CN109269719A - 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法 - Google Patents

一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109269719A
CN109269719A CN201811252601.6A CN201811252601A CN109269719A CN 109269719 A CN109269719 A CN 109269719A CN 201811252601 A CN201811252601 A CN 201811252601A CN 109269719 A CN109269719 A CN 109269719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
testing system
air spring
pressure testing
tested
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811252601.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109269719B (zh
Inventor
陆江
陈夺
陶树玉
齐志会
孙志红
刘聪聪
杜小坤
王子扬
魏建波
李兆川
管康萍
肖校兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Space Launch Technology
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Space Launch Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Beijing Institute of Space Launch Technology filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201811252601.6A priority Critical patent/CN109269719B/zh
Publication of CN109269719A publication Critical patent/CN109269719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109269719B publication Critical patent/CN109269719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法,属于燃气流场高温压力测试技术领域。本发明通过成本很低的空气弹簧和力锤,产生了上升时间和幅值可调的阶跃压力,实现了压力测试系统工作频带测试工作,这种装置造价低廉且携带、使用方便,可以满足绝大多用户对测试动态压力工作带宽的需求。

Description

一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法
技术领域
本发明涉及一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法,属于燃气流场高温压力测试技术领域。
背景技术
在运载火箭高温流场测试过程中,动态压力测试是由安装在发射台上的压力测试系统完成的,压力测试系统由引压管、隔热接头和动态压力传感器组成。高温燃气流场压力通过引压管和隔热接头传递到动态压力传感器中,由于“管腔效应”的存在,压力测试系统工作频带上限会随着引压管长度和连接方式的不同而快速下降。
现有技术中,压力测试系统工作频带测试工作一般采用厂家生产的激波管或动态压力标定系统,激波管或动态压力标定系统体积大,便携性差。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提出一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法,该试验装置及方法能够获取压力测试系统工作频带。
本发明的技术解决方案是:
一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,该试验装置包括空气弹簧、力锤、标准压力传感器和数据采集系统;空气弹簧包括上安装面、下安装面和气囊,下安装面上有充气嘴、两个螺纹通孔;上安装面和下安装面固定安装在气囊的两端;气囊的内腔是封闭的;
标准压力传感器通过其中一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上,待测试的压力测试系统通过另一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上;
在空气弹簧上带有充气嘴的安装面上开两个螺纹通孔,其中一个用于固定连接标准压力传感器,即标准压力传感器能够测试到空气弹簧内部压力;另外一个螺纹通孔用于固定连接待测试的压力测试系统,即待测试的压力测试系统能够测试到空气弹簧内部压力,数据采集系统与待测试的压力测试系统连接,数据采集系统与标准压力传感器连接,即数据采集系统用于采集待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号。
一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,该方法的步骤包括:
(1)将待测试的压力测试系统固定连接到空气弹簧上,并给空气弹簧充气0.2-0.7MPa;
(2)使用力锤敲击空气弹簧的安装面(该安装面没有充气嘴),敲击至少三次,每次敲击间隔时间不低于3s;
(3)数据采集系统采集到待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号,并输出待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线和标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线;
(4)读取待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t1和峰值p1,读取标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t2和峰值p2;
(5)如果峰值p1和峰值p2的相差1%以内,则待测试的压力测试系统的工作响应时间不高于t2,即待测试的压力测试系统的工作频带不低于1/t2;如果峰值p1和峰值p2的相差超过1%,则待测试的压力测试系统的工作响应时间高于t2,即待测试的压力测试系统的工作频带低于1/t2;
改变步骤(2)中力锤的材料可以改变空气弹簧内部的压力阶跃时间,力锤的材料可以为金属、塑料、硬橡胶、软橡胶;
改变步骤(1)中空气弹簧中的充气压力可以改变空气弹簧内部的压力阶跃时间;
在使用力锤敲击时也可以将空气弹簧用支架进行固定。
峰值p1和峰值p2的差值的计算方法为:(p1-p2)/p1。
本发明的有益效果:
(1)本试验装置通过成本很低的空气弹簧和力锤,产生了上升时间和幅值可调的阶跃压力,实现了压力测试系统工作频带测试工作,这种装置造价低廉且携带、使用方便,可以满足绝大多用户对测试动态压力工作带宽的需求。
