 사용되는 액정 패널 등의 전기 광학 장치를 설치하기 위한 장착 케이스 및 그 제조 방법, 또한 상기 장착 케이스에 상기 전기 광학 장치가 장착 또는 수용되어 구성되는 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치, 및 이러한 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치를 포함하여 이루어지는 투사형 표시 장치의 기술 분야에 속하는 것이다.
일반적으로 액정 패널을 액정 프로젝터에서의 라이트 밸브로서 사용하는 경우, 상기 액정 패널은 액정 프로젝터를 구성하는 하우징 등에 말하자면 노출된 상태에서 설치되는 것은 아니고, 상기 액정 패널을 적당한 장착 케이스에 장착 내지 수용한 후에, 이 장착 케이스에 내장된 액정 패널을 상기 하우징 등에 설치된다.
이것은 상기 장착 케이스에 적당한 나사 구멍 등을 설치해 둠으로써 액정 패널의 상기 하우징 등에 대한 고정, 설치를 용이하게 실시할 수 있기 때문이다.
이러한 액정 프로젝터에서는 광원으로부터 발생한 광원 광은 상기 장착 케이스에 내장된 액정 패널에 대하여 집광된 상태로 투사되게 된다. 그리고 액정 패널을 투과한 광은 스크린상에 확대 투사되어 화상의 표시가 실행되게 된다. 이와 같이 액정 프로젝터에서는 확대 투사가 일반적으로 예정되어 있기 때문에, 상기 광원 광으로서는, 예컨대 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 등의 광원으로부터 발생하는 비교적 강력한 광이 사용되게 된다.
그러면, 우선 장착 케이스에 내장된 액정 패널, 특히 액정 패널의 온도 상승이 문제가 된다. 즉, 이러한 온도 상승이 발생하면 액정 패널내에 있어서, 한쌍의 투명 기판 사이에 협지되어 있는 액정의 온도도 상승하여 상기 액정의 특성 열화를 초래한다. 또한 특히 광원 광에 불균일이 있던 경우에는, 부분적으로 액정 패널이가열되어 소위 핫 스폿(hot spot)이 발생하여, 액정의 투과율의 불균일이 생겨 투사 화상의 화질이 열화된다.
이러한 액정 패널의 승온을 방지하는 기술로는, 액정 패널 및 상기 액정 패널을 수용 유지하면서 방열판이 구비된 패키지로 구성되는 액정 표시 모듈에 있어서, 상기 액정 패널 및 상기 방열판 사이에 방열 시트를 설치함으로써, 액정 패널의 승온을 방지하는 기술이 있다. 또한, 기타 광원과 액정 패널과의 사이에 열선 컷 필터를 배치하여 불필요한 적외선의 입사를 감소시키거나, 액정 패널을 공냉 또는 액냉시키는 등의 기술도 알려져 있다.
그러나 종래의 액정 패널의 승온 방지 대책에는 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 광원 광으로부터 강력한 광이 투사되는 한, 액정 패널의 온도 상승의 문제는 항상 발생될 우려가 있기 때문에, 추가로 고 화질화 등을 도모하기 위해서는, 상기 각종의 대책을 대신하여 또는 부가하여, 보다 효율적인 온도 상승 방지 대책이 요구된다는 점이다.
또한, 상술한 장착 케이스에 내장된 액정 패널에 있어서는 액정 패널 그 자체에 있어서의 온도 상승이 문제된다는 점 외에, 상기 액정 패널과 장착 케이스와의 관계에 관해서도 문제가 있다. 즉, 액정 패널을 구성하는 상기 투명 기판은 예컨대 석영 유리나 네오세람(neoceram) 등의 비교적 선팽창 계수가 작은 재료로 구성되고, 상기 장착 케이스는 예컨대 금속 등의 비교적 선팽창 계수가 큰 재료로 구성되는 것이 일반적으로 실시되고 있다. 그렇지만 이것으로는 동일한 광 조사(에너지 조사)를 받아도, 투명 기판보다도 장착 케이스쪽이 보다 크게 팽창하는 경우가 생길 수 있다. 그렇게 되면 장착 케이스내의 소정 위치에 수납되어야 하는 액정 패널이 장착 케이스의 팽창에 따라 위치 어긋남을 일으킬 가능성이 생기게 된다. 이와 같이 되면 액정 패널이 광원 광의 집광점으로부터 어긋나게 되므로 스크린상에 정확한 확대 투사를 실시하기 어려워진다.
한편, 상술한 바와 같이 선팽창 계수의 차이에 착안하면, 액정 프로젝터가 저온 환경하에서 사용되는 경우, 또는 냉각 과정에서 사용되는 경우 등에도 문제가 생긴다. 즉, 선팽창 계수가 큰 장착 케이스쪽이 선팽창 계수가 작은 투명 기판보다도 보다 크게 수축하는 등의 경우가 생길 수 있는 것이다. 이에 따르면, 액정 프로젝터에 대하여 장착 케이스로부터 불필요한 힘을 받을 가능성이 생기기 때문에, 그 결과 상기 액정 패널에 있어서 광학 이방성이 발생하여 화상상에 색 불균일 등을 발생시킬 가능성이 생기게 된다. 즉, 이러한 문제는 상기 액정 프로젝터가 10℃ 이하의 환경하에서 사용되는 경우에 특히 문제가 된다.
본 발명은 상기 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 주위의 온도 환경에 관계없이, 고품질의 화상을 표시할 수 있는 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치 및 이를 포함하여 이루어지는 투사형 표시 장치를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 본 발명은 그와 같을 목적을 달성할 수 있는 장착 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는 것도 과제로 한다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치는, 상기 과제를 해결하기위해서, 기판을 구비하여 이루어지고, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치와, 상기 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 구성되고, 상기 전기 광학 장치에서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 상기 플레이트 및 상기 커버중 적어도 한쪽에 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하는 장착 케이스를 포함한다. 그리고, 상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖는다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치에 따르면, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치가, 커버 및 플레이트로 구성되는 장착 케이스 내에 장착된다. 이러한 전기 광학 장치로서는 예컨대 투사형 표시 장치에 있어서의 라이트 밸브로서 설치되는 액정 장치 또는 액정 패널을 들 수 있다. 또한, 이러한 장착 케이스에는 전기 광학 장치의 주변 영역을 적어도 부분적으로 덮음으로써, 상기 주변 영역에서의 광 누출을 방지하거나 또는 주변 영역에서 화상 표시 영역내에 미광(stray light)이 진입하는 것을 방지하는 차광 기능을 가질 수도 있다.
그리고 본 발명에서는 특히 상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖는다. 예컨대, 상기 기판으로서는 구체적으로는 예컨대 석영 유리, 또는 네오세람 등으로 구성하는 것을 생각할 수 있지만, 이 경우 전기 광학 장치의 보존 온도 범위인 -30 내지 80℃를 상정한경우, 각각의 선팽창 계수는 약 0.3 내지 0.6×10-6/℃(석영 유리), 약 -0.85 내지 -0.65×10-6/℃(네오세람)이 된다. 그리고 본 발명에서는 플레이트를 구성하는 재료의 선팽창 계수가 이것과 소정 범위 내에 있게 된다. 여기에서 「소정 범위 내에 있다」는 것은 장착 케이스 내에서의 전기 광학 장치의 위치 어긋남을 야기하지 않는 선팽창 계수의 범위라는 의미이며, 보다 구체적으로 바람직하게는 기판과 플레이트가 거의 동일한 선팽창 계수를 갖는 것을 의미한다.
따라서 본 발명에 의하면, 플레이트 및 상기 플레이트의 적어도 일부에 접촉할 수 있는 전기 광학 장치는 열적으로 동일한 환경하에 있는 한, 동일하게 팽창 또는 수축하게 된다. 이에 따라, 첫째로 플레이트의 선팽창 계수가 기판의 선팽창 계수에 대해 크고, 또한 주위의 온도가 낮은 경우에 상정되도록 크게 수축한 플레이트가 전기 광학 장치를 압축하는 사태를 회피할 수 있다. 또한 둘째로, 주위의 온도가 높은 경우에 상정되도록, 상기 플레이트에 대한 전기 광학 장치의 설치 장소가 어긋나는 사태를 회피할 수도 있다. 즉, 본 발명에 의하면 배경 기술의 항에서 설명한 바와 같은 문제의 발생을 극히 억제할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에서는 저온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치에 대한 압축력의 작용에 의해서 화상상에 색 불균일을 발생시키는 사태를 억제할 수 있고, 또한 고온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치의 위치 어긋남을 발생시킨다는 것도 억제할 수 있다.
