KR101626056B1 - 절연 글라스 블랭크들을 실링하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절연 글라스 블랭크(1)들을 실링하기 위한 방법에 관한 것으로, 실링 노즐(7)로부터 절연 유리 블랭크(1)의 바깥으로 열린 에지 조인트(2)로 실링 화합물(3)이 들어온다. 실링 노즐(7)로부터 나타나는 실링 화합물(3)의 머티리얼 텅(15)이 실링 노즐(7) 앞에 형성된다. 머티리얼 텅(15)의 사이즈는 단위 시간당 에지 조인트(2)로 들어간 실링 화합물(3)의 양에 비례한다. 실링은 센서(10)에 의해 검출된 머티리얼 텅(15)의 길이에 따라 제어된다. 특히, 실링 노즐(7)에 단위 시간당 들어간 실링 화합물(3)의 양 및/또는 절연 글라스 블랭크(1)와 실링 노즐(7) 사이의 상대적인 속도는 센서(10)에 의해 검출된 머티리얼 텅(15)의 길이에 따라 제어된다.

Description

절연 글라스 블랭크들을 실링하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR SEALING INSULATING GLASS BLANKS}
본 발명은 독립항들의 서문의 특징들을 지닌 방법 및 장치에 관한 것으로, 이러한 독립항들은 그러한 방법과 그러한 방법을 구현하기 위한 장치를 그 목표로 삼는다(FR 2560813A1호 참고).
절연 유리를 제조하는 동안, 적어도 2개의 글라스 패인(glass pane)의 에지들에 의해 옆으로 경계가 정해지고 스페이서(spacer)의 외측에 의해 안으로 경계가 정해지는 절연 글라스 블랭크들의 에지 조인트가 실링 화합물로 채워진다. 실링 화합물이 올바른 양만큼 그리고 완벽한 형태로 도입되는 것이 중요하도록 이러한 실링 화합물은 절연 글라스의 최종 에지 접합을 만든다.
실링을 제어하기 위해 또는 실링 노즐(또는 몇몇 실링 노즐들)의 움직임들을 조절하고 실링 노즐로의 실링 화합물의 공급을 조절하기 위해, 다양한 방법들이 알려져 있는데, 이들 방법 모두는 정확하게 채워진 에지 조인트로 가능한 한 균일한 실링을 만드는 것을 목적으로 한다.
위 사실에도 불구하고, 실링의 정확한 조절은 어려운데, 이는 그것이 온도, 점성도, 압축성, 부착 현상(adhesion phenomena) 등과 같은 많은 파라미터들에 의해 영향을 받기 때문이다.
FR 2560813A호는 실링 노즐에 의해 절연 글라스 블랭크들을 실링함으로써, 실링 노즐과 절연 글라스 블랭크 사이의 상대적인 속도를 변경하고/변경하거나, 센서들에 의해 도입될 실링 화합물의 양을 조절하기 위해, 실링 노즐이 움직이는 방향으로 나타나는 실링 화합물로 만들어진 머티리얼 텅(material tongue)의 사이즈가 측정되는, 방법 및 장치를 도시한다. 그러므로, FR2560813A1호의 경우, 실링은 실링 노즐로부터 나타나는 실링 화합물로 만들어진 텅들 중 하나의 길이에 기초하여 조절된다.
본 발명의 목적은 절연 글라스 블랭크들의 실링이 쉽고 안전하게, 그리고 신뢰할 수 있게 제어될 수 있는 전술한 유형의 방법 및 장치를 이용 가능하게 하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1의 특징들을 가지는 방법을 지닌 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명이 기초로 하는 목적은 또한 독립항의 특징들을 가지는 장치와, 본 발명에 따른 방법이 쉽게 수행될 수 있는 장치로 달성된다.
본 발명은 본질적으로 실링 노즐의 앞에 구성되고, 실링 화합물(실링 노즐로부터 나타나는 실링 화합물)로 만들어지는 머티리얼 텅의 길이를 검출하는 것과, 그 위에 구축하는 것, 절연 글라스 블랭크들의 에지 조인트가 실링될 때 실링을 조절하는 것에 기초한다.
실링 화합물로 만들어지고 실링 노즐 앞에서 움직임 방향으로 형성되는 그러한 머티리얼 텅은, 특히 에지 조인트로 돌진하지 않는 실링 노즐들에서 형성되어, 이들 노즐은 보통 부분적인 실린더 배럴(cylinder barrel)의 형상을 가지고, 에지 조인트에 대향하는 구 모양, 즉 볼록한 면을 가지고, 이러한 면을 가지고, 노즐들이 에지 조인트와 옆으로 경계를 이루는 2개의 글라스 패인들의 내부 에지들 상으로 슬라이드한다.
