CN1264671C - 层合玻璃板及其周边密封的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是改进层合玻璃板周边密封的连接料的设计，特别涉及到其化学性能和/或机械性能和/或其使用方法和/或其相对于保护有效系统的基材的结构形状。本发明通过提供一种层合玻璃板实现了这一目的，该层合玻璃板包括两片基材(1、2)，在它们之间放置着有效系统(3)。此玻璃板装有特别针对蒸汽态水的第一种周边密封部件(5)，它包括至少一种基于一种或多种热熔性聚合物的连接料，该聚合物选自至少一种如下聚合物：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异丁烯、聚酰胺，或者包括至少一种基于油灰的连接料，此油灰特别基于聚氨酯、聚硫橡胶或硅橡胶，此连接料还可以连接着机械增强和/或校准两片基材之间间隔的校准部件。

Description

层合玻璃板及其周边密封的方法
本发明涉及层合玻璃板，更具体涉及具有被一层或多层和/或一个或多个可以是有机性质、无机性质或有机/无机混合性质的间断元件所赋予的功能的层合玻璃板。层合玻璃板一般由在其中夹有一层或一叠热塑性类聚合物片的两片硬基材组成。本发明还包括所谓“非对称”的层合玻璃板，这种层合玻璃板使用只是玻璃类的硬基材，该基材与多片聚合物片连接在一起，在这些聚合物片中一般至少一种是以聚氨酯为基的。本发明还包括层合玻璃板，该层合玻璃板具有至少一个基于弹性体类单面或双面粘结聚合物的插入片(即没有必要进行在该术语传统意义上的层叠操作，层叠一般是要在压力下加热，使热塑性插入片软化并使其变成粘性的)。
上面所提到的间断层或者间断元件一般在一片硬基底和一片基于聚合物的软片或多片软片其一之间，相对于一片硬基底布置(或相对于一片单一的硬基底布置)。它们还可以置于在与硬基材相连的两片软基材或半软基材之间，或者置于在两片硬基材之间。在后面将称之为“有效系统”。此玻璃板可包括多片。
本发明第一种有意义的有效系统一般是电化学系统，更具体说是具有可变能量和/或光学性能的玻璃板类可电控系统。它们还包括光电系统和电致发光系统。
这些系统具有各式各样的应用：光电势电池把太阳能转化为光能。
特别是可电控系统能够得到一种玻璃板，它能够任意地改变暗度/可视度或者吸收热辐射/日光辐射。例如涉及在US-5,239,406和EP-61,282中叙述的viologéne玻璃，这种玻璃能够调节光线透过率或吸收率。
电致发光系统可把电能直接转化为光线，在专利FR-2,770,222中叙述了一个例子。
还有一种能够调节光和热透过率的电致生色玻璃，在专利EP-253,713、EP-670,346中具体地叙述了这些玻璃，其电解质呈聚合物形式或者凝胶形式，而其它层是一种无机类型的层。在专利EP-867,752、EP-831,360、PCT/FR00/00,675、PCT/FR99/01,653中叙述了另外一种类型，其电解质这时呈实质上无机层形式，此时该系统各个层是实质上无机的：通常把这种电致生色系统称之为“全固体”电致生色。还有一种电致生色系统，所有各层都是聚合物类型的，此时称之为“全聚合物型”电致生色。
一般说来，电致生色系统包括两层电致生色材料，中间被电解质层隔开，被两个导电层包围起来。
还有一种被称为“光阀”的系统，这涉及到一种基于聚合物的薄膜，其中放了含有微粒的微滴，这些微粒在电场的作用下能够按照优势方向排列。在专利WO 93/09,460中叙述了一个例子。
还有一类液晶系统，其作用模式与前面的相似：它们使用放置在两个导体层之间的聚合物薄膜，在其间分散了液晶液滴，特别是具有正的介电各向异性向列液晶。当此薄膜处于电压之下时，液晶按照优势轴取向，这使得能够看得见。当没有电压时，此薄膜就变成散射的。在专利EP-238,164、US-4,435,047、US-4,806,922、US-4,732,456中都叙述了例子。还可以举出如在专利WO 92/19695中叙述的具有甾类液晶的聚合物。
