CN109715947A - 阀、尤其是用于输送研磨性和/或异质的混合物的泵阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀、一种泵阀以及一种包括泵阀的泵。关闭体在阀中的引导是未解决的问题,其导致显著的费用和经常导致在泵工业和过程工业中阀和因此泵经常失灵。因此本发明的任务是,提供一种阀,尤其是一种泵阀和一种包括泵阀的泵,其不具有已知的缺点。一种阀包括阀壳体,在所述阀壳体中设有阀座和轴向相对于阀座可运动的关闭体,其中,所述关闭体通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,本发明的任务主要通过如下解决,即,关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀、一种泵阀以及一种包括至少一个泵阀的泵。
背景技术
自动的、压力控制的或流体控制的阀多种多样地使用在不同行业中。
例如DE 10 2007 016 898 A1、DE 10 2015 200 937 A1、GB 558 201 A、US 2 355862 A和JP H03-33571 A公开阀,所述阀包括密封座、包括闭锁密封座的阀体和弹性元件,所述弹性元件将阀体径向向密封座拉紧。
最经常的领域是过程技术并且在那里尤其是在进行振荡的容积式泵中的流体阀。如长年的经验示出的,这样的阀的薄弱点是关闭过程。如果关闭体应该准确地与阀座几何结构配合,则关闭体必须被引导。但这没有对结构的大的要求,因为引导装置不应当过窄并且不应当过宽。如果所述引导装置过窄,则夹住阀,并且如果其过宽,则在关闭时产生问题。
这些问题是:
1.关闭体首先在一侧碰撞并且通过已经存在的压力而弯曲并且导向装置也许被弯曲,并且阀杆(也称为导向杆)断裂。
2.基于在一侧的碰撞,关闭体也可能被挤压到其稳定的终端位置中并且在此引起摩擦磨损。阀由此不紧密。
3.同样基于在一侧的碰撞,另一个侧可能被强烈地加速并且因此以大的关闭能量冲击到座上并且对其磨损。
通常使用的阀遭受这些问题,只要其必须被引导并且具有一定的大小(例如>10mm的额定宽度)。然而如果必须泵送重的待输送物料,所述问题加重出现。这样例如在研磨性固体液体混合物或多相混合物至灰尘的情况下产生多重高强度的磨损,所述磨损也涉及导向装置并且借此在两重方向上有害地起作用,即一方面,导向间隙加宽,而另一方面,密封区域被洗涤或极度磨损地被加工(bearbeiten)。后者导致直至射流磨损。
因而关闭体在阀中的引导是未解决的大问题,其导致显著的费用和经常导致在泵工业和过程工业中的阀和因此泵经常失灵。
发明内容
因此本发明的任务是,提供一种阀、尤其是一种泵阀和一种包括至少一个泵阀的泵,其不具有以上列举的缺点。
本发明的任务通过一种阀解决,所述阀具有阀壳体,在所述阀壳体中设有阀座和轴向相对于阀座可运动的关闭体,其中,关闭体通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,所述任务如下解决,即,关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接。
属于本发明的是,按照本发明的阀可以不仅用于泵的上流式运行而且可以用于泵的下流式运行。所述泵可以按照要求配备有一个或多个阀。
在下流式运行(流体从上向下输送)中,(例如抽吸和/或压力阀的)关闭体轴向设置在阀座之下并且同时相对于阀座可运动。因为关闭体通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,关闭体不仅可以占据打开位置(关闭体轴向远离阀座地设置,由此实现通过阀的流体流量),而且可以占据关闭位置(关闭体闭锁阀座,由此阻止流体流量)。
在上流式运行中,(流体从下向上泵送),关闭体轴向设置在阀座之上并且同时相对于阀座可运动。因为关闭体通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,所以关闭体可以不仅占据打开位置(关闭体轴向远离阀座地设置,由此实现通过阀的流体流量),而且可以占据关闭位置(关闭体闭锁阀座,由此阻止流体流量)。
流体是任何气体、蒸汽、灰尘和液体。所述流体可以是侵蚀性的、研磨性的、有毒的或由此的组合。
