KR20030046502A - 적층 글레이징 및 그 주변 밀폐를 위한 수단 - Google Patents

적층 글레이징 및 그 주변 밀폐를 위한 수단 Download PDF

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KR20030046502A
KR20030046502A KR10-2003-7005126A KR20037005126A KR20030046502A KR 20030046502 A KR20030046502 A KR 20030046502A KR 20037005126 A KR20037005126 A KR 20037005126A KR 20030046502 A KR20030046502 A KR 20030046502A
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파비엔 베테일르
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 2개의 기재(1,2)를 포함하는 적층 글레이징에 관한 것인데, 상기 2개의 기재 사이에는 활성 시스템이 제공되며, 상기 글레이징에는 증기 형태의 수분을 차단하며, 비닐아세테이트-에틸렌, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드와 같은 중합체군 중 적어도 하나에서 선택되는 열 용융성 중합체를 기반으로 하거나 상세하게는 폴리우레탄, 폴리설파이드 또는 실리콘에서 유도되는 밀봉제를 기반으로 하는 적어도 하나의 밀폐물을 포함하는 제 1 주변 밀폐 수단이 제공된다. 상기 밀폐물은 2개의 기재 사이에서 기계적 보강 및/또는 간격 측정 수단과 결합될 수도 있다.

Description

적층 글레이징 및 그 주변 밀폐를 위한 수단{LAMINATED GLAZING AND MEANS FOR ITS PERIPHERAL SEALING}
위에서 언급한 층 또는 불연속 요소는 상기 기재와 중합체 기반의 가요성 시트 또는 상기 시트 중 적어도 하나 사이에서 일반적으로 강성 기재 중 하나에(또는강성 단일 기재에) 위치된다. 위에서 언급한 상기 층 또는 불연속 요소는 또한 강성 기재에 결합되는 2개의 가요성 또는 반 가요성 기재 사이에 위치될 수 있거나, 2개의 강성 기재 사이에 위치될 수 있다. 위에서 언급한 상기 층 또는 불연속 요소는 이 후에 "활성 시스템(active system)"이라는 용어로 표시될 것이다. 본 글레이징은 몇 개의 활성 시스템을 포함할 수 있다.
본 발명에 중요한 활성 시스템의 제 1 타입은 일반적으로 전기화학 시스템이고, 더욱 상세하게는 글레이징이 가변성 에너지 및/또는 광학 특성을 갖는 타입의 전기 조절 가능 시스템이다. 상기 시스템은 또한 광전지(photovoltaic) 및 전자발광 시스템을 포함한다.
이들 시스템은 매우 다양한 응용 분야를 갖는다. 즉, 광전지 셀은 태양 에너지를 광 에너지로 변환시킨다.
전기 조절 가능 시스템으로 인하여 특히 열/태양 방사의 여과 또는 흑화/가시도가 마음대로 조절되는 글레이징을 얻을 수 있다. 상기 전기 조절 가능 시스템은 예를 들어, 바이올로젠(viologen) 기반의 글레이징을 포함하는데, 이로 인하여 미국 특허(제 5 239 406) 및 유럽 특허(제 612 82호)에 서술된 바와 같이 광 투과 또는 광 흡수가 조절될 수 있다.
전자 발광 시스템은 전기 에너지를 직접 광으로 변환시키는데, 프랑스 특허(제 2 770 222호)에 그 예가 서술되어 있다.
광 및 열 투과가 조정되게 하는 전기 변색 글레이징(electrochromic glazing)도 존재한다. 이것은 예를 들어, 유럽 특허(제 253 713호 및 제 670 346호)에 서술되어 있는데, 전해질은 중합체 또는 겔의 형태이고 다른 층은 광물 타입이다. 다른 타입은 특허(EP- 867 752, EP-831 360, PCT/FR00/00675 및 PCT/FR99/01653)에 서술되어 있는데, 이 전해질은 본질적으로 광물층 형태이고, 시스템의 모든 층은 실질적으로 광물성이다. 이런 타입의 전기 변색 시스템은 보통 "모두 고체 상태(all-solid-state)"인 전기 변색 시스템으로 지칭된다. 모든 층이 중합체 타입인 전기 변색 시스템도 있으며 이를 "모두 중합체(all polymer)"인 전기 변색 시스템이라고 말한다.
일반적으로, 전기 변색 시스템은 전해질 층에 의해 분리되며 2개의 전기 전도층과 측면에서 접하게 되는 2개 층의 전기 변색 물질을 포함한다.
"광학 밸브(optical valves)"라고 불리는 시스템도 있다. 이들은 중합체를 기반으로 하는 필름인데, 이 필름에는 전기장의 영향 하에서 바람직한 방향으로 배치될 수 있는 입자를 함유하는 분산된 미세 방울(microdroplets)이 존재한다. 이것의 예는 특허(WO 93/09460)에 서술되어 있다.
종래의 것과 유사한 방법으로 작동하는 액정 시스템도 존재한다. 이것들은 2개의 전도층 사이에 위치된 중합체 필름을 사용하며, 액정 방울 특히, 완전한 유전체 이방성을 갖는 네마틱(nematic) 액정이 상기 필름에 분산되어 있다. 전압이 필름에 인가되면, 액정은 바람직한 축을 따라 배향되어, 가시화된다. 전압이 인가되지 않으면, 필름은 소산된다. 이들의 예는 특허(EP-238 164, US-4 435 047, US-4 806 922, US-4 732 456)에 서술되어 있다. 특허(WO 92/19695)에 서술되어 있는 것과 같은 콜레스테릭 액정 중합체(cholesteric liquid-crystal polymer)도 언급될수 있다.
본 발명에 중요한 제 2 타입의 활성 시스템은 열 또는 광의 영향으로 인해 임의의 전기 공급 없이 특성이 변경되는 층 또는 다층에 관한 것이다. 특히, 산화 바나듐을 기반으로 하는 열 변색층, 서모트로픽층(thermotropic layer) 및 광 변색층이 언급될 수 있다. 본 발명의 본문 내에서 그리고 본문 전체에서, "층"이라는 용어는 가장 넓은 의미로 받아들여져야 한다. 즉, 층은 유기 타입 물질보다는 광 물질로, 특히 중합체로 제조되는 편이 낫고, 이 층은 중합체 막 또는 심지어 겔 막의 형태일 수 있다. 이것은 특히 예를 들어, 특허(EP 639 450, US 5 615 040, WO 94/20294 및 EP 878 296)에 서술되어 있는 서모트로픽 겔의 경우이다.