对本发明有意义的第二种有效系统涉及到层或者复合层，不用通电，在热或光线的作用下，就能够改变这些层的性能：可以举出热生色层，特别是基于氧化钒的热生色层、热致变层或光生色层。在本发明的范围内和在各种意义上，应该在更广泛的意义内理解“层”：既涉及无机材料，也涉及有机类材料，特别是能够具有聚合物膜或凝胶膜形式的聚合物材料。特别地，热致变凝胶便是这种情况，比如在专利EP-639,450、US-5,615,040、WO 94/20,294和EP-878,296中叙述的例子。
对本发明有意义的第三种有效系统涉及到通过Joule效应能够发热的丝状或网状元件或者发热的导体层(如在专利EP-785,700、EP-553,025、EP-506,521和EP-496,669中所述，这可涉及嵌在热塑性片材表面的丝)。
对本发明有意义的第四种有效系统涉及到层或复合层，这些层具有日光控制的低发射性能，特别是基于插入介电层的一层或多层银层。此复合层可以置于硬基材上或者置于PET(聚对苯二甲酸乙二酯)型的软基材上，将其置于在两片组成两片玻璃类硬基材的PVB(聚乙烯醇锁丁醛)类热塑性聚合物之间。在专利EP-638,528、EP-718,250、EP-724,955、EP-758,583和EP-847,965中能够找到这样的例子。
某些这样的系统需要电连接部件连接到外接的电流源上，此电源的设计应该完全能够避免短路。所有这些系统具有一个共同的情况，即它们在或大或小的程度上在与水接触时，在与外界交换时，对机械、化学的侵蚀是敏感的。
因此，为了保持其良好的运行，这些有效系统一般要放置靠着至少一个保护性载体基材。更经常地，可以通过直接接触，也可以通过一片或多片热塑性组合聚合物片，它们要放置在两个保护性基材之间，比如玻璃基材、硬聚合物基材或半硬或柔性基材之间。更经常涉及到如上所述的片状结构。经常要设计出外周的密封部件，其目的是将有效系统与外界最大可能地隔离开。一般与硅橡胶或聚硫橡胶连接料一起使用丁基橡胶的连接料，它们特别能够限制水由有效系统向外扩散，或者相互的扩散。
但是，由于种种理由应该对这些连接料进行改进。实际上，这些连接料更好地应该满足至少3个要求，这些要求不是必然相容的。一方面，如同已经看到的，应该把此有效系统与外界隔离开。因此应该起着尽可能最有效的阻隔作用，特别是对蒸汽形式的水的阻隔作用。可是至今使用的连接料在这一点上是完全不令人满意的。另一方面，使用它们时，将其放置在装置边缘的方式在工业的范畴内必然不是最简单的。最后，其机械性能可能低于所要求的机械性能。
因此，本发明的目的是改进如上所述的层合玻璃板周边密封的连接料的设计，特别涉及到其化学性能和/或机械性能和/或其使用方法和/或其相对于保护有效系统的基材的结构形状。
本发明的目的首先是一种层合玻璃，在上面已经叙述过其不同的结构，该层合玻璃包括放置在两片所述玻璃板基材之间的如上所述的其中一种“有效系统(Système actif)”。本发明包括在此玻璃板上安装此有效系统的第一种周边密封部件，特别是对蒸汽形式水的周边密封部件，此部件包括至少一个基于可热熔融聚合物的连接料(joint)，这些聚合物选自至少一组下述聚合物：乙烯-醋酸乙烯、聚异丁烯、聚酰胺。这些聚合物也可以呈共聚物和支化聚合物的形式。由于至少两个原因，这三种热熔性聚合物是特别有利的：它们能够赋予很高的固有密封性能，特别是对蒸汽形式的水是很难透过的。因为它们是热熔性的，所以使用特别方便，而且成本很低，能够通过已知的工业装置，很容易以液体或半液体形式注射到所需的地方。还可以以预挤塑或预浇铸的条状物的形式放置。
这些聚合物优选占连接料组成材料的40～98wt％。实际上可往其中添加添加剂，特别具有三种不同作用的添加剂：
