TWI309284B - Check valve - Google Patents

Description

1309284 ，九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種防止液體逆流之止回閥，亦即係關於於 超過預定液體壓時開閥而使液體流到出口側之止回閥者。 【先前技術】 於使用液體之機器中，在防止該液體逆流時係使用止 回閥。例如’於使用鍋爐等給水系統之給水配管，大多裝 »又有用以防止給水及鋼爐缸水逆流之止回閥，但鋼爐紅水 之壓力而且溫度高，因此從安全面或從前處理機器之耐熱 溫度面而言，對鍋爐缸水之逆流須有萬全之對策。因此， 對止回閥之防漏，亦即逆流之防止必須有萬全之對策。該 回間之防漏對策之一，係於抵接在閥座之閥體使用各種 材料，達成閥座和閥體之間的密封完全性。 以往，閥體一般係使用橡膠等彈性材料所形成之彈性 哥體或使用金屬等非彈性材料所形成而_般所謂金屬密 ^ f的非彈性閥體。但是，僅由前述彈性閥體提供彈性密 士性的止回閥，雖密封性良好，但耐屢力低，且欠缺耐久 *二而僅由非彈性闕體提供金屬密封性的止回間，雖耐產 于久f生佳’但當微小雜質央在閥座和閥體之間時， 體所謂咬住雜質而有容易損壞密封性，容易引起液 體逆流之問題。 口和液體“之^文獻小該止回閥係於間箱内之液體入 之間形成閥室，於該閥室之液體入口側形成 315859修正本 7 1309284 ==於閥室内以可在液體之流動方向自由 =以.由彈性材料所形成之彈性闕體部、以及由比疊 。〜彈n閥體部之液體人σ側面的前述彈性閥體部小徑 之非彈性材料所形成之非彈性間體部所構成，且前述闕座 係.以前述彈性閥體部所抵接之第】闕座部、以及彈性闕 體部抵接在第！閥座部後由非彈性閥體部所抵接之第2闕 座部構成’且係以閥箱之液體入口和液體出口侧所裝設之 =持部軸向自由移動地支持閥軸之兩端部，且以閥軸貫 牙則述閥體之中心並加以固$，且於前述閥體和液體出口 ^所破叹之支持部之間介設彈簧，以該彈簣將前述闕體朝 著抵接閥座之方向彈壓（例如專利文獻〇。 糟由如此之構成方式’由於構成閥體之彈性闕體部而 獲得良好之密封性，且由於非彈性閥體部而獲得高度耐壓 力和耐久性，故與僅由前述彈性閥體提供彈性密封性的止 回閥或僅由非彈性閥體提供金屬密封性的止θ闕相比較， 可獲仔更有效防止液體逆流之止回閥。 [專利文獻1 ] 曰本特開2001-349454號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 但是，根據前述專利文獻1所揭示之止回閥，流入於 閥箱之液體入口側之液體壓在超過預定壓之前，亦即於超 過介設在閥體和液體出口側所設之支持部間的彈簧之彈力 315859修正本 8 1309284 則，抵接在前述閥座之第丨閥座部之彈性閥體部外周部 會因為前述液體壓力而被推壓向液體出口側以致彎曲變 形，並從第1閥座部脫離，而有液體流到出口側之虞，且 Z間時彈性閥體部之外周部會承受流經闕室之液體壓力而 幫曲變形’且形成彎曲慣性而產生永久變形，於產生止回 ^用時會損及前述閥座之第丨閥座部和彈性閥體部之外周 部的密封性，亦有產生止回闕茂漏，亦即液體逆流之虞。 本發明之目的在於提供—種可充分獲得閥體之密封性 能之止回閥。 、本發明之另-目的在於提供一種促使液體流動之預定 液體壓容易變更之止回閥。 [解決問題之手段] 為了達成上述之目的，申請專利範圍第丨項發明之止 回閥’係於閥箱内之液體人口和液體出口之間形成有闕 2，於該閥室之液體入口側形成開設有閥孔之閥座，於閥 至内以可在液體之流動方向自由移動之方式裝設從液體出 口難接在閥座之閥體’前述閥體係以由彈性材料所形成 之彈性閥體部、以及由比疊合在該彈性閥體部之液體入口 側之面时㈣性閥體料彳^非彈性材料所形成 ^關體部構成，·且前述閥座係以由前述彈性間體部所抿 接之弟1闕座部、以及於彈性閥體部抵接在第！閥座部後 由非彈性間體部所抵接之第2闕座部所構成；以闕箱之液 ::::液體出口側所設之轴支持部將兩端部可自由移動 地支持在軸向之閥軸係貫穿前述闕體中心並固定該_; 315859修正本 9 1309284 ^配設於前述閥體之彈性閥體部之液體出口側且可抵接彈性 閥體部之閥體抵接板，係以前述閥軸貫穿其中心且軸向自 由移動地加以支持前述閥體抵接板設有：裝設在該外周 以推壓前述彈性閥體部外周部之彈性閥體部推壓部、以及 將來自液體出口側的液體壓力作用在前述彈性閥體部之逆 机液體壓作用孔，並且於前述閥體抵接板與設於液體出口 側之轴支持部間介設有隔著閥體抵接板將前述閥體朝向抵 接閥座之方向彈壓的彈簧。 依據此種構成，由於閥體之彈性閥體部係抵接於前述 閥座之第1閥座部，且藉由彈簧彈壓裝設在閥體抵接板外 周之彈性閥體部推壓部又從液體出口侧抵接閥體之彈性閥 體部外周部，因此前述彈性閥體部抵接在前述第丨閥座部 的外周部係透過前述彈性閥體推壓部承受前述彈簧之彈力 作用，藉此結構，於流入閥箱之液體入口側之液體壓力超 過則述彈簧之彈力前，抵接在前述閥座之第1閥座部的彈 性闕體部之外周部乃藉前述液體壓力而推壓在液體出口側 以致驾曲變形之情形即得以被阻止，而確實地防止彈性閥 體部從第1閥座部脫離且液體流到液體出口側之情形。再 者’流入閥箱之液體入口側之液體壓力超過前述彈簧之彈 力k ’刖述閥體會從閥座脫離，液體則會流到液體出口側。 ’開閥時’彈性閥體部雖承受流過閥室之液體之 液體壓力’但由於藉由裝設在閥體抵接板外周之彈性閥體 uP推壓部推墨前述彈性閥體部之外周部，因此可防止因液 體壓力造成之彈性閥體部之外周部變形，而無損及前述閥 10 315859修正本 1309284 座之第1閥座部和彈性閥體部之外周部的密封性之虞，且 假設因為液體之液壓力而形成變形彎曲之慣性，亦可在止 回作用時，由於閥體抵接板之彈性閥體部推壓部承受彈簣 或逆流液體的液體壓力，而推壓抵接在前述閥座之第i閥 座部之彈性閥體部外周部，且由第丨閥座部和彈性閥體部 推壓部夾住彈性閥體部外周部之狀態，因此無損及密封性 之虞，可破實地防止止回閥洩漏亦即液體逆流。 而且，刚述閥體抵接板係軸向自由移動地支持在閥 軸，且在该閥體抵接板設有將來自液體出口側的液體壓力 作用在前述彈性閥體部之逆流液體壓作用孔’因此於產生 止回作用時，前述閥體抵接板係抵接在與第丨閥座部抵接 之彈性閥體部，而阻止更進一步的移動，但前述閥體承受 通過没在閥體抵接板之逆方向液體壓作用孔之逆流液體之 液體壓力而移動到閥座側，且閥體之非彈性閥體部可確實 地抵接在閥座之第2閥座部。 申請專利範圍第2項之發明，係於申請專利範圍第i 項中，介设在則述閥體抵接板與液體出口側所設之軸支持 部間的彈簧，係並聯裝設有複數個。 依據此種構成，開閥時之液體壓力，亦即將閥體抵接 在閥座之彈簣彈力，可在寬廣的範圍内容易地變更。而且， 由於别述彈簧係並聯裝設有複數個，因此可裝設在狹小的 空間，達成整體小型化。 【實施方式】 第1圖至第8圖係表示本發明之止回閥之實施形態之 315859修正本 11 1309284 一例，第1圖係本實施形態例之縱向剖視圖，第2圖係第 1圖之右側視圖，第3圖係第1圖之左側視圖，第4圖係 本例所使用之閥體抵接板之後視圖，第5圖係第4圖之a_a 線剖視圖，第6圖係本例之閥座、閥體和閥體抵接板之抵 接部位說明圖，第7圖係於本例串聯連接之第2止回閥所 使用之閥體保持板之後視圖，第8圖係第7圖之Β_β線剖 視圖。 〇 口 本例之止回閥1係於閥箱2内之液體入口 3和液體出 -之間形成閥室5，於該閥室5之液體入口 3側形成開 設有閥孔6之閥座7。前述閥箱2係由：具有液體入口 2 且當作流入侧之配管連接部之筒形流入通路構件8 ;以及 具有液體出口 4且當作流出祕側之配管連接部之筒形产 出通路構件9所構成，筒形流人通路構件8螺設有筒形二 出通路構件9’於該筒形流人通路構件8之液體人口^ ;同形流出通路構件9之液體出σ 4之間形成有前述閥室。 5。前述筒形流人通路構件8與筒形流出通路構件 設有密封構件10。 间衣 然後，於當作閥室5之液體入口 3側之 構件8’形成開設有前述間孔6之前述闕座7，二:=: =體出口 4側抵接在閥座7且可閉閥之閥體二 §又成可在液體之流動方向自由移動。 糸衣 月述閥體11係以：由橡膠等彈性材料所形 體部12;以及由比疊合在該彈性_部 平Ύ 側之面的前述彈性閥體部12小徑而由金屬等 315859修正本 12 1309284 ** '所开/成之非彈性閥體部丨3構成。而且，前述間座7係以 由前述彈性閥體部12所抵接之第2閥座部14 ;以及於m 性閥體部12抵接在第1閥座部14後由非彈性閥體部^彈 所抵接之第2閥座部15構成。然後，以閥箱2之液體入口 3和液體出口 4側所設之軸支持部16、17將兩端部軸向自 由移動地支持之閥軸18，係貫穿前述閥體丨丨之中心並加 以固定’閥體η與閥軸18係形成一體移動，且盥前述二 座7抵接分離。 於前述軸支持部16、17，形成有插入前述闕轴18之 軸插入孔16a、17a和通過液體之孔19、2〇，同時於前述 液體出口 4側所設之軸支持部17，形成有用以收容後述之 彈簧一端之彈簧收容座21。 再者，於前述閥軸18，配設於前述閥體u之彈性閥 體部12之液體出口 4側且可抵接彈性閥體部12之閥體抵 接板22，係由前述閥軸18貫穿其申心且支持成可抽向自 由移動之狀態。該閥體抵接板22之外徑係與前述閥體n 之彈生閥體部12之外;^同徑或若干大徑，於該外周部形成 有可推壓前述彈性閥體部12之外周部背面，亦即液體出口 4側之面的彈性閥體部推壓部23，且於閥體抵接板22之板 面，在前述閥軸18貫穿之貫穿孔24周圍，設有逆流液體 壓力作用孔25，將來自液體口 4側的液體壓力作用在前述 彈性閥體部12，且形成有用以收容後述之彈簧另一端之彈 簧收容凹部26。 於丽述閥座7之第1閥座部14、前述彈性閥體部12 13 315859修正本 1309284 r和前述彈性閥體部推壓部23之抵接部位處，第丨閥座部 14之抵接面14a、抵接在閥座部14之彈性閥體部12之抵 接面12a以及抵接在彈性閥體部12之閥體抵接板22之彈 性閥體部推壓部23的抵接面23a，皆形成傾斜面，將第] 閥座部14之抵接面14a和彈性閥體部12之抵接面丨仏之 形成角度設為Θ卜將彈性閥體部12之背面㈣㈣" 推壓部23之抵接面23a之形成角度設為θ 2時，則設定成 再者’於前述閥體抵接板22與液體出口 支持部Π之时設彈簧27，其絲著龍抵餘^^ 述閥體11朝向抵接在閥座7之方向彈壓，該一端收容在彤 成於=述轴支持部17之彈簧收容座21，另一端收容在形 成於别述閥體抵接板22之彈簧收容凹部26。該彈菩2 並聯裝設有複數個。於本例中，裝設有2個显線 圈形彈簧27。 ，、 綠 於前述闕轴18，設有擔止件28，藉以限制前述 闕體11承受來自液體入口 3側的液體遷力而移動到液體出 :二側時之移動量，讀保闕室5内之流路，前述閱 mm置時’該擋止件28可抵接在用以支持前述闕 :二之液體出口 4側所設之軸支持部17而阻止更進一步 彈^此f成之本實施形態之正回闕1，由於藉由彈箬27 弹堡裝设在形成與該彈性間體部12同徑或若 … 體抵接板22相之彈性_部推壓部㈣從液體 315859修正本 14 1309284 ~接在將外周部抵接於前述閥座7之第…座㈣之閥 的彈性广體部12’因此前述彈性閥體部上抵接在前 =閥座部14之外周部，係隔著前述彈性閥體部推 23而承受前述彈簧27之彈笋 朴 坪毛力的作用，猎此，於流入閥 =2之液體入口 3側之液體屢力超過前述彈簀27之彈力 勒’而將抵接在前述閥座7筮 第閥座部14的彈性間體部 :外周^因為前述液體壓力而推壓在液體出口 4侧導 2曲變形之情形得以被阻止，確實地防止彈性閥體部U 攸弟1閥座部14脫離，液體流到液體出口 4側之情形。 义其次’於流入闕箱2之液體入口3側的液體壓力超過 别述彈簧27之彈力時，前述閥體11從閥座7脫離，液體 流到液體出口 4側。此時之流入閥箱2之液體入口 3侧之 液體壓力遠超過前述彈簧27之彈力時，前述閥體u乃承 丈來自液體入口 3側的強大液體壓力抵抗彈簧”之彈力以 移動到液體出π 4側’但前述_ u移動到預定位置時， 裝設在前述_ 18之擒止件28即抵接在液體出口 4側所 設之軸支持部17而阻止其更進—步移動，以確保闕室5 内之流路。 於本實施形態例中，由於介設在前述闕體抵接板以 與液體出口 4側所設之軸支持部17間的彈簧27係並聯裝 設有複數個，因此開閥所用之液體壓力，亦即將閥體^ 抵接在閥I 7之彈簧27 <彈力’可於寬廣的範圍中輕易改 變。再者，由於前述彈簧27係並聯裝設有複數個，因此可 裝設在狹小的空間，達成整體小型化。 315859修正本 15 1309284 、而且，開閥時彈性閥體部12會承受流過閥室 體 的液㈣力，但由於藉由裝設在閥體抵接板&外周性 閥體部推壓部23推壓前述彈性閥體部12之外周部，因此 y防止液體壓力造成彈性閥體部12之外周部變形，而 壞前述閥座7之第1閥座部14和彈性閥體部 ；的 密封性之虞。 μ σ| 3 而且，縱使彈性閥體部12之外周部因為液體之液體Μ 力而形成_曲之慣性，於止回作用時，由於仍形成閥 體抵接板22之彈性閥體部推㈣23承受彈簧^或逆流液 體之液體壓力而推Μ抵接在前述閥座7之第i閥座了 的彈性閥體部12之抵接部位’而以第！閥座部14和彈性 閥體部推壓部23夾住彈性閥體部12外周部之狀態，因此 無損及密封性之虞，可確實地防止止間丨之茂漏，亦即 液體之逆流。 於本實施形態例中，前述第丨閥座部14之抵接面 14a、抵接在第i閥座部14之彈性閥體部12之抵接面 以及抵接在彈性閥體部12之閥體抵接板22的彈性閥體部 推4。卩23之抵接面23a皆形成傾斜面，將第1閥座部14 之抵接面14a與抵接在第1閥座部14之彈性閥體部12之 抵接面12a的形成角度設為w，將彈性閥體部12之背面 與閥體抵接板22之彈性閥體部推壓部23之抵接面23a的 形成角度設為Θ 2時，由於設定成θ 1 > 0 2，因此以第i 閥座部14和彈性閥體部推壓部23夾住彈性閥體部丨2之外 周。卩％的彈性閥體部12之壓縮率會變大，而可獲得高密封 16 3]5859修正本 1309284 性。 而且’前述閥體抵接板22係軸向自由移動地支持在閥 軸18，由於在該閥體抵接板22設有將來自液體出口 4侧 的液體壓力作用在前述彈性閥體部12之逆流液體壓作用 孔25 ’因此於止回作用時，前述閥體抵接板22乃抵接在 舆第1閥座部14抵接之彈性閥體部12而阻止更進一步的 移動’但雨述閥體11會承受通過設在閥體抵接板2 2之逆 流液體壓作用孔25之逆流的液體壓力而移動到閥座7側， 且閥體11之非彈性閥體部13可確實地抵接在閥座7之第 2閥座部15。 此外，於本實施形態例中，在閥箱2進一步串聯連接 有第2止回閥29。該第2止回閥29係如以下方式構成。 構成前述閥箱2之筒形流入通路構件8係由具有液體 入口 3之配官連接構件3〇和筒形構件31之兩構件所構 成於筒形構件31裝設有可在前述止回閥丨之液體入口 3 側支持前述閥軸18之軸支持部16，該軸支持部16側係在 第2止回閥29之液體出口 4a側，於前述配管連接構件3〇 具有之液體入口 3與前述轴支持部16之間形成有第2闕室 而且，於配管連接構件

OU 形成開設有第2閥孔33 ^座34’從液體出口 4a側抵接在第2閥座34而閉 弟閥體35係以可於液體之流動方向自由移動 置於前述第2閥室32内。 万式 前述第2閥體35係以：由彈性構件所形成之第之彈, 315859修正本 17 1309284 • Η r閥體部36、比疊合在該第2彈性闕體部％之液體入口 3 側之面的前述第2彈性闕體部36小徑且以非彈性材料所妒 成之弟2非彈性闕體部37、和疊合在第2彈性間體部/ 之液體出π 4a側之面的閥體保持板38所構成。而且 =閥座34係以··由前述第2彈性間體部36所抵接之 弟3閥座部39、以及第2彈性閥體部％抵接在第3間座 部39後由第2非彈性閥體部37所抵接之第4闕座部如 所構成。 前述第2閥體35係以設在配管連接構件3〇之抽支 部4“多動自如地支持其—端，且另一端自由滑動地支持在 前述閥轴18之第2閥軸42貫穿其中心並予以固定。 述軸支持部形成有用以插入前述第2闕軸42之軸插入 孔^a。進—步詳細而言，於前述第2閥轴U之另一端形 成甸部43，於筒部43自由滑動地嵌合前述閥軸18。 前^閥體保持板38，其外徑係形成與第2彈性閥體部 36之外径同徑或若干大徑，並從背面側支持第2彈體 部36,以防止其變形。而且，闕體保持板38之外周部係 形成從弟2彈性閥體部36之外周部朝著若干背離之方向傾 斜之傾斜面44 ’係於第2彈性閥體部36抵接在第3閱座 部39, ’可使第2非彈性閥體部3?藉由第2彈性闊座部 36之壓縮變形而朝液體入口 3側移動若干距離，並抵接在 第4閥座部4G。而且，於前述閥體保持板⑽，設有將來自 液體出2側之液體壓力作用在前述第2彈性閥體部36 之逆k液體壓作用孔45。 315859修正本 18 1309284 之軸：:二二述弟2閥體35與裝設在前述筒形構件31 35朝第2彈簧46，其係將前述第2閥體 述第迹第2閥軸42設有擋止件47，以限制前 这弟2閥體35承党來自液體入口 3 體出口 4“則時之…Β θ 液體壓而移動到液 〜之㈣置，且用以確保第2閥室犯内之流 矜=在第2 _ 42另—端之筒部仏的筒底係當作前 、述弟2閥體35移動到預定位置時，前 述閥軸18之前端抵接在當作# 阻止更進-步移動。 件47之同部43之筒底而 口 q =此構成之第2止回閥29，係於流人閥箱2之液體入 _ 體壓超過前述第2彈簧46之彈力時，前述第2 =35會從第2閥座34脫離，從形成在設於前述筒形構 知/鬥之轴支持―16的孔19流到閥室5側’將液體壓力施 =體U。此時，第2彈性閥體部36乃承受流過第2 二之液體的液體壓力，但由於前述第之彈性閥體部 =猎由闕體保持板38從背面側保持，因此可防止液體 麼造成之變形。 而且’當流入閥箱2之液體流入口 3側的液體壓遠超 白刖埏第2彈頁46之彈力時’前述第2閥體35會承受來 液體入口 3側的強力液體壓力並抵抗第2彈簧46之彈力

St到ί體出口 側’但前述第2閥體35移動到預定 才藉由裝设在前述第2閥軸42之擔止件47而阻止 進—步移動’以確保第2閥室32内之流路。然後，於止 315859修正本 19 1309284 ’ Z作用^ w述第2閥體35則承受第2彈箬Μ或逆流液 體的液體壓力义而抵接在第2閥座34，以防止液體之逆流。 如此’將别述止回關彳4 。 Λ/. 0 + ㈤1和第2止回閥29串聯連接在閥 =夺，於流入閥箱2之液體入口 3側之繼力超過預 疋液體壓前所謂開閥之情形，或於止回時均液體逆流之情 形可進-步雄實地防止。再者，若使土回闕】 日Τ匕前述第2止回間29之第2彈著46大，則於止回 蚪’變成藉由彈菩27之强士 s、 ''之淖力更迅速將閥體11抵接在閥座 「I ，可更進—步確實地防止液體逆流。 [發明之效果] 如上所述，根據本發明之止回閥，於流入闕箱之液體 人口側之液體壓力超過前述彈箐二夜體 =^座部之祕_料周朝前述液㈣ 液體出口側導致彎曲蠻开, * ^ , ga ^ Α 7之障形侍以被阻止，且彈性閥體 = Ρ脫離，使液體流到出口侧之情形可確實地 立 且開閥W過閥室之液體的液體壓造成之彈性閥體 =周部變形可獲得防止，而無前述閥座之第】= 間體部外周部的密封性受損之虞，且即使有因為液體 之液壓而變形彎曲之慣性，亦可於止回時，成$ 抵接板之彈性閥體繼部 心：閥體 而推壓抿接名今、产卜 坪S 风之液體的液壓 邱，—月1 Ί上之第1閥座部之彈性閥體部之外周 ^且以丨閥座部和彈性閥體部推壓部 外周部之狀態’因此無損及密封性之虞，可確== 回閥之茂漏，亦即液體逆流。 只地防止止 315S59修正本 20 1309284 而且，如述閥體抵接板係於軸向自由移動地支持在閥 軸，由於在該閥體抵接板設有將來自液體出口側的液體壓 力作用在刖述彈性閥體部之逆流液體壓作用孔，因此於止 回時，前述閥體抵接板抵接在與第1閥座部抵接之彈性閥 體部而可阻止更進一步移動，但前述閥體可承受通過設在 閥體抵接板之逆流液體壓作用孔之逆流的液體之液體壓力 而移動到閥座側，且閥體之非彈性閥體部可確實地抵接在 弟2閥座部。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明之止回閥之實施形態一例之縱向 剖視圖。 第2圖係第1圖之右側視圖。 第3圖係第1圖之左側視圖。 第4圖係本實施形態例所使用之閥體抵接板之後視 圖。 第5圖係第4圖之A-A線剖視圖。 第6圖係本實施形態例之閥座、閥體和閥體抵接板之 抵接部位之說明圖。 第7圖係於本例中串聯連接之第2止回閥所使用之閥 體保持板後視圖。 第8圖係第7圖之B-B線剖視圖。 【主要元件符號說明】 1 止回閥 2 閥箱 3 液體入口 4、4a液體出口 315859修正本 1309284 5 閥室 7 閥座. 9筒形流出通路構件 11閥體 12a抵接面 14 第1閥座部 15 弟2閥座部 16、17、41 16a、1 7a、41a 18 閥軸 21彈簧收容座 23彈性閥體部推壓部 24 貫穿孔 26彈簧收容凹部 28、47擋止件 29第2止回閥 31筒形構件 33第2閥孔 35第2閥體 37第2非彈性閥體部 39 第3閥座部 42 弟2閥轴 44 傾斜面 6 閥孔 8 筒形流入通路構件 10 进封構件 12 彈性閥體部 13 非彈性閥體部 14a 抵接面 軸支持部 軸插入孔 19、 20孔 22 閥體抵接板 23a 抵接面 25 ^ 45逆流液體壓作用孔 27 彈簧 30 配管連接構件 32 第2閥室 34 第2閥座 36 第2彈性閥體部 38 閥體保持板 40 第4閥座部 43 筒部 46 第2彈簧 315859修正本 22

Claims (1)

1309284 β ,十、申請專利範圍： f 1.二種止回閥’係於閥箱内之液體入口與液 閥二=閥室之液體入口側形成開設有閥: 之閥座》閥至内以可在液體之流動方 方式設置從液體出口側抵接在閥座 係=彈性材料所形成之彈性闕體部、以及== ΐ:二=::液體入口側之面的前述彈性閥體 4】仅之非惮性材料所形成且以非彈性閥體 成，且前述闕座係以由前述彈性閥體部所抵接之第1 闕座部、以及於彈性閥體部抵接在第】 · 二彈性：體部所抵接之第2闕座部構成;以闕= 體^與液體出口侧所設之軸支持部將兩端部自由液 移動地支持在軸向的閥軸係貫穿前述閥體中心並固 定該閥體， τ 儿u 5中，配設於前述閥體之彈性閥體部之液體出口 闕體部之_抵接板’係以前述閥 Μ二二心’且軸向自由移動地加以支持，於前述 板設有：裴設在該外周以推壓前述彈性閥體φ 找外周部的彈性閥體部推壓部、以及將來自液體出 :側的液體壓作用在前述彈性閥體部之逆流液體壓 用孔並且於如述閥體抵接板與設於液體出口侧之 2支持部之間介設有隔著閥體抵接板將前述閥體帛 向抵接在閥座之方向彈壓的彈菩。 2.:申請專利範圍第1項之止回；：其中，介設在前述 閥體抵接板與設於液體出口側之軸支持部之間的彈 簧，係並聯裝設有複數個。 315859修正本 23 1309284 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 1 止回閥 2 閥箱 3 液體入口 4、4a 液體出口 5 閥室 6 閥孔 7 閥座 8 筒形流入通路構件 9 筒形流出通路構件 10 密封構件 11 閥體 12 彈性閥體部 13 非彈性閥體部 14 第1閥座部 15 第2閥座部 16、17、 41 轴支持部 16a ' 17ε ι、41a 軸插入孔 18 閥轴 19、20 子L 21 彈簧收容座 22 閥體抵接板 23 彈性閥體部推壓部 24 貫穿孔 25 逆流液體壓作用孔 26 彈簀收容凹部27 彈簧 28、47 擋止件 29 第2止回閥 30 配管連接構件31 筒形構件 32 第2閥室 33 第2閥孔 34 第2閥座 35 第2閥體 5 315859修正本 1309284 , 36 第2彈性閥體部 37 第2非彈性閥體部 38 閥體保持板 39 第3閥座部 40 第4閥座部 42 第2閥軸 43 筒部 44 傾斜面 46 第2彈簧 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 6 315859修正本