KR20030087105A - 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법 - Google Patents
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Abstract
녹차에 함유된 유용성분을 물로 가열 추출한 후 농축한 농축액과 가루녹차 및 기타 첨가물을 혼합하여 과립형태로 만든 과립차로써, 녹차의 독특한 유용성분과 색, 향 및 풍미를 지니고 일상 생활에서 보다 간편하게 음용할 수 있는 가루녹차를 이용한 과립차 과립차 제조방법이 개시되어 있다. 이는 일반 재배된 차잎 또는 일정기간 흑색 차광망으로 차광한 후 채취한 차잎을 100℃ 증열처리하여 건조한 후 분말제조기로 10∼100㎛의 미분말 가루녹차를 제조하고, 또 녹차 제조후 70∼90℃에서 일정기간 가열 추출한 후 상등액을 취해 다시 농축 가열해 55±5。brix의 녹차 농축액을 제조하며, 제조된 가루녹차와 녹차 농축액에 과립화를 위한 정제포도당, 덱스트린, 솔비톨 등의 부형제를 혼합하여 과립차를 제조하는 것으로, 과립차는 차의 유용성분을 모두 흡수할 수 있으며 일반녹차에 비해 맛, 향 및 색 등 기호성이 우수하며 시간, 장소, 도구 등에 제한 받지 않는다는 특징이 있다.
Description
본 발명은 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 녹차에 함유된 유용성분을 물로 가열 추출한 후 농축한 농축액과 가루녹차 및 기타 첨가물을 혼합하여 과립형태로 만든 과립차로써, 녹차의 독특한 유용성분과 색, 향 및 풍미를 지니고 일상 생활에서 보다 간편하게 음용할 수 있도록 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법에 관한 것이다.
차는 세계에서 가장 대중적인 음료의 하나로 그 맛과 향기를 개선하기 위한 노력과 아울러 다양한 원료를 사용하여 차를 제조하려는 시도가 행하여져 왔다. 그러나 이러한 종래의 시도는 주로 인삼차, 당귀차, 쑥차, 도토리 과립차, 비파차, 뽕입차, 명일엽차, 율무차, 구기자차 등에 한정되어 있다.
차는 주로 우리나라 남부지방에서 재배나 자생되어 지고 있는데, 주로 어린잎을 채취 가공하여 음료로 주로 사용했으나 근래에는 차를 이용한 기능성 건강식품이나 제품의 소재로 이용되어 지고 있다.
차에는 지방질, 섬유소, 당질, 무기성 미네랄, 비타민 C, E가 풍부하게 함유되어 있으며 또한 해독, 해열, 진통 및 진정 작용이 있어 예로부터 음용이나 약용으로 사용되어 왔고, 동의보감에서는 그 효능을 식욕부진, 소화불량, 위장병, 지방간, 간암, 간염, 당뇨 등에 사용되었다고 기록되어 있다. 최근의 광범위한 연구 결과에서도 차 기능성분 등에는 카테킨, 카테킨산화물, 플라보놀, 감마아미노부틸릭산, 데아닌, 사포닌, 카페인, 항산화 비타민(비타민 C, E, β-카로틴)이 주성분으로 항암, 노화예방, 혈압상승억제, 콜레스테롤 저하, 혈당상승억제, 항돌연변이, 항균, 항바이러스, 혈소판 응집억제, 항알레르기, 항궤양, 항불임, 항천식, 강심, 이뇨 등 성인병 예방과 치료에 탁월한 효과를 지니고 있는 동시에 시력보호 및 충치예방에 효과적인 것으로 알려져 있다. 이런 효능에 대해 중국 의학 과학원 암연구센터의 정서균박사는 상부소화기 암에 대한 녹차 억제효과를 확인하였고, 1975년 시즈오까 약대 하야시 교수도 차의 콜레스테롤과 중성지방 상승억제 효과를 보고한 바 있다.
