KR20030083352A - 고강도 피이 타포린의 제조방법 - Google Patents

고강도 피이 타포린의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030083352A
KR20030083352A KR1020020021850A KR20020021850A KR20030083352A KR 20030083352 A KR20030083352 A KR 20030083352A KR 1020020021850 A KR1020020021850 A KR 1020020021850A KR 20020021850 A KR20020021850 A KR 20020021850A KR 20030083352 A KR20030083352 A KR 20030083352A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tarpaulin
yarn
density polyethylene
fabric
flat
Prior art date
Application number
KR1020020021850A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100439560B1 (ko
Inventor
기영상
Original Assignee
기영상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기영상 filed Critical 기영상
Priority to KR10-2002-0021850A priority Critical patent/KR100439560B1/ko
Priority to AU2003222489A priority patent/AU2003222489B2/en
Priority to CA 2484392 priority patent/CA2484392C/en
Priority to JP2003585974A priority patent/JP4099715B2/ja
Priority to PCT/KR2003/000817 priority patent/WO2003089241A1/en
Priority to US10/512,450 priority patent/US20050170724A1/en
Publication of KR20030083352A publication Critical patent/KR20030083352A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100439560B1 publication Critical patent/KR100439560B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2213—Coating or impregnation is specified as weather proof, water vapor resistant, or moisture resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3293—Warp and weft are identical and contain at least two chemically different strand materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 적절하게 혼합하여 섬유의 강도를 기존의 타포린에 사용되는 것보다 높게 한 연신사(플래트 얀, flat yarn)로 직조한 직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌을 도포한 타포린 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 기존의 PE 타포린보다 기계적 강도가 매우 높은 타포린을 제공할 수 있다.