보다 구체적으로는 본원 발명자의 연구에 따르면, 본 발명의 적용에 의해서-10℃ 내지 80℃라는 지극히 폭넓은 온도 환경하에 있어서, 적절한 화상 표시가 가능하다는 것이 확인되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 플레이트로서는 상술한 선팽창 계수에 이러한 특징에 가하여, 열전도율이 비교적 크다고 하는 특징을 구비하면 바람직하다. 이러한 특징을 갖추면, 투사광이 입사함으로써 전기 광학 장치가 승온하는 경우에 있어서, 상기 플레이트를 상기 전기 광학 장치로부터 열을 빼앗는 히트 싱크로서 효과적으로 기능시킬 것이 가능해지기 때문이다.
또한, 이 경우에는 추가로 상기 커버에 관해서도, 예컨대 알루미늄, 마그네슘, 동 또는 이들 각각의 합금과 같이, 비교적 열전도율이 큰 재료로 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 상기 플레이트에 의해 전기 광학 장치로부터 빼앗은 열은 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 전달되어, 최종적으로 상기 커버로부터 외부로 방산되게 되므로, 전기 광학 장치에 있어서의 승온을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 일 형태에서는 상기 소정 범위는 ±5×10-6/℃이다.
이 형태에 따르면, 플레이트의 선팽창 계수와 기판의 선팽창 계수와의 관계가 바람직하게 설정되므로, 상술한 작용 효과를 보다 효과적으로 제공할 수 있다. 즉, 이것을 넘는 범위에서는 기판에 대하여 플레이트가 보다 수축하기 쉽게 또는 보다 팽창하기 쉽기 때문에, 화상상에 색 불균일이 발생하기 쉽거나 또는 전기 광학 장치의 위치 어긋남이 발생하기 쉽다. 예컨대, 본원 발명자의 연구에 따르면, 플레이트를 구성하는 재료로서, 그 선팽창 계수가 약 20 내지 25×10-6/℃ 정도의 알루미늄 합금을 선택하고, 또한 상기 기판을 구성하는 재료로서 상술한 선팽창 계수를 갖는 석영 유리를 선택한 경우, 상기와 같은 문제가 현저히 나타나는 것이 확인되어 있다. 이 경우, 후자의 선팽창 계수를 기준으로 하면, 전자의 그것은 약 15 내지 20×10-6/℃ 정도 큰 것이 된다.
또한, 본 형태에 관한 조건을 만족하는 재료로서는 후술하는 "철 및 니켈을 적어도 포함하는 합금"에 첨가하여, 동 및 텅스텐 합금(Cu-W 합금), 및 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2)로 이루어지는 세라믹 재료 등을 들 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 각종 합금이 갖는 선팽창 계수로부터, 본 형태에 관한 한정을 더욱 진행시키고, 상기 소정 범위가 ±2.5×10-6/℃가 되도록 하면 더욱 바람직하다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 다른 형태에서는 상기 플레이트는 철 및 니켈을 적어도 포함하는 합금으로 이루어진다.
이 형태에 따르면, 플레이트가, 철 및 니켈을 적어도 포함하는 합금, 구체적으로는 예컨대, 이른바 인바르 합금(invar alloy), 예컨대, 36Ni-Fe 합금, 42Ni-Fe 합금 등, 또는 이른바 코바르 합금(Covar alloy)(등록 상표, 예컨대 32Ni-5Co-Fe 합금, 29Ni-17Co-Fe 합금 등) 등으로 이루어진다. 이중, 36Ni-Fe 합금의 선팽창계수는 약 1.2×10-6/℃이고, 또한 32Ni-5Co-Fe 합금의 선팽창 계수는 약 0.1×10-6/℃, 마찬가지로 29Ni-17Co-Fe 합금에서는 약 5.0×10-6/℃이다. 이들과 같이, 비교적 선팽창 계수가 작은 재료에 의해서 플레이트를 구성하면, 상기 작용 효과는 더욱 효과적으로 제공되게 된다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 다른 형태에서는, 상기 플레이트는 프레스 가공에 의해 성형된다.
이 형태에 의하면, 플레이트는 프레스 가공에 의해 성형되므로, 예컨대 플레이트를 소결 등에 의해서 성형하는 경우에 비해 보다 정확히 형상 제어할 수 있고, 즉, 이른바 "치수 내기(measurement expedience)"가 용이하고, 또한 상기 플레이트를 보다 저렴하게 성형하는 것이 가능해진다. 즉, 본 형태에 관한 프레스 가공에 의하면, 전기 광학 장치를 재치하는 재치면에 관한 가공이나, 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치를 투사형 표시 장치를 구성하는 하우징 등에 적절히 설치하기 위한 입체 형상의 부여 등을 실시할 수 있다.
이 형태에서는, 특히 상기 플레이트는 상기 프레스 가공 전에 어닐링이 실행되도록 구성하면 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 상기 프레스 가공을 실시하기 위해서는 비교적 곤란이 따르는 재료에 관해서, 상기 프레스 가공을 실시하기 쉽게 된다. 따라서, 제조 비용 절감 등을 실현할 수 있다. 또한, 그와 같은 재료로서는 전형적으로는 상술한 철 및 니켈을 포함하는 합금 등이 해당한다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 다른 형태에서는 상기 플레이트의 광출사측의 면은 흑색이다.
이 형태에 의하면, 플레이트의 광출사측의 면이 흑색으로 되어 있는 점에서, 상기 면에서 광이 반사되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 화상상에 상기 면을 반사한 광이 혼입되는 사태를 미연에 회피할 수 있어서, 보다 고품질의 화상을 표시할 수 있다.
또한, 본 형태에 있어서는 "광출사측의 면" 뿐만 아니라, "광입사측의 면"도 또한 흑색으로 될 수도 있다. 이와 같이 하면, 전기 광학 장치의 광출사측으로부터 상기 전기 광학 장치에 대하여 광이 입사하는 것과 같은 원래 발생해서는 안 되는 사태를 방지할 수 있다. 따라서, 예컨대 전기 광학 장치가 이른바 광 누출 전류에 의해서 특성이 변화되는 반도체 소자를 갖춘 기판을 갖춘 경우에는 상기 반도체 소자에 대한 광 입사를 미연에 방지할 수 있어서 그 특성을 양호하게 유지할 수 있고, 또한 상술한 바와 같은 반사광이 전기 광학 장치 등으로 재반사함으로써 상기 광이 최종적으로 화상에 혼입되는 사태를 회피할 수 있다.
또한, 플레이트의 광출사측의 면을 흑색으로 하기 위해서는 상기 플레이트의 표면에 예컨대 도금 처리를 실시하거나, 도장 처리를 실시하면 바람직하다.
본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 다른 형태에서는 상기 기판은 전기 광학 물질을 협지하는 한쌍의 기판과, 이 한쌍의 기판에 있어서 상기 전기 광학 물질에 대향하지 않는 측에 설치되는 방진용 기판중 적어도 하나를 포함한다.
이 형태에 의하면, 특히, 상기 전기 광학 장치는 액정층 등의 전기 광학 물질을 협지하는 한쌍의 기판, 예컨대 스위칭 소자로서의 TFT 등을 매트릭스상에 구비한 TFT 어레이 기판 및 대향 기판에 추가하여 방진용 기판이 구비될 가능성이 있다. 이 방진용 기판을 구비함으로써, 전기 광학 장치의 주위에 떠도는 티끌이나 먼지 등이 상기 전기 광학 장치의 표면에 직접 부착되는 것이 방지된다. 따라서, 확대 투사된 화상상에 이들 티끌이나 먼지의 상이 맺어지는 불량을 효과적으로 해소할 수 있다. 이것은 방진용 기판이 소정의 두께를 가짐으로써 광원 광의 초점 내지 그 근방이 상기 티끌이나 먼지가 존재하는 위치, 즉 방진용 기판 표면에서 벗어나는데 따른 디포커스 작용(defocusing function)을 한다.
그리고 본 형태에서는 특히 상기 기판은 상기 한쌍의 기판 및 상기 방진용 기판중 적어도 하나이다. 따라서, 예컨대 방진용 기판이 상기 플레이트와 직접적으로 접촉하는 것과 같은 경우에 있어서는 상기 방진용 기판이 갖는 선팽창 계수의 여하가 상술한 바와 같은 불량을 생기게 하는지 여부에 관한 주요 인자가 된다고 할 수 있다. 왜냐하면 이러한 경우에 있어서, 플레이트에 있어서의 열적인 팽창 또는 수축 등의 변형이 생긴 경우에는 상기 방진용 기판이 우선 직접적으로 영향받게 된다고 생각되기 때문이다. 그런데 본 형태에서는 상기 기판으로서 상기 방진용 기판도 또한 포함된다. 따라서, 위에서 상정한 바와 같은 경우에도, 방진용 기판의 선팽창 계수와 플레이트의 선팽창 계수가 소정 범위 내에 있도록 미리 조정되어 있으므로, 상기 불량의 발생을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 장착 케이스는 상기 과제를 해결하기 위해서, 기판을 구비하여 이루어지고, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버를 포함하며, 상기 장착 케이스는 상기 전기 광학 장치에 있어서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하며, 상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖는다.