실링 노즐의 앞에서 머티리얼 텅의 길이를 검출하는 것은 절연 글라스 블랭크에 대한 실링 노즐의 움직임 속도에 관한 실링 화합물의 오버피딩(overfeeding)이나 언더피딩(underfeeding)을 즉시 결정하는 것을 가능하게 한다.
단위 시간당 실링 노즐에 공급된 실링 화합물의 양을 정정하고/정정하거나 실링 노즐과 절연 글라스 블랭크 사이의 상대적인 속도를 변경함으로써(이 속도를 증가 또는 감소시키는 것), 각각의 경우에 올바른 실링 화합물의 양이 에지 조인트에 도입되는 것을 달성될 수 있어, 절연 글라스 블랭크들의 에지 조인트의 적절한 실링이 달성된다.
본 발명에서, 머티리얼 텅의 치수로서, 실링 노즐의 앞에서의 머티리얼 텅의 길이가 검출된다.
이는 예를 들면 미리 결정된 움직임 방향에 대해 앞에 놓인 센서들에 관해 실링 노즐들 중 하나에 공급되는 압축된 공기와 같은 기체 스트림(stream)으로부터 데이터를 획득함으로써 행해진다.
본 발명의 프레임워크(framework) 내에서 획득된 기체 스트림으로부터의 데이터는, 예를 들면 기체 스트림에서의 진동들과 함께 기체 스트림에서의 흐름 레이트들과 압력들이고, 이들은 특히 센서로부터 기체 스트림이 나온 후 만들어진다.
예를 들면, 노즐의 홀딩 장치로 하나의 피스로 디자인될 수 있는 에지 조인트에 대향하는 센서의 영역에서는, 채워질 에지 조인트에 평행하게, 즉 제공된 실링 노즐의 움직임 방향에 평행하게 배향되는 직렬로 배치되고 에지 조인트에서 열려 있는 2개 이상의 구멍과 같은(hole-like) 출구 개구들이 제공된다. 구멍 형상의 출구 개구들 대신, 에지 조인트에 평행하게 배향되는 슬롯 형상의 출구 개구가 제공될 수 있다.
실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅의 길이에 따라, 2개 이상의 구멍과 같은 개구들 또는 슬롯 형상의 개구의 더 크거나 더 작은 영역이 덮어져서, 센서로부터 센서에 공급된 기체 스트림의 배출에 이용 가능한 단면적에 있어서 변화가 일어난다. 그러므로, 기체 스트림의 흐름을 측정함으로써, 치수 특히 실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅의 길이가 동적인 압력의 측정이나 초크(choke)에 의한 차압 측정으로 추론될 수 있다.
압축된 기체 공급과 기체의 방출에 이용 가능한 단면적의 사이즈를 가지고, 본 발명에 따라 제공된 압축 공기 조작 센서는 송수신기와 수신기를 지닌 FR 2560813A1호로부터 알려진 적외선 센서보다 좀더 정확하고 문제가 없는 방식으로 노즐로부터 나타나는 실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅의 길이를 검출한다.
본 발명의 다른 세부 사항과 특징들은 적용 노즐을 지닌 센서의 바람직한 일 실시예와 2가지 사용 예의 아래 설명으로부터 이해된다.
도 1은 절연 글라스 블랭크의 에지 조인트에 지정된 센서를 지닌 실링 노즐을 개략적인 형태로 도시하는 도면.
도 2는 도 1에서의 측면도를 도시하는 도면(cutaway).
도 3은 절연 글라스 블랭크에 대향하는 면으로부터 본 센서들을 지닌 노즐을 도시하는 도면.
도 4는 이 점에 있어서의 측면도(부분 컷어웨이)를 도시하는 도면.
도 5는 도 3에서 라인 A-A를 따라 자른 면을 도시하는 도면.
도 6은 차압 결정에 의한 흐름의 측정 원리를 도시하는 도면.
에지 조인트(2)가 실링 화합물(3)(절연 글라스 블랭크(1)의 실링)로 채워지는 절연 글라스 블랭크(1)는, 도시된 실시예에서, 2개의 유리 패인(4, 5)과, 분리된 글라스 패인(4, 5)을 서로 연결하고, 사이에서 만나는 스페이서(6)로 이루어진다. 실링하는 동안, 실링 화합물(3)은 외부로 열린 에지 조인트(2) 내로 채워지고, 상기 화합물은 에지 조인트(2) 내로 들어가는데, 특히 실링 노즐(7)로부터 주입된다.
특히 도 2에서와 같이 도시된 실시예에서는, 구 모양 실링 노즐(7), 즉 에지 조인트(2)에 대향하는 면(8)이 부분적인 실린더 배럴의 방식으로 볼록하게 휘어진 실링 노즐(7)이 제공된다. 이러한 실링 노즐(7)에서는, 실링 화합물(3)에 관한 출구 개구(17)가 제공되고, 이러한 실링 화합물(3)은 파이프들 등을 거쳐 공급 드럼들로부터 도시되지 않은 라인들에 의해 실링 노즐(7)에 공급된다.
도시된 실시예에서는, 실링 노즐(7)에 센서(10)가 지정되고, 실링 노즐(7)의 몸체와 한 피스(piece)로 만들어진다. 센서(10)는 속이 빈 공간(12)이 제공되는 몸체(11)를 포함한다. 기체, 예를 들면 압축된 공기는 라인(13)을 거쳐 속이 빈 공간(12) 내로 공급된다. 도시되는 실시예에서, 센서(10) 내의 속이 빈 공간(12)은 몇몇 구멍과 같은 개구(14)들을 통해 에지 조인트(2) 쪽 방향으로 열려있어, 속이 빈 공간(12) 내로 주입되는 기체는 재차 개구(14)들을 거쳐 나갈 수 있다.
구멍과 같은 개구(14)들 대신, 슬롯(slot) 형상의 개구가 센서(10)에서 기체가 속이 빈 공간(12)으로부터 나가기 위해 제공될 수 있다. 개구(14)들의 개수와 슬롯은 모두 에지 조인트(2)와, 실링 노즐(7)과 절연 글라스 블랭크(1) 사이의 상대적인 움직임의 특정된 방향(도 1에서의 화살표(24))에 평행하게 배향된다.
실링 노즐(7)의 앞에, 실링 노즐(7)의 움직임에 관해 에지 조인트(2)를 채우는 동안, 도 1은 실링 노즐(7)로부터 나타나는 실링 화합물(3)로부터 머티리얼 텅(15)이 만들어짐을 보여준다. 머티리얼 텅(15)의 사이즈는 채움(fill) 레벨에 비례하는데, 즉 에지 조인트(2) 내로 도입되는 실링 화합물(3)의 양에 의존적이다.
이제 본 발명은 이러한 점에서, 이러한 머티리얼 텅(15)의 사이즈, 특히 길이가 실링을 제어할 수 있기 위해 사용될 수 있어, 나머지 파라미터들(실링 노즐(7)과 절연 글라스 블랭크(1) 사이의 상대 속도, 에지 조인트의 깊이 및/또는 폭, 및 실링 화합물의 온도, 점성도, 압축률, 글라스 패인들이나 스페이서 상의 실링 화합물의 부착 현상과 같은 다른 파라미터들)에도 불구하고, 실링 화합물(3)의 올바른 양이 에지 조인트(2) 내로 도입된다는 발견에 기초한다.
머티리얼 텅(15)의 길이가 검출되면, 전술한 바와 같이 디자인된 압축 공기 조작 센서(10)는 다음과 같이 작동한다:
센서에서의 속이 빈 공간(12)의 하나 이상의 개구(14)가 그것의 길이에 따라 머티리얼 텅(15)에 의해 덮여져서, 센서(10)로부터 센서(10)의 속이 빈 공간(12)으로 공급된 기체 스트림의 방출용으로 이용 가능한 단면적이 감소되고, 공급된 기체 스트림에서의 흐름 비(flow ratio)가 변한다.
흐름의 측정 및/또는 초크를 통한 차압의 측정 및/또는 동압(dynamic pressure)의 측정에 의해, 머티리얼 텅(15)의 길이, 즉 실링 노즐(7)의 앞에서의 움직임 방향에서 본 연장이 검출될 수 있고, 그것으로부터의 오버피딩이나 언더피딩이 추론될 수 있다. 머티리얼 텅(15)의 길이 검출 결과로부터, 실링 공정의 조절을 위한 정보가 도출될 수 있고, 이는 공정 사슬(즉, 채워질 에지 조인트에서의)의 끝에서 직접 측정된 데이터를 지원한다.
도 3 내지 도 5에 도시된 실링 노즐(7)의 실시예에서, 센서(10)는 끝이 플러그(16)로 닫히는 구멍에 의해 형성되는 속이 빈 공간(12)에 의해 실링 노즐(7) 내로 직접 통합되어, 실링 노즐(7)의 구 모양 측(8)으로 인도되는 3개의 출구 개구(14)가 제공된다. 실링 노즐(7) 자체는 노즐 헤드로의 잠금을 위한 개구(9)를 구비하고, 실링 화합물(3)이 공급되는 개구(17)가 제공된다.
도 6에서는, 차압에 의한 센서(10)에 의한 기체의 흐름 양의 측정이 실링 노즐(7)에 지정된 ("공기식(pneumatic)") 센서(10)의 기능의 일 예로서 도시되어 있다. 기체, 예를 들면 압축된 공기는 라인(13)을 거쳐 기체 소스(18)로부터 센서(10)에 공급된다. 라인(13)에는 전기적으로 조정 가능한 압력 조절기(19)가 제공된다. 또한, 초크(20), 특히 조정 가능한 초크가 라인에서 제공된다. 차압을 측정하기 위한 시스템(23)용의 커넥터(21, 22)가 초크(20)의 앞뒤에 연결되어, 초크(20)에 의해 동압이 측정될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법 동안 획득된 기체 스트림의 게이터는, 기체 스트림(센서(10)로부터의 기체 스트림의 흘러나옴)이 에지 조인트(2)로 들어가는 동안 만들어지는 진동들(노이즈 방출)로서 규정된다.
스페이서(6), 글라스 패인(4, 5), 및 머티리얼 텅(15)의 앞 끝에 의해 일측 상에서 공간이 닫히고 그 끝에서 열리는 센서(11)에 의해, 경계가 정해진 공간 내로 들어가는 기체 스트림에서는, 그곳에 위치하는 기체 스트림의 영역에서 전술한 공간에 진동이 만들어진다.
이들 진동은 공간(단파 진동의 경우는 더 작은 공간, 장파 진동의 경우는 더 큰 공간)의 길이(머티리얼 텅(15)의 사이즈에 의해 결정된)에 의존한다. 그러므로, 머티리얼 텅(15)의 끝 앞에서의 공간에서의 기체 스트림의 진동의 파장/주파수는 실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅(15)의 사이즈를 측정한 것이다. 에어 컬럼(air column)(일반적으로 베이스 톤(tone)과 오버톤(overtone)들로 구성되는 휘슬링(whistling) 톤)의 진동들은 사운드 센서(마이크로폰)에 의해 검출된다. 마이크로폰에 의해 검출된 톤 레벨이 머티리얼 텅(15)의 바라는 사이즈(길이)에 대응할 때, 실링이 올바르게 행해진다. 톤 레벨이 너무 낮거나 너무 높다면, 머티리얼 텅(15)의 사이즈(길이)가 에지 조인트(2) 내로 도입된 실링 화합물의 올바른 양에 대응하도록 실링의 파라미터들(위에서 더 언급된 바와 같은)이 변경되어야 한다.
요약하면, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.
절연 글라스 블랭크들을 실링하는 동안,실링 노즐로부터 절연 글라스 블랭크의 외측으로 열린 에지 조인트 내로 실링 화합물이 도입된다. 이 경우, 실링 노즐로부터 나타나는 실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅이 실링 노즐 앞에 형성된다. 머티리얼 텅의 사이즈는 에지 조인트에서 단위 시간당 도입된 실링 화합물의 양에 비례한다. 그러한 실링은 센서에 의해 검출된 머티리얼 텅의 실이에 기초하여 제어된다. 이 경우, 특히 절연 유리 블랭크와 실링 노즐 사이의 상대 속도 및/또는 실링 노즐로 단위 시간당 공급된 실링 화합물의 양은 센서에 의해 검출되는 머티리얼 텅의 길이에 기초하여 조절된다.

Claims (15)

  1. 적어도 하나의 실링 노즐(7)에 의해 절연 글라스 블랭크(1)들을 실링하는 방법으로서,
    상기 실링 노즐(7)로부터 상기 절연 글라스 블랭크(1)의 외측으로 열린 에지 조인트(2) 내로 실링 화합물이 도입되어, 상기 실링 노즐(7)과 상기 절연 글라스 블랭크(1) 사이의 상대적인 움직임이 실행되고, 상기 실링 노즐(7)의 앞에서 나타나는 실링 화합물로 만들어지는 머티리얼 텅(material tongue)(15)의 길이가 상기 실링 노즐(7)을 통해 측정되며, 상기 머티리얼 텅(15)의 검출된 길이에 기초하여, 상기 실링 노즐(7)로의 실링 화합물의 공급 및 실링 노즐(7)과 절연 글라스 블랭크(1) 사이의 상대 속도 중 적어도 하나가 조절되고,
    상기 머티리얼 텅(15)의 길이를 측정하기 위해, 상기 실링 노즐(7)의 소정의 움직임 방향(화살표 24)에 대해 상기 실링 노즐(7)의 앞에 배치되는 센서(10)에 기체 스트림이 공급되고, 상기 센서(10)로부터 상기 센서(10)에 공급된 기체 스트림의 방출용으로 이용 가능하고 상기 실링 노즐로부터 나타나는 실링 화합물로 만들어지는 머터리얼 텅(15)의 길이에 의존하는 단면적의 변화 때문에 변하는 상기 기체 스트림의 데이터가 획득되는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    압축된 공기가 기체로서 상기 센서(10)에는 공급되는, 실링 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기체 스트림의 데이터는,
    기체 스트림의 흐름의 측정, 초크를 통한 차압의 측정(23), 또는 동압의 측정에 의해 획득되는, 실링 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기체 스트림이 스페이서(6), 글라스 패인(4, 5), 및 상기 머티리얼 텅(15)에 의한 한쪽 끝과 함께 상기 센서(10)에 의해 경계가 정해지는 공간 내로 상기 센서(10)로부터 들어갈 때, 그로 인해 생기는 진동이 상기 기체 스트림에서 검출되고, 사전 설정값과 비교되는, 실링 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 진동은 마이크로폰을 지닌 사운드 센서에 의해 검출되는, 실링 방법.
  6. 제 1 항에 따른 방법을 실행하기 위한 실링 장치로서,
    상기 실링 장치는 적어도 하나의 실링 노즐(7)과, 머티리얼 텅(15)의 사이즈를 검출하기 위해 실링 노즐(7)에 할당된 센서(10)로 실링 노즐(7)과 절연 글라스 블랭크(1) 사이의 상대적인 움직임을 실행하기 위한 시스템들을 구비하고,
    상기 센서(10)는 상기 실링 노즐(7) 앞에서 절연 글라스 블랭크(1)에 대한 실링 노즐(7)의 움직임 방향(화살표 24)에 관해서 제공되고, 압축된 기체, 압축된 공기를 공급하기 위한 라인(13)이 끝나는 속이 빈 공간(12)을 가지며, 에지 조인트(2)에 대향하는 센서(10)의 표면(8)에서는 상기 에지 조인트(2) 쪽으로 열려 있는 적어도 2개의 구멍과 같은 개구(14) 또는 상기 에지 조인트(2)의 세로 방향으로 진행하는 슬롯 형상의 개구가 제공되는, 실링 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 센서(10)는 상기 실링 노즐(7)에 연결되는데, 상기 실링 노즐(7)과 일체가 되도록 디자인되는, 실링 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    유동량을 측정하기 위한 장치가 상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에 할당되는, 실링 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에, 차압의 측정을 위한 시스템(23)과 상기 라인(13)에 제공된 초크(20)가 할당되는, 실링 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    동압 측정을 위한 시스템이 상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에 할당되는, 실링 장치.
  11. 제7항에 있어서,
    유동량을 측정하기 위한 장치가 상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에 할당되는, 실링 장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에, 차압의 측정을 위한 시스템(23)과 상기 라인(13)에 제공된 초크(20)가 할당되는, 실링 장치.
  13. 제7항에 있어서,
    동압 측정을 위한 시스템이 상기 센서(10)로의 기체 공급을 위한 라인(13)에 할당되는, 실링 장치.
  14. 제2항에 있어서, 상기 기체 스트림의 데이터는,
    초크를 통한 차압의 측정(23), 동압의 측정, 또는 기체 스트림의 흐름의 측정에 의해 획득되는, 실링 방법.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 기체 스트림이 스페이서(6), 글라스 패인(4, 5), 및 상기 머티리얼 텅(15)에 의한 한쪽 끝과 함께 상기 센서(10)에 의해 경계가 정해지는 공간 내로 상기 센서(10)로부터 들어갈 때, 그로 인해 생기는 진동이 상기 기체 스트림에서 검출되고, 사전 설정값과 비교되는, 실링 방법.
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