Description

고강도 피이 타포린의 제조방법 {PROCESS FOR PREPARING HIGH-STRENGTH PE TARPAULIN}
본 발명은 직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌을 도포한 타포린 및 이의 제조방법, 구체적으로는, 기존의 타포린에 사용되는 섬유보다 더 높은 섬유강도를 갖도록 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 적절하게 혼합하여 제조한 연신사(플래트 얀, flat yarn)로 직조한 직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌을 도포한 타포린 및 이의 제조방법에 관계하며, 이에 따라 기존의 PE 타포린보다 기계적 강도가 훨씬 큰타포린을 제공할 수 있다.
종래의 기술에 따르면, 고밀도 폴리에틸렌으로 직조된 직조층 상에 저밀도 폴리에틸렌 수지를 다중 코팅처리하여 제조비용의 절감 및 작업 생산성을 높인 타포린이 공지되었다. 최근에는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지를 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)로 직조한 층의 한 면 혹은 양 면에 적층한 후 냉각롤러 및 가압롤러 등을 이용하여 압출 코팅처리해서 타포린을 제조하는 방법이 소개되었다. (국내 특허출원 제2001-28151호, 2001년 5월 22일)
또한, 본 발명자의 앞선 특허출원 제2000-34801호(2000년 6월 23일)에서는 HDPE 스플릿 얀(split yarn)을 이용한 타포린 및 그 제조방법을 발표하였다. 이 특허출원의 내용에서 알 수 있듯이, 방수용 천막이나 텐트와 같은 방수천 등 다양한 용도로 사용되는 타포린은 직포의 재질에 따라서 PVC(polyvinyl chloride)타포린과 PE(polyethylene)타포린으로 나눌 수 있으며 PVC 타포린은 멀티-필라멘트 얀으로 이루어진 PET 직포의 양면에 PVC를 코팅하여 제조하는 반면에, PE 타포린은 HDPE 테이프 얀의 양면에 LDPE를 코팅하여 제조한다.
일반적으로 PE 타포린의 심재로 사용되는 고밀도 폴리에틸렌 수지로 제조된플래트 얀은, 그 제조 공정으로 도시한 도 1로 부터 알 수 있듯이, 건식 혼합기(1)에서 배합된 배합물(21)이 압출기의 호퍼(2)로 공급되며, 이것이 압출기 내에서 용융, 혼련되어 균일화된 다음, 원형 다이(4)를 통하여 압출된다. 이와 동시에 압출된 배합물은 냉각, 고화되어 튜브(tube, 22)형태로 된 다음, 핀치롤에 의하여 반으로 접히면서 두 겹의 필름(film)으로 된다. 이것이 1차 나이프를 거치면서 두 장의 필름으로 나뉜 다음, 2차 나이프에 의하여 적절한 폭으로 잘게 쪼개진다(슬리팅, slitting). 이렇게 아직 연신되지 않은, 잘게 쪼개진 필름은 1차 롤과 2차 롤 사이의 연신판에서 연신이 일어나며, 2차 롤과 3차 롤 사이에서 치수 안정을 위한 아닐링 과정을 거치면 인장강도가 필름에 비하여 매우 큰 플래트 얀이 완성된다.
도 1에서 원형 다이 대신에 티 다이를 사용하는 것도 가능하며, 티 다이를 사용하여 만들어진 플래트 얀이 원형 다이를 사용하여 만든 플래트 얀보다 인장강도가 약 20 ~ 30 % 높게 나타난다.
고밀도 폴리에틸렌만을 이용하여 상기와 같은 방법으로 제조된 플레트 얀은 2.5 ~ 3.5g/D 범위의 인장강도(tenacity)를 나타낸다. 따라서 이와 같은 플래트 얀으로 직조한 직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌을 코팅하여 제조한 PE타포린은 기계적인 강도가 낮아 극히 제한적인 용도로 밖에 사용될 수 없다는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 기존의 PE 타포린이 가지고 있는 낮은 기계적 강도의 문제를 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 혼합하여제조한 플래트 얀으로 직조한 직물을 심재로 사용하거나, 또는 상기의 플래트 얀을 사용하여 직물을 직조할 때 위사 및 경사를 주기적으로 두개의 플래트 얀을 겹쳐서 직조한 직물(이하 "부분 겹사 조직" 이라 함)을 심재로 사용할 경우 상기한 목적을 달성할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 기존의 PE 타포린보다 기계적 강도, 특히 인열강도를 크게 향상시켜 산업용 자재로 사용이 가능한 타포린을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 일반적인 연신사(이하 플래트얀(flat yarn)이라 함)의 제조과정을 개략적으로 나타낸 공정도; 및
도 2는 본 발명의 타포린의 구조를 나타낸 단면도이다.
< 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명 >
1 : 브렌더 믹서 2 : 호퍼 3 : 압출기 4 : 원형다이 5 : 핀치롤 6 : 1차 나이프 7 : 2차 나이프 8 : 1차롤(chill roll)
9 : 2차롤(pressure roll) 10 : 3차롤 11 : 연신판
12 : 아닐링(annealing) 판 13 : 와인더 21 : 배합물
22 : 튜브(tube)
25 : 플래트 얀(flat yarn)
31, 33 : 코팅된 수지층 35 : 겹사 조직으로 직조된 직물
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 타포린은 타포린의 심재로 사용되는 직물을 구성하는 플래트 얀의 재질을 변경하거나 또는 직물의 직조방법을 변경하는 것을 특징으로 한다. 이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 기계적 강도가 커서 산업용 자재로 사용이 가능한 타포린을 제공하기 위하여 아래와 같은 수지 및 직물의 직조 방법을 사용하였다.
먼저 본 발명에서 사용된 플래트 얀은 (A)고밀도 폴리에틸렌과 (B)폴리프로필렌을 혼합하여 제조한다. 여기에서 (A)성분은 190℃ 및 2.16kg의 하중에서 측정한 용융지수가 0.6 ~ 1.2g/10분인 것이다. 용융지수가 0.6g/10분 미만인 것은 압출가공시 부하가 많이 걸리고 압출량이 적어지는 문제가 있으며, 1.2g/10분을 초과하는 것은 용융상태에서의 장력이 너무 낮아 다이를 빠져나온 압출물의 안정성이 떨어지고 저분자량으로 인해 인장강도의 향상에 나쁜 영향을 미치는 문제가 있다.
(B)성분은 폴리프로필렌 호모폴리머로서, 230℃ 및 2.16kg의 하중에서 측정한 용융지수가 1.5 ~ 3.5 g/10분이다. 용융지수가 1.5g/10분 미만인 것은 용융상태에서 (A)성분과 혼련이 잘되지 않는 문제가 있으며, 3.5g/10분을 초과하는 것은 (A)성분과 마찬가지로 저분자량을 가짐으로서 인장강도의 향상에 효과를 나타내지 못하는 문제가 있다.
본 발명에서 사용한 직물의 직조방법은 기존의 PE 타포린에 사용되는 직물의 직조방법과는 달리, 위사 및 경사 모두를 부분 겹사 조직으로 하였다. 부분 겹사 방식으로 직조할 때, 플래트 얀이 두 겹으로 직조되는 밀도는 위사 및 경사 각각 1인치당 3 ~ 6개가 적합하다. 겹사 조직의 밀도가 3개 미만인 것은 인장강도의 향상 효과가 거의 나타나지 않는 문제가 있으며, 6개 보다 많은 것은 직물 자체의 중량이 너무 커지고 직조 비용이 너무 증가하는 단점이 있다.
본 발명의 플래트 얀 제조시에는 (A)와 (B)성분 이외에 본 발명을 저해하지 않는 범위에서 각종 첨가제를 더 함유할 수 있는데, 예를 들면 (A)성분과 (B)성분의 용융상태에서 상용성을 높여주는 상용화제, 예를 들면 에틸렌과 프로필렌으로 구성되어 있는 열가소성 엘라스토머, 그리고 각종 무기계 충전제 마스터 배치(master batch), 자외선 안정제, 산화방지제, 대전 방지제, 유기 또는 무기계 착색제 마스터 배치 등을 용도에 맞게 첨가하는 것이 가능하다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명하나, 이는 예시를 위한 것이며 본 발명이 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
표 1은 본 발명에 따라 제조한 플래트 얀에 대한 실시예 및 비교예의 결과를 나타낸 것이고, 표 2는 본 발명에서 사용한 플래트 얀을 사용하여 겹사 조직으로직조한 타포린과 기존의 타포린에 대한 기계적 특성의 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표에서 플래트 얀의 인장강도는 KS K 0409의 방법에 따라 측정하였고, 타포린의 인장강도 및 인열강도는 각각 KS K0520 및 KS K0536의 방법에 의거하여 측정하였다.
표 1
단위 : 부(part)
A 성분 B 성분 상용화제 인장강도(g/Denier)
실시예 1 50 50 0 4.3
실시예 2 30 70 0 4.4
실시예 3 47 50 3 3.9
실시예 4 27 70 3 4.7
비교예 1 고밀도 폴리에틸렌 2.8
비교예 2 고밀도 폴리에틸렌 3.4
플래트 얀 제조시 연신비는 모두 7:1 임
비교예 1과 2의 차이: 고밀도 폴리에틸렌의 제조업체가 서로 다름
표 2
인장강도 (kgf) 인열강도 (kgf)
경사 위사 경사 위사
실시예 1 120 100 35 36
실시예 2 85 75 25 25
비교예 1 84 80 16 14
비교예 2 65 53 12 14
실시예 1: 위, 경사 모두 1인치당 4개 겹사조직으로 직조됨.직물의 밀도는 1200 x 1200 denier, 12 x 12/inch2
실시예 2: 위, 경사 모두 1인치당 4개 겹사조직으로 직조됨.직물의 밀도는 850 x 850 denier, 12 x 12/inch2
비교예 1: 기존의 직조방법으로 직조한 직물직물의 밀도는 1200 x 1200 denier, 12 x 12/inch2
비교예 2: 기존의 직조방법으로 직조한 직물직물의 밀도는 850 x 850 denier, 12 x 12/inch2
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따라서 플래트 얀을 제조하고 겹사 조직으로 직조한 직물을 사용하여 제조된 본 발명의 타포린은 기계적 강도, 특히 인열 강도가 매우 높기 때문에 산업용 자재용 등으로 사용하기에 적합하다.