(2)在空气弹簧下安装面,安装一个标准和待测试压力系统(或传感器),用不同材质的力锤敲击空气弹簧上表面,使空气弹簧内产生一个压力阶跃,通过对标准和待测试压力传感器测试数据进行分析,获取压力测试系统工作带宽。空气弹簧内脉冲压力上升时间由空气弹簧压力大小、锤子锤头的材质和锤击速度调节。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,该试验装置包括空气弹簧、力锤、标准压力传感器和数据采集系统;空气弹簧包括上安装面、下安装面和气囊,下安装面上有充气嘴、两个螺纹通孔;上安装面和下安装面固定安装在气囊的两端;气囊的内腔是封闭的;
标准压力传感器通过其中一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上,待测试的压力测试系统通过另一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上;
在空气弹簧上带有充气嘴的安装面上开两个螺纹通孔,其中一个用于固定连接标准压力传感器,即标准压力传感器能够测试到空气弹簧内部压力;另外一个螺纹通孔用于固定连接待测试的压力测试系统,即待测试的压力测试系统能够测试到空气弹簧内部压力,数据采集系统与待测试的压力测试系统连接,数据采集系统与标准压力传感器连接,即数据采集系统用于采集待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号。
一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,该方法的步骤包括:
(1)将待测试的压力测试系统固定连接到空气弹簧上,并给空气弹簧充气0.2-0.7MPa;
(2)使用力锤敲击空气弹簧的安装面(该安装面没有充气嘴),敲击至少三次,每次敲击间隔时间不低于3s;
(3)数据采集系统采集到待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号,并输出待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线和标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线;
(4)读取待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t1和峰值p1,读取标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t2和峰值p2;
(5)如果峰值p1和峰值p2的相差1%以内,则待测试的压力测试系统的工作响应时间不高于t2,即待测试的压力测试系统的工作频带不低于1/t2;如果峰值p1和峰值p2的相差超过1%,则待测试的压力测试系统的工作响应时间高于t2,即待测试的压力测试系统的工作频带低于1/t2;
改变步骤(2)中力锤的材料可以改变空气弹簧内部的压力阶跃时间,力锤的材料可以为金属、塑料、硬橡胶、软橡胶;
改变步骤(1)中空气弹簧中的充气压力可以改变空气弹簧内部的压力阶跃时间;
在使用力锤敲击时也可以将空气弹簧用支架进行固定。
峰值p1和峰值p2的差值的计算方法为:(p1-p2)/p1。
如图1所示,它具有一个单气囊空气弹簧和一个与之发生敲击的力锤,在空气弹簧下安装面装有一个标准压力传感器和一个被测压力系统(由被测传感器、隔温接头和引压管组成),空气弹簧安装在支架上。标准压力传感器通过空气弹簧下安装平面的安装螺纹与空气弹簧内空气相通,标准压力传感器膜片与下安装面内侧齐平;被测试压力系统通过空气弹簧下安装平面的安装螺纹与空气弹簧内空气相通。力锤敲击空气弹簧的上安装面,使空气弹簧内部产生阶跃压力。
本装置整个工作过程:
1、获取本装置频响参数
试验装置生产出来后,在第一使用时应获取本装置调节参数,具体工作过程如下:
第一步按图1所示安装好试验装置
第二步空气弹簧充气气压0.3MPa,获取本装置频响参数;
分别用不同材质(金属、塑料、硬橡胶、软橡胶)锤头的力锤敲击空气弹簧上安装面,使空气弹簧内产生不同上升时间的压力阶跃,同时采集标准压力和力锤内置传感器信号。通过分析这些数据得出不同材质力锤在不同敲击力作用下本装置阶跃压力频响(上升时间)。
第三步空气弹簧分别充气气压0.4、0.5、0.6MPa,采用与第二步相同方法获取本装置频响(上升时间)。
2、获取被测压力系统工作频率范围;
根据被测压力系统工作频率测试要求,选择适合的锤头和锤击力击打空气弹簧上安装面,使空气弹簧内产生不同上升时间的压力阶跃,同时采集标准压力、被测压力系统和力锤内置传感器信号,通过对两路压力信号进行处理,最终获得被测压力系统工作带宽。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示,一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,该试验装置包括空气弹簧、力锤2、标准压力传感器和数据采集系统;空气弹簧包括下安装面11、上安装面12和气囊13,下安装面11上有充气嘴、两个螺纹通孔;上安装面12和下安装面11固定安装在气囊13的两端;气囊13的内腔是封闭的;在使用力锤敲击时将空气弹簧用支架3进行固定。
标准压力传感器通过其中一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上,待测试的压力测试系统通过另一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上;
在空气弹簧上带有充气嘴的安装面上开两个螺纹通孔,其中一个用于固定连接标准压力传感器,即标准压力传感器能够测试到空气弹簧内部压力;另外一个螺纹通孔用于固定连接待测试的压力测试系统,即待测试的压力测试系统能够测试到空气弹簧内部压力,数据采集系统与待测试的压力测试系统连接,数据采集系统与标准压力传感器连接,即数据采集系统用于采集待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号。
一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,该方法的步骤包括:
(1)将待测试的压力测试系统固定连接到空气弹簧上,并给空气弹簧充气0.3MPa;
(2)使用铁材质的力锤敲击空气弹簧的安装面(该安装面没有充气嘴),敲击三次,每次敲击间隔时间为3s;
(3)数据采集系统采集到待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号,并输出待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线和标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线;
(4)读取待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t1=0.5ms和峰值p1=50kPa,读取标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线上的阶跃时间t2=0.5ms和峰值p2=50kPa;
(5)如果峰值p1和峰值p2的相差1%以内,则待测试的压力测试系统的工作响应时间不高于0.5ms,即待测试的压力测试系统的工作频带不低于2000Hz。

