JP2788133B2 - 表示一体型座標入力装置 - Google Patents
表示一体型座標入力装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＯＡ機器やパーソナ
ル機器に用いられ、表示装置上で座標入力できる表示一
体型座標入力装置に関する。
ル機器に用いられ、表示装置上で座標入力できる表示一
体型座標入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、手書き入力のできる表示一体型座
標入力装置としては、種々の方式のものが提案されてい
る。ここでは感圧方式の表示一体型座標入力装置につい
て説明する。
標入力装置としては、種々の方式のものが提案されてい
る。ここでは感圧方式の表示一体型座標入力装置につい
て説明する。
【０００３】図９に感圧方式の表示一体型座標入力装置
の断面を示す。この表示一体型座標入力装置は、液晶パ
ネル１０９の上に感圧部１１３を設置している。感圧部
１１３は、第１の抵抗シート９１の表面に透明抵抗膜で
あるＩＴＯ(錫添加酸化インジウム)膜９３を蒸着した層
と、第２の抵抗シート９２の表面にＩＴＯ膜９３を蒸着
した層を、上記ＩＴＯ膜９３,９３が互いに対向するよ
うに、数ミクロンのタブレットスペーサ９４を介して重
ねてなる。上記第１の抵抗シート９１はＰＥＴ(ポリエ
チレンテレフタレート)等の可撓性を有する透明な材質
からなる。また、上記第２の抵抗シート９２には、透明
で変形しにくい１mm程度の厚さのガラス板またはプラス
チック板等を用いる。
の断面を示す。この表示一体型座標入力装置は、液晶パ
ネル１０９の上に感圧部１１３を設置している。感圧部
１１３は、第１の抵抗シート９１の表面に透明抵抗膜で
あるＩＴＯ(錫添加酸化インジウム)膜９３を蒸着した層
と、第２の抵抗シート９２の表面にＩＴＯ膜９３を蒸着
した層を、上記ＩＴＯ膜９３,９３が互いに対向するよ
うに、数ミクロンのタブレットスペーサ９４を介して重
ねてなる。上記第１の抵抗シート９１はＰＥＴ(ポリエ
チレンテレフタレート)等の可撓性を有する透明な材質
からなる。また、上記第２の抵抗シート９２には、透明
で変形しにくい１mm程度の厚さのガラス板またはプラス
チック板等を用いる。
【０００４】手書きによる座標入力は、入力ペン１０８
を、上記第１の抵抗シート９１の上面を所定の圧力で摺
動させて、加圧部直下の２つのＩＴＯ膜９３,９３を互
いに接触させ、接触点までの抵抗値を測定することによ
り行なわれる。この座標入力の動作原理は周知であるの
で、詳細な説明は省略する。
を、上記第１の抵抗シート９１の上面を所定の圧力で摺
動させて、加圧部直下の２つのＩＴＯ膜９３,９３を互
いに接触させ、接触点までの抵抗値を測定することによ
り行なわれる。この座標入力の動作原理は周知であるの
で、詳細な説明は省略する。
【０００５】上記第１の抵抗シート９１とＩＴＯ膜９
３,９３とタブレットスペーサ９４とが入力ペン１０８
の位置座標を検出する位置座標検出手段を構成してい
る。
３,９３とタブレットスペーサ９４とが入力ペン１０８
の位置座標を検出する位置座標検出手段を構成してい
る。
【０００６】液晶パネル１０９は、液晶層９８と、液晶
層９８を挟む第１,第２の液晶ガラス１３０,１３１と、
第１の液晶ガラス１３０上面に透明な接着層１０４を介
して接着される第１の偏光板９６と、第２の液晶ガラス
１３１の下面に透明な接着層１１４を介して接着される
第２の偏光板９７とからなる。上記液晶層９８と第１,
第２の液晶ガラス１３０,１３１とで液晶表示部を構成
している。
層９８を挟む第１,第２の液晶ガラス１３０,１３１と、
第１の液晶ガラス１３０上面に透明な接着層１０４を介
して接着される第１の偏光板９６と、第２の液晶ガラス
１３１の下面に透明な接着層１１４を介して接着される
第２の偏光板９７とからなる。上記液晶層９８と第１,
第２の液晶ガラス１３０,１３１とで液晶表示部を構成
している。
【０００７】上記感圧部１１３と液晶パネル１０９との
間には、１mm程度の空間を設けている。そして、上記感
圧部１１３の位置座標検出手段が検出した入力ペン１０
８の位置座標と、上記液晶パネル１０９の表示絵素とを
対応づけることで、入力ペン１０８の先端が感圧部１１
３を押圧した入力点は、あたかも紙に文字を書くかのご
とくに、直ちに液晶パネル１０９上に表示される。
間には、１mm程度の空間を設けている。そして、上記感
圧部１１３の位置座標検出手段が検出した入力ペン１０
８の位置座標と、上記液晶パネル１０９の表示絵素とを
対応づけることで、入力ペン１０８の先端が感圧部１１
３を押圧した入力点は、あたかも紙に文字を書くかのご
とくに、直ちに液晶パネル１０９上に表示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の感圧
方式の表示一体型座標入力装置への手書き入力は、ボー
ルペンで紙に文字を書くように、感圧部１１３の上面を
入力ペン１０８で押圧,摺動により行なう。この入力時
の入力ペン１０８への筆圧荷重は通常１００〜３００g
であるが、人によっては７５０g近い筆圧荷重を入力ペ
ン１０８に加えることがある。
方式の表示一体型座標入力装置への手書き入力は、ボー
ルペンで紙に文字を書くように、感圧部１１３の上面を
入力ペン１０８で押圧,摺動により行なう。この入力時
の入力ペン１０８への筆圧荷重は通常１００〜３００g
であるが、人によっては７５０g近い筆圧荷重を入力ペ
ン１０８に加えることがある。
【０００９】このため、上記感圧部１１３の第２の抵抗
シート９２として比較的柔軟性に富むアクリル板を使用
した場合には、上述の従来の感圧方式の表示一体型座標
入力装置は、図１０に示すように上記入力ペン１０８の
先端の加圧点を中心に湾曲変形する。そして、湾曲変形
した感圧部１１３の底面が、上記加圧点直下の液晶パネ
ル１０９の上面を押圧して、上記加圧点直下の液晶層９
８を圧迫する。すると、上記液晶層９８の配列ねじれ角
が変化し、上記入力ペン１０８直下の直径１０mm程の領
域の液晶パネル１０９の液晶表示の色が淡い緑やオレン
ジ色に変色し、液晶パネル１０９の液晶表示が非常に見
にくくなるという問題がある。
シート９２として比較的柔軟性に富むアクリル板を使用
した場合には、上述の従来の感圧方式の表示一体型座標
入力装置は、図１０に示すように上記入力ペン１０８の
先端の加圧点を中心に湾曲変形する。そして、湾曲変形
した感圧部１１３の底面が、上記加圧点直下の液晶パネ
ル１０９の上面を押圧して、上記加圧点直下の液晶層９
８を圧迫する。すると、上記液晶層９８の配列ねじれ角
が変化し、上記入力ペン１０８直下の直径１０mm程の領
域の液晶パネル１０９の液晶表示の色が淡い緑やオレン
ジ色に変色し、液晶パネル１０９の液晶表示が非常に見
にくくなるという問題がある。
【００１０】また、上記抵抗シート９２に用いたアクリ
ル板の表面は、ガラス板に較べて柔らかいので、入力ペ
ン１０８の先端によって間接的に押圧されることによっ
て傷を生じ、感圧部１１３の上方から液晶パネル１０９
の表示が見にくくなるという問題がある。
ル板の表面は、ガラス板に較べて柔らかいので、入力ペ
ン１０８の先端によって間接的に押圧されることによっ
て傷を生じ、感圧部１１３の上方から液晶パネル１０９
の表示が見にくくなるという問題がある。
【００１１】上記抵抗シート９２として、上記アクリル
板の表面に、２〜３ミクロンの厚さのシロキサン系硬質
層を形成したものを用いた場合には、上記入力ペン１０
８の間接的な押圧によって上記抵抗シート９２の表面に
傷がつくことをある程度は防ぐことができる。しかし、
この場合も、上記入力ペン１０８による手書き入力の文
字数が数万個を越えると、上記抵抗シート９２の表面に
剥がれ傷を生じ、感圧部１１３の上方から液晶パネル１
０９の表示が見にくくなる。
板の表面に、２〜３ミクロンの厚さのシロキサン系硬質
層を形成したものを用いた場合には、上記入力ペン１０
８の間接的な押圧によって上記抵抗シート９２の表面に
傷がつくことをある程度は防ぐことができる。しかし、
この場合も、上記入力ペン１０８による手書き入力の文
字数が数万個を越えると、上記抵抗シート９２の表面に
剥がれ傷を生じ、感圧部１１３の上方から液晶パネル１
０９の表示が見にくくなる。
【００１２】上述の入力ペン１０８の手書き入力による
感圧部１１３の湾曲変形の発生および感圧部１１３の第
２の抵抗シート９２の表面の傷の発生は、上記感圧部１
１３の第２の抵抗シート９２をガラス板で構成すること
により解消できる。
感圧部１１３の湾曲変形の発生および感圧部１１３の第
２の抵抗シート９２の表面の傷の発生は、上記感圧部１
１３の第２の抵抗シート９２をガラス板で構成すること
により解消できる。
【００１３】しかし、第２の抵抗シート９２をガラス板
で構成した場合には、次に述べる問題がある。すなわ
ち、上記表示一体型座標入力装置を携帯用機器に組み込
んで、上記携帯用機器を持ち歩いて使用する際には、誤
って上記携帯用機器を床や地面に落下させてしまい、上
記表示一体型座標入力装置に衝撃を与えたり、上記表示
一体型座標入力装置が圧迫されたりすることがよくあ
る。そして、上記衝撃や圧迫によって、上記座標入力装
置の感圧部１１３の第２の抵抗シート９２をなすガラス
板が割れて周囲にガラスの破片が飛び散って危険である
という問題がある。
で構成した場合には、次に述べる問題がある。すなわ
ち、上記表示一体型座標入力装置を携帯用機器に組み込
んで、上記携帯用機器を持ち歩いて使用する際には、誤
って上記携帯用機器を床や地面に落下させてしまい、上
記表示一体型座標入力装置に衝撃を与えたり、上記表示
一体型座標入力装置が圧迫されたりすることがよくあ
る。そして、上記衝撃や圧迫によって、上記座標入力装
置の感圧部１１３の第２の抵抗シート９２をなすガラス
板が割れて周囲にガラスの破片が飛び散って危険である
という問題がある。
【００１４】上記第２の抵抗シート９２をなすガラス板
の厚さを厚くすれば、ガラス板が割れることを防ぐこと
ができる。しかし、この場合、上記厚いガラス板からな
る第２の抵抗シートが、上記座標入力装置の重量を増加
させるので、上記座標入力装置は携帯用機器に組み込む
のに不適当なものになってしまう。
の厚さを厚くすれば、ガラス板が割れることを防ぐこと
ができる。しかし、この場合、上記厚いガラス板からな
る第２の抵抗シートが、上記座標入力装置の重量を増加
させるので、上記座標入力装置は携帯用機器に組み込む
のに不適当なものになってしまう。
【００１５】また、上記第２の抵抗シート９２の重量を
増加させることなく強度アップさせるために、上記第２
の抵抗シート９２として強化ガラスを採用する場合に
は、１mm程度の厚さのガラス板の熱強化処理が必要とな
り、製造の困難およびコストの上昇という問題が生じ
る。
増加させることなく強度アップさせるために、上記第２
の抵抗シート９２として強化ガラスを採用する場合に
は、１mm程度の厚さのガラス板の熱強化処理が必要とな
り、製造の困難およびコストの上昇という問題が生じ
る。
【００１６】更に、上記第２の抵抗シート９２として、
２枚のガラス板を樹脂層を挟んで接着した張り合わせガ
ラスを採用する場合には、第２の抵抗シート９２の重量
増加なく強度アップできる。しかし、この場合も、コス
トの上昇という問題が生じる。
２枚のガラス板を樹脂層を挟んで接着した張り合わせガ
ラスを採用する場合には、第２の抵抗シート９２の重量
増加なく強度アップできる。しかし、この場合も、コス
トの上昇という問題が生じる。
【００１７】そこで、本発明の目的は、コストを上昇さ
せることなく、入力ペンから受ける筆圧荷重によって感
圧部の第２の抵抗シートが湾曲することを防止できると
共に、落下時等に受ける衝撃によってガラス板が割れ
て、ガラスの破片が飛び散ることを防止できる表示一体
型座標入力装置を提供することにある。
せることなく、入力ペンから受ける筆圧荷重によって感
圧部の第２の抵抗シートが湾曲することを防止できると
共に、落下時等に受ける衝撃によってガラス板が割れ
て、ガラスの破片が飛び散ることを防止できる表示一体
型座標入力装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】一般に、板ガラスとプラ
スチックシートを接着層を介して接着することにより、
強度が向上するばかりでなく、仮に外部からの衝撃で板
ガラスが割れる事態が発生しても、その板ガラスは、接
着層によりプラスチックシートに固定されているので、
上記板ガラスの破片が飛び散ることがない。このため、
上記板ガラスとプラスチックシートを接着層を介して接
着したものは安全ガラスとして使われていることはよく
知られている。請求項１に記載の本発明の表示一体型座
標入力装置は、指示手段と、この指示手段で指示したと
きの座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透明基材
間に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明な接着
層を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネルとを
備え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側になるよう
にして、上記液晶パネルを上記座標入力部の直下に配し
た表示一体型座標入力装置であって、２枚の偏光板のう
ち、上側にある第１の偏光板が樹脂材料で構成されてお
り、かつ、上記第１の偏光板が、上記座標入力部のうち
上記液晶パネルに対向したガラス基板面に透明な接着層
を介して接着されていて、かつ上記液晶表示部に接着さ
れておらず、上記液晶表示部と上記座標入力部の間に空
隙を設けたことを特徴としている。また、請求項２の発
明の表示一体型座標入力装置は、請求項１に記載の表示
一体型座標入力装置において、上記座標入力部は、一方
の面に第１の透明電極を有した第１の抵抗シートと、他
方の面に第２の透明電極を有した第２の抵抗シートとか
らなり、第１の透明電極と第２の透明電極がわずかの空
隙を介して対向するように配置し、第１の偏光板を、第
２の抵抗シートの第２の透明電極を有していない面に透
明な接着層を介して接着し、上記指示手段で第１の抵抗
シートを押圧することにより、第１の抵抗シートが湾曲
し、第１の透明電極と第２の透明電極とが接触すること
により上記指示手段の座標位置を検出することを特徴と
している。また、請求項３の発明の表示一体型座標入力
装置は、請求項１に記載の表示一体型座標入力装置にお
いて、上記指示手段は、検出電極を有し、上記座標入力
部は、透明基材と、一方の面に配列した第１の透明電極
群と、他方の面に第１の透明電極群に直交する方向に配
列した第２の透明電極群とからなり、第１の偏光板を上
記透明基材に透明な接着層を介して接着し、上記検出電
極と、第１の透明電極と第２の透明電極がわずかの空隙
を介して対向するように配置し、第１の透明電極群乃至
第２の透明電極群と静電的に結合することにより上記指
示手段の位置を検出することを特徴としている。また、
請求項４の発明の表示一体型座標入力装置は、指示手段
と、この指示手段が直接接触する透明基材からなる保護
パネルと、上記指示手段で指示したときの座標位置を検
出する座標入力部と、２枚の透明基材間に液晶を封入し
た液晶表示部の一方の面に透明な接着層を介して第２の
偏光板を接着してなる液晶パネルとを備え、この液晶パ
ネルの第２の偏光板が下側になるようにして、上記座標
入力部を上記液晶パネルの直下に配した表示一体型座標
入力装置であって、上記保護パネルがガラス基板であ
り、２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹
脂材料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、
上記保護パネルのうち上記液晶パネルに対向した面に、
透明な接着層を介して接着されていて、かつ上記液晶表
示部に接着されておらず、上記液晶パネルと上記保護パ
ネルの間に空隙を設けたことを特徴としている。また、
請求項５の発明の表示一体型座標入力装置は、請求項４
に記載の表示一体型座標入力装置において、上記指示手
段はコイルを有し、上記座標入力部は、基材と、この基
材の一方の面に配置した第１のループ群と、上記基材の
他方の面に第１のループ群に直交するように配置した第
２のループ群とからなり、上記コイルと、第１のループ
群乃至第２のループ群とが電磁的に結合することにより
上記指示手段の位置を検出することを特徴としている。
また、請求項６の発明の表示一体型座標入力装置は、指
示手段と、この指示手段以外の装置全体を保持するため
の筐体と、上記指示手段で指示した時の座標位置を検出
する座標入力部と、２枚の透明基材間に液晶を封入した
液晶表示部の一方の面に透明な接着層を介して第２の偏
光板を接着してなる液晶パネルとを備え、この液晶パネ
ルの第２の偏光板が下側になるようにして、上記液晶パ
ネルを上記座標入力部の直下に配した表示一体型座標入
力装置であって、２枚の偏光板のうち、上側にある第１
の偏光板が樹脂材料で構成されており、かつ、上記第１
の偏光板が、上記座標入力部のうち上記液晶パネルに対
向したガラス基板面に透明な接着層を介して接着されて
いて、かつ上記液晶表示部に接着されておらず、上記液
晶パネルと上記座標入力部の間に空隙を設け、かつ上記
第１の偏光板は上記座標入力部より突出した突出部を有
し、この突出部を上記筐体に固定したことを特徴として
いる。また、請求項７の発明の表示一体型座標入力装置
は、請求項６に記載の表示一体型座標入力装置におい
て、上記座標入力部は、一方の面に第１の透明電極を有
した第１の抵抗シートと、他方の面に第２の透明電極を
有した第２の抵抗シートとからなり、第１の透明電極と
第２の透明電極がわずかの空隙を介して対向するように
配置し、第１の偏光板を、第２の抵抗シートの第２の透
明電極を有していない面に透明な接着層を介して接着
し、上記指示手段で第１の抵抗シートを押圧することに
より、第１の抵抗シートが湾曲し、第１の透明電極と第
２の透明電極とが接触することにより上記指示手段の座
標位置を検出することを特徴としている。また、請求項
８の発明の表示一体型座標入力装置は、請求項６に記載
の表示一体型座標入力装置において、上記指示手段は、
検出電極を有し、上記座標入力部は、透明基材と、この
透明基材の一方の面に配列した第１の透明電極群と、上
記透明基材の他方の面に第１の透明電極群に直交する方
向に配列した第２の透明電極群とからなり、第１の偏光
板を上記透明基材に透明な接着層を介して接着し、上記
検出電極と、第１の透明電極群乃至第２の透明電極群と
静電的に結合することにより上記指示手段の位置を検出
することを特徴としている。また、請求項９の発明の表
示一体型座標入力装置は、指示手段と、この指示手段以
外の装置全体を保持するための筐体と、上記指示手段が
直接接触する透明基材からなる保護パネルと、上記指示
手段で指示したときの座標位置を検出する座標入力部
と、２枚の透明基材間に液晶を封入した液晶表示部の一
方の面に透明な接着層を介して第２の偏光板を接着して
なる液晶パネルとを備え、この液晶パネルの第２の偏光
板が下側になるようにして、上記座標入力部を上記液晶
パネルの直下に配した表示一体型座標入力装置であっ
て、上記保護パネルがガラス基板であり、２枚の偏光板
のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材料で構成され
ており、かつ、上記第１の偏光板が、上記保護パネルの
うち上記液晶パネルに対向した面に透明な接着層を介し
て接着されていて、かつ上記液晶表示部に接着されてお
らず、上記液晶パネルと上記保護パネルの間に空隙を設
け、かつ上記第１の偏光板は上記座標入力部より突出し
た突出部を有し、この突出部を上記筐体に固定したこと
を特徴としている。また、請求項１０の発明は、請求項
６に記載の表示一体型座標入力装置において、上記筐体
と上記装置全体の間に弾性体からなるクッションを充填
することを特徴としている。また、請求項１１の発明
は、請求項９に記載の表示一体型座標入力装置におい
て、上記筐体と上記保護パネルとの間に弾性体からなる
クッションを充填することを特徴としている。また、請
求項１２の発明は、請求項６に記載の表示一体型座標入
力装置において、上記筐体の上側に、上記座標入力部と
の間に間隙を有するように爪部を設けることを特徴とし
ている。また、請求項１３の発明は、請求項９に記載の
表示一体型座標入力装置において、上記筐体の上側に、
上記保護パネルとの間に間隙を有するように爪部を設け
ることを特徴としている。また、請求項１４の発明は、
請求項６に記載の表示一体型座標入力装置において、上
記液晶パネルの第２の偏光板を有していない面は無反射
処理が施されたことを特徴としている。また、請求項１
５の発明は、請求項９に記載の表示一体型座標入力装置
において、上記液晶パネルの第２の偏光板を有していな
い面は無反射処理が施されたことを特徴としている。ま
た、請求項１６の発明は、請求項６に記載の表示一体型
座標入力装置において、上記座標入力部と上記液晶パネ
ルの間の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折
率を有する透明物質を充填すること特徴としている。ま
た、請求項１７の発明は、請求項９に記載の表示一体型
座標入力装置において、上記保護パネルと上記液晶パネ
ルの間の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折
率を有する透明物質を充填することを特徴としている。
また、請求項１８の発明は、請求項１，４，６，９に記
載の表示一体型座標入力装置において、上記液晶表示部
の第２の偏光板を接着してない側の面に、透明な接着層
を介して透明フィルムを接着することを特徴としてい
る。また、請求項１９の発明は、請求項６に記載の表示
一体型座標入力装置において、上記突出部を第１の偏光
板の一部分に形成することを特徴としている。また、請
求項２０の発明は、請求項９に記載の表示一体型座標入
力装置において、上記突出部を第１の偏光板の一部分に
形成することを特徴としている。また、請求項２１の発
明は、請求項６，９に記載の表示一体型座標入力装置に
おいて、上記筐体に爪部を設け、第１の偏光板の上記突
出部を上記爪部にはめ込み、弾力を有するクッション材
を上記爪部に充填し、上記クッション材で上記突出部を
押し付けることで固定したことを特徴としている。
スチックシートを接着層を介して接着することにより、
強度が向上するばかりでなく、仮に外部からの衝撃で板
ガラスが割れる事態が発生しても、その板ガラスは、接
着層によりプラスチックシートに固定されているので、
上記板ガラスの破片が飛び散ることがない。このため、
上記板ガラスとプラスチックシートを接着層を介して接
着したものは安全ガラスとして使われていることはよく
知られている。請求項１に記載の本発明の表示一体型座
標入力装置は、指示手段と、この指示手段で指示したと
きの座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透明基材
間に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明な接着
層を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネルとを
備え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側になるよう
にして、上記液晶パネルを上記座標入力部の直下に配し
た表示一体型座標入力装置であって、２枚の偏光板のう
ち、上側にある第１の偏光板が樹脂材料で構成されてお
り、かつ、上記第１の偏光板が、上記座標入力部のうち
上記液晶パネルに対向したガラス基板面に透明な接着層
を介して接着されていて、かつ上記液晶表示部に接着さ
れておらず、上記液晶表示部と上記座標入力部の間に空
隙を設けたことを特徴としている。また、請求項２の発
明の表示一体型座標入力装置は、請求項１に記載の表示
一体型座標入力装置において、上記座標入力部は、一方
の面に第１の透明電極を有した第１の抵抗シートと、他
方の面に第２の透明電極を有した第２の抵抗シートとか
らなり、第１の透明電極と第２の透明電極がわずかの空
隙を介して対向するように配置し、第１の偏光板を、第
２の抵抗シートの第２の透明電極を有していない面に透
明な接着層を介して接着し、上記指示手段で第１の抵抗
シートを押圧することにより、第１の抵抗シートが湾曲
し、第１の透明電極と第２の透明電極とが接触すること
により上記指示手段の座標位置を検出することを特徴と
している。また、請求項３の発明の表示一体型座標入力
装置は、請求項１に記載の表示一体型座標入力装置にお
いて、上記指示手段は、検出電極を有し、上記座標入力
部は、透明基材と、一方の面に配列した第１の透明電極
群と、他方の面に第１の透明電極群に直交する方向に配
列した第２の透明電極群とからなり、第１の偏光板を上
記透明基材に透明な接着層を介して接着し、上記検出電
極と、第１の透明電極と第２の透明電極がわずかの空隙
を介して対向するように配置し、第１の透明電極群乃至
第２の透明電極群と静電的に結合することにより上記指
示手段の位置を検出することを特徴としている。また、
請求項４の発明の表示一体型座標入力装置は、指示手段
と、この指示手段が直接接触する透明基材からなる保護
パネルと、上記指示手段で指示したときの座標位置を検
出する座標入力部と、２枚の透明基材間に液晶を封入し
た液晶表示部の一方の面に透明な接着層を介して第２の
偏光板を接着してなる液晶パネルとを備え、この液晶パ
ネルの第２の偏光板が下側になるようにして、上記座標
入力部を上記液晶パネルの直下に配した表示一体型座標
入力装置であって、上記保護パネルがガラス基板であ
り、２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹
脂材料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、
上記保護パネルのうち上記液晶パネルに対向した面に、
透明な接着層を介して接着されていて、かつ上記液晶表
示部に接着されておらず、上記液晶パネルと上記保護パ
ネルの間に空隙を設けたことを特徴としている。また、
請求項５の発明の表示一体型座標入力装置は、請求項４
に記載の表示一体型座標入力装置において、上記指示手
段はコイルを有し、上記座標入力部は、基材と、この基
材の一方の面に配置した第１のループ群と、上記基材の
他方の面に第１のループ群に直交するように配置した第
２のループ群とからなり、上記コイルと、第１のループ
群乃至第２のループ群とが電磁的に結合することにより
上記指示手段の位置を検出することを特徴としている。
また、請求項６の発明の表示一体型座標入力装置は、指
示手段と、この指示手段以外の装置全体を保持するため
の筐体と、上記指示手段で指示した時の座標位置を検出
する座標入力部と、２枚の透明基材間に液晶を封入した
液晶表示部の一方の面に透明な接着層を介して第２の偏
光板を接着してなる液晶パネルとを備え、この液晶パネ
ルの第２の偏光板が下側になるようにして、上記液晶パ
ネルを上記座標入力部の直下に配した表示一体型座標入
力装置であって、２枚の偏光板のうち、上側にある第１
の偏光板が樹脂材料で構成されており、かつ、上記第１
の偏光板が、上記座標入力部のうち上記液晶パネルに対
向したガラス基板面に透明な接着層を介して接着されて
いて、かつ上記液晶表示部に接着されておらず、上記液
晶パネルと上記座標入力部の間に空隙を設け、かつ上記
第１の偏光板は上記座標入力部より突出した突出部を有
し、この突出部を上記筐体に固定したことを特徴として
いる。また、請求項７の発明の表示一体型座標入力装置
は、請求項６に記載の表示一体型座標入力装置におい
て、上記座標入力部は、一方の面に第１の透明電極を有
した第１の抵抗シートと、他方の面に第２の透明電極を
有した第２の抵抗シートとからなり、第１の透明電極と
第２の透明電極がわずかの空隙を介して対向するように
配置し、第１の偏光板を、第２の抵抗シートの第２の透
明電極を有していない面に透明な接着層を介して接着
し、上記指示手段で第１の抵抗シートを押圧することに
より、第１の抵抗シートが湾曲し、第１の透明電極と第
２の透明電極とが接触することにより上記指示手段の座
標位置を検出することを特徴としている。また、請求項
８の発明の表示一体型座標入力装置は、請求項６に記載
の表示一体型座標入力装置において、上記指示手段は、
検出電極を有し、上記座標入力部は、透明基材と、この
透明基材の一方の面に配列した第１の透明電極群と、上
記透明基材の他方の面に第１の透明電極群に直交する方
向に配列した第２の透明電極群とからなり、第１の偏光
板を上記透明基材に透明な接着層を介して接着し、上記
検出電極と、第１の透明電極群乃至第２の透明電極群と
静電的に結合することにより上記指示手段の位置を検出
することを特徴としている。また、請求項９の発明の表
示一体型座標入力装置は、指示手段と、この指示手段以
外の装置全体を保持するための筐体と、上記指示手段が
直接接触する透明基材からなる保護パネルと、上記指示
手段で指示したときの座標位置を検出する座標入力部
と、２枚の透明基材間に液晶を封入した液晶表示部の一
方の面に透明な接着層を介して第２の偏光板を接着して
なる液晶パネルとを備え、この液晶パネルの第２の偏光
板が下側になるようにして、上記座標入力部を上記液晶
パネルの直下に配した表示一体型座標入力装置であっ
て、上記保護パネルがガラス基板であり、２枚の偏光板
のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材料で構成され
ており、かつ、上記第１の偏光板が、上記保護パネルの
うち上記液晶パネルに対向した面に透明な接着層を介し
て接着されていて、かつ上記液晶表示部に接着されてお
らず、上記液晶パネルと上記保護パネルの間に空隙を設
け、かつ上記第１の偏光板は上記座標入力部より突出し
た突出部を有し、この突出部を上記筐体に固定したこと
を特徴としている。また、請求項１０の発明は、請求項
６に記載の表示一体型座標入力装置において、上記筐体
と上記装置全体の間に弾性体からなるクッションを充填
することを特徴としている。また、請求項１１の発明
は、請求項９に記載の表示一体型座標入力装置におい
て、上記筐体と上記保護パネルとの間に弾性体からなる
クッションを充填することを特徴としている。また、請
求項１２の発明は、請求項６に記載の表示一体型座標入
力装置において、上記筐体の上側に、上記座標入力部と
の間に間隙を有するように爪部を設けることを特徴とし
ている。また、請求項１３の発明は、請求項９に記載の
表示一体型座標入力装置において、上記筐体の上側に、
上記保護パネルとの間に間隙を有するように爪部を設け
ることを特徴としている。また、請求項１４の発明は、
請求項６に記載の表示一体型座標入力装置において、上
記液晶パネルの第２の偏光板を有していない面は無反射
処理が施されたことを特徴としている。また、請求項１
５の発明は、請求項９に記載の表示一体型座標入力装置
において、上記液晶パネルの第２の偏光板を有していな
い面は無反射処理が施されたことを特徴としている。ま
た、請求項１６の発明は、請求項６に記載の表示一体型
座標入力装置において、上記座標入力部と上記液晶パネ
ルの間の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折
率を有する透明物質を充填すること特徴としている。ま
た、請求項１７の発明は、請求項９に記載の表示一体型
座標入力装置において、上記保護パネルと上記液晶パネ
ルの間の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折
率を有する透明物質を充填することを特徴としている。
また、請求項１８の発明は、請求項１，４，６，９に記
載の表示一体型座標入力装置において、上記液晶表示部
の第２の偏光板を接着してない側の面に、透明な接着層
を介して透明フィルムを接着することを特徴としてい
る。また、請求項１９の発明は、請求項６に記載の表示
一体型座標入力装置において、上記突出部を第１の偏光
板の一部分に形成することを特徴としている。また、請
求項２０の発明は、請求項９に記載の表示一体型座標入
力装置において、上記突出部を第１の偏光板の一部分に
形成することを特徴としている。また、請求項２１の発
明は、請求項６，９に記載の表示一体型座標入力装置に
おいて、上記筐体に爪部を設け、第１の偏光板の上記突
出部を上記爪部にはめ込み、弾力を有するクッション材
を上記爪部に充填し、上記クッション材で上記突出部を
押し付けることで固定したことを特徴としている。
【００１９】本発明は、従来は液晶表示部の上面に接着
していた第１の偏光板を、保護ガラスの裏面に透明な接
着層を介して一体に接着して、更に、上記第１の偏光板
を樹脂製とすると、上記保護ガラスと接着層と第１の偏
光板とで上述の安全ガラスと同じ機能を有するようにな
ることに着目してなされた。
していた第１の偏光板を、保護ガラスの裏面に透明な接
着層を介して一体に接着して、更に、上記第１の偏光板
を樹脂製とすると、上記保護ガラスと接着層と第１の偏
光板とで上述の安全ガラスと同じ機能を有するようにな
ることに着目してなされた。
【００２０】すなわち、本発明の表示一体型座標入力装
置は、液晶層を液晶ガラスで挟んだ液晶表示部と、上記
液晶表示部の上に設けられた保護ガラスと、上記保護ガ
ラス上の入力ペンの位置座標を検出する位置座標検出手
段と、上記保護ガラスと液晶表示部との間に設けた第１
の偏光板と、上記液晶表示部の裏面に接着層を介して接
着した第２の偏光板とを備える表示一体型座標入力装置
において、上記第１の偏光板は樹脂材料からなって、上
記保護ガラスの裏面に透明な接着層を介して一体に接着
されていることを特徴としている。
置は、液晶層を液晶ガラスで挟んだ液晶表示部と、上記
液晶表示部の上に設けられた保護ガラスと、上記保護ガ
ラス上の入力ペンの位置座標を検出する位置座標検出手
段と、上記保護ガラスと液晶表示部との間に設けた第１
の偏光板と、上記液晶表示部の裏面に接着層を介して接
着した第２の偏光板とを備える表示一体型座標入力装置
において、上記第１の偏光板は樹脂材料からなって、上
記保護ガラスの裏面に透明な接着層を介して一体に接着
されていることを特徴としている。
【００２１】
【作用】液晶表示部の上に設けた保護ガラスの裏面に
は、樹脂材料からなる第１の偏光板を、透明な接着層を
介して一体に接着している。すなわち、上記第１の偏光
板を利用して、上記保護ガラスと上記偏光板と上記接着
層で安全ガラスを構成している。したがって、コストア
ップすることなく、上記保護ガラスの強度が向上する上
に、外部からの衝撃で上記保護ガラスが割れる事態が発
生しても、上記保護ガラスの破片が飛び散ることがな
い。
は、樹脂材料からなる第１の偏光板を、透明な接着層を
介して一体に接着している。すなわち、上記第１の偏光
板を利用して、上記保護ガラスと上記偏光板と上記接着
層で安全ガラスを構成している。したがって、コストア
ップすることなく、上記保護ガラスの強度が向上する上
に、外部からの衝撃で上記保護ガラスが割れる事態が発
生しても、上記保護ガラスの破片が飛び散ることがな
い。
【００２２】また、ガラス製である上記保護ガラスは、
入力ペンから受ける筆圧荷重によって大きく湾曲するこ
とがないので、上記保護ガラスの下の液晶表示部に上記
入力ペンからの筆圧荷重が加わることが防止され、液晶
表示部の表示が乱されることが防止される。
入力ペンから受ける筆圧荷重によって大きく湾曲するこ
とがないので、上記保護ガラスの下の液晶表示部に上記
入力ペンからの筆圧荷重が加わることが防止され、液晶
表示部の表示が乱されることが防止される。
【００２３】また、ガラス製である上記保護ガラスは、
入力ペンから受ける筆圧荷重によって、表面に傷を受け
ることがほとんどなく、上記保護ガラスを通して見る上
記液晶表示部の表示が見にくくなることがない。
入力ペンから受ける筆圧荷重によって、表面に傷を受け
ることがほとんどなく、上記保護ガラスを通して見る上
記液晶表示部の表示が見にくくなることがない。
【００２４】また、上記保護ガラスの外周から突出した
上記樹脂材料からなる第１の偏光板の突出部を筐体に取
り付けた場合には、落下時等に筐体に加わる衝撃が上記
第１の偏光板の突出部で吸収され、上記衝撃による上記
保護ガラスの破損が防止される。
上記樹脂材料からなる第１の偏光板の突出部を筐体に取
り付けた場合には、落下時等に筐体に加わる衝撃が上記
第１の偏光板の突出部で吸収され、上記衝撃による上記
保護ガラスの破損が防止される。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
【００２６】図１に本発明の表示一体型座標入力装置の
第１の実施例の断面図を示す。この実施例は、液晶パネ
ル３２上に１mm程度の空隙１０を介して感圧式タブレッ
ト５を配置している。この感圧式タブレット５は、ＰＥ
Ｔからなる第１の抵抗シート１の表面にＩＴＯ膜３を蒸
着した層と、保護ガラスとしての第２の抵抗シート２の
表面にＩＴＯ膜３を蒸着した層とを、上記ＩＴＯ膜３,
３が向かい合うように配置している。上記２つのＩＴＯ
膜３の間には、タブレットスペーサ４を介在させて空気
層を設けている。上記保護ガラスとしての第２の抵抗シ
ート２には、１mm程度の厚さのガラス板を用いている。
また、上記第２の抵抗シート２の裏面には、透明な接着
層１４を介して、第１の偏光板６を接着している。上記
第１の偏光板６として、０.２mm厚の樹脂材料からなる
偏光フィルムを使用している。そして、上記第１の偏光
板６は、上記第２の抵抗シート２の外周から突出した突
出部６aを備えている。図２に示すように、上記第１の
偏光板６の突出部６aを筐体１６のタブレット支持部２
９に固定して、ガラス板からなる第２の抵抗シート２を
筐体１６に直接に固定しないようにしている。
第１の実施例の断面図を示す。この実施例は、液晶パネ
ル３２上に１mm程度の空隙１０を介して感圧式タブレッ
ト５を配置している。この感圧式タブレット５は、ＰＥ
Ｔからなる第１の抵抗シート１の表面にＩＴＯ膜３を蒸
着した層と、保護ガラスとしての第２の抵抗シート２の
表面にＩＴＯ膜３を蒸着した層とを、上記ＩＴＯ膜３,
３が向かい合うように配置している。上記２つのＩＴＯ
膜３の間には、タブレットスペーサ４を介在させて空気
層を設けている。上記保護ガラスとしての第２の抵抗シ
ート２には、１mm程度の厚さのガラス板を用いている。
また、上記第２の抵抗シート２の裏面には、透明な接着
層１４を介して、第１の偏光板６を接着している。上記
第１の偏光板６として、０.２mm厚の樹脂材料からなる
偏光フィルムを使用している。そして、上記第１の偏光
板６は、上記第２の抵抗シート２の外周から突出した突
出部６aを備えている。図２に示すように、上記第１の
偏光板６の突出部６aを筐体１６のタブレット支持部２
９に固定して、ガラス板からなる第２の抵抗シート２を
筐体１６に直接に固定しないようにしている。
【００２７】上記感圧式タブレット５は、第１の抵抗シ
ート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペーサ４と第２
の抵抗シート２と接着層１４からなる感圧部１３と第１
の偏光板６からなる。また、上記第１の抵抗シート１と
ＩＴＯ膜３,３とタブレットスペーサ４とで位置座標検
出手段を構成している。
ート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペーサ４と第２
の抵抗シート２と接着層１４からなる感圧部１３と第１
の偏光板６からなる。また、上記第１の抵抗シート１と
ＩＴＯ膜３,３とタブレットスペーサ４とで位置座標検
出手段を構成している。
【００２８】手書きによる座標入力は、入力ペン２８
を、上記第１の抵抗シート１の上面を所定の圧力で摺動
させて、加圧部直下の２つのＩＴＯ膜３,３を互いに接
触させ、接触点までの抵抗値を測定することにより行な
われる。この座標入力の動作原理は周知であり、本発明
とは直接関係がないので、詳細な説明は省略する。
を、上記第１の抵抗シート１の上面を所定の圧力で摺動
させて、加圧部直下の２つのＩＴＯ膜３,３を互いに接
触させ、接触点までの抵抗値を測定することにより行な
われる。この座標入力の動作原理は周知であり、本発明
とは直接関係がないので、詳細な説明は省略する。
【００２９】液晶パネル３２は、液晶層８と、液晶層８
を挟む第１,第２の液晶ガラス３０,３１と、第２の液晶
ガラス３１の下面に透明な接着層２４を介して接着され
る第２の偏光板７とからなる。上記液晶層８と第１,第
２の液晶ガラス３０,３１とで液晶表示部を構成してい
る。
を挟む第１,第２の液晶ガラス３０,３１と、第２の液晶
ガラス３１の下面に透明な接着層２４を介して接着され
る第２の偏光板７とからなる。上記液晶層８と第１,第
２の液晶ガラス３０,３１とで液晶表示部を構成してい
る。
【００３０】上記構成の表示一体型座標入力装置は、上
記感圧部１３の位置座標検出手段が検出した入力ペン２
８の位置座標と、上記座標パネル３２の表示絵素とを対
応づけることで、入力ペン２８の先端が感圧部１３を押
圧した入力点はあたかも紙に文字を書くかのごとくに、
直ちに液晶パネル３２上に表示される。
記感圧部１３の位置座標検出手段が検出した入力ペン２
８の位置座標と、上記座標パネル３２の表示絵素とを対
応づけることで、入力ペン２８の先端が感圧部１３を押
圧した入力点はあたかも紙に文字を書くかのごとくに、
直ちに液晶パネル３２上に表示される。
【００３１】上記感圧部１３の第２の抵抗シート２は、
ガラス板からなるので、上記入力ペン２８から受ける筆
圧荷重によって、上記第２の抵抗シート２が大きく湾曲
することがない。したがって、上記筆圧荷重によって感
圧式タブレット５は大きく湾曲しないので、上記感圧式
タブレット５がその下の液晶パネル３２を押圧すること
を防止でき、液晶パネル３２の表示の乱れを防止でき
る。
ガラス板からなるので、上記入力ペン２８から受ける筆
圧荷重によって、上記第２の抵抗シート２が大きく湾曲
することがない。したがって、上記筆圧荷重によって感
圧式タブレット５は大きく湾曲しないので、上記感圧式
タブレット５がその下の液晶パネル３２を押圧すること
を防止でき、液晶パネル３２の表示の乱れを防止でき
る。
【００３２】また、上記液晶パネル３２の上のガラス板
からなる第２の抵抗シート２の裏面には、樹脂材料から
なる第１の偏光板６を透明な接着層１４を介して一体に
接着している。すなわち、樹脂材料からなる第１の偏光
板６を利用して、この偏光板６と第２の抵抗シート２と
接着層１４とで安全ガラスを構成するようにしている。
したがって、上記安全ガラスの構成のためにコストが上
昇することはない。そして、外部からの衝撃で上記ガラ
ス板からなる第２の抵抗シート２が割れる事態が発生し
ても、上記ガラス板の破片が飛び散ることを防止でき、
操作者に危険が及ぶことを防止できる。
からなる第２の抵抗シート２の裏面には、樹脂材料から
なる第１の偏光板６を透明な接着層１４を介して一体に
接着している。すなわち、樹脂材料からなる第１の偏光
板６を利用して、この偏光板６と第２の抵抗シート２と
接着層１４とで安全ガラスを構成するようにしている。
したがって、上記安全ガラスの構成のためにコストが上
昇することはない。そして、外部からの衝撃で上記ガラ
ス板からなる第２の抵抗シート２が割れる事態が発生し
ても、上記ガラス板の破片が飛び散ることを防止でき、
操作者に危険が及ぶことを防止できる。
【００３３】また、上記第２の抵抗シート２はガラス板
からなるので、第２の抵抗シートが入力ペン２８からＩ
ＴＯ膜３等を介して受ける筆圧加重が、第２の抵抗シー
ト２の表面に傷を付けることを防止でき、液晶パネル３
２の表示が見えにくくなることを防止できる。
からなるので、第２の抵抗シートが入力ペン２８からＩ
ＴＯ膜３等を介して受ける筆圧加重が、第２の抵抗シー
ト２の表面に傷を付けることを防止でき、液晶パネル３
２の表示が見えにくくなることを防止できる。
【００３４】また、上記ガラス板からなる第２の抵抗シ
ート２を筐体１６に直接に固定せずに、上記第２の抵抗
シート２の裏面に接着した樹脂材料からなる第１の偏光
板６の突出部６aを筐体１６に取り付けているので、落
下時等に筐体１６に加わる衝撃を上記第１の偏光板６の
突出部６aで吸収できて、上記衝撃が第２の抵抗シート
２に伝わることを防止でき、上記衝撃が上記第２の抵抗
シート２を破損することを防止できる。
ート２を筐体１６に直接に固定せずに、上記第２の抵抗
シート２の裏面に接着した樹脂材料からなる第１の偏光
板６の突出部６aを筐体１６に取り付けているので、落
下時等に筐体１６に加わる衝撃を上記第１の偏光板６の
突出部６aで吸収できて、上記衝撃が第２の抵抗シート
２に伝わることを防止でき、上記衝撃が上記第２の抵抗
シート２を破損することを防止できる。
【００３５】尚、図５に示すように、筐体１６と感圧式
タブレット５との間に、スポンジやゴムのような弾性体
からなるクッション１５を充填した場合には、筐体１６
から感圧式タブレット５に伝わる横方向の衝撃を緩和で
きる。
タブレット５との間に、スポンジやゴムのような弾性体
からなるクッション１５を充填した場合には、筐体１６
から感圧式タブレット５に伝わる横方向の衝撃を緩和で
きる。
【００３６】また、図３に示すように筐体１６の上側の
タブレット支持部２９の先端に、感圧部１３との間に間
隙を有する爪部２９aを設けた場合には、筐体１６に加
わる荷重を直接に感圧部１３に伝えることなく、この爪
部２９ａが上記感圧部１３の周辺部を保護できる。
タブレット支持部２９の先端に、感圧部１３との間に間
隙を有する爪部２９aを設けた場合には、筐体１６に加
わる荷重を直接に感圧部１３に伝えることなく、この爪
部２９ａが上記感圧部１３の周辺部を保護できる。
【００３７】また、第１の液晶ガラス３０の表面に無反
射コートを施した場合には、従来第１の液晶ガラス上面
に配置していた第１の偏光板を、感圧部１３側に接着し
たことに起因する第１の液晶ガラス３０表面での光の反
射を防止できて、液晶パネル３２の表示のコントラスト
低下を防止できる。
射コートを施した場合には、従来第１の液晶ガラス上面
に配置していた第１の偏光板を、感圧部１３側に接着し
たことに起因する第１の液晶ガラス３０表面での光の反
射を防止できて、液晶パネル３２の表示のコントラスト
低下を防止できる。
【００３８】また、上記実施例では空隙１０として空気
層を設けたが、上記空隙１０を、ガラスと同程度の屈折
率をもつ透明な物質を満たせば、上記第１の液晶ガラス
３０の表面での光の反射を防止して、液晶パネル３２の
液晶表示を劣化させることなく、液晶表示のコントラス
トを向上させることができる。
層を設けたが、上記空隙１０を、ガラスと同程度の屈折
率をもつ透明な物質を満たせば、上記第１の液晶ガラス
３０の表面での光の反射を防止して、液晶パネル３２の
液晶表示を劣化させることなく、液晶表示のコントラス
トを向上させることができる。
【００３９】また、上記第１の液晶ガラス３０の表面に
透明な接着層を介して透明フィルムを接着した場合に
は、上記第１の液晶ガラス３０が割れたときに、上記第
１の液晶ガラス３０の破片が飛散することを防止でき
る。
透明な接着層を介して透明フィルムを接着した場合に
は、上記第１の液晶ガラス３０が割れたときに、上記第
１の液晶ガラス３０の破片が飛散することを防止でき
る。
【００４０】尚、上記表示一体型座標入力装置を携帯用
機器の入力部に使用する場合には、この携帯用機器を軽
量化するために、上記座標入力装置の筐体１６を肉厚の
薄いプラスチック等で構成することが多い。このような
場合、筐体１６にねじり力が加わると、このねじり力が
上記第１の偏光板６を介してガラス板からなる第２の抵
抗シート２に伝わって上記ガラス板に剪断応力が生じ
て、上記ガラス板が割れてしまうことがある。そこで、
上記ガラス板に加わる剪断応力を解消するためには、第
２の抵抗シート２の外周から突出した第１の偏光板６の
突出部６aを、第１の偏光板６の全周に設けずに、図４
(Ａ)に示すように、第１の偏光板６の一対の対角部にの
み上記突出部６aを形成する。そして、上記突出部６aの
図４(Ａ)中斜線を施した部分で筐体１６に固定する。す
ると、筐体１６から第１の偏光板６に伝わるねじり力
は、上記突出部６aの図４(Ａ)中斜線を施していない部
分で吸収される。したがって、上記ガラス板からなる第
２の抵抗シート２にはほとんど剪断応力が加わらなくな
り、筐体１６のねじれに起因する上記ガラス板の割れを
防止できる。また、上記突出部６aの図４(Ａ)中斜線を
施していない部分の角部６fは丸みを帯びた形状にし
て、角部６fに大きな応力集中が発生することを防止し
て、上記突出部６aがねじれによる疲労で断裂すること
を防止している。また、図４(Ｂ)に示すように、第１の
偏光板６の各辺の中央部にのみ突出部６bを形成する場
合にも、図４(Ａ)に示す突出部６aを形成した場合と同
様に、筐体１６のねじれに起因する第２の抵抗シート２
の割れを防止できる。
機器の入力部に使用する場合には、この携帯用機器を軽
量化するために、上記座標入力装置の筐体１６を肉厚の
薄いプラスチック等で構成することが多い。このような
場合、筐体１６にねじり力が加わると、このねじり力が
上記第１の偏光板６を介してガラス板からなる第２の抵
抗シート２に伝わって上記ガラス板に剪断応力が生じ
て、上記ガラス板が割れてしまうことがある。そこで、
上記ガラス板に加わる剪断応力を解消するためには、第
２の抵抗シート２の外周から突出した第１の偏光板６の
突出部６aを、第１の偏光板６の全周に設けずに、図４
(Ａ)に示すように、第１の偏光板６の一対の対角部にの
み上記突出部６aを形成する。そして、上記突出部６aの
図４(Ａ)中斜線を施した部分で筐体１６に固定する。す
ると、筐体１６から第１の偏光板６に伝わるねじり力
は、上記突出部６aの図４(Ａ)中斜線を施していない部
分で吸収される。したがって、上記ガラス板からなる第
２の抵抗シート２にはほとんど剪断応力が加わらなくな
り、筐体１６のねじれに起因する上記ガラス板の割れを
防止できる。また、上記突出部６aの図４(Ａ)中斜線を
施していない部分の角部６fは丸みを帯びた形状にし
て、角部６fに大きな応力集中が発生することを防止し
て、上記突出部６aがねじれによる疲労で断裂すること
を防止している。また、図４(Ｂ)に示すように、第１の
偏光板６の各辺の中央部にのみ突出部６bを形成する場
合にも、図４(Ａ)に示す突出部６aを形成した場合と同
様に、筐体１６のねじれに起因する第２の抵抗シート２
の割れを防止できる。
【００４１】次に、上記ねじれに起因する第２の抵抗シ
ート２の割れを防止する今一つの取り付け構造を図６に
示す。第２の抵抗シート２の外周から突出した第１の偏
光板６の突出部６aと第１の偏光板６の全周に設けて、
第１の偏光板６を長方形とし、爪部２９aを備える筐体
１６に上記第１の偏光板６の突出部６aを嵌め込んでい
る。上記第１の偏光板６の突出部６aの下面は筐体１６
に当接させるだけで、上記突出部６aと筐体１６とを接
着剤で固定することはしていない。また、上記第１の偏
光板６の筐体１６への嵌め込み幅は、第１の偏光板６の
突出部６aの突出幅と等しいか、あるいは、この突出幅
よりもわずかに大きく設定している。したがって、上記
第１の偏光板６および感圧部１３,感圧式タブレット５
が使用中に左右方向に大きくずれることはない。そし
て、上記第１の偏光板６の突出部６aの上面と上記筐体
１６との間には、弾力をもつクッション材２５を充填す
る。通常、このクッション材２５が第１の偏光板６の突
出部６aを筐体１６に押し付けており、第１の偏光板６
および感圧部１３,感圧式タブレット５の位置ずれを防
止している。そして、上記第１の偏光板６の突出部６a
が筐体１６を介して上方向に力を受けたとき、上記第１
の偏光板６は、クッション材２５の弾力により、ねじれ
ることなく多少変位できる。したがって、上記筐体１６
がねじれた場合に、突出部６aが上記クッション材２５
の弾力により、ねじれることなく変位できる分だけ、上
記筐体１６のねじれが第１の偏光板６をねじれさせるこ
とを緩和できる。したがって、上記筐体１６がねじれた
際に、上記第１の偏光板６を接着した第２の抵抗シート
であるガラス板の変位量が最も大きくなる上記ガラス板
の４つの頂点で、上記ガラス板のねじれを緩和できて、
上記ガラス板に加わる剪断力を緩和でき、上記ガラス板
の割れを防止できる。
ート２の割れを防止する今一つの取り付け構造を図６に
示す。第２の抵抗シート２の外周から突出した第１の偏
光板６の突出部６aと第１の偏光板６の全周に設けて、
第１の偏光板６を長方形とし、爪部２９aを備える筐体
１６に上記第１の偏光板６の突出部６aを嵌め込んでい
る。上記第１の偏光板６の突出部６aの下面は筐体１６
に当接させるだけで、上記突出部６aと筐体１６とを接
着剤で固定することはしていない。また、上記第１の偏
光板６の筐体１６への嵌め込み幅は、第１の偏光板６の
突出部６aの突出幅と等しいか、あるいは、この突出幅
よりもわずかに大きく設定している。したがって、上記
第１の偏光板６および感圧部１３,感圧式タブレット５
が使用中に左右方向に大きくずれることはない。そし
て、上記第１の偏光板６の突出部６aの上面と上記筐体
１６との間には、弾力をもつクッション材２５を充填す
る。通常、このクッション材２５が第１の偏光板６の突
出部６aを筐体１６に押し付けており、第１の偏光板６
および感圧部１３,感圧式タブレット５の位置ずれを防
止している。そして、上記第１の偏光板６の突出部６a
が筐体１６を介して上方向に力を受けたとき、上記第１
の偏光板６は、クッション材２５の弾力により、ねじれ
ることなく多少変位できる。したがって、上記筐体１６
がねじれた場合に、突出部６aが上記クッション材２５
の弾力により、ねじれることなく変位できる分だけ、上
記筐体１６のねじれが第１の偏光板６をねじれさせるこ
とを緩和できる。したがって、上記筐体１６がねじれた
際に、上記第１の偏光板６を接着した第２の抵抗シート
であるガラス板の変位量が最も大きくなる上記ガラス板
の４つの頂点で、上記ガラス板のねじれを緩和できて、
上記ガラス板に加わる剪断力を緩和でき、上記ガラス板
の割れを防止できる。
【００４２】次に、本発明の第２の実施例の静電誘導方
式の表示一体型座標入力装置を図７に示す。この実施例
は、前述の第１の実施例の感圧部１３に替えて、図７に
示す静電誘導部７３を備える点のみが、前述の実施例と
異なる点である。したがって、前述の第１の実施例と同
一の部分には同一番号を付して説明を省略し、前述の第
１の実施例と異なる部分を重点的に説明する。
式の表示一体型座標入力装置を図７に示す。この実施例
は、前述の第１の実施例の感圧部１３に替えて、図７に
示す静電誘導部７３を備える点のみが、前述の実施例と
異なる点である。したがって、前述の第１の実施例と同
一の部分には同一番号を付して説明を省略し、前述の第
１の実施例と異なる部分を重点的に説明する。
【００４３】この実施例は、図７に示すように、保護ガ
ラスとしてのタブレットガラス７７の上面に図示しない
入力ペンの座標検出用の第１の透明電極７８を平行かつ
等間隔に蒸着している。また、タブレットガラス７７の
下面には上記第１の透明電極７８に対して垂直な方向に
第２の透明電極７９を平行かつ等間隔に蒸着している。
そして、上記タブレットガラス７７の上には上記第１の
透明電極７８を介して保護膜７０を設けて入力ペンが直
接に第１の透明電極７８に当接しないようにしている。
上記保護膜７０と第１の透明電極７８とタブレットガラ
ス７７と第２の透明電極７９とで入力ペンの位置座標を
検出する位置座標検出手段を構成している。そして、上
記タブレットガラス７７の裏面に第２の透明電極７９と
透明な接着層７４を介して、上記タブレットガラス７７
の外周から突出した図示しない突出部を有した樹脂材料
からなる第１の偏光板６を接着している。そして、上記
突出部を図示しない筐体に固定するようにしている。
ラスとしてのタブレットガラス７７の上面に図示しない
入力ペンの座標検出用の第１の透明電極７８を平行かつ
等間隔に蒸着している。また、タブレットガラス７７の
下面には上記第１の透明電極７８に対して垂直な方向に
第２の透明電極７９を平行かつ等間隔に蒸着している。
そして、上記タブレットガラス７７の上には上記第１の
透明電極７８を介して保護膜７０を設けて入力ペンが直
接に第１の透明電極７８に当接しないようにしている。
上記保護膜７０と第１の透明電極７８とタブレットガラ
ス７７と第２の透明電極７９とで入力ペンの位置座標を
検出する位置座標検出手段を構成している。そして、上
記タブレットガラス７７の裏面に第２の透明電極７９と
透明な接着層７４を介して、上記タブレットガラス７７
の外周から突出した図示しない突出部を有した樹脂材料
からなる第１の偏光板６を接着している。そして、上記
突出部を図示しない筐体に固定するようにしている。
【００４４】上記保護膜７０と第１の透明電極７８とタ
ブレットガラス７７と第２の透明電極７９と接着層７４
とで静電誘導部７３を構成している。また、上記静電誘
導部７３と第１の偏光板６とで静電タブレット７５を構
成している。
ブレットガラス７７と第２の透明電極７９と接着層７４
とで静電誘導部７３を構成している。また、上記静電誘
導部７３と第１の偏光板６とで静電タブレット７５を構
成している。
【００４５】上記構成の静電誘導方式の表示一体型座標
入力装置によれば、前述の第１の実施例と同様の効果を
得ることができる。
入力装置によれば、前述の第１の実施例と同様の効果を
得ることができる。
【００４６】次に、本発明の第３の実施例の電磁誘導方
式の表示一体型座標入力装置を図８に示す。この実施例
は、前述の第１の実施例の位置座標検出手段を構成する
第１の抵抗シート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペ
ーサ４に替えて、液晶パネル３２の下に位置座標検出手
段としての電磁タブレット８６を備える点のみが前述の
第１の実施例と異なる点である。したがって、前述の第
１の実施例と同一の部分には同一番号を付して説明を省
略し、前述の第１の実施例と異なる部分を重点的に説明
する。
式の表示一体型座標入力装置を図８に示す。この実施例
は、前述の第１の実施例の位置座標検出手段を構成する
第１の抵抗シート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペ
ーサ４に替えて、液晶パネル３２の下に位置座標検出手
段としての電磁タブレット８６を備える点のみが前述の
第１の実施例と異なる点である。したがって、前述の第
１の実施例と同一の部分には同一番号を付して説明を省
略し、前述の第１の実施例と異なる部分を重点的に説明
する。
【００４７】この実施例は、図８に示すように、液晶パ
ネル３２の下側に位置座標検出手段としての電磁タブレ
ット８６を設けている。この電磁タブレット８６の座標
検出基板８３の上面には、座標検出用の第１の電極８４
を形成している。また、座標検出基板８３の下面には、
上記第１の電極８４が検出する方向の座標に対して垂直
な方向の座標を検出する第２の電極８５を形成してい
る。上記第１の電極８４と座標検出基板８３と第２の電
極８５とで位置座標検出手段としての電磁タブレット８
６を構成している。
ネル３２の下側に位置座標検出手段としての電磁タブレ
ット８６を設けている。この電磁タブレット８６の座標
検出基板８３の上面には、座標検出用の第１の電極８４
を形成している。また、座標検出基板８３の下面には、
上記第１の電極８４が検出する方向の座標に対して垂直
な方向の座標を検出する第２の電極８５を形成してい
る。上記第１の電極８４と座標検出基板８３と第２の電
極８５とで位置座標検出手段としての電磁タブレット８
６を構成している。
【００４８】また、液晶パネル３２の上側に空隙１０を
介して保護層８９を設けている。この保護層８９は、保
護ガラス８２と樹脂材料からなる第１の偏光板６とを透
明な接着層を介して一体に接着してなる。この保護層８
９は、前述の第１の実施例の感圧式タブレット５から第
１の抵抗シート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペー
サ４を取り除いたものと同一の構成をしている。
介して保護層８９を設けている。この保護層８９は、保
護ガラス８２と樹脂材料からなる第１の偏光板６とを透
明な接着層を介して一体に接着してなる。この保護層８
９は、前述の第１の実施例の感圧式タブレット５から第
１の抵抗シート１とＩＴＯ膜３,３とタブレットスペー
サ４を取り除いたものと同一の構成をしている。
【００４９】上記実施例の電磁誘導方式の表示一体型座
標入力装置は、前述の第１の実施例と同様に、保護ガラ
ス８２に接着した第１の偏光板６を筐体に固定してい
る。したがって、外部からの衝撃を第１の偏光板６で吸
収できて、保護ガラス８２が破壊されにくく、保護ガラ
ス８２が破損した場合にも、保護ガラス８２の破片が飛
び散らないようにできる等の前述の第１の実施例と同様
の効果を得ることができる。
標入力装置は、前述の第１の実施例と同様に、保護ガラ
ス８２に接着した第１の偏光板６を筐体に固定してい
る。したがって、外部からの衝撃を第１の偏光板６で吸
収できて、保護ガラス８２が破壊されにくく、保護ガラ
ス８２が破損した場合にも、保護ガラス８２の破片が飛
び散らないようにできる等の前述の第１の実施例と同様
の効果を得ることができる。
【００５０】また、上記保護ガラス８２の表面をフッ酸
等でエッチングすることにより、上記保護ガラス８２の
表面に１μｍ程度の微少凹凸を形成した場合には、上記
液晶パネル３２の表示のコントラストを低下させること
なく、入力ペンと保護ガラス８２の間の適度な摩擦を発
生させることができる。したがって、上記コントラスト
の低下を招くことなく、入力ペンの良好な書き味を得る
ことができる。
等でエッチングすることにより、上記保護ガラス８２の
表面に１μｍ程度の微少凹凸を形成した場合には、上記
液晶パネル３２の表示のコントラストを低下させること
なく、入力ペンと保護ガラス８２の間の適度な摩擦を発
生させることができる。したがって、上記コントラスト
の低下を招くことなく、入力ペンの良好な書き味を得る
ことができる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の表示一体型座標入力装置は、液晶表示部の上に設けた
保護ガラスの裏面に、樹脂材料からなる第１の偏光板
を、透明な接着層を介して一体に接着している。すなわ
ち、上記保護ガラスと上記第１の偏光板と上記接着層で
安全ガラスを構成している。したがって、コストアップ
することなく、上記保護ガラスを割れにくくできる上
に、外部からの衝撃で上記保護ガラスが割れる事態が発
生しても、上記保護ガラスの破片が飛び散ることがな
い。
の表示一体型座標入力装置は、液晶表示部の上に設けた
保護ガラスの裏面に、樹脂材料からなる第１の偏光板
を、透明な接着層を介して一体に接着している。すなわ
ち、上記保護ガラスと上記第１の偏光板と上記接着層で
安全ガラスを構成している。したがって、コストアップ
することなく、上記保護ガラスを割れにくくできる上
に、外部からの衝撃で上記保護ガラスが割れる事態が発
生しても、上記保護ガラスの破片が飛び散ることがな
い。
【００５２】また、ガラス製である上記保護ガラスは、
入力ペンから受ける筆圧荷重によって大きく湾曲するこ
とがないので、上記保護ガラスの下の液晶表示部に上記
入力ペンからの筆圧荷重が加わることを防止でき、液晶
表示部の表示が乱れることを防止できる。
入力ペンから受ける筆圧荷重によって大きく湾曲するこ
とがないので、上記保護ガラスの下の液晶表示部に上記
入力ペンからの筆圧荷重が加わることを防止でき、液晶
表示部の表示が乱れることを防止できる。
【００５３】また、ガラス製である上記保護ガラスは、
入力ペンから受ける筆圧荷重によって、表面に傷を受け
ることがほとんどなく、上記保護ガラスを通して見る上
記液晶表示部の表示が見にくくなることを防止できる。
入力ペンから受ける筆圧荷重によって、表面に傷を受け
ることがほとんどなく、上記保護ガラスを通して見る上
記液晶表示部の表示が見にくくなることを防止できる。
【００５４】また、上記保護ガラスの外周から突出した
上記樹脂材料からなる第１の偏光板の突出部を筐体に取
り付けた場合には、落下時等に筐体に加わる衝撃を上記
第１の偏光板の突出部で吸収でき、上記衝撃による上記
保護ガラスの破損を防止できる。
上記樹脂材料からなる第１の偏光板の突出部を筐体に取
り付けた場合には、落下時等に筐体に加わる衝撃を上記
第１の偏光板の突出部で吸収でき、上記衝撃による上記
保護ガラスの破損を防止できる。
【図１】 本発明の第１の実施例の感圧式の表示一体型
座標入力装置の断面図である。
座標入力装置の断面図である。
【図２】 上記実施例の外観と構造の一例を示す斜視図
である。
である。
【図３】 上記実施例の外観と構造のもう１つの例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】 上記実施例の第１の偏光板の形状例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】 上記実施例の外部からの衝撃を緩和する構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】 上記実施例のねじれ対策構造を説明する断面
図である。
図である。
【図７】 本発明の第２の実施例の静電誘導方式の表示
一体型座標入力装置の断面図である。
一体型座標入力装置の断面図である。
【図８】 本発明の第３の実施例の電磁誘導方式の表示
一体型座標入力装置の断面図である。
一体型座標入力装置の断面図である。
【図９】 従来の表示一体型座標入力装置の断面図であ
る。
る。
【図１０】 上記従来の表示一体型座標入力装置を入力
ペンで押圧したところを示す断面図である。
ペンで押圧したところを示す断面図である。
１ 第１の抵抗シート ２ 第２の抵抗シート ３ ＩＴＯ膜 ４ タブレットスペーサ ５ 感圧式タブレット ６ 第１の偏光板 ７ 第２の偏光板 ８ 液晶層 １０ 空隙 １３ 感圧部 １６ 筐体 １４,２４ 接着層 ２８ 入力ペン ２９ タブレット支持部 ３０ 第１の液晶ガラス ３１ 第２の液晶ガラス ３２ 液晶パネル ７３ 静電誘導部 ７５ 静電誘導部 ８６ 電磁タブレット ８９ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−234315（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−144716（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−252015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33776（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−185081（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−164127（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−80531（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G06F 3/033 350 G02F 1/133
Claims (21)
- 【請求項１】 指示手段と、この指示手段で指示したと
きの座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透明基材
間に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明な接着
層を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネルとを
備え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側になるよう
にして、上記液晶パネルを上記座標入力部の直下に配し
た表示一体型座標入力装置であって、 ２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材
料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、上記
座標入力部のうち上記液晶パネルに対向したガラス基板
面に透明な接着層を介して接着されていて、かつ上記液
晶表示部に接着されておらず、上記液晶表示部と上記座
標入力部の間に空隙を設けたことを特徴とする表示一体
型座標入力装置。 - 【請求項２】 上記座標入力部は、一方の面に第１の透
明電極を有した第１の抵抗シートと、他方の面に第２の
透明電極を有した第２の抵抗シートとからなり、第１の
透明電極と第２の透明電極がわずかの空隙を介して対向
するように配置し、 第１の偏光板を、第２の抵抗シートの第２の透明電極を
有していない面に透明な接着層を介して接着し、 上記指示手段で第１の抵抗シートを押圧することによ
り、第１の抵抗シートが湾曲し、第１の透明電極と第２
の透明電極とが接触することにより上記指示手段の座標
位置を検出することを特徴とする請求項１に記載の表示
一体型座標入力装置。 - 【請求項３】 上記指示手段は、検出電極を有し、 上記座標入力部は、透明基材と、一方の面に配列した第
１の透明電極群と、他方の面に第１の透明電極群に直交
する方向に配列した第２の透明電極群とからなり、 第１の偏光板を上記透明基材に透明な接着層を介して接
着し、 上記検出電極と、第１の透明電極と第２の透明電極がわ
ずかの空隙を介して対向するように配置し、第１の透明
電極群乃至第２の透明電極群と静電的に結合することに
より上記指示手段の位置を検出することを特徴とする請
求項１に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項４】 指示手段と、この指示手段が直接接触す
る透明基材からなる保護パネルと、上記指示手段で指示
したときの座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透
明基材間に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明
な接着層を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネ
ルとを備え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側にな
るようにして、上記座標入力部を上記液晶パネルの直下
に配した表示一体型座標入力装置であって、 上記保護パネルがガラス基板であり、 ２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材
料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、上記
保護パネルのうち上記液晶パネルに対向した面に、透明
な接着層を介して接着されていて、かつ上記液晶表示部
に接着されておらず、上記液晶パネルと上記保護パネル
の間に空隙を設けたことを特徴とする表示一体型座標入
力装置。 - 【請求項５】 上記指示手段はコイルを有し、上記座標
入力部は、基材と、この基材の一方の面に配置した第１
のループ群と、上記基材の他方の面に第１のループ群に
直交するように配置した第２のループ群とからなり、 上記コイルと、第１のループ群乃至第２のループ群とが
電磁的に結合することにより上記指示手段の位置を検出
することを特徴とする請求項４に記載の表示一体型座標
入力装置。 - 【請求項６】 指示手段と、この指示手段以外の装置全
体を保持するための筐体と、上記指示手段で指示した時
の座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透明基材間
に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明な接着層
を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネルとを備
え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側になるように
して、上記液晶パネルを上記座標入力部の直下に配した
表示一体型座標入力装置であって、 ２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材
料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、上記
座標入力部のうち上記液晶パネルに対向したガラス基板
面に透明な接着層を介して接着されていて、かつ上記液
晶表示部に接着されておらず、上記液晶パネルと上記座
標入力部の間に空隙を設け、かつ上記第１の偏光板は上
記座標入力部より突出した突出部を有し、この突出部を
上記筐体に固定したことを特徴とする表示一体型座標入
力装置。 - 【請求項７】 上記座標入力部は、一方の面に第１の透
明電極を有した第１の抵抗シートと、他方の面に第２の
透明電極を有した第２の抵抗シートとからなり、第１の
透明電極と第２の透明電極がわずかの空隙を介して対向
するように配置し、 第１の偏光板を、第２の抵抗シートの第２の透明電極を
有していない面に透明な接着層を介して接着し、 上記指示手段で第１の抵抗シートを押圧することによ
り、第１の抵抗シートが湾曲し、第１の透明電極と第２
の透明電極とが接触することにより上記指示手段の座標
位置を検出することを特徴とする請求項６に記載の表示
一体型座標入力装置。 - 【請求項８】 上記指示手段は、検出電極を有し、 上記座標入力部は、透明基材と、この透明基材の一方の
面に配列した第１の透明電極群と、上記透明基材の他方
の面に第１の透明電極群に直交する方向に配列した第２
の透明電極群とからなり、 第１の偏光板を上記透明基材に透明な接着層を介して接
着し、 上記検出電極と、第１の透明電極群乃至第２の透明電極
群と静電的に結合することにより上記指示手段の位置を
検出することを特徴とする請求項６に記載の表示一体型
座標入力装置。 - 【請求項９】 指示手段と、この指示手段以外の装置全
体を保持するための筐体と、上記指示手段が直接接触す
る透明基材からなる保護パネルと、上記指示手段で指示
したときの座標位置を検出する座標入力部と、２枚の透
明基材間に液晶を封入した液晶表示部の一方の面に透明
な接着層を介して第２の偏光板を接着してなる液晶パネ
ルとを備え、この液晶パネルの第２の偏光板が下側にな
るようにして、上記座標入力部を上記液晶パネルの直下
に配した表示一体型座標入力装置であって、 上記保護パネルがガラス基板であり、 ２枚の偏光板のうち、上側にある第１の偏光板が樹脂材
料で構成されており、かつ、上記第１の偏光板が、上記
保護パネルのうち上記液晶パネルに対向した面に透明な
接着層を介して接着されていて、かつ上記液晶表示部に
接着されておらず、上記液晶パネルと上記保護パネルの
間に空隙を設け、かつ上記第１の偏光板は上記座標入力
部より突出した突出部を有し、この突出部を上記筐体に
固定したことを特徴とする表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１０】 上記筐体と上記装置全体の間に弾性体
からなるクッションを充填することを特徴とする請求項
６に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１１】 上記筐体と上記保護パネルとの間に弾
性体からなるクッションを充填することを特徴とする請
求項９に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１２】 上記筐体の上側に、上記座標入力部と
の間に間隙を有するように爪部を設けることを特徴とす
る請求項６に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１３】 上記筐体の上側に、上記保護パネルと
の間に間隙を有するように爪部を設けることを特徴とす
る請求項９に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１４】 上記液晶パネルの第２の偏光板を有し
ていない面は無反射処理が施されたことを特徴とする請
求項６に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１５】 上記液晶パネルの第２の偏光板を有し
ていない面は無反射処理が施されたことを特徴とする請
求項９に記載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１６】 上記座標入力部と上記液晶パネルの間
の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折率を有
する透明物質を充填すること特徴とする請求項６に記載
の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１７】 上記保護パネルと上記液晶パネルの間
の空隙に、上記液晶パネルの基材と同程度の屈折率を有
する透明物質を充填することを特徴とする請求項９に記
載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１８】 上記液晶表示部の第２の偏光板を接着
してない側の面に、透明な接着層を介して透明フィルム
を接着することを特徴とする請求項１，４，６，９に記
載の表示一体型座標入力装置。 - 【請求項１９】 上記突出部を第１の偏光板の一部分に
形成することを特徴とする請求項６に記載の表示一体型
座標入力装置。 - 【請求項２０】 上記突出部を第１の偏光板の一部分に
形成することを特徴とする請求項９に記載の表示一体型
座標入力装置。 - 【請求項２１】 上記筐体に爪部を設け、第１の偏光板
の上記突出部を上記爪部にはめ込み、弾力を有するクッ
ション材を上記爪部に充填し、上記クッション材で上記
突出部を押し付けることで固定したことを特徴とする請
求項６，９に記載の表示一体型座標入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691391A JP2788133B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 表示一体型座標入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691391A JP2788133B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 表示一体型座標入力装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326419A JPH04326419A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2788133B2 true JP2788133B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14177605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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