Claims (4)

  1. 연신사인 플래트 얀(flat yarn) 전체 100 중량부에 대하여 30 내지 50중량부의 고밀도 폴리에틸렌 및 70 내지 50중량부의 폴리프로필렌 호모폴리머를 혼합하여 제조한 플래트 얀 두 개를 위사 및 경사방향으로 주기적으로 겹쳐서 직조하는 부분 겹사 방식으로 직조된 심재 직물의 양면을 저밀도 폴리에틸렌으로 코팅하여 제작한 것을 특징으로 하는 타포린.
  2. 제 1항에 있어서,
    고밀도 폴리에틸렌은 온도 190℃ 및 하중 2.16kg의 조건에서 측정할 때 0.6 ~ 1.2g/10분의 용융지수를 갖는 것임을 특징으로 하는 타포린.
  3. 제 1항에 있어서,
    폴리프로필렌 호모폴리머는 온도 230℃ 및 하중 2.16kg의 조건에서 측정할 때 1.5 ~ 3.5 g/10분의 용융지수를 갖는 것임을 특징으로 하는 타포린.
  4. 제 1항에 있어서,
    플래트 얀으로 직물을 직조할 때 위사 및 경사 모두 부분 겹사 조직을 사용하고 이 때 겹사 조직의 밀도는 위사 및 경사 각각 1인치 당 3 ~ 6개인 것을 특징으로 하는 타포린.
KR10-2002-0021850A 2002-04-22 2002-04-22 고강도 피이 타포린의 제조방법 KR100439560B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0021850A KR100439560B1 (ko) 2002-04-22 2002-04-22 고강도 피이 타포린의 제조방법
AU2003222489A AU2003222489B2 (en) 2002-04-22 2003-04-22 Process for preparing high-strength PE tarpaulin
CA 2484392 CA2484392C (en) 2002-04-22 2003-04-22 Process for preparing high-strength pe tarpaulin
JP2003585974A JP4099715B2 (ja) 2002-04-22 2003-04-22 高強度ｐｅターポリンの製造方法
PCT/KR2003/000817 WO2003089241A1 (en) 2002-04-22 2003-04-22 Process for preparing high-strength pe tarpaulin
US10/512,450 US20050170724A1 (en) 2002-04-22 2003-04-22 Process for preparing high-strength pe tarpaulin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0021850A KR100439560B1 (ko) 2002-04-22 2002-04-22 고강도 피이 타포린의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030083352A true KR20030083352A (ko) 2003-10-30
KR100439560B1 KR100439560B1 (ko) 2004-07-12

Family

ID=29244764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0021850A KR100439560B1 (ko) 2002-04-22 2002-04-22 고강도 피이 타포린의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050170724A1 (ko)
JP (1) JP4099715B2 (ko)
KR (1) KR100439560B1 (ko)
AU (1) AU2003222489B2 (ko)
CA (1) CA2484392C (ko)
WO (1) WO2003089241A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101403160B1 (ko) * 2013-05-09 2014-06-03 유충한 타포린
WO2016190473A1 (ko) * 2015-05-27 2016-12-01 백건용 광량 조절용 피복원단 및 그 제조 방법
KR102031190B1 (ko) * 2019-05-02 2019-10-11 최용덕 황사커버 및 그의 제조장치

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663623U (ja) * 1993-02-10 1994-09-09 義彦 宮山 融雪装置
CN102574376B (zh) * 2009-10-12 2016-02-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于制备低收缩率的柔性片材的方法
JP6022787B2 (ja) * 2012-03-27 2016-11-09 日本バイリーン株式会社 不織布及びリチウムイオン二次電池用セパレータ
KR101431765B1 (ko) * 2012-11-01 2014-09-23 (주)엠시피 포장용 폴리프로필렌 천의 제조방법
KR101347952B1 (ko) * 2013-06-17 2014-01-09 백건용 비닐대체용 강화원단 및 그 제조 방법
KR101610622B1 (ko) 2014-07-28 2016-04-11 한국섬유개발연구원 초고분자량 합성 수지 네트를 포함하는 보호 시트
CN110091552A (zh) * 2019-05-28 2019-08-06 湖北欧图户外用品科技有限公司 一种防水编织布
CN111321604A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 安徽安远塑胶股份有限公司 一种塑料包装材料及包装材料生产工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948472B1 (ko) * 1970-12-26 1974-12-21
US4239831A (en) * 1979-05-23 1980-12-16 Du Pont Canada, Inc. Protected lumber
JPS58153642A (ja) * 1982-03-09 1983-09-12 株式会社クラレ タ−ポリン
JPS59120452A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 昭和電工株式会社 タ−ポリン
JPS6078733A (ja) * 1983-10-05 1985-05-04 昭和電工株式会社 ポリオレフインタ−ポリン
JPS61118483A (ja) * 1984-11-13 1986-06-05 Toyama Kogyo Kk 粘着テ−プとその製造方法
JPH02104716A (ja) * 1988-10-14 1990-04-17 Ube Nitto Kasei Co Ltd 高強度特殊モノフィラメント
JPH07100365B2 (ja) * 1992-12-25 1995-11-01 堀富商工株式会社 圧縮梱包用の袋
US5662978A (en) * 1995-09-01 1997-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective cover fabric including nonwovens
US5994242A (en) * 1995-10-20 1999-11-30 Intertape Polymer Group Coated woven material
JP2832172B2 (ja) * 1995-11-14 1998-12-02 松下電器産業株式会社 機械包装用フイルム
PT776762E (pt) * 1995-12-01 2001-01-31 Lankhorst Indutech Bv Fita ou fio co-extrudidos
US5795516A (en) * 1996-07-26 1998-08-18 Kolon Industries, Inc. Method for fabricating olefin tarpaulins
JPH10138422A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Du Pont Kk 防水構造シート材
CA2196004C (en) * 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc CANVAS DEMONSTRATING IMPROVED TEAR RESISTANCE
JPH10297585A (ja) * 1997-04-25 1998-11-10 Hagiwara Kogyo Kk 水中生物付着防止シート
US6387491B1 (en) * 1999-09-23 2002-05-14 Hagihara Industries, Inc. Flap fusion sheet, method of manufacturing the same, and applications thereof
JP4339459B2 (ja) * 1999-09-14 2009-10-07 萩原工業株式会社 土のう袋
JP2001205758A (ja) * 2000-01-27 2001-07-31 Hagihara Industries Inc 多層複合シートとその製法
JP2001254287A (ja) * 2000-03-09 2001-09-21 Nippon Felt Co Ltd 製紙用シームフェルト
JP2001329427A (ja) * 2000-05-17 2001-11-27 Hagihara Industries Inc ポリオレフィンフラットヤーン及びそれを用いた織編布
JP2001347615A (ja) * 2000-06-07 2001-12-18 Hagihara Industries Inc 加工シートとそれを用いたプールカバー地
JP2001349076A (ja) * 2000-06-07 2001-12-21 Hagihara Industries Inc プールカバーとその張設方法
KR100362222B1 (ko) * 2000-06-23 2002-11-23 권혁종 Ｈｄｐｅ 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법
KR100352837B1 (ko) * 2001-05-22 2002-09-16 성홍제 호스용 폴리에틸렌 타포린과 그 제조 방법 및 호스용폴리에틸렌 타포린을 사용하여 제조된 호스
JP4261341B2 (ja) * 2001-07-05 2009-04-30 アステンジョンソン・インコーポレーテッド 糸アセンブリを含む工業用ファブリック
KR200293537Y1 (ko) * 2002-06-12 2002-11-02 (주) 네오캠 적층 구조로 된 폴리에틸렌 타포린

