KR20030059813A - 전기 광학 장치 및 전자 기기 - Google Patents

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KR20030059813A KR10-2003-7006123A KR20037006123A KR20030059813A KR 20030059813 A KR20030059813 A KR 20030059813A KR 20037006123 A KR20037006123 A KR 20037006123A KR 20030059813 A KR20030059813 A KR 20030059813A
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Abstract

컬러 필터 기판(10)은 기판 본체(11) 위에 적어도 표시 영역(51)에 형성된 착색부(12R, 12G, 12B)로 이루어진 컬러 필터(12)와 차광층(12X)을 구비하고 있으며, 차광층(12X)이 표시 영역(51) 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성되어 있다. 또한, 착색부(12R∼12B)가 잉크젯 방식에 의해 형성된 것이며, 컬러 필터 기판(10)이 각 착색부(12R∼12B)를 형성하는 화소를 구획하기 위한 수지재(12Y)를 더 구비하는 동시에, 수지재(12Y)가 각 착색부(12R∼12B)의 주위 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성되어 있다.

Description

전기 광학 장치 및 전자 기기{ELECTROOPTICAL DEVICE AND ELECTRONIC EQUIPMENT}
휴대 전화 등의 전자 기기에 탑재되는 직시형 표시 장치 등으로서 이용되는 액정 장치는 액정층을 끼워서 대향 배치되고, 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극을 구비하는 한쌍의 기판을 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 한쪽 기판에 컬러 필터를 배치하여, 풀 컬러(full-color) 표시를 가능하게 한 액정 장치가 널리 이용되고 있다.
도 10에 의거하여, 패시브(passive) 매트릭스형의 투과형 액정 장치를 채택하여, 컬러 필터를 구비한 종래의 액정 장치의 일례에 대해서 설명한다. 도 10은 종래의 액정 장치의 구조를 나타내는 부분 단면도이다.
도 10에 나타낸 종래의 투과형 액정 장치는 한쌍의 기판인 컬러 필터 기판(200)과 대향 기판(300)이 액정층(400)을 끼워서 대향 배치되어 개략 구성되어있고, 컬러 필터 기판(200)과 대향 기판(300)은 각각의 기판의 에지부에서 밀봉재(500)를 통하여 접착되어 있다.
컬러 필터 기판(200)은 기판 본체(210)의 액정층(400) 측표면에 컬러 필터(220), 오버코트층(230), 투명 전극(240), 배향막(250)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있고, 대향 기판(300)은 기판 본체(310)의 액정층(400) 측표면에 투명 전극(320), 배향막(330)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있다.
컬러 필터 기판(200) 및 대향 기판(300)에서 스트라이프 형상으로 복수의 투명 전극(240, 320)이 설치되어 있고, 각 투명 전극(240)과 각 투명 전극(320)은 서로 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 그리고, 각 투명 전극(240)과 각 투명 전극(320)이 교차하는 영역이 각각의 화소로 되어 있고, 각 화소에 대응하여, 컬러 필터(220)에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 착색부(220R, 220G, 220B)가 소정의 패턴으로 형성되어 있다. 또한, 컬러 필터 기판(200)에서 인접하는 화소 사이에는 차광층(220X)이 형성되어 있다.
컬러 필터(220)는 적어도 밀봉재(500)의 내단면(內端面)보다도 내측에 위치하는 표시 영역(610)에 형성되나, 표시 영역(610)에만 형성되는 경우와 표시 영역(610)의 외측에 몇 화소분 많이 형성되는 경우가 있다. 도 10에는 컬러 필터(220)가 표시 영역(610)의 외측에 몇 화소분 많이 형성된 경우에 대해서 도시하고 있다. 또한, 컬러 필터의 형성 영역을 부호 600으로 나타내고 있다. 또한, 도면상은 착색부(220R∼220B)의 폭을 크게 도시하고 있으나, 실제로는 착색부(220R∼220B)의 폭이 0.15∼0.3㎜ 정도로 미세한 것에 반하여, 밀봉재(500)의 내단면과표시 영역(610) 또는 컬러 필터의 형성 영역(600) 사이의 간격은 0.2∼3㎜ 정도이며, 착색부(220R∼220B)의 폭과 비교하여 큰 것으로 되어 있다.
따라서, 종래의 투과형 액정 장치에서는 컬러 필터(220)를 표시 영역(610)에만 형성하는 경우뿐만 아니라, 표시 영역(610)의 외측에 몇 화소분 많이 형성하는 경우에도 컬러 필터의 형성 영역(600)은 밀봉재(500)의 내단면보다 내측에 위치하고, 액정층(400)이 밀봉된 밀봉재(500)보다 내측 영역의 에지부에는 컬러 필터(220)가 형성되지 않은 영역이 반드시 존재한다. 이 때문에, 도시하는 바와 같이, 컬러 필터 기판(200)의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역(600)과 비형성 영역(형성 영역(600)의 외측)의 경계로는 컬러 필터(220)의 높이(0.7∼3㎛)만큼의 단차가 생겼다.
한편, 최근에는 표시 장치로서 일렉트로루미네선스 소자를 이용한 일렉트로루미네선스 장치의 기술 개발이 실행되고 있다. 유기물을 발광 재료로서 사용한 유기 일렉트로루미네선스(본 명세서에서는 EL이라고 기재함) 소자로서는, App1. Phis. Lett. 51(12), 21 September 1987의 913페이지에 개시되어 있는 바와 같이 저분자의 유기 EL 재료(발광 재료)를 증착법에 의해 성막하는 방법과, App1. Phys. Lett. 71(1), 7 July 1997의 34페이지에 개시되어 있는 바와 같이 고분자의 유기 EL 재료를 도포하는 방법이 주로 보고되어 있다.
컬러화의 수단으로서는 저분자계 재료의 경우, 마스크 너머로 서로 다른 발광 재료를 원하는 화소 위에 증착하여 형성하는 방법이 실행되고 있다. 한편, 고분자계 재료에 대해서는, 잉크젯법을 이용한 미세 패터닝에 의한 컬러화가 주목되고 있다. 잉크젯법에 의한 유기 EL 소자의 형성으로서는 다음의 공지 예가 알려져 있다. 일본국 특개평7-235378호 공보, 일본국 특개평10-12377호 공보, 일본국 특개평10-153967호 공보, 일본국 특개평11-40358호 공보, 일본국 특개평11-54270호 공보, 일본국 특개평3-39957호 공보, USP6087196이다.
본 발명은 기판 본체 위에 컬러 필터를 구비한 컬러 필터 기판, 기판 본체 위에 일렉트로루미네선스 소자를 구비한 일렉트로루미네선스 기판, 상기 컬러 필터 기판 또는 상기 일렉트로루미네선스 기판을 구비한 전기 광학 장치 및 상기 전기 광학 장치를 구비한 전자 기기에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치를 대향 기판 측으로부터 보았을 때의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치를 구성하는 컬러 필터 기판을 액정층 측으로부터 보았을 때의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치를 구성하는 대향 기판을 액정층 측으로부터 보았을 때의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치에 구비된 컬러 필터를 액정층 측으로부터 보았을 때의 부분 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치의 구조를 나타내는 부분 단면도.
도 6의 (a)∼(e)는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치에 구비된 컬러 필터, 차광층, 수지재의 형성 방법을 나타내는 공정도.
도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 투과형 액정 장치에 구비된 컬러 필터 기판의 코너부를 확대하여 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 제 3 실시예의 투과형 액정 장치의 구조를 나타내는 분해 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 제 4 실시예의 투과형 액정 장치의 구조를 나타내는 분해 사시도.
도 10은 종래의 투과형 액정 장치의 구조를 나타내는 단면도.
도 11은 잉크젯 방식에 의한 유기 EL 장치의 제조 방법의 일례를 나타내는 단면도.
도 12는 본 발명에 따른 잉크젯 방식에 의한 유기 EL 장치의 제조 방법의 일례를 나타내는 단면도.
도 13은 실시예 4의 유기 EL 장치의 제조 방법을 설명하는 도면으로서, 잉크젯 헤드의 궤적과 기판의 얼라인먼트 마크를 나타내는 모식도.
도 14의 (a)는 상기 실시예의 투과형 액정 장치를 구비한 휴대 전화의 일례를 나타내는 도면, 도 14의 (b)는 상기 실시예의 투과형 액정 장치를 구비한 휴대형 정보 처리 장치의 일례를 나타내는 도면, 도 14의 (c)는 상기 실시예의 투과형 액정 장치를 구비한 손목시계형 전자 기기의 일례를 나타내는 도면.
그런데, 일반적으로 액정 장치 또는 유기 EL 장치 등의 표시 장치를 휴대 전화 등의 전자 기기에 탑재할 경우, 표시 장치의 표시 영역과 전자 기기의 케이스 창으로부터 노출되는 표시 화면이 다소 어긋났다고 하여도, 지장 없이 표시를 행할 수 있도록 전자 기기의 표시 화면은 표시 장치의 표시 영역보다도 0.5∼3㎜ 정도 넓게 설정되어 있다.
따라서, 표시 장치를 휴대 전화 등의 전자 기기에 탑재할 경우, 표시 장치의 비표시 영역으로서 표시 영역의 근방에 위치하는 영역이 표시 화면의 에지부에 위치하게 된다. 그래서, 표시 장치를 탑재하는 전자 기기에는 표시 장치의 비표시 영역이 관찰자에게 눈으로 확인되지 않도록 비표시 영역을 차광하는 분할재가 부착되어 있다. 이와 같이, 종래는 분할재를 표시 장치를 구성하는 다른 요소와 독립적으로 설치하고 있기 때문에, 분할재를 부착하는 공정이 별도로 필요하게 되어, 전자 기기의 제조 공정의 공정 수가 증가한다는 문제가 있었다.
또한, 분할재는 수지 성형체에 흑색 안료(顔料)를 도포하거나 하여 제조되어 있으나, 수지 성형체에 흑색 안료를 도포할 때의 비용이 비싸기 때문에, 전자 기기의 제조 비용이 비싸진다는 문제도 있었다.
또한, 분할재를 전자 기기에 부착할 때의 부착 정밀도에는 한계가 있었기 때문에, 분할재의 내단부와 표시 장치의 표시 영역의 외단부가 다소 어긋났다고 하여도, 지장 없이 표시를 행할 수 있도록 ±0.1∼2㎜ 정도의 마진을 부여할 필요가 있어, 그만큼 전자 기기(표시 장치)의 표시 영역의 면적이 감소한다는 문제도 있었다.
또한, 상술한 바와 같이, 도 10에 나타낸 종래의 액정 장치를 구성하는 컬러 필터 기판의 표면에는 컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역의 경계로 컬러 필터 높이만큼의 단차가 생겼다. 따라서, 액정층이 밀봉된 밀봉재보다 내측의 영역에서, 컬러 필터의 비형성 영역의 셀 갭이 표시 영역을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역의 셀 갭보다 이 단차 분만큼 크게 되어 있다. 표시 영역의 셀 갭은 몇 내지 10㎛ 정도인 것에 반하여, 컬러 필터의 두께는 0.7∼3㎛ 정도이기 때문에, 컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역 사이의 셀 갭의 차는 무시할 수 없는 것으로 되어 있다. 따라서, 밀봉재의 높이는 컬러 필터의 두께에 좌우된다는 문제도 있었다.
STN(Super Twisted Nematic)형 액정을 사용한 액정 장치에서는, Δn·d 값(다만, Δn은 액정의 복굴절률, d는 셀 갭)의 변화에 따라 광 투과율이 변화하기 때문에, 컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역 사이에 셀 갭의 차가 생기면, 이들 영역에서 서로 다른 광 투과율을 나타내게 된다. 컬러 필터의 비형성 영역은 비표시 영역에 속하고 있으나, 컬러 필터의 비형성 영역의 광 투과율이 표시 영역의 에지부, 즉, 표시 영역으로서 비표시 영역의 근방에 위치하는 영역의 광 투과율에 대하여 조금이라도 영향을 미칠 우려가 있다. 그리고, 컬러 필터의 비형성 영역의 광투과율이 표시 영역의 에지부의 광 투과율에 영향을 미친 경우에는, 표시 영역의 에지부의 밝기가 변화하기 때문에, 콘트라스트가 저하되어, 표시 품질이 저하될 우려가 있다.
또한, 이상의 문제는 특히 광 투과율에 대한 셀 갭의 영향이 큰 패시브 매트릭스형 액정 장치에서 현저한 문제이나, 모든 액정 장치에서 생기는 문제이다.
또한, 도 10에 나타낸 종래의 액정 장치를 구성하는 컬러 필터 기판에서는 컬러 필터 위에 투명 전극이 형성되어 있으나, 투명 전극의 두께는 0.1∼0.2㎛ 정도로 얇기 때문에, 컬러 필터 기판의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역 사이에 단차가 형성되어 있으면, 투명 전극(또는 투명 전극의 한쪽 끝에 접속되는 리드 배선)이 이 단차를 경계로 단선될 우려도 있다.
또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 패시브 매트릭스형 액정 장치에서는 컬러 필터 위에 전극이 형성되나, 스위칭 소자로서 TFT 소자나 TFD 소자를 사용한 액티브 매트릭스형 액정 장치에서는 컬러 필터 위에 전극 대신에 데이터선이나 주사선 등의 배선이 형성되는 경우가 있다. 이 경우에도 데이터선이나 주사선 등의 배선(또는 데이터선이나 주사선 등의 배선의 한쪽 끝에 접속되는 리드 배선)이 컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역 사이에 형성된 단차를 경계로 단선될 우려가 있다.
컬러 필터의 형성 영역과 비형성 영역 사이에 형성된 단차에 기인하는 이상의 문제는 컬러 필터의 두께를 얇게 함으로써 완화할 수 있다. 그러나, 컬러 필터의 두께를 얇게 할 경우에는, 착색부에 함유되는 착색 재료의 농도를 높게 할 필요가 있으나, 고농도의 레지스트를 얇고 균일하게 도포하는 것은 기술적으로 어렵기때문에, 컬러 필터의 두께를 얇게 하는 것은 곤란하다.
또한, 잉크젯법에 의해 컬러 필터 또는 유기 EL 소자를 제조할 때에 사용하는 얼라인먼트 마크는 화소 사이의 구획 부재와는 별도로 형성할 필요가 있어, 공정 수가 증가하게 되는 문제가 있었다.
그래서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 안출된 것이며, 분할재와, 표시 장치를 구성하는 다른 요소를 동일 공정으로 형성하는 것을 가능하게 하고, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있는 수단을 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다. 또한, 컬러 필터 기판의 표면을 종래보다 평탄화하고, 셀 갭의 균일화를 도모할 수 있는 동시에, 컬러 필터 위에 형성되는 전극이나 배선 등이 단선되는 것을 방지할 수 있는 수단을 제공하는 것을 제 2 목적으로 한다. 또한, 구획 부재의 패터닝과 동시에 얼라인먼트 마크를 형성함으로써, 공정 수를 감소시킬 수 있는 수단을 제공하는 것을 제 3 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.
다음으로, 본 발명에 따른 실시예에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 각 실시예에서는 도면을 참조하면서 설명하나, 각 도면에서 각 층이나 각 부재를 도면상에서 인식할 수 있을 정도의 크기로 하기 위해, 각 층이나 각 부재마다 축척을 달리 하고 있다.
<제 1 실시예>
본 발명에 따른 제 1 실시예의 전기 광학 장치의 구조에 대해서 설명한다.
본 실시예에서는 전기 광학 장치로서의 패시브 매트릭스형의 투과형 액정 장치로의 본 발명의 적용예를 나타낸다. 본 실시예의 액정 장치는 본 발명의 컬러 필터 기판을 구비한 것이며, 특히 컬러 필터의 구조가 특징적인 것으로 되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 컬러 필터 기판을 관찰자 측에 배치한 경우를 예로 들어 설명한다.
이하, 도 1 내지 도 5에 의거하여, 본 실시예의 액정 장치의 구조에 대해서 설명한다. 도 1은 본 실시예의 액정 장치를 후술하는 대향 기판 측으로부터 보았을 때의 평면도이다. 도 2는 본 실시예의 액정 장치를 구성하는 컬러 필터 기판을액정층 측으로부터 보았을 때의 평면도이다. 도 3은 본 실시예의 액정 장치를 구성하는 대향 기판을 액정층 측으로부터 보았을 때의 평면도이다. 도 4는 본 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터를 액정층 측으로부터 보았을 때의 부분 평면도이며, 컬러 필터의 도 2의 부호 57로 나타낸 영역을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 5는 본 실시예의 액정 장치의 구조를 나타내는 단면도로서, 본 실시예의 액정 장치를 도 2 및 도 3에 나타낸 A-A'선을 따라 절단했을 때의 부분 단면도이다.
(액정 장치의 개략 구조)
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 액정 장치(1)에서는 한쌍의 기판인 컬러 필터 기판(10)과 대향 기판(20)이 밀봉재(40)를 통하여 소정 간격으로 접착되고, 밀봉재(40)의 내측에 액정층(30)이 밀봉되어 있다. 액정 장치(1)에서 표시 영역(51)은 밀봉재(40)의 내단면보다도 내측에 위치하고, 표시 영역(51)보다도 외측이 비표시 영역으로 되어 있다.
밀봉재(40)는 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20)의 에지부 사이에 대략 고리 형상으로 형성되어 있고, 그 일부에는 액정을 주입하기 위한 액정 주입 구멍(41)이 형성되어 있다. 이 액정 주입 구멍(41)은 액정 주입 구멍(41)으로부터 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20) 사이(액정 셀 내)에 액정을 주입한 후, 밀봉재(42)에 의해 밀봉되어 있다.
또한, 대향 기판(20)의 컬러 필터 기판(10)과 반대측에는 백라이트(광 조사 수단, 도시 생략)가 구비되어 있고, 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20)의 액정층(30)과 반대측에는 각각 특정의 편광만을 투과하는 편광자(도시 생략)가 부착되어 있다. 그리고, 백라이트로부터 출사된 광은 대향 기판(20) 측의 편광자, 대향 기판(20), 액정층(30), 컬러 필터 기판(10), 컬러 필터 기판(10) 측의 편광자를 차례로 투과하여 관찰자 측에 출사되도록 되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(10)의 도시 하단부가 대향 기판(20)보다 외측에 위치하고 있으며, 대향 기판(20)보다 외측에 위치하고 있는 부분에 후술하는 외부 접속용 단자부(도시 생략)가 설치되어 있다.
(액정 장치의 내부 구조)
다음으로, 본 실시예의 액정 장치(1)의 내부 구조에 대해서 상세하게 설명한다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10)은 기판 본체(11)의 액정층(30) 측표면에 소정 패턴의 착색부(12R, 12G, 12B)로 이루어진 컬러 필터(12)와, 컬러 필터(12)를 보호하는 동시에, 컬러 필터(12)가 형성된 기판 본체(11) 표면을 평탄화하기 위한 오버코트층(13)과, 액정층(30)에 전압을 인가하기 위한 투명 전극(14)과, 액정층(30) 내의 액정 분자의 배향을 규제하기 위한 배향막(15)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있다. 또한, 컬러 필터 기판(10)에서 적어도 인접하는 착색부(12R∼12B) 사이에는 차광층(12X)과 수지재(12Y)(뱅크)가 형성되어 있다.
이것에 대하여, 대향 기판(20)은 기판 본체(21)의 액정층(30) 측표면에 액정층(30)에 전압을 인가하기 위한 투명 전극(22)과, 액정층(30) 내의 액정 분자의 배향을 규제하기 위한 배향막(23)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있다.
여기서, 기판 본체(11, 21)는 유리 및 투명 수지 등의 투광성 기판, 오버코트층(13)은 유기막 등, 투명 전극(14, 22)은 인듐 주석 산화물 등의 투명 도전성 재료에 의해 각각 구성되어 있다. 또한, 배향막(15, 23)은 표면에 러빙 처리가 실행된 폴리이미드막 등에 의해 구성되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(10)과 대향 기판(20) 사이(액정층(30) 내)에는, 셀 갭을 균일화하기 위해 이산화규소 및 수지 등으로 이루어진 구상(球狀)의 스페이서(31)가 다수 배치되어 있다.
(투명 전극, 리드 배선 등의 구조)
다음으로, 도 2 및 도 3에 의거하여, 투명 전극(14, 22)의 평면 구조 및 투명 전극(14, 22)에 접속되는 리드 배선 등의 구조에 대해서 설명한다. 또한, 도 2 및 도 3에 있어서, 표시 영역(51)의 외측으로서 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20)의 에지부에는 밀봉재(40)가 형성되어 있으나, 도시를 생략하고 있다.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20)에서 스트라이프 형상으로 복수의 투명 전극(14, 22)이 설치되어 있고, 각 투명 전극(14)과 각 투명 전극(22)은 서로 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 본 실시예에서는 투명 전극(14)이 도시 상하 방향, 투명 전극(22)이 도시 좌우 방향으로 연장되어 있는 경우에 대해서 설명한다.
표시 영역(51)에 형성된 투명 전극(14, 22)의 한쪽 끝에는 각각 리드 배선(14a, 22a)이 접속되어 있다. 이들 리드 배선(14a, 22a)은 컬러 필터 기판(10) 및 대향 기판(20)의 표면에서 표시 영역(51)의 외측(즉, 비표시 영역)에설치되어 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10)에서 리드 배선(14a)은 투명 전극(14)의 도시 하단부에 접속되고, 표시 영역(51)의 도시 하측의 영역에 설치되어 있다. 이하, 리드 배선(14a)이 설치된 영역을 리드 배선 영역(리드 배선의 형성 영역)(52)이라고 칭한다. 이것에 대하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, 대향 기판(20)에서 리드 배선(22a)은 투명 전극(22)의 도시 좌단부 또는 도시 우단부에 접속되고, 표시 영역(51)의 도시 좌측과 도시 우측의 2개 영역에 설치되어 있다. 이하, 리드 배선(22a)이 설치된 영역을 리드 배선 영역(53a, 53b)이라고 칭한다.
투명 전극(14, 22)은 각각 리드 배선(14a, 22a)을 통하여 외부 접속용 단자부에 접속되어 있으나, 상술한 바와 같이, 본 실시예에서는 외부 접속용 단자부는 컬러 필터 기판(10) 측에만 설치되어 있다. 구체적으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10)의 단부 중앙에 하측 전극(14)용의 외부 접속용 단자부(54), 그 양측에 상측 전극(21)용의 외부 접속용 단자부(55)가 설치되어 있다. 상측 전극용의 외부 접속용 단자부(55)는 리드 배선 영역(53a, 53b)에 대응하여 2개소로 나누어 설치되어 있다.
리드 배선(14a)은 하측 전극용의 외부 접속용 단자부(54)에 전기적으로 접속되어 있고, 투명 전극(14)은 리드 배선(14a)을 통하여 외부 접속용 단자부(54)에 전기적으로 접속되어 있다. 이것에 대하여, 리드 배선(22a)은 밀봉재(40)의 일부에 도통 입자를 밀봉함으로써 형성된 상하 도통부(56)에 접속되어 있다. 상하 도통부(56)는 리드 배선 영역(53a, 53b)에 대응하여 2개소로 설치되어 있고, 각 상하도통부(56)는 컬러 필터 기판(10)에 설치된 상측 전극용의 외부 접속용 단자부(55)에 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 투명 전극(22)은 리드 배선(22a) 및 상하 도통부(56)를 통하여 외부 접속용 단자부(55)에 전기적으로 접속되어 있다.
그리고, 외부 접속용 단자부(54, 55)에 투명 전극(14, 22)에 신호를 공급하는 구동용 IC(Integrated Circuit)를 직접 실장하거나, 또는 외부 접속용 단자부(54, 55)에 투명 전극(14, 22)에 신호를 공급하는 구동용 IC가 탑재된 플렉시블 프린트 배선 기판(Flexible Printed Circuit)을 전기적으로 접합함으로써, 투명 전극(14, 22)을 구동할 수 있는 구성으로 되어 있다.
또한, 리드 배선(14a, 22a)의 배선 구조, 및 리드 배선(14a, 22a)과 외부 접속용 단자부(54, 55)의 접속 구조에 대해서는 도시하는 것에 한정되지 않으며, 적절히 설계할 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 한쪽 기판에만 외부 접속용 단자부를 설치하는 이른바 상하 도통 타입의 것에 대해서 설명했으나, 각각의 기판에 외부 접속용 단자부를 설치하고, 각 기판에 형성된 투명 전극을 리드 배선을 통하여 동일한 기판에 형성된 외부 접속용 단자부에 전기적으로 접속할 수도 있다.
(컬러 필터, 차광층, 수지재의 구조)
다음으로, 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)의 구조에 대해서 상세하게 설명한다.
상술한 바와 같이, 컬러 필터 기판(10) 측의 각 투명 전극(14)과 대향 기판(20) 측의 각 투명 전극(22)은 서로 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 그리고, 본 실시예의 액정 장치(1)에서 각 투명 전극(14)과 각 투명 전극(22)이 교차하는 영역이 각각의 화소로 되어 있고, 각 화소에 대응하여 컬러 필터(12)에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 착색부(12R, 12G, 12B)가 소정의 패턴으로 형성되어 있다.
컬러 필터(12(착색부(12R∼12B)))는 적어도 밀봉재(40)의 내단면보다도 내측에 위치하는 표시 영역(51)에 형성되나, 표시 영역(51)에만 형성되는 경우와 표시 영역(51)의 외측에 몇 화소분 많이 형성되는 경우가 있다. 본 실시예에서는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터(12)가 표시 영역(51)의 외측에 몇 화소분 많이 형성된 경우에 대해서 설명한다. 또한, 이하, 컬러 필터(12(착색부(12R∼12B)))가 형성된 영역을 컬러 필터의 형성 영역(50)이라고 칭한다.
또한, 도면상은 착색부(12R∼12B)의 폭을 크게 도시하고 있으나, 실제로는 착색부(12R∼12B)의 폭이 0.15∼0.3㎜ 정도로 미세한 것에 반하여, 밀봉재(40)의 내단면과 표시 영역(51) 또는 컬러 필터의 형성 영역(50) 사이의 간격은 0.2∼3㎜ 정도이며, 착색부(12R∼12B)의 폭과 비교하여 큰 것으로 되어 있다. 따라서, 컬러 필터의 형성 영역(50)도 표시 영역(51)과 동일하게 밀봉재(40)의 내단면보다 내측에 위치하고 있다.
또한, 컬러 필터 기판(10)에 있어서, 컬러 필터의 형성 영역(50)의 인접하는 화소 사이(인접하는 착색부(12R∼12B) 사이)에는 차광층(블랙 매트릭스)(12X)이 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서 착색부(12R∼12B)는 잉크젯 방식을 이용하여 형성된 것이며, 컬러 필터의 형성 영역(50)에서 차광층(12X) 위에는 착색부(12R∼12B)를 형성할 때에 각 착색부(12R∼12B)를 형성하는 화소를 구획하기위한 수지재(12Y)가 형성되어 있다.
또한, 차광층(12X)의 막 두께는 0.1∼1.5㎛ 정도인 것에 반하여, 수지재(12Y)의 높이는 1∼3㎛ 정도이고, 차광층(12X)과 수지재(12Y)를 합한 높이는 1.1∼4.5㎛ 정도이며, 셀 갭(몇∼1O㎛)에 대하여 무시할 수 없는 높이로 될 수 있다.
또한, 잉크젯 방식에 의해 착색부(12R∼12B)를 형성할 경우, 잉크젯 노즐로부터 적색, 녹색, 청색으로 착색된 착색 잉크를 토출함으로써 착색부(12R∼12B)를 형성하나, 잉크젯 노즐로부터 노즐을 폐색하지 않고 잉크의 액체방울을 연속적으로 토출하는 것을 가능하게 하기 위해, 사용하는 잉크의 점도를 낮게 설정할 필요가 있다. 따라서, 사용하는 잉크에는 점도를 낮추기 위해 소정 양의 용제를 배합할 필요가 있다. 그 때문에, 수지재(12Y)로 둘러싸인 각 화소 내에 수지재(12Y)의 최고부보다도 높아지도록 잉크를 토출했다고 하여도, 토출한 잉크를 건조시키고, 용제를 제거하는 공정에서 체적이 감소하기 때문에, 형성되는 착색부(12R∼12B)의 높이는 차광층(12X)의 막 두께와 수지재(12Y)의 높이를 합한 높이보다도 0.1∼4㎛ 정도 낮아진다.
따라서, 컬러 필터의 형성 영역(50)에서 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 층의 최대 높이는 인접하는 착색부(12R∼12B) 사이, 즉, 차광층(12X)과 수지재(12Y)가 중첩하여 형성되는 부분의 높이에 상당한다.
여기서, 컬러 필터(12)를 구성하는 각 요소의 구성 재료에 대해서 간단하게 설명한다. 상술한 바와 같이, 착색부(12R, 12G, 12B)는 각각 적색, 녹색, 청색으로 착색된 착색 잉크를 사용하여 형성된 것이다. 이것에 대하여, 차광층(12X)은 카본 입자 등의 흑색 입자를 함유하는 흑색 수지, 크롬 등의 금속이나 금속 화합물 등의 차광성 재료(투광성이 낮은 재료)에 의해 구성되어 있다. 또한, 수지재(12Y)는 도전성을 갖지 않는 수지 등으로 구성되어 있다. 또한, 수지재(12Y)를 흑색 수지 등의 차광성 재료에 의해 구성할 경우에는, 차광층(12X)을 생략하는 것도 가능하다.
다음으로, 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 영역에 대해서 설명한다. 상술한 바와 같이, 컬러 필터(12)(착색부(12R∼12B))는 밀봉재(40)의 내단면보다 내측에 형성되어 있고, 표시 영역(51)을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50)에 형성되어 있다. 이것에 대하여, 도 5에 나타낸 바와 같이, 차광층(12X) 및 수지재(12Y)는 컬러 필터의 형성 영역(50)에서 인접하는 화소 사이(인접하는 착색부(12R∼12B) 사이)에 형성되어 있는 것 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역(컬러 필터의 형성 영역(50)의 외측 영역)의 대략 전면에도 형성되어 있다.
즉, 본 실시예에 구비된 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)의 평면 구조는 도 4에 나타낸 것으로 되어 있다. 표시 영역(51)을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50)에서는 매트릭스 형상으로 배치된 각 화소에 대응하여 컬러 필터(12)를 구성하는 착색부(12R∼12B)가 매트릭스 형상으로 배치되고, 인접하는 화소 사이(인접하는 착색부(12R∼12B) 사이)에 차광층(12X) 및 수지재(12Y)가 형성되어 있다. 따라서, 표시 영역(51)을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50)에서는, 차광층(12X) 및 수지재(12Y)는 평면으로부터 보아 격자 형상으로 형성되어 있다. 또한, 차광층(12X) 및 수지재(12Y)는 컬러 필터의 형성 영역(50)의 외측에 위치하는 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성되어 있다. 또한, 도 4에 나타낸 착색부(12R∼12B)의 패턴은 일례로서, 본 발명은 이 패턴에 한정되지 않는다.
여기서, 「컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면」은, 구체적으로는 「밀봉재(40)의 형성 영역이나 상술한 리드 배선 영역(52, 53a, 53b) 등을 포함하는 영역으로서, 투광성이 필요한 영역을 제외한 부분」을 의미하고 있다.
또한, 「투광성이 필요한 부분」은, 예를 들어, 광학적으로 식별 가능한 얼라인먼트 마크를 형성하는 부분 또는 광학적으로 식별 가능한 얼라인먼트 마크를 형성하는 부분의 근방 부분 등을 의미한다. 얼라인먼트 마크는 액정 장치(1)의 제조 시에서 컬러 필터 기판(10)과 대향 기판(20)을 접착할 때의 마크로서, 밀봉재(40)의 형성 영역보다도 외측에 마련되는 것이다. 그리고, 본 실시예에서는 차광층(12X)을 패터닝할 때에, 밀봉재(40)의 형성 영역보다도 외측에 차광층(12X)을 형성하지 않는 부분을 부분적으로 남김으로써, 차광층(12X)과 얼라인먼트 마크를 일괄 형성할 수 있다는 효과도 얻을 수 있다.
예를 들면, 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10)의 코너부를 확대하여 나타낸 바와 같이, 코너부에 차광층(12X)을 형성하지 않는 십자 형상의 부분(62)을 남기도록 차광층(12X)을 패터닝함으로써, 이 십자 형상의 부분(62)을 광학적으로 판독할 수 있기 때문에, 십자 형상의 부분(62)을 얼라인먼트 마크로서 기능시킬 수 있다.
또한, 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터 기판(10)의 코너부에 차광층(12X)을 형성하지 않는 사각형의 부분(63)을 설치하는 동시에, 그 내부에 차광층(12X)을 형성하는 십자 형상의 부분(64)을 설치하도록 차광층(12X)을 패터닝함으로써, 십자 형상의 부분(64)을 광학적으로 판독할 수 있기 때문에, 십자 형상의 부분(64)을 얼라인먼트 마크로서 기능시킬 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 본 실시예에서는 수지재(12Y)가 밀봉재(40)의 형성 영역에도 형성되나, 액정 장치(1)를 제조할 때에는 표면에 컬러 필터(12) 및 투명 전극(14) 등의 필요한 요소를 형성한 컬러 필터 기판(10)과, 투명 전극(22) 등의 필요한 요소를 형성한 대향 기판(20)을 미(未)경화의 밀봉재를 통하여 접착한 후, 컬러 필터 기판(10)과 대향 기판(20)의 외부로부터 압력을 가하면서, 미경화의 밀봉재를 경화시켜 액정 셀을 형성하므로, 컬러 필터 기판(10)과 대향 기판(20)의 외부로부터 압력을 가할 때에, 밀봉재(40)의 바로 아래에 위치하는 수지재(12Y)가 변형되지 않을 정도의 내압성을 갖는 재료에 의해 수지재(12Y)를 구성할 필요가 있다(컬러 필터의 형성 방법).
다음으로, 도 6에 의거하여 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)의 형성 방법의 일례에 대해서 설명한다. 또한, 도 6의 (a)∼(e)는 각 형성 공정을 나타내는 부분 단면도이다.
우선, 기판 본체(11)를 준비하고, 이 기판 본체(11)의 전면에 도 4 및 도 5에 나타낸 패턴의 차광층(12X)을 형성한다.
흑색 수지로 이루어진 소정 패턴의 차광층(12X)은, 예를 들어, 다음과 같이하여 형성할 수 있다. 기판 본체(11)의 전면에 스핀 코팅법 등에 의해 카본 입자 등을 함유하는 흑색 안료, 아크릴계 등의 수지의 모노머, 중합 개시제를 주성분으로 한 네거티브형의 레지스트를 도포한 후, 레지스트를 가(假)소성한다. 이어서, 차광층(12X)의 패턴이 형성된 포토마스크를 이용하여 소정 위치의 레지스트를 노광한다. 노광된 레지스트는 모노머의 광중합 반응이 진행되어, 용제에 불용(不溶)인 수지로 된다. 마지막으로, 레지스트의 현상을 행함으로써, 노광되어 용제에 불용으로 된 부분만이 잔존하고, 도 4 및 도 5에 나타낸 소정 패턴의 차광층(12X)을 형성할 수 있다.
또한, 노광함으로써 용제에 불용으로 되는 네거티브형의 레지스트를 이용하는 대신에, 노광함으로써 용제에 가용(可溶)으로 되는 포지티브형의 레지스트를 이용하고, 차광층(12X)이 형성되지 않은 부분을 노광하여도, 마찬가지로 소정 패턴의 차광층(12X)을 형성할 수 있다.
또한, 크롬 등의 금속이나 금속 화합물로 이루어진 소정 패턴의 차광층(12X)은, 예를 들어, 다음과 같이 하여 형성할 수 있다. 기판 본체(11A)의 전면에 크롬 등의 금속이나 금속 화합물을 스퍼터링법 등에 의해 성막한 후, 포토리소그래피법에 의해 소정의 패턴으로 형성함으로써, 도 4 및 도 5에 나타낸 소정 패턴의 차광층(12X)을 형성할 수 있다.
이상과 같이 하여, 소정 패턴의 차광층(12X)을 형성한 후, 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 차광층(12X)을 형성한 기판 본체(11)의 전면에 스핀 코팅법 등에 의해 감광성을 갖는 수지재(12Y)용의 레지스트를 도포하고, 흑색 수지로 이루어진차광층(12X)을 형성하는 경우와 동일하게 노광 및 현상함으로써, 도 4 및 도 5에 나타낸 패턴의 수지재(12Y)를 형성한다.
다음으로, 잉크젯 방식을 이용하여 컬러 필터(12(착색부(12R∼12B)))를 형성한다.
즉, 도 6의 (c)에 나타낸 바와 같이, 잉크젯 노즐(60)에 적색 안료, 아크릴계 등의 수지 등을 용제에 용해시켜 조제한 적색 잉크(62R)를 충전하고, 잉크젯 노즐(60)의 토출 노즐(61)을 기판 본체(11)에 대향시킨 상태에서, 잉크젯 노즐(60)과 기판 본체(11)를 상대 이동시켜, 착색부(12R)를 형성하는 화소에만 토출 노즐(61)로부터 적색 잉크(62R)를 토출한다. 이 때, 도시하는 바와 같이, 각 착색부(12R∼12B)를 형성하는 화소의 주위를 따라 격벽으로서 기능하는 수지재(12Y)가 형성되어 있으나, 중앙부가 수지재(12Y)의 최고부보다 높아지도록, 또한, 인접하는 화소에는 잉크가 누출되지 않도록 적색 잉크(62R)의 토출을 행한다.
다음으로, 도 6의 (d)에 나타낸 바와 같이, 적색 잉크(62R)를 토출한 후의 기판 본체(11) 전체를 40∼180℃ 정도로 가열하거나 하여, 적색 잉크(62R)를 가소성하고, 용제를 제거함으로써, 적색의 착색부(12R)를 형성할 수 있다. 이 공정에서 적색 잉크(62R)로부터 용제가 빠져나가 체적이 감소하기 때문에, 형성되는 착색부(12R)의 높이는 수지재(12Y)의 최고부보다도 낮아진다.
도 6의 (c) 및 (d)에 나타낸 공정을 녹색의 착색부(12G), 청색의 착색부(12B)에 대해서도 동일하게 반복함으로써, 소정 패턴의 착색부(12R∼12B)를형성한다. 마지막으로, 착색부(12R∼12B)를 형성한 기판 본체(11) 전체를 150∼270℃ 정도로 가열하거나 하여, 착색부(12R∼12B)를 본(本)소성(본경화)함으로써, 소정 패턴의 착색부(12R∼12B)로 이루어진 컬러 필터(12), 소정 패턴의 차광층(12X) 및 수지재(12Y)를 형성할 수 있다.
또한, 착색부(12R∼12B)를 본소성함으로써, 착색부(12R∼12B)의 기판 본체(11)로의 밀착성을 높게 할 수 있고, 나중의 오버코트층(13)의 형성 공정에서 착색부(12R∼12B)가 기판 본체(11)로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 착색부(12R, 12G, 12B)의 순서로 컬러 필터(12)를 형성하는 경우에 대해서만 설명했으나, 착색부(12R, 12G, 12B)의 형성 순서는 문제삼지 않는다.
본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터 기판(10)에서는 차광층(12X)을 표시 영역(51)을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50) 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성하는 구성을 채용했다. 표시 영역(51)의 외측에 형성되는 착색부(12R∼12B)의 형성 면적은 몇 화소분으로 매우 미소하기 때문에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)을 형성함으로써, 비표시 영역의 대략 전면을 차광층(12X)에 의해 차광할 수 있다.
따라서, 차광층(12X)을 본 실시예의 액정 장치(1)의 비표시 영역을 차광하는 분할재로서 기능시킬 수 있다. 따라서, 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터 기판(10) 및 본 실시예의 액정 장치(1)에 의하면, 분할재와 차광층(12X)을 동일한 공정으로 형성할 수 있기 때문에, 본 실시예의 액정 장치(1)를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있다.
또한, 분할재를 별도로 설치할 필요가 없어지기 때문에, 본 실시예의 액정 장치(1)를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다. 또한, 분할재를 별도로 설치할 필요가 없어지기 때문에, 본 실시예의 액정 장치(1)를 탑재함으로써, 분할재를 전자 기기에 부착할 때의 부착 정밀도에 기인한 마진을 없앨 수 있고, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터 기판(10)에서는, 착색부(12R∼12B)를 잉크젯 방식에 의해 형성하는 동시에, 착색부(12R∼12B)를 형성할 때에 각 착색부(12R∼12B)를 형성하는 화소를 구획하기 위해, 각 착색부(12R∼12B)의 주위를 따라 기판 본체(11) 위에 형성되는 수지재(12Y)를 표시 영역(51)을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50) 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성하는 구성을 채용했다.
상술한 바와 같이, 컬러 필터의 형성 영역(50)에서 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 층의 최대 높이는 인접하는 착색부(12R∼12B) 사이, 즉, 차광층(12X)과 수지재(12Y)가 중첩하여 형성되는 부분의 높이에 상당하나, 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터 기판(10)에서는 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)과 수지재(12Y)를 형성하는 구성으로 했기 때문에, 도 5에 나타낸 바와 같이, 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 층에서 컬러 필터의 형성 영역(50)과 비형성 영역에서의 최대 높이를 동등하게 할 수 있다. 그 결과, 컬러 필터(12)의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역(50)과 비형성 영역 사이의 단차를 없앨 수 있고, 컬러 필터(12) 전면을 대략 평탄화할 수 있다.
따라서, 본 실시예의 액정 장치(1)에 구비된 컬러 필터 기판(10) 및 본 실시예의 액정 장치(1)에 의하면, 컬러 필터 기판(10)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있고, 셀 갭의 균일화를 도모할 수 있기 때문에, 표시 품질이 우수한 액정 장치를 제공할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 컬러 필터 기판(10)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있기 때문에, 컬러 필터(12) 위에 형성되는 투명 전극(14)(또는 리드 배선(14a))의 단선을 방지할 수 있고, 양품율의 향상을 도모할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(1)에서는, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)과 수지재(12Y)의 양쪽을 형성하는 구성으로 했기 때문에, 차광층(12X)과 수지재(12Y) 위에 밀봉재(40)가 형성되고, 밀봉재(40)의 두께를 변화시키지 않고 차광층(12X)이나 수지재(12Y)의 두께를 변화시켰다고 하여도, 셀 갭은 전혀 영향을 받지 않는다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 셀 갭을 안정화할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 본 실시예에서는 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)과 수지재(12Y)의 양쪽을 형성하는 구성으로 했으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 수지재(12Y)만을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.
컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 층에서 컬러 필터의 형성 영역(50)의 최대 높이는 인접하는 착색부(12R∼12B) 사이, 즉, 차광층(12X)과 수지재(12Y)가 중첩하여 형성되는 부분의 높이에 상당하기 때문에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 수지재(12Y)를 형성함으로써, 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)가 형성된 층에서 컬러 필터의 형성 영역(50)과 비형성 영역에서의 최대 높이의 차를 작게 할 수 있다. 그 결과, 본 실시예와 동일하게, 컬러 필터 기판(10)의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역(50)과 비형성 영역 사이의 단차를 작게 할 수 있고, 컬러 필터 기판(10)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있다는 효과가 얻어진다.
다만, 이러한 구성으로 할 경우에는, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)이 형성되지 않기 때문에, 수지재(12Y)를 차광성 재료에 의해 구성하고, 분할재로서 기능시키는 것이 바람직하다.
<제 2 실시예>
상기 제 1 실시예에서는, 패시브 매트릭스형의 투과형 액정 장치로의 본 발명의 적용 예에 대해서 설명했으나, 본 발명이 이것에 한정되지는 않는다. 다음으로, 본 발명에 따른 제 2 실시예의 전기 광학 장치의 구조에 대해서 설명한다. 본 실시예에서는, TFT(Thin-Film Transistor) 소자를 스위칭 소자로서 사용한 액티브 매트릭스형의 투과형 액정 장치로의 본 발명의 적용 예를 나타낸다(도 8 참조). 도 8은 본 실시예의 액정 장치의 전체 구성을 나타내는 분해 사시도이다. 본 실시예의 액정 장치는 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터를 구비한 것이다. 따라서, 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 첨부하여,설명을 생략한다. 또한, 본 실시예에서도 제 1 실시예와 동일하게 컬러 필터 기판을 관찰자 측에 배치한 경우를 예로 들어 설명한다.
본 실시예의 액정 장치(2)는 액정층(도시 생략)을 끼워서 대향 배치된 컬러 필터 기판(80)과 소자 기판(90)으로 개략 구성되어 있다.
소자 기판(90)은 기판 본체(91)의 액정층 측표면에 TFT 소자(94) 및 화소 전극(95) 등이 형성되고, 이들 액정층 측에 배향막(도시 생략)이 형성되어 개략 구성되어 있다. 또한, 컬러 필터 기판(80)은 기판 본체(81)의 액정층 측표면에 컬러 필터(12)와, 오버코트층(도시 생략)과, 공통 전극(82)과, 배향막(도시 생략)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있다.
본 실시예에서는 소자 기판(90)의 일 단부가 컬러 필터 기판(80)보다 외측에 위치하고, 컬러 필터 기판(80)보다 외측에 위치하는 부분에 외부 접속용 단자부가 설치되어 있으나, 도면상은 간략화를 위해, 컬러 필터 기판(80)과 소자 기판(90)을 동일 면적으로서 도시하는 동시에, 외부 접속용 단자부의 도시를 생략하고 있다. 또한, 컬러 필터 기판(80)과 소자 기판(90)은 각각의 기판의 에지부에서 밀봉재(도시 생략)를 통하여 접착되어 있다.
보다 상세하게는, 소자 기판(90)에서 기판 본체(91) 표면에 다수의 데이터선(92) 및 다수의 주사선(93)이 서로 교차하도록 격자 형상으로 설치되어 있다. 각 데이터선(92)과 각 주사선(93)의 교차점 근방에는 TFT 소자(94)가 형성되어 있고, 각 TFT 소자(94)를 통하여 화소 전극(95)이 접속되어 있다. 소자 기판(90)의 액정층 측표면 전체를 보면, 다수의 화소 전극(95)이 매트릭스 형상으로 배열되어 있고, 액정 장치(2)에서 각 화소 전극(95)이 형성된 영역이 각각의 화소로 되어 있다. 또한, 각 데이터선(92) 및 각 주사선(93)은 각각 한쪽 끝에 접속된 리드 배선(92a, 93a)을 통하여 소자 기판(90)에 설치된 외부 접속용 단자(도시 생략)에 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(80)에 구비된 컬러 필터(12) 및 오버코트층의 구조는 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터 및 오버코트층과 동일한 구조를 갖는 것이다. 즉, 본 실시예에 구비된 컬러 필터(12)는 표시 영역을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50)의 각 화소에 대응하여 형성된 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 착색부(12R, 12G, 12B)에 의해 구성되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(80)의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역(50)의 인접하는 화소 사이(인접하는 착색부(12R∼12B) 사이), 및 밀봉재의 형성 영역, 리드 배선 영역을 포함하는 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에는 차광층(12X)과 수지재(12Y)가 형성되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(80)에서 컬러 필터(12)의 액정층 측에는 컬러 필터 기판(80)의 대략 전면에 공통 전극(82)이 형성되어 있고, 이 공통 전극(82)은 밀봉재의 일부에 형성된 상하 도통부(도시 생략) 등을 통하여 소자 기판(90)에 설치된 외부 접속용 단자부(도시 생략)에 전기적으로 접속되어 있다.
이와 같이, 본 발명은 TFT 소자를 사용한 액티브 매트릭스형의 액정 장치에도 적용할 수 있고, 본 실시예의 액정 장치(2)에 구비된 컬러 필터 기판(80)은 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)를 구비한 것이기 때문에, 제 1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
즉, 본 실시예의 액정 장치(2)에 구비된 컬러 필터 기판(80) 및 본 실시예의 액정 장치(2)에 의하면, 분할재와 차광층(12X)을 동일한 공정으로 형성할 수 있기 때문에, 본 실시예의 액정 장치(2)를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(2)에 구비된 컬러 필터 기판(80) 및 본 실시예의 액정 장치(2)에 의하면, 컬러 필터 기판(80)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있고, 셀 갭의 균일화를 도모할 수 있기 때문에, 표시 품질이 우수한 액정 장치를 제공할 수 있다는 효과도 얻어진다. 또한, 컬러 필터 기판(80)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있기 때문에, 컬러 필터(12) 위에 형성되는 공통 전극(82)(또는 공통 전극에 접속되는 리드 배선)의 단선을 방지할 수 있고, 양품율의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(2)에서는, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)과 수지재(12Y)의 양쪽을 형성하는 구성으로 했기 때문에, 차광층(12X)과 수지재(12Y) 위에 밀봉재가 형성되고, 밀봉재의 두께를 변화시키지 않고 차광층(12X)이나 수지재(12Y)의 두께를 변화시켰다고 하여도, 셀 갭은 전혀 영향을 받지 않는다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 셀 갭을 안정화할 수 있다는 효과도 얻어진다.
<제 3 실시예>
다음으로, 본 발명에 따른 제 3 실시예의 전기 광학 장치의 구조에 대해서 설명한다.
본 실시예에서는, TFD(Thin-Film Diode) 소자를 스위칭 소자로서 사용한 액티브 매트릭스형의 투과형 액정 장치로의 본 발명의 적용 예를 나타낸다. 도 8은 본 실시예의 액정 장치의 전체 구성을 나타내는 분해 사시도이다. 본 실시예의 액정 장치는 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터를 구비한 것이다. 따라서, 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 첨부하여, 설명을 생략한다. 또한, 본 실시예에서도 제 1 실시예와 동일하게 컬러 필터 기판을 관찰자 측에 배치한 경우를 예로 들어 설명한다.
본 실시예의 액정 장치(3)는 액정층(도시 생략)을 끼워서 대향 배치된 컬러 필터 기판(100)과 소자 기판(110)으로 개략 구성되어 있다.
소자 기판(110)은 기판 본체(111)의 액정층 측표면에 TFD 소자(114) 및 화소 전극(113) 등이 형성되고, 이들 액정층 측에 배향막(도시 생략)이 개략 형성되어 구성되어 있다. 또한, 컬러 필터 기판(100)은 기판 본체(101)의 액정층 측표면에 컬러 필터(12)와, 오버코트층(도시 생략)과, 주사선(대향 전극)(102)과, 배향막(도시 생략)이 차례로 적층 형성되어 개략 구성되어 있다.
또한, 제 1 실시예와 동일하게, 컬러 필터 기판(100)과 소자 기판(110) 중의 적어도 한쪽 기판에는 외부 접속용 단자부가 설치되어 있고, 외부 접속용 단자부가 설치된 부분이 대향하는 기판보다도 외측에 위치하고 있으나, 도면상은 간략화를 위해, 컬러 필터 기판(100)과 소자 기판(110)을 동일 면적으로서 도시하는 동시에,외부 접속용 단자부의 도시를 생략하고 있다. 또한, 컬러 필터 기판(100)과 소자 기판(110)은 각각의 기판의 에지부에서 밀봉재(도시 생략)를 통하여 접착되어 있다.
보다 상세하게는, 소자 기판(110)에서 기판 본체(111) 표면에 다수의 데이터선(112)이 스트라이프 형상으로 설치되어 있고, 각 데이터선(112)에 대하여 다수의 화소 전극(113)이 TFD 소자(114)를 통하여 접속되어 있다. 소자 기판(110)의 액정층 측표면 전체를 보면, 다수의 화소 전극(113)이 매트릭스 형상으로 배열되어 있고, 액정 장치(3)에서 각 화소 전극(113)이 형성된 영역이 각각의 화소로 되어 있다. 또한, 각 데이터선(112)은 한쪽 끝에 접속된 리드 배선(112a)을 통하여 적어도 한쪽 기판에 설치된 외부 접속용 단자부(도시 생략)에 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(100)에 구비된 컬러 필터(12) 및 오버코트층의 구조는 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터 및 오버코트층과 동일한 구조를 갖는 것이며, 컬러 필터(12)는 표시 영역을 포함하는 컬러 필터의 형성 영역(50)의 각 화소에 대응하여 형성된 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 착색부(12R, 12G, 12B)에 의해 구성되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(100)의 표면에서 컬러 필터의 형성 영역(50)의 인접하는 화소 사이(인접하는 착색부(12R∼12B) 사이), 및 밀봉재의 형성 영역, 리드 배선 영역을 포함하는 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에는 차광층(12X)과 수지재(12Y)가 형성되어 있다.
또한, 컬러 필터 기판(100)에서 컬러 필터(12)의 액정층 측에는 컬러 필터 기판(110)의 데이터선(112)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 직사각형의 주사선(대향 전극)(102)이 형성되어 있고, 이 주사선(102)도 한쪽 끝에 접속된 리드 배선(도시 생략)을 통하여 적어도 한쪽 기판에 설치된 외부 접속용 단자부(도시 생략)에 전기적으로 접속되어 있다.
이와 같이, 본 발명은 TFD 소자를 사용한 액티브 매트릭스형의 액정 장치에도 적용할 수 있고, 본 실시예의 액정 장치(3)에 구비된 컬러 필터 기판(100)은 제 1 실시예의 액정 장치에 구비된 컬러 필터(12), 차광층(12X), 수지재(12Y)를 구비한 것이기 때문에, 제 1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
즉, 본 실시예의 액정 장치(3)에 구비된 컬러 필터 기판(100) 및 본 실시예의 액정 장치(3)에 의하면, 분할재와 차광층(12X)을 동일한 공정으로 형성할 수 있기 때문에, 본 실시예의 액정 장치(3)를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(3)에 구비된 컬러 필터 기판(100) 및 본 실시예의 액정 장치(3)에 의하면, 컬러 필터 기판(100)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있고, 셀 갭의 균일화를 도모할 수 있기 때문에, 표시 품질이 우수한 액정 장치를 제공할 수 있다는 효과도 얻어진다. 또한, 컬러 필터 기판(100)의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있기 때문에, 컬러 필터(12) 위에 형성되는 주사선(102)(또는 주사선(102)에 접속되는 리드 배선)의 단선을 방지할 수 있고, 양품율의 향상을 도모할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 본 실시예의 액정 장치(3)에서는, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 차광층(12X)과 수지재(12Y)의 양쪽을 형성하는 구성으로 했기 때문에, 차광층(12X)과 수지재(12Y) 위에 밀봉재가 형성되고, 밀봉재의 두께를 변화시키지 않고 차광층(12X)이나 수지재(12Y)의 두께를 변화시켰다고 하여도, 셀 갭은 전혀 영향을 받지 않는다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 셀 갭을 안정화할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한, 이상의 제 1 내지 제 3 실시예에서는, 컬러 필터 기판 측이 관찰자 측인 경우에 대해서만 설명했으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 컬러 필터 기판 측을 광 입사측으로 할 수도 있고, 이 경우에도 상기 제 1 내지 제 3 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 제 1 내지 제 3 실시예에서는 투과형 액정 장치에 대해서만 설명했으나, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 본 발명은 반사형 액정 장치나 반사 반투과형 액정 장치에도 적용할 수 있고, 어떠한 구조의 액정 장치에도 적용할 수 있다.
<제 4 실시예>
다음으로, 본 발명에 따른 제 4 실시예의 전기 광학 장치의 구조에 대해서 설명한다.
본 실시예에서는 일렉트로루미네선스 소자를 화소로서 사용한 액티브 매트릭스형의 유기 EL 장치(전기 광학 장치)로의 본 발명의 적용 예를 나타낸다.
잉크젯 방식에 의한 유기 EL 장치의 제조 방법은, 정공 주입층 형성 재료를함유하는 제 1 조성물 또는 발광층 형성 재료를 함유하는 제 2 조성물을 잉크젯법에 의해 형성한다는 것이다. 즉, 정공 주입층 재료를 용매에 용해 또는 분산시킨 제 1 조성물, 발광 재료를 용매에 용해 또는 분산시킨 제 2 조성물을 잉크젯 헤드로부터 토출시켜 ITO(투명 전극)로 이루어진 전극 위에 형성한다. 또한, 토출된 잉크방울(액체방울)을 양호한 정밀도로 소정의 화소 영역에 패터닝 도포하기 위해, ITO가 형성된 화소 영역을 구획하는 격벽(이하 뱅크)을 설치한다.
도 11은 잉크젯 방식에 의한 유기 EL 장치의 기판 구조의 일례의 단면도를 나타낸 것이다. 유리 기판(1010) 위에 박막트랜지스터(TFT)(1011)를 갖는 회로 소자부(1011')가 형성되고, 이 회로 소자부(1011') 위에 ITO로 이루어진 투명 전극(1012)이 패터닝되어 있다. 또한, 투명 전극(1012)을 구획하는 영역에 SiO2으로 이루어진 제 1 뱅크(1013)와 발(撥)잉크성 또는 발잉크화된 유기물로 이루어진 유기물 뱅크(제 2 뱅크)(1014)가 적층되어 있다. 뱅크의 개구부(즉, 화소 영역의 형상)는 원형, 타원, 사각의 어느 형상이어도 상관없지만, 잉크 조성물에는 표면장력이 있기 때문에, 사각형의 코너부는 둥글게 되어 있는 것이 바람직하다. 유기물 뱅크(1014)의 재료는 내열성, 발액성, 잉크 용제 내성, 하지 기판과의 밀착성이 우수한 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 유기물 뱅크(1014)는 원래 발액성을 구비한 재료, 예를 들어, 불소계 수지가 아니더라도, 통상 이용되는 아크릴 수지나 폴리이미드 수지 등의 유기 수지를 패턴 형성하고, CF4플라즈마 처리 등에 의해 표면을 발액화할 수도 있다. 뱅크는 상술한 바와 같은 무기물과 유기물이 적층되어 이루어진 것에 한정되지 않으나, 예를 들어, 투명 전극(1014)이 ITO로 이루어진 경우는, 투명 전극(1014)과의 밀착성을 향상시키기 위해, SiO2뱅크(1013)가 있는 것이 바람직하다. 유기물 뱅크(1014)의 높이는 1∼2㎛ 정도인 것이 바람직하다.
다음으로, 도 12를 참조하여, 잉크젯 방식에 의한 유기 EL 장치(전기 광학 장치)의 제조 방법의 일례를 각 공정의 단면 구조에 따라 설명한다.
도 12의 (a)에 있어서, 뱅크 구조를 갖는 기판에 잉크젯 방식에 의해 정공 주입층 형성 재료를 함유하는 용액(제 1 조성물)을 액체방울로서 도포한다. 다음으로, 유기 EL 재료(발광층 형성 재료)를 함유하는 용액(잉크 조성물)을 액체방울로서 도포한다. 그리고, 유기 EL 박막을 형성한다. 정공 주입층 형성 재료를 함유하는 제 1 조성물, 그리고 유기 EL 재료를 함유하는 제 2 조성물(1015)을 잉크젯 헤드(1016)로부터 토출하고, 도 12의 (b)에 나타낸 바와 같이 착탄시켜, 패턴 도포한다. 도포 후, 진공 및/또는 열처리 또는 질소 가스 등의 플로(flow)에 의해 용매를 제거하고, 유기 EL 박막층(1017)을 형성한다(도 12의 (c)). 이 유기 EL 박막층(1017)은, 예를 들어, 정공 주입층 및 발광층으로 이루어진 적층막이다.
도 13에 본 실시예에 사용하는 기판의 평면도를 나타낸다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 이 기판(1201)은 유리 기판(1202) 위에 형성된 회로 소자부(도시 생략)와, 이 회로 소자부 위에 형성된 복수의 발광 소자부(1024…)와, 얼라인먼트 마크(1205)를 주체로 하여 구성되어 있다. 도 13의 기판(1201)에는 16개의 발광 소자부(1024…)가 4열 4행의 매트릭스 형상으로 배치되어 있다. 유리 기판(1202)위의 각각의 발광 소자부(1024…) 사이에는 유기물 뱅크(1014)가 형성되어 있다. 또한, 얼라인먼트 마크(1205)는 유기물 뱅크(1014)의 패터닝과 동일하게 행할 수 있다. 이것에 의해, 공정 수의 삭감이 가능하여, 비용의 저감화도 가능해진다.
또한, 잉크젯 헤드(H)는 도 13의 파선과 같이 기판에 대하여 상대적으로 이동함으로써, 유기 EL 재료 잉크 조성물(1015)을 기판에 패턴 도포한다. 이 때, 뱅크는 기판 단부까지 형성되어 있다(도 11 참조). 이와 같이 단부까지 뱅크를 형성함으로써, 뱅크 표면이 평탄성이 높은 면을 가질 수 있다. 따라서, 유기 EL 소자를 구성하는 한쪽 전극(예를 들어, 음극)에 단선 및 핀홀이 생기지 않는다. 또한, 기판 전면에 걸쳐 평탄성이 높기 때문에, 밀봉을 행할 때, 평탄성이 우수한 밀봉 구조를 얻을 수 있다. 즉, 캔 구조에 의해 유기 EL 소자를 밀봉하는 캔 밀봉, 유기 EL 소자 위의 전면에 수지를 도포하는 전면 밀봉, 그리고 박막을 적층하는 박막 밀봉에서 유기 EL 소자 위에 대략 평탄한 층을 형성할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 기판과는 반대측으로 발광하는 타입(탑이미션(Top-emission) 타입)의 경우, 유기 EL 소자 위의 면이 기판 전면에 걸쳐 평탄성을 가질 수 있기 때문에, 기판 전면에 걸쳐 광학적인 차가 없어, 균일한 표시를 얻을 수 있다. 유기 EL 소자와 밀봉 기판 사이의 층의 두께가 불균일한 경우, 막 두께의 차에 의한 광학적인 차가 생겨, 표시에 불균일이 발생하게 된다.
본 발명은 기판 전면에 걸쳐 수지층을 형성하고 있기 때문에, 유기 EL 소자 위에 형성되는 접착용(밀봉용)의 수지를 평탄하게 형성할 수 있다. 따라서, 밀봉용의 수지에서 광학적인 차가 생기지 않아, 표시 특성에도 불균일이 발생하지 않는다.
<전자 기기>
다음으로, 상기 제 1 내지 제 4 실시예의 전기 광학 장치 1∼4 중 어느 하나를 구비한 전자 기기의 구체적인 예에 대해서 설명한다.
도 14의 (a)는 휴대 전화의 일례를 나타낸 사시도이다. 도 l4의 (a)에서 부호 700은 휴대 전화 본체를 나타내고, 부호 701은 상기 전기 광학 장치 1∼4 중 어느 하나를 사용한 표시부를 나타내고 있다.
도 14의 (b)는 워드프로세서 및 컴퓨터 등의 휴대형 정보 처리 장치의 일례를 나타낸 사시도이다. 도 14의 (b)에서 부호 800은 정보 처리 장치, 부호 801은 키보드 등의 입력부, 부호 803은 정보 처리 장치 본체, 부호 802는 상기 전기 광학 장치 1∼4 중 어느 하나를 사용한 표시부를 나타내고 있다.
도 14의 (c)는 손목시계형 전자 기기의 일례를 나타낸 사시도이다. 도 14의 (c)에서 부호 900은 시계 본체를 나타내고, 부호 901은 상기 전기 광학 장치 1∼4 중 어느 하나를 사용한 표시부를 나타내고 있다.
도 14의 (a)∼(c)에 나타낸 각각의 전자 기기는 상기 전기 광학 장치 1∼4 중 어느 하나를 사용한 표시부를 구비한 것이기 때문에, 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있다. 또한, 표시 품질이 우수하며, 양품율의 향상을 도모할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 컬러 필터 기판에 의하면, 차광성을 갖는 수지층을 표시 영역 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성하는 구성으로 하고, 또한, 수지 재료로 얼라인먼트 마크를 구성했기 때문에, 분할재와 차광층과 얼라인먼트 마크를 동일한 공정으로 형성할 수 있고, 본 발명의 제 1 컬러 필터 기판을 구비한 액정 장치를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 2 컬러 필터 기판에 의하면, 컬러 필터를 구성하는 착색부를 잉크젯 방식에 의해 형성하는 동시에, 착색부를 형성할 때에 각 착색부를 형성하는 부분을 구획하기 위한 수지재를 각 착색부의 주위 이외에, 컬러 필터의 비형성 영역의 대략 전면에 형성하는 구성으로 했기 때문에, 컬러 필터 기판의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있고, 본 발명의 제 2 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 장치를 구성함으로써, 셀 갭의 균일화를 도모할 수 있어, 표시 품질이 우수한 액정 장치를 제공할 수 있다. 또한, 컬러 필터 기판의 표면을 종래보다도 평탄화할 수 있기 때문에, 컬러 필터 위에 형성되는 전극이나 배선 등의 단선을 방지할 수 있어, 양품율의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 수지 재료로 얼라인먼트 마크를 구성했기 때문에, 화소 사이의 구획 부재와 얼라인먼트 마크를 동일한 공정으로 형성할 수 있고, 본 발명의 제 2 컬러 필터 기판을 구비한 액정 장치를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 전자 기기의 표시 영역의 면적 확대화를 도모할 수있다.
또한, 본 발명의 일렉트로루미네선스 기판에 의하면, 수지 재료로 유기물 뱅크와 얼라인먼트 마크를 구성했기 때문에, 유기물 뱅크와 얼라인먼트 마크를 동일한 공정으로 형성할 수 있고, 본 발명의 일렉트로루미네선스 기판을 구비한 액정 장치를 탑재함으로써, 전자 기기의 제조 프로세스의 간략화를 도모할 수 있어, 전자 기기의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 또는 제 2 컬러 필터 기판 또는 일렉트로루미네선스 기판을 구비함으로써, 본 발명의 전기 광학 장치를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 전기 광학 장치를 구비함으로써, 본 발명의 전자 기기를 제공할 수 있다. 그리고, 본 발명의 전기 광학 장치 및 전자 기기에 의하면, 본 발명의 제 1 또는 제 2 컬러 필터 기판 및 일렉트로루미네선스와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (14)

  1. 대향하는 기판 내면에 전극을 갖는 한쌍의 기판에 전기 광학 재료가 끼워져 이루어지고, 상기 한쌍의 기판은 이 기판 내면 위에 형성된 밀봉재(seal)에 의해 접착되며, 상기 한쌍의 기판 중 적어도 한쪽 기판은 상기 밀봉재가 형성되는 밀봉부(seal portion)에 의해 둘러싸이는 영역 내에 복수의 컬러 필터가 형성되어 이루어진 컬러 필터 기판인 전기 광학 장치에 있어서,
    상기 밀봉부 형성 영역을 포함하는 동시에, 상기 컬러 필터의 전체 둘레를 둘러싸는 영역의 상기 기판 위에 수지막이 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러 필터 기판은 상기 수지막에 의해 형성된 얼라인먼트 마크를 갖는 것임을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지막은 막 두께가 0.5㎛ 이상, 5㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지막은 상기 컬러 필터를 잉크젯 방식에 의해 형성할 때에 각 컬러 필터부를 형성하는 부분을 구획하기 위해 설치되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지막은 상기 컬러 필터를 형성하는 액체 재료에 대하여 발액성을 갖는 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지막은 차광성을 갖는 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지막은 전기 절연성을 갖는 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉재는, 상기 한쌍의 기판 사이의 갭을 일정하게 유지하는 입자와 상기 한쌍의 기판을 접합하는 접착제를 포함하는 재료로 형성되어 있는 전기 광학 장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나에 기재된 전기 광학 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  10. 전극 사이에 발광층을 갖는 일렉트로루미네선스 소자가 기판 위에 형성되어 이루어진 전기 광학 장치에 있어서,
    복수의 상기 발광층에 의해 구성되는 발광 영역에 각각의 상기 발광층의 주위를 둘러싸도록 수지막이 형성되어 이루어지고, 상기 발광 영역을 제외한 영역에는 상기 수지막이 상기 기판 위에 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 발광 영역을 제외한 영역에는 상기 수지막 재료에 의해 얼라인먼트 마크가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 수지막은 전기 절연성을 갖는 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 일렉트로루미네선스 소자는 유기 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
  14. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 하나에 기재된 전기 광학 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 전자 기기.
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