본 발명에 중요한 제 3 타입의 활성 시스템은 주울 효과(Joule effect)에 의한 가열 전도층 또는 가열 도선 또는 격자의 형태인 요소에 관한 것이다{이것들은 예를 들어, 특허(EP-785 700, EP-553 025, EP-506 521 및 EP-496 669)에 설명된 바와 같은 열 가소성 시트의 표면에 박혀있는 도선일 수 있다}.
본 발명에 중요한 제 4 타입의 활성 시스템은 태양광 조절 또는 저 방사율 특성을 갖는 층 또는 다층 특히, 유전체 층에 의해 산재되는 하나 이상의 은층(silver layer)을 기반으로 하는 층에 관한 것이다. 이들 다층은 2개의 유리 타입의 강성 기재를 함께 연결하는 PVB(폴리비닐부틸알) 타입의 열가소성 중합체로 된 2 시트 사이에 위치되는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 타입의 가요성 기재 또는 강성 기재 중 하나에 증착될 수 있다. 이들의 예는 특허(EP-638 528, EP-718 250, EP-724 955, EP-758 583 및 EP-847 965)에서 발견된다.
이러한 시스템 몇몇은 외부 전류원(current source)에 전기적으로 연결되는 수단을 필요로 하는데, 여기서 상기 외부 전류원은 임의의 단락 회로를 방지하도록 설계되어야 한다. 이러한 모든 시스템은 물과 접촉하기 위하여 또는 외부와 교환하기 위하여 크거나 작게 기계적인 공격 또는 화학적인 공격에 민감할 수 있다는 공통점을 갖는다.
이것이 시스템의 정확한 동작을 유지하기 위하여, 이들 활성 시스템이 보통 적어도 하나의 보호 캐리어 기재를 배경으로 하여 배치되어야 하는 이유이다. 상기 활성 시스템은 보통 직접적인 접촉에 의해 또는 하나 이상의 열가소성 타입 결합 중합체 시트를 통하여, 예를 들어, 유리, 또는 강성, 반 강성 또는 가요성 중합체와 같은 2개의 보호 기재 사이에 위치된다. 이들 활성 시스템은 보통 위에서 언급한 적층 구조를 갖는다. 활성 시스템을 가능한 한 외부로부터 격리시키기 위하여 주변 밀폐 수단이 종종 제공된다. 실리콘과 결합된 부틸 러버 밀폐물 또는 폴리설파이드 밀폐물을 사용하는 것이 일반적인 관행인데, 이것들은 특히, 활성 시스템에서 외부로 그리고 그 반대로 물이 확산되는 것을 방지할 수 있다.
그러나, 이러한 밀폐물은 몇 가지 점에 있어서 개선이 될 수 있는데, 이는 반드시 양립하지는 않는 적어도 3개의 필요 조건을 이 밀폐물이 가능한 한 최상으로 만족시켜야 하기 때문이다. 첫째로, 우리가 이미 본 바와 같이, 이 밀폐물은 활성 시스템을 외부로부터 격리시켜야 한다. 그러므로, 이 밀폐물은 특히 증기 형태인 수분에 대한 장벽으로서의 역할을 가능한 한 효과적으로 수행해야 한다. 여기서 사용되는 밀폐물은 이러한 관점에서 전적으로 만족스러운 것은 아니다. 둘째로, 이밀폐물을 부착하는 방법 - 디바이스의 에지를 따라 밀폐물을 배치시키는 방법 - 은 공업적인 관점에서 전적으로 단순하지 않다. 마지막으로 밀폐물의 기계적인 특성이 요구되는 것보다 많이 떨어질 수 있다.
본 발명은 적층 글레이징에 관한 것이고 보다 상세하게는 사실상 유기, 광물성 또는 유기/광물의 혼성일 수 있는 하나 이상의 층 및/또는 하나 이상의 불연속 요소에 의해 부여되는 기능을 갖는 글레이징에 관한 것이다. 적층 글레이징은 보통 2개의 강성(rigid) 기재로 구성되는데, 이 기재 사이에는 열가소성 타입의 중합체 시트 한 장 또는 여러 장의 겹쳐진 시트가 기초로 되어 있다. 본 발명은 또한 보통 폴리우레탄을 원료로 한 적어도 하나의 중합체를 포함해서 여러 장의 중합체 시트와 결합된 유리 타입의 강성 단일 기재를 사용하는 "비대칭 글레이징"으로 알려진 적층 글레이징을 포함한다. 본 발명은 또한 엘라스토머(elastomer) 타입의 단면 또는 양면 접착제 중합체를 기반으로 하는 적어도 하나의 중간층을 갖는 적층 글레이징을 포함한다(즉, 열 가소성 중간층을 유연하게 하고 이를 접착제로 만들기 위해 열과 통상적으로 압력을 필요로 하는 적층이라는 용어의 종래 의미에서, 적층 작업이 필요치 않는 글레이징을 포함한다).
도 1a 및 도 1b는 조립되기 전의 제 1 밀폐물(5) 및 그 후 글레이징이 조립된 것을 도시하는 도면.
도 2 및 도 3은 창유리(1,2)의 내부 에지가 경사진 변형물을 도시하는 도면.
그러므로 본 발명의 목적은 위에서 언급한 적층 글레이징을 밀폐하기 위한 주변 밀폐물의 설계, 특히 밀폐물의 화학적 특성 및/또는 밀폐물의 기계적인 특성 및/또는 밀폐물의 부착 및/또는 활성 시스템을 보호하는 기재에 대한 밀폐물의 배치에 대해서 개선하는 것이다.
