JP4151007B2 - 逆止弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の逆流を防止する逆止弁であって、予定流体圧を超えたとき開弁し流体を出口側へ流す逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を使用する機器においては、その流体の逆流を防止するときに逆止弁が用いられている。例えば、ボイラ等の給水系統に用いる給水配管には、給水及びボイラ缶水の逆流を防止するための逆止弁が多く設けられているが、ボイラ缶水の圧力は高く、且つ高温であるので、安全の面から、また前処理機器の耐熱温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対しては万全の対策が必要であり、そのため、逆止弁の漏れ防止、即ち逆流の防止には万全の注意を払わなければならない。かかる逆止弁の漏れ防止対策の１つとして、弁座に当接する弁体に各種の材料が用いられ、弁座と弁体との間のシールの完全性が図られている。
【０００３】
従来、弁体として、一般に、ゴム等の弾性素材で形成された弾性弁体や、金属等の非弾性素材で形成された、いわゆるメタルシールと一般的に言われている、非弾性弁体が用いられている。しかし、前記弾性弁体による弾性シールのみによる逆止弁は、シール性は良いものの、耐圧力が低く、また耐久性に欠け、また、非弾性弁体によるメタルシールのみによる逆止弁は、耐圧力が高く、また耐久性に優れているものの、小さなゴミが弁座と弁体との間に挟まると、いわゆるゴミ噛みにより、簡単にシール性が損なわれ、流体の逆流が起こり易いといった問題がある。
【０００４】
このような逆止弁の問題点を解決するため、本出願人は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室を形成し、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座を形成し、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体を流体の流れる方向に移動自在に設け、前記弁体を、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成し、また、前記弁座を、前記弾性弁体部が当接する第１弁座部と、弾性弁体部が第１弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第２弁座部とで構成し、前記弁体を、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向に移動自在に支持した弁軸にその中心を貫通して固定し、前記弁体と流体出口側に備えた支持部との間に前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングを介装した逆止弁を提案した（例えば、特許文献１）。
【０００５】
このようにすることにより、弁体を構成する弾性弁体部により良好なシール性が得られ、非弾性弁体部により高い耐圧力と耐久性が得られ、前記の弾性弁体による弾性シールのみによる逆止弁や非弾性弁体によるメタルシールのみによる逆止弁に比べ、流体の逆流を効果的に防止できる逆止弁が得られた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３４９４５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されている逆止弁によれば、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が予定圧、即ち弁体と流体出口側に備えた支持部との間に介装したスプリングの弾発力を超える前に、前記弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形し第１弁座部から離れ、流体が出口側へ流れてしまうといった心配があり、また、開弁時に弁室を流れる流体圧を受けて弾性弁体部の外周部が湾曲変形し、曲がり癖がついて永久変形を起こし、逆止時に、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれ、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流が起こるといったことも心配される。
【０００８】
本発明の目的は、弁体によるシール性能が十分に得られる逆止弁を提供することにある。
本発明の他の目的は、流体を流す予定流体圧の変更を容易に行える逆止弁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体が流体の流れる方向に移動自在に設けられ、前記弁体は、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねられた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成され、また、前記弁座は、前記弾性弁体部が当接する第１弁座部と、弾性弁体部が第１弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第２弁座部とで構成されており、前記弁体が、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向に移動自在に支持された弁軸にその中心が貫通されて固定されている逆止弁であって、前記弁軸には、前記弁体の弾性弁体部の流体出口側に配置され弾性弁体部に当接可能な弁体当接板が、その中心を貫通して軸方向に移動自在に支持されており、前記弁体当接板には、その外周に設けられて前記弾性弁体部の外周部を押える弾性弁体部押え部と、流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔とが設けられ、更に前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間には、弁体当接板を介して前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングが介装されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、前記弁座の第１弁座部に当接している弁体の弾性弁体部の外周部に、弁体当接板の外周に設けらている弾性弁体部押え部がスプリングにより付勢されて流体出口側から当接しているので、前記弾性弁体部の前記第１弁座部に当接している外周部が前記弾性弁体部押え部を介して前記スプリングの弾発力の作用を受け、これにより、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超える前に、前記弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部が第１弁座部から離れ、流体が流体出口側へ流れてしまうといったことが確実に防止される。そして、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超えたとき、前記弁体が弁座から離れ、流体は流体出口側へ流れる。
