JP2007250455A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気密容器内部の排気効率を向上させ、短時間で表示パネル内の真空度を向上させることにより、電子放出特性の安定化及び長寿命化を図り、品質及び信頼性の高い画像表示装置を提供する。
【解決手段】枠体３の少なくとも一辺部に表示パネルの外部に向かって傾斜面が広がる排気口となる開口５を設け、この開口５内に表示パネルの内部に向かって狭まる傾斜面を有する枠部材３ｂを嵌め込んで気密封止することにより、排気系のコンダクタンスが大きくなり、表示パネルの内部が均一に高真空度まで容易に排気される。
【選択図】図３

Description

本発明は、前面基板と背面基板の間に形成される真空中への電子放出を利用した平面型の画像表示装置に係り、特に前面基板と背面基板との間に枠体を介挿して形成された表示パネルに排気構造を備えた画像表示装置に関するものである。

高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして、従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平面型画像表示装置（フラット・パネル・ディスプレイ：ＦＰＤ）の要求が高まっている。

その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に、高輝度化が可能なものとして、電子源から真空空間への電子放出を利用した自発光型表示装置として、電子放出型画像表示装置または電界放出型画像表示装置と呼ばれるものや、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイ等、種々の平面型画像表示装置の実用化も図られている。

平面型画像表示装置の中、自発光型のフラット・パネル・ディスプレイでは、電子源をマトリクス状に配置した構成が知られており、その一つとして、微小で集積可能な冷陰極を利用する前述した電子放出型画像表示装置（Electron Emission Display）も知られている。

また、自発光型のフラット・パネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）では、その冷陰極にスピント型、表面伝導型、カーボンナノチューブ型、金属―絶縁体―金属を積層したＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）型、金属―絶縁体―半導体を積層したＭＩＳ（Metal-Insulator-Semiconductor）型または金属―絶縁体―半導体−金属型等の薄膜型電子源などが用いられる。

ＭＩＭ型電子源については、例えば特許文献１及び特許文献２に開示された構造が知られている。また、金属―絶縁体―半導体型電子源についてはＭＯＳ型、金属―絶縁体―半導体−金属型電子源に関しては、ＨＥＥＤ型電子源、ＥＬ型電子源、ポーラスシリコン型電子源などが知られている。

自発光型フラット・パネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）は、上記のような電子源を備えた背面基板と、蛍光体層とこの蛍光体層に電子源から放出される電子を射突させるための加速電圧を形成する陽極を備えた前面基板とを対向させ、両基板の対向する内部空間を所定の真空状態にて封止する封止枠とで構成される表示パネルが知られている。この表示パネルに駆動回路を組み合わせて動作させる。

ＭＩＭ型電子源を有する画像表示装置では、前記背面基板は絶縁材からなる基板を有し、この基板上には一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号電極が形成されている。また、この基板上には、前記他方向に延在し前記走査信号電極に交差する如く前記一方向に並設された複数の映像信号電極が形成されている。走査信号電極と映像信号電極の各交差部に上記の電子源が設けられ、これら両配線と電子源とは給電電極で接続され、電子源に電流が供給される。

個々の電子源は、対応する蛍光体層と対になって単位画素を構成する。通常は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の単位画素で一つの画素（カラー画素、ピクセル）が構成される。なお、カラー画素の場合、各色を構成する単位画素は副画素（サブピクセル）とも呼ばれる。

上記構成による平面型画像表示装置（以下、ＦＰＤとも称する）では、一般的に背面基板と前面基板間と枠体（支持体とも称する）とで囲繞された気密空間に複数の間隔保持部材（以下スペーサとも称する）が固定配置され、両基板間の間隔を枠体と協働して所定間隔に保持している。この枠体は、一般にはガラスやセラミックスなどの絶縁材で形成した板状体または成形体などから形成され、表示パネルの表示領域外の周縁部に設置される。