본 발명의 제재는 첫째로 적층 글레이징인데, 이 적층 글레이징의 다양한 구조는 위에서 서술되었고 상기 글레이징의 2개의 기재 사이에 위치된 앞에서 언급된 것들 중 하나에서 "활성 시스템"을 포함한다. 본 발명은 활성 시스템을 위한 제 1 주변 밀폐 수단, 상세하게는 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리이소부틸렌 및 폴리아미드 중합체군 중 적어도 하나에서 선택된 하나 이상의 고온 용융 중합체(hot melt polymer)를 기반으로 하는 적어도 하나의 밀폐물을 포함하는, 증기 형태의 수분을 차단하는 하나의 밀폐 수단을 이 글레이징에 제공하는 것이다. 이들 중합체는 또한 공중합체 및 분지형 중합체 형태이다. 상기 고온 용융 중합체의 3개의 군은 적어도 2가지 이유에서 특히 바람직하다. 즉, 이 고온 용융 중합체는 높은 고유 밀폐도를 제공해서 특히, 증기 형태의 수분이 침투하기가 매우 어렵다. 이들 중합체는 또한 고온 용융성이기 때문에, 적은 비용에서 아주 쉽게 처리된다. 이들 중합체는 알려진 공업적인 수단에 의해 원하는 지점에 액상 또는 반 액상 형태로 쉽게 주입될 수있다. 이들 중합체는 또한 미리 압출 성형된 비드(bead) 또는 미리 주조된 비드의 형태로 적합할 수도 있다.
이들 중합체는 바람직하게 밀폐물 구성 물질의 40 내지 98중량%를 구성한다. 첨가제가 이들 중합체에 첨가될 수 있는데, 첨가제는 특히, 3개의 다른 기능을 갖는다.
→첫째로, 예를 들어 이소시아네이트 및/또는 에폭시드 타입의 적어도 하나의 교차 결합제가 첨가될 수 있다.
→둘째로, 바람직하게는 분말 형태인 다수의 광물성 충진재 예를 들어, 산화 알루미늄 또는 산화 마그네슘, 실리카 샌드(sand), 석영, 규조토, 발열성 실리카라고 지칭되기도 하는 열 실리카 및 비발열성 실리카가 첨가될 수 있다. 이 충진재는 탈크, 미카, 카올린, 유리 미소 구체(microspheres)와 같은 실리케이트일 수도 있거나 탄산 칼슘 또는 광물성 섬유와 같은 기타 광물성 분말일 수도 있다.
→마지막으로, "점착성 부여 수지(tackifying resin)" 또는 "점착성 부여제(tackifiers)"라고 지칭되는 하나 이상의 수지가 첨가될 수 있는데, 이 수지의 기능은 서로 접하게 될 물질에 대한 밀폐물의 접착성을 개선하는 것이다. 따라서 점착성 부여제가 2개의 기재 사이에 삽입되면, 점착성 부여제는 접합물과 기재(유리, 중합체 등) 또는 접합물과 접촉 영역의 기재를 덮을 수 있는 물질(광물성 층 등) 사이의 상호 접착력을 증가시키는 화합물일 것이다. 점착성 부여제는 상세하게는, 최대 10,000, 상세하게는 5000미만 또는 500 내지 2000의 매우 낮은 몰질량(molar mass)을 가질 수 있고, 바람직하게는 50 내지 130℃, 상세하게는 90내지 100℃인 연화점을 가질 수 있다. 예로서는 포화 탄화수소 지방족 수지가 있다.
사실상, 밀폐물과 밀폐될 물질 사이의 경계에 확산 경로가 생기는 것을 막고 밀폐물이 얇은 층으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 본질적으로 불 투과성일 뿐아니라 접촉하게될 물질과 매우 잘 접착되는 중합체를 선택하는 것은 중요하다. 이러한 점착성 부여제를 사용하는 것 대신에 또는 이러한 점착성 부여제를 사용하는 것에 더하여, 특히 폴리이소부틸렌의 경우에 고온 용융 중합체에 존재하는 몰질량의 분포를 다양화시키는 것도 가능하다. 몇 가지 몰질량을 혼합함으로 인해서 고온에서 우수한 크리프 저항(creep resistance)(높은 몰질량인 경우) 및 밀폐되는 물질에 대한 우수한 접착력 또는 우수한 결합력(낮은 몰질량인 경우)을 얻는다.
일반적으로, 본 발명에 따른 밀폐물은 바람직하게 70 내지 180℃, 상세하게는 90 내지 100℃ 또는 145 내지 170℃의 연화점을 갖는다. 그러므로, 공업적으로 용인할 수 있는 온도에서 상기 밀폐물을 부착하거나 밀폐물을 형성하기 위해서 밀폐물은 액화될 수 있다.
바람직하게, 밀폐물은 또한 190℃에서 측정시 0.1 내지 20Pa.s, 상세하게는 0.8 내지 8Pa.s의 점도를 갖는다.
마지막으로, 밀폐물은 바람직하게 ASTM E 9663 T 규격에 따라서, 5g/m2/24h 이하 또는 4g/m2/24h 이하 또는 3g/m2/24h 이하의 수증기 침투도를 갖고, 상세하게는 1g/m2/24h 이하의 수증기 침투도를 갖는다. 이것은 이 밀폐물이 물에 매우 불침투성이라는 것을 의미한다.
위에서 서술한 밀폐물로 이루어진 고온 용융 중합체는 유향 수지(mastics)로 대체될 수도 있는데, 이 유향 수지는 가열되었을 때는 고온 용융 중합체와 비슷하게 거동하지만, 고체상에서 액체상으로의 전환은 고온 용융 중합체와는 달리 비가역적인 중합체이다(이것은 유향 수지가 열 경화성 수지이기 때문이다). 유향 수지군에서 선택되는 유향 수지가 밀폐물이 부착된 후에만 교차 결합되는 경우에는 밀폐물이 액상으로 글레이징에 부착될 수 있다는 장점이 상기 유향 수지군의 경우에도 적용된다. 가장 상세하게는 폴리우레탄을 기반으로 하는 유향 수지가 바람직한데, 이 폴리우레탄의 수증기 침투도는 4g/m2/24h 이하 또는 심지어 2g/m2/24h이다. 요구되는 기준(상세하게는 5g/m2/24h이하의 수증기 침투도)을 만족하는 폴리우레탄 기반의 유향 수지는 Tremco사에 의해 IS442라는 명칭으로 판매되는 유향 수지(5g/m2/24h의 침투도)와 Le Joint Francais사에 의해 PU 3189/2라는 명칭으로 판매되는 유향 수지(4g/m2/24h의 침투도)이다. 이들 특정 유향 수지의 장점은 이들이 수증기와 액상 수분 모두에 우수한 불침투도를 보장하는 한편, 액상 수분에 대한 장벽의 역할을 하는 제 2 밀폐물(이것의 예는 아래에 언급됨)과 함께 고온 용융 중합체를 기반으로 하는 밀폐물을 "겹치는 것(double up)"이 바람직하게 된다는 것이다. 유향 수지는 폴리설파이드 기반 또는 실리콘 기반의 유향 수지일 수도 있다.