由弹性或柔性材料制成的元件优选是长形元件(长比宽大),其包括两个端部区域。所述端部区域可以作为夹紧区域构成,即其可以在阀壳体上拉紧。同样端部区域可以通过力锁合的连接与阀壳体连接。规定,分别居中地在所述至少一个-由弹性或柔性材料制成的-元件上设置关闭体。在这里规定,所述关闭体固定地与所述至少一个元件连接。例如所述连接可以通过力锁合的连接(螺钉、铆钉…)实现。同样可设想,所述关闭体具有至少一个贯通孔,长形元件单次或多次地引导通过所述贯通孔并且借此与其形锁合地连接。同样所述连接可以是形锁合和力锁合的。此外可设想,所述元件具有孔,关闭体导入到所述孔中。在这里同样规定,所述连接可以是形锁合和力锁合的。
通过关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少一个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接的设计实现,关闭体在两个轴向彼此间隔开的点上引导。该设计尤其是有利于引起更准确的轴向的引导。
同样在本发明的范围中规定,在阀壳体中设置嵌件,所述嵌件允许流体流量。所述嵌件例如可以构成为圆柱体。所述至少一个由弹性或柔性材料制成的元件的端部区域例如可以以一个端部区域利用机构在嵌件上拉紧。同样,端部区域可以通过力锁合的连接与嵌件连接。
所述至少一个元件例如可以构成为辐条、金属膜片或弹簧、尤其是螺旋弹簧、片弹簧或段弹簧。所述元件的横截面可以任意地设计,然而优选这样设计,使得所述元件允许优化的流动。此外有利地规定,膜片形式这样构成,使得可调节特性曲线,以用于减少在打开位置中的压力损失。通过该设计实现,打开过程产生低的压力损失提高直至没有压力损失提高,由此有利地节省能量。
在本发明的范围中有利地规定,所述关闭体通过至少两个、优选至少三个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接。
由弹性或柔性材料制成的元件优选是包括两个端部区域的长形元件(长大于宽)。所述端部区域可以构成为夹紧区域,即其例如可以以一个端部区域利用机构在阀壳体上拉紧并且以另一个端部区域利用机构在关闭体上拉紧。同样所述两个端部区域可以通过力锁合的连接与关闭体和阀壳体连接。
所述至少两个由柔性材料制成的将关闭体径向地与阀壳体连接的元件这样构成,使得其可以使关闭体沿轴向轴线引导。优选地,所述至少两个由柔性或可弯曲材料制成的元件的相应的一个端部区域均匀地在周边上分布地紧固在关闭体上。所述至少两个由柔性或可弯曲材料制成的元件的相应的另外的端部区域径向地紧固在阀壳体(或嵌件)上。
在本发明的范围中规定,在阀壳体中设置嵌件的情况下,由弹性或柔性材料制成的元件的一个端部区域例如可以利用机构在嵌件上拉紧并且另一个端部区域利用机构在关闭体上拉紧。同样地,各端部区域可以通过力锁合的连接以一个端部区域连接在关闭体上并且以另一个端部区域连接在嵌件上。
在关闭体通过正好三个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接的情况下规定,所述元件同样在阀壳体的周边上均匀分布地设置,即分别以彼此间120°的角度。
在关闭体通过正好四个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接的情况下规定,所述元件同样在阀壳体的周边上均匀分布地设置,即分别以彼此间90°的角度。
在本发明的范围中有利地规定,所述关闭体包括锥体、板或截球体以及轴向与锥体、板或截球体固定连接的阀杆。
固定连接就此而言表示,所述阀杆与所述锥体或者所述阀杆与所述板或者所述阀杆与所述截球体通过材料连接的方法(例如焊接,...)或通过力锁合的方法(螺栓连接,...)相互连接。同样可设想,所述阀杆与锥体或者所述阀杆与所述板或者所述阀杆与所述截球体一件式地制造(通过铸造法、通过烧结、通过GRP成形、通过3D打印,...)。
对于关闭体通过至少两个由柔性材料制成的元件与阀壳体连接的设计,属于本发明的是,所述由柔性材料制成的元件径向地设置在关闭体的阀杆上并且径向地与阀壳体连接。
此外规定,关闭体构成为球。
在该设计中,所述球可以在相应的轴向间隔开的夹紧点上具有穿孔,相应的至少一个由柔性材料制成的元件引导通过所述穿孔。在这里规定,所述球固定地与所述元件连接并且居中地设置在由柔性材料制成的元件上。
可设想,所述由柔性材料制成的元件具有如下区域,所述区域对应于球的至少一个部分外轮廓。所述球于是可以在该区域中形锁合地设置并且通过力锁合的方法固定地与所述元件连接。在这里规定,所述对应于球的所述至少一个部分外轮廓的区域居中地构成在由柔性材料制成的元件上。
同样可设想,所述球通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接。在该设计中,由柔性材料制成的元件可以径向在球上(在球直径的两个水平的周边点上)并且径向地与阀壳体连接。
本发明的另一种有利的设计规定,所述关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个、优选三个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接。
对于关闭体包括锥体、板或截球体以及轴向与锥体、板或截球体固定连接的阀杆的设计,此外按照本发明规定,所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点在阀壳体中轴向地设置在阀座之上或轴向地设置在阀座之下。
该设计具有优点,即,所述阀可用于不仅从下向上(上流式)而且从上向下(下流式)的通流。
对于关闭体包括锥体、板或截球体以及轴向与锥体、板或截球体固定连接的阀杆的设计,此外按照本发明规定,所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点中的一个夹紧点在阀壳体中轴向地设置在阀座之上,而所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点的另一个在阀壳体中轴向地设置在阀座之下。
通过本发明的该设计,实现较紧凑的阀几何结构,借此实现较小的阀尺寸和因此较少的材料费用。
同样该设计有利地规定,可以完全放弃金属的导向装置。金属的导向装置属于输送阀的主闭锁部件。因此可以提高阀的使用寿命。
同样阀的该设计可以不仅用于上流式运行而且用于下流式运行。
在本发明的范围中规定,所述至少一个元件的柔性材料由如下柔性材料制成,所述材料选择自包括金属板、弹性体成形件、弹性体扁材、塑性体和聚四氟乙烯(PTFE)的组和/或由在能量加载时缩短的材料制成。
如果所述柔性材料实施为由在能量加载时缩短的或膨胀的材料(以人造肌肉意义)制成,则借此可以以电能关闭并且打开阀。柔性材料的形式与人造肌肉的当前技术的可能性相适配。第一实施方式是已知的叠层致动器。但也可以使用其他实施方式。所述形式原则上与在本说明书中的其他实施方式类似。
本发明的一种设计规定,所述柔性材料是弹性的。
在本发明的范围中,对于设置至少两个由柔性材料制成的元件设计,此外有利地规定,所述由柔性材料制成的元件一件式地制造。
例如所述元件可能如车轮的辐条那样设置在内环和阀壳体之间。与关闭体连接的内环于是包括所述元件的其中一个端部区域,而另外的端部区域与嵌件或直接与阀壳体连接。所述连接要么端部固定地要么可拆卸地构成。
但所述元件也可能如车轮的辐条那样设置在内环和外环之间。与关闭体连接的内环于是包括所述元件的其中一个端部区域并且其他的端部区域与外环连接,其中外环与嵌件或直接与阀壳体连接。所述连接要么端部固定地要么可拆卸地构成。
本发明的另一种设计规定,所述关闭体和所述至少一个由柔性材料制成的元件一件式地制造。
该设计通过例如铸造、注塑、切割、冲压、烧结、GRP成形或打印(3D打印)实现。
此外对于所有上面提到的设计规定,所述阀壳体、可选的嵌件、阀座和具有/没有阀杆的关闭体由抗液体磨损的材料制造,所述材料选择自包括金属、弹性体成形件、弹性体扁材、塑性体和聚四氟乙烯(PTFE)的组。在这里按照本发明规定,所述金属的组的材料可以经受后续的表面处理。已知的表面处理可以通过涂层或热处理进行。
在本发明的范围中规定,所述阀是泵阀,尤其是用于输送研磨性和/或异质的混合物的泵阀。
与此相应地,所述任务此外通过一种泵解决,所述泵具有按照本发明的泵阀、尤其是用于输送研磨性和/或异质的混合物的泵阀。
附图说明
接着借助示意性附图、即借助泵和泵阀进一步解释本发明。要明确指出,所示出的泵阀是各实施例并且示出的阀可使用于任何其他应用。图中:
图1示出包括传动机构的完整的泵的局部,其包括装入在其中的按照图2至3的按照本发明的阀,其中,所述阀是下流式泵阀;
图2示出在关闭状态中的下流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在设置在阀座之下的至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接;
图3示出在打开状态中的下流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在设置在阀座之下的至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接;
