RU2567721C1 - Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов - Google Patents

Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов Download PDF

Info

Publication number
RU2567721C1
RU2567721C1 RU2014144684/12A RU2014144684A RU2567721C1 RU 2567721 C1 RU2567721 C1 RU 2567721C1 RU 2014144684/12 A RU2014144684/12 A RU 2014144684/12A RU 2014144684 A RU2014144684 A RU 2014144684A RU 2567721 C1 RU2567721 C1 RU 2567721C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
sensor
sealing nozzle
nozzle
tongue
Prior art date
Application number
RU2014144684/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Маркус ЛИНИНГЕР
Александр КРОНШТАЙНЕР
Марио ЭДЕР
Original Assignee
Лисец Аустриа Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лисец Аустриа Гмбх filed Critical Лисец Аустриа Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2567721C1 publication Critical patent/RU2567721C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes

Abstract

При герметизации заготовок (1) стеклопакетов герметизирующая масса (3) из герметизирующей форсунки (7) вводится в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой (7) образуется язычок (15) материала из герметизирующей массы (3), выходящей перед герметизирующей форсункой (7). Размер этого язычка (15) материала пропорционален количеству герметизирующей массы (3), вводимой в краевой стык (2) в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку (7) количество герметизирующей массы (3) и/или относительная скорость между заготовкой (1) стеклопакета и герметизирующей форсункой (7) регулируется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение касается способа и устройства с признаками ограничительных частей независимых пунктов формулы изобретения, направленных на способ и устройство для осуществления этого способа (сравн. FR 2560813 A1).
При изготовлении стеклопакетов краевой стык заготовок стеклопакетов, ограниченный по бокам краями по меньшей мере двух листов стекла, а внутри наружной стороной проставки, заполняется герметизирующей массой. Герметизирующая масса обеспечивает окончательное соединение края стеклопакета, так что важно, чтобы герметизирующая масса вводилась в правильном количестве и без дефектов.
Для управления герметизацией или, соответственно, для регулирования движений герметизирующей форсунки (или нескольких герметизирующих форсунок), а также для регулирования подачи герметизирующей массы в герметизирующую форсунку известны разные способы, которые имеют цель обеспечить как можно более равномерную герметизацию с соответствующим образом заполненным краевым швом.
Несмотря на это точное регулирование герметизации является трудным, потому что на него влияет множество параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость, адгезионные свойства и т.д.
В FR 2560813 A1 показан способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов с помощью герметизирующей форсунки, при этом для изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета и/или для регулирования количества вводимой герметизирующей массы посредством датчиков измеряется размер выходящего в направлении движения перед герметизирующей форсункой язычка материала из герметизирующей массы. Так, в FR 2560813 A1 герметизация регулируется в зависимости от длины язычка из герметизирующей массы, выходящего перед герметизирующей форсункой.
В основе изобретения лежит задача предоставить способ и устройство вышеназванного рода, с помощью которых можно просто и правильно, а также надежно осуществлять управление герметизацией заготовок стеклопакетов.
Решается эта задача в соответствии с изобретением с помощью способа, который имеет признаки п.1 формулы изобретения.
Лежащая в основе изобретения задача решается также с помощью устройства, которое имеет признаки независимого, направленного на устройство пункта формулы изобретения, причем с помощью этого устройства может без затруднений осуществляться предлагаемый изобретением способ.
Изобретение основано по существу на том, чтобы регистрировать длину язычка материала, образующегося перед герметизирующей форсункой (выходящей перед герметизирующей форсункой герметизирующей массы) из герметизирующей массы, и на ее основании регулировать герметизацию при герметизации краевого стыка заготовок стеклопакетов.
Такой язычок материала из герметизирующей массы, который образуется в направлении движения герметизирующей форсунки, образуется, в частности, у не погружающихся в краевой стык герметизирующих форсунках, причем эти форсунки обычно имеют бочкообразную, а именно выпуклую, имеющую форму части боковой поверхности цилиндра, обращенную к краевому стыку поверхность, которой они скользят по внутренним кромкам двух листов стекла, ограничивающих по бокам краевой стык.
Регистрация длины язычка материала перед герметизирующей форсункой позволяет непосредственно делать заключение об избыточном или недостаточном дозировании герметизирующей массы при данной скорости движения герметизирующей форсунки относительно заготовки стеклопакета.
Путем корректировки количества герметизирующей массы, подаваемого в герметизирующую форсунку в единицу времени, и/или путем изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета (увеличения или уменьшения этой скорости) может достигаться, чтобы в краевой стык всегда вводилось правильное количество герметизирующей массы так, чтобы достигалась надлежащая герметизация краевого стыка заготовок стеклопакетов.
В качестве размера язычка материала в изобретении регистрируется длина язычка материала перед герметизирующей форсункой.
Это осуществляется путем регистрации газового потока, например сжатого воздуха, который подается в датчик, расположенный перед герметизирующей форсункой в предопределенном направлении ее движения.
Регистрируемые в рамках изобретения данные газового потока представляют собой, например, пропускаемые количества и давления в газовом потоке, а также колебания в газовом потоке, которые, в частности, возникают после выхода газового потока из датчика.
В обращенной к краевому стыку поверхности датчика, который, например, может быть выполнен цельно с креплением форсунки, предусмотрены два или несколько выходных отверстий, которые открыты в краевой стык и которые расположены в ряд, ориентированный параллельно заполняемому краевому стыку, т.е. параллельно предусмотренному направлению движения герметизирующей форсунки. Вместо выходных отверстий может быть предусмотрено одно щелевое отверстие, которое ориентировано параллельно краевому стыку.
В зависимости от длины язычка материала из герметизирующей массы закрываются одно, два или несколько отверстий или, соответственно, большая или меньшая область щелевого отверстия, так что получается изменение площади поперечного сечения, служащей для выхода газового потока, подаваемого в датчик, из датчика. Так, посредством измерения расхода газового потока, посредством измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора можно делать заключение о размере, в частности длине язычка материала из герметизирующей массы.
Предусмотренный в соответствии с изобретением датчик пневматического действия, оснащенный подачей сжатого газа и имеющий размер площади поперечного сечения, служащей для выхода газа, регистрирует длину язычка материала из выходящей перед форсункой герметизирующей массы точно и с меньшими затруднениями, чем известный из FR 2560813 A1 инфракрасный датчик, имеющий передатчик и приемник.
Другие подробности и признаки изобретения содержатся в последующем описании одного из предпочтительных примеров осуществления датчика с наносящей форсункой и двух примеров применения. Показано:
фиг. 1: схематизированно изображенная, обращенная к краевому стыку заготовки стеклопакета герметизирующая форсунка, снабженная датчиком;
фиг. 2: вид сбоку (в разрезе) к фиг. 1;
фиг. 3: форсунка, снабженная датчиком, в направлении взгляда от ее поверхности, обращенной к заготовке стеклопакета;
фиг. 4: вид этой форсунки сбоку (частично в разрезе);
фиг. 5: сечение по линии A-A на фиг. 3; и
фиг. 6: принцип измерения расхода посредством определения разности давлений.
Заготовка 1 стеклопакета, краевой стык 2 которой должен заполняться герметизирующей массой 3 (герметизация заготовки 1 стеклопакета), в показанном примере осуществления состоит из двух листов 4, 5 стекла и одной вставленной между ними проставки 6, которая соединяет листы 4, 5 стекла друг с другом на расстоянии. Открытый наружу краевой стык 2 при герметизации заполняется герметизирующей массой 3, которая поступает в краевой стык 2 из герметизирующей форсунки 7, в частности впрыскивается.
В показанном примере осуществления, как, в частности, показано на фиг. 2, предусмотрена бочкообразная герметизирующая форсунка 7, т.е. герметизирующая форсунка 7, поверхность 8 которой, обращенная к краевому стыку 2, выпукло сводчатая, подобно части боковой поверхности цилиндра. В герметизирующей форсунке 7 предусмотрено выходное отверстие 17 для герметизирующей массы 3, которая подается в герметизирующую форсунку 7 по не показанным трубопроводам из резервных емкостей посредством насосов и тому подобного.
Для герметизирующей форсунки 7 в показанном примере осуществления предусмотрен датчик 10 и выполнен цельно с корпусом герметизирующей форсунки 7. Датчик 10 включает в себя корпус 11, в котором предусмотрена полость 12. В полость 12 по трубопроводу 13 подается газ, например сжатый воздух. Полость 12 в датчике 10 в показанном примере осуществления в направлении краевого стыка 2 открыта посредством нескольких отверстий 14, так что вводимый в полость 12 газ может снова выходить через отверстия 14.
Вместо отверстий 14 в датчике 10 может быть предусмотрено одно щелевое отверстие для выхода газа из полости 12. Как ряд отверстий 14, так и щель ориентированы параллельно краевому стыку 2 и параллельно заданному направлению (стрелка 24 на фиг. 1) относительного движения между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета.
На фиг. 1 показано, что при заполнении краевого стыка 2 при движении герметизирующей форсунки 7 перед герметизирующей форсункой 7 образуется язычок 15 материала из выходящей перед герметизирующей форсункой 7 герметизирующей массы 3. Размер язычка 15 материала пропорционален степени заполнения, то есть количеству вводимой в краевой стык 2 герметизирующей массы 3.