본 발명에 따른 밀폐물에 사용되는 중합체의 화학적 특성에 대해 결론으로서, 이러한 고온 용융 중합체는 예를 들어, 신발 산업 및 판지 물품(cardboard article)의 제조와 같이 매우 다른 적용 분야에 사용될 수 있다고 알려져 있고 본 발명에 관련된 완전히 다른 기타 기술 분야에 매우 유용하다고 증명되었다.
본 발명의 다른 양상은 상기 글레이징에 대한 밀폐물, 상세하게는 위에서 서술된 고온 용융 밀폐물(이에 국한되지는 않음)의 기계적인 강도를 개선시킬 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제재는 또한 특히 증기 형태의 수분을 차단하는 밀폐를 위한 제 1 주변 밀폐 수단이 제공되는 동일 타입의 글레이징인데, 여기서 상기 글레이징은 적어도 하나의 중합체 기반의 밀폐물을 포함하고 기계적인 보강 및/또는 2개의 기재(이 기재 사이에는 활성 시스템이 놓이게 된다) 사이의 갭(gap) 측정 수단과 결합된다.
많은 상황에서, 밀폐물이 매우 큰 기계 강도를 갖는 것은 매우 바람직하다. 이것은 디바이스가 2개의 강성 또는 반 강성 기재(이 기재 사이에는 활성 시스템이 위치된다)와 하나 이상의 결합 중합체 시트를 포함하는 적층 글레이징 형태일 때, 특히 바람직하다. 이 경우에, 하나의 적절한 형태는 (활성 시스템 자체와 함께) 결합 중합체 시트 또는 시트들이 2개의 기재의 크기보다 작은 크기를 갖는 것을 보장하는 것이다. 그러므로 글레이징의 주변부 주위에 밀폐물 또는 밀폐물들이 수용될 수 있는 그루브(groove)가 형성된다. 그러나, 이러한 형태는 적층 작업(이 작업은 보통 압력을 가한 상태 및 가열된 상태에서 수행된다) 도중에 글레이징에 매우 큰 기계적인 응력을 가할 수 있다. 이것은 위에서 언급한 주변 그루브가 있는 영역에서 유리 타입 기재의 에지가 캔틸레버되고(cantilevered), 압력이 가해진 상태에서 상기 기재의 보다 중앙 부분에 대해 굽어지게 되는 경향이 있기 때문이다.
그러므로 적층 작업에서는 열 가소성 시트의 에지에서 얇은 층으로 갈라지기 시작하는 경향이 있고 결과적으로 거품을 발생시키는 경향이 있다. 가장 나쁜 경우에, 유리 기재가 깨질 위험도 있을 수 있다. 이러한 조건에서, 기계적으로 보강된 하나 이상의 주변 밀폐물을 사용하는 것이 매우 바람직하다. 이러한 기계적인 보강으로 인하여, 적어도 조립 작업 도중에 그루브의 "중요한" 주변 영역에서 굽어지는 경향에 대항하면서 기재 주변부 주위의 2개의 기재 사이에 적절한 갭이 유지될 수 있다. 특정 적용 분야에서, 이러한 기계적인 보강은 압력 적층 타입(pressure lamination type)의 조립 작업에 대해서 필요하거나 필요하지 않을 수 있다는 사실과는 관계없이 최종 생산물에 있어서 매우 유용하다고 증명될 수도 있다.
보강/측정 수단의 제 1 타입은 강성 또는 반 강성 구체, 상세하게는 알루미늄 또는 스텐레스 강 타입의 금속 또는, 유리 또는 세라믹으로 제조된 강성 또는 반 강성 구체 형태일 수 있다. 구체는 또한 제올라이트, 바람직하게는 친수성 제올라이트로 제조될 수도 있다.
특허(DE- 91 162068, DE-41 04108 및 EP-499 525)에 특히 서술된 바와 같이 굽어진 이중 글레이징을 위한 밀폐물에 있어서 알루미늄 구체를 사용하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이중 글레이징 유닛의 경우에, 알루미늄 구체의 기능은 다르다. 이중 글레이징 유닛에서, 2개의 창유리 사이의 물질의 "공간(void)"은 주변부가 아니라 글레이징의 중앙부이다. 더욱이, 이중 글레이징 유닛은 고온 압력 조립작업을 거치지 않는다. 마지막으로, 이중 글레이징 유닛의 경우에, 밀폐물에 사용되는 구체는 최종의 이중 글레이징 유닛의 창유리 사이에 공칭 갭(nominal gap)을 유지하는 역할을 하지만, 본 발명에서 더욱 관심을 끄는 적층 글레이징에서 발생하는 경향이 있는 구부러짐 방향과 반대 방향으로 창유리의 에지를 굽히는 경향을 거스른다.
그러므로 본 발명은 차단 글레이징 분야(insulating glazing field)에서 알려진 이러한 국부적인 보강을 위한 새로운 적용물(application)을 발견하였다.
보강/측정 수단의 제 2 타입은 스터드(stud) 형태일 수 있다. 상기 보강/측정 수단의 제 2 타입의 단면은 정사각형, 직사각형 또는 사다리꼴일 수 있다. 이들은 금속, 유리, 세라믹 또는 낮은 녹는점의 유리 프릿(frit)으로 제조될 수 있다. 이들의 기하학적 형태는 변할 수 있고 임의 타입의 다면체일 수 있다. 중요한 점은 보강/측정 수단이 삽입되는 기재에 대해 평평한 지지 표면을 한정하는 것이 바람직하다는 것이다. 사실, 이런 타입의 스터드는 많은 다른 적용 분야에 알려져 있는 것으로, 즉, 최소의 전체 크기에 대해 매우 높은 단열도를 달성하기 위하여 2개의 창유리 사이에 진공이 만들어진 "진공" 이중 글레이징 유닛이라고 지칭되는 것이다.
이러한 스터드 및 이들의 제조 방법 및 장착 방법의 예는 특허(EP-645 516 및 EP-627 389)에 서술되어 있다.
이러한 스터드 또는 이러한 구체는 바람직하게 중합체 기반 밀폐물에 박혀 있거나 적어도 부분적으로 덮인다(incrusted). 밀폐물과 구체를 결합시키기 위하여, 위에서 언급된 특허(DE-41 04108)에 서술된 디바이스가 특별히 사용될 수 있다.
스터드를 부착시키는 것에 있어서, 스터드가 정확하게 배치되기 위하여 하나씩 부착시킬 필요가 있다. 구체의 경우와 스터드의 경우 모두, 밀폐물을 따라 구체/스터드의 일정한 간격이 제공될 수 있다. 2개의 연속된 구체 또는 2개의 연속된 스터드 사이의 간격은, 임의의 경우에 코너부에서 규칙적으로 배치된 상태로(코너부 근처의 각 측부에서 하나의 구체 또는 스터드가 배치됨), 예를 들어 1 내지 5cm일 수 있다. 구체 또는 스터드는 무작위 형태로 떨어져서 위치될 수도 있다.
보강/측정 수단의 제 3 타입은 특히, 금속, 유리, 세라믹 또는 낮은 녹는점의 유리 프릿으로 제조된 프레임 형태일 수 있다. 프레임의 횡단면은 위에서 언급된 스터드와 유사한 정사각형, 직사각형 등일 수 있다. 이 프레임은 하나의 부품으로 제조될 수 있거나, 끼워 맞추는 도중에 함께 버트 접합됨(butted)으로써 몇 개의 부품으로 제조될 수 있다. 그러므로 이것은 표준의 이중 글레이징 유닛의 창유리 사이의 갭을 유지하는데 사용되는 일반적인 금속 프레임/스페이서(spacer)의 구조와 비교될 수 있다. 바람직하게, 프레임이 기재에서 지지하는 지지 표면의 적어도 일부는 하나 이상의 중합체 기반 밀폐물로 코팅된다. 그러므로 끼워 맞춰지기 전에 전체적으로 밀폐물로 코팅되는 지지 표면을 갖는 정사각형 또는 H모양 횡단면의 프레임을 갖는 것이 가능하다.
보강/측정 수단의 제 4 타입은 하나 이상의 금속 도선을 사용하는 것이다. 바람직하게, 상기 금속 도선은 전체적으로 미리 형성된 중합체 밀폐물(예를 들어,원통형 횡단면을 갖는 밀폐물로서 이 후 적절한 방법으로 연화되고 부착됨)에 넣어지거나/박혀진다. 이들 도선은 알루미늄, 강철 또는 구리로 제조될 수 있고 바람직하게는 비교적 연성 금속(ductile metal)으로 제조될 수 있다.
이러한 다양한 보강 수단은 크기가 적절하게 정해져야 한다. 그리하여, 적층 글레이징에 있어서, 구체의 직경(d1) 및/또는 스터드의 높이(h1) 및/또는 금속 도선 또는 도선들의 직경(d2) 및/또는 프레임의 높이(h2)는 이러한 다양한 수단이 2개의 기재 사이에 아무런 문제없이 수용될 정도가 바람직하다. 상기 보강 수단은 그들의 간격을 측정하는 역할을 할 수도 있다.
적층 글레이징에서, 다음의 관계가 만족되는 것이 바람직하다. 즉,
1/2e ≤h1, h2, d1, d2≤e-0.1mm,
여기서, (e)는 적층을 위해 사용되는 열 가소성 중간층 또는 중간층들의 총 두께이거나 중합체 삽입물의 존재 유무에 관계없이 2개의 기재 사이의 바람직한 갭이다. 일반적으로 이 값(e)은 0.025mm 내지 1.25mm이고, 바람직하게는 0.35 내지 1.25mm이다.(열 가소성 시트가 존재하는 경우에, 그 두께는 일반적으로 0.35 내지 1.25mm이고, 양면 접착제 중합체가 존재하는 경우에, 그 두께는 일반적으로 0.025 내지 0.1mm이다. 열 가소성 중합체의 경우, 기계적인 보강이 가장 유용하다.)
바람직하게, 본 발명에 따른 글레이징은 액상 수분을 차단하는 적어도 하나의 밀폐물 형태의 제 2 주변 밀폐 수단을 포함한다. 이것은 상세하게는 폴리우레탄, 실리콘 또는 폴리설파이드를 기반으로 하도록 선택될 수 있다.
이러한 제 2 주변 밀폐 수단은 예를 들어, 폴리비닐 부틸알(PVB), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 특정 폴리우레탄과 같은 열 가소성 중합체로 제조되는 밀폐물의 형태를 취할 수도 있다. 바람직하게, 이 밀폐물의 화학 구조는 실제로 글레이징을 적층하는데 사용되는 열 가소성 중간층의 화학 구조와 동일하거나 유사할 수 있다.
그리하여 밀폐물 또는 밀폐물들을 수용하기 위한 주변 그루브를 만들기 위하여, 중간층 또는 중간층들이 절단되어 2개의 창유리에 대해 놓여지고, 위에서 서술한 바와 같이 그루브에 하나 또는 두 개의 밀폐물을 제공하는 것을 보장하는 조치가 취해질 수 있다. 다음에, 그루브를 "채우는 것"은 중간층과 동일한 종류의 열 가소성 중합체 스트립으로 완성될 수 있다. 이 스트립은 액체를 차단하는 밀폐의 역할을 바르게 수행하며, 이 스트립은 이미 사용할 수 있는 물질로 제조될 수 있는데, 이는 이 물질이 중간층을 제조하는데 사용되었기 때문이다. 이것은 간단하고 효과적인 해결책인데, 즉, 스트립이 보완적인 밀폐물의 역할을 수행하도록 하기 위하여 열 가소성 시트를 "이동시키는(abducting)" 해결책이다. 이러한 열 가소성 밀폐물은 바람직하게 글레이징의 모든 주위에서 연속적이다. 이는 또한 불연속적일 수도 있다. 이 경우에, 상기 열 가소성 밀폐물이 주변 그루브에 놓여지기 전에 다른 밀폐물 또는 밀폐물들을 "구속한다(imprison)".
