JPH08218309A - 人工芝 - Google Patents
人工芝Info
- Publication number
- JPH08218309A JPH08218309A JP2657395A JP2657395A JPH08218309A JP H08218309 A JPH08218309 A JP H08218309A JP 2657395 A JP2657395 A JP 2657395A JP 2657395 A JP2657395 A JP 2657395A JP H08218309 A JPH08218309 A JP H08218309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- sheet
- artificial turf
- backing material
- layer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻敷作業時に作業がし易く、製造が簡単な人
工芝の提供。 【構成】 裏打ち材が二層のシートから構成され、上下
各層のシートは周縁は空気導入用開口を除いて接着さ
れ、中央部は長手方向および幅方向に間歇的に接着され
ていて空気導入用間隙より供給される空気の格子状通路
を形成し、下層のシートには空気噴出用小孔が設けられ
ている。
工芝の提供。 【構成】 裏打ち材が二層のシートから構成され、上下
各層のシートは周縁は空気導入用開口を除いて接着さ
れ、中央部は長手方向および幅方向に間歇的に接着され
ていて空気導入用間隙より供給される空気の格子状通路
を形成し、下層のシートには空気噴出用小孔が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大面積の床に敷設する
人工芝に関するものである。
人工芝に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スポーツ施設などの大面積の床に人工芝
を敷設することが盛んに行われるようになってきてい
る。これらの施設は多目的に利用されるので、その目的
に合わせて人工芝を敷設したり撤去したりすることが必
要であり、そのため人工芝は度々巻き取ったり、敷設し
たりされる。従来はこの人工芝の巻敷には、（１）床に
設けた空気吹き出し口から空気を吹き出して床面と人工
芝との間の摩擦抵抗を弱めながら、できるだけ広幅の人
工芝を一挙に巻敷する方式と（２）幅４ｍ長さ４０ｍ程
度に分割された人工芝をフォークリフト様の自走式機械
により巻敷する方式とが知られている。
を敷設することが盛んに行われるようになってきてい
る。これらの施設は多目的に利用されるので、その目的
に合わせて人工芝を敷設したり撤去したりすることが必
要であり、そのため人工芝は度々巻き取ったり、敷設し
たりされる。従来はこの人工芝の巻敷には、（１）床に
設けた空気吹き出し口から空気を吹き出して床面と人工
芝との間の摩擦抵抗を弱めながら、できるだけ広幅の人
工芝を一挙に巻敷する方式と（２）幅４ｍ長さ４０ｍ程
度に分割された人工芝をフォークリフト様の自走式機械
により巻敷する方式とが知られている。
【０００３】上記（１）の方式では広幅の人工芝を一括
して巻敷するので少人数短時間で巻敷作業を行うことが
できるが、設備が大袈裟となり、床に空気吹き出し口を
設ける必要もあって設備費が高くなる。また、人工芝の
下面全体に空気を圧送するのが容易ではない。（２）の
方式では装置は小型で費用は安いが分割した人工芝を巻
敷するので作業量は大きく多人数の作業員と長い作業時
間を必要とする。技術的には接合部のずれを無くするの
が容易ではない、などの問題がある。
して巻敷するので少人数短時間で巻敷作業を行うことが
できるが、設備が大袈裟となり、床に空気吹き出し口を
設ける必要もあって設備費が高くなる。また、人工芝の
下面全体に空気を圧送するのが容易ではない。（２）の
方式では装置は小型で費用は安いが分割した人工芝を巻
敷するので作業量は大きく多人数の作業員と長い作業時
間を必要とする。技術的には接合部のずれを無くするの
が容易ではない、などの問題がある。
【０００４】この問題を解決するため、人工芝の構造を
裏打ち材底面に空気の流通路を持ち、流通路の底面に細
孔を持ち、裏打ち材側面に空気導入用開口を有する構造
とすることにより、大重量物である人工芝の底面と床面
との摩擦抵抗を小さくして、比較的小さな力で人工芝の
収納作業や展張作業を行ない、人工芝の損傷を防止する
ことについて、本出願人は先に提案した。（特願平５−
１８４７３８号）
裏打ち材底面に空気の流通路を持ち、流通路の底面に細
孔を持ち、裏打ち材側面に空気導入用開口を有する構造
とすることにより、大重量物である人工芝の底面と床面
との摩擦抵抗を小さくして、比較的小さな力で人工芝の
収納作業や展張作業を行ない、人工芝の損傷を防止する
ことについて、本出願人は先に提案した。（特願平５−
１８４７３８号）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、先の提案の人
工芝の実用化を進める中、裏打ち材製造に際しての流通
管の埋め込みや蓋付き溝の製作は必ずしも簡単ではな
く、製造経費が大きくなることや圧送する空気の圧損が
大きく人工芝の床面より噴出する空気量にむらがあるこ
となどが段々判明してきた。
工芝の実用化を進める中、裏打ち材製造に際しての流通
管の埋め込みや蓋付き溝の製作は必ずしも簡単ではな
く、製造経費が大きくなることや圧送する空気の圧損が
大きく人工芝の床面より噴出する空気量にむらがあるこ
となどが段々判明してきた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は先に提案の考え
方を踏襲しながら、より簡単に製造でき、噴出空気量の
むらが少なく、より巻敷作業が容易な改善された人工芝
を提供することを目的とする。
方を踏襲しながら、より簡単に製造でき、噴出空気量の
むらが少なく、より巻敷作業が容易な改善された人工芝
を提供することを目的とする。
【０００７】この目的達成のため、本発明では裏打ち材
を二層構造とし、上下各層の周縁および中央部の適当箇
所を接着して未接着の箇所を空気通路としておき、下層
の小孔から空気を床面に噴出させる構成とすることとし
た。
を二層構造とし、上下各層の周縁および中央部の適当箇
所を接着して未接着の箇所を空気通路としておき、下層
の小孔から空気を床面に噴出させる構成とすることとし
た。
【０００８】即ち、本発明は、裏打ち材が二層のシート
から構成され、上下各層のシートは周縁は空気導入用開
口を除いて接着され、中央部は長手方向および幅方向に
間歇的に接着されていて空気導入用間隙より供給される
空気の格子状通路を形成し、下層のシートには空気噴出
用小孔が設けられている人工芝である。
から構成され、上下各層のシートは周縁は空気導入用開
口を除いて接着され、中央部は長手方向および幅方向に
間歇的に接着されていて空気導入用間隙より供給される
空気の格子状通路を形成し、下層のシートには空気噴出
用小孔が設けられている人工芝である。
【０００９】本発明では、裏打ち材を二層のシートから
構成し、上下各層のシートは周縁は空気導入用開口を除
いて接着し、中央部は長手方向および幅方向に間歇的に
接着して空気導入用開口より供給される空気の格子状通
路を形成しておき、供給される空気を下層シートに設け
られた小孔から床面に噴出させて人工芝と床面との摩擦
抵抗を小さくするものである。
構成し、上下各層のシートは周縁は空気導入用開口を除
いて接着し、中央部は長手方向および幅方向に間歇的に
接着して空気導入用開口より供給される空気の格子状通
路を形成しておき、供給される空気を下層シートに設け
られた小孔から床面に噴出させて人工芝と床面との摩擦
抵抗を小さくするものである。
【００１０】従って、空気の格子状通路を形成するため
には、裏打ち材の製造時もしくは人工芝の製造時に二層
のシートを所定箇所で接着（本明細書では接着剤による
接着および溶融による接着、即ち、溶着の双方を含めた
意味で接着の語を使用する。
には、裏打ち材の製造時もしくは人工芝の製造時に二層
のシートを所定箇所で接着（本明細書では接着剤による
接着および溶融による接着、即ち、溶着の双方を含めた
意味で接着の語を使用する。
【００１１】）するだけよいので、特に手間を必要とす
るものではなく通常の人工芝の製造に準じて簡単に製造
できる。さらに、空気の格子状通路は空気の圧送により
上下に膨張可能であり、この格子状通路は接着部の間隔
を調整することにより、供給される空気の圧損を比較的
少なくでき、供給された空気は人工芝全体に行き渡り噴
出空気量のむらは少なくなる。
るものではなく通常の人工芝の製造に準じて簡単に製造
できる。さらに、空気の格子状通路は空気の圧送により
上下に膨張可能であり、この格子状通路は接着部の間隔
を調整することにより、供給される空気の圧損を比較的
少なくでき、供給された空気は人工芝全体に行き渡り噴
出空気量のむらは少なくなる。
【００１２】本発明の裏打ち材を構成する各層のシート
の材料としては通常の裏打ち材のように、織物と硬質や
中質のゴムとの積層物、織物と中質や軟質のプラスチッ
クの板やスポンジとの積層物、あるいは織物を積層しな
いゴムやプラスチックなどが使用される。上層シート、
下層シートともに同じ材料のシートを使用してもよい
が、芝を植えつける上層シートを積層物シートとし、下
層シートをゴムやプラスチックのシートとするのが好ま
しい。
の材料としては通常の裏打ち材のように、織物と硬質や
中質のゴムとの積層物、織物と中質や軟質のプラスチッ
クの板やスポンジとの積層物、あるいは織物を積層しな
いゴムやプラスチックなどが使用される。上層シート、
下層シートともに同じ材料のシートを使用してもよい
が、芝を植えつける上層シートを積層物シートとし、下
層シートをゴムやプラスチックのシートとするのが好ま
しい。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１４】図１は本発明の人工芝の一例を示し、
（ａ）は底面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図であり、（ｂ）は二層のシートの間隙に空気を圧送し
ない時、（ｃ）は二層のシートの間隙に空気を圧送中の
ものである。
（ａ）は底面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図であり、（ｂ）は二層のシートの間隙に空気を圧送し
ない時、（ｃ）は二層のシートの間隙に空気を圧送中の
ものである。
【００１５】人工芝１は芝部５と裏打ち材を構成する上
層シート６および下層シート７とから構成されている。
上層シート６と下層シート７とは周縁が接着部２で接着
されているが、隅の一箇所は未接着のまま残されて空気
導入用間隙８となっている。
層シート６および下層シート７とから構成されている。
上層シート６と下層シート７とは周縁が接着部２で接着
されているが、隅の一箇所は未接着のまま残されて空気
導入用間隙８となっている。
【００１６】上層シート６と下層シート７との中央部は
長手方向、幅方向ともに間歇的に接着部３で接着されて
いる。この結果、上層シート６と下層シート７と間の間
隙に空気通路１０が格子状に形成されている。（図１
（ａ）、（ｂ）） 作業時にはエアーコンプレサーの空気圧送管（図示せ
ず）を空気導入用間隙８に挿入して上層シート６と下層
シート７と間の間隙の空気通路１０に空気を送り込む。
送り込まれた空気は空気通路１０を上下に膨らませなが
ら小孔４より噴出して床面９（通常はコンクリートであ
る）に反射し人工芝１を浮かす働きをする。その結果、
人工芝１を小さい力で動かすことが可能となる。図１
（ａ）では空気導入用間隙８を１個設けた例を図示した
が空気導入用間隙８を各隅に複数個設けファスナーで間
隙を閉じておき、作業時に必要な箇所のファスナーを開
いて、そこにエアーコンプレサーの空気圧送管を挿入す
るようにしてもよい。
長手方向、幅方向ともに間歇的に接着部３で接着されて
いる。この結果、上層シート６と下層シート７と間の間
隙に空気通路１０が格子状に形成されている。（図１
（ａ）、（ｂ）） 作業時にはエアーコンプレサーの空気圧送管（図示せ
ず）を空気導入用間隙８に挿入して上層シート６と下層
シート７と間の間隙の空気通路１０に空気を送り込む。
送り込まれた空気は空気通路１０を上下に膨らませなが
ら小孔４より噴出して床面９（通常はコンクリートであ
る）に反射し人工芝１を浮かす働きをする。その結果、
人工芝１を小さい力で動かすことが可能となる。図１
（ａ）では空気導入用間隙８を１個設けた例を図示した
が空気導入用間隙８を各隅に複数個設けファスナーで間
隙を閉じておき、作業時に必要な箇所のファスナーを開
いて、そこにエアーコンプレサーの空気圧送管を挿入す
るようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の人工芝では、作業時に圧送空気
を二層のシートから構成される裏打ち材の間隙に送り込
むことにより、圧送された空気が上下シートの間隙を上
下に膨らませながら床面に噴出して人工芝の底面と床面
とは摩擦抵抗を小さくすることができ、小さい力で作業
を行うことができる。さらに、上下シートの接着部の間
隔を調整することにより、供給される空気の圧損を少な
くすることができる。また、裏打ち材は二層のシートを
部分的に接着するだけなので簡単に製造できる。
を二層のシートから構成される裏打ち材の間隙に送り込
むことにより、圧送された空気が上下シートの間隙を上
下に膨らませながら床面に噴出して人工芝の底面と床面
とは摩擦抵抗を小さくすることができ、小さい力で作業
を行うことができる。さらに、上下シートの接着部の間
隔を調整することにより、供給される空気の圧損を少な
くすることができる。また、裏打ち材は二層のシートを
部分的に接着するだけなので簡単に製造できる。
【図１】本発明の人工芝の一例を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、
（ｂ）は二層のシートの間隙に空気を圧送しない時、
（ｃ）は二層のシートの間隙に空気を圧送中のものであ
る。
図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、
（ｂ）は二層のシートの間隙に空気を圧送しない時、
（ｃ）は二層のシートの間隙に空気を圧送中のものであ
る。
１・・人工芝、２・・周縁部接着部、３・・中央部接着
部、４・・小孔、５・・芝部、６・・上層シート、７・
・下層シート、８・・空気導入用間隙、９・・床、１０
・・空気通路。
部、４・・小孔、５・・芝部、６・・上層シート、７・
・下層シート、８・・空気導入用間隙、９・・床、１０
・・空気通路。
Claims (1)
- 【請求項１】 裏打ち材が二層のシートから構成され、
上下各層のシートは周縁は空気導入用開口を除いて接着
され、中央部は長手方向および幅方向に間歇的に接着さ
れていて空気導入用間隙より供給される空気の格子状通
路を形成し、下層のシートには空気噴出用小孔が設けら
れている人工芝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2657395A JPH08218309A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 人工芝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2657395A JPH08218309A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 人工芝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218309A true JPH08218309A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12197303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2657395A Withdrawn JPH08218309A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 人工芝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496627B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-06-22 | 대림산업 주식회사 | 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법 |
| KR100793687B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-01-10 | (주)필드테크 | 배수관 통한 인조잔디구장 시공방법 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP2657395A patent/JPH08218309A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496627B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-06-22 | 대림산업 주식회사 | 방수층 접착방식이 개선된 복합방수층 시공 방법 |
| KR100793687B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-01-10 | (주)필드테크 | 배수관 통한 인조잔디구장 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |