JP2001349454A

JP2001349454A - 逆止弁および逆止弁の使用方法

Info

Publication number: JP2001349454A
Application number: JP2000171466A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Takeda; 知久武田
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2001-12-21
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JP4014353B2

Abstract

(57)【要約】【課題】逆流を完全に防止し、騒音も少なくかつ耐久
性のある逆止弁を提供し、さらに逆止弁の機能が損なわ
れる前にその傾向の予知，すなわち逆流の検知のできる
逆止弁の使用方法を提供することである。【解決手段】流体入口２を備えた弁本体３と流体出口
４を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室
６内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設け、こ
の弁体７が弾性部材と非弾性部材を重ね合わせた構成で
あることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体の逆流を防
止する逆止弁および逆止弁の使用方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】流体を使用する機器において、通常、そ
の流体の流れを制御するとき、各種の弁が用いられてい
る。これらの弁としては、たとえば仕切り弁，電磁弁，
電動弁，三方弁，定流量弁，逆止弁等がある。特に流体
の逆流を防止するとき、その機器単体で，すなわち外部
からの制御信号や制御手段によることなく、逆流を防止
する機器として、前記逆止弁が多く設けられている。こ
の逆止弁にもその構造により各種のタイプのものがあ
り、たとえばリフト式，スィング式，インライン式等が
ある。これらの逆止弁は、使用される設備あるいは配管
の状況に応じ、それぞれ適したものが選択されて用いら
れる。

【０００３】たとえば、ボイラ等の給水系統に用いる給
水配管には、給水およびボイラ缶水の逆流を防止するた
めの逆止弁が設けられている。ところで、ボイラ缶水の
圧力は高く，かつ高温であるので、安全の面から、また
前処理機器の耐温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対し
ては万全の対策が必要である。そのため、従来、逆止弁
の漏れ，すなわち逆流を防止するために、前記各種の異
なるタイプの逆止弁を組み合わせたり、複数の逆止弁を
直列に接続して配置することが行われる。

【０００４】また、それぞれのタイプの逆止弁の弁座に
当接する弁部材についても、各種の材料を用いて逆流の
防止を行なっている。たとえば、ゴムシールなどの，所
謂弾性部材によるシールを用いたり、メタルシールと一
般的に言われている，所謂金属同士（非弾性部材同士）
のシール方法がある。ここにおいて、前記弾性シールの
部材のみによる逆止弁は、耐圧力が低く、また耐久性も
不足していた。前記メタルシールのみのときは、小さな
ゴミが前記弁座と弁体のシール部材との間に挟まるこ
と，所謂ゴミ噛みにより、簡単にシール性が損なわれ逆
流が起こり易い問題がある。また、このメタルシール構
造の逆止弁では、前記ゴミ噛みが発生しても、つぎに流
体が流れたときに前記ゴミが流されてしまうと、逆流の
再現性が失われ、逆流の起こる原因の追求もできなくな
る。

【０００５】そして、前記メタルシール構造のときは、
この逆止弁の閉止時の衝撃も大きく、耐久性と騒音の問
題がある。さらに、逆止弁の機能が損なわれる前にその
傾向を予知することは、複数の逆止弁の間に設けた圧力
計等で検出することは行われているが、個々の逆止弁単
体での予知は困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、逆流を完全に防止し、騒音も少なくかつ
耐久性のある逆止弁を提供し、さらに逆止弁の機能が損
なわれる前にその傾向の予知，すなわち逆流の検知ので
きる逆止弁の使用方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、流体入口を備えた弁本体と流体出口を備えた
蓋部材とにより弁室を画成し、この弁室内に流体の流れ
る方向に移動自在な弁体を設け、この弁体が弾性部材と
非弾性部材を重ね合わせた構成であることを特徴として
いる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、流体入口を備え
た弁本体と流体出口を備えた蓋部材とにより弁室を画成
し、この弁室内に流体の流れる方向に移動自在な弁体を
設け、この弁体を弾性部材と非弾性部材を重ね合わせて
形成し、前記弾性部材に当接する第一弁座と前記非弾性
部材に当接する第二弁座とを前記弁本体に設け、前記第
一弁座と前記第二弁座との間に弁間室を設けたことを特
徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記弁体の弁軸
にスリーブ部を備えた前記弾性部材を嵌合し、このスリ
ーブ部に前記非弾性部材を嵌合したことを特徴としてい
る。

【００１０】さらに、請求項４に記載の発明は、前記弁
間室の圧力検出手段を設け、この圧力検出手段により検
出される前記弁間室の圧力変化に基づいて、流体の逆流
の検知を行うことを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この好適な実施例として、前記インラ
イン式の逆止弁に適用して説明する。請求項１に記載の
発明においては、この発明の逆止弁は、流体入口を備え
た弁本体と流体出口を備えた蓋部材とにより弁室を画成
し、この弁室内に流体の流れる方向に移動自在である弾
性部材と非弾性部材を重ね合わせた構成の弁体を設け、
前記弁体を前記流体入口側に付勢する圧縮バネを設けた
構成としている。

【００１２】そして、請求項２に記載の発明において
は、前記弁本体は、たとえば金属や合成樹脂の非弾性部
材により筒状に成形されており、前記弁本体の外壁には
前記蓋部材と接合する本体接続部と、この筒の内壁に入
口隔壁を設け、この入口隔壁の中心部に流体入口を開口
している。そして、弾性部材により構成された弁（以
下、「第一弁」と云う）と当接する第一弁座を備えてい
る。さらに、非弾性部材により構成された弁（以下、
「第二弁」と云う）と当接する第二弁座とを備えてい
る。そして、これらの両弁座は、前記第一弁座が、前記
第二弁座より外周側になるように，かつ前記第二弁座よ
り下流側になるように配置され、前記弁本体に設けられ
ている。そして、前記第一弁座と前記第二弁座との間に
緩衝の役割を果たす弁間室を設けている。ここにおい
て、前記弁本体の筒の外形は円筒形状あるいは多角形の
筒形状でもよい。

【００１３】一方、前記蓋部材は、たとえば金属や合成
樹脂の非弾性部材を前記弁本体の外壁において接合する
接続部と出口隔壁とを備えた筒状に成形し、前記出口隔
壁の中心部に流体出口を開口している。そして、前記弁
本体と前記蓋部材を接合することにより前記弁本体内に
前記弁室が画成される。ここにおいて、前記蓋部材の筒
の外形は前記弁本体と同様である。

【００１４】また、前記弁体は、弾性部材と非弾性部材
を重ね合わせた構成である。すなわち、前記弁室内にお
いて、流体の流れ方向に移動自在な円板形状で、前記第
一弁と前記第二弁を重ね合わせて形成されている。前記
第一弁の円板部の片側には前記第一弁座と当接する第一
シール部が設けられている。前記第二弁の円板部の片側
には前記第二弁座と当接する第二シール部が設けられて
いる。前記第一弁は、その円板形状の外径を前記第二弁
の円板形状の外径より大きく構成し，かつ前記第二弁よ
り下流側へ配置されている。そして、この両弁の中心部
に小径の弁軸を配置し，所謂独楽の形の弁体を構成して
いる。

【００１５】そして、前記弁室内へ前記弁体の第二弁の
円板部が前記流体入口側になるように挿入し、前記弁軸
を入口ガイドおよび出口ガイドのそれぞれの軸受部に貫
通させ、流路の中心に配置している。このとき、前記第
一弁の円板部の出口側に当接するように前記圧縮バネを
挿入する。その後、前記蓋部材の蓋接続部を適宜の手段
（たとえば，螺合する，フランジをボルトで締結等）で
前記弁本体の外壁に接合し、逆止弁の組立が完了する。

【００１６】ここで、前記弁間室についてさらに詳細に
説明する。前記第一弁座と前記第二弁座との間には緩衝
の役割を果たす隙間である弁間室を設けている。この弁
間室は，所謂環状で前記第二弁座の外周に沿って、かつ
前記第一弁座の内周側に形成されている。そして、その
横断面形状は略凹部に形成されている。さらに、その横
断面形状は、この逆止弁を通過する流体の流量により、
半丸や三角および台形形状等に適宜形成することができ
る。また、通過する流体の流量が少量のときは、凹部状
とすることなく、単に前記第二弁の外周端部と前記第一
弁座および前記第一弁で囲まれる断面が略三角形状の環
状隙間でもよい。

【００１７】そして、請求項３に記載の発明についてさ
らに詳細に説明する。前記第一弁と前記第二弁を前記弁
体の弁軸上に配置し、前記弁軸に、スリーブ部を一体形
成した前記第一弁を嵌合している。さらに、前記スリー
ブ部の外径より少し小さい内径の軸穴を中心部に設けた
前記第二弁を前記スリーブ部へ嵌合し、前記両弁をそれ
ぞれの片面同士が密着するように重ね合わせている。す
なわち、このスリーブ部は弾性部材であるので、前記軸
穴が小さくても前記スリーブ部を押圧することにより嵌
合できる。

【００１８】前記構成の逆止弁の作用を説明する。給水
時においては、前記流体入口から流入した給水の流体圧
に基づいて、前記弁体が前記流体出口側へ前記圧縮バネ
の付勢力に抗して移動し、給水は前記流体出口側へ流出
する。すなわち、この弁体が移動することにより、前記
弁体と前記両弁座との当接が解除され、前記弁体の外周
の隙間を流体が通過し、給水が前記流体出口から流出す
る。

【００１９】また、前記流体入口からの給水が停止する
と、前記圧縮バネが復帰し、前記弁体は前記流体入口の
方へ移動する。そして、まず下流側に配置されている前
記第一弁の前記第一シール部が前記第一弁座に当接す
る。このとき、前記第一弁は弾性部材であるので、当接
による衝撃音は少ない。ついで、前記第二弁の前記第二
シール部が前記第二弁座に当接する。そして、流路を二
段で完全に封鎖する。したがって、前記流体出口側から
の給水の逆流を阻止することができる。さらに、ボイラ
缶水の逆流も防止できる。

【００２０】すなわち、流体入口側からの給水供給が停
止中においては、前記弁体は、前記圧縮バネの作用によ
り、また出口側の配管内の圧力が入口側より高いとき
は、その差圧により前記両弁座に圧接されて、前記流体
出口側からの給水およびボイラ缶水の逆流を阻止する。
この弁体の移動は、前記弁軸が前記両ガイドの両軸受部
で支持されているので、スムーズに流体の流れ方向に，
すなわち正流，逆流の両方向へ移動することができる。

【００２１】ここで、前記弁間室の作用についてさらに
詳細に説明する。この弁間室は，緩衝の役割を果たす隙
間である。すなわち、逆流の発生するときにおいて、ま
ず前記第一弁が前記第一弁座に当接することにより、前
記弁間室が前記凹部形状とともに区画形成される。そし
て、前記第二弁と前記第二弁座とが当接する間に、それ
らの隙間から少しずつ流体が入口側へ漏洩することによ
り、前記弁間室の容積が少しずつ減少する，すなわち緩
衝の役割を果たすことになる。これにより、前記第二弁
が前記第二弁座に激しく衝突しなくなる。すなわち、耐
久性が向上するとともに衝撃音も減少する。

【００２２】そして、前記スリーブ部の作用についてさ
らに詳細に説明する。前記第二弁は、前記スリーブ部の
弾性により前記スリーブ部を介して、前記第一弁と密着
される。また、このスリーブ部は、その内周部で前記弁
軸からの漏れをシールする役割も兼ねている。すなわ
ち、前記第一弁は前記第一シール部と前記スリーブ部と
を一体に形成することにより、流体の逆流を防止する役
割と前記弁軸からの漏れを防止する役割の２つの役割を
果たしている。そして、前記スリーブ部の作用により特
別の漏れ対策を必要としないので、前記弁体のコストも
低減できる。

【００２３】さらに、請求項４に記載の発明について詳
細に説明する。前記弁間室の圧力を検出するこの逆止弁
の使用方法の説明をする。すなわち、前記弁間室の圧力
を検出する手段，すなわち前記弁間室に通ずる管路およ
び圧力センサを設け、前記圧力検出手段により検出され
る前記弁間室の圧力変化に基づいて、流体の逆流の検知
を行うものである。また、前記入口隔壁に通ずる圧力セ
ンサを設け、それとの差圧を検出し、所定の差圧が発生
すると、逆流のおそれがあるとの検知を行ってもよい。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。好適な実施例として、前記インラ
イン式の逆止弁に適用して説明する。図１は、この発明
を実施した逆止弁の実施例の構成を概略的に示す給水作
動時の断面説明図であり、図２は、図１の左側面図であ
る。

【００２５】図１および図２において、この発明に係る
逆止弁１は、流体入口２を備えた弁本体３と流体出口４
を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室６
内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設けるとと
もに、前記弁体７を前記流体入口２側へ付勢する圧縮バ
ネ８を設けた構成としている。

【００２６】この実施例では、前記弁本体３は、たとえ
ば金属や合成樹脂の非弾性部材を所定径の円筒に成形
し、前記弁本体３の外周壁には前記蓋部材５と接合する
本体接続部９と、この円筒の内周壁に入口隔壁１０を設
け、この入口隔壁１０の中心部に前記流体入口２を開口
している。前記入口隔壁１０には接続のための螺子部
（符号省略）を形成している。前記入口隔壁１０の外側
には配管作業のときに工具で固定し易くするために六角
の形状としたナット部（符号省略）を形成している。そ
して、前記弁本体３は、その出口側において、後述する
第一弁１１および第二弁１３とそれぞれ当接する第一弁
座１２および第二弁座１４の２つの弁座を備えている。

【００２７】ここで、前記第一弁座１２は、前記第二弁
座１４より外周側に配置され，かつ前記第二弁座１４よ
り下流側へ配置されている。そして、前記第一弁座１２
の形状は，所謂すり鉢状のあたり面を持つように、前記
弁体７の弁軸１８に対して所定の角度をもたせて形成さ
れている。前記第二弁座１４のあたり面は、前記弁軸１
８に対して直角に形成されている。

【００２８】そして、前記第一弁座１２と前記第二弁座
１４との間には、緩衝の役割を果たす隙間である弁間室
１５を設けている。この弁間室１５は、所謂環状で前記
第二弁座１４の外周に沿って前記第一弁座１２の内周側
に形成されている。そして、その横断面形状は、略凹部
状に形成されている。

【００２９】一方、前記蓋部材５は、たとえば金属や合
成樹脂の非弾性部材を前記弁本体３の外周壁において接
合する蓋接続部１６と出口隔壁１７とを備えた円筒に成
形し、前記出口隔壁１７の中心部に前記流体出口４を開
口している。前記出口隔壁１７には、接続のための螺子
部（符号省略）を形成している。前記出口隔壁１７の外
側には、六角の形状としたナット部（符号省略）を形成
している。そして、前記弁本体３と前記蓋部材５を前記
本体接続部９と前記蓋接続部１６で接合することによ
り、前記弁本体３内および前記蓋部材５内に前記弁室６
が画成される。

【００３０】つぎに、前記弁体７の説明をする。前記弁
体７は、弾性部材と非弾性部材を重ね合わせた構成であ
る。すなわち、前記弁室６内において、流体の流れ方向
に移動自在な円板形状の弾性部材でつくられた第一弁１
１と非弾性部材でつくられた第二弁１３とを重ね合わせ
て形成されている。この円板形状の両弁１１，１３の中
心部に小径の前記弁軸１８を貫通させて配置し，所謂独
楽の形の弁体を構成している。

【００３１】そして、前記弁室６内において、前記第二
弁１３が前記流体入口２側になるように挿入し、前記弁
軸１８を入口ガイド１９と出口ガイド２０のそれぞれの
入口軸受部２１，出口軸受部２２に貫通させ、前記弁室
６内の中心，すなわち前記流体入口２から前記流体出口
４へ至る流路の中心に配置している。このとき、前記圧
縮バネ８を、前記第一弁１１の円板部の出口側の片面に
設けた凹部２３と、前記出口ガイド２０の間に、前記弁
軸１８を貫通させ挿入する。その後、前記蓋接続部１６
にパッキン２４を挟み込んで螺合することにより、前記
本体接続部９と接合し、前記逆止弁１の組立が完了す
る。

【００３２】ここで、前記弁体７について、図３に基づ
いて、さらに詳細に説明する。図３は、前記弁室６内に
配置される部品を説明するための部品展開斜視図であ
る。前記弁体７は、前記第一弁１１，前記第二弁１３，
前記弁軸１８およびこれらを固定するためのプッシュナ
ット２５により構成される。

【００３３】さて、前記第一弁１１は、円板形状であ
る。そして、前記第一弁座１２の前記あたり面に当接す
る部分（すなわち、前記第一弁１１の片面の肩の部分）
を面取りし、円錐形状の第一シール部２６を形成してい
る。さらに、前記第一弁１１は、流体入口側の片面の中
央部には、スリーブ部２７を一体形成している。そし
て、前記スリーブ部２７および前記第一弁１１には第一
軸穴２８を貫通させて設ける。また、流体出口側の片面
の中央部には、前記凹部２３が一体形成されている。こ
の第一弁１１は、弾性材料であるゴム等をプレス整形し
て作られている。

【００３４】つぎに、前記第二弁１３は、前記第一弁１
１より小径の円板形状である。そして、前記第二弁座１
４に当接する部分（すなわち、前記第二弁１３の片面の
部分）には、平板形状の第二シール部２９を形成してい
る。さらに、中央部には第二軸穴３０を設ける。この第
二弁１３は、非弾性材料である金属等をプレス加工して
作られている。

【００３５】そして、前記弁軸１８は、中央部を太くし
た二段階の棒状に形成し、前記両弁１１，１３の固定と
前記入口ガイド１９に貫通させるための小径の入口軸部
３１と、前記両弁１１，１３の出口側での固定および前
記圧縮バネ８のガイドとなる中央軸部３２と、前記出口
ガイド２０に貫通させるための小径の出口軸部３３とを
形成している。

【００３６】さらに、前記プッシュナット２５は、中央
部に第三軸穴３４を備え、その第三軸穴３４の周囲は、
弾性力を備えた板バネ（符号省略）で構成されている固
定具である。

【００３７】ここで、前記弁体７の組み付けについて説
明する。前記第一弁１１と前記第二弁１３を前記弁軸１
８上に配置し、前記入口軸部３１に前記スリーブ部２７
を嵌合し、さらに前記スリーブ部２７に前記スリーブ部
２７の外径より少し小さい内径の前記第二軸穴３０を嵌
合している。すなわち、前記第二弁１３は、前記スリー
ブ部２７の弾性により、前記スリーブ部２７を介して、
前記第一弁１１と密着される。そして、前記スリーブ部
２７の内周部は、前記弁軸１８と密着される。このと
き、前記第一弁１１の出口側の片面の中央部は、前記中
央軸部３２の段差端面（符号省略）と前記凹部２３にお
いて密着される。よって、前記弁軸１８と前記両弁１
１，１３とは完全に密着され、嵌合軸部からの漏れは生
じない。

【００３８】そして、前記プッシュナット２５を前記入
口軸部３１に嵌合させることにより、前記両弁体１１，
１３を前記中央軸部３２の太くなっている入口側の前記
段差端面に押し付け、挟み込んで固定する。前記プッシ
ュナット２５は、前記板バネの力により前記入口軸部３
１に固定され逆戻りすることなく、かつ前記板バネの力
により前記両弁体１１，１３を前記段差端面へ押し付け
続け、外れることはない。

【００３９】すなわち、前記弁体７は、所謂独楽の形に
組み立てられ、前記圧縮バネ８を前記中央軸部３２の外
周へ配置し、前記両ガイド１９，２０の前記両軸受部２
１，２２に貫通し、前記弁室６へ設けられている。ここ
で、この弁体７は、流体の流れ方向へ，すなわち給水時
は出口側へ、逆流時は入口側へ移動することができる。
その移動できる範囲は、前記両ガイド１９，２０の配置
により規制される。

【００４０】前記入口ガイド１９は、三つ又形状に形成
され、その三つ又の隙間から流体の通過が可能である。
また、前記入口ガイド１９は、前記弁体７を前記流路の
中央部に保持するために、その中央部には、前記入口軸
受部２１を設けている。そして、その周縁部には爪部３
５を３ヶ所設けている。この各爪部３５を前記入口隔壁
１０に設けた入口溝部３６に嵌め込み固定する。そし
て、同様に前記出口ガイド２０も前記出口隔壁１７に設
けた出口溝部３７に嵌め込み固定する。

【００４１】さらに、前記弁間室１５の圧力を検出する
手段について説明する。前記弁間室１５に通ずる第一管
路３８および圧力センサ取付口３９を設けている。そし
て、圧力センサ（図示省略）により検出される前記弁間
室１５の圧力を判定器（図示省略）にて所定の設定値と
比較する。その比較値に基づいて、流体の逆流の検知を
行う構成としている。また、前記入口隔壁１０に通ずる
第二管路４０および圧力センサ（図示省略）を設け、入
口の圧力を検出することもできる。

【００４２】つぎに、前記構成の逆止弁の作用を説明す
る。前記構成の逆止弁によれば、給水時においては、図
１に示す位置に前記弁体７は移動する。すなわち、前記
流体入口２から流入した給水の流体圧に基づいて、前記
弁体７が前記流体出口４側へ前記圧縮バネ８の付勢力に
抗して移動し、給水は前記流体出口４側へ流出する。す
なわち、この弁体７が移動することにより、前記弁体７
と前記両弁座１２，１４との当接が解除され、前記弁体
７の外周の環状隙間４１を流体が通過し、給水が前記流
体出口４から流出する。

【００４３】また、前記流体入口２からの給水が停止す
るときの説明を図４および図５に基づいて説明する。図
４は、前記圧縮バネ８が復帰し、前記弁体７が前記流体
入口２の方へ移動したときの説明図である。そして、下
流側に配置されている前記第一弁１１の前記第一シール
部２６が前記第一弁座１２に当接した状態を示したもの
である。

【００４４】ついで、図５は、前記弁体７がさらに前記
流体入口２の方へ移動し、前記第二弁１３の前記第二シ
ール部２９が前記第二弁座１４に当接したときの説明図
である。このとき、弾性材料でつくられた前記第一弁１
１は、前記第一弁座１２へさらに押圧されることにな
り、弾性変形し、より一層前記第一シール部２６と前記
第一弁座１２が圧接されることになる。さらに、この弾
性変形により衝撃音も少なくなる。この弾性変形をし易
くするための逃げ代４２が前記第一弁１１の出口側片面
に環状に形成されている。そして、前記流路を前記両弁
座１２，１４の二段で完全に封鎖する。したがって、前
記流体出口４側からの給水の逆流を阻止することができ
る。したがって、ボイラ缶水の逆流も防止できる。

【００４５】すなわち、前記弁体７は、前記圧縮バネ８
の作用により、また前記流体出口４側の配管内の圧力が
前記流体入口２側より高いときは、その差圧にもより前
記両弁座１２，１４に圧接されて、前記流体出口４側か
らの給水およびボイラ缶水の逆流を阻止する。この弁体
７の移動は、前記弁軸１８が前記両ガイド１９，２０の
両軸受部２１，２２で支持されているので、スムーズに
流体の流れ方向へ，すなわち正流，逆流の両方向へ移動
することができる。

【００４６】ここで、前記弁間室１５の作用についてさ
らに詳細に説明する。この弁間室１５は、緩衝の役割を
果たす隙間である。すなわち、逆流の発生するときにお
いて、まず前記第一弁１１が前記第一弁座１２に当接す
ることにより、前記弁間室１５が前記凹部形状とともに
区画形成される。そして、前記第二弁１３と前記第二弁
座１４とが当接する間に、それらの隙間から少しずつ流
体が入口側へ漏洩することにより、前記弁間室１５の容
積が少しずつ減少する。これにより、前記第二弁１３が
前記第二弁座１４に激しく衝突しなくなる。すなわち、
耐久性が向上するとともに衝撃音も減少する。

【００４７】そして、前記スリーブ部２７の作用につい
てさらに詳細に説明する。前記弁軸１８に嵌合した前記
スリーブ部２７に、前記スリーブ部２７の外径より少し
小さい内径の前記第二軸穴３０を中心部に設けた前記第
二弁１３をさらに嵌合している。すなわち、前記第二弁
１３は、前記スリーブ部２７の弾性により前記スリーブ
部２７を介して、前記弁軸１８と密着される。よって、
このスリーブ部２７は前記第二弁１３の固定とともに、
前記弁軸１８からの漏れに対してもシール性を確保して
いる。

【００４８】さらに、前記弁間室１５の圧力を検出する
この逆止弁の使用方法の説明をする。すなわち，前記弁
間室１５に通ずる第一管路３８および圧力センサ（図示
省略）を設け、この圧力検出手段により検出される前記
弁間室１５の圧力変化を検出し、この弁間室１５の圧力
が、前記流体出口４側の圧力に近くなれば、流体の逆流
のおそれがあるとの検知を行うものである。すなわち、
前記第二弁１３により、逆流は防止されてはいるが、前
記第一弁１１は逆流していることが検知できるものであ
る。また、前記入口隔壁１０に通ずる前記第二管路４０
および圧力センサ（図示省略）を設け、それとの差圧を
検出し、所定の差圧が発生すると逆流のおそれがあると
の検知を行ってもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、二段で逆流を完全に防止し、騒音も少なくかつ耐久
性のある逆止弁を提供し、さらに逆止弁の機能が損なわ
れる前にその傾向の予知，すなわち逆流の検知のできる
逆止弁の使用方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概
略的に示す給水作動時の断面説明図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の弁室内に配置される部品を説明するため
の部品展開斜視図である。

【図４】この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概
略的に示す逆流初期作動時の断面説明図である。

【図５】この発明を実施した逆止弁の実施例の構成を概
略的に示す逆流防止作動時の断面説明図である。

【符号の説明】

２流体入口３弁本体４流体出口５蓋部材６弁室７弁体８圧縮バネ１２第一弁座１４第二弁座１５弁間室１８弁軸２７スリーブ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体入口２を備えた弁本体３と流体出口
４を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室
６内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設け、こ
の弁体７が弾性部材と非弾性部材を重ね合わせた構成で
あることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】流体入口２を備えた弁本体３と流体出口
４を備えた蓋部材５とにより弁室６を画成し、この弁室
６内に流体の流れる方向に移動自在な弁体７を設け、こ
の弁体７を弾性部材と非弾性部材を重ね合わせて形成
し、前記弾性部材に当接する第一弁座１２と前記非弾性
部材に当接する第二弁座１４とを前記弁本体３に設け、
前記第一弁座１２と前記第二弁座１４との間に弁間室１
５を設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項３】前記弁体７の弁軸１８にスリーブ部２７
を備えた前記弾性部材を嵌合し、このスリーブ部２７に
前記非弾性部材を嵌合したことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の逆止弁。
【請求項４】前記弁間室１５の圧力検出手段を設け、
この圧力検出手段により検出される前記弁間室１５の圧
力変化に基づいて、流体の逆流の検知を行うことを特徴
とする逆止弁の使用方法。