—首先，可添加至少一种交联剂，比如异氰酸酯和/或环氧化合物类交联剂；
—其次，可以添加一定量的无机填料，优选是粉末填料，比如氧化铝或氧化镁、二氧化硅砂、石英、硅藻土、气相法白炭黑也称为热解法氧化硅、非热解法二氧化硅等。还可以涉及硅酸盐，比如滑石粉、云母、高岭土、玻璃微球或其它无机粉末，比如碳酸钙或者无机纤维；
—最后，可以添加一种或几种所谓“增粘剂”或“胶粘剂”的树脂，其作用在改善连接料与其将要接触的材料之间的粘接性。因此，当将其插入两片基材之间时，这将涉及能够改善连接料和基材(玻璃、聚合物)之间，或者连接料和在其接触区(无机层)能够覆盖住基材的材料之间相互粘接的化合物。这特别涉及很低分子量，最多是10000，特别低于5000，或者是500～2000的化合物，其软化点优选地为50～130℃，特别是90～100℃。一个例子是脂肪族饱和烃类树脂。
实际上重要的是，不仅选择本质上具有密封性能的聚合物，而且它还要与其接触的材料很好地粘接，以避免在连接料/待密封的材料界面产生扩散通道，避免连接料的完全脱层。代替使用这样的胶粘剂，或者在使用这样的胶粘剂的同时，还可以调节热熔性聚合物中存在的分子量分布，特别是在聚异丁烯的情况下：使多种分子量进行混合，从而具有良好的耐温度蠕变性(对于高分子量)，而且还具有与待密封材料良好的粘接性，即良好的“粘性”(对于低分子量)。
总之，本发明的连接料有利地具有70～180℃，特别是90～100℃，或者145～170℃的软化点：因此可以使其液化，以在工业上可接受的温度下放置/成形。
其在190℃下测量的粘度有利地为0.1～20Pa·s，特别为0.8～8Pa·s。
最后，其按照标准ASTM E 9663T测试的水蒸气透过率低于或等于5或4或3g/m2/24hr，特别低于或等于1g/m2/24hr：这表明其水透过率是特别低的。
可以用油灰(mastics)来代替如上所述的胶粘剂的热熔性聚合物，它们是在加热时能够成为热熔性聚合物的物质，但是与热熔性相反，不能由固态可逆地转变为液态(因为它是热固性的)。对于此类油灰来说，还有能够以液相放置到玻璃上的优点，其条件是选择只能在放置以后才进行交联这些油灰。特别优选的是基于聚氨酯的油灰，其水蒸汽的透过率低于或等于4g/m2/24hr，甚至接近2g/m2/24hr。满足令所追求的标准(其水蒸汽的透过率低于或等于5g/m2/24hr)的聚氨酯基油灰是Tremco公司以商品名IS442销售的油灰(透过率5g/m2/24hr)和Le Joint Francais公司以商品PU 3189/2销售的油灰(透过率4g/m2/24hr)。这些特殊油灰的优点是，它们能够同时保证良好的水蒸气透过率和液体水的透过率，此时优选使用双层的基于热熔性聚合物的连接料，第二种连接料用做液体水的阻隔层(下面将详细地举例说明)。也可以涉及到基于聚硫橡胶或硅橡胶的油灰。
对本发明的连接料中使用的聚合物的化学性能作出的结论是，这些可热熔性聚合物在许多不同的应用中是已知的，特别是在制鞋和纸板工业中，该连接料表现出在本发明所涉及的另外其他领域中特别有意义。
本发明的另一个方面涉及到能够改善此玻璃板密封连接料的机械性能，特别是但并不专门是如上所述的可热熔性连接料的方式：本发明的另一个目的是安装有第一种周边密封部件特别是对蒸汽水密封部件的同样类型玻璃板，该玻璃板包括至少一种基于聚合物的连接料，并且与机械增强和/或在其间有有效系统的两片基材之间空间的校准部件相连。
实际上，在许多形状情况下，很有利的是该连接料有很高的机械强度。当该装置呈层合玻璃板形状时特别是如此，该层合玻璃板在两片硬基材或半硬基材之间有有效系统和一片或多片组合聚合物片。在此情况下，一种适当的形状包括把一片或多片组装聚合物片(以及该有效系统本身)的尺寸设计得小于两片基材的尺寸。于是就在玻璃板周边产生了凹槽，在此凹槽能够容纳一个或多个密封连接料。但是，在进行层合的操作时(一般在压力和加热下进行)，这样的形状可能会在机械方面给玻璃板以过分的应力。实际上，玻璃类基材的边缘，在如上所述周边凹槽所处的区域内，存在着突出的部分，在压力下倾向于向着所述基材更中心的部分弯曲。