본 발명의 장착 케이스에 의하면, 상술한 본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치를 구성하는 장착 케이스로서 바람직한 것을 제공할 수 있다.
본 발명의 장착 케이스의 제조 방법은 상기 과제를 해결하기 위해서, 상기 장착 케이스는, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 구성되고, 상기 전기 광학 장치에 있어서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하며, 상기 플레이트로 사용될 원판을 소정 온도 이상으로 가열하는 어닐링 공정과, 상기 어닐링 공정의 후에 상기 원판에 대하여 프레스 가공을 실시하는 프레스 공정으로 제조된다.
본 발명의 장착 케이스의 제조 방법에 의하면, 전기 광학 장치를 재치하는 재치면에 관한 가공 및 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치를 투사형 표시 장치를 구성하는 하우징 등에 적절히 설치하기 위한 입체 형상의 부여 등을 실시하기 위해서, 플레이트로 사용될 원판에 대하여 프레스 가공이 실시된다. 따라서, 우선본 발명에 따르면 플레이트를 소결 등에 의해서 성형하는 경우에 비해, 보다 정확히 형상 제어할 수 있고, 이른바 "치수 내기"가 용이하고, 또한 상기 플레이트를 보다 저렴하게 성형할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 프레스 가공 전에 플레이트로 사용될 원판을 소정 온도 이상으로 가열하는 어닐링 공정이 실시된다. 이러한 어닐링의 실시에 의하면, 상기 프레스 가공을 실시하기 위해서는 비교적 곤란이 따르는 재료에 관해서, 상기 프레스 가공을 실시하기 쉬워진다. 따라서, 제조 비용의 절감 등을 실현할 수 있다.
또한 그와 같은 재료로서는 전형적으로는 상술한 철 및 니켈을 포함하는 합금 등이 해당된다. 또한, 본 발명에서 말하는 "소정 온도"는 이른바 재결정 온도가 전형적으로 해당되지만, 이 재결정 온도는 재료의 차이에 따라 일반적으로 달라질 수 있다.
본 발명의 투사형 표시 장치는 상기 과제를 해결하기 위해서, 상술한 본 발명의 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치(단, 그 각종 형태를 포함한다.)와, 상기 광원과, 상기 투사광을 상기 전기 광학 장치로 안내하는 광학계와, 상기 전기 광학 장치로부터 출사된 투사광을 투사하는 투사 광학계를 포함하고 있다.
본 발명의 투사형 표시 장치에 의하면, 플레이트와 전기 광학 장치를 구성하는 기판과의 선팽창 계수의 차이가 소정 범위 내에 한정되어 있다는 점에서, 저온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치에 대한 압축력의 작용에 의해서, 화상상에 색 불균일을 발생시키는 사태를 억제할 수 있고, 또한 고온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치의 위치 어긋남을 발생시키는 것도 억제할 수 있으므로, 보다 고품질의 화상 표시가 가능해진다.
본 발명의 이러한 작용 및 다른 이득은 다음에 설명하는 실시 형태로부터 명백해진다.
도 1은 본 발명에 따른 투사형 액정 장치의 실시 형태의 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 전기 광학 장치의 실시 형태의 평면도,
도 3은 도 2의 H-H' 단면도,
도 4는 본 발명의 실시 형태에 관한 장착 케이스를 전기 광학 장치와 함께 나타내는 분해 사시도,
도 5는 본 발명의 실시 형태에 관한 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 정면도,
도 6은 도 5의 X1-X1' 단면도,
도 7은 도 5의 Y1-Y1' 단면도,
도 8은 도 5의 Z1 방향에서 본 배면도,
도 9는 본 발명의 실시 형태에 관한 장착 케이스를 구성하는 플레이트부의 정면도,
도 10은 도 9의 Z2 방향에서 본 배면도,
도 11은 도 9의 Z3 방향에서 본 측면도,
도 12는 본 발명의 실시 형태에 관한 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 사시도이고, 상기 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치에 대한 바람의 흐름을 나타내는 도면,
도 13은 철에 대한 니켈의 함유량의 변화에 따라 상기 합금의 선팽창 계수가 어떻게 변화되는지를 나타낸 그래프,
도 14는 본 발명의 실시 형태에 관한 장착 케이스를 구성하는 플레이트부의 제조 방법의 일부를 나타내는 흐름도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : TFT 어레이 기판 20 : 대향 기판
100R, 100G, 100B : 라이트 밸브 400 : 방진용 기판
601 : 장착 케이스 610 : 플레이트부
610F : 플레이트부의 광출사측면 620 : 커버부
1100 : 액정 프로젝터 1102 : 램프 유닛
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.
(투사형 액정 장치의 실시 형태)
우선, 도 1을 참조하여, 본 발명에 의한 투사형 액정 장치의 실시 형태에 대하여, 그 광학 유닛에 내장되어 있는 광학계를 중심으로 설명한다. 본 실시 형태의 투사형 표시 장치는, 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 일예인 액정 라이트 밸브가 3장 사용되고 있는 복판식 컬러 프로젝터로서 구축되어 있다.
도 1에 있어서, 본 실시 형태에 있어서의 복판식 컬러 프로젝터의 일예인, 액정 프로젝터(1100)는, 구동 회로가 TFT 어레이 기판상에 탑재된 전기 광학 장치를 포함하는 액정 라이트 밸브를 3개 준비하여, 각각 RGB용의 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)로서 사용한 프로젝터로서 구성되어 있다.
액정 프로젝터(1100)에서는 메탈 할라이드 램프 등의 백색 광원의 램프 유닛(1102)으로부터 투사광이 발생되면, 3장의 미러(1106) 및 2장의 다이크로익 미러(1108)에 의해, RGB의 3원색에 대응하는 광 성분(R, G, B)으로 나뉘고, 각 색에 대응하는 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)로 각각 유도된다. 이때, 특히 B광은 긴광로에 의한 광 손실을 방지하기 위해서, 입사 렌즈(1122), 릴레이 렌즈(1123) 및 출사 렌즈(1124)로 이루어지는 릴레이 렌즈계(1121)를 거쳐 유도된다. 그리고, 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)에 의해 각각 변조된 3원색에 대응하는 광 성분은 다이크로익 프리즘(1112)에 의해 다시 합성된 후, 투사 렌즈(1114)를 거쳐 스크린(1120)에 컬러 화상으로서 투사된다.
본 실시 형태의 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)로는, 예컨대 후술한 바와 같은 TFT를 스위칭 소자로서 사용한 액티브 매트릭스 구동 방식의 액정 장치가 사용된다. 또한, 상기 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)는 후술하는 바와 같이 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치로서 구성되어 있다.
또한, 이 액정 프로젝터(1100)에는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)에 냉각풍을 보내기 위한 시로코 팬(1300)이 설치되어 있다. 이 시로코 팬(1300)은 그 측면에 복수의 블레이드(1301)를 구비한 대략 원통 형상의 부재를 포함하고 있고, 상기 원통 형상의 부재가 그 축을 중심으로 하여 회전함으로써 상기 블레이드(1301)가 바람을 생성시키도록 되어 있다. 또한, 이러한 원리에서, 시로코 팬(1300)으로 만들어진 바람은, 도 1에 도시되는 바와 같이, 나선형으로 소용돌이치게 된다.
이러한 바람은 도 1에 있어서 도시되지 않은 풍로를 통해 각 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)에 공급되고, 각 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)의 근방에 설치된 취출구(100RW, 100GW, 100BW)로부터 이러한 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)에 대하여 송출되도록 되어 있다.
또한, 전술한 바와 같은 시로코 팬(1300)을 사용하면, 정압이 높고 라이트 밸브(100R, 100G, 100B) 주위의 좁은 공간에도 바람을 보내기 쉽다는 이점이 얻어진다.
