KR20030043704A - 밸브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누설이나 역류를 완전히 방지하며, 소음도 적고 내구성이 있는 밸브를 제공하며, 또한 밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 미리 알 수 있는 밸브를 구현하는 것이다.

유체입구(2) 및 유체출구(3) 사이에 밸브실(5)을 구획 형성하는 밸브에 있어서, 밸브실(5)내에 설치한 밸브 디스크(6)가 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

밸브 {Valve}

본 발명은 유체의 유로를 차단하는 밸브에 관한 것이다.

유체를 사용하는 기기에 있어서, 통상, 그 유체의 흐름을 제어할 때, 각종 밸브가 사용되고 있다. 유체의 유로를 차단할 때, 유로의 개폐를 제어하는 밸브로서 전자(電磁)밸브가 잘 사용되며, 유체의 역류를 차단하는 밸브로서 체크밸브가 많이 설치되고 있다. 이들 밸브는 사용되는 설비 혹은 배관의 상황에 따라, 각각 적합한 것이 선택되어 사용된다.

예를 들면, 보일러 등의 연료계통의 배관에는 연료의 공급을 제어하는 밸브가 설치되어 있다. 보일러 연료의 성질과 형태는 경질 연료나 가스 연료이므로, 안전 측면에서, 보일러 연료의 누설에 대해서는 만전을 기할 필요가 있다. 그 때문에, 종래에는 연료 누설을 방지하기 위해, 각종의 서로 다른 타입의 밸브를 조합하거나, 복수의 밸브를 직렬로 접속하여 배치하거나 하였다.

한편, 보일러 등의 급수계통에 사용하는 급수배관에는 급수 및 보일러 관수의 역류를 방지하기 위한 체크밸브가 설치되어 있다. 보일러 관수의 압력은 높고 또한 고온이기 때문에, 안전 측면에서 보일러 관수의 역류에 대해서는 만전을 기하는 대책이 필요하다. 그 때문에, 종래에는 체크밸브의 누설, 즉 역류를 방지하기 위해, 각종의 서로 다른 타입의 체크밸브를 조합하거나, 복수의 체크밸브를 직렬로 접속하여 배치하거나 하였다.

또한, 각각의 타입의 밸브의 밸브 시트에 접촉하는 밸브 디스크에 대해서도, 각종의 재료를 사용하여 누설이나 역류를 방지하고 있다. 예를 들면, 상기 밸브 디스크로서, 고무 등의 소위 탄성부재에 의한 밸브 디스크를 사용하거나, 메탈 실링이라고 일반적으로 말해지고 있는, 소위 금속(비탄성부재)의 밸브 디스크를 사용하는 경우가 있다. 여기에서, 상기 탄성부재만으로 이루어진 밸브는 내압력이 낮고 또 내구성도 부족하였다.

상기 메탈 실링만일 때에는 작은 먼지가 상기 밸브 시트와 비탄성부재인 상기 밸브 디스크와의 사이에 끼이는, 소위 먼지 끼임으로 인해, 쉽게 실링(sealing)성이 손상되어, 누설이나 역류가 일어나기 쉽다는 문제가 있다. 또한, 이 메탈 실링 구조의 밸브에서는 상기 먼지 끼임이 발생하더라도, 이어 유체가 유동될 경우에 상기 먼지도 딸려 흘러가버리면, 누설이나 역류의 재현성이 상실되어, 누설이나 역류가 일어나는 원인조차 파악할 수 없게 된다. 그리고, 상기 메탈 실링 구조일 때에는 그 밸브를 폐쇄했을 때의 충격도 크며 내구성과 소음의 문제가 있다.

또한, 밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지, 즉 누설이나 역류를 예측하는 것은 복수의 밸브 사이에 설치한 압력계 등을 사용하여 검출함으로써 이루어지고 있지만, 개개의 밸브 유닛에서 그 경향을 미리 하는 것은 매우 어렵다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 누설이나 역류를 완전히 방지하며, 소음도 적고 내구성이 있는 밸브를 제공하고, 또한 밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지할 수 있는 밸브를 구현하는 것이다.

도 1은 유로를 개방 상태로 했을 때의 전자밸브의 구성을 개략적으로 나타낸 단면설명도.

도 2는 전자밸브의 밸브실내에 배치되는 밸브 디스크의 구성부품을 설명하기 위한 분해사시도.

도 3은 전자밸브의 밸브 디스크와 접촉하는 초기 단계를 나타낸 개략 설명도.

도 4는 전자밸브의 밸브 디스크가 밸브 시트와 완전히 접촉하는 단계를 나타낸 개략 설명도.

도 5는 유로를 닫힘 상태로 했을 때의 체크밸브의 구성을 개략적으로 나타낸 단면설명도.

도 6은 체크밸브의 밸브실내에 배치되는 밸브 디스크의 구성부품을 설명하기 위한 분해사시도.

도 7은 체크밸브의 밸브 디스크가 밸브 시트와 접촉하는 초기 단계를 나타낸 개략 설명도.

도 8은 체크밸브의 밸브 디스크가 밸브 시트와 완전하게 접촉하는 단계를 나타낸 개략 설명도.

(도면의 주요부분에 대한 설명)

2 : 유체입구3 : 유체출구5 : 밸브실

6 : 밸브 디스크18 : 제 1 밸브 시트

22 : 제 2 밸브 시트35 : 압력 완충실

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 청구항 1에 기재된 발명은 유체입구 및 유체출구 사이에 밸브실을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실내에 설치한 밸브 디스크가 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 2에 기재된 발명은 유체입구 및 유체출구 사이에 밸브실을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실내에 설치한 밸브 디스크를 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성하고, 상기 탄성부재에 접촉하는 제 1 밸브 시트와 상기 비탄성부재에 접촉하는 제 2 밸브 시트를 마련한 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 3에 기재된 발명은 유체입구 및 유체출구 사이에 밸브실을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실내에 설치한 밸브 디스크를 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성하고, 상기 탄성부재에 접촉하는 제 1 밸브 시트와 상기 비탄성부재에 접촉하는 제 2 밸브 시트를 형성하며, 상기 제 1 밸브 시트와 상기 제 2 밸브 시트와의 사이에 압력 완충실을 형성한 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 청구항 4에 기재된 발명은 상기 압력 완충실의 압력검출수단을 마련하고, 이 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실의 압력변화에 기초하여, 밸브의 기능이 손상되는 경향을 미리 예측하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 본 발명은 바람직한 실시 형태의 밸브로서, 유로를 차단하는 차단밸브와, 유체의 역류를 차단하는 체크밸브에 적용할 수 있다.

이 밸브는 유체입구 및 유체출구를 구비한 밸브 본체내에 공간부를 형성함으로써, 밸브실을 구획 형성하고, 이 밸브실내에서 밸브 디스크가 이동가능하게 되도록 구성되어 있다.