因此，层合具有引发在热塑性塑料片边缘脱层的倾向，由此发生起泡。在最坏的情况下，甚至会担心玻璃基材破碎。在此条件下，使用一个或多个机械增强的周边连接料是极为有利的：至少在组装操作的过程中，这些机械增强件，在对抗其在凹槽的“临界”周边区域弯曲倾向的同时，将能够在两片基材在其周边处保持适当的间距。在某些应用中，由于需要在压力下层合类型的组装操作，或者不需要这样的操作，这样的机械增强件也被证实完全能够独立地用于最终的成品中。
第一种补强/校准部件可以呈硬的或半硬的小球状，特别地呈铝类金属、不锈钢、玻璃、陶瓷小球状。这些小球也可以是优选亲水的沸石。
如特别在专利DE-91162,068、DE-4104,108和EP-499,525中所述，在突起状双层玻璃连接料中使用小铝球是已知的。但是在双层玻璃板的情况下，其作用是不同的：在双层玻璃板中，在两片玻璃之间材料孔穴不存在于周边，而是在玻璃板的中间部分。另外，双层玻璃不经过在压力下加热组装的操作。最后，在双层玻璃板的情况下，在连接料中使用的小球，其作用是保持最终双层玻璃板之间的公称间距，防止玻璃边缘的弯曲倾向，而其弯曲的方向和本发明特别有兴趣的层合玻璃板弯曲的倾向是相反的。
因此，本发明发现了这些已知的点状增强件在隔热玻璃板领域中新应用。
第二种增强/校准部件是呈块状的。其截面可以是正方形的、长方形的或梯形的。它们可以是金属的、玻璃的、陶瓷的、低熔点玻璃烧结体的。其几何形状是各式各样的，可以涉及各种多面体。重要的是，它们优选确定在其间夹持着它们的基材的平的支持面。实际上，在各种其他的应用中，这种块状物都是已知的：在所谓“真空下”的双层玻璃板中，在两层玻璃板之间形成真空，以达到对于尽可能小的体积实现很高的隔热效果。
在专利EP-645516和EP-627389中叙述了这样的块状物的例子及其制造和配置方式。
在基于聚合物的连接料中优选埋入这样的块状物或小球，或者至少部分嵌入其中。为了把小球和连接料连接起来，特别可以使用在专利DE-4104108中叙述的装置。
为了放置这些块状物，必须一个一个地放置，以使其准确地安放。在小球的情况下和块状物的情况一样，可以沿着连接料给小球/块状物设计出规则的间隔。相继两个小球之间或两个块状物之间的间隔可以是比如1～5cm，一般对顶角是对称的(在靠近顶角处，每侧一个小球或块状物)。也可以以随机的方式给小球或块状物确定间隔或者定位。
第三种增强/校准部件呈框架的形式，特别是由金属、玻璃、陶瓷、低熔点玻璃烧结体类制造的。与在上面所述的块状物一样，其截面可以是正方形、长方形等。此框架可以是一整块，也可以是许多块，在放置时头尾衔接。于是接近于用来保持在标准双层玻璃板之间间隔的一般金属制造的框架/支撑条的结构。至少一部分在基材上框架支撑表面有利地涂抹基于聚合物的连接料。也可以具有正方形截面或者H形截面的框架，在安装前，其支撑表面整个都涂抹上连接料。
第四种增强/校准装置包括使用一根或多根金属丝。有利地，它们是整体被套/埋在预成形的聚合物连接料中，比如圆柱形截面的连接料中，然后以适当的方式使其变得柔软并放置。这种丝可以是铝丝、钢丝、铜丝。优选涉及延展性比较好的金属。
这些不同的增强部件以适当的方式确定其尺寸。比如，当涉及到层合玻璃板时，小球的直径(d1)和/或块状物的高度(h1)和/或金属丝的直径(d2)和/或框架的高度(h2)都要使这些不同的装置能够置入两片基底之间而不产生问题。其本身可以用来校准它们的间隔。
在层合玻璃中，遵循如下的关系：
e/2≤h1、h2、d1、d2≤e-0.1mm