Claims (10)

1.一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,其特征在于:该试验装置包括空气弹簧、力锤、标准压力传感器和数据采集系统;
标准压力传感器固定连接在空气弹簧的下安装面上;
待测试的压力测试系统固定连接在空气弹簧的下安装面上;
数据采集系统用于采集待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号。
2.根据权利要求1所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,其特征在于:空气弹簧包括上安装面、下安装面和气囊,上安装面和下安装面固定安装在气囊的两端,下安装面上有充气嘴和两个螺纹通孔。
3.根据权利要求2所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置,其特征在于:待测试的压力测试系统通过其中一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上,待测试的压力测试系统能够测试到空气弹簧内部压力,标准压力传感器通过另一个螺纹通孔固定连接在空气弹簧的下安装面上,标准压力传感器能够测试到空气弹簧内部压力。
4.一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于该方法的步骤包括:
(1)将待测试的压力测试系统固定连接到空气弹簧的下安装面上,并给空气弹簧充气;
(2)使用力锤敲击空气弹簧的上安装面;
(3)数据采集系统采集到待测试的压力测试系统输出的压力信号和标准压力传感器输出的压力信号,并输出待测试的压力测试系统测试到的空气弹簧内部的压力曲线L1和标准压力传感器测试到的空气弹簧内部的压力曲线L2;
(4)读取步骤(3)中曲线L1上的阶跃时间t1和峰值p1,读取曲线L2上的阶跃时间t2和峰值p2;
(5)计算步骤(4)得到的峰值p1和峰值p2的差值,根据计算得到的差值,获得待测试的压力测试系统的工作频带的范围。
5.根据权利要求4所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:所述的步骤(1)中,给空气弹簧充气的压力为0.2-0.7MPa。
6.根据权利要求4所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,使用力锤敲击空气弹簧的上安装面的次数不少于三次,每次敲击间隔时间不低于3s。
7.根据权利要求4所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:所述的步骤(5)中,计算峰值p1和峰值p2的差值的公式为:δ=(p1-p2)/p1。
8.根据权利要求7所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:δ小于等于1%时,待测试的压力测试系统的工作响应时间不高于t2,待测试的压力测试系统的工作频带不低于1/t2。
9.根据权利要求7所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:δ大于1%时,待测试的压力测试系统的工作响应时间高于t2,待测试的压力测试系统的工作频带低于1/t2。
10.根据权利要求7所述的一种燃气流场压力测试系统工作频带试验方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,力锤的材料为金属、塑料、硬橡胶或软橡胶。
CN201811252601.6A 2018-10-25 2018-10-25 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法 Active CN109269719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252601.6A CN109269719B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252601.6A CN109269719B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109269719A true CN109269719A (zh) 2019-01-25
CN109269719B CN109269719B (zh) 2020-11-10

Family

ID=65194316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811252601.6A Active CN109269719B (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109269719B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109900154A (zh) * 2019-03-13 2019-06-18 北京航天发射技术研究所 一种火箭发射燃气流场准稳态预示方法及装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1387030A (zh) * 2001-05-22 2002-12-25 中南大学 冲击器输出性能的测试装置及测试方法
US20100229784A1 (en) * 2008-02-21 2010-09-16 Biokinetics And Associates Ltd. Blast occurrence apparatus
CN102330774A (zh) * 2011-07-17 2012-01-25 贺劼 一种填充和压力调刚度加阶跃压力缓冲的空气弹簧
CN202158128U (zh) * 2011-07-17 2012-03-07 贺劼 一种容积和压力调刚度加阶跃压力缓冲的空气弹簧
CN104062069A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 中北大学 冲击式阶跃压力产生方法
CN105424797A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 北京航空航天大学 一种基于锤击激励法的充气柔性薄膜结构的模态测试装置及测试方法
CN205209757U (zh) * 2015-12-04 2016-05-04 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机的测试工装
CN206450366U (zh) * 2016-12-21 2017-08-29 中国南方航空工业(集团)有限公司 便携式脉冲压力发生器及脉冲压力校准装置
CN107860512A (zh) * 2017-12-13 2018-03-30 贵州航天计量测试技术研究所 一种阶跃压力连续可控的压力传感器校准装置及校准方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1387030A (zh) * 2001-05-22 2002-12-25 中南大学 冲击器输出性能的测试装置及测试方法
US20100229784A1 (en) * 2008-02-21 2010-09-16 Biokinetics And Associates Ltd. Blast occurrence apparatus
CN102330774A (zh) * 2011-07-17 2012-01-25 贺劼 一种填充和压力调刚度加阶跃压力缓冲的空气弹簧
CN202158128U (zh) * 2011-07-17 2012-03-07 贺劼 一种容积和压力调刚度加阶跃压力缓冲的空气弹簧
CN104062069A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 中北大学 冲击式阶跃压力产生方法
CN105424797A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 北京航空航天大学 一种基于锤击激励法的充气柔性薄膜结构的模态测试装置及测试方法
CN205209757U (zh) * 2015-12-04 2016-05-04 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机的测试工装
CN206450366U (zh) * 2016-12-21 2017-08-29 中国南方航空工业(集团)有限公司 便携式脉冲压力发生器及脉冲压力校准装置
CN107860512A (zh) * 2017-12-13 2018-03-30 贵州航天计量测试技术研究所 一种阶跃压力连续可控的压力传感器校准装置及校准方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张迎新: "《非电量测量技术基础》", 31 March 2002 *
黄俊钦: "《测试系统动力学及应用》", 31 December 2013 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109900154A (zh) * 2019-03-13 2019-06-18 北京航天发射技术研究所 一种火箭发射燃气流场准稳态预示方法及装置
CN109900154B (zh) * 2019-03-13 2021-08-10 北京航天发射技术研究所 一种火箭发射燃气流场准稳态预示方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109269719B (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203147291U (zh) 利用次声波、流量平衡和负压波进行管道泄漏监测的系统
WO2009012605A3 (de) Verfahren zur kalibrierung und zum betrieb einer messzellenanordnung
CA2610957A1 (en) Method and apparatus for collecting drill bit performance data
CN109211517A (zh) 一种深水测试管柱动力学行为的实验装置
CN109269719A (zh) 一种燃气流场压力测试系统工作频带试验装置及方法
CN105588636B (zh) 风扇异音检测系统
CN104296826B (zh) 气液分离器及其液位测量装置与液位测量方法
US7379792B2 (en) Pressure transmitter with acoustic pressure sensor
CN109855723B (zh) 一种腔体温度传递特性曲线的测试系统及测试方法
CN107368629A (zh) 一种减压阀流固耦合振动参数识别方法
CN104329078B (zh) 一种利用超声波测瓦斯压力的装置及方法
CN106996851A (zh) 组合式密闭容腔气压传感器标定装置
CN104459197A (zh) 降低现场管道气体流速测量下限的方法及系统
CN106052956A (zh) 一种力锤灵敏度自动校准装置及其校准方法
CN205317397U (zh) 一种活塞感应可放大式Hart总线测量仪器
CN114910120B (zh) 一种高速气流热力参数及流动参数测定的实现方法
CN202599975U (zh) 便携式含粉气流风速监测装置
JP2006200798A (ja) ガス器具と器具判別装置とガスメータ
CN109458275A (zh) 一种采用回声测试方法检测发动机充气压强的试验装置
CN108982332A (zh) 一种吸音材料的音阻测试方法及其测试装置
CN106872082A (zh) 一种体应变动态特性测量仪器及测量方法
CN211669025U (zh) 一种岩心气体渗透率检测装置
CN204154477U (zh) 一种安全阀检测装置
CN203929340U (zh) 一种铝件密封性检测设备
CN206974609U (zh) 组合式密闭容腔气压传感器标定装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant