JP6197209B1 - ブリザーバルブ - Google Patents
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Abstract
【課題】微圧下において微少な漏れを防止するバルブを提供する。【解決手段】ブリザーバルブの弁体２、９と弁座３、１０の当り面からの微少な漏れを防止するため、弁座面の周囲に溝５、１４を設け、そこに液体を弁座面の高さまで貯めて液体の表面張力を弁座と弁体の閉まる力に利用することにより微少な漏れを防止するようにした。【選択図】図１
Description
本発明は、容器内に蒸発性の液体を保管する場合、液体の張り込み又は、払い出し、及び大気温度の変化や大気圧の変化等による内圧の上昇・下降の際に内圧を調整し、タンクの安全を図りながら、容器内の液体の蒸発を防止するバルブに関する。
近年、コストダウンの要求が激しくなり、蒸気性の液体を貯蔵する大型の容器においても、タンクの通気口から大気に蒸発する量を小さくする必要が生じました。
ここで、大型のタンクでは、内圧及び外圧に対して強度の問題から微圧しか加えられない。
ここで、大型のタンクでは、内圧及び外圧に対して強度の問題から微圧しか加えられない。
この要求を満足させるためには、微圧において漏れ量の少ないバルブ、つまり、弁体と弁座の組合せが考えられて来た。
微圧において漏れ量を最小限に抑えるため、弁座面を研摩したり、非常に柔らかなパッキンを弁座面に使用する等が考えられてきたが、微少な漏れを防止することができなかった。
本発明は微圧において微少な漏れを防止することができるブリザーバルブつまり、弁体と弁座を提供することを目的としている。
本発明は微圧において微少な漏れを防止することができるブリザーバルブつまり、弁体と弁座を提供することを目的としている。
本発明はブリザーバルブに関する。
ブリザーバルブの弁体と弁座の当り面からの微小な漏れを防止するため、容器内液体の蒸気を弁体又は、弁座又は、弁を取り囲むケースで結露させ、その液体を弁座の当り面に集めて、その液体の水面と、弁座面の高さをほぼ同じとし、その液体の表面張力を利用して、弁座と弁体を密着させて微少な漏れを防止しようとしたものである。
ブリザーバルブの弁体と弁座の当り面からの微小な漏れを防止するため、容器内液体の蒸気を弁体又は、弁座又は、弁を取り囲むケースで結露させ、その液体を弁座の当り面に集めて、その液体の水面と、弁座面の高さをほぼ同じとし、その液体の表面張力を利用して、弁座と弁体を密着させて微少な漏れを防止しようとしたものである。
図面と共に本ブリザーバルブの構成を説明する。
本バルブには、容器の内圧がプラス側になった時に働くプラス側の弁２，３とマイナス側になった時に働くマイナス側の弁９，１０が、配管でつながった各弁ケース１，８に取付けられている。
プラス側の弁体２はタンク内面につながった側の面が円錐状４になっており、弁体で結露した水滴が周囲に集まるようになっている。
この弁体２で集めた液体を弁座側に落下させ、落下の直下には液を受ける溝５が円周状に弁座の内周側に設けられている。この溝の堀の高さは弁座の当り面とほぼ同じ高さになっている。弁体２で集めた液体を弁座周囲の溝５に貯めて水面の高さを弁座の高さに合わせることにより、液体の表面張力を弁を閉める力に利用することが出来るようになる。
マイナス側の弁座１０はその直近の外周囲に小さな溝１４を円周状に設けて、その溝の外周側の弁座を円錐状に溝に向かって勾配を付けており、この溝１４の高さを弁座１０の高さとほぼ同じ高さになっている。マイナス側の弁ケース８で集めた液体を弁座外周囲の溝１４に貯めて、水面の高さを弁座の高さに合わせることにより液体の表面張力を弁を閉める力に利用することが出来るようになる。ここで、マイナス側では弁ケースで集まりすぎた液体により弁座面からの液位が深くなり、表面張力が利用できなくなってくるが、弁が作動することにより余分な液体は排出され、自動で機能を回復させることが出来る。プラス側の弁ケースとマイナス側の弁ケースは配管で接続し、一体となった構造としているが、それぞれ別々で取付けても同様の効果がある。
本バルブには、容器の内圧がプラス側になった時に働くプラス側の弁２，３とマイナス側になった時に働くマイナス側の弁９，１０が、配管でつながった各弁ケース１，８に取付けられている。
プラス側の弁体２はタンク内面につながった側の面が円錐状４になっており、弁体で結露した水滴が周囲に集まるようになっている。
この弁体２で集めた液体を弁座側に落下させ、落下の直下には液を受ける溝５が円周状に弁座の内周側に設けられている。この溝の堀の高さは弁座の当り面とほぼ同じ高さになっている。弁体２で集めた液体を弁座周囲の溝５に貯めて水面の高さを弁座の高さに合わせることにより、液体の表面張力を弁を閉める力に利用することが出来るようになる。
マイナス側の弁座１０はその直近の外周囲に小さな溝１４を円周状に設けて、その溝の外周側の弁座を円錐状に溝に向かって勾配を付けており、この溝１４の高さを弁座１０の高さとほぼ同じ高さになっている。マイナス側の弁ケース８で集めた液体を弁座外周囲の溝１４に貯めて、水面の高さを弁座の高さに合わせることにより液体の表面張力を弁を閉める力に利用することが出来るようになる。ここで、マイナス側では弁ケースで集まりすぎた液体により弁座面からの液位が深くなり、表面張力が利用できなくなってくるが、弁が作動することにより余分な液体は排出され、自動で機能を回復させることが出来る。プラス側の弁ケースとマイナス側の弁ケースは配管で接続し、一体となった構造としているが、それぞれ別々で取付けても同様の効果がある。
１ プラス側弁ケース
２ プラス側弁体
３ プラス側弁座
４ プラス側弁体の内面側の円錐部
５ プラス側弁座の内周に設けられた溝
６ プラス側弁体のシャフト
７ プラス側弁体のシャフト受け
８ マイナス側弁ケース
９ マイナス側弁体
１０ マイナス側弁座
１１ マイナス側弁体のシャフト
１２ マイナス側弁体のシャフト受け
１３ マイナス側溝の外周囲に設けられた円錐部
１４ マイナス側弁座の外周に設けられた溝
１５ プラス側弁ケースとマイナス側弁ケースをつなぐ配管
１６ 容器
１７ 内部の液体