这里e是层合所使用的一片或多片热塑性塑料插入片的总厚度，即在有或没有聚合物插入片的两片基材之间的所需间隔。一般说来，此数值为0.025～1.25mm，优选为0.35～1.25mm(当涉及到热塑性塑料片时，其厚度一般为0.35～1.25mm。当涉及到双面粘接聚合物时，其厚度一般为0.025～0.1mm。在热塑性聚合物的情况下，此机械增强是最有用的)。
按照本发明的玻璃板有利地包括呈至少一种液态水密封连接料的第二种周边密封部件。它特别是基于聚氨酯、聚硅氧烷、聚硫(Polysulfure)来进行选择。
此第二种周边密封部件也可以采取热塑性聚合物连接料的形式，比如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，或者某些聚氨酯。与在玻璃板的层合当中作为热塑性插入片相比，此连接料有利地在化学本质上是相同的，或者其化学本质是相近的。
于是切割时，要插入片相对于两片玻璃板缩回一段，产生了可放置连接料的凹槽，可以在此凹槽中放入一种或两种如前面所描述的连接料。然后可以用与插入片相同来源的热塑性聚合物带完成将其“填满”。实际上，此聚合物带合理地保证对液体密封的作用，是用已经获得的材料，因为已用来制造插入片的：这是一个简单有效的解决办法，如此就“改变”了热塑性塑料片的作用，使其起作补充连接料的作用。此热塑性连接料优选在整个玻璃的周围是连续的。它也可以是间断的。因此将它安置到周边凹槽之前，已经放入一种或另一种连接料紧密地连接在一起。
在此情况下，玻璃的第一种和第二种密封部件包括了连接在一起的连接料。可以将两种不同化学配方的连接料进行比如共注塑/共挤塑。也可以把两种预挤塑或预浇铸的带状物面对面地放置。还可以把各种连接料放入如上所述的凹槽中。此时就得到其密封很严实的而且不会溢出基材的玻璃，同时这是很美观的，而且对在车辆或建筑物上安装此基材也是很实用的。
可以把本发明的一种或几种连接料放置在已经组装好的玻璃上。也可以在其与其他基材(在如上所述的带状物的情况下)组装以前将它们放置在其中一个玻璃的基材上。
当其化学性质可使变成对液态水和水蒸气都令人满意的阻隔性时，也可以使用单一的连接料。
也可以采用同样形状的玻璃基材，以改善密封的效果和/或使连接料容易放置。因此可以使用其下边缘(转向另一片基底的一边)被斜截(bizauter)的基材，这使得给放宽的周边凹槽划定了界限，这些凹槽不再有简单的矩形截面，而是至少部分是比如梯形。
有利地，在本发明范围内使用的连接料放置得使其不与有效系统的导电层接触。
下面借助于图1a、1b、2和3通过非限定性的实施例更详细地叙述本发明。这些图很示意性地表示按照本发明密封的电致生色层合玻璃板的断面图。这些实施例都是关于“全固体”电致生色玻璃板的。
“全固体”电致生色系统的电活性层的层叠情况如下：
一透明的第一导电层，由搀杂有氟的氧化锡SnO2:F(或者搀杂有锡的氧化铟ITO)制造；
—第一电致生色材料层，是阳极，由水合氧化铟(或水合氧化镍)制造；
—电解质，分解为与水合氧化钽层相连的氧化钨层(或者掺杂有铝的氧化硅SiO2:Al层，或者掺杂或不掺杂氧化锆ZrO2层，例如掺杂钇的层)；
—第二电致生色材料层，阴极，基于任选水合的氧化钨；
—导电的第二导电层，由比如ITO制造。
我们将更详细地研究在本申请序言列举的专利中所引述的这些层或类似的层。
此复合层位于在图1a、图1b、图2和图3中表示的层合玻璃板中：它们由厚度为2.1mm的两片玻璃组成，在它们之间是电致生色层3和由聚氨酯(PU)制造的厚度0.76mm的热塑性插入层(PU可以用乙烯-醋酸乙烯酯EVA代替)。
图1a和图1b表示在组装前的第一种密封连接料，然后一次组装的玻璃板。
图2和图3是可供选择的方案，这里玻璃1、2的下边缘被斜截。
在所有这些情况下，插入层的尺寸都小于两片玻璃片的尺寸，这就限定了放入连接料的周边凹槽。当玻璃片被斜截时，周边凹槽的截面不再是矩形，而是梯形的截面(图2)或带有圆边的梯形截面(图3)。
此时连接料5得以找平，并充满整个凹槽。用于此连接料的配方的例子如下：
—乙烯-醋酸乙烯酯基料，其中含5～40％醋酸乙烯和40～95％乙烯(这具体涉及National Starch公司以商品名Instant Pak 2300销售的EVA，或TRL公司以商品名Thermelt 2147/2157销售的EVA)，此基料可含有至少一种如下的添加剂：
—增粘树脂；
—交联剂
—填料。
使用此类配方，能够得到对蒸汽形式的水有明显的阻隔性，同时对玻璃具有良好粘接性的连接料，这使其变得非常有效。
另外，可以使用基于聚酰胺或聚异丁烯的连接料来代替基于EVA的连接料。
在上述的例子中，此连接料是热熔性的(按照英语是“热熔的”)。因此在组装时，可以将其熔融，然后在压力下注塑到玻璃板的周边凹槽中。也可以在其与玻璃片2组装以前将其放置到玻璃片1的周边，在压力和任选加热的作用下层合操作将其校准为所需的截面。
一般设计没有显示出的第二连接料，该连接料包围住连接料5，并按照已知的方式，作为对液态水的密封。可以通过如下的方式将其放入：
—通过挤塑聚氨酯PU或各种热塑性弹性体聚合物TPE；
—通过PU反应性注塑(在英语中此技术经常成为RIM)；
—通过热塑性注塑PVC(聚氯乙烯)/TPE混合物；
—通过注塑乙烯、丙烯和二烯三元共聚物EPDM并且使之硫化。
也可以涉及与热塑性插入片4同样性质的PU或EVA带。
可以在组装玻璃板之前或以后，与放置连接料5的同时或者接着其放置。它可以溢出，覆盖两片玻璃的侧边，或者在玻璃的周边凹槽中与连接料5并列，使得在最终的层合玻璃中两种连接料的组合体对齐。
按照一个优选的实施方案，连接料5借助于直径约0.6mm(因此稍小于PU插入片的厚度)的玻璃球或沸石球进行机械增强。这些小球借助于在上面所述的专利DE-41 04108.9中所述的装置部分插入到连接料5的外边缘，使得两个小球之间的间隔大约为2cm。这些小球在组装玻璃时具有很有利的作用。从图1a和图1b可以理解，当在层合操作中玻璃板经受加压时，与没有插入片的周边区相应的玻璃板边缘倾向于沿着箭头所示的方向弯曲。因此，就有插入片及其周边脱层的危险，甚至是玻璃破碎的危险。在连接料5中有这些小球存在将保持在此敏感的周边区玻璃之间的间隔，避免此弯曲的现象。因此这些小球的作用是在层合的过程中作为点状增强(当然在最终成品中它继续对连接料进行增强)。它们能够很容易、有效而廉价地放置。
因此本发明制定了连接料的新化学配方和用于机械增强的新方法。这些密封的手段是有效的，它涉及保护在两片基材之间一般总是曝露在大气中对水敏感的层/元件。
当然也可以将它们用于具有反射功能有效系统的玻璃(比如后视镜类电致生色镜片)，用于用双面粘接聚合物薄膜代替热塑性插入片的玻璃板。
它们也应用于非玻璃型基材。它们也可以应用于具有周边密封要求，但不具有层合玻璃形状的有效系统(双面镜、无硬基材系统等)。

Claims (47)

1.包括在其间夹有有效系统(3)的两片基材(1、2)的层合玻璃板，其特征在于所述玻璃板装有第一周边密封部件(5)，它包括至少一种与机械增强和/或两片基材间间隔校准部件相组合的基于一种或多种热熔性聚合物的连接料或者基于油灰的连接料，其中前者选自至少一种如下聚合物：乙烯-醋酸乙烯酯、聚异丁烯、聚酰胺。
2.如权利要求1的玻璃板，其特征在于该第一周边密封部件(5)针对蒸汽态水。
3.如权利要求1的玻璃板，其特征在于该基于油灰的连接料是基于聚氨酯、聚硫或聚硅氧烷。
4.如权利要求1的玻璃板，其特征在于该有效系统(3)是一种电化学系统。
5.如权利要求4的玻璃板，其特征在于该电化学系统是可变能量和/或光学性能的可电控系统。
6.如权利要求5的玻璃板，其特征在于该可变能量和/或光学性能的可电控系统是全固体电致生色系统、具有光阀的系统、液晶系统、Viologène系统、光电系统或电致发光系统。
7.如权利要求4的玻璃板，其特征在于该有效系统(3)是热生色层、热致变层、光生色层、日光控制层或低发射层的层或叠层。
8.如权利要求7的玻璃板，其特征在于该有效系统(3)是发热丝网或发热层。
9.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该玻璃板呈层合玻璃板状，具有两片基材(1、2)，两片基材之间是置于至少一种基于热塑性聚合物的插入片(4)之上的有效系统(3)，其中该两片基材是硬基材或半硬基材，以及该有效系统是电有效系统。
10.如权利要求9的玻璃板，其特征在于该一片或多片插入片(4)的尺寸小于两片基材(1、2)的尺寸，在所述基底之间形成一个周边凹槽，第一种周边密封部件(5)的连接料至少部分地置于所述凹槽之中。
11.如权利要求10的玻璃板，其特征在于该第一种周边密封部件(5)的连接料全部置于所述凹槽之中。
12.如权利要求10的玻璃板，其特征在于至少一个基材的下边缘被斜截，使得确定出一个加宽的周边凹槽。
13.如权利要求12的玻璃板，其特征在于两个基材的下边缘被斜截，使得确定出一个加宽的周边凹槽。
14.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于基于第一种周边密封部件的聚合物的连接料还含有至少一种交联剂。
15.如权利要求14的玻璃板，其特征在于该交联剂是异氰酸酯和/或环氧树脂制成的交联剂。
16.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于基于第一种周边密封部件的聚合物的连接料还含有至少一种增粘树脂。
17.如权利要求16的玻璃板，其特征在于该增粘树脂是分子量小于10000或5000的脂肪族烃树脂类树脂。
18.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于基于第一种周边密封部件的聚合物的连接料还含有至少一种无机填料。
19。如权利要求18的玻璃板，其特征在于该无机填料选自氧化铝或氧化镁、硅砂、石英、热解法或非热解法氧化硅、滑石粉、云母粉、高岭土、玻璃微球、碳酸钙。
20.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于第一种周边密封部件的连接料的软化点为70～180℃。
21.如权利要求20的玻璃板，其特征在于该第一种周边密封部件的连接料的软化点为90～100℃或145～170℃。
22.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于在190℃下的第一种周边密封部件的连接料的粘度为0.1～20Pa·s。
23.如权利要求22的玻璃板，其特征在于在190℃下的第一种周边密封部件的连接料的粘度为0.8～8Pa·s。
24.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于按照ASTM E 9663T标准测量的第一种周边密封部件的连接料对蒸汽态水的透过率小于或等于5或4或3g/m2/24hr。
25.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于第一种周边密封部件的连接料是用液相挤塑或注塑的方法放置上的。
26.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于第一种周边密封部件包括至少一个基于一种或多种聚合物的连接料，该连接料连接着机械增强和/或为两片基材之间的间隔校准的部件，所述增强和/或校准部件包括硬的和半硬的小球。
27.如权利要求26的玻璃板，其特征在于该些小球是用铝、钢类金属、玻璃、陶瓷、沸石制造的。
