JP7304266B2 - 水に素早く分散する茶加工品および茶加工品の製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書には、水に素早く分散する粒子状の茶加工品および粒子状の茶加工品の製造方法が開示される。
緑茶を水で出して飲む場合には緑茶に含有されている水溶性成分だけを飲んで残りはそのまま捨てることになるが、粉末緑茶の場合には緑茶のすべての成分、例えば、トコフェロール、ビタミンＡ、繊維質などを摂取できる長所がある。したがって、粉末緑茶はお湯で淹れて飲む茶葉よりも有用な成分をはるかに多く摂取できるが、粉末緑茶を飲用するためには、茶具や茶器などが必要となり、且つ粒子間の凝集力のために分散性が低下して時間が多くかかるという不便な点がある。近年、水ボトルやタンブラーに粉末緑茶を入れて飲用できるように使い捨てスティック包装に入れて販売する製品も多くあるが、水に入れると固まって分散し難いという問題点を依然として抱えており、相当な時間振り混ぜて飲用しなければならない不便さがある。また、粉末緑茶が少量で包装されるスティック形態の製品（例えば、Ｒｉｓｈｉ Ｍａｔｃｈａ ｔｒａｖｅｌ ｐａｃｋｓ、Ｒｉｓｈｉ-Ｔｅａ、米国）の場合、粉末の流動性が低いため粉末緑茶を定量で入れることが難しいだけでなく、封止の際に微粉末により不良が生じる確率も高い。
一側面において、本明細書は、水に素早く湿潤および分散する粒子状の茶（ｔｅａ）加工品を提供することを目的とする。
他の側面において、本明細書は、水に素早く湿潤および分散する粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法を提供することを目的とする。
一側面において、本明細書に開示された技術は、茶（ｔｅａ）粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下である、粒子状の茶（ｔｅａ）加工品を提供する。
例示的な一具現例において、前記茶は、茶葉であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶、および後発酵茶からなる群より選ばれる１以上であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は緑茶であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、茶粒子の全質量を基準として微粉末を１５質量％以下含むものであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有するものであってよい。
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。
例示的な一具現例において、前記粒度分布Ｄ１０値は、５０μｍ≦Ｄ１０≦２００μｍであってよく、粒度分布Ｄ５０値は、１００μｍ≦Ｄ５０≦２５０μｍであってよく、粒度分布Ｄ９０値は、２００μｍ≦Ｄ９０≦６００μｍであってよい。
例示的な一具現例において、前記全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであってよい。
例示的な一具現例において、前記湿潤時間は、茶加工品１．５ｇを水の水面上に置いたときに茶加工品全体が水の水面下に沈むのにかかる時間であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、細粒剤又は散剤であってよい。
他の側面において、本明細書に開示された技術は、回転板を含むローター型流動層造粒機で茶（ｔｅａ）粒子を製造する段階を含む粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法を提供する。
例示的な一具現例において、前記製造方法は、茶粉末を回転板に置いて回転板を回転させる段階；空気を給気して茶粉末を浮揚させる段階；および浮揚された茶粉末に水を噴射して茶粉末と水とを接触させる段階を含んでよい。
例示的な一具現例において、前記茶粉末は、茶粉末の全質量を基準として９９質量％以上に該当する茶粉末の粒子径が７５μｍ以下のものであってよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法では、茶粉末の全質量の０．３倍～１．５倍の質量に該当する量の水を茶粉末に噴射してよい。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、容器；前記容器の内部に設けられた回転板；前記容器の内部に空気を給気する隙間形成部；および前記容器の内部に水を噴射するノズル形成部を含むものであってよい。
例示的な一具現例において、前記回転板は、２～２０ｍ／ｓｅｃの先端速度（ｔｉｐ ｓｐｅｅｄ）で茶粒子を製造するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、給気温度１５℃～４０℃、排気温度１０℃～３５℃、噴霧ノズルの直径１．０～２．０ｍｍ、噴霧圧１．０～５．０ｂａｒ、および乾燥温度４０℃～８０℃のうち１以上の条件で茶粒子を製造するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法で製造された茶加工品は、下記の特徴のうち１以上を有するものであってよい。
ａ）茶粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下であること；
ｂ）茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有すること；
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
ａ）茶粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下であること；
ｂ）茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有すること；
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。
ｃ）全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであること；
ｄ）茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであること；および
ｅ）茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであること。
ｃ）全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであること；
ｄ）茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであること；および
ｅ）茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであること。
一側面において、本明細書に開示された技術は、水に素早く湿潤および分散する粒子状の茶（ｔｅａ）加工品を提供する効果がある。
他の側面において、本明細書に開示された技術は、水に素早く湿潤および分散する粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法を提供する効果がある。
本明細書に係る茶加工品は、水に素早く湿潤および分散して飲用が便利であり、且つ安息角が低いことから流れ性に優れ、製品包装や使用が容易である効果がある。
以下、本明細書に開示された技術を詳細に説明する。
一側面において、本明細書に開示された技術は、茶（ｔｅａ）粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下である、粒子状の茶（ｔｅａ）加工品を提供する。
他の側面において、本明細書に開示された技術は、回転板（Ｒｏｔｏｒ ｄｉｓｃ）を含むローター型流動層造粒機で茶（ｔｅａ）粒子を製造する段階を含む粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法を提供する。
本明細書に係る粒子状の茶加工品は、粒子形態を有する茶（ｔｅａ）の加工品を意味する。前記茶加工品は、複数粒の茶粉末が凝集してなる粒子形態を有するものであってよい。例えば、前記茶加工品は、茶粉末に水を加えることによって複数粒の茶粉末が固まってなる茶粒子を含むものであってよい。細かい粉末状態の乾燥物に水分を加えると粉末成分が粘着性を持つようになり、その粘着性により互いに凝集することで粉末に対して約１０～１５０倍の大きな粒子を形成するようになる。このような粒子を乾燥させてなるものを細粒又は顆粒ということがあり、一般的に流れ性の増進、保存性の向上などのために粉末を細粒化又は顆粒化して用いる。
例示的な一具現例において、前記粒子状は、例えば、無定形、球形、楕円形、又は、長方形などの形状を有してよい。
本明細書において茶粉末は、茶の木（Ｃａｍｅｌｌｉａ ｓｉｎｅｎｓｉｓ）を原料として得た粉末（パウダー）を意味し、例えば、茶の木の葉を粉砕、破砕又は磨砕して得た粉末（パウダー）や茶の木の葉の抽出物又は抽出液を噴霧乾燥などの工程を通じて粉末化して得た粉末（パウダー）であってよい。前記茶の木の葉は、収穫時期、加工の有無又は加工方法などに特に制限がなく使用可能である。
例示的な一具現例において、前記茶粉末は、粉砕装置を利用して得ることができる。粉砕装置は、破砕機（ｃｒｕｓｈｅｒ）、粉末機（ｇｒｉｎｄｅｒ）などに大別することができる。破砕機は、大きな塊の固体を粉砕する装置であり、装置の例としては、ジョークラッシャ（ｊａｗ ｃｒｕｓｈｅｒ）、ジャイレートリクラッシャ（ｇｙｒａｔｏｒｙ ｃｒｕｓｈｅｒ）などがある。粉末機は、破砕機で１次粉砕された粉末をさらに細かい粉砕生成物にしたり、１次粉砕を行うことなく微粉末にしたりする装置であって、ハンマーミル（ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ）、ローラミル（ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ）、ボールミル（ｂａｌｌ ｍｉｌｌ）、アトリションミル（ａｔｔｒｉｔｉｏｎ ｍｉｌｌ）、気流式ミル（ａｉｒ－ｆｌｏｗ ｔｙｐｅ ｍｉｌｌ）などがこれに属する。茶の木の葉を粉砕して粉末緑茶を製造する場合、前記粉砕装置、特に電気ひき臼、ボールミル、ハンマーミルなどが利用されている。
例示的な一具現例において、前記茶粉末は、５０μｍ以下、又は１～５０μｍ、又は１０～５０μｍの粒子径を有するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶粉末は、茶粉末の全質量を基準として９９質量％以上に該当する茶粉末の粒子径が７５μｍ以下のものであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、茶粉末からなるものであって、他の添加剤を用いることなく１００％の茶粉末からなるものであってよい。他の例示的な一具現例において、前記茶加工品は、加工品の全質量を基準として９０質量％以上又は９５質量％以上が茶粉末からなるものであってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は、茶葉であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は、不発酵茶、例えば緑茶など、発酵茶、例えば紅茶など、半発酵茶、例えばウーロン茶、白茶、花茶など、後発酵茶、例えばプーアル茶、黄茶などを含む群から選ばれる１以上であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は、緑茶であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶は、茶葉であってよい。
本明細書に係る茶加工品は、湿潤性や分散性（粒子の拡散性）に優れる効果がある。従来の粉末緑茶又は粉末緑茶の顆粒を水に分散させるために掻き回したり振ったりしなければならない過程を不要とするほど非常に素早い分散速度を有する茶加工品を提供する。前記茶加工品は、再分散性に優れるため水に分散した後も互いにくっ付いたり凝集したりする現象が生じなく、且つ時間が過ぎても分散状態を保持する。前記茶加工品は、水の温度に関係なく冷たい水やお湯のいずれでも優れた分散性や再分散性を示す。
また、本明細書に係る茶加工品は、流れ性又は流動性に優れる長所がある。このため、包装が容易となることからスティック包装の際に充填、封止などの製造工程でも有利な長所を提供し（例えば、定量で包装しやすく、且つ封止の際に発生し得る不良を予防する）、消費者が使用する際にも粒子の排出が容易であるため使用が便利である効果がある。
本明細書に係る茶加工品の製造方法は、回転板を含むローター型流動層造粒機で茶粒子を製造することによって、水に素早く湿潤および分散して流れ性に優れる粒子状の茶加工品を提供する効果がある。例示的な一具現例において、前記製造方法は、他の添加剤を用いることなく茶粉末と水だけで分散性および流れ性に優れる茶粒子の製造が可能である。
本明細書において微粉末とは、茶粒子の大きさ、すなわち粒子の直径（粒子径又は粒径ともいう）が７５μｍ（２００ｍｅｓｈ）以下の粒子を意味する。
本明細書において粒子の直径は、粒子の最長直径を意味してよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、茶粒子の全質量を基準として微粉末を１５質量％以下、１４質量％以下、１３質量％以下、１２質量％以下、１１質量％以下、１０質量％以下、９質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、６質量％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下含むものであってよい。他の例示的な一具現例において、前記茶加工品は、微粉末を含まないか、茶粒子の全質量を基準として微粉末を０．０００１～２０質量％、０．００１～２０質量％、０．０１～２０質量％、０．０５～２０質量％、又は０．１～２０質量％の範囲で含むものであってよい。ここで、茶粒子の全質量は、茶加工品の全体質量を意味してよい。
例示的な一具現例において、前記茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有するものであってよい。ここで、茶粒子は、茶加工品を意味してよい。
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。
例示的な一具現例において、前記粒度分布Ｄ１０値は、５０μｍ以上、６０μｍ以上、７０μｍ以上、８０μｍ以上、９０μｍ以上、又は１００μｍ以上であり、且つ２００μｍ以下、１９０μｍ以下、１８０μｍ以下、１７０μｍ以下、１６０μｍ以下、１５０μｍ以下、１４０μｍ以下、１３０μｍ以下、１２０μｍ以下、１１０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよい。
例示的な一具現例において、前記粒度分布Ｄ５０値は、１００μｍ以上、１１０μｍ以上、１２０μｍ以上、１３０μｍ以上、１４０μｍ以上、又は１５０μｍ以上であり、且つ２５０μｍ以下、２４０μｍ以下、２３０μｍ以下、２２０μｍ以下、２１０μｍ以下、又は２００μｍ以下であってよい。
例示的な一具現例において、前記粒度分布Ｄ９０値は、２００μｍ以上、２２０μｍ以上、２４０μｍ以上、２６０μｍ以上、２８０μｍ以上、又は３００μｍ以上であり、且つ６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３４０μｍ以下、３３０μｍ以下、３２０μｍ以下、３１０μｍ以下、又は３００μｍ以下であってよい。
例示的な一具現例において、前記粒度分布Ｄ１０値は、５０μｍ≦Ｄ１０≦２００μｍであってよく、粒度分布Ｄ５０値は、１００μｍ≦Ｄ５０≦２５０μｍであってよく、粒度分布Ｄ９０値は、２００μｍ≦Ｄ９０≦６００μｍであってよい。
例示的な一具現例において、前記全茶粒子の平均粒子径は１００～３００μｍであってよい。ここで、茶粒子は茶加工品を意味してよい。他の例示的な一具現例において、前記全茶粒子の平均粒子径は、１００μｍ以上、１１０μｍ以上、１２０μｍ以上、１３０μｍ以上、１４０μｍ以上、１５０μｍ以上、１６０μｍ以上、１７０μｍ以上、１８０μｍ以上、１９０μｍ以上、又は２００μｍ以上であり、且つ３００μｍ以下、２９０μｍ以下、２８０μｍ以下、２７０μｍ以下、２６０μｍ以下、２５０μｍ以下、２４０μｍ以下、２３０μｍ以下、２２０μｍ以下、２１０μｍ以下、又は２００μｍ以下であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、３５°以下、好ましくは３０°以下の安息角を有することで流れ性や流動性に優れており、製品包装および使用が容易であるという効果がある。安息角は、茶粒子を積み上げたときに安定して保持できる角度のことを意味し、安息角が高いほど流れ性は低下するようになる。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下、５０秒以下、４０秒以下、３０秒以下、２０秒以下、又は１０秒以下のものであってよい。
例示的な一具現例において、前記湿潤時間は、茶加工品１．５ｇを水の水面上に置いたときに茶加工品全体が水の水面下に沈むのにかかる時間であってよい。すなわち、前記湿潤時間は、物理的又は化学的処理を加えることなく茶加工品１．５ｇを水の水面上に静かに置いたときに茶加工品全体が水に浸漬するのにかかる時間を意味してよい。例示的な一具現例において、前記水の量は５００ｍＬであってよい。
他の例示的な一具現例において、前記湿潤時間は、茶加工品１．５ｇを室温で１５～２５℃の水の水面上に置いたときに茶加工品全体が水の水面下に沈むのにかかる時間であってよい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、細粒剤又は散剤であっておい。
例示的な一具現例において、前記茶加工品は、加工された茶粒子をカプセル又はスティック形態の包（ｐａｃｋｅｔｓ）に充填したり、発泡錠又は懸濁用錠などの形態にさらに加工したりしたものであってよい。
本明細書に係る茶加工品は、結合剤などが全く含まれていない茶粉末１００％からなるものであってよい。既存の細粒又は顆粒の製造の際は、茶粉末に結合剤を水に溶かした液を噴霧して製造していたため、水に分散又は溶解させると濁った色相やさっぱりしない後味などが残ったが、本明細書に係る茶加工品は、このような嗜好性を阻害する要素が排除されただけでなく、溶媒、例えば、水に対する分散性が顕著に増進した効果がある。また、結合剤などを含んでおらず、工程の単純化や嗜好性改善の効果を提供することができる。
例示的な一具現例において、前記製造方法では、茶粉末に水を噴射して茶粒子を製造してよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法は、茶粉末を回転板に置いて回転板を回転させる段階；空気を給気して茶粉末を浮揚させる段階；および浮揚された茶粉末に水を噴射して茶粉末と水とを接触させる段階を含んでよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法では、回転板を回転させて茶粉末に遠心力を加えてよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法は、水と接触した茶粉末を重力によって落とす段階を含んでよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法では、茶粉末の全質量の０．３倍～１．５倍の質量に該当する量の水を茶粉末に噴射してよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法は、粒子径が７５μｍ以下の微粉末を除去する段階をさらに含んでよい。
流動層造粒機は、一般的に液体の粉末化や顆粒化、粉末の顆粒化、薬品成分の被覆などに使用される機器であって、食品や製薬製品の生産に主に使用されている。流動層造粒機の一般的な稼動方式を検討すると、空気圧によって液体、粉末、および顆粒が流動化する流動層内で設計された仕様の組成比を有する顆粒が生産される。本明細書においてローター型流動層造粒機とは、回転する回転板を含む流動層造粒機であって、回転板の回転によって茶粉末に遠心力が加えられ得る。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、容器；および前記容器の内部に設けられた回転板を含むものであってよい。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、容器；前記容器の内部に設けられた回転板；前記容器の内部に空気を給気する隙間形成部；および前記容器の内部に水を噴射するノズル形成部を含むものであってよい。
例示的な一具現例において、前記隙間形成部は、前記回転板と容器の器壁との間に設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記隙間形成部は、容器の内部および回転板の上部に空気が給気できるように設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記隙間形成部は、上向きに空気が給気できるように設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記ノズル形成部は、前記隙間形成部と隣接して設けられてよく、又は前記隙間形成部と離間して設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記ノズル形成部は、容器の内部および回転板の上部に水が噴射できるように設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記ノズル形成部は、上向きに水が噴射できるように設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記製造方法は、回転板と容器の器壁との間の隙間から空気を給気し、噴霧ノズルを介して容器の内部に水を噴射して茶粒子を製造するものであってよい。例示的な一具現例において、前記噴霧ノズルは、空気を給気する隙間に隣接し又は離間して設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記回転板は、水平方向に設けられてよい。
例示的な一具現例において、前記回転板は、速度調節が可能なものであってよい。
例示的な一具現例において、前記回転板は、９０～１,２００ｒｐｍの速度で茶粒子を製造するものであってよい。回転板の回転速度は、装備の大きさに応じて種々に大きく異なり得る、例えば、一般的に実験室装備の場合、回転板の大きさが小さいため（例えば、Ｇｌａｔｔ社製のＧＰＣＧ-１の回転板の直径は３０ｃｍである。）、茶粒子の製造の際に約３６０～１２００ｒｐｍの範囲で稼動されてよく、回転板の大きさが１,２００ｃｍである生産装備の場合、約９０～３００ｒｐｍの範囲で稼動されてよい。
例示的な一具現例において、前記回転板は、２～２０ｍ／ｓｅｃ、３～２０ｍ／ｓｅｃ、４～２０ｍ／ｓｅｃ、又は５～２０ｍ／ｓｅｃの先端速度（ｔｉｐ ｓｐｅｅｄ）で茶粒子を製造し、分散性や流れ性が向上した茶加工品を提供する効果がある。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、給気温度１５℃～４０℃、排気温度１０℃～３５℃、噴霧ノズル直径１．０～２．０ｍｍ、噴霧圧１．０～５．０ｂａｒ、および乾燥温度４０℃～８０℃のうち１以上の条件で茶粒子を製造するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、給気温度２５℃～３５℃、排気温度１５℃～３０℃、噴霧ノズル直径１．０～２.０ｍｍ、噴霧圧１．０～３．０ｂａｒ、および乾燥温度６０℃～８０℃のうち１以上の条件で茶粒子を製造するものであってよい。
例示的な一具現例において、前記ローター型流動層造粒機は、給気量１５０～２,０００ｍ３／ｈｒ又は６００～１,０００ｍ３／ｈｒで茶粒子を製造することができ、これは、ローター型流動層造粒機の装備規模に応じて適宜調節可能である。
前記のように、本明細書に係る茶加工品の製造方法では、回転板の回転による遠心力、回転板と容器の器壁との間の隙間（ｇａｐ）を通過する給気エアー（ｉｎｌｅｔ ａｉｒ）による浮揚力、および回転板上に物質を落とす重力、の３つの力で茶粒子を製造してよい。
従来、５０μｍ以下の粒子径を有する粉末は細かすぎて、流動層造粒機で加工しても製造された粒子の大きさが所望の大きさほど大きくならない限界があったが、本明細書に係る茶加工品の製造方法では、茶粉末の全質量を基準として９９質量％以上に該当する茶粉末の粒子径が７５μｍ以下であっても約２時間以下の短い時間で所望の大きさを有する茶粒子を製造することができる。前記製造方法で製造された茶加工品は、溶媒に対する分散性に優れ、且つ茶粒子の流れ性を向上させ、製品の包装や使用の容易性を増加させることができる。
例示的な一具現例において、前記製造方法で製造された茶加工品は、下記の特徴のうち１以上を有するものであってよい。
ａ）茶粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は粒子径が７５μｍ以下であること；
ｂ）茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有すること；
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
ａ）茶粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は粒子径が７５μｍ以下であること；
ｂ）茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）のうち１以上の粒度分布値を有すること；