Таким образом, в основе изобретения лежит тот известный факт, что размер, в частности длина, этого язычка 15 материала может использоваться для того, чтобы управлять герметизацией так, чтобы без учета остальных параметров (относительной скорости между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета, глубины и/или ширины краевого стыка и прочих параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость герметизирующей массы, адгезионные свойства герметизирующей массы по отношению к листам стекла или, соответственно, проставке) в краевой стык 2 вводилось правильное количество герметизирующей массы 3.
При регистрации длины язычка 15 материала выполненный, как описано выше, датчик 10 пневматического действия работает следующим образом.
Язычком 15 материала, в зависимости от его длины, закрывается одно или несколько отверстий 14 полости 12 в датчике, так что площадь поперечного сечения, служащая для выхода газового потока, подаваемого в полость 12 датчика 10, из датчика 10, уменьшается, и условия течения в подаваемом газовом потоке изменяются.
Посредством измерения расхода и/или измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора может регистрироваться длина язычка 15 материала, то есть его выходящая, если смотреть в направлении движения, перед герметизирующей форсункой 7 протяженность, а отсюда делаться заключение об избыточном или недостаточном дозировании. По результату регистрации длины язычка 15 материала можно делать заключение по регулированию процесса герметизации, которое опирается на данные, измеренные непосредственно в конце технологической цепочки (то есть в заполняемом краевом стыке).
В показанном на фиг. 3-5 варианте осуществления герметизирующей форсунки 7 датчик 10 непосредственно интегрирован в герметизирующую форсунку 7, при этом полость 12 образуется сверлением, конец которого закрывается пробкой 16, при этом предусмотрены три выходных отверстия 14, ведущих к бочкообразной стороне 8 герметизирующей форсунки 7. Сама герметизирующая форсунка 7 снабжена отверстием 9 для ее крепления на форсуночной головке, и предусмотрено отверстие 17, через которое подается герметизирующая масса 3.
На фиг. 6 в качестве примера функционирования («пневматического») датчика 10, предусмотренного для герметизирующей форсунки 7, изображено измерение пропускаемого количества газа через датчик 10 по разности давлений. В датчик 10 подается газ, например сжатый воздух, из источника 18 газа по трубопроводу 13. В трубопроводе 13 предусмотрен регулятор 19 давления с электрической настройкой. Кроме того, в трубопроводе предусмотрен дроссель 20, в частности настраиваемый дроссель. Перед и после дросселя 20 в трубопроводе 13 присоединены патрубки 21, 22 для средства 23 для измерения разности давлений, так что давление подпора может измеряться на дросселе 20.
Под данными газового потока, регистрируемыми при предлагаемом изобретением способе, следует также понимать колебания, которые возникают при входе газового потока (вытекании газового потока из датчика 10) в краевой стык 2 (возникновение шума).
В газовом потоке, который поступает в пространство, ограниченное проставкой 6, листами 4 и 5 стекла, а также датчиком 11, которое с одной стороны закрывается передним концом язычка 15 материала, а в конце открыто, в вышеназванном пространстве возникают колебания в находящейся там области газового потока.
Эти колебания зависят от (определяемой размером язычка 15 материала) длины пространства (короткое пространство - коротковолновые колебания, более длинное пространство - длинноволновые колебания). При этом длина волны/частота колебаний газового потока в пространстве перед концом язычка 15 материала является критерием размера язычка 15 материала из герметизирующей массы. Колебания воздушного столба (как правило, свистящий звук, который состоит из основного тона и обертонов) регистрируются акустическим датчиком (микрофоном). Когда регистрируемая микрофоном высота тона соответствует желаемому размеру (длине) язычка 15 материала, герметизация осуществляется правильно. Когда высота тона слишком низка или слишком высока, необходимо изменить параметры герметизации (как упомянуто выше) так, чтобы размер (длина) язычка 15 материала соответствовал правильному вводимому в краевой стык 2 количеству герметизирующей массы.
В качестве резюме один из примеров осуществления изобретения может быть описан следующим образом.
При герметизации заготовок стеклопакетов герметизирующая масса из герметизирующей форсунки вводится в открытый наружу краевой стык заготовки стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой образуется язычок материала из герметизирующей массы, выходящей перед герметизирующей форсункой. Размер этого язычка материала пропорционален количеству герметизирующей массы, вводимой в герметизирующую форсунку в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком. При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку количество герметизирующей массы и/или относительная скорость между заготовкой стеклопакета и герметизирующей форсункой регулируется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком.