이러한 특정 경우에서, 디바이스의 제 1 및 제 2 밀폐 수단이 서로 인접하는 밀폐물을 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 화학적으로 다른 제형을 갖는 2가지 타입의 밀폐물이 공사출 성형되거나 공압출될 수 있다. 2개의 미리 압출된 또는미리 주조된 비드를 나란히 적층할 수도 있다. 위에서 언급한 주변 그루브에 모든 밀폐물이 수용되는 것을 보장하는 방법이 취해질 수 있다. 그러면 이렇게 함으로써 기재에서 "돌출(overhanging)"되지 않고 기재와 동일면을 이루는 밀폐 수단이 있는 디바이스가 만들어지는데, 이것은 운송 수단 또는 건축물에 기재를 장착할 때, 미적으로 보기 좋고 실용적이다.
본 발명에 따라서 이미 조립된 디바이스에 밀폐물 또는 밀폐물들을 부착하는 것이 가능하다. 디바이스의 기재 중 하나가 (위에서 언급한 비드가 있는)다른 기재에 결합되기 전에, 디바이스의 기재 중 하나에 밀폐물들을 부착시키는 것도 가능하다.
단일 밀폐물의 화학적 특성이 액상 수분과 증기 수분 둘 모두를 만족스럽게 침투시키지 않는다면 단일 밀폐물을 사용하는 것도 가능하다.
밀폐의 효과를 개선시키고/개선시키거나 밀폐물을 보다 쉽게 부착하도록 하기 위해서 디바이스의 기재의 실제 형태를 개조할 수도 있다. 그리하여, 예를 들어, (다른 기재 쪽으로 돌려진)내부 에지가 경사져서 보다 넓은 주변 그루브를 한정하는 것이 가능하여 더 이상 단순 직사각형 횡단면을 갖지 않고 적어도 부분적으로 사다리꼴인 횡단면을 갖는 기재를 사용하는 것이 가능하다.
바람직하게, 본 발명의 본문에서 사용된 밀폐물은 활성 시스템의 전기 전도층과 접촉하지 않도록 배치된다.
본 발명은 도 1a, 도 1b, 도 2 및 도 3을 사용하는 다음의 비 제한적인 실시예로 아래에 더욱 상세하게 설명된다. 이 도면은 본 발명을 따르는 밀폐된 적층 전기 변색 글레이징을 매우 개략적인 횡단면도로 도시한다. 실시예 모두는 "모두 고체 상태"인 전기 변색 글레이징에 관한 것이다.
"모두 고체 상태"인 전기 변색 시스템의 전기 활성 다중층은 전형적으로 다음과 같다.
→플루오르가 도핑된 주석 산화물(F:SnO2)로 제조된 투명한 제 1 전도층{또는 주석이 도핑된 인듐 산화물(ITO)},
→수화된 이리듐 산화물(또는 수화된 니켈 산화물)로 제조된 양극 전기 변색 물질의 제 1층,
→수화된 탄탈륨 산화물 층과 결합된 텅스텐 산화물 층{또는 알루미늄이 도핑된 실리콘 산화물(Al:SiO2) 또는 예를 들어 이트륨으로 도핑될 수 있거나 도핑되지 않을 수 있는 지르코늄 산화물(ZrO2)}으로 구성된 전해질,
→선택적으로 수화될 수 있는 텅스텐 산화물을 기반으로 하는 전기 변색 물질의 제 2 음극층, 및
→예를 들어, ITO로 제조되는 투명한 제 2 전기 전도층.
이들 층 또는 유사한 층에 대한 보다 상세한 설명은 출원서의 서론부에 언급한 특허에서 찾을 수 있다.
이러한 다중층은 도 1a, 도 1b, 도 2 및 도 3에 도시된 적층 글레이징에 포함된다. 상기 적층 글레이징은 2.1mm의 두께를 갖는 2개의 창유리(1,2)로 구성되고, 이 사이에 전기 변색 다중층(3)과 0.76mm의 두께를 갖는 폴리우레탄(PU)으로제조된 열 가소성 중간층(4)이 있다{PU는 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)로 대체될 수 있다}.
모든 경우에서, 중간층은 2개의 창유리의 크기보다 작은 크기를 갖기 때문에, 밀폐물이 수용되는 주변 그루브를 한정한다. 창유리가 경사진 경우에, 주변 그루브는 더 이상 직사각형 횡단면이 아니라 사다리꼴 횡단면(도 2)이거나 둥근 에지를 갖는 사다리꼴이다(도 3).
그 후 밀폐물(5)은 시트와 동일 평면이 되게 그루브를 완전히 채운다. 이러한 밀폐물에 대한 제형의 예는 다음과 같다.
→5 내지 40%의 비닐 아세테이트와 40 내지 95%의 에틸렌을 함유하는 에틸렌-비닐 아세테이트 베이스(base)인데(이것은 특히 "Instant Pak 2300"이라는 명칭으로 National Starch가 판매하는 EVA이거나 "Thermelt 2147/2157"이라는 명칭으로 TRL이 판매하는 EVA이다), 이 베이스는 다음의 첨가물 중 적어도 하나를 함유할 수 있다.
→점착성 부여 수지,
→교차 결합제,
→충진재.
이러한 타입의 제형으로, 밀폐물이 얻어지는데, 이 밀폐물은 증기 형태의 수분을 거의 투과하지 못하게 하며, 이 밀폐물은 유리에 매우 강하게 부착되어, 효과적으로 수분이 투과하지 못하게 한다.
대안적으로, EVA-기반 밀폐물 대신에, 폴리아미드 또는 폴리이소부틸렌을 기반으로 하는 밀폐물을 사용할 수 있다.
위에서 언급한 실시예에서, 밀폐물은 고온 용융성이다. 그러므로 밀폐물은 용융될 수 있고 그 후 압력이 가해지는 상태에서 조립된 글레이징의 주변 그루브로 주입될 수 있다. 밀폐물은 창유리(2)에 결합되기 전에, 창유리(1)의 주변 주위에 부착될 수도 있는데, 적층 작업을 통하여 압력과 열의 영향 하에서 바람직한 횡단면으로 크기가 맞춰진다.
제 2 밀폐물(도시되지 않음)이 일반적으로 제공되는데, 이것은 밀폐물(5)을 에워싸고, 알려진 방법으로 액상 수분을 차단하는 역할을 한다. 제 2 밀폐물은
→폴리우레탄(PU) 또는 임의의 열 가소성 엘라스토머(TPE)를 압출하고,
→PU를 반응성 주입 성형하고,
→PVC(염화 폴리비닐)/TPE 블렌드를 열 가소성 주입 성형하며,
→에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체 EPDM을 주입 성형하고 경화
함으로써 증착될 수 있다.
