JP4014353B2 - 逆止弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体の逆流を防止する逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を使用する機器において、通常、その流体の流れを制御するとき、各種の弁が用いられている。これらの弁としては、たとえば仕切り弁，電磁弁，電動弁，三方弁，定流量弁，逆止弁等がある。特に流体の逆流を防止するとき、その機器単体で，すなわち外部からの制御信号や制御手段によることなく、逆流を防止する機器として、前記逆止弁が多く設けられている。この逆止弁にもその構造により各種のタイプのものがあり、たとえばリフト式，スィング式，インライン式等がある。これらの逆止弁は、使用される設備あるいは配管の状況に応じ、それぞれ適したものが選択されて用いられる。
【０００３】
たとえば、ボイラ等の給水系統に用いる給水配管には、給水およびボイラ缶水の逆流を防止するための逆止弁が設けられている。ところで、ボイラ缶水の圧力は高く、かつ高温であるので、安全の面から、また前処理機器の耐熱温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対しては万全の対策が必要である。そのため、従来、逆止弁の漏れ，すなわち逆流を防止するために、前記各種の異なるタイプの逆止弁を組み合わせたり、複数の逆止弁を直列に接続して配置することが行われる。
【０００４】
また、それぞれのタイプの逆止弁の弁座に当接する弁部材についても、各種の材料を用いて逆流の防止を行っている。たとえば、ゴムシールなどの，所謂弾性部材によるシールを用いたり、メタルシールと一般的に言われている，所謂金属同士（非弾性部材同士）のシール方法がある。ここにおいて、前記弾性シールの部材のみによる逆止弁は、耐圧力が低く、また耐久性も不足していた。前記メタルシールのみのときは、小さなゴミが前記弁座と弁体のシール部材との間に挟まること，所謂ゴミ噛みにより、簡単にシール性が損なわれ逆流が起こり易い問題がある。また、このメタルシール構造の逆止弁では、前記ゴミ噛みが発生しても、つぎに流体が流れたときに前記ゴミが流されてしまうと、逆流の再現性が失われ、逆流の起こる原因の追及もできなくなる。
【０００５】
そして、前記メタルシール構造のときは、この逆止弁の閉止時の衝撃も大きく、耐久性と騒音の問題がある。さらに、逆止弁の機能が損なわれる前にその傾向を予知することは、複数の逆止弁の間に設けた圧力計等で検出することは行われているが、個々の逆止弁単体での予知は困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、逆流を完全に防止し、騒音も少なくかつ耐久性のある逆止弁を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、流体入口を備えた弁本体と流体出口を備えた蓋部材とにより弁室を画成し、この弁室内に流体の流れる方向に移動自在な弁体を設け、この弁体を、弾性部材により構成された第一弁と、この第一弁の外径よりも小径の非弾性部材により構成された第二弁とを重ね合わせて形成し、前記第一弁に当接する第一弁座と前記第二弁に当接する第二弁座とを前記弁本体に設け、さらに前記第一弁座が、前記第二弁座より外周側となるように，かつ前記第二弁座より下流側となるように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記第一弁座と前記第二弁座との間に圧力緩衝室を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記弁体の弁軸にスリーブ部を備えた前記第一弁を嵌合し、このスリーブ部に前記第二弁を嵌合したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この好適な実施例として、前記インライン式の逆止弁に適用して説明する。請求項１に記載の発明においては、この発明の逆止弁は、流体入口を備えた弁本体と流体出口を備えた蓋部材とにより弁室を画成し、この弁室内に流体の流れる方向に移動自在である弾性部材により構成された第一弁と非弾性部材により構成された第二弁を重ね合わせた構成の弁体を設け、前記弁体を前記流体入口側に付勢する圧縮バネを設けた構成としている。また、前記弁本体は、たとえば金属や合成樹脂の非弾性部材により筒状に成形されており、前記弁本体の外壁には前記蓋部材と接合する本体接続部と、この筒の内壁に入口隔壁を設け、この入口隔壁の中心部に流体入口を開口している。そして、前記第一弁と当接する第一弁座を備えている。さらに、第二弁と当接する第二弁座とを備えている。そして、これらの両弁座は、前記第一弁座が、前記第二弁座より外周側となるように、かつ前記第二弁座より下流側となるように配置され、前記弁本体に設けられている。