また、上記構成によるＦＰＤでは、通常、背面基板と前面基板と枠体とで囲繞させて形成された気密容器（真空容器）内を所定の高真空度に保持することが行われる。この気密容器内を真空排気する排気手段として、例えば下記特許文献１には上記外枠の少なくとも１つの側面の全面に排気管を設けた画像表示装置が開示されている。

また、他のＦＰＤでは、外囲器を形成する背面基板の対角部に一対の貫通孔を穿設し、これらの貫通孔に連通して排気管を気密接合し、外囲器内のガス排気完了後に排気管先端部をチップオフして表示パネルを形成している。

特開平８−１８０８１９号公報

従来の表示装置は、排気にかかる時間を短くすることができるが、排気管の封止方法や封止部の形状については考慮されていなかった。また、パネルの一辺に側面に固定した排気管を封止切るのみでは、排気管を配置した辺は枠体が存在せず、外気圧によりパネルが変形する可能性があった。

この種のＦＰＤでは、両基板間が約３ｍｍ程度の狭小間隔に設定されているので、スペーサを固定する接着部材から排出されるガスの排気が不十分となり易い。このことは、高真空維持を困難にする要因の一つである。残留ガスは長寿命化の阻害要因となる課題があった。

また、この種のＦＰＤでは、封着プロセスにおける加熱による減圧封着時、または排気プロセスにおける真空排気時に表示パネル内部の排気が不十分となり、均一に高真空度まで真空引きすることができず、排気管の設置数を増やして全体の真空度を向上させていた。また、表示パネル内部の排気不十分により、電子放出源がガス汚染により電子放出特性の劣化を引き起こすという課題があった。特に表示パネル内のスペーサ間に溜まったガスが抜けずらく、排気孔周辺部しか真空度が上がらない。

また、背面基板の背面に複数の排気管を設置した構成では、真空容器を加熱した際の熱膨張により、複数の排気管相互の位置ズレ（３２インチ型で約５ｍｍ程度移動する）が発生する。排気管の先端部に結合する排気チャンバーの排気ヘッドでこの位置ズレを吸収することが難しく、排気管のクラック等の不良の発生原因となっていた。また、排気管の先端部をチップオフした後も排気管の一部が突出して残るため、表示パネルの薄型化が図れないという課題があった。

また、背面基板に複数の排気管に連結される排気孔が存在すると、この背面基板上に各種電極配線の形成時において例えばフォトエッチング工程の洗浄水切りでの水の飛散により電極膜の不良が発生し易いという課題があった。

したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものである。本発明は、気密容器内部の排気効率を向上させ、短時間で真空度を向上できる。また、本発明は、電子放出特性の安定化及び長寿命化を図ることにより、品質及び信頼性の高い画像表示が得られる画像表示装置を提供することにある。

本発明による画像表示装置は、枠体の少なくとも一辺部に表示パネルの外部に向かって広がる開口を有し、この開口に表示パネルの内部に向かって狭まる枠部材を嵌め込んで気密封止する構成とすることにより、表示パネルの内部が均一に高真空度まで容易に排気されるので、背景技術の課題を解決することができる。

本発明によれば、開口の断面積が大きく確保することができる、排気系のコンダクタンスが大きくなる、表示パネル内に内部ガスが滞留することなく、円滑に流通する、表示パネル内の真空度を大幅に向上させることができるなどの効果がある。また、開口が枠部材で嵌め込まれて気密封止される封止構造となるので、組み立て精度に余裕ができ、表示パネルの組み立てが容易となる。さらに、封止後の表示パネルからの突起物が完全になくなるので、表示パネルの薄型化，破損ポテンシャルの除去及び完成品の設計自由度が可能となる。また、表示パネルの薄型化により、例えば、排気カートなどへの積載量を増やすことができる等の極めて優れた効果が得られる。

なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。

本発明による画像表示装置の代表的な構成は、電子放出素子を形成した第１基板と、蛍光面を形成した第２基板と、第１基板と第２基板を対向させ且つ所定の高さを保って繋ぐ枠体とを備えた外囲器を有し、枠体は、第１基板との対向面または第２基板との対向面の少なくとも一方が第１基板の外面または第２基板の外面に対し傾斜している傾斜面を有し、また、枠体の外囲器内側面の高さよりも枠体の外囲器外側面の高さが高い。