Claims (10)

1. Способ герметизации заготовок (1) стеклопакетов с помощью по меньшей мере одной герметизирующей форсунки (7), из которой герметизирующую массу вводят в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета, при этом между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета осуществляют относительное движение, при этом измеряют длину язычка (15) материала из герметизирующей массы, образующегося перед герметизирующей форсункой (7) за счет выходящей перед герметизирующей форсункой (7) герметизирующей массы, и на основании регистрируемой длины язычка (15) материала регулируют подачу герметизирующей массы в герметизирующую форсунку (7) и/или относительную скорость между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета, отличающийся тем, что для измерения длины язычка (15) материала в датчик (10), который расположен в предопределенном направлении движения (стрелка 24) герметизирующей форсунки (7) перед герметизирующей форсункой (7), подают газовый поток, при этом регистрируют данные газового потока, который изменяется из-за изменения площади поперечного сечения, служащей для выхода газового потока, подаваемого в датчик (10), из датчика (10) и зависящей от длины язычка (15) материала из герметизирующей массы, выходящей перед герметизирующей форсункой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в датчик (10) в качестве газа подают сжатый воздух.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что данные газового потока регистрируют посредством измерения расхода газового потока, посредством измерения (23) разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют колебания в газовом потоке, возникающие при входе газового потока из датчика (10) в пространство, которое ограничено проставкой (6), листами (4 и 5) стекла и датчиком (10), а также на одном конце язычком (15) материала, и сравнивают с заданным значением.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что колебания регистрируют с помощью акустического датчика, в частности с помощью микрофона.
6. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-5, имеющее по меньшей мере одну герметизирующую форсунку (7) и средства для осуществления относительного движения между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета с предусмотренным для герметизирующей форсунки (7) датчиком (10) для регистрации размера язычка (15) материала, причем датчик (10) в направлении (стрелка 24) движения герметизирующей форсунки (7) относительно заготовки (1) стеклопакета предусмотрен перед герметизирующей форсункой (7), отличающееся тем, что датчик (10) имеет полость (12), в которую выходит трубопровод (13) для подачи находящегося под давлением газа, в частности сжатого воздуха, причем в обращенной к краевому стыку (2) поверхности (8) датчика (10) предусмотрено по меньшей мере два открытых в направлении краевого стыка (2) отверстия (14) или одно проходящее в продольном направлении краевого стыка (2) щелевое отверстие.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что датчик (10) соединен с герметизирующей форсункой (7), в частности выполнен цельно с ней.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством для измерения расхода.
9. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством (23) для измерения разности давлений и предусмотренным в трубопроводе (13) дросселем (20).
10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством для измерения давления подпора.
RU2014144684/12A 2012-06-29 2013-06-28 Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов RU2567721C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA731/2012 2012-06-29
AT7312012 2012-06-29
PCT/AT2013/000109 WO2014000002A1 (de) 2012-06-29 2013-06-28 Verfahren und vorrichtung zum versiegeln von isolierglasrohlingen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2567721C1 true RU2567721C1 (ru) 2015-11-10

Family

ID=49000271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144684/12A RU2567721C1 (ru) 2012-06-29 2013-06-28 Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9416584B2 (ru)
EP (1) EP2788571B1 (ru)
KR (1) KR101626056B1 (ru)
CN (1) CN103946471B (ru)
RU (1) RU2567721C1 (ru)
WO (1) WO2014000002A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019109208B3 (de) * 2019-04-08 2020-10-01 Dürr Systems Ag Applikationseinrichtung und entsprechendes Applikationsverfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834902A1 (de) * 1978-08-09 1980-02-21 Reinhardt Gmbh & Co Technik Isolierglasversiegelungs-automat
DE3039766A1 (de) * 1980-10-22 1982-05-27 Fa. Heinz Buxtrup, 4730 Ahlen Vorrichtung zum fertigstellen von zwei- oder mehrfachisolierglasscheiben
DE3408688A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Peter Amstetten-Hausmening Niederösterreich Lisec Anordnung zum versiegeln von isolierglaselementen
FR2560813A1 (fr) * 1984-03-07 1985-09-13 Saint Gobain Vitrage Injection d'une matiere plastique pour former le joint peripherique d'un vitrage multiple