【００１１】
そして、請求項２に記載の発明においては、前記第一弁座と前記第二弁座との間に圧力の緩衝の役割を果たす圧力緩衝室を設けている。ここにおいて、前記弁本体の筒の外形は円筒状あるいは多角形の筒形状でもよい。
【００１２】
一方、前記蓋部材は、たとえば金属や合成樹脂の非弾性部材を前記弁本体の外壁において接合する接続部と出口隔壁とを備えた筒状に成形し、前記出口隔壁の中心部に流体出口を開口している。そして、前記弁本体と前記蓋部材を接合することにより前記弁本体内に前記弁室が画成される。ここにおいて、前記蓋部材の筒の外形は前記弁本体と同様である。
【００１３】
また、前記弁体は、前記のように、弾性部材により構成された第一弁と非弾性部材により構成された第二弁を重ね合わせた構成である。すなわち、前記弁室内において、流体の流れ方向に移動自在な円板形状である。前記第一弁の円板部の片側には前記第一弁座と当接する第一シール部が設けられている。前記第二弁の円板部の片側には前記第二弁座と当接する第二シール部が設けられている。前記第一弁は、その円板形状の外径を前記第二弁の円板形状の外径より大きく構成し、かつ前記第二弁より下流側へ配置されている。そして、この両弁の中心部に小径の弁軸を配置し、所謂独楽の形の弁体を構成している。
【００１４】
そして、前記弁室内へ前記弁体の第二弁の円板部が前記流体入口側になるように挿入し、前記弁軸を入口ガイドおよび出口ガイドのそれぞれの軸受部に貫通させ、流路の中心に配置している。このとき、前記第一弁の円板部の出口側に当接するように前記圧縮バネを挿入する。その後、前記蓋部材の蓋接続部を適宜の手段（たとえば、螺合する，フランジをボルトで締結等）で前記弁本体の外壁に接合し、逆止弁の組立が完了する。
【００１５】
ここで、前記圧力緩衝室についてさらに詳細に説明する。前記第一弁座と前記第二弁座との間には圧力の緩衝の役割を果たす隙間である圧力緩衝室を設けている。この圧力緩衝室は、所謂環状で前記第二弁座の外周に沿って、かつ前記第一弁座の内周側に形成されている。そして、その横断面形状は略凹部に形成されている。さらに、その横断面形状は、この逆止弁を通過する流体の流量により、半丸や三角および台形形状等に適宜形成することができる。また、通過する流体の流量が少量のときは、凹部状とすることなく、単に前記第二弁の外周端部と前記第一弁座および前記第一弁で囲まれる断面が略三角形状の環状隙間でもよい。
【００１６】
そして、請求項３に記載の発明についてさらに詳細に説明する。前記第一弁と前記第二弁を前記弁体の弁軸上に配置し、前記弁軸に、スリーブ部を一体形成した前記第一弁を嵌合している。さらに、前記スリーブ部の外径より少し小さい内径の軸穴を中心部に設けた前記第二弁を前記スリーブ部へ嵌合し、前記両弁をそれぞれの片面同士が密着するように重ね合わせている。すなわち、このスリーブ部は弾性部材であるので、前記軸穴が小さくても前記スリーブ部を押圧することにより嵌合できる。
【００１７】
前記構成の逆止弁の作用を説明する。給水時においては、前記流体入口から流入した給水の流体圧に基づいて、前記弁体が前記流体出口側へ前記圧縮バネの付勢力に抗して移動し、給水は前記流体出口側へ流出する。すなわち、この弁体が移動することにより、前記弁体と前記両弁座との当接が解除され、前記弁体の外周の隙間を流体が通過し、給水が前記流体出口から流出する。
【００１８】
また、前記流体入口からの給水が停止すると、前記圧縮バネが復帰し、前記弁体は前記流体入口の方へ移動する。そして、まず下流側に配置されている前記第一弁の前記第一シール部が前記第一弁座に当接する。このとき、前記第一弁は弾性部材であるので、当接による衝撃音は少ない。ついで、前記第二弁の前記第二シール部が前記第二弁座に当接する。そして、流路を二段で完全に封鎖する。したがって、前記流体出口側からの給水の逆流を阻止することができる。さらに、例えば、ボイラ缶水の逆流も防止できる。