상기 밸브 본체는 예를 들면 금속이나 합성 수지의 비탄성부재에 의해 통 형상으로 성형되어 있으며, 상기 밸브실내에는 상기 밸브 디스크와 접촉하는 밸브 시트를 구비하고 있다.

상기 밸브 디스크는 탄성부재에 의해 구성된 원판 형태의 제 1 밸브 디스크와, 이 제 1 밸브 디스크보다 작은 직경으로 비탄성부재에 의해 구성된 원판 형태의 제 2 밸브 디스크에 의해 구성되어 있다. 이 양 밸브 디스크는 밀착된 상태에서 일체가 되도록 밸브축에 고착되어 있으며, 소위 팽이 형태의 밸브 디스크로서구성되어 있다. 그리고, 상기 밸브 디스크는 상기 밸브실내에서 상기 밸브축과 일체가 되어 유체의 흐름 방향으로 이동 가능하게 되도록 장착되어 있다. 또한, 상기 밸브 디스크는 유체의 비유통시, 압축 스프링의 가압력에 의해 상기 밸브 시트에 접촉하도록 구성되어 있다.

여기서, 제 2 밸브 디스크의 다른 실시형태에 대해 설명한다. 상기 제 2 밸브 디스크는 비탄성부재에 의해 구성되어 있는데, 실시에 따라, 상기 밸브 시트와의 접촉부의 실링성을 보다 한층 확실하게 하기 위해, 상기 밸브 시트와의 접촉면에 탄성부재를 장착하는 것도 바람직하다.

상기 제 2 밸브 디스크의 또 다른 실시 형태에 대해 설명한다. 상기 제 2 밸브 디스크의 상기 밸브 시트와의 실링성을 보다 한층 확실하게 하기 위해, 상기 제 2 밸브 디스크를 탄성부재에 의해 구성하고, 상기 양 밸브 디스크의 강성(剛性)을 유지하기 위한 강성유지 플레이트를 상기 제 1 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 디스크 사이에 개재시키는 구성도 실시에 따라서는 바람직하다.

이어, 상기 제 1 밸브 디스크 및 상기 제 2 밸브 디스크를 상기 밸브축에 고착하는 것에 대해 설명하면 다음과 같다. 상기 제 1 밸브 디스크는 그 중심부에 일측으로 돌출 형성한 슬리브부를 구비하고 있으며, 또한 이 슬리브부도 포함하여 관통한 장착공을 구비하고 있다. 이 장착공으로 상기 밸브축을 삽입함으로써, 유체의 누설을 방지한 상태로 고착되어 있다. 한편, 상기 제 2 밸브 디스크의 중심부에는 상기 슬리브부의 외주에 밀착 결합되는 결합공을 구비하고 있다. 따라서, 상기 슬리브부로 상기 결합공을 통해 상기 제 2 밸브 디스크를 장착함으로써, 상기제 1 밸브 디스크와 제 2 밸브 디스크는 일체적인 밸브 디스크로서 구성되며, 이 일체적인 밸브 디스크로서 상기 밸브축에 고착되어 있게 된다. 이로 인해, 상기 양 밸브 디스크와 상기 밸브축과의 사이를 통해 유체가 누설되는 것을 방지하는 것은 상기 장착공과 상기 밸브축과의 실링성을 확보함으로써 보증할 수 있다.

또한, 밸브 시트는 상기 제 1 밸브 디스크와 접촉하는 제 1 밸브 시트와, 상기 제 2 밸브 디스크와 접촉하는 제 2 밸브 시트에 의해 구성되어 있다. 그리고, 상기 제 1 밸브 시트와 상기 제 2 밸브 시트와의 사이에 압력 완충실을 형성하고 있다. 이 압력 완충실은 유로의 폐쇄시에 발생되는 유체의 압력에 의해 생기는 충격을 완충하는 역할을 하는 것이다.

여기서, 상기 밸브 시트의 다른 실시 형태에 대해 설명한다. 상기 양 밸브 시트는 비탄성부재에 의해 구성되어 있는데, 실시에 따라, 상기 양 밸브 디스크와 접촉하는 밸브 시트의 실링성을 보다 한층 더 확실하게 하기 위해, 상기 양 밸브 디스크와의 양 접촉면에 탄성부재를 각각 장착하는 것도 바람직하다. 또한, 상기 양 밸브 디스크 중 어느 한쪽과 접촉하는 밸브 시트의 접촉면에 탄성부재를 장착하는 것도 바람직하다.

상기 압력 완충실은 소위 고리형태로 상기 제 2 밸브 시트의 외주를 따라 상기 제 1 밸브 시트의 내주측에 형성되어 있다. 그리고 상기 압력 완충실의 횡단면 형상은 거의 요홈부로 형성되어 있다. 상기 횡단면 형상은 통과하는 유체의 유량에 따라, 반원 및 삼각 및 사다리꼴 형상 등으로 적절하게 형성할 수 있다. 여기에서, 통과되는 유체의 유량이 소량일 경우, 상기 압력 완충실은 그 횡단면 형상을요홈부 형상으로 하지 않고, 단순히 상기 제 2 밸브 디스크의 외주단부와 상기 제 1 밸브 시트 및 상기 제 1 밸브 디스크에 둘러싸인 거의 삼각형의 횡단면 형상을 갖는 고리형태의 공간으로 형성하는 것도 바람직하다.

또한, 상기 압력 완충실내로 통하는 관로를 형성하고, 이 관로에 압력검출수단을 설치하는 것도 바람직하다.

상기 구성의 밸브의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다. 먼저, 차단밸브로서의 형태일 때의 작용을 설명한다. 이 차단밸브의 유로를 개방상태로 할 때는 상기 밸브 디스크를 상기 압축 스프링의 가압력에 저항하여, 상기 양 밸브 시트로부터 떼어놓는다. 이로 인해, 상기 밸브 디스크와 상기 양밸브 시트와의 접촉이 해제되고, 상기 밸브 디스크의 외주의 틈새를 유체가 통과하여, 유체가 상기 유체출구를 통해 유출된다. 또한, 이 유로를 차단할 때에는 상기 압축 스프링의 가압력 및 유입된 유체의 유체압에 기초하여, 상기 밸브 디스크는 상기 양 밸브 시트측으로 이동하여 접촉된다. 먼저, 상류측에 배치되어 있는 상기 제 1 밸브 디스크가 상기 제 1 밸브 시트에 접촉한다. 이 때, 상기 제 1 밸브 디스크는 탄성부재이므로, 접촉으로 인한 충격음은 적다. 이어, 상기 제 2 밸브 디스크가 상기 제 2 밸브 시트에 접촉된다. 그리고, 유로를 상기 제 1 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 디스크에 의해 이중으로 봉쇄한다. 따라서, 상기 유체 출구측으로 유체가 누설되는 것을 저지한다.

여기서, 상기 압력 완충실의 작용에 대해 더 상세히 설명한다. 이 압력 완충실은 유체의 흐름을 차단할 때에, 먼저 상기 제 1 밸브 디스크가 상기 제 1 밸브시트에 접촉함으로써, 상기 압력 완충실이 상기 요홈부 형상에 의해 구획 형성된다. 그리고, 상기 제 2 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 시트가 접촉하는 동안에, 상기 제 2 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 시트와의 틈새로부터 약간씩 유체가 출구쪽으로 누설됨으로 인해, 상기 압력 완충실의 용적이 조금씩 감소된다. 이로 인해, 상기 제 2 밸브 디스크가 상기 제 2 밸브 시트에 심하게 충돌되지 않게 된다. 즉, 격렬한 충돌로 인한 손상이나 마모의 우려가 없고, 내구성이 향상되며, 충격음이 감소된다.

또한, 상기 압력 완충실의 압력을 검출하는 작용에 대해 설명한다. 상기 압력 완충실로 통하는 상기 관로에 압력검출수단을 설치하고, 이 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실의 압력 변화를 검출하여, 이 압력 완충실의 압력이 상기 유체입구측의 압력에 가까와지면, 유체 누설의 우려가 있다고 판정을 하는 것이다. 즉, 상기 제 2 밸브 디스크에 의해 누설은 방지되고 있지만, 상기 제 1 밸브 디스크에서는 누설이 발생하고 있다고 판정할 수 있다. 이로 인해, 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실의 압력변화에 기초하여, 차단 밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 미리 예지, 즉 유체 누설을 예측할 수 있게 된다.

여기에서, 상기 유체입구로 통하는 관로에 별도의 압력검출수단를 설치하고, 그것과의 차압을 검출하여, 소정의 차압이 발생하지 않게 되면, 유체 누설의 우려가 있다고 판정하여도 좋다.

이어, 상기 구성과 같은 체크밸브 형태일 때의 작용을 설명하면 다음과 같다. 이 체크밸브에 있어서, 정류(正流, direct flow)시, 즉 유체를 공급할 때에는상기 유체 입구를 통해 유입된 유체의 유체압에 기초하여, 상기 밸브 디스크는 상기 유체출구측으로 상기 압축 스프링의 가압력에 저항하여 이동하고, 유체가 상기 유체출구측으로 유출된다. 즉, 상기 밸브 디스크가 이동함으로 인해, 상기 밸브 디스크와 상기 양 밸브 시트와의 접촉이 해제되고, 상기 밸브 디스크 외주의 틈새를 유체가 통과하여 유체가 상기 유체출구를 통해 유출된다.

또한, 역류 방지시, 즉 상기 유체입구를 통해 유체가 유입되는 것이 멈추면, 상기 압축 스프링이 복귀되며, 상기 밸브 디스크는 상기 유체입구쪽으로 이동한다. 먼저, 하류측에 배치되어 있는 상기 제 1 밸브 디스크가 상기 제 2 밸브 시트에 접촉된다. 이 때, 상기 제 1 밸브 디스크는 탄성부재이므로, 접촉으로 인한 충격음은 적다. 이어, 상기 제 2 밸브 디스크가 상기 제 2 밸브 시트에 접촉된다. 그리고, 유로를 상기 제 1 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 디스크에 의해 이중으로 봉쇄한다. 따라서, 상기 유체 출구측을 통해 유체가 역류하는 것을 저지한다.

여기서, 상기 압력 완충실의 작용에 대해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 이 압력 완충실은 유체의 흐름을 차단할 때, 먼저 상기 제 1 밸브 디스크가 상기 제 1 밸브 시트에 접촉함으로써, 상기 압력 완충실이 상기 요홈부 형상에 의해 구획 형성된다. 그리고, 상기 제 2 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 시트가 접촉하는 동안에, 상기 제 2 밸브 디스크와 상기 제 2 밸브 시트와의 틈새를 통해 조금씩 유체가 입구측으로 누설됨으로 인해, 상기 압력 완충실의 용적이 조금씩 감소된다. 이로 인해, 상기 제 2 밸브 디스크가 상기 제 2 밸브 시트에 심하게 충돌하지 않게 된다. 즉, 내구성이 향상되며 충격음도 감소한다.

또한, 상기 압력 완충실의 압력을 검출하는 작용에 대해 설명한다. 상기 압력 완충실로 통하는 상기 관로에 압력검출수단을 설치하고, 이 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실의 압력 변화를 검출하여, 이 압력 완충실의 압력이, 상기 유체출구측의 압력에 가까와지면, 유체 역류의 우려가 있다라는 판정을 하는 것이다. 즉, 상기 제 2 밸브 디스크에 의해 역류는 방지되고는 있지만, 상기 제 1 밸브 디스크에서는 역류가 발생하고 있다고 판정할 수 있다. 이로 인해, 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실의 압력변화에 기초하여, 체크밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지, 즉 유체 역류를 예측할 수 있게 된다.

또한, 상기 유체입구로 통하는 관로에 별도의 압력검출수단을 설치하고, 그것과의 차압을 검출하여, 소정의 차압이 발생하면, 역류 우려가 있다라는 판정을 하여도 좋다.

(실시예)

이하, 본 발명의 구체적 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 바람직한 제 1 실시예로서, 유로를 차단하는 밸브인 전자밸브에 적용하여 설명한다. 도 1은 전자밸브의 구성을 개략적으로 나타낸 단면 설명도이며, 유로를 개방상태로 했을 때를 나타내고 있다.

도 1에 있어서, 전자밸브(1)는 통 형상의 유체입구(2) 및 통 형상의 유체출구(3)를 갖는 밸브 본체(4)내에 밸브실(5)을 구비하고 있다. 이 밸브실(5)내에는 밸브 디스크(6)가 이동가능하게 되도록 배치되며, 이 밸브 디스크(6)와 접촉하는밸브 시트(7)를 구비하고 있다. 또한, 상기 전자밸브(1)는 상기 밸브 디스크(6)를 상기 밸브 시트(7)에 접촉시키는 압축 스프링(8)과, 상기 압축 스프링(8)의 가압력에 저항하여, 상기 밸브 디스크(6)를 상기 밸브 시트(7)로부터 떼어놓는 전자 코일(9)을 구비하고 있다.

상기 밸브 본체(4)는 상기 유체입구(2)로부터 상기 유체출구(3)에 이르는 유로에 있어서, 원형의 개구부(10)를 형성하고 있으며, 이 개구부(10)를 둘러싸고 동시에 상기 유체입구(2)로부터 상기 개구부(10)에 이르는 유로를 확보하도록, 상기 밸브 본체(4)의 외주쪽으로 적절히 돌출된 돌출부(11)를 구비하고 있다. 이 돌출부(11)에 덮개부재(12)를 결합시킴으로써, 상기 밸브실(5)을 구획 형성하고 있다. 그리고, 상기 개구부(10)의 주위에는 상기 밸브 디스크(6)와 접촉되는 상기 밸브 시트(7)가 형성되어 있다.

상기 밸브 디스크(6)는 상기 밸브실(5)내에서, 상기 밸브 시트(7)와 접촉하여 상기 개구부(10)를 폐쇄하도록, 상기 개구부(10)와 직교하는 방향으로 이동가능하게 되어 있으며, 상기 덮개부재(12)를 통해 마련되어 있다.

여기서, 상기 밸브 디스크(6)에 대해, 도 2에 기초하여 더 상세히 설명한다. 도 2는 상기 밸브실(5)내에 배치되는 부품을 설명하기 위한 분해사시도이다.

상기 밸브 디스크(6)는 탄성부재에 의해 구성된 원판 형상의 제 1 밸브 디스크(13)와, 이 제 1 밸브 디스크(13)보다 작은 직경으로 비탄성부재에 의해 구성된 원판 형상의 제 2 밸브 디스크(14)로 구성되어 있다. 이 양 밸브 디스크(13, 14)는 밀착된 상태로 일체가 되도록 밸브축(15)에 고착되어 있으며, 소위 팽이형태의밸브 디스크로서 구성되어 있다. 그리고, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 밸브실(5)내에서, 상기 밸브축(15)과 일체가 되어 유체의 흐름 방향으로 이동가능하게 되도록 장착되어 있다.

여기서, 이들 각 부재에 대해 보다 상세히 설명한다. 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 탄성재료인 고무 등을 프레스 성형하여 형성되어 있으며, 그 중앙에 상기 유체출구(3)쪽으로 일체로 돌출형성한 슬리브부(16)를 구비하고, 또한 이 슬리브부(16)도 포함하여 관통한 장착공(17)을 구비하고 있다. 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 상기 밸브 시트(7)의 접촉면(후술하는 제 1 밸브 시트(18))에 접촉하는 부분(즉, 상기 제 1 밸브 디스크(13)의 한쪽면의 어깨부분)을 모따기하고, 원뿔형상의 제 1 실링부(19)를 형성하고 있다. 또한, 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 상기 유체입구(2)측의 중앙부에는 워셔(washer)(20) 및 상기 압축 스프링(8)의 일단을 배치하는 요홈부(21)가 일체로 형성되어 있다. 여기에서, 상기 슬리브부(16)의 돌출 길이는 상기 제 2 밸브 디스크(14)의 판 두께보다 약간 길게 형성되어 있다. 상기 슬리브부(16)의 두께는 상기 제 2 밸브 디스크(14)와의 결합에 있어서, 이 슬리브부(16)가 탄성변형에 의해, 밀착결합에 효과를 발휘하도록 적절한 두께로 설정되어 있다. 상기 장착공(17)의 내경(內徑)은, 상기 밸브축(15)과 밀착 결합시키기 위해, 상기 밸브축(15)의 장착부(후술하는 소직경부(26))의 외경보다 약간 작게 형성되어 있다.

상기 제 2 밸브 디스크(14)는 비탄성재료인 금속 등을 프레스 가공하여 형성되어 있으며, 상기 밸브 시트(7)의 접촉면(후술하는 제 2 밸브 시트(22))에 닿는부분(즉, 상기 제 2 밸브 디스크(14)의 한쪽면의 부분)에는 평판 형태의 제 2 실링부(33)를 형성하고 있다. 상기 제 2 밸브 디스크(14)의 중심부에는 상기 슬리브부(16)의 외주면과 밀착 결합하는 결합공(24)을 구비하고 있다.

상기 밸브축(15)은 상기 워셔(20), 상기 장착공(17) 및 푸시너트(push nut)(25)를 관통하는 소직경부(小直徑部)(26)와, 상기 요홈부(21)에서 상기 워셔(20)와 접촉하는 단부면(27)를 구비한 중직경부(28)와, 상기 전자 코일(9)의 작용을 받는 대직경부(29)의 3단계로 이루어진 막대형태로 형성되어 있다.

또한, 상기 푸시너트(25)는 중앙부에 고정홀(30)을 구비하고, 이 고정홀(30)의 주위는 탄성력을 구비한 판 스프링(부호 생략)으로 구성되어 있는 고정구이다. 이 푸시너트(25)에 의해, 상기 양 밸브 디스크(13, 14)를 상기 밸부축(15)에 고정하고 있다.

여기서, 상기 밸브 디스크(6)의 조립에 대해 설명하면, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 밸브축(15), 상기 워셔(20), 상기 제 1 밸브 디스크(13), 상기 제 2 밸브 디스크(14) 및 상기 푸시너트(25)에 의해 일체적으로 조립되어 있다.

이어, 상기 밸브 디스크(6)의 조립 절차에 대해 설명한다. 먼저, 상기 소직경부(26)에 상기 압축 스프링(8)과 상기 워셔(20)를 관통시킨다. 이어, 상기 소직경부(26)에 상기 장착공(17)을 통해 상기 제 1 밸브 디스크(13)를 끼우고, 또한 상기 슬리브부(16)에 상기 결합공(24)을 통해 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 끼운다. 그리고, 상기 고정홀(30)을 통해 상기 푸시너트(25)를 상기 소직경부(26)에 끼움으로써, 상기 양 밸브 디스크(13, 14) 및 상기 워셔(20)를 상기 단부면(27)쪽으로 강하게 밀어붙여 끼워넣어서 고정한다. 상기 푸쉬너트(25)는 상기 판 스프링의 힘에 의해, 상기 소직경부(26)에 고정되어 제자리로 되돌아가는 일 없고, 또한 상기 판 스프링의 힘에 의해 상기 양 밸브 디스크(13),(14) 및 상기 워셔(20)를 상기 단부면(27)쪽으로 계속 밀어붙인다. 이로 인해, 상기 밸브 디스크(6)는 소위 팽이형태의 밸브 디스크에 조립되어, 상기 압축스프링(8)을 상기 중직경부(28)의 외주쪽에 배치한 상태에서 상기 밸브실(5)내로 배치된다.

여기서, 상기 제 1 밸브 디스크(13) 및 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 상기 밸브축(15)에 고착하는 것에 대해 상세히 설명한다. 상기 장착공(17)으로 상기 소직경부(26)를 삽입함으로써, 유체의 누설을 방지한 상태로 고착하고 있다. 한편, 상기 결합공(24)을 통해, 상기 슬리브(16)에 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 장착함으로써, 상기 제 1 밸브 디스크(13)와 상기 제 2 밸브 디스크(14)는 일체적인 밸브 디스크로서 구성되며, 이 일체적인 밸브 디스크로서 상기 밸브축(15)에 고착되어 있게 된다.