１８ 水面
２ プラス側弁体
３ プラス側弁座
４ プラス側弁体の内面側の円錐部
５ プラス側弁座の内周に設けられた溝
６ プラス側弁体のシャフト
７ プラス側弁体のシャフト受け
８ マイナス側弁ケース
９ マイナス側弁体
１０ マイナス側弁座
１１ マイナス側弁体のシャフト
１２ マイナス側弁体のシャフト受け
１３ マイナス側溝の外周囲に設けられた円錐部
１４ マイナス側弁座の外周に設けられた溝
１５ プラス側弁ケースとマイナス側弁ケースをつなぐ配管
１６ 容器
１７ 内部の液体
１８ 水面
Claims (1)
- 容器の内圧が微圧でも、容器の密閉を保つブリザーバルブにおいて、プラス側の圧力で作動する弁とそれらを囲う弁ケース１と、マイナス側の圧力で作動する弁とそれらを囲う弁ケース８があり、前記２つのケースは配管１５でつながり、１つの配管となってタンク１６に接続されており、前記プラス側の弁の弁体２は下面が円錐状４に中央部が深く、周囲が浅くなっており、このプラス側の弁体２と対になっている弁座３の内周には溝５が設けられており、この溝のせきは弁座の当り面とほぼ同じ高さとなっており、前記マイナス側の弁の弁座１０の外周に小さな溝１４を設け溝の高さと弁座の高さをほぼ同じとし、溝の外周側を円錐状１３に弁ケースから溝に向かって勾配を付けてある事を特徴とするブリザーバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016163116A JP6197209B1 (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | ブリザーバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016163116A JP6197209B1 (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | ブリザーバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6197209B1 true JP6197209B1 (ja) | 2017-09-20 |
| JP2018021652A JP2018021652A (ja) | 2018-02-08 |
Family
ID=59895670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016163116A Active JP6197209B1 (ja) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | ブリザーバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6197209B1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1664963A (en) * | 1927-02-14 | 1928-04-03 | Standard Oil Co | Liquid seal |
| JPS4721022U (ja) * | 1971-03-22 | 1972-11-09 | ||
| JPS54105637A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-18 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Pressure regulator |
| JPH0926046A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-28 | Durgo Ab | 換気用バルブ |
| JP2000257734A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-09-19 | Kitz Corp | 通気弁 |
| JP2003161375A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Miura Co Ltd | バルブ |
-
2016
- 2016-08-05 JP JP2016163116A patent/JP6197209B1/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1664963A (en) * | 1927-02-14 | 1928-04-03 | Standard Oil Co | Liquid seal |
| JPS4721022U (ja) * | 1971-03-22 | 1972-11-09 | ||
| JPS54105637A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-18 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Pressure regulator |
| JPH0926046A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-28 | Durgo Ab | 換気用バルブ |
| JP2000257734A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-09-19 | Kitz Corp | 通気弁 |
| JP2003161375A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Miura Co Ltd | バルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018021652A (ja) | 2018-02-08 |
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Legal Events
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