【００１９】
すなわち、流体入口側からの給水供給が停止中においては、前記弁体は、前記圧縮バネの作用により、また出口側の配管内の圧力が入口側より高いときは、その差圧により前記両弁座に圧接されて、前記流体出口側からの給水およびボイラ缶水の逆流を阻止する。この弁体の移動は、前記弁軸が前記両ガイドの両軸受部で支持されているので、スムーズに流体の流れ方向に，すなわち正流，逆流の両方向へ移動することができる。
【００２０】
ここで、前記圧力緩衝室の作用についてさらに詳細に説明する。この圧力緩衝室は、圧力の緩衝の役割を果たす隙間である。すなわち、逆流の発生するときにおいて、まず前記第一弁が前記第一弁座に当接することにより、前記圧力緩衝室が前記凹部形状とともに区画形成される。そして、前記第二弁と前記第二弁座とが当接する間に、それらの隙間から少しずつ流体が入口側へ漏洩することにより、前記圧力緩衝室の容積が少しずつ減少する。すなわち緩衝の役割を果たすことになる。これにより、前記第二弁が前記第二弁座に激しく衝突しなくなる。すなわち、耐久性が向上するとともに衝撃音も減少する。
【００２１】
そして、前記スリーブ部の作用についてさらに詳細に説明する。前記第二弁は、前記スリーブ部の弾性により前記スリーブ部を介して、前記第一弁と密着される。また、このスリーブ部は、その内周部で前記弁軸からの漏れをシールする役割も兼ねている。すなわち、前記第一弁は前記第一シール部と前記スリーブ部とを一体に形成することにより、流体の逆流を防止する役割と前記弁軸からの漏れを防止する役割の２つの役割を果たしている。そして、前記スリーブ部の作用により特別の漏れ対策を必要としないので、前記弁体のコストも低減できる。
【００２２】
さらに、前記圧力緩衝室の圧力を検出する方法について説明する。前記圧力緩衝室の圧力を検出する手段，すなわち前記圧力緩衝室に通ずる管路および圧力センサを設け、前記圧力検出手段により検出される前記圧力緩衝室の圧力変化に基づいて、流体の逆流の検知を行うものである。また、前記入口隔壁に通ずる圧力センサを設け、それとの差圧を検出し、所定の差圧が発生すると、逆流のおそれがあるとの検知を行ってもよい。
【００２３】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。好適な実施例として、前記インライン式の逆止弁に適用して説明する。図１は、この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概略的に示す給水作動時の断面説明図であり、図２は、図１の左側面図である。
【００２４】
図１および図２において、この発明に係る逆止弁１は、流体入口２を備えた弁本体３と流体出口４を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室６内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設けるとともに、前記弁体７を前記流体入口２側へ付勢する圧縮バネ８を設けた構成としている。
【００２５】
この実施例では、前記弁本体３は、たとえば金属や合成樹脂の非弾性部材を所定径の円筒に成形し、前記弁本体３の外周壁には前記蓋部材５と接合する本体接続部９と、この円筒の内周壁に入口隔壁１０を設け、この入口隔壁１０の中心部に前記流体入口２を開口している。前記入口隔壁１０には接続のための螺子部（符号省略）を形成している。前記入口隔壁１０の外側には配管作業のときに工具で固定し易くするために六角の形状としたナット部（符号省略）を形成している。そして、前記弁本体３は、その出口側において、後述する第一弁１１および第二弁１３とそれぞれ当接する第一弁座１２および第二弁座１４の２つの弁座を備えている。
【００２６】
ここで、前記第一弁座１２は、前記第二弁座１４より外周側に配置され、かつ前記第二弁座１４より下流側へ配置されている。そして、前記第一弁座１２の形状は、所謂すり鉢状のあたり面を持つように、前記弁体７の弁軸１８に対して所定の角度をもたせて形成されている。前記第二弁座１４のあたり面は、前記弁軸１８に対して直交に形成されている。