열 가소성 중간층(4)과 동일한 타입의 PU 또는 EVA 스트립도 제공될 수 있다.
제 2 밀폐물을 부착하는 것은 밀폐물(5)이 부착되는 것과 동시에 또는 그 후에 일어날 수 있다(글레이징을 조립하기 전 또는 후). 제 2 밀폐물은 2개의 창유리의 에지를 덮으면서 "돌출"할 수 있거나, 2개의 밀폐물의 조합이 최종 적층 글레이징과 동일 평면이 되도록 글레이징의 주변 그루브에서 밀폐물(5)에 인접할 수 있다.
바람직한 변형에 따라서, 밀폐물(5)은 약 0.6mm의 직경(그러므로 PU 중간층의 두께보다 약간 작다)을 갖는 유리 또는 제올라이트 구체를 사용하여 기계적으로 보강된다. 이러한 구체는 위에서 언급된 특허(DE-41 04108.9)에서 서술된 디바이스를 사용하여 밀폐물(5)의 외부 에지 주위에 부분적으로 삽입되어서, 2개의 구체 사이의 간격이 약 2cm가 된다. 이들 구체는 글레이징의 조립에 매우 긍정적인 역할을 한다. 도 1a 및 도 1b에서, 적층 작업 도중 글레이징에 압력이 작용할 때, 중간층이 없는 주변 영역과 대응하는 글레이징은 화살표로 표시되는 방향으로 구부러지는 경향을 보인다는 것이 이해될 것이다. 결과적으로, 글레이징 주변부에서 중간층이의 결합이 해제될 위험이 있고 심지어는 유리가 깨질 위험이 있다. 밀폐물(5)에 구체가 존재함으로 인해서 이러한 민감한 주변 영역에서의 창유리 사이의 간격이 유지될 것이고 글레이징이 구부러지는 현상이 방지될 것이다. 그러므로, 이들 구체는 적층을 하는 도중 국부 보강재의 역할을 한다(물론, 상기 구체는 최종 생산품에서 밀폐물을 계속해서 보강한다). 구체는 부착하기가 쉽고, 효과적이며 저렴하다.
그러므로, 본 발명은 밀폐물에 대한 새로운 화학 제형 및 이 밀폐물을 기계적으로 보강하는 새로운 수단을 개발하였다. 이러한 밀폐 수단은 수분 및 일반적으로 대기에 노출되는 것에 민감한 2개의 기재 사이의 층/요소를 보호하고자 할 때 효과적이다.
물론, 반사시에 작용하는 활성 시스템(예를 들어, 백미러 타입의 전기 변색 미러)이 있는 글레이징 또는 열 가소성 중간층이 양면 접착제 중합체로 된 필름으로 교체된 글레이징에 대해 상기 밀폐 수단을 사용하는 것도 가능하다.
상기 밀폐 수단은 비유리 기재에 적용될 수도 있다. 상기 밀폐 수단은 주변 밀폐가 요구되나 적층 글레이징 형태(이중 글레이징, 강성 기재가 없는 시스템 등)가 아닌 활성 시스템에도 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 유기, 광물성 또는 유기/광물 혼성일 수 있는 하나 이상의 층 및/또는 하나 이상의 불연속 요소에 의해 부여되는 기능을 갖는 글레이징에 적용 가능하다.

Claims (29)

  1. 활성 시스템(active system)(3)이 사이에 위치되는 2개의 기재(1,2)를 포함하는 적층 글레이징으로서,
    상기 글레이징에는 제 1 주변 밀폐 수단(a first peripheral sealing means)(5), 상세하게는 증기 형태의 수분을 차단하는 밀폐 수단이 제공되는데, 상기 글레이징은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리이소부틸렌 및 폴리아미드와 같은 중합체군 중 적어도 하나에서 선택되는 하나 이상의 고온 용융 중합체를 기반으로 하거나, 유향 수지(mastic) 상세하게는 폴리우레탄, 폴리설파이드 또는 실리콘과 같은 유향 수지를 기반으로 하는 적어도 하나의 밀폐물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  2. 활성 시스템(3)이 사이에 위치되는 2개의 기재(1,2)를 포함하는 적층 글레이징으로서,
    상기 글레이징에는 제 1 주변 밀폐 수단이 제공되는데, 상기 밀폐 수단 중 하나는 증기 형태의 수분을 차단하며, 상기 글레이징은 하나 이상의 중합체를 기반으로 하며, 기계적 보강 및/또는 상기 2개의 기재 사이의 간격 측정 수단과 결합되는 적어도 하나의 밀폐물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 밀폐물(5)은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드와 같은 중합체군 중 적어도 하나에서 선택되는 하나 이상의 고온 용융 중합체를 기반으로하거나 유향 수지, 상세하게는 폴리우레탄, 폴리설파이드 또는 실리콘을 기반으로 한 중합체를 기반으로 하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 시스템(3)은 상세하게는, 모두 고체 상태인 전기 변색 시스템, 광학 밸브 시스템, 액정 시스템, 바이올로젠 기반의 시스템(viologen-based system), 광전지 시스템(photovoltaic system) 또는 전자발광 시스템과 같은 가변성 에너지/광학 특성을 갖는 전기적으로 조절 가능한 시스템인 전기화학 시스템인 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 시스템(3)은 열 변색층(thermochromic layer), 서모트로픽층(thermotropic layer), 광 변색층, 태양광 조절층 또는 저 방사율층 또는 다층인 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 시스템(3)은 가열 도선으로 된 격자(grid) 또는 가열층인 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글레이징은 2개의 강성 또는 반강성(semirigid) 기재(substrates)(1,2)가 있는 적층 글레이징 형태인데,상기 기재 사이에는 열 가소성 중합체를 기반으로 하는 적어도 하나의 중간층(4)에 의해 덮인 전기활성 시스템(3)이 있는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 중간층 또는 중간층들(4)의 크기는 상기 2개의 기재(1,2)의 크기보다 작아서 상기 기재 사이에 주변 그루브(groove)를 생성하는데, 상기 제 1 주변 밀폐 수단(5)인 상기 밀폐물 또는 밀폐물들은 상기 그루브에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 완전히 수용되는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 기재 중 적어도 하나, 상세하게는 상기 기재 둘 모두의 내부 에지(edge)가 경사져서 보다 넓은 주변 그루브를 한정하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 중합체 기반 밀폐물 또는 밀폐물들(5)은 또한 적어도 하나의 교차 결합제, 상세하게는 이소시아네이트 및/또는 에폭시드로 제조되는 교차 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 중합체 기반 밀폐물 또는 밀폐물들은 또한 점착 수지(tackifying resin), 상세하게는 탄화수소 지방족 수지 타입 중 10,000 또는 5000 미만의 몰질량을 갖는 수지에서 선택되는 점착 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 중합체 기반 밀폐물 또는 밀폐물들은 또한 적어도 하나의 광물성 충진재, 상세하게는 알루미늄 또는 마그네슘 산화물, 실리카 샌드(sand), 석영, 발열성 또는 비발열성 실리카, 탈크, 미카, 카올린, 유리 미소 구체(glass microsphere) 및 탄산 칼슘에서 선택되는 광물성 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 밀폐물 또는 밀폐물들은 70 내지 180℃, 상세하게는 90 내지 100℃ 또는 145 내지 170℃의 연화점(softening point)을 갖는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 밀폐물 또는 밀폐물들은 190℃에서 0.1 내지 20Pa.s, 상세하게는 0.8 내지 8Pa.s의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 밀폐물 또는 밀폐물들은 ASTM E 9663 T 규격에 따라서 5g/m2/24h 이하 또는4g/m2/24h 이하 또는 3g/m2/24h 이하의 수증기 침투도를 갖는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단인 밀폐물 또는 밀폐물들은 액상으로 압출 또는 주입되어 부착되는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단은 상기 2개의 기재 사이의 갭(gap)을 기계적으로 보강 및/또는 측정하는 수단과 결합된 적어도 하나의 중합체 기반 밀폐물을 포함하는데, 상기 보강 및/또는 측정 수단은 강성 또는 반강성 구체, 상세하게는 알루미늄 또는 강철 타입의 금속으로 제조되거나 유리 또는 세라믹 또는 제올라이트, 바람직하게는 친수성 제올라이트로 제조되는 구체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단은 상기 2개의 기재 사이의 갭을 기계적으로 보강 및/또는 측정하는 수단과 결합된 적어도 하나의 중합체 기반 밀폐물을 포함하는데, 상기 보강 및/또는 측정 수단은 스터드(studs), 상세하게는 예를 들어 금속, 유리, 세라믹 또는 낮은 녹는점의 유리 프릿(frit)으로 제조되며, 사각형, 직사각형 또는 사다리꼴 횡단면을 갖는 다면체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단은 상기 2개의 기재 사이의 갭을 기계적으로 보강 및/또는 측정하는 수단과 결합하는 적어도 하나의 중합체 기반 밀폐물을 포함하는데, 상기 보강 및/또는 측정 수단은 하나 이상의 금속 도선을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  20. 제 17항 내지 제 19항에 있어서, 상기 구체 및/또는 스터드 및/또는 금속 도선은 상기 중합체 기반 밀폐물에 박히거나 상기 밀폐물에 적어도 부분적으로 덮이는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 주변 밀폐 수단은 상기 2개의 기재 사이의 갭을 기계적으로 보강 및/또는 측정하는 수단과 결합하는 적어도 하나의 중합체 기반 밀폐물을 포함하는데, 상기 보강 및/또는 측정 수단은 프레임, 상세하게는 금속, 유리, 세라믹 또는 낮은 녹는점의 유리 프릿으로 제조되는 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 프레임이 상기 기재 위에 지지된 지지 표면의 적어도 일부는 하나 이상의 중합체 기반 밀폐물로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  23. 제 17항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글레이징은 상기 2개의 강성 또는 반강성 기재(1,2)가 있는 적층 글레이징 형태인데, 상기 기재 사이에는 상기 활성 시스템(3) 및 선택적으로 열 가소성 중합체를 기반으로 하는 하나 이상의 중간층(4)이 배치되는 것을 특징으로 하고, 상기 구체의 직경(d1) 및/또는 상기 스터드의 높이(h1) 및/또는 상기 도선 또는 도선들의 직경(d2) 및/또는 상기 프레임의 높이(h2)는 1/2e 내지 e-0.1mm인데, 여기서 (e)는 상기 중간층 또는 중간층들(4)의 총 두께이거나 상기 2개의 기재(1,2) 사이의 바람직한 갭인 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 값(e)은 0.35mm 내지 1.25mm인 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  25. 제 1항 내지 제 24항에 있어서, 상기 글레이징은 상세하게는 폴리우레탄, 실리콘 또는 폴리설파이드를 기반으로 하도록 선택되는, 액상 수분을 차단하는 적어도 하나의 밀폐물 형태인 제 2 주변 밀폐 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  26. 제 1항 내지 제 25항에 있어서, 상기 글레이징은 PVB 또는 EVA 타입의 열 가소성 중합체로 제조되는 밀폐물 형태의 제 2 주변 밀폐 수단, 상세하게는 상기 글레이징을 적층하는데 사용되는 상기 중합체 중간층 또는 중간층들(4)과 동일한 특징을 갖는 밀폐 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  27. 제 25항 또는 제 26항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 주변 밀폐 수단은 서로 인접하게 되는 밀폐물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  28. 제 1항 내지 제 27항에 있어서, 열 가소성 중합체 기반 중간층 또는 중간층들(4)이 뒤로 후퇴하여, 상세하게는 기재와 동일 평면이 되기 때문에 상기 주변 밀폐 수단의 모든 밀폐물이 상기 2개의 기재(1,2) 사이에 존재하는 상기 주변 그루브에 수용되는 것을 특징으로 하는, 적층 글레이징.
  29. 제 1항 내지 제 28항에 기재된 글레이징의 제조 방법으로서,
    상기 주변 밀폐 수단의 밀폐물 또는 밀폐물들은 이미 조립된 상기 글레이징 위에서 또는 조립하기 전에 상기 글레이징의 상기 기재 중 하나 위에서 상기 밀폐물을 액상으로 주입함으로써 또는 압출함으로써 또는 미리 압출된 형태로 또는 미리 주조된 비드(beads)로 증착되는 것을 특징으로 하는, 글레이징의 제조 방법.
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