KR20040044627A - 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법 - Google Patents

방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법 Download PDF

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KR20040044627A
KR20040044627A KR1020020072710A KR20020072710A KR20040044627A KR 20040044627 A KR20040044627 A KR 20040044627A KR 1020020072710 A KR1020020072710 A KR 1020020072710A KR 20020072710 A KR20020072710 A KR 20020072710A KR 20040044627 A KR20040044627 A KR 20040044627A
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Abstract

본 발명은 접착 공법에 의한 합성고분자계 시트와 도막 적층을 이용한 복합방수층의 시공방법에 있어서, 바탕면에 접착부 형성시, 바탕면중 가장자리부(25)에서 소정 폭을 가지도록 접착부를 형성하는 단계(S1); 및 바탕면중 내부(29)에서 상호간 소정 간격 이격되도록 접착부를 형성하는 단계(S2);를 포함하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법에 관한 것이다. 본 발명은 방수층의 접착방식으로서 부분 절연이 가능하도록 하는 접착방식을 도입하며, 모서리부(28)의 경우 접착부를 내부(29)쪽으로 더 형성하도록 하여 방수층과 구조체 사이에 별도의 절연체를 구비하지 않고도, 구조체의 균열에 대응하여 방수층의 파단, 응력 집중에 의한 균열 및 접착력 저하를 방지하고 동시에 시트의 들뜸현상 특히 바람에 의한 시트의 들뜸이 없도록 하여 균일하고 연속적인 안정된 방수층을 형성하고 향상된 방수성능을 부여하며, 조인트 처리를 접착 또는 열풍에 의한 융착방식으로 행하여 조인트의 수밀성과 방수성의 확보가 가능한 한편 동시에 작업성을 향상시키고, 유연성 및 인장성을 가지는 시트를 채택하여, 치켜올림부(31) 처리를 연속적으로 하여 모서리부(28) 파단에 의한 누수를 방지하게 되는 효과를 달성한다.

Description

방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법{COMPLEX WATERPROOF LAYER CONSTRUCTION METHOD HAVING IMPROVED WATERPROOF LAYER ADHEREING METHOD}
본 발명은 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법으로 상세하게는 부분 절연이 가능한 접착방식 또는 모서리부(28)의 경우 접착부를 내부(29)쪽으로 더 형성하도록 하는 접착방식에 의한 복합방수층의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 부분 절연이란 방수층과 구조체가 완전 밀착되지 않고 방수층과 구조체가 부분적으로 이격되는 것을 의미한다.
본 발명에 있어서 절연체란 방수층과 구조체가 이격되는 경우 그 이격된 공간에 삽입되는 물질로 예를 들어 공기와 같은 것을 의미한다.
본 발명에 있어서 바탕면이란 방수층이 포설되는 구조체의 면을 의미한다.
본 발명에 있어서 내부란 바탕면중 가장자리부분을 제외한 부분을 의미한다.
일반적으로 시멘트 건물 특히 옥상의 경우는 강수에 대한 방어를 위한 방수기능, 태양광선에 의한 일사 열량의 열부하를 경감시키며 내부의 열을 보온·단열을 시키기 위한 기능, 적설하중과 풍화하중에 의해 지붕면에 작용하는 적재하중을 감당할 수 있는 기능을 고려하여 적절한 방수공법 및 방수재료를 선택하여야 한다.
종래의 방수층 시공방법으로 아스팔트 루핑류 시공 방법이 있는데, 이는 구조체 바탕면에 수성 또는 유성의 접착제를 처리한 후 시트재를 설치하거나, 또는 점착제가 처리된 시트재를 설치하는 것으로, 접착제를 추가적으로 적용하는냐 여부에 따라 점착공법과 접착공법이 있고, 부착방식에 따라 토오치 공법과 열공법이 있다.
토치공법이란 개량 아스팔트로 만든 아스팔트 시트재를 토오치 버너로 가열하여 시트 밑부분을 용융시키고, 액상의 아스팔트를 접착제로 하여 시트재를 단층으로 또는 약 2층 정도 적층하여 방수층을 형성하는 공법이다.
열공법이란 용융 아스팔트를 바탕 콘크리트 및 시트면에 바르거나 뿌리면서 아스팔트 펠트 또는 루핑 시트를 2~4매 적층하는 공법이다.
점착공법이란 프라이머를 바른 바탕위에 뒷면에 점착제를 붙여 놓은 시트를 사용하여 시공시 박리지를 벗기고 바탕면에 밀착시켜 롤러등을 이용하여 압착시키는 공법이다.
접착공법이란 시트 밑 부분을 용융하거나 또는 별도로 액상의 아스팔트, 타르, 우레탄등을 접착제로 하여 시트재를 접착하여 적층하는 방식의 공법이다.
한편, 시트로서, 합성고분자계 시트를 사용하는 공법의 경우, 시트의 고정방식에 따라 접착제 또는 점착제를 이용하는 공법과 금속 고정 공법이 있고, 조인트 처리 방식에 따라서는 시트 상호간 접착 공법, 금속 고정 공법이 있다.
금속 고정 공법은 고정용 철물을 이용하여 시트재와 바탕, 시트재간 겹침부를 고정시키는 방식으로 바탕의 수분상태에 영향을 받지 않고 접착제를 바를 필요가 없다.
시트 상호간 접착방법은 시트와 바탕면의 경우 상기한 접착공법 또는 점착공법에 의하고, 특히 조인트 처리시 시트 상호간의 조인트부를 접착제로 처리하는 방식이다.
상기한 종래의 아스팔트 루핑류와 합성고분자 시트등을 이용한 시공에 있어서, 방수층의 말단처리가 어렵고, 원형의 부속물 예를 들어 파이프 주위의 마무리가 어렵고 시공후 시트 수축으로 모서리부의 들뜸이 발생하는 등 모서리부의 처리가 어려우며, 누름층 신축줄눈 부위의 부착이 어렵고, 노출방수층에서 부풀음이 발생하기 쉬우며, 조인트부의 수밀성 확보가 어렵고 열화현상으로 조인트 파단, 들뜸, 균열 등이 발생하여 누수의 원인이 되는 문제점이 있었다.
또한 구조물은 지속적인 거동으로 균열이 발생하는데, 특히 옥상면의 경우 거동에 의해 발생한 진행성 균열은 더욱 심각한 누수 문제로 이어지게 된다. 이러한 구조체 균열이 발생하는 경우 방수층에 직접적인 응력이 작용하여 방수층의 파단을 유도하게 되고, 작용 응력이 조인트부에 집중되어 파단되거나 접착력이 저하되어 방수층의 들뜸, 부풀음이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
그러나 종래 제시된 방수층 시공 공법은 이러한 문제점들을 해결하지 못하였다.
즉, 종래 기술로서 예를 들어 한국 특허등록 제100315181호에서는 복합도막 방수시공방법으로서, 주방수층인 시트재를 벽체와 바닥 경계면에서 끊어서 설치하고 모서리부 부위에 충진 처리한 다음 도막 방수층을 이용하여 연속적인 방수층을 형성하는 방법을 제시하고 있으나, 주방수층인 시트 방수층이 연속성을 유지하지못하여 구조체 균열 및 수평면 바닥과 수직부 벽체 연결부의 균열에 의한 방수층 파단, 접착력 저하, 방수층 들뜸등의 문제점이 여전히 있었다.
또한 종래 기술로서 예를 들어 한국 실용신안등록 제200217190호는 고무화 아스팔트 시트 방수의 연결부 접합구조를 제시하고 있으나, 주방수층인 시트방수층이 모서리부에서 끊어지는 형태의 처리방식이므로 하자 발생이 가장 큰 모서리부의 안정성이 부족하다는 문제점이 있었다.
또한 종래 기술로서 예를 들어 한국 실용신안등록 제200181977호에서 제안하고 있는 루핑시트를 이용한 방수구조는 적용되는 루핑 시트의 재료가 열경화성 타입의 이피디엠계 재료이므로 열에 의한 접착이 불가능하고, 조인트 및 절단이음부의 경우 접착제 또는 접착성 테잎등의 접착재료를 추가로 적용하여야 하는데, 적용되는 접착재료의 성능에 따라 방수성능이 결정되므로 결국, 재료상의 제한성에 의해 루핑시트의 이음부 처리에 대한 수밀한 방수구조를 유지하기 어렵다는 문제점이 있었다.
또한 종래 기술로서 예를 들어 한국 특허등록 제100238994호는 옥상 바닥면 전체에 접착제 층을 형성한 다음 구명 뚫린 아스팔트계 루핑을 전면 접착 처리하고 상부에 액상의 폴리우레탄층을 도포 형성하는 복합방수시공법을 제안하는데, 여전히 기존 루핑류의 설치방식인 전면 접착 방식을 적용하고 있는 문제점 및 바닥면과 벽체면 사이의 구조 시공시 발생하는 상기한 문제점을 해결하지 못하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 구조체의 균열에 대응하여 방수층의 파단, 응력 집중에 의한 조인트 균열 및 접착력 저하를 방지하고 동시에 시트의 들뜸현상 특히 바람에 의한 시트의 들뜸이 없도록 하여 안정된 방수층을 형성하고 향상된 방수성능을 부여할 수 있는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 방수층의 접착 방식을 개선하면서도 동시에 조인트의 처리시 겹침부(350)를 접착 또는 열풍에 의해 융착 처리하여 조인트의 수밀성과 함께 작업의 용이성 및 시공 안정성을 달성하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 방수층의 접착 방식을 개선하면서도 동시에 시트 재료에 있어서 종래와는 달리 유연성과 인장성을 가지는 열가소성 합성 고분자계 시트를 채택하는 한편, 특히 보강부직포, 열가소성합성고분자계 시트, 그라스화이바, 보강부직포 또는 필름층으로 구성되어 있는 보강구조를 가지는 시트를 사용하여, 치켜올림부(31)를 연속적으로 처리함으로써 균열, 파단에 의한 누수 현상을 방지할 수 있는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적은 접착 공법에 의한 합성고분자계 시트와 도막 적층을 이용한 복합방수층의 시공방법에 있어서, 바탕면에 접착부 형성시, 바탕면중 가장자리부(25)에서 소정 폭을 가지도록 접착부를 형성하는 단계(S1); 및 바탕면중 내부(29)에서 상호간 소정 간격 이격되도록 접착부를 형성하는 단계(S2);를 포함하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법에 의해 달성된다.
그리고 상기한 복합방수층 시공 방법은 바탕면중 모서리부(28)에서 내부(29)쪽으로 접착부를 더 형성하는 단계(S3)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 다른 목적은 조인트 처리시 겹침부(350)를 가열용융접착제, 실리콘 또는 상온접착제로 접착하거나, 또는 열풍에 의해 융착 처리하는 단계(S4)를 더 포함하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법에 의해 달성된다.
상기한 본 발명의 또 다른 목적은 시트 재료로서 열가소성 고분자 계열 시트를 사용하고, 치켜올림부(31)에서 수평방수층을 수직면의 일정 높이까지 연장하여 설치하는 단계(S5)를 더 포함하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법에 의해 달성된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접착방식을 나타내는 개략도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수층이 형성된 것을 나타내는 개략도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수층이 형성된 것을 나타내는 개략도이다.
*도면의 주요부분에 대한 설명*
1:벽체면 2:바닥면
10:프라이머층 25:가장자리부
26:가장자리선 27:직사각형 형태의 접착부
28:모서리부 29:내부
30:시트 31:치켜올림부
32:도막방수층 33:인접시트
34:벽체면부 시트 40:탈기반
50:삼각형 220:벽체면 가장자리부 폭
240:직사각형 폭 270:가장자리부 폭
280:가장자리부 폭을 포함한 삼각형의 직각을 이루는 변의 길이
290:직사각형 길이 295:직사각형 이격 간격
350:겹침부
이하 본 발명에 따른 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 복합방수층은 보강 부직포, 열가소성합성고분자계 시트, 그라스 화이바, 보강 부직포 또는 필름층으로 구성되어 있는 보강복합구조를 가지는 시트층을 형성하고, 상부 융착 부직포에 도막 방수층을 합침 처리하여 복합방수층을 형성하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접착 방식을 나타내는 개략도이다.
본 발명에 따른 방수층 접착방식은 접착 공법에 의한 합성고분자계 시트와 도막 적층을 이용한 시공방법에 있어서, 시트를 접착하기 이전 접착제를 도포하여접착부를 바탕면에 형성시 종래에 전면으로 도포하는 방법과는 달리, 바탕면의 접착부를 소정 간격 이격하여 바탕면과 시트층의 부분 절연이 가능하도록 형성한다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 바탕면의 접착부 형성은 가장자리부(25)의 가장자리선(26) 안쪽의 내부(29)에 직사각형 형태의 접착부(27)를 형성하고, 가장자리부(25)에 소정 폭을 가지도록 접착부(25)를 형성하고, 바탕면 각각의 모서리부(28)에 접착부가 내부(29)쪽으로 더 형성되도록 삼각형(50) 모양의 접착부(28)를 형성한다. 드레인이 바탕면중 모서리부(28)가 아닌 위치에 개설될 경우에는 드레인의 주위로 접착부(250)를 정사각형으로 형성하며, 내부(29)의 일측에는 탈기반(40)을 형성한다.
도포되는 접착제는 유연성 우레탄계, 클로로프렌고무계, 부틸고무계, 가열용융방식의 부틸 고무계 접착제등이 적용가능하며, 유연성 우레탄계인 것이 바람직하다.
바탕면의 접착부는 가장자리부(25)의 가장자리선(26)의 내부(29)에서 바람직하게는 직사각형으로 일정 간격 이격하여 도포되도록 함으로써 시트의 접착시 시트의 양 단부만이 접착되도록 한다.
상기 직사각형의 크기는 시공조건에 따라 변할 수 있으나 바람직하게는 길이(290)가 약 3m, 폭(240)이 200~500mm정도가 되도록 형성한다.
직사각형이 이격되는 간격도 시공 조건에 따라 변할 수 있으나 바람직하게는 이격 간격(295)이 약 1m가 되도록 형성한다.
접착부는 바탕면중 가장자리부(25)에 가장자리부의 폭(270)이 일정 간격 바람직하게는 상기 직사각형의 폭(240)인 200m~500m가 되도록 형성한다.
바탕면중 모서리부(28)에는 접착부가 다른 가장자리부(25)와는 달리 더 많은 접착부분을 차지하도록 접착부를 내부(29)쪽으로 더 형성하는 것이 바람직한데, 이는 모서리부(28)가 특히 응력이 많이 작용하므로 이에 대한 방수층의 안정성을 확보하기 위한 것이다.
접착부를 내부(29)쪽으로 더 형성하여 예를 들어 1/4원형, 사각형등의 모양을 갖도록 할 수 있으며, 바람직하게는 예를 들어 삼각형(50) 모양만큼 내부쪽으로 더 형성하고, 가장자리부 폭을 포함한 삼각형의 직각을 이루는 변의 길이(280)가 각각 1~2m가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
바탕면에 모서리부(28) 부분 이외에서 드레인이 설치되어 있는 경우 드레인의 주변으로 바람직하게는 한변이 약 500mm정도의 정사각형 모양의 접착부(250)를 형성한다.
본 발명에 따른 복합방수층 시공 공정의 순서는 일예로서 상기한 바와 같은 바탕면 접착방식에 따른 접착부 형성단계, 시트 고정단계, 인접 시트 설치단계, 시트간 조인트 접착 또는 융착단계, 도막 방수층 형성단계를 구비한다.
즉, 상기한 바와 같은 바탕면 접착방식에 따른 유연성 접착제를 도포하여 접착부를 형성한 후, 시트를 간이 설치하고 인접시트를 설치한다.
본 발명에 따른 인접 시트 설치시 조인트 겹침부(350)에서 가열용융접착제, 실리콘 또는 상온접착제에 의한 접착처리가 가능하며, 순간적으로 열풍을 방사하여 융착시키는 방법에 의하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 조인트 겹침부(350)를 처리하여 일체화된 1차 연속 방수층을 형성하는 방식으로 인접 시트를 설치하는 것을 반복한다.
바닥면에 설치된 1차 연속 방수층의 겹침 처리 상부에는 실링재와 유리섬유 또는 부직포를 이용하여 보강처리한다.
방수층의 끝단부위는 물리적인 누름 예를 들어 고정 못, 기계고정용 패스너를 이용하여 고정할 수 있고, 실링재와 유리섬유 또는 부직포를 이용하여 보강처리할 수 있다.
상기 형성된 1차 연속방수층 상부에 액상형 도막재를 도포 처리하고 복합 방수층을 형성한다.
도 2, 3은 각각 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수층이 형성된 것을 나타내는 개략도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 벽체면(1)과 바닥면(2)의 일부에 프라이머층(10)이 형성되고, 가장자리부(25)와 직사각형 형태의 접착부(27)에 접착제가 도포되고, 그 위로 시트(30)가 설치되고, 인접 시트(33)가 설치되며, 시트(30)와 인접시트(33)간의 조인트 겹침부(350)는 접착 또는 열융착에 의해 처리된다. 그 위로 도막 방수층(32)을 형성한다.
가장자리부(25)의 길이는 벽체면(1) 가장자리부(25)의 경우에만 그 길이(220)가 약 200~300mm로 형성하고 바닥면(2) 가장자리부(23)의 경우는 그 길이(270)가 상기와 같이 약 200~500mm로 형성되도록 한다.
도 3은 도 2의 복합방수층에 더하여 벽체면(1)에 추가적으로 시트(34)를 설치한 것을 나타내는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 시트의 겹침부(350)는 도 2의 겹침부(350)와 동일하게 접착 또는 열풍 융착에 의하여 시공한다.
본 발명에 따른 바탕면에 접착되는 시트는 바람직하게는 우수한 유연성과 인장성을 부여하기 위하여 열가소성 고분자 계열의 시트를 사용한다. 이러한 소재의 채택으로 인하여 종래와는 달리 모서리부(28)에서 시트 방수층의 치켜올림처리가 가능하므로 시트 방수층을 불연속 처리할 필요가 없어 모서리부(28) 파단으로 인한 누수가 발생하지 않게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 치켜올림부(31)는 프라이머(10)를 설치한 후 벽체면(1)과 바닥면(2)의 가장자리부(25)에 접착제를 도포한 후, 상기 소재로 구성된 시트(30)를 접어 치켜 올리어 접착하게 되면 들뜸이 발생함이 없고 접착효과의 저감이 없게 된다.
접착 높이는 벽체면 가장자리부 길이(220)와 바람직하게는 일치하도록 하여 형성하는데 약 200~300mm정도로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 방수층의 접착방식으로서 부분 절연이 가능하도록 하는 접착방식을 도입하며, 모서리부(28)의 경우 접착부를 내부(29)쪽으로 더 형성하도록 하여 방수층과 구조체 사이에 별도의 절연체를 구비하지 않고도, 구조체의 균열에 대응하여 방수층의 파단, 응력 집중에 의한 조인트 균열 및 접착력 저하를 방지하고 동시에 시트의 들뜸 현상 특히 바람에 의한 시트의 들뜸이 없도록 하여 균일하고 연속적인 안정된 방수층을 형성하고 향상된 방수성능을 부여하며, 조인트 처리를 접착 또는 열풍에 의한 융착방식으로 행하여 조인트의 수밀성과 방수성의 확보가 가능한 한편 동시에 작업성을 향상시키고, 유연성 및 인장성을 가지는 소재를 시트의 소재로 선택하여 치켜올림부(31) 처리를 연속적으로 하여 모서리부(28) 파단에 의한 누수를 방지하게 되는 효과를 달성한다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (7)

  1. 접착 공법에 의한 합성고분자계 시트와 도막 적층을 이용한 복합방수층의 시공방법에 있어서, 바탕면에 접착부 형성시,
    바탕면중 가장자리부(25)에서 소정 폭을 가지도록 접착부를 형성하는 단계(S1); 및
    바탕면중 내부(29)에서 상호간 소정 간격 이격되도록 접착부를 형성하는 단계(S2);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합방수층 시공 방법은 바탕면중 모서리부(28)에서 내부(29)쪽으로 접착부를 더 형성하는 단계(S3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착부는 내부(29)쪽으로 더 형성되어 있는 모양이 삼각형(50)인 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선되 복합방수층 시공 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 삼각형(50)은 가장자리부 폭을 포함한 삼각형의 직각을 이루는 변의 길이(280)가 각각 1~2m가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합방수층 시공 방법은 조인트 처리시 겹침부(350)를 가열용융접착제, 실리콘 또는 상온접착제로 접착하거나, 또는 열풍에 의해 융착 처리하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합방수층 시공 방법은 시트 재료로서 열가소성 고분자계 시트를 사용하고, 치켜올림부(31)에서 수평방수층을 수직면의 일정 높이까지 연장하여 설치하는 단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합방수층은 부직포 보강 부직포, 열가소성합성고분자계 시트, 그라스 화이바, 보강 부직포 또는 필름층으로 구성되어 있는 보강복합구조를 가지는 시트층을 형성하고, 상부 융착 부직포에 도막 방수층을 합침 처리한 것을 특징으로 하는 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법.
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