【００２７】
そして、前記第一弁座１２と前記第二弁座１４との間には、圧力の緩衝の役割を果たす隙間である圧力緩衝室１５を設けている。この圧力緩衝室１５は、所謂環状で前記第二弁座１４の外周に沿って前記第一弁座１２の内周側に形成されている。そして、その横断面形状は、略凹部状に形成されている。
【００２８】
一方、前記蓋部材５は、たとえば金属や合成樹脂の非弾性部材を前記弁本体３の外周壁において接合する蓋接続部１６と出口隔壁１７とを備えた円筒に成形し、前記出口隔壁１７の中心部に前記流体出口４を開口している。前記出口隔壁１７には、接続のための螺子部（符号省略）を形成している。前記出口隔壁１７の外側には、六角の形状としたナット部（符号省略）を形成している。そして、前記弁本体３と前記蓋部材５を前記本体接続部９と前記蓋接続部１６で接合することにより、前記弁本体３内および前記蓋部材５内に前記弁室６が画成される。
【００２９】
つぎに、前記弁体７の説明をする。前記弁体７は、弾性部材により構成された第一弁１１と非弾性部材により構成された第二弁１３を重ね合わせた構成である。すなわち、前記弁室６内において、流体の流れ方向に移動自在な円板形状の弾性部材でつくられた第一弁１１と非弾性部材でつくられた第二弁１３とを重ね合わせて形成されている。この円板形状の第一弁１１と第二弁１３の中心部に小径の前記弁軸１８を貫通させて配置し，所謂独楽の形の弁体を構成している。
【００３０】
そして、前記弁室６内において、前記第二弁１３が前記流体入口２側になるように挿入し、前記弁軸１８を入口ガイド１９と出口ガイド２０のそれぞれの入口軸受部２１，出口軸受部２２に貫通させ、前記弁室６内の中心，すなわち前記流体入口２から前記流体出口４へ至る流路の中心に配置している。このとき、前記圧縮バネ８を、前記第一弁１１の円板部の出口側の片面に設けた凹部２３と、前記出口ガイド２０の間に、前記弁軸１８を貫通させ挿入する。その後、前記蓋接続部１６にパッキン２４を挟み込んで螺合することにより、前記本体接続部９と接合し、前記逆止弁１の組立が完了する。
【００３１】
ここで、前記弁体７について、図３に基づいて、さらに詳細に説明する。図３は、前記弁室６内に配置される部品を説明するための部品展開斜視図である。前記弁体７は、前記第一弁１１，前記第二弁１３，前記弁軸１８およびこれらを固定するためのプッシュナット２５により構成される。
【００３２】
さて、前記第一弁１１は、円板形状である。そして、前記第一弁座１２の前記あたり面に当接する部分（すなわち、前記第一弁１１の片面の肩の部分）を面取りし、円錐形状の第一シール部２６を形成している。さらに、前記第一弁１１は、流体入口側の片面の中央部には、スリーブ部２７を一体形成している。そして、前記スリーブ部２７および前記第一弁１１には第一軸穴２８を貫通させて設ける。また、流体出口側の片面の中央部には、前記凹部２３が一体形成されている。この第一弁１１は、弾性材料であるゴム等をプレス成形して作られている。
【００３３】
つぎに、前記第二弁１３は、前記第一弁１１より小径の円板形状である。そして、前記第二弁座１４に当接する部分（すなわち、前記第二弁１３の片面の部分）には、平板形状の第二シール部２９を形成している。さらに、中央部には第二軸穴３０を設ける。この第二弁１３は、非弾性材料である金属等をプレス加工して作られている。
【００３４】
そして、前記弁軸１８は、中央部を太くした二段階の棒状に形成し、前記両弁１１，１３の固定と前記入口ガイド１９に貫通させるための小径の入口軸部３１と、前記両弁１１，１３の出口側での固定および前記圧縮バネ８のガイドとなる中央軸部３２と、前記出口ガイド２０に貫通させるための小径の出口軸部３３とを形成している。
【００３５】
さらに、前記プッシュナット２５は、中央部に第三軸穴３４を備え、その第三軸穴３４の周囲は、弾性力を備えた板バネ（符号省略）で構成されている固定具である。
【００３６】
ここで、前記弁体７の組み付けについて説明する。前記第一弁１１と前記第二弁１３を前記弁軸１８上に配置し、前記入口軸部３１に前記スリーブ部２７を嵌合し、さらに前記スリーブ部２７に前記スリーブ部２７の外径より少し小さい内径の前記第二軸穴３０を嵌合している。すなわち、前記第二弁１３は、前記スリーブ部２７の弾性により、前記スリーブ部２７を介して、前記第一弁１１と密着される。そして、前記スリーブ部２７の内周部は、前記弁軸１８と密着される。このとき、前記第一弁１１の出口側の片面の中央部は、前記中央軸部３２の段差端面（符号省略）と前記凹部２３において密着される。よって、前記弁軸１８と前記第一弁１１と第二弁１３とは完全に密着され、嵌合軸部からの漏れは生じない。