【００１１】
また、開弁時に弾性弁体部は弁室を流れる流体の流体圧を受けるが、前記弾性弁体部の外周部が弁体当接板の外周に設けらている弾性弁体部押え部により押さえられているので、流体圧による弾性弁体部の外周部の変形が防止でき、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれるおそれがなく、また、仮に流体の流圧により変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座の第１弁座部に当接した弾性弁体部の外周部を弁体当接板の弾性弁体部押え部がスプリングや逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部の外周部を第１弁座部と弾性弁体部押え部とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００１２】
また、前記弁体当接板は弁軸に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板には流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板は第１弁座部に当接した弾性弁体部に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体は、弁体当接板に設けられている逆方向流体圧作用孔を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座側に移動し、弁体の非弾性弁体部が弁座の第２弁座部に確実に当接することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間に介装したスプリングは、並列に複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、開弁する流体圧、即ち、弁体を弁座に当接させるスプリングの弾発力を広い範囲で容易に変更することができ、更に、前記スプリングは並列に複数設けられているので、狭いスペースに設けることができ、全体の小型化が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は本例で用いている弁体当接板の背面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は本例の弁座と弁体と弁体当接板の当接部位の説明図、図７は本例に直列に接続された第２逆止弁で用いている弁体保持板の背面図、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１６】
本例の逆止弁１は、弁箱２内の流体入口３と流体出口４の間に弁室５が形成され、該弁室５の流体入口３側に、弁孔６を開口する弁座７が形成されている。前記弁箱２にあっては、流体入口３を有し流入側の配管接続部となる筒状流入通路部材８と、流体出口４を有し流出通路側の配管接続部となる筒状流出通路部材９からなり、筒状流入通路部材８に筒状流出通路部材９が螺着され、該筒状流入通路部材８の流体入口３と筒状流出通路部材９の流体出口４の間に前記弁室５が形成された構成となっている。前記筒状流入通路部材８と筒状流出通路部材９の間にはシール部材１０が装着されている。
【００１７】
そして、弁室５の流体入口３側となる筒状流入通路部材８には、前記弁孔６を開口する前記弁座７が形成され、前記弁室５内には流体出口４側から弁座７に当接し閉弁する弁体１１が流体の流れる方向に移動自在に設けられている。
【００１８】
前記弁体１１は、ゴム等の弾性素材で形成された弾性弁体部１２と、該弾性弁体部１２の流体入口３側の面に重ねられた前記弾性弁体部１２より小径の金属等の非弾性素材で形成された非弾性弁体部１３とで構成されている。また、前記弁座７は、前記弾性弁体部１２が当接する第１弁座部１４と、弾性弁体部１２が第１弁座部１４に当接した後に非弾性弁体部１３が当接する第２弁座部１５とで構成されている。そして、前記弁体１１は、両端部を弁箱２の流体入口３と流体出口４側に備えた軸支持部１６，１７で軸方向に移動自在に支持された弁軸１８にその中心が貫通されて固定されており、弁体１１は弁軸１８と一体となって移動し、前記弁座７に当接・離反するようになっている。
【００１９】
前記軸支持部１６，１７には、前記弁軸１８を挿入する軸挿入孔１６ａ，１７ａと流体を通す孔１９，２０が形成されており、そして、前記流体出口４側に備えた軸支持部１７には、後述するスプリングの一端を受けるスプリング受け座２１が形成されている。
【００２０】
更に、前記弁軸１８には、前記弁体１１の弾性弁体部１２の流体出口４側に配置され弾性弁体部１２に当接可能な弁体当接板２２が、その中心を貫通されて軸方向に移動自在に支持されている。この弁体当接板２２は、その外径が前記弁体１１の弾性弁体部１２の外径と同径或いは若干大径となっており、その外周部に前記弾性弁体部１２の外周部の背面、即ち流体出口４側の面を押える弾性弁体部押え部２３が形成され、また、弁体当接板２２の板面には、前記弁軸１８が貫通する貫通孔２４の周囲に流体出口４側からの流体圧を前記弾性弁体部１２に作用させる逆流流体圧作用孔２５が設けられ、また、後述するスプリングの他端を受けるスプリング受け凹部２６が形成されている。
【００２１】
前記弁座７の第１弁座部１４と前記弾性弁体部１２と前記弾性弁体部押え部２３との当接部位にあっては、第１弁座部１４の当接面１４ａと、弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａと、弾性弁体部１２に当接する弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａは、いずれもテーパー面となっており、第１弁座部１４の当接面１４ａと弾性弁体部１２の当接面１２ａとのなす角度をθ１とし、弾性弁体部１２の背面と弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａとのなす角度をθ２としたとき、θ１＞θ２となるように設定されている。
【００２２】
更に、前記弁体当接板２２と流体出口４側に備えた軸支持部１７との間には、弁体当接板２２を介して前記弁体１１を弁座７に当接する方向に付勢するスプリング２７が介装されており、その一端が前記軸支持部１７に形成されているスプリング受け座２１に受けられ、他端が前記弁体当接板２２に形成されているスプリング受け凹部２６に受けられている。このスプリング２７は、並列に複数設けられている。本例では、弾発力の異なるコイル状のスプリング２７が２個設けられている。
【００２３】
また、前記弁軸１８には、前記弁体１１が流体入口３側からの流体圧を受けて流体出口４側に移動したときの移動量を規制し、弁室５内に於ける流路を確保するためのストッパー２８が設けられており、前記弁体１１が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８を支持している流体出口４側に備えた軸支持部１７に当接してそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００２４】
このように構成された本例の逆止弁１では、前記弁座７の第１弁座部１４に外周部を当接している弁体１１の弾性弁体部１２に、該弾性弁体部１２と同径或いは若干大径に形成されている弁体当接板２２の外周に設けられている弾性弁体部押え部２３がスプリング２７により付勢されて流体出口４側から当接しているので、前記弾性弁体部１２の前記第１弁座部１４に当接している外周部が前記弾性弁体部押え部２３を介して前記スプリング２７の弾発力の作用を受け、これにより弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を超える前に、前記弁座７の第１弁座部１４に当接している弾性弁体部１２の外周部が前記流体圧により流体出口４側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部１２が第１弁座部１４から離れ、流体が流体出口４側へ流れてしまうといったことが確実に防止される。
【００２５】
そして、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を超えたとき、前記弁体１１が弁座７から離れ、流体は流体出口４側へ流れる。このときの弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を遙かに超えるものであるとき、前記弁体１１は流体入口３側からの強い流体圧を受けてスプリング２７の弾発力に抗して流体出口４側に移動するが、前記弁体１１が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８に設けられているストッパー２８が流体出口４側に備えた軸支持部１７に当接してそれ以上の移動が阻止され、弁室５内に於ける流路が確保される。
【００２６】
本例では、前記弁体当接板２２と流体出口４側に備えた軸支持部１７との間に介装したスプリング２７が並列に複数設けられているので、開弁させる流体圧、即ち、弁体１１を弁座７に当接させるスプリング２７の弾発力を広い範囲で容易に変更することができ、更に、前記スプリング２７は並列に複数設けられているので、狭いスペースに設けることができ、全体の小型化が図れるものとなる。
【００２７】
また、開弁時に弾性弁体部１２は弁室５を流れる流体の流体圧を受けるが、前記弾性弁体部１２の外周部が弁体当接板２２の外周に設けらている弾性弁体部押え部２３により押さえられているので、流体圧による弾性弁体部１２の外周部の変形が防止でき、前記弁座７の第１弁座部１４と弾性弁体部１２の外周部とのシール性が損なわれるおそれがない。
【００２８】
また、仮に流体の流体圧により弾性弁体部１２の外周部が変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座７の第１弁座部１４に当接した弾性弁体部１２の当接部位を弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３がスプリング２７や逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部１２の外周部を第１弁座部１４と弾性弁体部押え部２３とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁１の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００２９】
本例では、前記第１弁座部１４の当接面１４ａと、第１弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａと、弾性弁体部１２に当接する弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａはいずれもテーパー面となっており、第１弁座部１４の当接面１４ａと第１弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａとのなす角度をθ１とし、弾性弁体部１２の背面と弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａとのなす角度をθ２としたとき、θ１＞θ２となるように設定されているので、弾性弁体部１２の外周部を第１弁座部１４と弾性弁体部押え部２３とで挟着したときの弾性弁体部１２の圧縮率が大きくなり、高いシール性が得られる。
【００３０】
また、前記弁体当接板２２は弁軸１８に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板２２には流体出口４側からの流体圧を前記弾性弁体部１２に作用させる逆流流体圧作用孔２５が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板２２は第１弁座部１４に当接した弾性弁体部１２に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体１１は、弁体当接板２２に設けられている逆流流体圧作用孔２５を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座７側に移動し、弁体１１の非弾性弁体部１３が弁座７の第２弁座部１５に確実に当接することができる。
【００３１】
なお、本例では、弁箱２に、更に第２逆止弁２９が直列に接続されている。この第２逆止弁２９は、次のように構成されている。
【００３２】
前記弁箱２を構成する筒状流入通路部材８が、流体入口３を有する配管接続部材３０と筒状部材３１の２部材で構成され、筒状部材３１に、前記逆止弁１の流体入口３側で前記弁軸１８を支持する軸支持部１６が設けられており、該軸支持部１６側が第２逆止弁２９の流体出口４ａ側となり、前記配管接続部材３０に有する流体入口３と前記軸支持部１６との間に第２弁室３２が形成されている。
【００３３】
そして、配管接続部材３０には、第２弁孔３３を開口する第２弁座３４が形成され、前記第２弁室３２内には流体出口４ａ側から第２弁座３４に当接し閉弁する第２弁体３５が流体の流れる方向に移動自在に設けられている。
【００３４】
前記第２弁体３５は、弾性素材で形成された第２弾性弁体部３６と、該第２弾性弁体部３６の流体入口３側の面に重ねられた前記第２弾性弁体部３６より小径の非弾性素材で形成された第２非弾性弁体部３７と、第２弾性弁体部３６の流体出口４ａ側の面に重ねられた弁体保持板３８で構成されている。また、前記第２弁座３４は、前記第２弾性弁体部３６が当接する第３弁座部３９と、第２弾性弁体部３６が第３弁座部３９に当接した後に第２非弾性弁体部３７が当接する第４弁座部４０で構成されている。
【００３５】
前記第２弁体３５は、一端を配管接続部材３０に備えた軸支持部４１で移動自在に支持され、他端を前記弁軸１８に摺動自在に支持された第２弁軸４２にその中心が貫通されて固定されている。前記軸支持部４１には前記第２弁軸４２を挿入する軸挿入孔４１ａが形成されている。更に、詳細には、前記第２弁軸４２の他端には筒部４３が形成されており、筒部４３に前記弁軸１８が摺動自在に嵌合している。
【００３６】