그러나 이와 같은 성인병 예방과 치료에 효과적인 것으로 알려진 차 및 차 농축액을 이용하여 과립차를 제조하려는 시도는 거의 전무 한 형편이다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 천연녹차와 그 독특한 유용성분, 향, 색 및 풍미가 거의 일치하도록 한 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 다구나 다관 등의 필요없이도 어느 장소에서나 간편하고 저렴한 비용으로 천연의 녹차를 음용할 수 있도록 한 가루녹차를 이용한 과립차의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법은 차잎으로 가루녹차를 제조하는 단계; 일반 차잎으로 녹차 농축액을 추출 및 농축하는 단계; 및 상기 준비된 녹차 농축액과 가루녹차에 무수결정포도당, 덱스트린 및 솔비톨과 같은 과립용 부형제를 혼합하여 과립차를 제조하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 가루녹차 제조단계는, 일반 재배 차나무 잎 3∼4매 또는 차잎 2∼3엽을 출현한 후 75∼95% 흑색 차광망을 이용해 15∼20일 정도 차광하는 단계; 채엽한 차잎을 100℃ 온도로 40∼60초 동안 증열하는 단계; 증열된 차잎을 20±5분 냉각하는 단계; 80∼85℃ 온도로 90∼100분 정도 건조하는 단계; 줄기를 제거하는 단계; 및 가루녹차 제조기를 이용해 10∼50㎛ 의 가루녹차로 분쇄하는 단계를 포함하고,
상기 녹차 농축액 추출 및 농축 단계는, 차나무에서 잎을 채취하여 증제차 제조공정이나 덖음차 제조공정으로 만들어진 녹차를 40∼80메쉬의 망사에 넣고 물과 녹차를 10:1 내지 20:1(w/w)의 비율로 농축액 추출기에 넣은 단계; 70∼90℃의 온도로 3∼6시간 동안 녹차 농축액을 추출하는 단계; 100∼150 메쉬체를 이용해 여과하는 단계; 및 여과 추출액을 농축액 추출기에 넣어 70∼90℃의 온도로 55±5。brix가 될 때까지 농축하는 단계를 포함하며,
상기 과립차 제조단계는, 55±5。brix의 녹차 농축액을 이용해 10∼14。brix가 되도록 희석시키는 단계; 이 희석액 17∼20%에 가루녹차 4∼13%, 무수결정포도당 70∼75%, 덱스트린 1%, 솔비톨 2%를 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하는 단계; 과립제조기에 넣고 과립을 만드는 단계; 및 건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법은 채엽, 증열, 냉각, 건조, 선별, 및 분쇄 단계를 통해 제조된 입경이 10∼50㎛이하인 가루녹차를 준비하는 단계; 율무, 오곡미싯가루, 칡녹말, 마 및 하수오 각각 6%를 따뜻한 물 150∼180㎖에 넣고 상기 10∼50㎛ 미분말 가루녹차 2∼10%를 첨가하는 단계; 상기 혼합물에 무수결정포도당 82∼87%, 덱스트린 1∼2% 및 솔비톨 2∼3%를 더 첨가하여 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하는 단계; 최종 혼합물을 과립제조기에 넣고 과립화하는 단계; 및 과립체를 건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명은 차가 음용이나 약용으로 오래 전부터 사용되어 왔으며, 최근의 연구 에서도 여러 가지 유용성분에 의한 다양한 기능성이 밝혀짐에 따라 음용뿐만 아니라 식품소재로 이용될 때 소비자의 관심을 끌기에 충분한 조건을 구비하고 있음에 근거를 두고 있다.
따라서, 가루녹차와 녹차 농축액을 이용해 과립차를 제조하기 위해서는 차에 함유된 다양한 유용성분을 효과적으로 추출하여야 하며, 이 추출물과 가루녹차를 이용 천연 녹차의 향미와 색에 거의 일치하는 제품의 개발을 필요로 한다. 따라서 가루녹차와 녹차 농축액에 부형제를 사용해 다구, 다관 등이 필요 없어 어느 장소에서나 간편하고 저렴한 비용으로 천연의 녹차를 음용할 수 있는 제품을 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법은 크게 가루녹차를 제조하는 단계, 녹차 농축액을 추출 및 농축하는 단계, 및 준비된 녹차 농축액, 가루녹차 및 과립용 부형제를 혼합하여 과립차를 제조하는 단계를 포함한다.
이러한 제조공정을 단계별로 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
(1) 가루녹차 제조단계
일반 재배 차나무 잎 3∼4매 또는 차잎 2∼3엽을 출현한 후 75∼95% 흑색 차광망을 이용해 15∼20일 정도 차광하고, 채엽한 차잎을 100℃ 온도로 40∼60초 동안 증열하여, 20±5분 냉각하고, 80∼85℃ 온도로 90∼100분 정도 건조 후, 줄기를 제거하고, 가루녹차 제조기를 이용해 10∼50㎛ 의 가루녹차로 분쇄한다.
(2) 녹차 농축액 추출 및 농축 단계
차나무에서 잎을 채취하여 증제차 제조공정이나 덖음차 제조공정으로 만들어진 녹차를 40∼80메쉬의 망사에 넣고 물과 녹차를 10:1 내지 20:1(w/w), 가장 바람직하게는 15:1(w/w)의 비율로 농축액 추출기에 넣은 후, 70∼90℃의 온도로 3∼6시간 동안 녹차 농축액을 추출하여, 100∼150 메쉬체를 이용해 여과하여 상등액을 취하고, 추출액을 농축액 추출기로 다시 70∼90℃의 온도로 55±5。brix가 될 때까지 농축한다.
(3) 과립차 제조단계
55±5。brix의 녹차 농축액을 이용해 10∼14。brix가 되도록 희석시킨다. 이 희석액 17∼20%에 가루녹차 4∼13%, 무수결정포도당 70∼75%, 덱스트린 1%, 솔비톨 2%를 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하고, 과립제조기에 넣고 과립을 만든 후, 건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하여 과립차를 제조한다.
이하, 본 발명의 제 2실시예에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제 2실시예에 따른 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법은 녹차의 농축액을 사용하는 것 대신에 점성을 유지시킬 수 있는 식용분말들을 첨가하여 과립차를 제조하는 것으로, 가루녹차와 율무, 오곡미싯가루, 칡녹말, 마, 및 하수오를 물과 함께 혼합한 후 무수결정포도당, 덱스트린 및 솔비톨을 추가로 첨가하여혼합기에서 혼합하고 과립제조기에 넣고 과립화 한 후 건조기에서 열풍건조하여 제조하는 것이다.
더 구체적으로 설명하면, 율무, 오곡미싯가루, 칡녹말, 마, 하수오 각각 6%를 따뜻한 물 150∼180㎖에 넣고 10∼50㎛ 미분말 가루녹차 2∼10%를 첨가하고 여기에 무수결정포도당 82∼87%와 덱스트린 1∼2%, 솔비톨 2∼3%를 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하고, 과립제조기에 넣고 과립화하여, 건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하여 과립차를 제조한다.
이하, 실시예들을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예들은 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 사람들에게 있어서 자명할 것이다.
<실시예 1>
녹차 농축액과 가루차를 이용한 과립차 제조
차 신엽을 3∼4매 채취하여 증제나 덖음 공정으로 제조된 차를 40∼80메쉬의 망사보자기에 싸서 물과 녹차를 15:1(w/w)의 비율로 해서 엑기스 추출기에 넣은 후 80℃에서 5시간 동안 녹차 농축액을 추출하여 150메쉬체로 여과하고 추출액을 다시 농축액 추출기에 넣어 80℃에서 55。brix가 될 때까지 농축한다.
상기 농축액에 녹차물을 넣어 12。brix정도로 희석을 하고, 이 희석액 17∼20%에 가루차 4∼13%를 넣고 무수결정포도당 70∼75%, 덱스트린 1%, 솔비톨 2%를 첨가하여 혼합기에서 10여분 정도 혼합을 하여 과립제조기에서 과립을 만든 후, 건조기에서 40℃로 8시간 열풍건조하여 과립차를 제조하였다. 이때 만들어진 과립차는 다기나 장소에 관계없이 간편하게 음용할 수 있도록 병이나 일회용 단위로 포장한다.
<실시예 2>
가루녹차와 율무 등을 이용한 과립차 제조
포장에서 재배되는 차 신엽 3∼4매나 차광 재배후 채엽하여 가루녹차 제조공정에 의해 제조된 10∼50㎛의 미분말 가루녹차 2∼10%와 따뜻한물 170㎖에 현탁된 율무, 오곡미싯가루, 칡녹말, 마 및 하수오를 각각 6%정도 첨가한 후 여기에 무수결정포도당 84∼89%, 덱스트린 1%, 솔비톨 2%를 혼합기에서 10분정도 잘 혼합한 후 과립제조기에 넣어 과립차를 만든다. 이것을 건조기 40℃에서 8시간 열풍건조하여 과립차를 완성하고 포장한다. 이때 만들어진 과립차는 다기나 장소에 관계없이 간편하게 음용할 수 있도록 병이나 일회용 단위로 포장한다.
<시험예 1>
실시예 1에서 제조한 본 발명의 과립녹차와 일반적으로 음용하는 녹차에 대한 색차는 JC 801 색차계를 이용하여 Hunter 색차값으로 분석하였다.
[표 1] 각 제품의 표면색상
| 제품 | L(명도) | a(녹색) | b(황색) |
| 가루차 4% 함유(과립차) | 47.48 | -6.53 | 21.30 |
| 가루차 13% 함유(과립차) | 42.92 | -8.28 | 22.08 |
| 일반녹차 | 34.65 | -8.09 | 19.95 |
상기 표 1에서 보듯이, 과립차가 일반 녹차에 비해 명도값이 높았고 a값은 가루녹차 함량이 많이 들어 갈수록 녹색이 짙은 경향으로 일반녹차와 비슷한 수색을 나타냈으나 외관적으로는 과립차의 녹색이 더 선명한 경향이 있었다.
<시험예 2>
실시예 1에서 제조한 본 발명의 과립녹차와 일반녹차를 각각 물에 용해하여 외관과 내질 등의 관능검사를 실시하였다. 이때 관능검사는 외관의 형상, 색택 내질의 향기, 수색, 맛 등 5성분에 대해 각각 20점식 총 100점 만점으로 30명의 검사 요원을 대상으로 실시하였다.
[표 2] 각 제품의 관능평가
| 제품 | 형상 | 색택 | 향기 | 수색 | 맛 | 총점 |
| 가루차 4% 함유(과립차) | 14 | 13 | 13 | 15 | 16 | 71 |
| 가루차 13% 함유(과립차) | 14 | 15 | 14 | 16 | 17 | 76 |
| 일반녹차 | 15 | 15 | 17 | 16 | 15 | 78 |
표 2에서 보듯이, 본 발명의 과립차가 형상, 색택, 향기, 수색, 맛 등에서 녹차 본래의 기호성에 근접한 결과를 나타내었다.
<시험예 3>
실시예 2에서 제조한 과립녹차와 일반녹차의 표면색상을 비교해 보기 위해JC 801 색차계를 이용해 Hunter 색차값을 분석하였다.
[표 3] 과립녹차와 일반녹차의 표면색상 비교
| 제품 | L(명도) | a(녹색) | b(황색) |
| 가루차 2% 함유(과립차) | 59.29 | -6.79 | 20.39 |
| 가루차 10% 함유(과립차) | 50.18 | -8.75 | 21.38 |
| 일반녹차 | 34.65 | -8.09 | 19.95 |
표 3에서 보듯이, 과립차는 일반녹차에 비해 명도값이 상당히 높았으며 녹차 특유의 녹색값은 가루차 함량이 많이 들어갈수록 녹색이 짙었고, 일반녹차에 비해 외관적으로는 선명한 녹색을 나타냈다.
<시험예 4>
실시예 2에서 제조한 본 발명이 과립녹차와 일반녹차의 기호성 비교를 위해 관능검사를 실시하였다. 이때 관능검사는 제품의 외관(형상, 색택)과 내질(향기, 수색, 맛) 등에 대해 총 100점 만점으로 30명의 검사요원을 대상으로 실시하였다.
[표 4] 과립차와 일반녹차의 관능평가 비교
| 제품 | 형상 | 색택 | 향기 | 수색 | 맛 | 총점 |
| 가루차 2% 함유(과립차) | 14 | 14 | 12 | 16 | 16 | 72 |
| 가루차 10% 함유(과립차) | 14 | 17 | 14 | 17 | 17 | 79 |
| 일반녹차 | 15 | 15 | 17 | 16 | 15 | 78 |
표 4에서 보듯이, 본 발명 과립차와 일반녹차의 외관과 내질 등 5항목에 대한 비교 분석결과 기호성에서 큰 차이가 없이 녹차 본래 기호성에 근접한 결과를 나타 내었다.
이상에서 상세히 설명하고 입증한 바와 같이, 본 발명의 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법에 의하면, 일반녹차에 비해 외관 및 향, 수색, 맛 등 기호성이 일반 녹차와 차이가 없고, 다구 등을 필요로 하지 않으며 어떤 환경에서나 저렴한 비용으로 간편하게 음용할 수 있는 새로운 형태의 차이다. 따라서 차의 다양한 효능을 소비자의 기호에 적합하게 제공할 수 있으며, 차의 활용도를 높여 차의 국제 경쟁력을 향상시키고 농가소득 증대에 기여할 수 있다는 많은 장점을 가지고 있다.
한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (6)
- 차잎으로 가루녹차를 제조하는 단계;일반 차잎으로 녹차 농축액을 추출 및 농축하는 단계; 및상기 준비된 녹차 농축액과 가루녹차에 무수결정포도당, 덱스트린 및 솔비톨과 같은 과립용 부형제를 혼합하여 과립차를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 가루녹차 제조단계는,일반 재배 차나무 잎 3∼4매 또는 차잎 2∼3엽을 출현한 후 75∼95% 흑색 차광망을 이용해 15∼20일 정도 차광하는 단계;채엽한 차잎을 100℃ 온도로 40∼60초 동안 증열하는 단계;증열된 차잎을 20±5분 냉각하는 단계;80∼85℃ 온도로 90∼100분 정도 건조하는 단계;줄기를 제거하는 단계; 및가루녹차 제조기를 이용해 10∼50㎛ 의 가루녹차로 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 녹차 농축액 추출 및 농축 단계는,차나무에서 잎을 채취하여 증제차 제조공정이나 덖음차 제조공정으로 만들어진 녹차를 40∼80메쉬의 망사에 넣고 물과 녹차를 10:1 내지 20:1(w/w)의 비율로 농축액 추출기에 넣은 단계;70∼90℃의 온도로 3∼6시간 동안 녹차 농축액을 추출하는 단계;100∼150 메쉬체를 이용해 여과하는 단계; 및여과 추출액을 농축액 추출기에 넣어 70∼90℃의 온도로 55±5。brix가 될 때까지 농축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 과립차 제조단계는,55±5。brix의 녹차 농축액을 이용해 10∼14。brix가 되도록 희석시키는 단계;이 희석액 17∼20%에 가루녹차 4∼13%, 무수결정포도당 70∼75%, 덱스트린 1%, 솔비톨 2%를 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하는 단계;과립제조기에 넣고 과립을 만드는 단계; 및건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
- 채엽, 증열, 냉각, 건조, 선별, 및 분쇄 단계를 통해 제조된 입경이 10∼50㎛이하인 가루녹차를 준비하는 단계;율무, 오곡미싯가루, 칡녹말, 마 및 하수오 각각 6%를 따뜻한 물 150∼180㎖에 넣고 상기 10∼50㎛ 미분말 가루녹차 2∼10%를 첨가하는 단계;상기 혼합물에 무수결정포도당 82∼87%, 덱스트린 1∼2% 및 솔비톨 2∼3%를 더 첨가하여 혼합기에서 10±3분 정도 혼합하는 단계;최종 혼합물을 과립제조기에 넣고 과립화하는 단계; 및과립체를 건조기에서 30∼40℃의 온도로 7∼9시간 열풍건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 가루녹차 준비단계는,일반 재배 차나무 잎 3∼4매 또는 차잎 2∼3엽을 출현한 후 75∼95% 흑색 차광망을 이용해 15∼20일 정도 차광하는 단계;채엽한 차잎을 100℃ 온도로 40∼60초 동안 증열하는 단계;증열된 차잎을 20±5분 냉각하는 단계;80∼85℃ 온도로 90∼100분 정도 건조하는 단계;줄기를 제거하는 단계; 및가루녹차 제조기를 이용해 10∼50㎛ 의 가루녹차로 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 이용한 과립차 제조방법.
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2002
- 2002-05-06 KR KR10-2002-0024673A patent/KR100437724B1/ko active IP Right Grant
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