【００３７】
そして、前記プッシュナット２５を前記入口軸部３１に嵌合させることにより、前記第一弁１１と第二弁１３を前記中央軸部３２の太くなっている入口側の前記段差端面に押し付け、挟み込んで固定する。前記プッシュナット２５は、前記板バネの力により前記入口軸部３１に固定され逆戻りすることなく、かつ前記板バネの力により前記第一弁１１と第二弁１３を前記段差端面へ押し付け続け、外れることはない。
【００３８】
すなわち、前記弁体７は、所謂独楽の形に組み立てられ、前記圧縮バネ８を前記中央軸部３２の外周へ配置し、前記両ガイド１９，２０の前記両軸受部２１，２２に貫通し、前記弁室６内に設けられている。ここで、この弁体７は、流体の流れ方向へ，すなわち給水時は出口側へ、逆流時は入口側へ移動することができる。その移動できる範囲は、前記両ガイド１９，２０の配置により規制される。
【００３９】
前記入口ガイド１９は、三つ又形状に形成され、その三つ又の隙間から流体の通過が可能である。また、前記入口ガイド１９は、前記弁体７を前記流路の中央部に保持するために、その中央部には、前記入口軸受部２１を設けている。そして、その周縁部には爪部３５を３カ所設けている。この各爪部３５を前記入口隔壁１０に設けた入口溝部３６に嵌め込み固定する。そして、同様に前記出口ガイド２０も前記出口隔壁１７に設けた出口溝部３７に嵌め込み固定する。
【００４０】
さらに、前記圧力緩衝室１５の圧力を検出する手段について説明する。前記圧力緩衝室１５に通ずる第一管路３８および圧力センサ取付口３９を設けている。そして、圧力センサ（図示省略）により検出される前記圧力緩衝室１５の圧力を判定器（図示省略）にて所定の設定値と比較する。その比較値に基づいて、流体の逆流の検知を行う構成としている。また、前記入口隔壁１０に通ずる第二管路４０および圧力センサ（図示省略）を設け、入口の圧力を検出することもできる。
【００４１】
つぎに、前記構成の逆止弁の作用を説明する。前記構成の逆止弁によれば、給水時においては、図１に示す位置に前記弁体７は移動する。すなわち、前記流体入口２から流入した給水の流体圧に基づいて、前記弁体７が前記流体出口４側へ前記圧縮バネ８の付勢力に抗して移動し、給水は前記流体出口４側へ流出する。すなわち、この弁体７が移動することにより、前記弁体７と前記両弁座１２，１４との当接が解除され、前記弁体７の外周の環状隙間４１を流体が通過し、給水が前記流体出口４から流出する。
【００４２】
また、前記流体入口２からの給水が停止するときの説明を図４および図５に基づいて説明する。図４は、前記圧縮バネ８が復帰し、前記弁体７が前記流体入口２の方へ移動したときの説明図である。そして、下流側に配置されている前記第一弁１１の前記第一シール部２６が前記第一弁座１２に当接した状態を示したものである。
【００４３】
ついで、図５は、前記弁体７がさらに前記流体入口２の方へ移動し、前記第二弁１３の前記第二シール部２９が前記第二弁座１４に当接したときの説明図である。このとき、弾性材料でつくられた前記第一弁１１は、前記第一弁座１２へさらに押圧されることになり、弾性変形し、より一層前記第一シール部２６と前記第一弁座１２が圧接されることになる。さらに、この弾性変形により衝撃音も少なくなる。この弾性変形をし易くするための逃げ代４２が前記第一弁１１の出口側片面に環状に形成されている。そして、前記流路を前記両弁座１２，１４の二段で完全に封鎖する。したがって、前記流体出口４側からの給水の逆流を阻止することができる。したがって、例えば、ボイラ缶水の逆流も防止できる。
【００４４】
すなわち、前記弁体７は、前記圧縮バネ８の作用により、また前記流体出口４側の配管内の圧力が前記流体入口２側より高いときは、その差圧にもより前記両弁座１２，１４に圧接されて、前記流体出口４側からの給水およびボイラ缶水の逆流を阻止する。この弁体７の移動は、前記弁軸１８が前記両ガイド１９，２０の両軸受部２１，２２で支持されているので、スムーズに流体の流れ方向へ，すなわち正流，逆流の両方向へ移動することができる。
【００４５】
ここで、前記圧力緩衝室１５の作用についてさらに詳細に説明する。この圧力緩衝室１５は、圧力の緩衝の役割を果たす隙間である。すなわち、逆流の発生するときにおいて、まず前記第一弁１１が前記第一弁座１２に当接することにより、前記圧力緩衝室１５が前記凹部形状とともに区画形成される。そして、前記第二弁１３と前記第二弁座１４とが当接する間に、それらの隙間から少しずつ流体が入口側へ漏洩することにより、前記圧力緩衝室１５の容積が少しずつ減少する。これにより、前記第二弁１３が前記第二弁座１４に激しく衝突しなくなる。すなわち、耐久性が向上するとともに邀撃音も減少する。
【００４６】
そして、前記スリーブ部２７の作用についてさらに詳細に説明する。前記弁軸１８に嵌合した前記スリーブ部２７に、前記スリーブ部２７の外径より少し小さい内径の前記第二軸穴３０を中心部に設けた前記第二弁１３をさらに嵌合している。すなわち、前記第二弁１３は、前記スリーブ部２７の弾性により前記スリーブ部２７を介して、前記弁軸１８と密着される。よって、このスリーブ部２７は前記第二弁１３の固定とともに、前記弁軸１８からの漏れに対してもシール性を確保している。
【００４７】
さらに、前記圧力緩衝室１５の圧力を検出する方法の説明をする。すなわち、前記圧力緩衝室１５に通ずる第一管路３８および圧力センサ（図示省略）を設け、この圧力検出手段により検出される前記圧力緩衝室１５の圧力変化を検出し、この圧力緩衝室１５の圧力が、前記流体出口４側の圧力に近くなれば、流体の逆流のおそれがあるとの検知を行うものである。すなわち、前記第二弁１３により、逆流は防止されてはいるが、前記第一弁１１は逆流していることが検知できものである。また、前記入口隔壁１０に通ずる前記第二管路４０および圧力センサ（図示省略）を設け、それとの差圧を検出し、所定の差圧が発生すると逆流のおそれがあるとの検知を行ってもよい。
【００４８】
以上説明したように、この発明によれば、二段で逆流を完全に防止し、騒音も少なくかつ耐久性のある逆止弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概略的に示す給水作動時の断面説明図である。
【図２】 図１の左側面図である。
【図３】 図１の弁室内に配置される部品を説明するための部品展開斜視図である。
【図４】 この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概略的に示す逆流初期作動時の断面説明図である。
【図５】 この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概略的に示す逆流防止作動時の断面説明図である。
【符号の説明】
２ 流体入口
３ 弁本体
４ 流体出口
５ 蓋部材
６ 弁室
７ 弁体
８ 圧縮バネ
１１ 第一弁
１２ 第一弁座
１３ 第二弁
１４ 第二弁座
１５ 圧力緩衝室
１８ 弁軸
２７ スリーブ部

Claims (3)

1. 流体入口２を備えた弁本体３と流体出口４を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室６内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設け、この弁体７を、弾性部材により構成された第一弁１１と、この第一弁１１の外径よりも小径の非弾性部材により構成された第二弁１３とを重ね合わせて形成し、前記第一弁１１に当接する第一弁座１２と前記第二弁１３に当接する第二弁座１４とを前記弁本体３に設け、さらに前記第一弁座１２が、前記第二弁座１４より外周側となるように，かつ前記第二弁座１４より下流側となるように配置されていることを特徴とする逆止弁。
2. 前記第一弁座１２と前記第二弁座１４との間に圧力緩衝室１５を設けたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 前記弁体７の弁軸１８にスリーブ部２７を備えた前記第一弁１１を嵌合し、このスリーブ部２７に前記第二弁１３を嵌合したことを特徴とする請求項１または２に記載の逆止弁。

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