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277927A (en) 1992-03-23 1994-01-11 Nordson Corporation Method of applying primers onto glass elements of vehicles
US5650029A (en) 1995-08-09 1997-07-22 Lafond; Luc Method for applying sealant material in an insulated glass assembly
US5932062A (en) * 1995-10-25 1999-08-03 Manser; Russell D. Automated sealant applicator
JP3237544B2 (ja) 1996-10-11 2001-12-10 富士通株式会社 平面表示パネルの製造方法及び平面表示パネル
AT406788B (de) * 1998-11-06 2000-09-25 Lisec Peter Verfahren zum auftragen von abstandhaltern für isolierglasscheiben aus thermoplastischem werkstoff
FR2815374B1 (fr) * 2000-10-18 2003-06-06 Saint Gobain Vitrage feuillete et ses moyens d'etancheification peripherique
CN101314526A (zh) * 2007-05-28 2008-12-03 王广武 一种真空玻璃的封口装置和封口方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834902A1 (de) * 1978-08-09 1980-02-21 Reinhardt Gmbh & Co Technik Isolierglasversiegelungs-automat
DE3039766A1 (de) * 1980-10-22 1982-05-27 Fa. Heinz Buxtrup, 4730 Ahlen Vorrichtung zum fertigstellen von zwei- oder mehrfachisolierglasscheiben
DE3408688A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Peter Amstetten-Hausmening Niederösterreich Lisec Anordnung zum versiegeln von isolierglaselementen
FR2560813A1 (fr) * 1984-03-07 1985-09-13 Saint Gobain Vitrage Injection d'une matiere plastique pour former le joint peripherique d'un vitrage multiple

Also Published As

Publication number Publication date
EP2788571A1 (de) 2014-10-15
CN103946471A (zh) 2014-07-23
KR20140102304A (ko) 2014-08-21
KR101626056B1 (ko) 2016-05-31
US20140251525A1 (en) 2014-09-11
EP2788571B1 (de) 2015-12-09
US9416584B2 (en) 2016-08-16
WO2014000002A1 (de) 2014-01-03
CN103946471B (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9250108B2 (en) Differential pressure based flow measurement device having improved pitot tube configuration
MX2009009656A (es) Caudalimetro vibratorio y metodo para determinar la viscosidad en un material de fluencia.
US10184214B2 (en) Sealing strip systems for suction rolls
US20130312537A1 (en) Ultrasonic flow rate measurement device
WO2008136189A1 (ja) 流量計測装置とこの装置のプログラム、流量計測方法および流体供給システム
BR112012013584A2 (pt) medidor de vazão e método
RU2567721C1 (ru) Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
GB2459405A (en) Measurement of sound speed of downhole fluid by helmholtz resonator
GB2426047A (en) Downhole flow measurement in a well
CN100445705C (zh) 用于校准物质流传感器的装置和方法
WO2006111832A3 (en) Control of slurry flow
US11573107B2 (en) Hydraulic system for ultrasonic flow measurement using direct acoustic path approach
MX2019012744A (es) Ensamble y sistema de valvula de gestion de flujo externamente ajustable.
JP2016008843A (ja) 喫煙物品の通気特性の測定方法及びその測定システム
CN105735967A (zh) 一种钻孔瓦斯涌出初速度测量方法
CN111103020B (zh) 流量检测装置、流量控制系统及流量检测方法
TWI661180B (zh) 流量測量方法及流量測量裝置
JPS6117069A (ja) 圧力下の液体流をチエツクする方法と装置
CN108027309B (zh) 用于确定流动流体的可压缩性的方法和测量装置
US10512920B2 (en) Sanitary insertion unit
CN104568651A (zh) 一种双压力振动管式钻井液密度在线测量仪及计算方法
KR101958289B1 (ko) 유량계 일체형 밸브
KR101090952B1 (ko) 유체진동방식 유량측정장치의 측정 보정 장치 및 그 방법
DE102013103518A1 (de) Vorgefertigtes In-Line Messgerät
KR102037607B1 (ko) 신뢰성이 향상된 음파수위측정장치 및 이를 이용한 음파수위측정방법