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が５０μｍ以上；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１００μｍ以上；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ以上。
前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。
ｃ）全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであること；
ｄ）茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであること；および
ｅ）茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであること。
ｃ）全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであること；
ｄ）茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであること；および
ｅ）茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであること。
以下、実施例を挙げて本明細書に開示された技術をより一層詳細に説明することにする。なお、これらの実施例は単に開示物を例示するためのものであるに過ぎず、本開示物の範囲がこれらの実施例によって制限されると解釈されないのは当業界における通常の知識を有する者にとって自明である。
［実施例１］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水７５０ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径:１.０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：５４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水７５０ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径:１.０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：５４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
［実施例２］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６６０ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：５４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６６０ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：５４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
［実施例３］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：７２０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：７２０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
［実施例４］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水５００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：３６０ｒｐｍ、乾燥温度：５０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水５００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：３６０ｒｐｍ、乾燥温度：５０℃。
［実施例５］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：７２０ｒｐｍ、乾燥温度：６５℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水６００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、ローターｒｐｍ：７２０ｒｐｍ、乾燥温度：６５℃。
［実施例６］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水７００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２３～２８％、ローターｒｐｍ：３６０ｒｐｍ、乾燥温度：８０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）６００ｇをローター型流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水７００ｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２３～２８％、ローターｒｐｍ：３６０ｒｐｍ、乾燥温度：８０℃。
［実施例７］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４０ｋｇをローター型流動層造粒機（ＷＢＦ２００／１２０／１００、Ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｅｎｇｅｒ、中国）に入れ、水３４ｋｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：２３℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．５ｍｍ、噴霧圧：３．０ｂａｒ、給気エアー量：８００ｍ３／ｈｒ、ローターｒｐｍ：２４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４０ｋｇをローター型流動層造粒機（ＷＢＦ２００／１２０／１００、Ｒｏｔｏｒ ｔｙｐｅ、Ｅｎｇｅｒ、中国）に入れ、水３４ｋｇを下記の条件で噴射しながら、７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：２３℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．５ｍｍ、噴霧圧：３．０ｂａｒ、給気エアー量：８００ｍ３／ｈｒ、ローターｒｐｍ：２４０ｒｐｍ、乾燥温度：７０℃。
［比較例１］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国） ５００ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水３００ｇを下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国） ５００ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水３００ｇを下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：３０℃、排気温度：２３±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
［比較例２］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４７５ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水４８５ｇにマルチトール２５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：５０℃、排気温度：２７±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４７５ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水４８５ｇにマルチトール２５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：５０℃、排気温度：２７±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
［比較例３］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）３５０ｇとマンニトール１２５ｇを混合してトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水５２５ｇにマルチトール２５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：５０℃、排気温度：２５±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）３５０ｇとマンニトール１２５ｇを混合してトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水５２５ｇにマルチトール２５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：５０℃、排気温度：２５±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
［比較例４］
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４９５ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水２９５ｇにマルトデキストリン５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：６０℃、排気温度：３０±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）４９５ｇをトップスプレー流動層造粒機（ＧＰＣＧ-１、Ｔｏｐ ｓｐｒａｙ ｔｙｐｅ、Ｇｌａｔｔ、ドイツ）に入れ、水２９５ｇにマルトデキストリン５ｇを入れて溶かした液を下記の条件で噴射しながら粒子状の茶加工品を製造した。また、３０ｍｅｓｈ（６００μｍ）の篩に通したものを使用した。
給気温度：６０℃、排気温度：３０±５℃、ノズル内径：１．０ｍｍ、噴霧圧：１．０ｂａｒ、エアーフラップ（ａｉｒ ｆｌａｐ）：２５～３０％、乾燥温度：７０℃。
［比較例５］
市販製品の粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）を比較例５と指定して下記の実験例で用いた。
市販製品の粉末緑茶（オソルロク農場、大韓民国）を比較例５と指定して下記の実験例で用いた。
［比較例６］
市販製品のであるリシ抹茶（Ｒｉｓｈｉ Ｍａｔｃｈａ ｔｒａｖｅｌ ｐａｃｋｓ、Ｒｉｓｈｉ-Ｔｅａ）を比較例６と指定して下記の実験例で用いた。
市販製品のであるリシ抹茶（Ｒｉｓｈｉ Ｍａｔｃｈａ ｔｒａｖｅｌ ｐａｃｋｓ、Ｒｉｓｈｉ-Ｔｅａ）を比較例６と指定して下記の実験例で用いた。
［比較例７］
市販製品の烟茶有機農抹茶（Ｅｎｃｈａ ｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｃｈａｇｒｅｅｎ ｔｅａ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｃｋｅｔｓ、Ｅｎｃｈａ）を比較例７と指定して下記の実験例で用いた。
市販製品の烟茶有機農抹茶（Ｅｎｃｈａ ｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｃｈａｇｒｅｅｎ ｔｅａ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｃｋｅｔｓ、Ｅｎｃｈａ）を比較例７と指定して下記の実験例で用いた。
［比較例８］
市販されている結晶性粉末である結晶セルロース（Ａｖｉｃｅｌ ＰＨ２００、Ｄｕｐｏｎｔ、米国）を比較例８と指定して下記の実験例で用いた。本比較例８で用いた結晶セルロースは、粒度分析測定器（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ、Ｍａｌｖｅｒｎ、英国）で測定したとき、粒子径が７５μｍ以下の微粉末比率が９．２９％であると示された。
市販されている結晶性粉末である結晶セルロース（Ａｖｉｃｅｌ ＰＨ２００、Ｄｕｐｏｎｔ、米国）を比較例８と指定して下記の実験例で用いた。本比較例８で用いた結晶セルロースは、粒度分析測定器（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ、Ｍａｌｖｅｒｎ、英国）で測定したとき、粒子径が７５μｍ以下の微粉末比率が９．２９％であると示された。
実験例１．粒度の分析
粒度分析測定器（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ、Ｍａｌｖｅｒｎ、英国）を利用して前記実施例１～７および比較例１～７の粒度分布、平均粒子の大きさ、特定範囲の粒子の大きさ（７５μｍ以下）を有する微粉末比率などを測定し、その結果を表１に表した。
粒度分析測定器（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ、Ｍａｌｖｅｒｎ、英国）を利用して前記実施例１～７および比較例１～７の粒度分布、平均粒子の大きさ、特定範囲の粒子の大きさ（７５μｍ以下）を有する微粉末比率などを測定し、その結果を表１に表した。
実験例２．湿潤時間の測定
室温と同じ温度の水５００ｍＬが入っているビーカーに実施例１～７および比較例１～７のサンプル１．５ｇを慎重に入れた後、水面上で固まることなく下に沈む湿潤時間を測定し、その結果を表１および図１～８に示した。前記湿潤時間は、掻き混ぜたり振ったりするなどの物理的力を加えずに放置した後、サンプルがすべて水面下に沈む時間を測定したものである。
室温と同じ温度の水５００ｍＬが入っているビーカーに実施例１～７および比較例１～７のサンプル１．５ｇを慎重に入れた後、水面上で固まることなく下に沈む湿潤時間を測定し、その結果を表１および図１～８に示した。前記湿潤時間は、掻き混ぜたり振ったりするなどの物理的力を加えずに放置した後、サンプルがすべて水面下に沈む時間を測定したものである。
実験例３.安息角の測定
粉体が通過する漏斗を底面に固定させた状態で実施例１～７および比較例１～７のサンプルを漏斗に入れてから、漏斗を徐々に持ち上げながら積み上げられた円錘状の塊ができるようにした。積み上げられた円錐４箇所の直径の平均値と円錐の高さを測定して下記の式から安息角を求め、その結果を表１に表した。
ｔａｎα＝高さ／（０．５×底面直径）
粉体が通過する漏斗を底面に固定させた状態で実施例１～７および比較例１～７のサンプルを漏斗に入れてから、漏斗を徐々に持ち上げながら積み上げられた円錘状の塊ができるようにした。積み上げられた円錐４箇所の直径の平均値と円錐の高さを測定して下記の式から安息角を求め、その結果を表１に表した。
ｔａｎα＝高さ／（０．５×底面直径）
安息角は、粒子の流動性（流れ性）を示す指標であって、一般的に２５°～３０°であれば極めて良好、３１°～３５°であれば良好、３６°～４０°であればやや良好であることを意味する。流動性に優れるほど、粒子をカプセルやスティク包に充填したり錠剤に打錠したりするときに所望の量だけ充填されることで工程を円滑にする長所がある。
実験結果
前記実験例１および２から、比較例１～７に比べて７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が遥かに低い実施例１～７の場合、１８０秒を超える比較例１～７の湿潤時間に比べて顕著に短い湿潤時間を有することを確認した。本明細書に係る茶加工品の溶媒（例えば、水）に対する分散速度は、粉末緑茶又は既存の粉末緑茶の顆粒に比べて顕著に優れている。実際に、カップ、タンブラー又は水ボトルなどに本明細書に係る茶加工品を入れると、水に容易に分散して便利に飲用することができた（図９および１０参照）。
分散性を高めるために通常の方法に従いマルチトール又はマルトデキストリンを添加して茶加工品を製造した比較例２～４の場合にも、湿潤時間が高くて所望の効果を達成することができなかった。具体的に、比較例２～４の場合、湿潤時間の測定の間（３分）全く湿潤がなされずに相当の量が水面上に残っており、水ボトルに入れて振ったときは水ボトルの入口に茶加工品が付着している現象が現れ、湿潤性が顕著に低いことを確認した。
比較例のうち低い微粉末比率を有する比較例１（４４．６％）と実施例のうち高い微粉末比率を有する実施例４（１４．５％）の湿潤時間を比較したとき、実施例４は２３秒の湿潤時間を示したのに対し、比較例１は湿潤時間の測定の間（３分）全く湿潤がなされずに相当の量が水面上に残っていた（図４参照）。
また、湿潤がなされたとしても沈んだ粉末緑茶又は粉末緑茶の顆粒が分散され難く固まっているが、本明細書に係る茶加工品は分散性に極めて優れ、振ったり掻き混ぜたりしなくても固まり現象が殆どないということを確認した（図１～３参照）。特に、実施例４は、実施例２および３に比べて相対的に湿潤時間は長いが、湿潤時間の測定直後の写真をみると、茶加工品が湿潤の間に水によく分散され、不溶性物質を含んでいる茶加工品が水に分散された後も互いにくっ付いたり凝集したりする現象がなく再分散性に優れることを目視にて確認した。
上述したように、本明細書に係る７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が２０質量％以下の茶加工品は、結合剤などの添加剤を用いることなく茶粉末だけから構成することができ、迅速な分散特性を有することを確認した。このような分散特性は、微粉末比率がより高く且つ粒子の平均直径がより低い比較例１～７に比べて顕著に優れている。したがって、粒子状の茶加工品において粒子の大きさおよび粒度分布が分散性に影響を及ぼし、茶加工品の粒子大きさが小さいほど分散性が増加することではないことが分かった。
前記実験例３から、比較例１～７に比べて７５μｍ以下の粒径を有する微粉末比率が遥かに低い実施例１～７の場合、安息角が３５°を超える比較例１～７とは異なり、流れ性が非常に良好であることを確認した。したがって、本明細書に係る茶加工品は、極めて良好な流動性を有するため、包装や使用が容易である長所を提供することが分かった。
また、実施例１および比較例８のサンプルを同じ条件でそれぞれ水に添加したとき、実施例１の茶加工品は２０秒後にも水によく分散されているのに対し、比較例８の結晶セルロースは２０秒後に全部底に沈むと示された（図１１および１２参照）。このように、結晶セルロースは微粉末含量が少ないにも係わらず分散性が低いことが分かった。したがって、微粉末比率と分散特性が一括して比例又は反比例関係を有するのではなく、粒子の種類が分散特性に影響を及ぼす要素として働き、微粉末比率が少なくても粒子の種類に応じて異なった分散特性を示し得る可能性があることを確認した。
以上、本開示内容の特定の部分を詳細に記述したところ、当業界における通常の知識を有する者にとって、このような具体的な記述は単に好適な実施態様であるに過ぎず、これによって本開示物の範囲が制限されるものではない点は明らかである。したがって、本開示物の実質的な範囲は請求項とそれらの等価物によって定義されるといえる。
Claims (20)
- 粒子状の茶（ｔｅａ）加工品であって、
茶の粉末と水のみを原料とし、
茶（ｔｅａ）粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、
前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下であり、
前記茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）の粒度分布値を有する、粒子状の茶（ｔｅａ）加工品：
ｉ）粒度分布Ｄ １０ 値が６０μｍ≦Ｄ １０ ≦２００μｍ；
ｉｉ）粒度分布Ｄ ５０ 値が１２０μｍ≦Ｄ ５０ ≦２５０μｍ；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ ９０ 値が２００μｍ≦Ｄ ９０ ≦６００μｍ、
ここで、前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ １０ 、Ｄ ５０ 、Ｄ ９０ は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。 - 前記茶は、茶葉である、請求項１に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶は、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶、および後発酵茶からなる群より選ばれる１以上である、請求項１又は２に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶は、緑茶である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶加工品は、茶粒子の全質量を基準として微粉末を１５質量％以下含むものである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 茶粒子の全質量を基準として微粉末を６質量％以下含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記全茶粒子の平均粒子径は、１９０～３００μｍである、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものである、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものである、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記湿潤時間は、茶加工品１．５ｇを水の水面上に置いたときに茶加工品全体が水の水面下に沈むのにかかる時間である、請求項１０に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 前記茶加工品は、細粒剤又は散剤である、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品。
- 回転板を含むローター型流動層造粒機で茶（ｔｅａ）粒子を製造する段階を含む、請求項１乃至１２に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記製造方法は、茶粉末を回転板に置いて回転板を回転させる段階；空気を給気して茶粉末を浮揚させる段階；および浮揚された茶粉末に水を噴射して茶粉末と水とを接触させる段階を含む、請求項１３に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記茶粉末は、茶粉末の全質量を基準として９９質量％以上に該当する茶粉末の粒子径が７５μｍ以下のものである、請求項１４に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記製造方法では、茶粉末の全質量の０．３倍～１．５倍の質量に該当する量の水を茶粉末に噴射する、請求項１４又は１５に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記ローター型流動層造粒機は、容器；前記容器の内部に設けられた回転板；前記容器の内部に空気を給気する隙間形成部；および前記容器の内部に水を噴射するノズル形成部を含む、請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記回転板は、２～２０ｍ／ｓｅｃの先端速度（ｔｉｐ ｓｐｅｅｄ）で茶粒子を製造するものである、請求項１３乃至１７のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記ローター型流動層造粒機は、給気温度１５℃～４０℃、排気温度１０℃～３５℃、噴霧ノズル直径１．０～２．０ｍｍ、噴霧圧１．０～５．０ｂａｒ、および乾燥温度４０℃～８０℃のうち１以上の条件で茶粒子を製造するものである、請求項１３乃至１８のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
- 前記製造方法で製造された茶加工品は、下記の特徴ａ）～ｅ）のうち１以上を有するものである、請求項１３乃至１９のいずれか一項に記載の粒子状の茶（ｔｅａ）加工品の製造方法。
ａ）茶粒子の全質量を基準として微粉末を２０質量％以下含み、前記微粉末は、粒子径が７５μｍ以下であること；
ｂ）茶粒子は、下記のｉ）～ｉｉｉ）の粒度分布値を有すること；
ｉ）粒度分布Ｄ１０値が６０μｍ≦Ｄ １０ ≦２００μｍ；
ｉｉ）粒度分布Ｄ５０値が１２０μｍ≦Ｄ ５０ ≦２５０μｍ；および
ｉｉｉ）粒度分布Ｄ９０値が２００μｍ≦Ｄ ９０ ≦６００μｍ、
ここで、前記ｉ）～ｉｉｉ）においてＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０は、それぞれ、茶粒子の累積分布を測定したときにおける、累積分布の下から１０％に該当する粒子径、中央粒子径、累積分布の下から９０％に該当する粒子径を意味する。
ｃ）全茶粒子の平均粒子径は、１００～３００μｍであること；
ｄ）茶加工品は、３５°以下の安息角を有するものであること；および
ｅ）茶加工品は、水と接触させたときの湿潤時間が６０秒以下のものであること。
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