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101403160B1 (ko) * 2013-05-09 2014-06-03 유충한 타포린
WO2016190473A1 (ko) * 2015-05-27 2016-12-01 백건용 광량 조절용 피복원단 및 그 제조 방법
KR102031190B1 (ko) * 2019-05-02 2019-10-11 최용덕 황사커버 및 그의 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
CA2484392C (en) 2010-07-06
JP4099715B2 (ja) 2008-06-11
JP2005523390A (ja) 2005-08-04
US20050170724A1 (en) 2005-08-04
AU2003222489A1 (en) 2003-11-03
CA2484392A1 (en) 2003-10-30
KR100439560B1 (ko) 2004-07-12
WO2003089241A1 (en) 2003-10-30
AU2003222489B2 (en) 2006-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101203019B1 (ko) 인조 잔디용 폴리에틸렌 조성물
KR100439560B1 (ko) 고강도 피이 타포린의 제조방법
JP4327956B2 (ja) 繊維強化ポリプロピレン系複合材料
JPS63276529A (ja) 溶融エンボスポリオレフィン／フィラー先駆体フィルムから製造される通気性フィルム
MXPA04000451A (es) Pelicula, cinta o hilo de poliolefina.
KR20010010884A (ko) 우수한 가공성 및 투습도를 갖는 통기성 필름용 조성물
JPS62129321A (ja) 多孔性シ−トの製造方法
US20220281150A1 (en) Filament composition
CN102909921A (zh) 一种建筑防水材料及其制备方法
KR101935206B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 원사
KR101431765B1 (ko) 포장용 폴리프로필렌 천의 제조방법
KR100439561B1 (ko) 타포린 및 그 제조방법
CN117106289A (zh) 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法
JPH0610233A (ja) 超高分子量ポリエチレン織布及び製造方法
EP1277573A1 (en) Polyolefin tape or yarn
KR20170079656A (ko) 폴리프로필렌 원사의 제조방법, 폴리올레핀 기반의 복합재 및 그 제조방법
KR100992398B1 (ko) 생분해성 나노복합 수지를 활용한 생분해성 복합 장섬유 부직포 및 그 제조방법과 제품
CN113843999A (zh) 一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯薄膜的制备方法
JP2557094B2 (ja) ポリブチレンテレフタレート樹脂製フラットヤーン及びその製造法
JP3418692B2 (ja) 超高分子量ポリオレフィンフィラメントの製法
KR100544398B1 (ko) 캘린더가 가능한 데코시트용 폴리프로필렌계 조성물 및이를 이용한 폴리프로필렌 필름 및 시이트의 제조방법
KR102045849B1 (ko) 고내열성 원단 제조방법
JP2782376B2 (ja) 延伸テープの製造方法
EP1672020A1 (en) Polyethylene composition for artificial turf
KR100472679B1 (ko) 유연 타포린 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070430

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee