JP2000257734A

JP2000257734A - 通気弁

Info

Publication number: JP2000257734A
Application number: JP11180836A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kawasaki; 幸一川▲崎▼
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2019-06-25
Also published as: JP3366595B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弁室の軸心と排水用通気管等に接続する接続
筒部の軸心を偏心させることにより、単純な２プレート
式の金型構造で弁室内の集水溝と接続筒部とを連通する
流路を形成できるようにして製作コストの低減を図り、
また、通気弁のシール性能が良好であって、内部部品の
作動不良がなく、しかも、通気弁の設置スペースを有効
に使うことを可能とすると共に、簡単な構造によって内
部部品の分解作業ができて点検を容易に行えるようにす
る。【解決手段】内側と外側の環状弁座１２，１３を有す
る弁室１０内に、通常は自重により環状弁座１２，１３
に着座し、かつ負圧に応答して大気圧によって開く弁体
１６を設けると共に、外側の環状弁座１３の外方に集水
溝２４を形成し、一方、弁室１０の軸心に対して偏心さ
せた位置に弁室１０と連通する接続筒部２６を設け、更
に、前記集水溝２４と接続筒部２６の内部とを連通させ
る連通流路２３を弁室の軸心方向に沿って形成した通気
弁である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水用通気管等に
接続して管内に発生した負圧を軽減させると共に、内部
部品を着脱させて点検等を可能とした通気弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】この通気弁は、建造物の内部に配設した
伸頂通気管の末端を直接大気に開口することなく、主に
排水時に空気の吸込みを行うもので、従来より各種の弁
構造が提案されている。

【０００３】まず、図１４に示す通気弁は、弁室１内の
結露水が凍結すると、弁体３の開閉動作が不能となる現
象を防止するため、結露水を収集する溝４を設け、この
溝４とパイプ状のボデー５とを連通する流路６を設け
て、結露水をボデー５内へ逃がす構造を採用している。
この場合、同心円の弁座２，７を単純な環状円とするた
めに、この流路６は横穴形状に形成している。

【０００４】また、特公平１−３７６２８号公報には、
上記の例のように流路を横穴形状にする以外に溝形状に
形成した例が開示されているが、この場合には、同心円
の弁座に横方向に向けて溝形状の流路が形成され、弁座
の一部が溝形状の流路で切断されているため、弁座は完
全な環状円ではない構造を呈している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者の場合、環状円の
弁座を確保するために、流路６を横穴形状としているの
で、弁本体を樹脂成形するには、スライド式金型が必要
となり、そのため、金型費がコスト高となってしまう。
また、弁室１を形成するハウジング１０を流路６の下方
で分断しなければならなく、その分断部が施工時に不用
意に分解しないように、ボデー５とハウジング１０との
嵌合部８の接着接合が必要になり、それだけ工数が増え
るばかりでなく、コスト高となると共に、この嵌合部８
の接合部分より結露水が漏れたり、結露水が凍結すると
ハウジング１０が膨張して接合部分よりリークするおそ
れがある。更に、嵌合部８が保温材９の外部に露出する
ため、気密性が低下し、微少負圧で弁体３が作動した
り、この部分からの臭気漏れ等が発生するおそれがあっ
た。

【０００６】更に、前者の例によると、ボデー５とハウ
ジング１０の嵌合部８は、施工時に不用意に分解しない
ように接着接合されているため、使用中に、弁体３など
の内部部品を取り出して点検したり、洗浄などの補修作
業をすることができない。

【０００７】また、後者の場合は、前者の例のようにス
ライド式金型構造は不要となるが、ゴムパッキンの弾性
を利用して弁体の自重のみでシールする構造であるか
ら、弁座の環状円に横方向に溝が設けられているので、
この部分にパッキンが当接した場合、弁座に対するパッ
キンの充分な弾性変形が阻害され、そのためパッキンの
弁座に対する追随性が悪くなり、却ってシール性が低下
する等の課題を有している。

【０００８】更に、後者の例によると、ハウジングに対
してキャップを取り外しできるようになっているもの
の、キャップの着脱手段やキャップとハウジングとのシ
ール性についての技術事項の開示はなく、しかも、仮に
弁体などの内部部品を取り出して点検したとしても、キ
ャップと弁体とは追随手段がないため、キャップと弁体
の着脱作業を個別に行う必要があり、極めて面倒な作業
を強いられる等の欠陥を有している。

【０００９】一方、器具（通気弁）を建造物内の伸頂通
気管の末端に設置する際に、この器具を点検するための
点検口を必ず設けることになっているが、従来のこれら
の器具では、上述のように、点検を行うための分解作業
が出来ないか、或は極めて分解作業が不完全にしかでき
ないものであった。

【００１０】そこで、最近では通気管の末端に、まず着
脱筒具を設け、この着脱筒具に器具（通気弁）を着脱さ
せるように設け、器具の補修作業を必要とする場合は、
この着脱筒具を介して器具全体を交換するようにしてい
るが、この場合も、着脱筒具に余計なコストがかかり、
合理的な方法とはいえなかった。

【００１１】本発明は、上記の実情に鑑みて鋭意検討の
結果、開発に至ったものであり、その目的とするところ
は、弁室の軸心と排水用通気管等に接続する接続筒部の
軸心を偏心させることにより、単純な２プレート式の金
型構造で弁室内の集水溝と接続筒部とを連通する流路を
形成できるようにして製作コストの低減を図り、また、
シール性能も良好であって、内部部品の作動不良がな
く、設置スペースを有効に使うことを可能とした通気弁
を提供し、また、簡単な構造によって内部部品の分解作
業を容易に行えるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、内側と外側の環状弁座を有
する弁室内に、通常は自重により環状弁座に着座し、か
つ負圧に応答して大気圧によって開く弁体を設けると共
に、外側の環状弁座の外方に集水溝を形成し、一方、弁
室の軸心に対して偏心させた位置に弁室と連通する接続
筒部を設け、更に、前記集水溝と接続筒部の内部とを連
通させる連通流路を弁室の軸心方向に沿って形成する通
気弁である。

【００１３】この場合、集水溝と接続筒部の内径が重な
る部分を連通させて連通流路を設けるのが好ましく、更
に、集水溝は、連通流路に至るまで下方に沿って傾斜さ
せて形成するのが好ましい。

【００１４】また、請求項２に係る発明は、弁室を有す
る弁本体にキャップを着脱自在に設け、弁室内に昇降動
自在に設けた弁体を弁室内の環状弁座に開閉自在に着座
させ、この弁体は、通常は自重により弁座に着座し、か
つ負圧に応答して大気圧によって開く弁体を設けると共
に、前記キャップを着脱する際に、キャップに伴って弁
体を着脱できる通気弁である。

【００１５】この場合、前記キャップの案内軸を弁体に
設けた案内孔に挿入する際にスナップ嵌合させてキャッ
プの着脱時に弁体が係合するような構造が好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明における通気弁の実施形態
を図１〜図１３に従って詳述する。この通気弁は、排水
管内の排水の流れを円滑にするための空気を取り込む機
能と、排水管内の下水ガスの臭気漏れを防止する機能を
有するもので、通常屋外に開放しなければならない通気
管の末端開口部を、屋内で処理することができるように
した器具である。使用によって、管末端の突起物が露出
しないため、建造物の美観を損なうことがないことや、
屋根や外壁を貫通させる通気工事の簡略化が図れるなど
の利点があり、建造物の排水立て管の上部に延設される
伸頂通気管の上部又は排水横枝管の途中に設けた通気管
に垂直状態に取り付けて使用するものである。

【００１７】図１〜図５は、本発明における通気弁の一
例を示したもので、図１において、弁室１０は、弁本体
２８の円筒部１１で区画形成され、この円筒部１１と同
心円状に内側の環状弁座１２と外側の環状弁座１３を形
成している。また、円筒部１１の上部開口部１１ａに円
盤状のキャップ１４を着脱自在に設け、また、キャップ
１４の下面中央部に案内軸１５を垂下形成し、この案内
軸１５には、放射方向に４つの放射突条部１５ａを形成
している。この弁本体２８とキャップ１４及び昇降部材
１９は、本例において合成樹脂で形成している。

【００１８】弁室１０内には、弁体１６が昇降自在に設
けられ、この弁体１６は、通常は、自重により環状弁座
１２，１３に着座し、管内が負圧になると、それに応答
して大気圧によって持ち上げられて開放するように設け
られている。この弁体１６は、これらの機能を発揮する
ものであれば、何れの構造でも良いが、本例における弁
体１６は、図１、図２に示すように、中央部に円形の案
内孔１７を有し、かつ複数の連通孔１８を有する円形状
の昇降部材１９の外周面に取付溝１９ａを形成し、この
取付溝１９ａにゴム等の材料で形成した環状の可撓性部
材２０を取付け、昇降部材１９の円形の案内孔１７が案
内軸１５が嵌合していて、この軸１５に案内されながら
弁体１６が昇降動し、弁体１６の自重により環状弁座１
２，１３に着座しているときは、可撓性部材２０が環状
弁座１２，１３に対して撓むように押し付けられた状態
で閉止するように設けられている。また、図１に示すよ
うに、案内軸１５は、環状弁座１２，１３より下側位置
まで垂下されており、また、可撓性部材２０の外径は、
円筒部１１の内径より小さくしていて円筒部１１に接触
しないように設けられている。

【００１９】また、環状弁座１２，１３の間に、大気と
連通した空気流入口２１を設け、環状弁座１２，１３の
間には、放射方向に複数個の保持片２２が設けられてお
り、この保持片２２は、後述する連通流路２３に向うに
従って相隣れる保持片２２同志が連通して空気が流入す
るように低い位置に設けられている。

【００２０】更に、外側の環状弁座１２の外方である外
周部には、弁室１０内の結露水を集水するための環状の
集水溝２４を形成し、この集水溝２４は、図４及び図５
に示すように、連通流路２３に至るまで下方に沿って傾
斜させる構造としている。この集水溝２４は、水平であ
っても集水機能を有するが、本例のように集水溝２４を
傾斜させることで集水効率が良好となる。また、連通流
路２３側の保持片２２の上端を環状弁座１２，１３の上
端面より下方に設けると、この部位の通気性の確保が可
能となる。また、弁室１０の軸心に偏心させた位置に、
弁室１０と連通筒部２５を介して排水用通気管４０等の
上端に接続する接続筒部２６を一体に形成している。

【００２１】連通流路２３は、図３、図４に示すよう
に、集水溝２４の下方位置の一端側に三日月形状の流路
孔２３ａを形成して、集水溝２４と接続筒部２６の内径
部が重なる部分を連通させて流路を形成している。この
連通流路２３は、本例のような構造に限定されることな
く、集水溝２４の適宜位置と接続筒部２６の内径部が重
なる位置に連通流路２３を形成すれば良く、これらは実
施に応じて任意である。なお、図中２７は弁本体２８の
円筒部１１を被覆するための保温材で、この保温材２７
は、結露や凍結防止のために設けられる。

【００２２】次に、上記の実施形態の作用を説明する。
図１において、接続する排水管４０内の圧力が大気圧と
同じ時には、弁体１６は、その自重によって弁座１２、
１３に着座し、この弁体１６の可撓性部材２０によって
空気流入口２１は閉じられた状態にある。

【００２３】次に、例えば、便器等の器具の使用後、水
を排水する際、弁室１０内の圧力が大気圧よりも負圧に
なり、この負圧が弁体１０の自重による着座面よりも大
きくなると、弁体１６は、大気圧によって持ち上げら
れ、流入口２１を開き空気を取り込むので、機器に設け
られている排水トラップ内の封水損失を少なくし、破封
に至らないようにする。

【００２４】次いで、管内圧力が正圧となった場合に
は、弁体１６が着座し、流入口２１を閉じる。また、排
水管等に冷温水を排水した場合、通気弁の弁室１０内が
結露して結露水を生じるが、この結露水は、弁室１０内
より集水溝２４に落ちて、傾斜している集水溝２４を通
って、連通流路２３より接続筒部２６内に流下する。従
って、弁室１０内の結露水によって弁体１６が凍結し
て、弁体１６が作動不能になることを確実に防ぐことが
できる。

【００２５】更に、集水溝２４と接続筒部２６の内部と
を連通させる連通流路２３を弁室１０の軸心方向に沿っ
て形成しているので、結露水が流下しやすいばかりでな
く、通気弁を合成樹脂で成形する場合、単純な２プレー
ト金型で成形できると共に、連通流路２３側の円筒部１
１と接続筒部２６とが直線状態に成形できる。換言すれ
ば、連通流路２３側の円筒部１１が接続筒部２６より迫
り出さない形状に成形できるので、排水管等を壁面に当
接した状態で取付ける場合、接続筒部２６も壁面に当接
した状態で接続できるため、スペースを有効にとること
ができる通気弁を得ることができる。

【００２６】図６〜図１３は、本発明における通気弁の
他例を示したもので、上記の例と同一部分は同一符号を
示し、重複する部分はその説明を省略する。図６におい
て、２９は弁本体であり、この弁本体２９は、円筒部１
１の開口部３０に、案内軸１５を垂下形成したキャップ
１４を気密性を保持しながら着脱自在に設けている。

【００２７】このキャップ１４の着脱構造は、外縁部に
環状の鍔部３１を形成し、この鍔部３１には、図１３に
示すように、工具挿入用の切欠部３２を形成し、キャッ
プ１４の側面には、凹凸状の環状係合部３３を形成し、
開口部３０の内周には、この係合部３３に係合する凹凸
状の環状係止部３４を設け、この係合部３３と係止部３
４とが着脱することによって、弁室１０とキャップ１４
とを気密性を保持させながら、キャップ１４を着脱でき
るようにしている。この着脱構造は、適宜の構造を採用
することができ、例えば、凹凸やテーパ構造によって気
密性を保持することができる。

【００２８】また、キャップ１４に設けた案内軸１５に
は、昇降部材１９の円形の案内孔１７に挿入する際に、
スナップ嵌合させてキャップ１４の着脱時に弁体１６が
キャップ１４の一部に係合するように設けている。この
係合構造は、弁体１６の自重では容易に落ちることな
く、弁体１６の作動時において昇降部材１９の昇降に影
響を受けない位置に設けるものとする。

【００２９】この係合構造を図１０〜図１２に従って具
体的に説明する。案内軸１５の外周に位置している放射
突条部１５ａの下方位置に切欠溝３５を形成し、かつ放
射突条部１５ａの下部外周に突部３６を設けて、弁体１
６の自重では、案内軸１５より抜け落ちることなく係合
され、案内孔１７に案内軸１５を挿入する際に、切欠溝
３５によって案内軸１５の挿入先端が求心方向に撓むこ
とにより挿入可能となり、挿入後に案内軸１５の先端が
旧位に復帰したときに、突部３６によって案内孔１７が
係合するように設けられている。

【００３０】また、本例は上記の例と同様に、弁本体２
９は、弁室１０の軸心に偏心させた位置に、弁室１０と
連通筒部３７を介して排水用通気管４０等の上端に接続
する接続筒部３８を一体に形成してる。この場合、図６
に示すように、本例によると、連通筒部３７と接続筒部
３８の内径が略同一に形成されているため、管内の圧力
が大気圧時又は正圧発生時には、弁体１６が弁体の上面
より均等に押圧され、また、負圧発生時には、弁体１６
の下面に均等に大気圧がかかって弁体１６が円滑に持ち
上がって開口し、空気を吸入する。

【００３１】図６〜図１３における通気弁は、図１〜図
５に示す例と同様の作用効果を有するが、特に、上記の
例と異なる作用の部分について説明する。

【００３２】弁本体２９の弁座等の内部や弁体１６等の
内部部品を点検する場合、図１〜図５の例では、キャッ
プ１４を外しても弁体１６は本体側に残るが、キャップ
１４の切欠部３２に工具を挿入してキャップ１４を円筒
部１１から取り外すと、図９に示すように、案内軸１５
の突部３６が弁体１６の昇降部材１９に設けた案内孔１
７に係合するので、キャップ１４の取り出しに伴って弁
体１６も同時に引き出すことができ、弁本体２９の内部
を点検して洗浄したり、内部部品である弁体１６を点検
又は洗浄することができる。一方、弁体１６を弁室１０
内に装着する場合もキャップ１４を弁室１０の円筒部１
１に取り付けるのみで、適正位置に弁体１６を着座させ
ることができ、この場合、キャップ１４は、弁本体２９
の上部開口部に気密性を保持しながら簡単、かつ確実に
装着される。

【００３３】図６に示したキャップ１４の案内軸１５と
弁本体２９への着脱構造やキャップ１４と弁体１６との
係合構造は、本発明の各例に適用することができるが、
上述の従来例に示した構造の通気弁にも広く応用するこ
とができることは勿論である。そして、この通気弁は、
弁室１０が弁本体２８，２９側にあり、取り扱い時に
は、弁本体２８，２９を持ち、キャップ１４を持つこと
はないので、キャップ１４を接着しなくても不用意に分
解することがない。一方、点検時にはキャップ１４を外
して行える。

【００３４】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、合成樹脂で成形する場合、単純な２プレート
式の金型で成形することができるため、金型費のコスト
減となり、また、弁室を別体のハウジング等で構成する
必要がなく、不用意に分解することがないため、接着接
合が不要となり、それだけ工数やコストの低減となる。

【００３５】また、弁室を含めて全体の構造を一体化す
ることにより、形状の大きな部品が１つに集約でき、金
型費の節減が図れ、更に、弁室の接合部分が弁室の上端
部分にあるため、結露水が漏れるおそれがなく、弁室の
接合部分が保温材の内部に覆われるため、気密性が高く
なり、微少負圧時の作動不良や臭気漏れのおそれがな
い。

【００３６】しかも、環状弁座が完全な環状の円形状を
確保でき、従って、弁体の可撓性部材の追随性が良く、
シール性能が確実に発揮されるので、臭気漏れ等の心配
がない。

【００３７】更には、本発明における通気弁を壁面に近
接した状態で、通気管の上端に接合することが可能とな
るので、排水立て管や通気管を壁面近くに設置すること
ができて、設置スペースを有効に使うことができる。特
に、本発明における通気弁を排水用通気管等の上端に接
合する際に、通気弁を位置調整しながら、適宜の位置に
セットできるため、例えば隠蔽部等の障害物の影響を回
避することができる。

【００３８】また、キャップを取り外すことにより、弁
本体の内部部品を取り出すことができ、弁体等の内部部
品や弁本体の内部を点検し、また、洗浄することが可能
となるため、継続して通気弁を使用でき、余計なコスト
がかかることなく経済性に優れた通気弁を得ることがで
きる。更には、キャップを取り外したときに、弁体がキ
ャップと一緒に引き上げられるため、狭い設置場所での
点検作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示した通気弁が閉じている状態
を示す縦断面図である。

【図２】図１における通気弁が開放した状態を示す縦断
面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ部分を切断した状態を斜視
方向から見た部分切欠き斜視図である。

【図５】集水溝の半分を展開した状態を示す展開図であ
る。

【図６】本発明の他例を示した通気弁で、この通気弁の
縦断面図である。

【図７】図６の通気弁が開放した状態を示す縦断面図で
ある。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図６における通気弁からキャップを取り外した
状態を示す一部切欠き縦断面図である。

【図１０】図６に示したキャップの半截断面図である。

【図１１】図１０の一部切欠き拡大図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１３】図６に示した通気弁の左側面図である。

【図１４】従来の通気弁の一例を示した縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０弁室１２、１３環状弁座１６弁体２３連通流路２４集水溝２６接続筒部２８、２９弁本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側と外側の環状弁座を有する弁室内
に、通常は自重により環状弁座に着座し、かつ負圧に応
答して大気圧によって開く弁体を設けると共に、外側の
環状弁座の外方に集水溝を形成し、一方、弁室の軸心に
対して偏心させた位置に弁室と連通する接続筒部を設
け、更に、前記集水溝と接続筒部の内部とを連通させる
連通流路を弁室の軸心方向に沿って形成したことを特徴
とする通気弁。
【請求項２】前記集水溝と接続筒部の内径が重なる部
分を連通させて連通流路を設けた請求項１に記載の通気
弁。
【請求項３】前記集水溝は、連通流路に至るまで下方
に沿って傾斜させて形成した請求項１又は２に記載の通
気弁。
【請求項４】弁室を有する弁本体にキャップを着脱自
在に設け、弁室内に昇降動自在に設けた弁体を弁室内の
環状弁座に開閉自在に着座させ、この弁体は、通常は自
重により弁座に着座し、かつ負圧に応答して大気圧によ
って開くように設けると共に、前記キャップを着脱する
際に、キャップに伴って弁体を着脱できるようにしたこ
とを特徴とする通気弁。
【請求項５】前記キャップの案内軸を弁体に設けた案
内孔に挿入する際にスナップ嵌合させてキャップの着脱
時に弁体が係合するようにした請求項４に記載の通気
弁。