이상 설명한 구성에 있어서는, 강력한 광원인 램프 유닛(1102)으로부터의 투사광에 의해 각 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)에서 온도가 상승한다. 이 때, 상기 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)가 동일한 광 조사(에너지 조사)를 받아 동일한 온도 상승이 관찰되어도 장착 케이스의 선팽창 계수와 전기 광학 장치의 선팽창 계수와의 사이에 차이가 존재하면, 전기 광학 장치보다도 장착 케이스쪽이 보다 크게 팽창하여, 상기 전기 광학 장치의 위치 어긋남이 발생하게 된다. 또한, 액정 프로젝터(1100)를 저온 환경하에서 사용하면, 장착 케이스가 전기 광학 장치에 압축력을 작용시켜, 화상상에 색 불균일을 발생시키게 된다. 그래서, 본 실시 형태에서는, 특히 각 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)는 후술하는 바와 같이 장착 케이스를 구성하는 플레이트가 전기 광학 장치를 구성하는 기판의 선팽창 계수보다도 낮은 선팽창 계수를 갖도록 되어 있다.
또한, 본 실시 형태에서는 바람직하게는, 액정 프로젝터(1100)의 하우징내에는, 각 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)의 주변 공간에 냉각 매체를 흘려보내는 순환 장치 등으로 이루어지는 냉각 수단을 구비한다. 이에 의해, 후술하는 바와 같은 방열 작용을 갖는 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치로부터의 방열을 한층 더 효율적으로 실행할 수 있다.
(전기 광학 장치의 실시 형태)
다음에 본 발명의 전기 광학 장치에 관한 실시 형태의 전체 구성에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 여기서는, 전기 광학 장치의 일예인 구동 회로 내장형의 TFT 액티브 매트릭스 구동 방식의 액정 장치를 예로 든다. 본 실시 형태에 따른 전기 광학 장치는 상술한 액정 프로젝터(1100)에 있어서의 액정 라이트 밸브(100R, 100G, 100B)로서 사용되는 것이다. 여기서, 도 2는 TFT 어레이 기판을 그 위에 형성한 각 구성 요소와 함께 대향 기판측에서 본 전기 광학 장치의 평면도이며, 도 3은 도 2의 H-H' 단면도이다.
도 2 및 도 3에 있어서, 본 실시 형태에 따른 전기 광학 장치로는 TFT 어레이 기판(10)과 대향 기판(20)이 대향 배치되어 있다. TFT 어레이 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에 액정층(50)이 봉입되어 있고, TFT 어레이 기판(10)과 대향 기판(20)은 화상 표시 영역(10a)의 주위에 위치하는 밀봉 영역에 설치된 밀봉재(52)에 의해 서로 접착되어 있다.
밀봉재(52)는 양쪽 기판을 접합하기 위한, 예컨대 자외선 경화 수지, 열경화 수지 등으로 구성되고, 제조 프로세스에 있어서 TFT 어레이기판(10)상에 도포된 후, 자외선 조사, 가열 등에 의해 경화된 것이다. 또한, 밀봉재(52)중에는 TFT 어레이 기판(10)과 대향 기판(20)의 간격(기판 사이 간격)을 소정값으로 하기 위한 유리 섬유 또는 유리 비드(glass bead) 등의 갭재가 산포되어 있다. 즉, 본 실시 형태의 전기 광학 장치는 프로젝터의 라이트 밸브용으로서 소형으로 확대 표시를 실행하기에 적합하다.
밀봉재(52)가 배치된 밀봉 영역의 내측에 병행하여, 화상 표시 영역(10a)의프레임 영역을 규정하는 차광성의 프레임 차광막(frame light shielding film)(53)이 대향 기판(20)측에 설치되어 있다. 단, 이와 같은 프레임 차광막(53)의 일부 또는 전부는 TFT 어레이 기판(10)측에 내장 차광막으로서 설치되어 있을 수도 있다.
화상 표시 영역의 주변으로 확장되는 영역중 밀봉재(52)가 설치된 밀봉 영역의 외측에 위치하는 주변 영역에는, 데이터선 구동 회로(101) 및 외부 회로 접속 단자(102)가 TFT 어레이 기판(10)의 한변을 따라 설치되어 있고, 주사선 구동 회로(104)가 이 한변에 인접하는 두변을 따라 설치되어 있다. 또한 TFT 어레이 기판(10)의 나머지 한변에는 화상 표시 영역(10a)의 양측에 설치된 주사선 구동 회로(104) 사이를 연결하기 위한 복수의 배선(105)이 설치되어 있다. 또한 도 2에 도시하는 바와 같이, 대향 기판(20)의 4개의 코너부에는 양쪽 기판 사이의 상하 도통 단자로서 기능하는 상하 도통재(106)가 배치되어 있다. 그 밖에, TFT 어레이 기판(10)에는 이러한 코너에 대향하는 영역에 있어서 상하 도통 단자가 설치되어 있다. 이에 의해, TFT 어레이 기판(10)과 대향 기판(20) 사이에서 전기적인 도통이 이뤄질 수 있다.
도 3에 있어서, TFT 어레이 기판(10)상에는, 화소 스위칭용 TFT나 주사선, 데이터선 등의 배선이 형성된 후의 화소 전극(9a)상에 배향막이 형성되어 있다. 그 밖에, 대향 기판(20)상에는 대향 전극(21) 외에, 격자 형상 또는 스트라이프 형상(stripe shape)의 차광막(23), 또한 최상층 부분에 배향막이 형성되어 있다. 또한, 액정층(50)은, 예컨대 일종 또는 수종류의 네마틱 액정(nematic liquidcrystal)을 혼합한 액정으로 구성되고, 이러한 한쌍의 배향막 사이에 소정의 배향 상태를 취한다.
또한, 도 2 및 도 3에 나타낸 TFT 어레이 기판(10)상에는, 이러한 데이터선 구동 회로(101), 주사선 구동 회로(104) 등에 부가하여, 화상 신호선상의 화상 신호를 샘플링하여 데이터선에 공급하는 샘플링 회로, 복수의 데이터선에 소정 전압 레벨의 프리 차지 신호를 화상 신호에 선행하여 각각 공급하는 프리 차지 회로, 제조 도중이나 출하시의 상기 전기 광학 장치의 품질, 결함 등을 검사하기 위한 검사 회로 등을 형성할 수도 있다.
이와 같이 구성된 전기 광학 장치의 경우, 그 동작시에는 도 3의 상측으로부터 강력한 투사광이 조사된다. 그렇게 하면, 대향 기판(20), 액정층(50), TFT 어레이 기판(10) 등에 있어서의 광 흡수에 의한 발열에 의해서, 상기 전기 광학 장치의 온도가 상승한다. 또한, 상술한 바와 같은 현상은 상기 전기 광학 장치를 수납하는 장착 케이스에 있어서도 동일하게 발생한다. 그리고 이들 전기 광학 장치, 특히 대향 기판(20) 또는 TFT 어레이 기판(10) 및 장착 케이스, 특히 후술한 바와 같이 플레이트의 온도 상승은 양자 사이의 선팽창 계수의 차이에 의해, 상이한 팽창을 초래하게 되어, 장착 케이스 내에서의 전기 광학 장치의 위치 어긋남이 생길 우려가 생기게 된다. 또한, 일단 온도 상승된 장착 케이스 및 전기 광학 장치의 냉각 과정에서는 장착 케이스에 의한 전기 광학 장치에 대한 압축력의 작용 등을 초래하는 결과, 표시 화상의 품위를 열화시킬 우려도 있다.
그래서 본 실시 형태에서는 특히, 이하에 설명한 바와 같이 상술한 바와 같은 불량을 효율적으로 억제하고 있다.
(장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치)
다음에, 도 4 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 실시 형태에 따른 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치에 대하여 설명한다.
여기서는, 먼저 도 4 내지 도 11을 참조하여, 본 실시 형태에 따른 장착 케이스의 기본 구성에 대하여 설명한다. 여기서, 도 4는 본 실시 형태에 따른 장착 케이스를, 상술한 전기 광학 장치와 함께 나타내는 분해 사시도이고, 도 5는 상기 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 정면도이며, 도 6은 도 5의 X1-X1' 단면도이며, 도 7은 도 5의 Y1-Y1' 단면도이며, 도 8은 도 5의 Z1 방향에서 본 배면도이다. 또한, 도 9는 상기 장착 케이스를 구성하는 플레이트부의 정면도이며, 도 10은 도 9의 Z2 방향에서 본 배면도이며, 도 11은 도 9의 Z3 방향에서 본 측면도이다. 또한, 도 4 내지 도 8은 전기 광학 장치를 내부에 수용한 상태에서의 장착 케이스를 각각 도시하고 있다.
도 4 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 장착 케이스(601)는 플레이트부(610)와 커버부(620)를 구비한다. 장착 케이스(601)내에 수용되는 전기 광학 장치(500)는 도 2 및 도 3에 나타낸 전기 광학 장치에 부가하여, 그 표면에 중첩된 반사 방지판 등의 다른 광학 요소를 구비하여 구성되고, 또한 그 외부 회로 접속 단자에 가요성 커넥터(501)가 접속되게 된다. 한편, 편광판이나 위상차판은 액정 프로젝터(1100)의 광학계에 구비할 수도 있고, 전기 광학 장치(500)의 표면에 중첩시킬 수도 있다.
또한, TFT 어레이 기판(10) 및 대향 기판(20) 각각의 액정층(50)에 대향하지 않은 측에는 방진용 기판(400)이 설치되어 있다(도 4 및 도 6 참조). 이 방진용 기판(400)은 소정의 두께를 갖도록 구성되어 있다. 이에 의해, 전기 광학 장치(500)의 주위를 표류하는 티끌이나 먼지 등이 상기 전기 광학 장치의 표면에 직접 부착되는 것이 방지된다. 따라서, 확대 투사된 화상상에 이러한 티끌이나 먼지의 상이 맺히는 불량을 효과적으로 해소할 수 있다. 이것은, 방진용 기판(400)이 소정의 두께를 가짐으로써, 광원 광의 초점 내지 그 근방이, 상기 티끌이나 먼지가 존재하는 위치, 즉 방진용 기판(400) 표면으로부터 편향되는 것에 의한 디포커스 작용을 이룬다.
이와 같이 TFT 어레이 기판(10) 및 대향 기판(20) 및 방진용 기판(400) 등을 구비한 전기 광학 장치(500)는, 도 4 등에 도시하는 바와 같이, 플레이트부(610) 및 커버부(620)로 이루어지는 장착 케이스(601)내에 수용되어 있지만, 이러한 전기 광학 장치(500) 및 장착 케이스(601) 사이에는 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이 몰드재(630)가 충전되어 있다. 이 몰드재(630)에 의해, 전기 광학 장치(500) 및 장착 케이스(601) 사이의 접착이 확실히 실행되는 동시에, 전자의 후자의 내부에 있어서의 위치 어긋남의 발생이 효과적으로 방지된다.
또한, 본 실시 형태에 있어서는, 커버부(620)측으로부터 광이 입사되고, 전기 광학 장치(500)를 투과하여, 플레이트부(610)의 측으로부터 출사되는 것을 전제로 한다. 즉, 도 1로 말하면, 다이크로익 프리즘(1112)에 대향하는 것은 커버부(620)가 아니고, 플레이트부(610)로 된다.
그런데, 이하에는 장착 케이스(601)를 구성하는 플레이트부(610) 및 커버부(620)의 구성에 대한 보다 상세한 설명을 한다.
우선 첫째로, 플레이트부(610)는, 도 4 내지 도 11에 도시하는 바와 같이, 평면적으로 보았을 때 대략 사변형상을 갖는 부재로서, 전기 광학 장치(500)의 일면에 대향하도록 배치된다. 본 실시 형태에서는, 플레이트부(610)와 전기 광학 장치(500)는 서로 직접 접촉하고, 후자가 전자에 탑재되는 것과 같은 상태가 채용된다.
보다 상세하게는, 플레이트부(610)는 윈도우부(615), 강도 보강부(614), 절곡부(613), 커버부 고정 구멍(612) 및 부착 구멍(611a 내지 611d 및 611e)을 갖는다.
윈도우부(615)는, 대략 사변형상을 갖는 부재의 일부가 개구 형상으로 형성되어 있고, 예컨대 도 6중 상방으로부터 하방으로의 광의 투과를 가능하게 하는 부분이다. 전기 광학 장치(500)를 투과해온 광의 출사는 이 윈도우부(615)에 의해 가능해진다. 또한, 이에 의해, 플레이트부(610)상에 전기 광학 장치(500)를 탑재한 경우에는, 상기 전기 광학 장치(500)에 있어서의 화상 표시 영역(10a)의 주변에 위치하는 주변 영역이, 윈도우부(615)의 가장자리에 접촉되는 상태로 된다. 플레이트부(610)는 이와 같이 하여 전기 광학 장치(500)의 유지를 실현한다.
절곡부(613)는 대략 사변형상을 갖는 부재의 대향하는 2변 각각의 일부가 상기 사변형상의 내측을 향해 절곡되어 있는 부분이다. 이 절곡부(613)의 외측면은 플레이트부(610) 및 커버부(620)의 장착시 상기 커버부(620)의 내측면에 접하도록되어 있다(도 6 참조). 또한, 상기 절곡부(613)의 내측면은 전기 광학 장치(500)의 외측면에 접하도록 되어 있다(동일하게 도 6 참조). 이에 의해, 플레이트부(610)상에 있어서의 전기 광학 장치(500)의 어느 정도의 위치 결정이 실현되게 된다.
부가하여, 절곡부(613)의 내측면이 몰드재(630)를 거쳐 전기 광학 장치(500)의 외측면에 접하도록 되어 있는 것은 후자로부터 전자로의 열의 흡입을 가능하게 한다. 즉, 플레이트부(610)를 전기 광학 장치(500)에 대한 히트 싱크로서 기능시키는 것이 가능해진다. 이에 의하면, 램프 유닛(1102)에 의한 전기 광학 장치(500)에 대한 강력한 광 조사에 의해, 상기 전기 광학 장치(500)에 있어서의 열의 축적이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 절곡부(613)의 외측면은, 전술한 바와 같이 커버부(620)의 내측면에 접하고 있기 때문에, 전자로부터 후자로의 열의 전달도 실현되게 된다. 이와 같이, 전기 광학 장치(500)로부터의 열의 탈취는, 원리적으로는, 플레이트부(610) 및 커버부(620)의 쌍방에 있어서 고려되는 열용량 만큼 실행할 수 있기 때문에, 상기 전기 광학 장치(500)의 냉각은 매우 효과적으로 실행되게 된다.
강도 보강부(614)는 대략 사변형 형상을 갖는 부재의 일부를, 다른 부분의 평면적으로 보았을 때 볼록하게 하는 가공을 실시함으로써 형성되어 있고, 입체적인 형상을 갖는 부분이다. 이에 따라, 상기 플레이트부(614)의 강도는 보강되게 된다. 또한, 상기 강도 보강부(614)는 전기 광학 장치(500)의 한변에 대략 접하지만 동일한 위치에 형성되면 바람직하다. 도 7을 참조한다. 단, 도 7에서는 양자는 엄밀하게는 접하지 않는다. 이에 의하면, 상기 절곡부(613)에 추가하여, 이 강도 보강부(614)에 의해 플레이트부(610)상에서의 전기 광학 장치(500)의 어느 정도의 위치 결정이 실현되게 된다.
커버부 고정 구멍(612)은 커버부(620)에서 대응하는 위치에 형성된 볼록부(621)와 결합하기 위한 구멍부이다. 플레이트부(610) 및 커버부(620)는 이 커버부 고정 구멍(612) 및 볼록부(621)가 서로 결합함으로써 상호 고정된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 상기 커버부 고정 구멍(612)은 각 도면에 도시하는 바와 같이 2개의 구멍부로 이루어진다. 이하, 이러한 구별이 필요한 경우에는 커버부 고정 구멍(612a, 612b)이라 칭하는 경우가 있다. 또한, 이것에 대응하도록, 상기 볼록부(621)도 또한 2개의 볼록부로 이루어진다. 이하, 이러한 구별이 필요한 경우에는, 볼록부(621a, 621b)라 칭하는 경우가 있다.
마지막으로, 부착 구멍(611a 내지 611d)은 상기 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치를 도 1에 도시한 바와 같은 액정 프로젝터(1100)내에 설치할 때에 이용된다. 본 실시 형태에 있어서는, 상기 부착 구멍(611a 내지 611d)은 대략 사변형상을 갖는 부재의 네 모서리에 설치되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는 상기 부착 구멍(611a 내지 611d) 이외에 부착 구멍(611e)이 설치되어 있다. 이 부착 구멍(611e)은, 상기 부착 구멍(611a 내지 611d)중 부착 구멍(611c, 611d)과 함께 삼각형을 형성하도록 배치되어 있다. 즉, 부착 구멍(611e, 611c, 611d)은 삼각형의 "각 정점"에 배치되도록 형성되어 있다.
이에 의해, 본 실시 형태에서는 네 모서리의 부착 구멍(611a 내지 611d)을사용한 4점 고정을 실시하는 것과, 부착 구멍(611e, 611c, 611d)을 사용한 3점 고정을 실시하는 것의 쌍방이 가능해지고 있다.
그리고, 본 실시 형태에 있어서는 특히 이 플레이트부(610)에 관해서 다음과 같은 특징이 있다. 즉, 본 실시 형태에 관한 플레이트부(610)는 그 광출사측의 면이 흑색으로 되어 있다. 여기에서 "광출사측의 면"이란 예컨대 도 10 또는 도 11에서 설명하면, 도면중 참조부호(610F)로 나타낸 면을 말한다. 즉 도 9로 설명하면, 도시되지 않은 지면 배면의 면에 해당한다. 이것은 본 실시 형태에서 기술한 바와 같이, 커버부(620)의 측으로부터 광이 입사하여, 전기 광학 장치(500)를 투과하여 플레이트부(610)측으로부터 출사한다는 것을 전제로 하고 있다.
이와 같이, 플레이트부(610)의 광출사측의 면이 흑색으로 되어 있기 때문에, 상기 플레이트부(610)의 윈도우부(615)를 통과한 광, 도 1에 나타낸 액정 프로젝터(1100)의 어떠한 요소에서 반사하여 되돌아 온 광, 또는 도 1에 나타낸 라이트 밸브(100R, 100G 및 100B)중의 하나에 착안하여 다른 2개를 출사하고 그 하나인 라이트 밸브에 입사되는 광 등이 상기 플레이트부(610)에 광출사측의 면(610F)에서 반사함으로써, 그 불필요한 반사광을 투사 화상에 혼입시키는 사태를 미연에 방지할 수 있다. 따라서 본 발명은 화질의 열화를 초래하지 않고, 고품질의 화상을 표시할 수 있다.
또한 상기 광출사측의 면(610F)을 흑색으로 하기 위해서는 예컨대 흑색의 도료를 도장하는 수단, 또는 니켈 등의 적당한 금속을 도금하는 수단 등 기타 수단 내지 구성을 채용할 수 있다.
또한, 상기 도 10 또는 도 11에 있어서는 면(610F)만이 흑색으로 되어 있는 형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이러한 형태에 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 면(610F)은 반대측의 면, 즉 도 9에서 나타내고 있는 면도 흑색으로 할 수도 있다.
즉, 이상 설명한 바와 같은 본 실시 형태에 관한 플레이트부(610)는 추가로 본 발명에 특유한 재료로 구성되어 있는 것, 또한 어닐링 처리를 받은 후, 프레스 가공이 실시되어 성형되어 있는 것 등에 관해서도 특징이 있지만, 이러한 점에 관해서는 후에 언급하기로 한다.
다음으로 둘째로, 커버부(620)는 도 4 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 대략 입방체 형상을 갖는 부재로서, 전기 광학 장치(500)의 다른 면에 대향하도록 배치된다.
이 커버부(620)는 전기 광학 장치(500)의 주변 영역에서의 광 누출을 방지하는 동시에 주변 영역으로부터 미광이 화상 표시 영역(10a)내에 진입하는 것을 방지하도록, 바람직하게는 차광성의 수지, 금속제 등으로 이루어진다. 또한, 상기 커버부(620)는 플레이트부(610) 또는 전기 광학 장치(500)에 대한 히트 싱크로서 기능시키는 것이 바람직하므로, 상기 커버부(620)는 열전도율이 비교적 큰 재료, 보다 구체적으로는 알루미늄, 마그네슘, 동 또는 이들 각각의 합금 등으로 구성하도록 할 수도 있다.
보다 상세하게는 커버부(620)는 볼록부(621), 커버 본체부(623), 냉각풍 도입부(622) 및 냉각풍 배출부(624)를 갖는다. 우선, 볼록부(621)는 상술한 바와 같이 플레이트부(610)와의 고정시에 사용되고, 상기 커버부 고정 구멍(612a 및 612b) 각각에 대응하는 위치에, 2개의 볼록부(621a 및 621b)를 포함하는 것으로서 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태에 관한 볼록부(621)는 도 5에 도시된 바와 같이, 냉각풍 도입부(622) 또는 후술하는 테이퍼부(622T)의 일부를 구성하도록 하여 형성되어 있다. 도 5의 시점에서는 본래 볼록부(621)는 도시되지 않지만, 도 5에서는 특히 이것을 나타냈다.
커버 본체부(623)는 도 4 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 대략 직방체 형상을 갖는 부재에 있어서, 후술하는 냉각풍 도입부(622) 및 냉각풍 배출부(624) 사이에 끼워지도록 하여 존재하고 있다. 단, 상기 직방체 형상의 내측은 전기 광학 장치(500)를 수용하기 위해서 말하자면 도려내진 것과 같은 상태로 되어 있다. 즉, 커버 본체부(623)는 보다 정확히 말하면, 커버 없는 상자형과 같은 형상을 갖는 부재로 되어 있다. 또한, 이러한 표현에 따르면 여기서 말하는 "커버"로는 상기 플레이트부(610)가 해당된다고 생각할 수 있다.
이 커버 본체부(623)는 보다 상세하게는 윈도우부(625) 및 사이드 핀부(627)를 갖고 있다. 이 중 윈도우부(625)는 상기 상자형의 형상의 바닥면, 도 4 또는 도 6 등에서는 "상면"이 개구 형상으로 형성되어 있고, 도 6중 상방으로부터 하방으로의 광의 투과를 가능하게 하는 부분이다. 도 1에 나타낸 액정 프로젝터(1100) 내의 램프 유닛(1102)으로부터 발생된 광은 이 윈도우부(625)를 통과하여 전기 광학 장치(500)에 입사 가능해진다. 또한, 이러한 윈도우부(625)를 갖는 커버 본체부(623)에 있어서는 플레이트부(610)에서의 윈도우부(615)에 관해서 설명한 바와같이, 전기 광학 장치(500)에서의 화상 표시 영역(10a)의 주변에 위치하는 주변 영역을 윈도우부(625)의 가장자리에 접촉시키도록 구성할 수도 있다. 이에 따르면, 커버 본체부(623), 특히 그 윈도우부(625)의 가장자리에 의해서도 전기 광학 장치(500)의 유지를 실현할 수 있다.
한편, 사이드 핀부(627)는 커버 본체부(623)의 양 측면에 형성되어 있다. 여기에 말하는 양 측면이란 후술하는 냉각풍 도입부(622) 및 냉각풍 배출부(624)가 존재하지 않는 측면인 것을 말한다. 이 사이드 핀부(627)는 보다 자세하게는 도 4 또는 도 6 등에 잘 나타난 바와 같이, 냉각풍 도입부(622)로부터 냉각풍 배출부(624)를 향해서, 상기 측면으로부터 직선 형상으로 돌출된 부분이 복수 병렬(도 4 등에서는 1측면에 관하여 "2개"의 직선 형상으로 돌출된 부분이 병렬)된 형상을 포함하고 있다. 이에 따라, 커버 본체부(623) 또는 커버부(620)의 표면적은 증대되게 된다.
또한, 이미 상술한 바와 같이, 커버부(620)의 내측면에는 커버부(620) 및 플레이트부(610)가 부착될 때, 플레이트부(610)에서의 절곡부(613)의 외측면이 접하도록 되어 있다(도 6 참조). 이 경우, 상기 "커버부(620)의 내측면"은 커버 본체부(623)의 내측면에 해당한다.
냉각풍 도입부(622)는 도 4 또는 도 7 등에 잘 나타난 바와 같이, 테이퍼부(622T) 및 도풍판(622P)으로 구성된다. 본 실시 형태에 있어서, 테이퍼부(622T)는 대략 그 바닥면이 직각 삼각형이 되는 삼각기둥과 같은 외형을 갖고 있다. 그리고 테이퍼부(622T)는 커버 본체부(623)의 일측면에 상기 삼각 기둥의 일측면이 부착된 것과 같은 외형을 보이고 있다. 이 경우, 상기 삼각 기둥의 일측면은 상기 삼각 기둥의 바닥면에서의 직각부와 이에 인접하는 각부와의 사이에 협지된 변을 포함하고 있다. 따라서, 테이퍼부(622T)는 커버 본체부(623)의 측면상에 있어서 최대 높이로 되는 베이스부(622T1)를 갖고, 거기에서 점차로 높이를 감한 선단부(622T2)를 갖는 형상으로 구성되어 있다. 단, 여기서 말하는 "높이"란 도 7 중, 상하 방향의 거리를 말한다. 도 7에는 표시로서 상기 방향으로 연장되는 파선을 나타내었다. 한편, 도풍판(622P)은 상기 삼각 기둥의 바닥면에 있어서 직각부를 제외한 다른 2각에 껴진 한변을 따라 세워진 벽과 같은 외형을 띠고 있다. 상기 "높이"를 사용하여 설명하면, 상기 도풍판(622P)의 높이는 상기 베이스부(622T1)로부터 상기 선단부(622T2)를 향해서 테이퍼부(622T)의 높이가 감소함에도 불구하고, 이들 베이스부(622T1) 및 선단부(622T2) 사이의 어떤 부분에 있어서도 일정하다.