이어, 상기 밸브 시트(7)에 대해 도 1에 기초하여 상세히 설명하면, 상기 밸브 시트(7)는 상기 제 1 밸브 디스크(13)와 접촉하는 제 1 밸브 시트(18)와, 상기 제 2 밸브 디스크(14)와 접촉하는 제 2 밸브 시트(22)에 의해 구성되어 있다. 여기서, 상기 제 1 밸브 시트(18)와 상기 제 2 밸브 시트(22)는 상기 개구부(10)의 주위에 형성되는 것으로, 상기 제 1 밸브 시트(18)는 상기 제 2 밸브 시트(22)보다 외주쪽에 형성되며, 또한 상기 제 2 밸브 시트(22)보다 상류쪽에 형성되어 있다. 그리고, 제 1 밸브 시트(18)의 형상은 소위 절구형태의 접촉면을 갖도록, 상기 밸브축(15)에 대해 소정의 각도를 갖게 하여 형성되어 있다. 상기 제 2 밸브 시트(22)의 접촉면은 상기 밸브축(15)의 축방향에 대해 직교하도록 형성되어 있다.

이어, 상기 덮개부재(12)는 상기 돌출부(11)와 결합하는 결합부(31)를 구비하고 있다. 그리고, 상기 밸브 본체(4)와 상기 덮개부재(12)를 상기 돌출부(11) 및 상기 결합부(31)에 있어서 실링부재인 패킹(32)을 사이에 두고 나사결합함으로써, 상기 밸브실(5)을 밀폐상태로 구획 형성한다. 또한, 상기 덮개 부재(12)는 상기 밸브축(15)을 격납하고, 상기 전자 코일(9)을 작용시키는 솔레노이드부(33)를 구비하고 있다. 이 솔레노이드부(33)는 상기 덮개부재(12)의 중앙부에서 외측방향으로 돌출된 상태로 형성되어 있다. 또한, 이 솔레노이드부(33)의 외주면을 둘러싸도록 상기 전자 코일(9)이 배치되어 있다. 또한, 상기 덮개부재(12)의 외측에는 상기 전자 코일(9) 및 상기 솔레노이드부(33)를 덮는 커버(34)가 형성되어 있다.

여기서, 이 제 1 실시예의 제 1 변형예인 상기 제 1 밸브 시트(18)와 상기 제 2 밸브 시트(22)와의 사이에 압력 완충실(35)을 형성하는 구성에 대해 설명한다. 상기 압력 완충실(35)은 유로의 폐쇄시에 발생되는 유체의 압력에 의해 생기는 충격을 완충하는 역할을 하도록 구성되어 있다. 상기 압력 완충실(35)은 상기 개구부(10)를 둘러싸도록 고리 형태로 형성되는 것으로, 상기 제 2 밸브 시트(22)의 외주측, 즉 상기 제 1 밸브 시트(18)의 내주측에 형성되어 있다. 그리고, 상기 압력 완충실(35)의 횡단면 형태는 거의 요홈부로 형성되어 있다.

또한, 이 제 1 실시예의 제 2 변형예인 상기 압력 완충실(35)내의 압력을 검출하는 수단을 형성하는 구성에 대해 설명한다. 상기 압력 완충실(35)내로 통하는관로(36)를 상기 밸브 본체(4)의 외주면까지 연통하도록 형성하며, 이 관로(36)에 압력검출수단(미도시)를 설치한다. 이 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실(35)의 압력변화에 기초하여, 유체의 누설을 판정하는 구성을 취하고 있다.

상기 구성의 전자밸브(1)의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다. 유로를 개방상태로 할 때는 상기 전자 코일(9)로 통전되며, 이 전자작용에 의해, 상기 밸브 디스크(6)를 상기 압축 스프링(8)의 가압력에 저항하여 상기 밸브 시트(7)로부터 떼어놓는다. 이로 인해, 상기 밸브 디스크(6)와 상기 밸브 시트(7)이 접촉이 해제되며, 상기 밸브 디스크(6) 외주의 틈새를 유체가 통과하여, 상기 개구부(10)를 거쳐 유체가 상기 유체출구(3)를 통해 유출된다.

또한, 이 유로를 차단할 때에 대해 도 3를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 3은 상기 밸브 디스크(6)가 상기 밸브 시트(7)와 접촉하는 초기 단계를 나타낸 개략적인 설명도이다. 도 3에 있어서, 상기 전자 코일(9)로의 통전을 정지시킴으로써, 상기 압축 스프링(8)의 가압력 및 유입된 유체의 유체압에 따라, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 밸브 시트(7)쪽으로 이동한다. 이 이동에 의해, 먼저 상류측에 배치되어 있는 상기 제 1 밸브 디스크(13)가 상기 제 1 밸브 시트(18)와 접촉한다. 이 접촉시, 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 탄성부재로 형성되어 있으므로, 접촉으로 인한 충격음은 적다.

이어, 이 유로를 이중으로 차단할 때에 대해 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 상기 밸브 디스크(6)가 싱기 밸브 시트(7)와 완전히 접촉하는 단계를 나타낸 개략적인 설명도이다. 도 4에 있어서, 상기 제 2 밸브 디스크(14)가 상기 제 2 밸브 시트(22)에 접촉한다. 이 때, 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 탄성변형하며, 상기 제 1 실링부(19)는 상기 제 1 밸브 시트(18)와 밀착된다. 그리고, 상기 제 2 실링부(23)는 상기 제 2 밸브 시트(22)와 밀착된다. 이로 인해, 유로를 상기 제 1 밸브 디스크(13)와 상기 제 2 밸브 디스크(14)에 의해 이중으로 봉쇄한다. 따라서, 상기 유체출구(3)쪽으로 유체가 누설되는 것을 저지한다.

여기서, 상기 밸브축(15)로부터의 누설은 먼저 상기 요홈부(21)에서의 상기 단부면(27)과, 상기 워셔(20) 및 상기 제 1 밸브 디스크(13)와의 접촉에 의해 저지되며, 또한 상기 소직경부(26)에 장착된 상기 슬리브부(16)의 탄성작용으로 인한 실링 효과에 의해 완전하게 보증된다.

여기에서, 상기 슬리브부(16)는 탄성변형하므로, 상기 밀착 결합에 의한 실링 효과와는 별도의 실링 효과도 발휘할 수 있다. 즉, 유로의 차단시에, 유체의 압력이 상기 제 1 밸브 디스크(13)에 가해지면, 상기 제 1 밸브 디스크(13)를 그 두께 방향으로 변형시키는 힘은 상기 슬리브부(16)와 상기 소직경부(26)와의 접촉면으로 작용한다. 따라서, 상기 슬리브부(16)는 상기 유체출구(3)쪽으로 가압되게 된다. 그러나, 상기 결합공(24)에 의해, 상기 슬리브부(16)의 상기 유체출입구(3)쪽으로의 탄성변형은 제한되므로, 상기 슬리브부(16)에서의 상기 장착공(17)의 전체 둘레면은 상기 소직경부(26)로 더욱 가압되게 되어, 보다 한층 실링 효과가 증가되게 된다. 따라서, 상기 슬리브부(16)는 상기 소직경부(26)로부터의 누설을 완전하게 차단할 수 있다. 그리고, 상기 슬리브부(16)의 작용에 의해, 특별한 누설대책을 필요로 하지 않으므로, 상기 밸브 디스크(6)의 비용도 저감할수 있다.

여기서, 제 1 변형예인 상기 압력 완충실(35)의 작용에 대해 도 3를 참조하여 설명한다. 이 압력 완충실(35)은 유체의 흐름을 차단할 때, 먼저 상기 제 1 밸브 디스크(13)가 상기 제 1 밸브 시트(18)에 접촉됨으로써, 상기 압력 완충실(35)이 상기 요홈부 형상에 의해 구획 형성된다. 그리고, 상기 제 2 밸브 디스크(14)와 상기 제 2 밸브 시트(22)가 접촉하는 동안에, 상기 제 2 밸브 디스크(14)와 상기 제 2 밸브 시트(22)와의틈새를 통해 조금씩 유체가 상기 유체출구측(3)으로 누설됨으로 인해, 상기 압력 완충실(35)의 용적이 조금씩 감소한다. 이로 인해, 상기 제 2 밸브 디스크(14)가 상기 제 2 밸브 시트(22)에 심하게 충돌하지 않게 된다. 즉, 격렬한 충돌에 의한 손상 및 마모의 우려가 없고, 내구성이 향상되며 충격음이 감소한다.

또한, 제 2 변형예인 상기 압력 완충실(35)의 압력을 검출하는 작용에 대해 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 상기 압력 완충실(35)의 압력 변화를 검출하여, 이 압력 완충실(35)의 압력이 상기 유체입구(2)측의 압력에 가까워지면, 유체 누설의 우려가 있다는 판정을 하는 것이다. 즉, 상기 제 2 밸브 디스크(14)에 의해 누설은 방지되고는 있지만, 상기 제 1 밸브 디스크(13)에서는 누설이 발생하고 있다고 판정할 수 있다. 이로 인해, 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실(35)의 압력 변화에 기초하여, 상기 전자 밸브(1)의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지, 즉 유체 누설을 예측할 수 있게 된다.

여기에서, 상기 유체입구(2)로 통하는 관로(도시 생략)에 별도의 압력검출수단(도시 생략)을 설치하고, 그것과의 차압을 검출하여, 소정의 차압이 발생하지 않게 되면, 유체 누설의 우려가 있다는 판정을 하여도 좋다.

이어, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예로서, 인라인식 체크밸브에 적용하여 설명한다. 도 5는 체크밸브의 구성을 개략적으로 나타낸 단면 설명도로서, 유로를 개방상태로 했을 때를 나타내고 있다. 여기에서, 상기 제 1 실시예와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다. 이 제 2 실시예에서는 유체의 흐름을 차단하는 기능은 상기 제 1 실시예와는 반대 방향, 즉 상기 유체출구(3)측으로부터 상기 유체입구(2)측으로 역으로 흐르는 유체를 차단하는 것으로서 설명한다.

도 5에 있어서, 체크밸브(37)는 통 형상의 유체입구(2)를 구비한 제 2 밸브 본체(38)와 통 형상의 유체출구(3)를 구비한 제 2 덮개부재(39)에 의해 구획 형성되는 밸브실(5)을 구비하고 있다. 이 밸브실(5)내에는 밸브 디스크(6)가 이동가능하게 되도록 배치되며, 이 밸브 디스크(6)와 접촉하는 밸브 시트(7)를 구비하고 있다. 또한, 상기 체크밸브(37)는 상기 밸브 디스크(6)를 상기 밸브 시트(7)에 접촉시키는 제 2 압축 스프링(40)을 구비하고 있다.

상기 제 2 밸브 본쳬(38)는, 상기 유체입구(2)로부터 상기 유체출구(3)에 이르는 유로에 있어서, 유로와 직교하는 원형의 개구부(10)를 형성하고 있으며, 이 개구부(10)를 둘러싸고 상기 제 2 덮개부재(39)와 접합하는 본체 접속부(41)를 구비하고 있다. 상기 본체 접속부(41)에서 상기 제 2 밸브 본체(38)와 상기 제 2 덮개부재(39)에 형성한 덮개 접속부(42)를 나사결합시킴으로써, 상기 밸브실(5)을 구획 형성하고 있다. 그리고, 상기 개구부(10)의 주위에는 상기 밸브 디스크(6)와 접촉하는 상기 밸브 시트(7)가 형성되어 있다. 상기 밸브 시트(7)는 상기 제 2 밸브 본체(38)의 출구측에 형성되어 있다.

상기 밸브 디스크(6)는 상기 밸브실(5)내에서, 상기 밸브 시트(7)와 접촉하여 상기 개구부(10)를 폐쇄하도록, 상기 개구부(10)와 직교하는 방향으로 이동가능하게 되도록 배치되어 있다.

여기에서, 상기 밸브 디스크(6)에 대해, 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. 도 6은 제 2 실시예에 있어서, 상기 밸브실(5)내에 배치되는 부품을 설명하기 위한 분해사시도이다.

상기 밸브 디스크(6)는 제 1 실시예와 마찬가지로, 제 1 밸브 디스크(13)와 제 2 밸브 디스크(14)를 중첩시켜 형성되어 있으며, 이 양 밸브 디스크(13, 14)의 중심부에 제 2 밸브축(43)을 관통시켜 배치하고, 소위 팽이 형태를 한 밸브 디스크를 구성하고 있다. 그리고, 상기 밸브 디스크(6)는, 상기 밸브실(5)내에서, 상기 제 2 밸브축(43)와 일체가 되어 유체의 흐름 방향으로 이동가능하게 되도록 장착되어 있다. 여기에서, 상기 제 2 밸브축(43)은 그 양단을 각각 입구 가이드(44) 및 출구 가이드(45)에 의해 지지되어, 유로내에 배치되어 있다.

여기에서, 이들 각 부재에 대해 보다 상세히 설명한다. 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 그 중앙부에 상기 유체입구(2)측으로 일체로 돌출 형성한 슬리브부(16)를 구비하고 있다. 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 상기 유체출구(3)측의 중앙부에는 상기 제 2 압축스프링(40)의 일단을 배치하는 요홈부(21)가 일체로 형성되어 있다. 여기에서, 상기 제 1 밸브 디스크(13)의 장착공(17)의 내경은 상기 제 2 밸브축(43)과 밀착 결합시키기 위해, 상기 제 2 밸브축(43)의 장착부(후술하는 입구측 축부(46)의 외경보다 약간 작게 형성되어 있다.

상기 제 2 밸브축(43)은 중앙부를 굵게 한 2단계로 이루어진 막대 형태로 형성하고, 푸시너트(25)에 의한 상기 양 밸브 디스크(13, 14)의 고정과 상기 입구 가이드(44)에 관통시키기 위한 작은 직경의 입구측 축부(46)와, 상기 양 밸브 디스크(13, 14)의 출구측에서의 고정 및 상기 제 2 압축 스프링(40)의 가이드가 되는 중앙축부(47)와, 상기 출구 가이드(45)에 관통시키기 위한 작은 직경의 출구측 축부(48)에 의해 형성되어 있다.

여기에서, 상기 밸브 디스크(6)의 조립에 대해 설명하면, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 제 2 밸브축(43), 상기 제 1 밸브 디스크(13), 상기 제 2 밸브 디스크(14) 및 상기 푸시너트(25)에 의해 일체적으로 조립되어 있다.

이어, 상기 밸브 디스크(6)의 조립 절차에 대해 설명한다. 먼저, 상기 입구측 축부(46)에 상기 장착공(17)을 통해 상기 제 1 밸브 디스크(13)를 끼우고, 또한 상기 슬리브부(16)에 상기 결합공(24)을 통해 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 끼운다. 그리고, 상기 고정홀(30)을 통해 상기 푸시너트(5)를 상기 입구측 축부(46)에 끼움으로써, 상기 양 밸브 디스크(13, 14)를 상기 중앙축부(47)의 제 2 단부면(49)에 밀어붙여 끼운 후 고정한다. 상기 푸시너트(25)는 상기 판 스프링의 힘에 의해, 상기 입구측 축부(46)에 고정되어 제자리로 되돌아가지 않으며, 상기 판 스프링의 힘에 의해 상기 양 밸브 디스크(13, 14)를 상기 제 2 단부면(49)쪽으로 계속밀어붙인다. 이로 인해, 상기 밸브 디스크(6)는 소위 팽이 형태의 밸브 디스크에 조립되고, 상기 제 2 압축 스프링(40)을 상기 중앙축부(47)의 외주에 배치한 상태에서, 상기 양 가이드(44, 45)에 의해 상기 밸브실(5)내로 배치된다.

여기서, 상기 제 1 밸브 디스크(13) 및 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 상기 제 2 밸브축(43)에 고착하는 것에 대해 설명한다. 상기 장착공(17)에 상기 입구측 축부(46)를 삽입함으로써, 유체의 누설을 방지한 상태로 고착하고 있다. 한편, 상기 결합공(24)을 통해, 상이 슬리브(16)로 상기 제 2 밸브 디스크(14)를 장착함으로써, 상기 제 1 밸브 디스크(13)와 상기 제 2 밸브 디스크(14)는 일체적인 밸브 디스크로서 구성되며, 이 일체적인 밸브 디스크로서 상기 제 2 밸브축(43)에 고착되어 있게 된다.

이어, 상기 입구 가이드(44)는 세 갈래로 나뉘어진 형태로 형성되며, 그 세 갈래간의 틈새을 통해 유체 통과가 가능하다. 또한, 상기 입구 가이드(44)는 상기 밸브 디스크(6)를 상기 유로의 중앙부에 계속 유지하기 위해, 상기 입구 가이드(44)의 중앙부에는 입구측 축받이부(50)를 설치하고 있다. 그리고, 그 주연부에는 폴(pawl)부(51)를 3군데 형성하고 있다.

상기 출구 가이드(45)는 상기 입구 가이드(44)와 마찬가지로, 세 갈래로 나누어진 형태로 형성되며, 그 세 갈래간의 틈새를 통해 유체 통과가 가능하다. 또한, 상기 출구 가이드(45)는 상기 밸브 디스크(6)를 상기 유로의 중앙부에 유지하기 위해, 상기 출구 가이드(45)의 중앙부에는 출구측 축받이부(52)를 형성하고 있다. 그리고, 그 주연부에는 상기 폴부(51)를 3군데 형성하고 있다.

이어, 이 제 2 실시예에서의 상기 밸브 시트(7)에 대해 도 5를 참조하여 설명하면, 상기 밸브 시트(7)는 상기 제 1 실시예와 마찬가지로, 상기 개구부(10)의 주위에 형성되는 것으로, 구체적인 구성은 상기 제 1 실시예와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다. 이 제 2 실시예에서는 상기 제 1 밸브 시트(18)는 상기 제 2 밸브 시트(22)보다 하류측에 형성되어 있다.

상기 양 가이드(44, 45)에 의한 상기 밸브 디스크(6)의 지지 및 상기 체크밸브(37)의 조립에 대해 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다. 먼저, 상기 제 2 밸브 본체(38)에 있어서, 상기 입구 가이드(44)의 각 폴부(51)를 상기 유체입구(2)의 내주면에 형성한 입구측 홈부(53)에 각각 끼워넣은 후 고정한다. 이어, 상기 제 2 밸브 디스크(14)가 상기 유체입구(2)측이 되는 상태로 상기 밸브 디스크(6)를 상기 밸브실(5)내에 배치하고, 상기 입구측 축부(46)를 상기 입구측 축받이부(50)에 관통시킨다. 그리고, 상기 제 2 압축 스프링(40)을 상기 중앙축부(47)의 외주에 배치한다.

이어, 상기 제 2 덮개부재(39)에 있어서, 상기 출구 가이드(45)의 각 폴부(51)를 상기 유체출구(3)에 형성한 출구측 홈부(54)에 각각 끼어넣은 후 고정한다. 그리고, 이 고정한 상태로, 상기 덮개 접속부(42)에 제 2 패킹(55)를 삽입하여 상기 본체 접속부(41)와 나사결합하고, 상기 출구측 축부(48)를 상기 출구측 축받이부(52)에 관통시킨다. 이로 인해, 상기 제 2 밸브 본체(38)와 상기 제 2 덮개부재(39)는 결합되며, 상기 체크밸브(37)의 조립이 완료된다. 여기서, 상기 밸브 디스크(6)는 유체의 흐름방향으로, 즉 급수시에는 출구쪽으로, 역류시에는 입구측으로 이동할 수 있다. 그 이동가능한 범위는 상기 양 가이드(44, 45)의 배치에 의해 규제된다.

여기에서, 이 제 2 실시예의 제 1 변형예인 상기 제 1 밸브 시트(18)와 상기 제 2 밸브 시트(22)와의 사이에 압력 완충실(35)를 형성하는 구성은 상기 제 1 실시예와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.

또한, 이 제 2 실시예의 제 2 변형예인 상기 압력 완충실(35)내의 압력을 검출하는 수단을 형성하는 구성은 상기 제 1 실시예와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다. 이 제 2 실시예서는 상기 압력 완충실(35)내로 통하는 관로(36)를 상기 제 2 밸브 본체(38)의 외주면까지 연통하도록 형성하는 구성을 취하고 있다.

이어, 상기 구성의 체크밸브(37)의 작용을 설명한다. 여기에서는 유체를 물로 한 경우에 대해 설명한다. 급수시에서는 도 5에 나타낸 위치로 상기 밸브 디스크(60는 이동한다. 상기 유체입구(2)로부터 유입된 급수의 수압에 따라, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 제 2 압축 스프링(40)의 가압력에 저항하여 상기 유체출구(3)측으로 이동하며, 상기 밸브 디스크(6)와 상기 밸브 시트(7)와의 접촉이 해제되어, 물은 상기 유체출구(3)측으로 유출된다. 즉, 상기 밸브 디스크(6)가 이동함으로인해, 상기 밸브 디스크(6)와 상기 양 밸브 시트(18, 22)와의 접촉이 해제되며, 상기 밸브 디스크(6) 외주의 틈새를 통해 물이 통과하며, 통과한 물은 상기 개구부(10)를 거쳐 상기 유체출구(3)로부터 유출된다. 여기에서, 상기 밸브 디스크(6)의 이동은 상기 제 2 밸브축(43)이 상기 양 가이드(44, 45)에 의해 지지되어 있으므로, 원활하게 유체의 흐름 방향으로, 즉 정류, 역류의 양방향으로 이동할 수 있다.

한편, 이 유로의 역류를 방지할 경우에 대해 도 7를 참조하여 설명한다. 도 7은 상기 밸브 디스크(6)가 상기 밸브 시트(7)와 접촉하는 초기 단계, 즉 상기 제 2 압축 스프링(40)이 복귀되어, 상기 밸브 디스크(6)가 상기 유체입구(2) 쪽으로 이동했을 때를 나타내는 개략 설명도이다. 도 7에 있어서, 이 이동에 의해, 먼저 하류측에 배치되어 있는 상기 제 1 밸브 디스크(13)가 상기 제 1 밸브 시트(18)에 접촉된다. 이 접촉시, 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 탄성부재로 형성되어 있으므로, 접촉으로 인한 충격음은 적다.

이어, 이 유로를 이중으로 차단할 경우에 대해 도 8을 참조하여 설명한다. 도 8은 상기 밸브 디스크(6)가 상기 밸브 시트(7)와 완전히 접촉하는 단계를 나타내는 개략 설명도이다. 도 8에 있어서, 상기 제 2 밸브 디스크(14)가 상기 제 2 밸브 시트(22)에 접촉한다. 이 때, 상기 제 1 밸브 디스크(13)는 탄성변형되며, 상기 제 1 실링부(19)는 상기 제 1 밸브 시트(18)와 밀착된다. 그리고, 상기 제 2 실링부(23)는 상기 제 2 밸브 시트(22)와 밀착된다. 즉, 상기 밸브 디스크(6)는 상기 제 2 압축 스프링(40)의 작용에 의해, 또 상기 유체출구(3)측의 압력이 상기 유체입구(2)측보다 높을 때는 그 차압에 의해, 상기 양 밸브 시트(18, 22)에 압접되게 되어, 상기 유체출구(3)측으로부터 공급되는 급수의 역류를 저지한다. 이로 인해, 유로를 상기 제 1 밸브 디스크(13)와 제 2 밸브 디스크(14)에 의해 이중으로 봉쇄한다. 따라서, 상기 유체입구(2)측으로 물이 역류하는 것을 저지한다.

여기에서, 상기 제 2 밸브축(43)으로부터의 누설은 먼저 상기 요홈부(21)에서의 상기 제 2 단부면(49)과 상기 제 1 밸브 디스크(13)과의 접촉에 의해 저지되며, 또한 상기 입구측 축부(46)에 장착된 상기 슬리브부(16)의 탄성작용으로 인한 실링 효과에 의해, 완전히 보증된다.

이어, 이 제 2 실시예의 제 1 변형예인 상기 압력 완충실(35)의 작용에 대해, 도 7를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 이 압력 완충실(35)은 물의 역류를 차단함에 있어서, 먼저 상기 제 1 밸브 디스크(13)가 상기 제 1 밸브 시트(18)에 접촉함으로써, 상기 압력 완충실(35)이 상기 요홈부 형상에 의해 구획 형성된다. 그리고, 상기 제 2 밸브 디스크(14)와 상기 제 2 밸브 시트(22)가 접촉하는 동안에, 상기 제 2 밸브 디스크(14)와 상기 제 2 밸브 시트(22)와의 틈새를 통해 조금씩 유체가 상기 유체입구(2)측으로 누설됨으로써, 상기 압력 완충실(35)의 용적이 조금씩 감소한다. 이로 인해, 상기 제 2 밸브 디스크(14)가 상기 제 2 밸브 시트(22)에 격렬하게 충돌하지 않게 된다. 즉, 내구성이 향상되며 충격음도 감소한다.

또한, 이 제 2 실시예의 제 2 변형예인 상기 압력 완충실의 압력을 검출하는 작용에 대해 도 8을 참조하여 설명한다. 상기 압력 완충실(35)의 압력변화를 검출하고, 이 압력 완충실(35)의 압력이, 상기 유체출구(3)측의 압력에 가까와지면, 유체 역류의 우려가 있다고 판정을 하는 것이다. 즉, 상기 제 2 밸브 디스크(14)에 의해 역류는 방지되고 있지만, 상기 제 1 밸브(13)에서는 역류가 발생되고 있다고 판정할 수 있다. 이로 인해, 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실(35)의 압력 변화에 기초하여, 상기 체크밸브(37)의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지, 즉 유체 역류를 예측할 수 있게 된다.

여기서, 상기 유체입구(2)로 통하는 제 2 관로(56)에 별도의 압력검출수단(도시 생략)을 설치하고, 그것과의 차압을 검출하여, 소정의 차압이 발생하면, 역류 우려가 있다고 판정하여도 좋다.

본 발명에 따르면, 이중으로 밸브 시트를 봉쇄함으로써, 누설이나 역류를 완전히 방지하며, 소음도 적고 내구성이 있는 밸브를 제공할 수 있으며, 또한 밸브의 기능이 손상되기 전에 그 경향을 예지할 수 있는 밸브를 구현할 수 있다.

Claims (4)

1. 유체입구(2) 및 유체출구(3) 사이에 밸브실(5)을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실(5)내에 설치한 밸브 디스크(6)가 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브.
2. 유체입구(2) 및 유체출구(3) 사이에 밸브실(5)을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실(5)내에 설치한 밸브 디스크(6)를 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성하고, 상기 탄성부재에 접촉되는 제 1 밸브 시트(18)와 상기 비탄성부재에 접촉되는 제 2 밸브 시트(22)를 마련한 것을 특징으로 하는 밸브.
3. 유체입구(2) 및 유체출구(3) 사이에 밸브실(5)을 구획 형성한 밸브에 있어서, 상기 밸브실(5)내에 설치한 밸브 디스크(6)를 탄성부재와 비탄성부재에 의해 구성하고, 상기 탄성부재에 접촉되는 제 1 밸브 시트(18)와 상기 비탄성부재에 접촉되는 제 2 밸브 시트(22)를 마련하며, 상기 제 1 밸브 시트(18)와 상기 제 2 밸브 시트(22)와의 사이에 압력 완충실(35)을 형성한 것을 특징으로 하는 밸브.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 압력 완충실(35)의 압력검출수단을 마련하고, 이 압력검출수단에 의해 검출되는 상기 압력 완충실(35)의 압력변화에 기초하여, 밸브의 기능이 손상되는 경향을 미리 예측하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 밸브.