图4示出在关闭状态中的下流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,其中,一个夹紧点设置在阀座之下并且一个夹紧点设置在其之上;
图5示出在打开状态中的下流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,其中,一个夹紧点设置在阀座之下并且一个夹紧点设置在其之上;
图6示出在关闭状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在设置在阀座之上的至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接;
图7示出在打开状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在设置在阀座之上的至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接;
图8示出在关闭状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,其中,一个夹紧点设置在阀座之下并且一个夹紧点设置在其之上;
图9示出在打开状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与阀壳体连接,其中,一个夹紧点设置在阀座之下并且一个夹紧点设置在其之上;
图10示出在关闭状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括截球体以及轴向与截球体固定连接的阀杆;
图11示出在打开状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体是球;
图12示出在打开状态中的另一个上流式泵阀,其中,所述关闭体是球;
图13示出在关闭状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括板以及轴向与板固定连接的阀杆;
图14示出在关闭状态中的下流式泵阀,其中,所述关闭体包括锥体以及轴向与锥体固定连接的阀杆,其中,所述关闭体在设置在阀座之下的至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过至少两个由柔性材料制成的元件径向地与在阀壳体中不能运动地设置的嵌件连接;
图15示出关闭体,所述关闭体通过由柔性材料制成的元件与阀壳体连接,其中,所述由柔性材料制成的元件的两个端部区域与阀壳体连接;
图16以俯视图示出由柔性材料制成的元件,其中,所述元件径向将关闭体与阀壳体连接;
图17以俯视图示出由柔性材料制成的元件,其中,所述元件固定地设置在内环和外环之间并且总体上(元件、内环、外环)径向将关闭体与阀壳体连接。
具体实施方式
在所有图中,箭头示出包括按照本发明的阀的泵的泵送方向,其中,所述阀可使用于从下向上(上流式)的通流而且用于从上向下(下流式)的通流。
图1示出完整的泵(20),所述泵包括传动机构以及两个装入在其中的按照本发明的下流式阀(10)。所述下流式阀(10)是下流式泵阀。
图1中的按照本发明的下流式泵阀如由图2和3可看出的那样构造。
阀(10)包括阀壳体(1),在所述阀壳体中设有阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体。关闭体包括锥体(2a)以及轴向与锥体(2a)固定连接的阀杆(2d)。关闭体(2a、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、4a、4b(3c和4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。所述两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)在阀壳体(1)中轴向地设置在阀座(5)之下。在图2中,阀在关闭位置中示出并且在图3中在打开位置中示出。
用于下流式泵阀的另一种设计如由图4和5可看出的那样构造。
阀(10)包括阀壳体(1),在所述阀壳体中设有阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体。关闭体包括锥体(2a)以及轴向与锥体(2a)固定连接的阀杆(2d)。关闭体(2a、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、4a、4b(3c和4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。所述两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)轴向这样设置在阀杆(2d)上,使得所述夹紧点(30)之一在阀座(5)之上径向地与阀壳体(1)连接,而另一个夹紧点(40)在阀座(5)之下径向地与阀壳体(1)连接。在图4中在关闭位置中示出所述阀,而在图3中在打开位置中示出所述阀。
按照本发明的泵阀同样可使用在上流式运行中。两种不同的设计在图6和7以及图8至9中说明。
用于上流式泵阀的设计如由图6和7可看出的那样构造。
阀(10)具有阀壳体(1),在所述阀壳体中设有阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体。关闭体包括板(2a)以及轴向与板(2a)固定连接的阀杆(2d)。关闭体(2a、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、4a、4b(3c和4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)在阀壳体(1)中轴向地设置在阀座(5)之上。在图6中在关闭位置中示出所述阀,而在图7中在打开位置中示出所述阀。
用于上流式泵阀的另一种设计如由图8和9可看出的那样构造。
阀(10)具有阀壳体(1),在所述阀壳体中设有阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体。关闭体包括板(2a)以及轴向与板(2a)固定连接的阀杆(2d)。关闭体(2a、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、4a、4b(3c和4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)轴向这样设置在阀杆(2d)上,从而所述夹紧点中的一个夹紧点(30)在阀座(5)之上径向地与阀壳体(1)连接而另一个夹紧点(40)在阀座(5)之下径向地与阀壳体(1)连接。在图8中在关闭位置中示出所述阀,而在图9中在打开位置中示出所述阀。
在图10中示出另一个上流式泵阀。该阀的特征对应于在前的设计,其中,所述关闭体在该设计中包括截球体(2b)以及轴向与截球体(2b)固定连接的阀杆(2d)。同样规定,截球体可由例如锥体代替。
在图11中示出另一个上流式泵阀。该阀的特征对应于在前的设计,其中,所述关闭体在该设计中是球(2c)。关闭体在两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b(3c未示出)、4a、4b(4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。由柔性材料制成的元件(3a、4a;3b、4b;3c、4c(未示出)在相应的轴向彼此间隔开的夹紧点之间相互连接或一件式地制造。阀座(5)具有定心辅助装置(6)。
在图12中示出另一个上流式泵阀。该阀的特征对应于在前的设计,其中,所述关闭体在该设计中是球(2c)。关闭体在两个轴向彼此间隔开的夹紧点上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b(3c未示出)、4a、4b(4c未示出))径向地与阀壳体(1)连接。由柔性材料制成的元件(3a;3b;4a;4b;(3c、4c未示出))不相互连接。阀座(5)具有定心辅助装置(6)。
在图13中示出在关闭状态中的上流式泵阀,其中,所述关闭体包括板(2e)以及轴向与板(2e)固定连接的阀杆(2d)。该阀的其他的特征对应于在前的设计。
在图14中示出按照本发明的阀,其在这里示例性地作为下流式泵阀示出,其中,在阀壳体(1)中设置三件式的嵌件(1a、1b、1c)。在阀壳体(1)中设置阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体。关闭体包括锥体(2a)以及轴向与锥体(2a)固定连接的阀杆(2d)。关闭体(2a、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、4a、4b(3c和4c未示出))径向地与嵌件(1a、1b、1c)连接;在这里拉紧或夹紧在各嵌件(1a、1b;1b、1c)的部分之间。阀壳体(1)在内侧光滑地构成,即其不具有用于夹紧/拉紧由柔性材料制成的元件的机构。所述嵌件(1a、1b、1c)垂直不可运动地设置在阀壳体(1)中。两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)在阀壳体(1)中轴向地设置在阀座(5)之下。在关闭位置中示出所述阀。
在图15中示出阀,其具有阀壳体(1),在所述阀壳体中设置阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体(2a、2d)。所述关闭体包括锥体(2a)以及轴向与锥体(2a)固定连接的阀杆(2d)并且通过由柔性材料制成的元件(3a)径向地与阀壳体(1)连接、在这里拉紧。关闭体在夹紧点(40)中固定地与元件(3a)连接。
图16中对于所有上面提到的实施例示出关闭体(在这里阀杆2d)通过三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、3c)与阀壳体(1)的可能的连接。所述元件(3a、3b、3c)如车轮的辐条设置在关闭体和阀壳体(1)之间。在所述关闭体上,紧固或连接所述元件的其中一个端部区域并且另外的端部区域与阀壳体或嵌件紧固或连接。所述连接要么端部固定地要么可拆卸地构成。
在图17中对于所有上面提到的实施例示出关闭体与阀壳体(1)的另一种可能的连接。所述元件(3a、3b、3c)如车轮的辐条设置在内环(3I)和外环(3A)之间。内环(31)紧固在关闭体上而外环(3A)紧固在阀壳体或嵌件上。所述连接要么端部固定地要么可拆卸地构成。所述元件(3a、3b、3c)、内环(31)和外环(3A)可以一件式或多件式地构成或制造。所述外环(3A)此外可以具有密封功能。
Claims (11)
1.阀(10),具有阀壳体(1),在所述阀壳体中设有阀座(5)和轴向相对于阀座(5)可运动的关闭体(2),其中,所述关闭体(2)通过至少一个由柔性材料制成的元件(3a)径向地与阀壳体(1)连接,其特征在于,所述关闭体(2;2c;2a、2d;2b、2d;2e、2d)在至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)上分别通过至少一个由柔性材料制成的元件(3a;3a、3b;3a、3b、3c;4a、4b;4a、4b、4c)径向地与阀壳体(1)连接。
2.按照权利要求1所述的阀(10),其特征在于,所述关闭体(2)通过至少两个、优选至少三个由柔性材料制成的元件(3a、3b、3c)径向地与阀壳体(1)连接。
3.按照权利要求1或权利要求2所述的阀(10),其特征在于,所述关闭体(2)包括锥体(2a)、板(2e)或截球体(2b)以及轴向与锥体(2a)、板(2e)或截球体(2b)固定连接的阀杆(2d)。
4.按照权利要求1或权利要求2所述的阀(10),其特征在于,所述关闭体(2)构成为球(2c)。
5.按照权利要求3所述的阀(10),其特征在于,所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点(30、40)在阀壳体(1)中轴向地设置在阀座(5)之上或轴向地设置在所述阀座之下。
6.按照权利要求3所述的阀(10),其特征在于,所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点中的一个夹紧点(30)在阀壳体(1)中轴向地设置在阀座(5)之上,而所述至少两个轴向彼此间隔开的夹紧点中的另一个夹紧点(40)在阀壳体中轴向地设置在阀座之下。
7.按照权利要求1或权利要求2所述的阀(10),其特征在于,所述至少一个由柔性材料制成的元件(3a;3a、3b;3a、3b、3c;4a、4b;4a、4b、4c)由如下柔性材料制成,所述材料选择自包括金属板、弹性体成形件、弹性体扁材、塑性体和聚四氟乙烯(PTFE)的组,和/或由在能量加载时缩短的或膨胀的材料制成。
8.按照权利要求2所述的阀(10),其特征在于,所述由柔性材料制成的元件(3a、3b;3a、3b、3c;4a、4b;4a、4b、4c)一件式地制造。
9.按照权利要求3或权利要求4所述的阀(10),其特征在于,所述关闭体(2)和所述至少一个由柔性材料制成的元件(3a;3a、3b;3a、3b、3c;3a、3b、4a、4b;3a、3b、3c、4a、4b、4c)一件式地制造。
10.按照上述权利要求之一所述的阀(10),其特征在于,所述阀是泵阀、尤其是用于输送研磨性和/或异质的混合物的泵阀。
11.泵(20),其包括按照权利要求10所述的泵阀。
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