KR20030043783A - 편광자를 갖는 터치 스크린 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20030043783A
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버나드 오기건
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쓰리엠 터치 시스템, 인크.
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Abstract

본 발명의 터치 스크린용 상부 쉬이트는 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층(70), 상기 지지층(70)의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 표면과 제2 표면을 갖는 편광자 층(72), 및 상기 편광자(72)의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 전도층을 포함한다.

Description

편광자를 갖는 터치 스크린 및 그의 제조 방법 {Touch Screen with Polarizer and Method of Making Same}
터치 스크린(touch screen)은 컴퓨터 인터페이스, LCD 및 개인 자료 보조물 및 휴대폰과 같은 오늘날의 많은 소형 휴대용 장치를 포함하여 많은 용도에 폭넓게 사용된다. 터치 스크린/LCD 조합물은 특히 그러한 휴대용 장치에 유용하다. 터치 스크린은 저항성 필름형 및 용량성(capacitive) 터치 스크린을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
전형적인 저항성 필름형 터치 스크린의 광학 효율은 75 내지 85%이다. LCD는 편광자에 고유적인 편광자 층으로 인해 휠씬 덜 효율적이고 단지 50%의 전형적인 광학 효율이 통상적이다.
편광자 층이 터치 스크린에 가해져서 터치 스크린/LCD 조합물의 광학 효율을 개선시켰으나, 편광자 층은 폴리카르보네이트 지지층 위에, 즉 터치 스크린의 터치 표면에 근접하여 배치되었다. 이러한 배치는 편광자 층을 실질적인 물리적 접촉에 노출시킨다. 편광자 층이 전형적인 터치 스크린의 터치 표면에 이웃한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 층보다 덜 내구성이기 때문에, 편광자 층의 그러한 배치는 덜 내구성인 터치 스크린을 초래한다.
이외에, 지지층 위에 편광자를 배치하는 경우 지지층은 터치 스크린/LCD 조합물이 적절히 기능하도록 광학적으로 등방성이어야 한다. 이는 폴리카르보네이트 지지층이 다른 방법으로 주조되거나 형성되는 폴리카르보네이트 물질보다 값이 싸고 휠씬 작은 두께로 연신될 수 있는 연신된 폴리카르보네이트 물질로부터 제조될 수 없기 때문에 보다 두껍고 고비용인 터치 스크린을 초래한다. 또한, 연신된 폴리카르보네이트 물질은 그러한 용도에 충분히 광학적으로 등방성이지 않다.
그러한 구조물중 하나는 문헌(Y. Mitani 등, "Vanguard of Liquid Crystal and PDP Development", Japan 1997)에 개시되어 있고 도 1에 나타나 있다. 이 구조물은 2개의 셀룰로스 트리아세테이트(CTA) 층(52 및 54) 사이에 개재된 폴리비닐알코올(PVA) 편광 층(50)으로 이루어진 편광자(56)를 포함한다. 이 구조물은 상부 표면상에 상부 표면상의 스크래치를 감소시키는 경질 코팅물(58)로 코팅된다. 편광자는 인듐 주석 옥시드(ITO) 층(62)으로 코팅된 폴리카르보네이트 지지층(60)에 접합되어 있다. 폴리카르보네이트는 상부 쉬이트에 요구되는 물리적 지지성을 제공하며, 광학적으로 등방성이다.
<발명의 요약>
따라서, 본 발명의 목적은 더욱 내구성인 편광자를 갖는 개선된 터치 스크린을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 저비용인 개선된 터치 스크린을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 저중량인 개선된 터치 스크린을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 보다 얇은 개선된 터치 스크린을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 터치 스크린을 위한 편광 상부 쉬이트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상부 쉬이트의 지지층 밑에 편광자 층을 갖는 것으로부터 편광자 층의 광학 이점을 제공하면서 지지층 위의 편광자 층보다 내구성이며 저비용이고 얇으며 저중량인 터치 스크린이 매우 유리하게 얻어질 수 있다는 것에 있다.
본 발명은 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층, 지지층의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 표면과, 제2 표면을 갖는 편광자 층, 및 편광자의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 전도층을 포함하는 터치 스크린용 상부 쉬이트를 특징으로 한다.
바람직한 실시 양태에서, 지지층은 폴리에스테르 쉬이트이거나 폴리카르보네이트 쉬이트일 수 있다. 편광자 층은 K 형 편광자를 포함할 수 있다. 제1 경질 코팅층은 편광자 층의 제2 표면과 접촉할 수 있고 제1 전도층은 제1 경질 코팅층과 접촉할 수 있다. 제1 경질 코팅층은 조면화된 피니쉬를 가질 수 있다.
접착성 촉진제가 편광자 층의 제2 표면과 접촉할 수 있다. 제2 경질 코팅층이 지지층의 터치 표면과 접촉할 수 있다. 제1 전도층은 복수개의 별개의 전도성 물질 대역을 포함할 수 있다.
터치 스크린은 저항성 필름형 터치 스크린일 수 있고, 제1 전도층은 터치 스크린의 제2 전도층과 관련될 수 있다.
또한, 본 발명은 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층을 제공하는 단계, 제1 및 제2 표면을 갖는 편광자 층을 지지층의 제2 표면에 적층하는 단계, 및 편광자 층의 제2 표면을 하나 이상의 전도성 코팅물로 코팅하는 단계를 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법을 특징으로 한다.
바람직한 실시 양태에서, 본 발명의 방법은 또한 상기 코팅 단계전에 제1 경질 코팅층을 편광자 층의 제2 표면에 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 접착성 촉진제가 제1 경질 코팅층을 도포하기 전에 편광자 층의 제2 표면에 도포될 수 있다. 경질 코팅층은 거친 표면을 포함할 수 있다. 제2 경질 코팅층이 지지층의 터치 표면에 도포될 수 있다.
상기 코팅 단계는 진공 스퍼터링 공정일 수 있다. 편광자 층은 코팅 단계전에 진공 에칭될 수 있다. 제1 경질 코팅층은 진공 스퍼터링 공정전에 플라즈마 에칭될 수 있다. 박막 금속 산화물 층이 코팅 단계전에 편광자 층의 제2 표면에 도포될 수 있다. 박막 금속 산화물 층이 코팅 단계전에 제1 경질 코팅층에 도포될 수 있다.
본 발명은 상부 쉬이트에 편광자를 갖는 터치 스크린, 및 이 터치 스크린의 상부 쉬이트에 LCD의 하나의 편광자를 갖는 LCD와 집적된 터치 스크린에 관한 것이다.
관련 출원
본 출원은 제목(Polarizer Touch Screen for a Liquid Crystal Display Device)의 2000년 2월 2일에 출원된 미국 가출원 60/179,873호의 이익을 청구한다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점이 바람직한 실시 양태의 하기 설명 및첨부된 도면으로부터 당업자에 명백할 것이다.
도 1은 편광자를 갖는 종래 기술의 상부 쉬이트의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광자를 갖는 상부 쉬이트의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른, LCD와 조합되어 있으며 편광자를 갖는 상부 쉬이트가 있는 터치 스크린의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른, 편광자 및 얇은 금속 산화물 필름을 갖는 상부 쉬이트의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 편광자 층을 갖는 상부 쉬이트의 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명은 종래 기술에서 발견되는 기술적 문제를 극복하는 도 2에 나타낸 편광자 상부 쉬이트를 특징으로 한다. 도 2에서 편광자 상부 쉬이트는 편광자(72) 위에 적층된 PET 또는 폴리카르보네이트 지지층(70)을 갖는다. PET 또는 폴리카르보네이트 지지층의 두께는 0.00254 내지 0.0254 cm(0.001 내지 0.010 in)이다. 편광자 위에 지지층을 갖는 이 구조물은 손가락 또는 첨필 접촉으로부터 발생된 상부 쉬이트상의 누르는 압력에 의해 초래되는 손상으로부터 편광자 물질을 보호한다. 또한, 이 구조물은 편광자 물질의 굴곡 반경을 감소시킴으로써 손가락 또는 첨필에 의해 압착될 때 상부 쉬이트의 굴곡으로 인한 손상 가능성을 감소시킨다.
경질 코팅물(74)이 상부 쉬이트의 상부 표면상에 코팅될 수 있다. 이 경질 코팅물은 스크래치로부터 상부 쉬이트를 보호한다. 경질 코팅물은 통상 액상 아크릴계 물질을 도포한 후 액체중 용매를 증발 제거하고 아크릴계 물질을 자외선으로 경화함으로써 기재의 표면상에 코팅된 경화된 아크릴계 수지이다. 또한, 아크릴계 물질은 실리카 입자를 함유할 수 있다. 이러한 투명한 입자는 경화된 경질 코팅물에 휘광 방지(anti-glare)의 광학 특성을 제공하면서 조면화된 피니쉬를 제공한다. 테라핀(Terrapin) 제품(Tekra Advanced Technologies Group, 위스콘신주 베를린 소재)과 같은 경질 코팅 물질 및 코팅 서비스가 본원에 기재된 목적에 적합한 것으로 입증된다.
또한, 경질 코팅물(76)은 상부 쉬이트의 하부 표면상에 편광자(72)와 전도성 코팅물(78) 사이에서 코팅될 수 있다. 이 경질 코팅물은 편광자를 보호하고 전도성 코팅 공정동안 편광자 상의 탈수 및 진공 및 열의 다른 효과를 감소시킨다. 이외에, 전도성 코팅물 아래의 휘광 방지 경질 코팅물은 인접하는 전도성 코팅층으로부터 반사되는 빛을 확산시키고 휘광을 감소시키고 또한 에어 갭과 스페이서 도트에 의해 분리된 2개의 반사하는 전도성 코팅층들의 근접으로 인해 형성될 뉴톤 고리를 감소시키는 효과를 갖는다. 또한, 편광자와 전도성 코팅물 사이의 경질 코팅물은 손가락 터치 또는 첨필에 의해 압력이 상부 쉬이트에 가해질 때 물리적 손상으로부터 편광자를 보호한다. 그러한 압력은 상부 쉬이트의 굴곡을 초래하고 또한 터치 스크린 스페이서 도트가 상부 쉬이트에 대해 압착되어 상부 쉬이트의 국소적인 심한 변형을 초래하는 손상을 초래할 수 있다. 편광자 물질과 비교하여 아크릴계 및 실리카 경질 코팅물의 비교적 높은 경도는 터치 또는 첨필 압력하에 편광자 물질상의 국소적 응력을 감소시킨다.
본원에 기재된 전도성 코팅물은 통상 전도도가 100 내지 2000 ohm/square인 ITO(인듐 주석 옥시드)이다. 1000 내지 4000 ohm/square 범위의 더 높은 저항의 경우, 주석 안티몬 옥시드가 때때로 사용된다. 이러한 코팅물은 통상 진공 스퍼터링 공정을 사용하여 PET와 같은 유기 물질의 쉬이트상에 도포된다. 진공 스퍼터링 공정은 지지층을 플라즈마 에칭한 후 금속 산화물의 하나 이상의 코팅물을 스퍼터링하는 것을 포함할 수 있다. 터치 스크린 사용시, 퇴적하려는 마지막 층은 전도층이어서 표면이 전도성이다. 이산화규소 및(또는) 티타늄 산화물의 박막층은 전도층과 조합하여 적합한 두께로 사용되어 반사 방지 적층물을 형성할 수 있다. 상기 목적을 위한 각각의 층의 통상의 두께는 가시광의 1/4 파이다. 또한, 금속 산화물의 하부 층은 전도성 금속 산화물 층의 접착성을 증진시키는 목적을 수행하도록 선택될 수 있다. 박막 금속 산화물의 그러한 층의 퇴적이 네오박(Neovac)(캘리포니아 산타로사 소재) 등에 의해 행해진다.
LCD(12)와 조합된 편광자 층(6)을 포함하는 상부 쉬이트(8)를 갖는 저항성 필름형 터치 스크린(10)이 도 3에 나타나 있다. 터치 스크린(10)은 투명한 전도체(1), 통상 인듐 주석 옥시드(ITO)로 코팅된 기재(4), 통상 유리를 포함한다. ITO는 통상 ITO(1)에 인접한 이산화규소(SiO2)와 같은 스퍼터링된 물질의 추가 층을 또한 포함할 수 있는 진공 스퍼터링 공정으로 도포된다. 상부 쉬이트(8)는 스페이서 도트(2)에 의해 기재(4)로부터 분리되어 있다. 상부 쉬이트(8)는 플라스틱 층(3), 통상 PET, 편광자 층(6) 및 ITO 층(5)을 포함한다.
LCD(12)는 통상 유리로 제조된 2개의 기재(16 및 18) 사이에 개재된 액정 물질 층(14)을 포함한다. ITO 층(20 및 22)은 액정 물질에 인접한 각각의 기재상에 퇴적된다. 전기 신호는 ITO에서 패턴화된 신호선들을 통해 액정 물질의 특정 면적에 선택적으로 적용된다. 편광자(26)는 유리 기재(18)상에 적층된다. 상부 쉬이트(8)에서 편광자 층(6)을 사용하는 경우, 본 발명에 따른 상부 쉬이트(8)가 없는 통상적인 LCD와 같이 유리 기재(16)상에 편광자 층이 필요하지 않다.
LCD의 2개의 편광자들 사이의 모든 물질은 광학적으로 등방성이어야 한다. LCD는 빛을 특정 극성으로 배향시킴으로써 기능하고, 빛을 확산시키고 굴절시키고 빛의 극성을 변화시키는 임의의 물질은 LCD의 성능을 감소시킬 것이다. 유리 및 일부 폴리카르보네이트는 광학적으로 등방성이고, PET는 그렇지 않다. 따라서, 편광자 상부 쉬이트의 구조물은 편광자 층 밑에 모든 등방성 물질을 사용해야 한다. 이러한 요건을 만족시키는 물질은 일부 폴리카르보네이트 및 셀룰로스 트리아세테이트(CTA)를 포함한다. 편광자 층(6)을 지지층(3) 아래에 배치시킴으로써 지지층(3)에 대한 비광학적 등방성 PET를 사용하는 것이 가능하다.
미국 특허 6,096,375호에 기재된 바와 같이, 반사 편광자, 2색성 편광자 및 반사 및 2색성 편광자의 혼성 조합물을 포함하는 편광 물질의 여러 유형이 있다. 2색성 편광자 유형은 H 형 및 K 형을 포함한다. H 및 K 형 모두는 랜드(Land) 및 로저스(Rogers)에 의해 발명되었고, 미국 특허 2,173,304호, 2,255,940호 및 2,306,108호에 기재되어 있다. H 편광자는 실제적으로 모든 현 LCD 디스플레이를 포함하여 많은 상업적 용도에 사용된다. H 편광자는 폴리비닐알코올(PVA) 필름의선형 배향(신장)에 의해 제조되고, 그 후 그의 표면은 요구되는 발색체를 형성하는 요오드 용액으로 흡수된다. 그 후, 붕소 착물이 코팅물을 안정화시키는데 사용된다. 그 후, 셀룰로스 트리아세테이트(CTA)의 쉬이트가 필름의 양쪽 면상에 적층되어 비교적 취약한 편광 층을 보호한다. K 편광자는 또한 PVA 쉬이트로 출발하나, 연결된 H-C-H 및 H-C-OH 분자의 PVA 분자 구조는 선택적으로 탈수되어 연결된 HC 분자의 폴리비닐렌을 형성한다. HC 구조의 충분히 긴 배향된 사슬은 가시 스펙트럼에서 빛을 흡수한다.
K 편광자의 분자 구조는 H 편광자보다 안정적이어서 K 편광자는 온도 범위를 포함하는 일반적 사용 문제에 대해 더욱 강하다. 이러한 이점에도 불구하고, K 편광자는 비용, 편광 효율, 횡단 K 편광자의 적색 영역에서의 흡수도 부족을 포함하는 문제로 인해 폭넓은 상업적 용도를 얻지 못해 왔다. 그러나, 이들 단점은 굴곡에 의한 붕괴에 대한 내성 및 첨필 단부의 누르는 압력에 의한 붕괴에 대한 내성, 및 경질 코팅물에 사용되는 아크릴계 수지와 같은 화학물질 및 PSA(감압 접착제)에 사용되는 화학물질과의 상용성을 포함하여 터치 스크린 용도에 유일하게 중요한 분야에서의 K 편광자의 특정 이점에 의해 균형을 이룬다.
편광자 터치 스크린은 LCD 디스플레이에 큰 이점을 제공하는데 사용된다. LCD에 요구되는 상부 편광자는 LCD의 상부 유리 기재(16)상에 탑재되기 보다는 터치 스크린의 상부 쉬이트(8)와 적층될 수 있다. 그 후, 터치 스크린은 LCD 디스플레이상에 배치되거나 별법으로 터치 스크린 기재(4)가 제거될 수 있고, 투명한 전도체(1)가 LCD 기재(16)상으로 직접 코팅될 수 있어서 LCD 기재(16)가 터치 스크린의 기재로서 작용한다. 이 완전히 집적된 터치 스크린/LCD 배열은 상부 LCD 편광자가 상부 쉬이트(8)로 이동하기만 하면 가능하다.
그러한 편광자 터치 스크린 및 LCD 조합물의 여러 이점이 있다. 광학 효율이 개선될 수 있고, 예를 들어 주변 광 반사가 상당히 감소될 수 있다. 이 구조물은 LCD상에 직접 탑재된 상부 쉬이트를 사용하여 터치 스크린 기재가 생략되게 한다. 이는 두께 및 중량을 감소시킨다. 감소된 부품 때문에 그리고 집적화가 LCD 제조 공정의 부분으로서 행해질 수 있기 때문에 비용이 최소화될 수 있다.
상부 쉬이트 구조물(80)의 바람직한 실시 양태는 도 4에 나타나 있다. PET는 지지층(82)에 사용된다. PET는 폴리카르보네이트보다 비용이 낮다. PET는 상부 쉬이트 용도로 구조적으로 그리고 광학적으로 적절한 것으로 입증되고, 폴리카르보네이트보다 얇은 쉬이트로 이용가능하다. 광학적으로 등방성인 폴리카르보네이트는 물질을 쉬이트로 연신시킴으로써 제조될 수 없다. 이는 폴리카르보네이트의 최소 두께를 0.0254 cm(0.010 in)의 범위로 제한시키고 이는 0.0127 내지 0.02032 cm(0.005 내지 0.008 in)의 최적 상부 쉬이트 두께보다 크다. 또한, 폴리카르보네이트는 PET보다 값이 비싸다.
임의의 편광자(84)가 PET 층에 적층될 수 있지만, 바람직한 편광자 물질은 K 형 편광자이다. 이전에 폴라로이드(Polaroid)의 한 계열인 3M 옵티칼 시스템스 디비젼(3M Optical Systems Division)(미국 매사추세츠주 노우드 소재)은 "KE"로서 공지된 상업적으로 시판되는 K 편광자를 시판하고 있다.
광학적으로 등방성인 경질 코팅 물질이 경질 코팅물(86)에 사용된다. 상표명 테라핀(Tekra Advanced Technologies Group 시판, 위스콘신주 베를린 소재)과 같은 경화된 아크릴계 경질 코팅 물질은 이 목적에 적합한 충분히 낮은 복굴절율을 갖는다.
접착성 촉진제(83)는 폴리비닐렌 기재의 K 편광자와 아크릴계 경질 코팅물(86) 사이의 접합을 개선시키는데 사용될 수 있다. 경질 코팅 바로 전에 편광자 표면에 도포된 실란 프라이머 비닐트리메톡시실란 [Si(OCH3)3]은 터치 스크린의 요구되는 요건에 견디기에 충분한 접착성을 제공한다는 것이 밝혀졌다. 가장 우수한 것으로 밝혀진 프라이머는 상표명 실퀘스트(Silquest) A-171로 위트코(Witco)(미국 코넥티커트주 그린위치 소재)에서 제조되는 것이다. K 편광자는 편광자의 광학 성능을 저하시키지 않으면서 실란 접착성 촉진제의 도포를 허용하기에 충분히 화학적으로 안정성이다.
제2 경질 코팅물(88)은 지지층(82)의 터치 표면에 도포될 수 있다. 지지층(82), 편광자(84), 접착성 촉진제(83) 및 제1 경질 코팅물(86)을 포함하는 상부 쉬이트 구조물(80)은 전도성 코팅물(90)로 진공 스퍼터 코팅된다. 상부 쉬이트 구조물(80)의 설계는 스퍼터 코팅 공정 뿐만 아니라 진공 플라즈마 에칭 공정의 온도 및 높은 진공 환경을 견딜 수 있게 한다. 박막 금속 산화물 층(92)은 전도성 코팅물(90)에 도포될 수 있다. 박막 금속 산화물 층(92)은 다층 구조일 수 있고 반사 방지 적층물로서 유용할 수 있다.
편광자 층을 갖는 상부 쉬이트의 제조 방법(100)이 도 5에 나타나 있다. 방법(100)은 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층을 제공하는 단계(102), 지지층의 제2 표면에 제1 표면과 제2 표면을 갖는 편광자를 적층하는 단계(106) 및 편광자의 제2 표면을 전도층으로 코팅하는 단계(116)를 포함한다. 제1 경질 코팅층을 편광자에 도포하는 단계(110)는 코팅 단계(116)전에 행해질 수 있다. 접착성 촉진제를 편광자에 도포하는 단계(108)는 도포 단계(110)전에 행해질 수 있다. 도포 단계(110)후, 경질 코팅층의 플라즈마 에칭 단계(112)가 수행될 수 있다. 박막 금속 산화물 층의 도포 단계(114)는 코팅 단계(116)전에 수행될 수 있다. 단계(114)는 다층 반사 방지 적층물이 형성되도록 1회 이상으로 수행될 수 있다. 또한, 제2 경질 코팅층을 지지층의 터치 표면에 도포하는 단계(104)가 수행될 수 있다.
본 발명의 개선된 상부 쉬이트는 여러가지 상이한 배열에서 이점을 얻도록 사용될 수 있다. 이들에는 LCD상에 놓여진 저항성 편광자 터치 스크린, LCD에 적층된 저항성 편광자 터치 스크린 및 완전히 집적된 LCD와 저항성 편광자 터치 스크린이 포함된다. 이러한 개선된 배열은 터치 스크린의 광학 반사율을 15 내지 30% 감소시키면서 터치 스크린의 두께를 85% 만큼 많이 감소시킬 수 있다.
편광자 터치 스크린이 LCD에 대해 가장 큰 비용 이점을 얻도록 사용될 수 있지만, 또한 반사율을 최소화하는 것이 중요한 용도에서 CRT, OLED 및 플라즈마 디스플레이를 포함하는 임의의 유형의 디스플레이에 유용하다. 예를 들어, 디스플레이 및 터치 스크린을 옥외에서 사용하는 경우, 디스플레이는 직접적인 햇볕 및 어두움을 포함하여 주변 빛 조건의 폭넓은 범위에서 판독가능해야 한다. 그러한 용도의 예는 옥외 ATM 기, 티켓팅 기기 및 가솔린 펌프를 포함한다. 햇볕 판독가능이 요구되는 경우, 편광자 터치 스크린의 감소된 반사율은 편광자의 추가 비용에 가치있는 주요 이점이 된다.
본 발명의 구체적인 특징이 몇몇 도면에 나타나 있고 다른 도면에는 나타나 있지 않지만, 이는 단지 편의를 위한 것인데 이는 각각의 특징이 본 발명의 임의의 다른 특징 또는 모든 다른 특징과 조합될 수 있기 때문이다. 본원에 사용된 용어 "포함하는", "포함함을 특징으로 하는", "갖는" 및 "와"는 광범위하게 포괄적으로 해석되어야 하며 임의의 물리적 상호연결로 제한되어서는 안된다. 더욱이, 본 출원에 개시된 임의의 실시 양태는 유일한 가능한 실시 양태로서 간주되어서는 안된다.
다른 실시 양태가 하기 청구범위내에서 당업자에 가능할 것이다.

Claims (21)

  1. 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층,
    상기 지지층의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 표면과, 제2 표면을 갖는 편광자 층, 및
    상기 편광자의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 전도층
    을 포함하는 터치 스크린용 상부 쉬이트.
  2. 제1항에 있어서, 지지층이 폴리에스테르 쉬이트인 상부 쉬이트 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 지지층이 폴리카르보네이트 쉬이트인 상부 쉬이트 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 편광자 층이 K 형 편광자를 포함하는 상부 쉬이트 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 편광자 층의 제2 표면과 접촉하고 있는 제1 경질 코팅층을 포함하고 상기 제1 전도층이 상기 제1 경질 코팅층과 접촉하고 있는 상부 쉬이트 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 경질 코팅층이 조면화된 피니쉬를 갖는 상부 쉬이트 구조물.
  7. 제5항에 있어서, 상기 편광자 층의 제2 표면과 접촉하고 있는 접착성 촉진제를 포함하는 상부 쉬이트 구조물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 지지층의 터치 표면과 접촉하고 있는 제2 경질 코팅층을 포함하는 상부 쉬이트 구조물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 전도층이 복수개의 별개의 전도성 물질 대역을 포함하는 상부 쉬이트 구조물.
  10. 제1항에 있어서, 터치 스크린이 저항성 필름형 터치 스크린이고, 상기 제1 전도층이 터치 스크린의 제2 전도층과 관련되는 상부 쉬이트 구조물.
  11. 터치 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 갖는 지지층을 제공하는 단계,
    상부 표면 및 하부 표면을 갖는 편광자 층을 상기 지지층의 터치 표면에 적층하는 단계, 및
    상기 편광자 층의 하부 표면을 하나 이상의 전도층으로 코팅하는 단계
    를 포함하는 터치 스크린용 상부 쉬이트의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 제1 경질 코팅층을 상기 코팅 단계전에 상기 편광자 층의하부 표면에 도포하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 접착성 촉진제를 상기 제1 경질 코팅층의 도포 단계 전에 상기 편광자 층의 하부 표면에 도포하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 경질 코팅층이 거친 표면을 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 지지층의 터치 표면을 제2 경질 코팅층으로 코팅하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 코팅 단계가 진공 스퍼터링 공정인 상부 쉬이트의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 제1 경질 코팅층을 상기 진공 스퍼터링 공정전에 플라즈마 에칭하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  18. 제11항에 있어서, 하나 이상의 박막 금속 산화물 층을 상기 코팅 단계전에 상기 편광자 층의 하부 표면에 도포하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조방법.
  19. 제12항에 있어서, 하나 이상의 박막 금속 산화물 층을 코팅 단계전에 상기 제1 경질 코팅층에 도포하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 코팅 단계가 진공 스퍼터링 공정인 상부 쉬이트의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 편광자 층을 상기 코팅 단계전에 플라즈마 에칭하는 단계를 더 포함하는 상부 쉬이트의 제조 방법.
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