図１は、本発明による画像表示装置の実施例１による電子放出型画像表示装置の概略構成を説明する要部平面図であり、図２は図１のＸ方向の要部拡大断面図である。図１及び図２において、参照符号１は、透光性ガラス板材からなる前面基板、２は前面基板１と同様に透光性ガラスまたはアルミナなどのセラミックス板材からなる背面基板であり、これらの前面基板１及び背面基板２は板厚が例えば約３ｍｍ程度の絶縁性基板から形成されている。

また、参照符号３はガラス板，フリットガラス材またはセラミックス材などの成形体を切断し、枠状に組み合せ、接着固定させて形成された枠体であり、この枠体３は、前面基板１と背面基板２との間の周縁部にフリットガラスなどの封着材４により接着固定されて設置され、前面基板１と背面基板２との間の間隔を所定寸法、例えば約３ｍｍ程度に保持させて表示パネルＰＮＬが形成される。

この枠体３は、図１中、上下辺及び左辺を一体的に形成したコ字状の枠本体（第１枠体）３ａと、この枠本体３ａの開放された他の一辺を閉塞するように組み合わせた枠部材（第２枠体）３ｂとを閉じた矩形の枠形状に組み合せて形成される。

一方、前面基板１及び背面基板２の上記枠部材３ｂと接触する内面側端部には、表示パネルの外部に向かって開口面積が広くなる傾斜面１１，１２がそれぞれ形成されている。

この枠形状に組み立てられた枠体３には、図３（ａ）要部平面図及び図３（ｂ）にそのＸ方向の断面図で示すように三辺が囲まれた略コ字状の枠本体３ａの開放された他の一辺には排気口としての開口５が形成され、この開口５の内側には、外部に向かって開口面積が広くなる傾斜面３１，３２がそれぞれ形成されている。

そして、この開口５は、前面基板１の傾斜面１１と、背面基板の傾斜面２１と枠本体３ａの傾斜面３１，３２とが組み合わされて外部方向に向かって開口面積を漸次大きくなって形成される。なお、この開口５は、背面基板２上に形成される後述する各電極配線の端子部が存在しない辺部に形成される。

また、枠部材３ｂには、開口５の内部方向に向かって開口面積が狭くなる傾斜面３３，３４及び傾斜面３５，３６がそれぞれ形成されている。また、この枠部材３ｂの各傾斜面３３，３４，３５，３６の表面上には例えばフリットガラスなどの封着材４を塗布して乾燥し、仮焼成させて被着形成されている。

このようにして形成された枠本体３ａ及び枠部材３ｂは、枠本体３ａ及び枠部材３ｂを加熱炉内の所定治具にセットし、約３５０℃〜４００℃に加熱しながら、表示パネル内を排気して枠本体３ａの開口５に枠部材３ｂを矢印Ａ方向に移動させ、封着材４を溶融させて嵌合させることにより、対応する上記各傾斜面が気密封止されて環状の枠体３が形成される。

また、図１に示す参照符号６は、間隔保持部材としての板状のスペーサであり、このスペーサ６は、例えば約０．１ｍｍ程度以下の薄いガラス板またはアルミナ等のセラミックス板材を約３ｍｍ程度の幅（高さ寸法）に切断して形成される。スペーサ６は表示領域ＡＲ内に基板面にほぼ垂直で一方向（Ｘ方向）に延在し、他方向（Ｙ方向）に複数枚並設して図示しないフリットガラスなどの固定材により固定配置され、枠体３と協働して前面基板１と背面基板２との間の間隔を所定の寸法に保持させている。

ＦＰＤは、両基板と、この両基板間の間隔保持を担う枠体と、この枠体に囲まれた表示領域内に配置する複数枚のスペーサとを有する。ＦＥＤパネルでは、この表示パネル内部を高真空度に維持する必要があることから、両基板（ギャップ約３ｍｍ）間には、所定の真空耐圧に耐えるべき複数のスペーサが必要となる。約３２型の表示パネルは、長辺と平行に長さ約１００ｍｍ〜１１０ｍｍのスペーサを約３列、短辺と平行に約６列〜１３列配置してある。スペーサ間隔は短軸方向に約３０ｍｍ程度のギャップを設けて固定配置させている。

また、７は電子放出素子群であり、この電子放出素子群７は、複数の電子放出源で構成されている。この電子放出源は、陰極と制御電極等とから構成され、背面基板２上に所定の間隔で多数個配置されている。この陰極は、陰極配線に接続し、陰極配線は背面基板２の内側表面に複数本が一方向（Ｙ方向）に延在し、他方向（Ｘ方向）に並設されている。この陰極配線の端部は、陰極配線引き出し線７１として背面基板２の一辺に気密封着部の外側に引き出されている。

この陰極配線（画像データ配線）は、例えば蒸着法などにより形成するか、または例えば粒径１〜５μｍ程度の導電性銀粒子に絶縁性を発現する低融点ガラスを混合した銀ペーストを厚膜印刷し、例えば約６００℃の温度で焼成して形成することなどにより設けられている。

また、制御電極は、走査配線に接続し、走査配線は陰極配線の上方に陰極配線と電気的に絶縁されて配置される。この走査配線の端部は、走査配線引き出し線７２として背面基板２の他の一辺で気密封着部の外側に引き出されている。

さらに、背面基板２上に所定の間隔で配置された電子放出素子群７は、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出素子、表面伝導型電子源、ダイアモンド膜やグラファイト膜またはカーボンナノチューブなどから形成されている。

また、参照符号８は、画像形成部材であり、この画像形成部材８は、蛍光体膜と、この蛍光体膜上に被着されたメタルバック膜と、ブラックマトリクス（ＢＭ）膜などとから形成され、前面基板１の内面に背面基板２上の電子放出素子群７と対向して配置される構造となっている。

従来のパネルでは、電子源を形成した領域を囲む周辺領域（画像表示に寄与しない領域）に排気口が形成されるが、本発明のパネルの排気口はパネルの側面に配置してあるので、パネル自体を大きくすることなく、画像表示領域を大きくすることができる。また、従来は背面基板上の周辺領域に排気口を形成していたため、排気口を広くできなかったが、本発明のパネルの排気口はパネルの側面に配置してあるので、広くすることができる。したがって、短時間でパネル内部の不要なガスを排気することができる。

本発明の画像表示装置の製造方法について説明する。
初めに、前面基板と背面基板とを第１枠体３ａを挟んで固着し、傾斜面を設けた辺のみ開孔したパネルを作る。次に傾斜面を設けた辺を排気管に接触させて配置し、この辺からパネル内部のガスを排気する。

次に、上記枠体３の封止方法について、図４（ａ）〜図４（ｅ）を参照して説明する。
図４（ａ）〜図４（ｅ）は、封止装置の概略構成を示す要部断面図である。まず、図４（ａ）に示すように排気チャンバー１２１内のシリンダー１２２の先端部に結合されている治具１２３に枠体３ｂを矢印Ｂ方向にセットする。この枠体３ｂをセットする治具１２３は、枠体３ｂの位置ズレを防ぐために段接合またはピン接合等の嵌め合い構造を用いる。

次に、図４（ｂ）に示すようにパネルの開口部を排気チャンバーに当接させる。パネルは前面基板１と背面基板２との間に略コ字状に組み合わせて一体的に形成された枠本体３ａの他の一辺を開放して開口５が形成された状態で組み立てられている。そして、このパネルＰＮＬを、その開口５を排気チャンバー１２１の真空口１２４にＯリング等のシール部材１２５を介して押し当てて密閉状態にセットする。なお、このシール部材１２５は水冷等の冷却手段により冷却機構に結合されている。

次に、図４（ｃ）に示すように表示パネルＰＮＬ及び真空チャンバー１２１を加熱炉１２６内にセットし、約３５０℃〜４００℃に加熱しながら、真空ポンプにより矢印Ｃに示す方向に真空引きする。パネルＰＮＬ内が所定の真空度に達したら、図４（ｄ）に示すようにセット治具１２３をシリンダー１２２により矢印Ａ方向に押し付けて枠体３ｂを表示パネルＰＮＬの開口５内に嵌め込む。その後、図４（ｅ）に示すように表示パネルＰＮＬを取り出し、排気及び封止が完了となる。上記構成による封止装置において、１つの排気チャンバー１２１に対し、複数のパネルをセットできる。

前面基板１，背面基板２及び枠本体３ａの開口５には、表示パネルＰＮＬの内側に外部に向かって断面積が広くなる傾斜面１１，２１及び傾斜面３１，３２がそれぞれ形成され、枠部材３ｂには開口５の内部に向かって断面積が小さくなる傾斜面３３，３４，３５，３６がそれぞれ形成されているので、開口５内への枠部材３ｂの位置合わせ及び嵌め込みの誤差の吸収が極めて容易となる。したがって、表示パネルＰＮＬの組み立て精度に余裕ができるので、その排気及び封止を極めて容易に行うことができる。

本発明のパネルは排気管が残らない。そのため、突起物（パネルに残る排気管）がないので、取り扱いが容易であり、モニターセットまたはテレビセット等に組み込む際に容易である。また、本発明のパネルは排気管のチップオフが不要であるため、製造が容易である。

本発明による画像表示装置によれば、排気孔の面積を大きくできるので、パネルの排気時間を短くできる。また、背面基板に排気管を設置することなく、パネルを作れる。また、枠体の上端面または下端面が傾斜しているので、パネルの組み立てが容易になる。さらに、パネルの全周を枠体で囲むことができるので、背面基板と前面基板との間隔を良好に保つことができる。

本実施例では、第１基板と第２基板の対向する面の夫々に傾斜面を形成し、且つ第２枠体の第１基板の対向面及び第２基板の対向面の両方に傾斜面を形成した。第１基板または第２基板の何れか一方に傾斜面を形成し、且つ第２枠体は第１基板または第２基板の何れか一方に形成された傾斜面に対向する面にのみ傾斜面を形成しても良い。

図５（ａ）〜図５（ｃ）は、本発明による画像表示装置の実施例２による枠体の概略構成を説明する要部平面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図５（ａ）に示す枠体３Ａは、枠部材３ｂの枠本体３ａの傾斜面３１と嵌合する接合面が凸曲面３７により形成されてこの接合面に封着材４を介在させて気密封止されている。

また、図５（ｂ）に示す枠体３Ｂは、枠本体３ａの枠部材３ｂとの接合部に段差を有する。枠本体３ａと枠部材３ｂとが嵌合する接合面が互いに段差構造で組み合わされ、平面３８と平面３９とが対向する。この平面３８と平面３９との接合面に封着材４を介在させて気密封止されている。さらに、図５（ｃ）に示す枠体３Ｃは、枠本体３ａと枠部材３ｂとが嵌合する接合面が互いに曲面構造であり、それぞれ凹曲面４０と凸曲面３７とを有する。この凹曲面４０と凸曲面３７との接合面に封着材４を介在させて気密封止されている。これらの構成においても、前述した実施例とほぼ同様の効果が得られる。

図６は、本発明に係わる画像表示装置を構成する背面基板の内面側から見た要部平面図である。図６において、ガラスまたはセラミックス材などを好適とする背面基板２の主面（前面）には、第１の方向（Ｙ方向）に延在して第１の方向と交差する第２の方向（Ｘ方向）に並設された複数のデータ線（または陰極ラインとも称する）ＤＬと、第２の方向（Ｘ方向）に延在して第２の方向と交差する第１の方向（Ｙ方向）に並設された複数の走査線ＳＬとを有している。マトリクス状に配置されたこれらのデータ線ＤＬ及び走査線ＳＬの交差部または交差部近傍には電子放出素子が形成されている。

走査線ＳＬは、その一端が走査ドライバＳＤに接続されている。一方、データ線ＤＬはその一端がデータドライバＤＤに接続されている。前面基板は、図中、破線部分に沿って対向して配置される。前面基板２と背面基板１とはその対向領域の外周に沿って接着され、内部ガスを排気して封止される。前述したスペーサは走査線ＳＬ上に配置される。

図７は、本発明に係わる画像表示装置を構成する前面基板の内面側から見た要部平面図である。図７において、透光性ガラス材からなる前面基板１の内面には、図５に示す複数のデータ線ＤＬの長さ方向に沿って赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを有する蛍光面ＰＨが形成され、さらにこの蛍光面ＰＨには各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢを区画するブラックマトリクス膜ＢＭが形成されている。

図８は、前面基板１の内面に形成された蛍光面ＰＨの拡大断面図である。図８において、蛍光面ＰＨを構成する各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢはブラックマトリクス膜ＢＭの一部を覆って形成されている。また、この蛍光面ＰＨ上には各赤色蛍光体層ＰＨＲ，緑色蛍光体層ＰＨＧ及び青色蛍光体層ＰＨＢの発光光を効率的に反射させるメタルバック膜ＭＴが形成されている。このメタルバック膜ＭＴには陽極電圧が印加され、陽極電極として機能する。前述したスペーサはブラックマトリクス膜ＢＭ上に配置される。

また、前述した実施例においては、画像表示装置として内面に蛍光体膜及びブラックマトリクス膜を有し、蛍光体膜及びブラックマトリクス膜の背面にメタルバック膜（陽極電極）を有する前面基板を用いた表示装置に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

図９は本発明による画像表示装置を構成する第１基板の平面図である。
第１基板２の主面には、第１の方向（Ｘ方向）に延在して第１の方向と交差する第２の方向（Ｙ方向）に並設された複数の走査配線ＳＬと、第２の方向（Ｙ方向）に延在して第２の方向と交差する第１の方向（Ｘ方向）に並設された複数の陰極配線（または画像データ配線という）ＤＬとを有している。マトリクス状に配置されたこれらの線の交差部またはこれらの配線で囲まれた個所には電子源となる電子放出素子が形成されている。電子放出素子は走査配線ＳＬと画像データ配線ＤＬとに接続している。電子放出領域１３には複数の電子放出素子が形成されている。

走査配線ＳＬは走査線駆動回路ＳＤ接続し、データ配線ＤＬはデータ線駆動回路ＤＤに接続し、各配線には各駆動回路より画像表示に必要なデータが供給されている。

本発明の画像表示装置は、電子源が形成された第１基板２に対向して蛍光層が形成された第２基板が配置されている。第１基板２に形成された電子源から放出された電子は第２基板に形成された蛍光層に衝突することで、蛍光体が発光し、第２基板上に画像を表示する。そのため、第１基板２は透光性の基板である必要がなく、第１の基板２にはガラスまたはセラミックス材などが使われる。第２基板は画像表示装置の前面に配置されるため、前面基板とも称され、第１基板２は背面基板とも称される。

背面基板２の外形は略矩形であり、その一辺に沿って傾斜面２１を有している。また、電子放出領域１３の周辺には電子放出素子が形成されていない領域が存在する。傾斜面２１は、電子放出素子が形成されていない領域で、且つ配線の無い辺に形成されている。傾斜面を形成した個所からパネルの排気を行う。パネル側面の広い範囲から排気できるので、短時間に排気でき、且つ真空度を高くすることができる。

図１０及び図１１は、画像表示装置の封止後のパネルの構成を示す透視図である。破線部は前面基板１の外周である。前面基板１と背面基板２はその対向領域の外周に沿って枠体３が配置されている。枠体３は矩形の画像表示領域を囲んで配置されている。枠体３によって繋がれた前面基板１と背面基板２は内部を高度の真空に保っている。即ち、パネルは前面基板１と背面基板２と枠体３とにより真空外囲器を形成している。基板の傾斜面は矩形状に配置した枠体３の短辺部の一部に形成されている。

枠体３は、前面基板１または背面基板２の多くの面（蛍光体層の形成された面またはデータ配線等の形成された面）と平行な面に固定される第１枠体３ａと基板の傾斜面に固定される第２枠体３ｂとがある。傾斜面には第２枠体３ｂが配置されている。第２枠体３ｂは接着材であるフリットにより第１枠体３ａ，前面基板１及び背面基板２と固定されている。また、排気は傾斜面を形成した個所から行う。

図１０に示したパネルでは、短辺の一部に傾斜面を設け、第１枠体３ａと第２枠体３ｂの対向面には傾斜面を形成していない。また、図１０のパネルは背面基板２上に直接走査線駆動回路ＳＤ及びデータ線駆動回路ＤＤを配置してある。

図１１に示したパネルでは、短辺の一部に傾斜面を設け、第１枠体３ａと第２枠体３ｂの対向面にも傾斜面を形成してある。第１枠体３ａ，第２枠体３ｂ及び背面基板２に傾斜面があるため、相互の位置合わせが容易である。また、図１１にパネルは、走査線駆動回路ＳＤ及びデータ線駆動回路ＤＤを配置したフレキシブル基板ＦＳを背面基板２に接続してある。

また、パネルは、前面基板１の背面基板２に形成された傾斜面２１と対向する個所に傾斜面を形成してもよい。前面基板１と背面基板２の両方に傾斜面を形成すると、第２枠体３ｂの挿入が容易になり、パネルの製造が容易になる。

図１２は、走査配線ＳＬ及び陰極配線ＤＬの夫々の両端に駆動回路を備えた画像表示装置の透視図である。この場合、前面基板１のコーナ部とコーナ部に位置する第３の枠体３ｄに傾斜部を設ければ良い。また、データ線駆動回路ＤＤや走査線駆動回路ＳＤは、直接背面基板２上に配置して各配線と接続してもよく、フレキシブル基板ＦＳを介して各配線と接続してもよい。

図１３及び図１４は第２枠体３ｂの構成を示す斜視図である。第２枠体３ｂは、走査配線とデータ配線の形成される面に対し傾斜している傾斜面または蛍光層が形成される面に対し傾斜している傾斜面を有している。また、第２枠体３ｂは、枠体の外囲器内側に配置された面の高さＨ１よりも枠体の外囲器外側に配置された面の高さＨ２が高い構成になっている。第２枠体３ｂの外囲器内側面の高さＨ１より外側面の高さＨ２が高い台形状とすることで、第２枠体３ｂが真空外囲器内側にずれることを抑制している。

図１３に示した第２枠体３ｂは、図１０のパネルに使用され、図１４に示す第２枠体３ｂは図１または図１１のパネルに使用される。傾斜面３５，３６は、前面基板及び背面基板の傾斜面と合致する傾斜に形成されている。図１４に示す第２枠体３ｂは、第１枠体３ａとの対向面にも傾斜面３３，３４を有している。また、第２枠体３ｂの側面にはフリットガラス等の封着材４を付着させてある。このとき、封着材４は乾燥させておく。本発明によるパネルは、排気管がないため、パネルのクラックを低減できる。

本発明による画像表示装置の実施例１による画像表示装置の概略構成を示す要部平面図である。 図１のＸ方向の要部拡大断面図である。 図１に示す枠体の構成を示す図であり、図３（ａ）要部平面図、図３（ｂ）にそのＸ方向の断面図である。 図１に示す枠体を形成する封止方法を説明する封止装置の概略断面図である。 本発明による画像表示装置の実施例２による表示パネルの概略構成を示す要部平面図である。 本発明による画像表示装置の背面基板の構成を示す要部平面図である。 本発明による画像表示装置の前面基板の構成を示す要部平面図である。 本発明による画像表示装置の前面基板に形成される蛍光面の構成を示す要部拡大断面図である。 本発明による画像表示装置を構成する第１基板の平面図である。 本発明による画像表示装置の封止後のパネルの構成を示す透視図である。 本発明による画像表示装置の封止後のパネルの構成を示す透視図である。 本発明による画像表示装置の透視図である。 本発明による画像表示装置に使用する枠体の構成を示す斜視図である。 本発明による画像表示装置に使用する枠体の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１・・・前面基板（第２基板）、１１・・・傾斜面、２・・・背面基板（第１基板）、２１・・・傾斜面、３・・・枠体、３Ａ・・・枠体、３Ｂ・・・枠体、３Ｃ・・・枠体、３ａ・・・枠本体（第１枠体）、３ｂ・・・枠部材（第２枠体）、３１・・・傾斜面、３２・・・傾斜面、３３・・・傾斜面、３４・・・傾斜面、３５・・・傾斜面、３６・・・傾斜面、３７・・・凸曲面、３８・・・平面、３９・・・平面、４０・・・凹曲面、４・・・封着材、５・・・開口、６・・・スペーサ、７・・・電子放出素子群、７１・・・陰極配線引き出し線、７２・・・走査配線引き出し線、８・・・画像形成部材、１３・・・電子放出領域、１２１・・・排気チャンバー、１２２・・・シリンダー、１２３・・・セット治具、１２４・・・真空口、１２５・・・シール部材、１２６・・・加熱炉。

Claims (10)

1. 蛍光体層及び陽極電極を内面に有する前面基板と、
   電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
   前記前面基板と背面基板との間で表示領域を周回して介挿され、前記所定の間隔を保持する枠体と、
   を備え、前記枠体と前記前面基板及び背面基板とをそれぞれ封着材を介して気密封着してなる表示パネルで構成した画像表示装置であって、
   前記表示パネル周辺部に外部に向かって前記前面基板と前記背面基板との間隔が広がる開口を有し、当該開口に前記表示パネルの内部に向かって高さの低くなる枠部材を嵌め込んで気密封止されていることを特徴とする画像表示装置。
2. 前記枠部材は、熱膨張係数が前記表示パネルと略同等またはそれ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記枠部材は、ガラス材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
4. 前記枠部材は、セラミックス材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
5. 前記枠部材は、封着材を介在させて前記開口に気密封止されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
6. 前記背面基板は、一方向に延在し該一方向と直交する他方向に並設されて前記他方向に走査信号が順次印加される複数の走査信号電極と、
   前記他方向に延在し前記走査信号配線に交差する如く前記一方向に並設された複数の映像信号電極と、
   前記走査信号電極と前記映像信号電極の各交差部に設けられた電子源と、
   前記電子源と前記走査信号電極及び映像信号電極とをそれぞれ接続する給電電極と、を備え、
   前記開口は、前記表示パネルの前記走査信号電極及び前記映像信号電極の電極引出部が形成されない辺部に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像表示装置。
7. 電子放出素子を形成した第１基板と、蛍光面を形成した第２基板と、前記第１基板と前記第２基板を繋ぐ枠体とを備えた外囲器を有し、前記外囲器の内部を排気した画像表示装置であって、
   前記第１基板は第１方向に延在し前記第１方向に交差する第２方向に複数配列した走査線と、前記第２方向に延在し前記第１方向に複数配列したデータ線を備え、前記走査線に接続した第１電極と前記データ線に接続した第２電極とで前記電子放出素子を形成し、前記枠体は前記第１基板との対向面または第２基板との対向面の少なくとも一方が前記第１方向及び第２方向で形成される面に対し傾斜している傾斜面を有し、前記枠体の外囲器内側に配置された面の高さよりも前記枠体の外囲器外側に配置された面の高さが高いことを特徴とする画像表示装置。
8. 前記傾斜面は、前記第１基板の対向面と前記第２基板の対向面の両方に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
9. 前記枠体は、矩形状であり、前記傾斜面は前記矩形状の枠体の辺部に形成されていること特徴とする請求項７または請求項８に記載の画像表示装置。
10. 前記第１基板または前記第２基板は、前記傾斜面と対向する個所が傾斜していることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の画像表示装置。