마지막으로, 냉각풍 배출부(624)는 도 4, 도 5 또는 도 8 등에 잘 나타난 바와 같이, 가요성 커넥터 도출부(624C) 및 리어 핀부(624F)로 구성된다. 이중 가요성 커넥터 도출부(624C)는 상기 테이퍼부(622T)가 형성되어 있는 커버 본체부(623)의 측면에 대향하는 측면상에 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 측면상에 단면이 U자형으로 되는 부재가 상기 U자형 단면의 개구부를 도 8중 하방을 향해서 부착되는 같은 형상을 나타내고 있다. 전기 광학 장치에 접속된 가요성 커넥터(501)는, 이 U자로 둘러싸인 공간에서 벗어나 외부로 인출되도록 되어 있다.
그 밖에, 리어 핀부(624F)는 가요성 커넥터 도출부(624C)에서의 상기 U자형 단면의 이른바 천정판상에 설치되어 있다. 이 리어 핀부(624F)는, 보다 상세하게는 도 4, 도 5 또는 도 8 등에 나타난 바와 같이, 상술한 사이드 핀부(627)인 직선 형상의 돌출된 부분이 연장되는 방향과 부호를 맞추도록, 상기 천정판으로부터 직선 형상으로 돌출된 부분이 복수 병렬(도 4 등에서는 "네개"의 직선 형상으로 돌출된 부분이 병렬)된 형상을 포함하고 있다. 이에 따라, 커버부(620)의 표면적은 증대하게 된다.
커버부(620)가 이상과 같은 구성을 취함으로써, 도 1에 나타낸 액정 프로젝터(1100)에 구비된 시로코 팬(1300)으로부터 송출되어 온 바람은 장착 케이스(601) 또는 커버부(620)의 주위에 있어서, 도 12에 도시한 바와 같이 흐르게 된다. 여기서 도 12는 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 사시도로서, 상기 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치에 대한 전형적인 바람이 흐르는 방향을 나타내는 도면이다. 또한, 도 1에 나타낸 액정 프로젝터(1100)에 있어서, 도 12에 나타낸 냉각풍의 흐름을 실현하기 위해서는, 도 1을 참조하여 설명한 취출구(100RW, 100GW 및 100BW)가 커버부(620)를 구성하는 냉각풍 도입부(622)와 대향하도록 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치, 즉 라이트 밸브(100R, 100G 및 100B)를 설치할 필요가 있다.
우선, 냉각풍은, 냉각풍 도입부(622)의 테이퍼부(622T)를 마치 넘어 오르도록 하여, 전기 광학 장치(500)의 표면이 노출되는 커버 본체부(623)로 빠져나가게 된다(참조부호(W1) 참조). 또한, 냉각풍 도입부(622)에는 도풍판(622P)이 설치되어 있기 때문에, 냉각풍이 어떤 방향으로부터 와도, 그 대부분을 테이퍼부(622T)상으로, 나아가서는 커버 본체부(623)로 유도할 수 있다(참조부호(W2) 참조). 이와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 커버 본체부(623)를 향해 바람을 효율적으로 송출할 수 있게 구성되고, 전기 광학 장치(500)에서 발생한 열을 직접적으로 빼앗는다. 즉, 냉각할 수 있는 점 외에, 커버부(620)에 축적된 열도 효율적으로 빼앗을 수 있다.
또한, 냉각풍 도입부(622)의 도풍판(622P)의 외측, 즉 테이퍼부(622T)에 대향하지 않는 측에 대응하는 바람, 또는 상기와 같이 전기 광학 장치(500)의 표면 내지 그 근방에 이른 후 커버 본체부(623)의 측면에 흐르는 바람 등은 사이드 핀부(627)에 도달하게 된다(참조부호(W3) 참조). 이 사이드 핀부(627)에서는 상술한 바와 같이 직선 형상의 돌출된 부분이 구비되어 있고, 커버 본체부(623)의 표면적이 증대됨으로써 상기 커버 본체부(623) 또는 커버부(620)의 효율적인 냉각을 실현할 수 있다. 또한, 상기와 같이 전기 광학 장치(500)의 표면 내지 그 근방에 도달한 후, 그대로 커버 본체부(623)의 후단으로 빠져나가는 바람 등은 리어 핀부(624F)에 도달하게 된다(참조부호(W1) 참조). 이 리어 핀부(624F)에서는 상술한 바와 같이 직선 형상의 돌출된 부분이 구비되어 냉각풍 도출부(624)의 표면적이 증대되는 점에서 상기 냉각풍 도출부(624) 내지 커버부(620)의 효율적인 냉각을 실현할 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 장착 케이스(601)에서는 대개 냉각풍에 의한 효율적인 냉각이 실현되도록 구성되어 있다. 그리고 이러한 점은 상술한 바와 같이 전기 광학 장치(500), 플레이트부(610) 및 커버부(620)의 순서로 전달되는 열을 최종적으로 외부로 방산하는데 매우 효과적이다. 또한, 커버부(620)가 효율적으로 냉각된다는 것은 전기 광학 장치(500)로부터 절곡부(613) 등을 거쳐 플레이트부(610)에, 또는 커버부(620)로의 열의 흐름을 언제나 효과적으로 유지할 수 있는 것을 의미한다. 즉, 커버부(620)는 현 상태에 있어서 적절히 냉각된 상태에 있기 때문에, 히트 싱크로서의 기능을 언제나 효과적으로 유지함으로써, 상기 커버부(620)로부터 보면, 플레이트부(610)로부터의 열의 탈취, 나아가서는 전기 광학 장치(500)로부터의 열의 탈취를 언제나 효과적으로 실행할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 전기 광학 장치(500)가 과잉으로 열을 축적해 넣지 않기 때문에, 액정층(50)의 열화, 또는 핫 스폿의 발생 등은 미연에 방지되게 되어, 이것에 근거한 화상의 열화 등을 초래할 우려가 매우 저감되게 된다.
그렇지만, 이것만으로는 배경 기술의 항에서 설명한 바와 같이, 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치의 온도 상승시에 있어서의 장착 케이스내의 전기 광학 장치의 위치 어긋남의 발생, 또는 온도 하강시에 있어서의 장착 케이스에 의한 전기 광학 장치에 대한 압축력 작용 등의 문제는 충분히 해결되지 않는다. 그래서 본 실시 형태에 있어서는 특히, 상술한 플레이트부(610)에 관해서 다음에 기술한 바와 같은 구성을 구비하고 있다. 즉, 본 실시 형태에 관한 플레이트부(610)는 전기 광학 장치를 구성하는 대향 기판(20) 또는 TFT 어레이 기판(10)의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위내, 바람직하게는 ±5×10-6/℃ 내, 더욱 바람직하게는±2.5×10-6/℃ 내에 있는 선팽창 계수를 갖는 재료로 구성되어 있다.
보다 구체적으로는 본 실시 형태에 있어서 대향 기판(20) 및 TFT 어레이 기판(10) 또는 추가로 상술한 방진용 기판(400)(이하, "TFT 어레이 기판(10) 등"이라고 한다)은 예컨대 석영 유리로 구성하고, 플레이트부(610)는 예컨대 이른바 인바르 합금(invar alloy), 예컨대, 36Ni-Fe 합금으로 구성한다. 이와 같이 하면, 전자의 선팽창 계수는 약 0.48×10-6/℃, 후자의 선팽창 계수는 약 1.2×10-6/℃가 된다. 따라서 후자는 전자에 대하여 약 0.72×10-6/℃ 만큼 클 뿐이고, 상술한 가장 엄한 조건도 만족하고 있다.
이러한 구성에 의하면, TFT 어레이 기판(10) 등과, 플레이트부(610)는 거의 동일한 선팽창 계수를 가진다고 할 수 있으므로, 이들이 열적으로 동일한 환경하에 있는 한 양자는 동일하게 팽창 또는 수축하게 된다. 이에 따라, 첫째로 플레이트부(610)의 선팽창 계수가 TFT 어레이 기판(10) 등의 그것에 대하여 크고, 또한 주위의 온도가 낮은 경우에 상정된 바와 같이, 크게 수축된 플레이트부(610)가 전기 광학 장치(500)를 압축하는 사태를 회피할 수 있다. 또한 둘째로, 주위의 온도가 높은 경우에 상정된 바와 같이, 상기 플레이트부(610)에 대한 전기 광학 장치(500)의 설치 장소가 어긋나는 사태를 회피할 수도 있다.
따라서 본 발명에서는 저온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치(500)에 대한 압축력의 작용에 의해서, 화상상에 색 불균일을 발생시키는 사태를 억제할 수 있고, 또한 고온 환경하에서 특히 우려되는 전기 광학 장치(500)의 위치 어긋남을 발생시키는 것도 억제할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는 플레이트부(610)를 구성하는 재료로서, 36Ni-Fe 합금을 사용하는 것에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이러한 형태에 한정되지 않는다. 예컨대, 우선 철 및 니켈만을 포함하는 합금이라도, 플레이트부(610)로서 적절하게 사용 가능한 합금은 상술한 조성비에 한정되지 않는다. 구체적으로는 예컨대 도 13에 나타내는 그래프를 사용하여, 어떠한 조성비의 합금을 사용하는지를 결정할 수 있다. 여기에 도 13은 철에 대한 니켈의 함유량의 변화에 따라, 상기 합금의 선팽창 계수가 어떻게 변화되는지를 나타낸 그래프이다. 이 도 13에 의하면, 역시 36Ni-Fe 합금의 선팽창 계수가 가장 낮다는 것이 표시되어 있고, 플레이트부(610)를 구성하는 재료로서는 최적이라는 것을 알 수 있다. 그렇지만 이 36Ni-Fe 합금 이외에도, Ni의 중량비가 36중량% 부근의 합금에서는 마찬가지로 선팽창 계수가 비교적 작다는 것을 알 수 있다. 그리고, 이러한 합금이면, 상술한 ±5×10-6/℃ 또는 ±2.5×10-6/℃의 조건을 만족하는 합금이 존재하는 것은 명백하다. 따라서, 본 발명에 있어서는 그와 같은 조성비가 되는 니켈 및 철 합금이면, 상기 36Ni-Fe와 마찬가지로 그것을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 철 및 니켈을 포함하는 합금으로서, 상술한 조건을 만족하는 것으로서는 이른바 코바르 합금(Covar alloy)을 예시할 수 있다. 이 코바르 합금(Covar alloy)으로서는 구체적으로는 예컨대, 32Ni-5Co-Fe합금, 29Ni-17Co-Fe 합금 등이 있다. 즉, 이들 각각의 선팽창 계수는 전자에 있어서 약 0.1×10-6/℃, 후자에 있어서 약 5.0×10-6/℃이며, 본 발명의 관점에서 이들 재료는 대단히 우수하다고 할 수 있다.
또는, 본 발명은 철 및 니켈을 포함하는 합금에 구애받지 않는다. 예컨대, 기타, 상술한 ±5×10-6/℃ 또는 ±2.5×10-6/℃의 조건을 만족하는 합금으로서는 동-텅스텐 합금(Cu-W 합금)이나, 또는 금속은 아니지만 알루미나(Al2O3) 및 실리카(SiO2)로 이루어지는 세라믹 재료 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이러한 재료를 플레이트부(610)를 구성하는 재료로서 사용할 수도 있다.
(플레이트부의 제조 방법)
이하에서는 본 발명에 따른 장착 케이스의 제조 방법, 특히 본 발명에 있어서 특징적인 플레이트부(610)의 제조 방법에 관해서 도 14를 참조하여 설명한다. 여기에 도 14는 본 실시 형태에 관한 플레이트부(610)의 제조 방법의 일부를 나타내는 흐름도이다.
본 실시 형태에 관한 플레이트부(610)는 상술한 바와 같이 철 및 니켈을 포함하는 합금으로 구성될 수 있다. 그렇지만, 이러한 합금에 대한 가공은 비교적 용이하지 않다. 예컨대, 소결 등을 실시함으로써 도 9 내지 도 11에 나타낸 바와 같은 플레이트부(610)를 형성할 수도 있지만, 이러한 방법에서는 일반적으로 당초의 설계치대로 성형하는 것, 즉 이른바 치수 내기가 곤란해진다. 또한, 소결법에서는 일반적으로 고비용이 되는 것이 문제가 된다.
그래서 본 실시 형태에서는 도 14에 나타낸 순서에 따라 플레이트부(610)를 형성한다.
우선, 도 14의 단계(S11)에 나타낸 바와 같이, 예컨대 36Ni-Fe 합금의 잉곳에 대한 냉간 압연 공정을 실시한다. 이 냉간 압연 공정은 장래 플레이트부(610)로서 완성되는 경우에 있어서 가늠되는 두께를 기준으로, 상기 부재가 상기 냉간 압연 공정 완료후의 단계에서 실현되야 하는 두께가 되도록 실시된다. 다음으로 도 14의 단계(S12)에 나타낸 바와 같이, 상기 냉간 압연 공정을 거친 부재에 어닐링 공정을 실시한다. 이 어닐링 공정은 냉간 압연에 의해서 가공 경화를 일으키고 있는 상기 부재를 변태점 이하, 재결정 온도 이상으로 가열하는 것으로, 상기 재료를 연화시키는 처리이다. 이에 따라 상기 부재는 가공하기 쉬워진다. 도 14의 단계(S13)에서는 이와 같이 가공하기 쉬워진 재료에 대하여, 프레스 가공이 실시되게 된다.
이와 같이, 본 실시 형태에 있어서는 우선 어닐링 공정을 실시함으로써, 일반적으로 프레스 가공이 곤란해지는 Ni-Fe 합금에 대해서도 비교적 용이하게 상기 가공을 실시할 수 있다. 또한, 이 프레스 가공 공정을 실시함으로써 예컨대 플레이트부(610)를 소결 등에 의해서 성형하는 경우에 비해 보다 정확히 형상 제어할 수 있다. 또한, 상기 플레이트부(610)를 보다 저렴하게 성형할 수도 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 특허청구의 범위 및 명세서 전체로부터 읽어낼 수 있는 발명의 요지, 또는 사상에 반하지 않는 범위에서 적절히 변경 가능하고, 그와 같은 변경을 수반하는 장착 케이스에 내장된 전기광학 장치 및 투사형 표시 장치 및 장착 케이스 및 그 제조 방법도 또한 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것이다. 전기 광학 장치로는 액정 패널 외에, 전기 이동 장치(electrophoresis apparatus)나 전자 발광 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 전자 방출 디스플레이(Field Emission Display) 및 표면-전도 전자-이미터 디스플레이(Surface-Conduction Electron-Emitter Display) 등의 전자 방출 소자를 사용한 장치 등에도 적용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치가, 커버 및 플레이트로 구성되는 장착 케이스 내에 장착되며, 장착 케이스에는 전기 광학 장치의 주변 영역을 적어도 부분적으로 덮음으로써, 주변 영역에서의 광 누출을 방지하거나 또는 주변 영역에서 화상 표시 영역내에 미광이 진입하는 것을 방지하는 차광 기능을 가질 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치에 있어서,
    기판을 구비하여 이루어지고, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치와,
    상기 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 구성되고, 상기 전기 광학 장치에서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 상기 플레이트 및 상기 커버중 적어도 한쪽에 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하는 장착 케이스를 포함하며,
    상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 소정 범위는 ±5× 10-6/℃인 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트는 철 및 니켈을 적어도 포함하는 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트는 프레스 가공에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 플레이트는 상기 프레스 가공 전에 어닐링되는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트의 광출사측의 면은 흑색인 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판은 전기 광학 물질을 협지하는 한쌍의 기판과, 이 한쌍의 기판에 있어서 상기 전기 광학 물질에 대향하지 않은 측에 설치되는 방진용 기판중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치.
  8. 장착 케이스에 있어서,
    기판을 구비하여 이루어지고, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와,
    상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버를 포함하며,
    상기 장착 케이스는 상기 전기 광학 장치에 있어서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하며,
    상기 플레이트는 상기 기판의 선팽창 계수를 기준으로 하여 소정 범위 내에 있는 선팽창 계수를 갖는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스.
  9. 장착 케이스의 제조 방법에 있어서,
    상기 장착 케이스는, 화상 표시 영역에 광원으로부터 투사광이 입사되는 전기 광학 장치의 일면에 대향하도록 배치되는 플레이트와, 상기 전기 광학 장치를 덮고 상기 플레이트와 접촉하는 부위를 갖는 커버로 구성되고, 상기 전기 광학 장치에 있어서 상기 화상 표시 영역의 주변에 위치하는 주변 영역중 적어도 일부를 유지하여 상기 전기 광학 장치를 수납하며,
    상기 플레이트로 사용될 원판을 소정 온도 이상으로 가열하는 어닐링 공정과,
    상기 어닐링 공정의 후에 상기 원판에 대하여 프레스 가공을 실시하는 프레스 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는
    장착 케이스의 제조 방법.
  10. 투사형 표시 장치에 있어서,
    제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 따른 장착 케이스에 내장된 전기 광학 장치와,
    상기 광원과,
    상기 투사광을 상기 전기 광학 장치로 안내하는 광학계와,
    상기 전기 광학 장치로부터 출사된 투사광을 투사하는 투사 광학계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    투사형 표시 장치.
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