前記弁体保持板３８にあってはその外径が第２弾性弁体部３６の外径と同径或いは若干大径となっており、第２弾性弁体部３６を背面側から支え、その変形を防止するようになっている。また、弁体保持板３８の外周部は第２弾性弁体部３６の外周部から若干離反する方向に傾斜する傾斜面４４となっており、第２弾性弁体部３６が第３弁座部３９に当接した後に第２非弾性弁体部３７が第４弁座部４０に当接するための第２弾性弁体部３６の圧縮変形による流体入口３側への若干の移動を可能にしている。また、前記弁体保持板３８には、流体出口４ａ側からの流体圧を前記第２弾性弁体部３６に作用させる逆流流体圧作用孔４５が設けられている。
【００３７】
更に、前記第２弁体３５と前記筒状部材３１に設けられている軸支持部１６との間には、前記第２弁体３５を第２弁座３４に当接する方向に付勢する第２スプリング４６が介装されている。
【００３８】
また、前記第２弁軸４２には前記第２弁体３５が流体入口３側からの流体圧を受けて流体出口４ａ側に移動したときの移動量を規制し、第２弁室３２内に於ける流路を確保するためのストッパー４７が設けられており、第２弁軸４２の他端に形成されている筒部４３の筒底が前記ストッパー４７となり、前記第２弁体３５が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８の先端がストッパー４７となる筒部４３の筒底に当接してそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００３９】
このように構成された第２逆止弁２９では、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記第２スプリング４６の弾発力を超えたとき、前記第２弁体３５が第２弁座３４から離れ、前記筒状部材３１に設けられている軸支持部１６に形成された孔１９から弁室５側に流れ、弁体１１に流体圧をかける。このとき、第２弾性弁体部３６は第２弁室３２を流れる流体の流体圧を受けるが、前記第２弾性弁体部３６は背面側から弁体保持板３８により保持されているので、流体圧による変形が防止できる。
【００４０】
また、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記第２スプリング４６の弾発力を遙かに超えるものであるとき、前記第２弁体３５は流体入口３側からの強い流体圧を受けて第２スプリング４６の弾発力に抗して流体出口４ａ側に移動するが、前記第２弁体３５が所定の位置まで移動したとき、前記第２弁軸４２に設けられているストッパー４７によりそれ以上の移動が阻止され、第２弁室３２内に於ける流路が確保される。そして、逆止時には、前記第２弁体３５が第２スプリング４６や逆流する流体の流体圧を受けて第２弁座３４に当接し、流体の逆流が防止される。
【００４１】
このように、弁箱２に前記逆止弁１と第２逆止弁２９が直列に接続されていると、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が予定流体圧を超える前に、開弁してしまうといったことや、逆止時に、流体の逆流を一層確実に防止することができるものとなる。更に、前記第２逆止弁２９の第２スプリング４６よりも逆止弁１のスプリング２７の弾発力を大きくしておけば、逆止時に、スプリング２７の弾発力で弁体１１がいち早く弁座７に当接して弁孔６を塞ぎ、流体の逆流をより一層確実に防止することができるものとなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る逆止弁によれば、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超える前に、弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部が第１弁座部から離れ、流体が出口側へ流れてしまうといったことを確実に防止することができ、また、開弁時に弁室を流れる流体の流体圧による弾性弁体部の外周部の変形が防止でき、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれるおそれがなく、また、仮に流体の流体圧により変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座の第１弁座部に当接した弾性弁体部の外周部を弁体当接板の弾性弁体部押え部がスプリングや逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部の外周部を第１弁座部と弾性弁体部押え部とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００４３】
また、前記弁体当接板は弁軸に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板には流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板は第１弁座部に当接した弾性弁体部に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体は、弁体当接板に設けられている逆流流体圧作用孔を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座側に移動し、弁体の非弾性弁体部が弁座の第２弁座部に確実に当接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】本例で用いている弁体当接板の背面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本例の弁座と弁体と弁体当接板の当接部位の説明図である。
【図７】本例に直列に接続された第２逆止弁で用いている弁体保持板の背面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 逆止弁
２ 弁箱
３ 流体入口
４，４ａ 流体出口
５ 弁室
６ 弁孔
７ 弁座
８ 筒状流入通路部材
９ 筒状流出通路部材
１０ シール部材
１１ 弁体
１２ 弾性弁体部
１２ａ 当接面
１３ 非弾性弁体部
１４ 第１弁座部
１４ａ 当接面
１５ 第２弁座部
１６，１７ 軸支持部
１６ａ，１７ａ 軸挿入孔
１８ 弁軸
１９，２０ 孔
２１ スプリング受け座
２２ 弁体当接板
２３ 弾性弁体部押え部
２３ａ 当接面
２４ 貫通孔
２５ 逆流流体圧作用孔
２６ スプリング受け凹部
２７ スプリング
２８ ストッパー
２９ 第２逆止弁
３０ 配管接続部材
３１ 筒状部材
３２ 第２弁室
３３ 第２弁孔
３４ 第２弁座
３５ 第２弁体
３６ 第２弾性弁体部
３７ 第２非弾性弁体部
３８ 弁体保持板
３９ 第３弁座部
４０ 第４弁座部
４１ 軸支持部
４１ａ 軸挿入孔
４２ 第２弁軸
４３ 筒部
４４ 傾斜面
４５ 逆流流体圧作用孔
４６ 第２スプリング
４７ ストッパー
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の逆流を防止する逆止弁であって、予定流体圧を超えたとき開弁し流体を出口側へ流す逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を使用する機器においては、その流体の逆流を防止するときに逆止弁が用いられている。例えば、ボイラ等の給水系統に用いる給水配管には、給水及びボイラ缶水の逆流を防止するための逆止弁が多く設けられているが、ボイラ缶水の圧力は高く、且つ高温であるので、安全の面から、また前処理機器の耐熱温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対しては万全の対策が必要であり、そのため、逆止弁の漏れ防止、即ち逆流の防止には万全の注意を払わなければならない。かかる逆止弁の漏れ防止対策の１つとして、弁座に当接する弁体に各種の材料が用いられ、弁座と弁体との間のシールの完全性が図られている。
【０００３】
従来、弁体として、一般に、ゴム等の弾性素材で形成された弾性弁体や、金属等の非弾性素材で形成された、いわゆるメタルシールと一般的に言われている、非弾性弁体が用いられている。しかし、前記弾性弁体による弾性シールのみによる逆止弁は、シール性は良いものの、耐圧力が低く、また耐久性に欠け、また、非弾性弁体によるメタルシールのみによる逆止弁は、耐圧力が高く、また耐久性に優れているものの、小さなゴミが弁座と弁体との間に挟まると、いわゆるゴミ噛みにより、簡単にシール性が損なわれ、流体の逆流が起こり易いといった問題がある。
【０００４】
このような逆止弁の問題点を解決するため、本出願人は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室を形成し、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座を形成し、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体を流体の流れる方向に移動自在に設け、前記弁体を、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成し、また、前記弁座を、前記弾性弁体部が当接する第１弁座部と、弾性弁体部が第１弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第２弁座部とで構成し、前記弁体を、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向に移動自在に支持した弁軸にその中心を貫通して固定し、前記弁体と流体出口側に備えた支持部との間に前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングを介装した逆止弁を提案した（例えば、特許文献１）。
【０００５】
このようにすることにより、弁体を構成する弾性弁体部により良好なシール性が得られ、非弾性弁体部により高い耐圧力と耐久性が得られ、前記の弾性弁体による弾性シールのみによる逆止弁や非弾性弁体によるメタルシールのみによる逆止弁に比べ、流体の逆流を効果的に防止できる逆止弁が得られた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３４９４５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されている逆止弁によれば、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が予定圧、即ち弁体と流体出口側に備えた支持部との間に介装したスプリングの弾発力を超える前に、前記弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形し第１弁座部から離れ、流体が出口側へ流れてしまうといった心配があり、また、開弁時に弁室を流れる流体圧を受けて弾性弁体部の外周部が湾曲変形し、曲がり癖がついて永久変形を起こし、逆止時に、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれ、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流が起こるといったことも心配される。
【０００８】
本発明の目的は、弁体によるシール性能が十分に得られる逆止弁を提供することにある。
本発明の他の目的は、流体を流す予定流体圧の変更を容易に行える逆止弁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体が流体の流れる方向に移動自在に設けられ、前記弁体は、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねられた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成され、また、前記弁座は、前記弾性弁体部が当接する第１弁座部と、弾性弁体部が第１弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第２弁座部とで構成されており、前記弁体が、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向に移動自在に支持された弁軸にその中心が貫通されて固定されている逆止弁であって、前記弁軸には、前記弁体の弾性弁体部の流体出口側に配置され弾性弁体部に当接可能な弁体当接板が、その中心を貫通して軸方向に移動自在に支持されており、前記弁体当接板には、その外周に設けられて前記弾性弁体部の外周部を押える弾性弁体部押え部と、流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔とが設けられ、更に前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間には、弁体当接板を介して前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングが介装されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、前記弁座の第１弁座部に当接している弁体の弾性弁体部の外周部に、弁体当接板の外周に設けらている弾性弁体部押え部がスプリングにより付勢されて流体出口側から当接しているので、前記弾性弁体部の前記第１弁座部に当接している外周部が前記弾性弁体部押え部を介して前記スプリングの弾発力の作用を受け、これにより、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超える前に、前記弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部が第１弁座部から離れ、流体が流体出口側へ流れてしまうといったことが確実に防止される。そして、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超えたとき、前記弁体が弁座から離れ、流体は流体出口側へ流れる。
【００１１】
また、開弁時に弾性弁体部は弁室を流れる流体の流体圧を受けるが、前記弾性弁体部の外周部が弁体当接板の外周に設けらている弾性弁体部押え部により押さえられているので、流体圧による弾性弁体部の外周部の変形が防止でき、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれるおそれがなく、また、仮に流体の流圧により変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座の第１弁座部に当接した弾性弁体部の外周部を弁体当接板の弾性弁体部押え部がスプリングや逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部の外周部を第１弁座部と弾性弁体部押え部とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００１２】
また、前記弁体当接板は弁軸に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板には流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板は第１弁座部に当接した弾性弁体部に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体は、弁体当接板に設けられている逆方向流体圧作用孔を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座側に移動し、弁体の非弾性弁体部が弁座の第２弁座部に確実に当接することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間に介装したスプリングは、並列に複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、開弁する流体圧、即ち、弁体を弁座に当接させるスプリングの弾発力を広い範囲で容易に変更することができ、更に、前記スプリングは並列に複数設けられているので、狭いスペースに設けることができ、全体の小型化が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は本例で用いている弁体当接板の背面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は本例の弁座と弁体と弁体当接板の当接部位の説明図、図７は本例に直列に接続された第２逆止弁で用いている弁体保持板の背面図、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１６】
本例の逆止弁１は、弁箱２内の流体入口３と流体出口４の間に弁室５が形成され、該弁室５の流体入口３側に、弁孔６を開口する弁座７が形成されている。前記弁箱２にあっては、流体入口３を有し流入側の配管接続部となる筒状流入通路部材８と、流体出口４を有し流出通路側の配管接続部となる筒状流出通路部材９からなり、筒状流入通路部材８に筒状流出通路部材９が螺着され、該筒状流入通路部材８の流体入口３と筒状流出通路部材９の流体出口４の間に前記弁室５が形成された構成となっている。前記筒状流入通路部材８と筒状流出通路部材９の間にはシール部材１０が装着されている。
【００１７】
そして、弁室５の流体入口３側となる筒状流入通路部材８には、前記弁孔６を開口する前記弁座７が形成され、前記弁室５内には流体出口４側から弁座７に当接し閉弁する弁体１１が流体の流れる方向に移動自在に設けられている。
【００１８】
前記弁体１１は、ゴム等の弾性素材で形成された弾性弁体部１２と、該弾性弁体部１２の流体入口３側の面に重ねられた前記弾性弁体部１２より小径の金属等の非弾性素材で形成された非弾性弁体部１３とで構成されている。また、前記弁座７は、前記弾性弁体部１２が当接する第１弁座部１４と、弾性弁体部１２が第１弁座部１４に当接した後に非弾性弁体部１３が当接する第２弁座部１５とで構成されている。そして、前記弁体１１は、両端部を弁箱２の流体入口３と流体出口４側に備えた軸支持部１６，１７で軸方向に移動自在に支持された弁軸１８にその中心が貫通されて固定されており、弁体１１は弁軸１８と一体となって移動し、前記弁座７に当接・離反するようになっている。
【００１９】
前記軸支持部１６，１７には、前記弁軸１８を挿入する軸挿入孔１６ａ，１７ａと流体を通す孔１９，２０が形成されており、そして、前記流体出口４側に備えた軸支持部１７には、後述するスプリングの一端を受けるスプリング受け座２１が形成されている。
【００２０】
更に、前記弁軸１８には、前記弁体１１の弾性弁体部１２の流体出口４側に配置され弾性弁体部１２に当接可能な弁体当接板２２が、その中心を貫通されて軸方向に移動自在に支持されている。この弁体当接板２２は、その外径が前記弁体１１の弾性弁体部１２の外径と同径或いは若干大径となっており、その外周部に前記弾性弁体部１２の外周部の背面、即ち流体出口４側の面を押える弾性弁体部押え部２３が形成され、また、弁体当接板２２の板面には、前記弁軸１８が貫通する貫通孔２４の周囲に流体出口４側からの流体圧を前記弾性弁体部１２に作用させる逆流流体圧作用孔２５が設けられ、また、後述するスプリングの他端を受けるスプリング受け凹部２６が形成されている。
【００２１】
前記弁座７の第１弁座部１４と前記弾性弁体部１２と前記弾性弁体部押え部２３との当接部位にあっては、第１弁座部１４の当接面１４ａと、弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａと、弾性弁体部１２に当接する弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａは、いずれもテーパー面となっており、第１弁座部１４の当接面１４ａと弾性弁体部１２の当接面１２ａとのなす角度をθ１とし、弾性弁体部１２の背面と弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａとのなす角度をθ２としたとき、θ１＞θ２となるように設定されている。
【００２２】
更に、前記弁体当接板２２と流体出口４側に備えた軸支持部１７との間には、弁体当接板２２を介して前記弁体１１を弁座７に当接する方向に付勢するスプリング２７が介装されており、その一端が前記軸支持部１７に形成されているスプリング受け座２１に受けられ、他端が前記弁体当接板２２に形成されているスプリング受け凹部２６に受けられている。このスプリング２７は、並列に複数設けられている。本例では、弾発力の異なるコイル状のスプリング２７が２個設けられている。
【００２３】
また、前記弁軸１８には、前記弁体１１が流体入口３側からの流体圧を受けて流体出口４側に移動したときの移動量を規制し、弁室５内に於ける流路を確保するためのストッパー２８が設けられており、前記弁体１１が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８を支持している流体出口４側に備えた軸支持部１７に当接してそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００２４】
このように構成された本例の逆止弁１では、前記弁座７の第１弁座部１４に外周部を当接している弁体１１の弾性弁体部１２に、該弾性弁体部１２と同径或いは若干大径に形成されている弁体当接板２２の外周に設けられている弾性弁体部押え部２３がスプリング２７により付勢されて流体出口４側から当接しているので、前記弾性弁体部１２の前記第１弁座部１４に当接している外周部が前記弾性弁体部押え部２３を介して前記スプリング２７の弾発力の作用を受け、これにより弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を超える前に、前記弁座７の第１弁座部１４に当接している弾性弁体部１２の外周部が前記流体圧により流体出口４側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部１２が第１弁座部１４から離れ、流体が流体出口４側へ流れてしまうといったことが確実に防止される。
【００２５】
そして、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を超えたとき、前記弁体１１が弁座７から離れ、流体は流体出口４側へ流れる。このときの弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記スプリング２７の弾発力を遙かに超えるものであるとき、前記弁体１１は流体入口３側からの強い流体圧を受けてスプリング２７の弾発力に抗して流体出口４側に移動するが、前記弁体１１が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８に設けられているストッパー２８が流体出口４側に備えた軸支持部１７に当接してそれ以上の移動が阻止され、弁室５内に於ける流路が確保される。
【００２６】
本例では、前記弁体当接板２２と流体出口４側に備えた軸支持部１７との間に介装したスプリング２７が並列に複数設けられているので、開弁させる流体圧、即ち、弁体１１を弁座７に当接させるスプリング２７の弾発力を広い範囲で容易に変更することができ、更に、前記スプリング２７は並列に複数設けられているので、狭いスペースに設けることができ、全体の小型化が図れるものとなる。
【００２７】
また、開弁時に弾性弁体部１２は弁室５を流れる流体の流体圧を受けるが、前記弾性弁体部１２の外周部が弁体当接板２２の外周に設けらている弾性弁体部押え部２３により押さえられているので、流体圧による弾性弁体部１２の外周部の変形が防止でき、前記弁座７の第１弁座部１４と弾性弁体部１２の外周部とのシール性が損なわれるおそれがない。
【００２８】
また、仮に流体の流体圧により弾性弁体部１２の外周部が変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座７の第１弁座部１４に当接した弾性弁体部１２の当接部位を弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３がスプリング２７や逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部１２の外周部を第１弁座部１４と弾性弁体部押え部２３とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁１の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００２９】
本例では、前記第１弁座部１４の当接面１４ａと、第１弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａと、弾性弁体部１２に当接する弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａはいずれもテーパー面となっており、第１弁座部１４の当接面１４ａと第１弁座部１４に当接する弾性弁体部１２の当接面１２ａとのなす角度をθ１とし、弾性弁体部１２の背面と弁体当接板２２の弾性弁体部押え部２３の当接面２３ａとのなす角度をθ２としたとき、θ１＞θ２となるように設定されているので、弾性弁体部１２の外周部を第１弁座部１４と弾性弁体部押え部２３とで挟着したときの弾性弁体部１２の圧縮率が大きくなり、高いシール性が得られる。
【００３０】
また、前記弁体当接板２２は弁軸１８に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板２２には流体出口４側からの流体圧を前記弾性弁体部１２に作用させる逆流流体圧作用孔２５が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板２２は第１弁座部１４に当接した弾性弁体部１２に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体１１は、弁体当接板２２に設けられている逆流流体圧作用孔２５を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座７側に移動し、弁体１１の非弾性弁体部１３が弁座７の第２弁座部１５に確実に当接することができる。
【００３１】
なお、本例では、弁箱２に、更に第２逆止弁２９が直列に接続されている。この第２逆止弁２９は、次のように構成されている。
【００３２】
前記弁箱２を構成する筒状流入通路部材８が、流体入口３を有する配管接続部材３０と筒状部材３１の２部材で構成され、筒状部材３１に、前記逆止弁１の流体入口３側で前記弁軸１８を支持する軸支持部１６が設けられており、該軸支持部１６側が第２逆止弁２９の流体出口４ａ側となり、前記配管接続部材３０に有する流体入口３と前記軸支持部１６との間に第２弁室３２が形成されている。
【００３３】
そして、配管接続部材３０には、第２弁孔３３を開口する第２弁座３４が形成され、前記第２弁室３２内には流体出口４ａ側から第２弁座３４に当接し閉弁する第２弁体３５が流体の流れる方向に移動自在に設けられている。
【００３４】
前記第２弁体３５は、弾性素材で形成された第２弾性弁体部３６と、該第２弾性弁体部３６の流体入口３側の面に重ねられた前記第２弾性弁体部３６より小径の非弾性素材で形成された第２非弾性弁体部３７と、第２弾性弁体部３６の流体出口４ａ側の面に重ねられた弁体保持板３８で構成されている。また、前記第２弁座３４は、前記第２弾性弁体部３６が当接する第３弁座部３９と、第２弾性弁体部３６が第３弁座部３９に当接した後に第２非弾性弁体部３７が当接する第４弁座部４０で構成されている。
【００３５】
前記第２弁体３５は、一端を配管接続部材３０に備えた軸支持部４１で移動自在に支持され、他端を前記弁軸１８に摺動自在に支持された第２弁軸４２にその中心が貫通されて固定されている。前記軸支持部４１には前記第２弁軸４２を挿入する軸挿入孔４１ａが形成されている。更に、詳細には、前記第２弁軸４２の他端には筒部４３が形成されており、筒部４３に前記弁軸１８が摺動自在に嵌合している。
【００３６】
前記弁体保持板３８にあってはその外径が第２弾性弁体部３６の外径と同径或いは若干大径となっており、第２弾性弁体部３６を背面側から支え、その変形を防止するようになっている。また、弁体保持板３８の外周部は第２弾性弁体部３６の外周部から若干離反する方向に傾斜する傾斜面４４となっており、第２弾性弁体部３６が第３弁座部３９に当接した後に第２非弾性弁体部３７が第４弁座部４０に当接するための第２弾性弁体部３６の圧縮変形による流体入口３側への若干の移動を可能にしている。また、前記弁体保持板３８には、流体出口４ａ側からの流体圧を前記第２弾性弁体部３６に作用させる逆流流体圧作用孔４５が設けられている。
【００３７】
更に、前記第２弁体３５と前記筒状部材３１に設けられている軸支持部１６との間には、前記第２弁体３５を第２弁座３４に当接する方向に付勢する第２スプリング４６が介装されている。
【００３８】
また、前記第２弁軸４２には前記第２弁体３５が流体入口３側からの流体圧を受けて流体出口４ａ側に移動したときの移動量を規制し、第２弁室３２内に於ける流路を確保するためのストッパー４７が設けられており、第２弁軸４２の他端に形成されている筒部４３の筒底が前記ストッパー４７となり、前記第２弁体３５が所定の位置まで移動したとき、前記弁軸１８の先端がストッパー４７となる筒部４３の筒底に当接してそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００３９】
このように構成された第２逆止弁２９では、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記第２スプリング４６の弾発力を超えたとき、前記第２弁体３５が第２弁座３４から離れ、前記筒状部材３１に設けられている軸支持部１６に形成された孔１９から弁室５側に流れ、弁体１１に流体圧をかける。このとき、第２弾性弁体部３６は第２弁室３２を流れる流体の流体圧を受けるが、前記第２弾性弁体部３６は背面側から弁体保持板３８により保持されているので、流体圧による変形が防止できる。
【００４０】
また、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が前記第２スプリング４６の弾発力を遙かに超えるものであるとき、前記第２弁体３５は流体入口３側からの強い流体圧を受けて第２スプリング４６の弾発力に抗して流体出口４ａ側に移動するが、前記第２弁体３５が所定の位置まで移動したとき、前記第２弁軸４２に設けられているストッパー４７によりそれ以上の移動が阻止され、第２弁室３２内に於ける流路が確保される。そして、逆止時には、前記第２弁体３５が第２スプリング４６や逆流する流体の流体圧を受けて第２弁座３４に当接し、流体の逆流が防止される。
【００４１】
このように、弁箱２に前記逆止弁１と第２逆止弁２９が直列に接続されていると、弁箱２の流体入口３側に流入した流体圧が予定流体圧を超える前に、開弁してしまうといったことや、逆止時に、流体の逆流を一層確実に防止することができるものとなる。更に、前記第２逆止弁２９の第２スプリング４６よりも逆止弁１のスプリング２７の弾発力を大きくしておけば、逆止時に、スプリング２７の弾発力で弁体１１がいち早く弁座７に当接して弁孔６を塞ぎ、流体の逆流をより一層確実に防止することができるものとなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る逆止弁によれば、弁箱の流体入口側に流入した流体圧が前記スプリングの弾発力を超える前に、弁座の第１弁座部に当接している弾性弁体部の外周部が前記流体圧により流体出口側に押されて湾曲変形するといったことが阻止され、弾性弁体部が第１弁座部から離れ、流体が出口側へ流れてしまうといったことを確実に防止することができ、また、開弁時に弁室を流れる流体の流体圧による弾性弁体部の外周部の変形が防止でき、前記弁座の第１弁座部と弾性弁体部の外周部とのシール性が損なわれるおそれがなく、また、仮に流体の流体圧により変形し曲がり癖がついたとしても、逆止時に、前記弁座の第１弁座部に当接した弾性弁体部の外周部を弁体当接板の弾性弁体部押え部がスプリングや逆流する流体の流体圧を受けて押圧し、弾性弁体部の外周部を第１弁座部と弾性弁体部押え部とで挟着した状態となるので、シール性が損なわれるおそれがなく、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流を確実に防止することができる。
【００４３】
また、前記弁体当接板は弁軸に軸方向に移動自在に支持されており、この弁体当接板には流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔が設けられているので、逆止時に、前記弁体当接板は第１弁座部に当接した弾性弁体部に当接してそれ以上の移動は阻止されるが、前記弁体は、弁体当接板に設けられている逆流流体圧作用孔を通る逆流する流体の流体圧を受けて弁座側に移動し、弁体の非弾性弁体部が弁座の第２弁座部に確実に当接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】本例で用いている弁体当接板の背面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本例の弁座と弁体と弁体当接板の当接部位の説明図である。
【図７】本例に直列に接続された第２逆止弁で用いている弁体保持板の背面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 逆止弁
２ 弁箱
３ 流体入口
４，４ａ 流体出口
５ 弁室
６ 弁孔
７ 弁座
８ 筒状流入通路部材
９ 筒状流出通路部材
１０ シール部材
１１ 弁体
１２ 弾性弁体部
１２ａ 当接面
１３ 非弾性弁体部
１４ 第１弁座部
１４ａ 当接面
１５ 第２弁座部
１６，１７ 軸支持部
１６ａ，１７ａ 軸挿入孔
１８ 弁軸
１９，２０ 孔
２１ スプリング受け座
２２ 弁体当接板
２３ 弾性弁体部押え部
２３ａ 当接面
２４ 貫通孔
２５ 逆流流体圧作用孔
２６ スプリング受け凹部
２７ スプリング
２８ ストッパー
２９ 第２逆止弁
３０ 配管接続部材
３１ 筒状部材
３２ 第２弁室
３３ 第２弁孔
３４ 第２弁座
３５ 第２弁体
３６ 第２弾性弁体部
３７ 第２非弾性弁体部
３８ 弁体保持板
３９ 第３弁座部
４０ 第４弁座部
４１ 軸支持部
４１ａ 軸挿入孔
４２ 第２弁軸
４３ 筒部
４４ 傾斜面
４５ 逆流流体圧作用孔
４６ 第２スプリング
４７ ストッパー
Claims (2)
- 弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には流体出口側から弁座に当接する弁体が流体の流れる方向に移動自在に設けられ、前記弁体は、弾性素材で形成された弾性弁体部と、該弾性弁体部の流体入口側の面に重ねられた前記弾性弁体部より小径の非弾性素材で形成された非弾性弁体部とで構成され、また、前記弁座は、前記弾性弁体部が当接する第１弁座部と、弾性弁体部が第１弁座部に当接した後に非弾性弁体部が当接する第２弁座部とで構成されており、前記弁体が、両端部を弁箱の流体入口と流体出口側に備えた軸支持部で軸方向に移動自在に支持された弁軸にその中心が貫通されて固定されている逆止弁であって、
前記弁軸には、前記弁体の弾性弁体部の流体出口側に配置され弾性弁体部に当接可能な弁体当接板が、その中心を貫通して軸方向に移動自在に支持されており、前記弁体当接板には、その外周に設けられて前記弾性弁体部の外周部を押える弾性弁体部押え部と、流体出口側からの流体圧を前記弾性弁体部に作用させる逆流流体圧作用孔とが設けられ、更に前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間には、弁体当接板を介して前記弁体を弁座に当接する方向に付勢するスプリングが介装されていることを特徴とする逆止弁。 - 前記弁体当接板と流体出口側に備えた軸支持部との間に介装したスプリングは、並列に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
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