28.如权利要求27的玻璃板，其特征在于该沸石是亲水沸石。
29.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该第一种周边密封部件包括至少一个基于一种或多种聚合物的连接料，该连接料连接着机械增强和/或为两片基材之间的间隔校准的部件，所述增强和/或校准部件包括块状物。
30.如权利要求29的玻璃板，其特征在于该块状物是具有正方形、长方形、梯形截面的多面体。
31.如权利要求29的玻璃板，其特征在于该块状物是由金属、玻璃、陶瓷、低熔点玻璃料制成的。
32.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该第一种周边密封部件包括至少一个基于一种或多种聚合物的连接料，该连接料连接着机械增强和/或为两片基材之间的间隔校准的部件，所述增强和/或校准部件包括一根或多根金属丝。
33.如权利要求26的玻璃板，其特征在于该小球和/或块状物和/或金属丝包埋在基于聚合物的连接料中，或者至少部分被嵌入所述连接料中。
34.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该第一种周边密封部件包括至少一种基于一种或多种聚合物的连接料，该连接料连接着机械增强和/或为两片基材之间的间隔校准的部件，所述增强和/或校准部件包括一个框架。
35.如权利要求34的玻璃板，其特征在于该框架是用金属、玻璃、陶瓷、低熔点玻璃料制成的框架。
36.如权利要求34的玻璃板，其特征在于该框架支撑在基材上的至少一部分支撑表面被涂上基于一种或多种聚合物的连接料。
37.如权利要求26的玻璃板，其特征在于该玻璃板呈层合玻璃板状，具有两片硬基材或半硬基材(1、2)，在它们之间夹有有效系统(3)和任选的一片或多片基于热塑性聚合物的插入片(4)，其特征还在于小球的直径(d1)和/或块状物的高度(h1)和/或金属丝的直径(d2)和/或框架的高度(h2)为e/2至e-0.1mm，这里e是一片或多片插入片(4)的总厚度或者两片基材(1、2)之间希望的间隔。
38.如权利要求37的玻璃板，其特征在于e值为0.35～1.25mm。
39.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该玻璃板包括第二种周边密封部件，该密封部件呈至少一种对液态水密封的连接料的形式。
40.如权利要求39的玻璃板，其特征在于该连接料基于聚氨酯、聚硅氧烷、聚硫进行选择。
41.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于该玻璃板包括第二种周边密封部件，该密封部件呈用PVB、EVA型热塑性聚合物连接料的形式。
42.如权利要求41的玻璃板，其特征在于该第二种周边密封部件的性质与所述玻璃板层合时使用的聚合物插入片(4)的性质相同。
43.如权利要求39的玻璃板，其特征在于该第一种与第二种周边密封部件包括相连接的连接料。
44.如权利要求41的玻璃板，其特征在于该第一种与第二种周边密封部件包括相连接的连接料。
45.如权利要求1-8中之一的玻璃板，其特征在于由于一个或多个基于热塑性聚合物的插入片(4)的收缩，整个周边密封部件的连接料被放置在存在于两片基材(1、2)之间的周边凹槽中。
46.如权利要求45的玻璃板，其特征在于该连接料被放置在存在于两片基材(1、2)之间的周边凹槽中，使得得到边缘对齐的连接料。
47.如权利要求1-8中之一的玻璃板的制造方法，其特征在于通过以液体形式注塑、挤塑或者呈预挤塑或预浇铸的带状物的形式把周边密封部件的连接料放置在已经组装好的玻璃板上，或者在组装之前放置在玻璃板的一片基材上。
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