JP5269397B2 - 排水桝 - Google Patents

Description

この発明は、排水桝に関し、特にたとえば、流入口、流出口および点検口を有する桝本体と、点検口に接続した通気蓋を備える排水桝に関する。

従来のこの種の排水桝の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の技術は、排水桝を用いた屋内の床下配管とその施工方法であって、この排水桝は、桝本体と桝本体の点検口を密閉する桝蓋とを備えている。そして、桝蓋には、排水桝内に負圧が発生することを防止するための吸気弁が設けられる。
特開２００１−４０７４５号［Ｅ０３Ｆ ３／０２］

特許文献１の技術では、吸気弁が桝蓋の上面から突出する形態で設けられ、物理的な衝撃に弱い部位であるにもかかわらず、吸気弁が外部に露出している。よって、点検のために桝蓋を外す際などに、外力を受けた吸気弁が破損してしまい、吸気弁が故障するという問題があった。また、吸気弁が外部に露出しているため、埃などが弁座と弁体との間に挟まり、弁座の開口を適切に閉じることができなくなるなどの故障が生じる恐れもある。ここで、吸気弁が故障すると、吸気機能に不具合が生じて桝内に空気を取り入れられなくなったり、逆止機能に不具合が生じて桝内の異臭が外部に漏れたりしてしまう。特許文献１の技術では、吸気弁が故障しやすいため、排水桝は、吸気機能や逆止機能などの通気機能を長期間にわたって維持することができない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、排水桝を提供することである。

この発明の他の目的は、長期間にわたって通気機能を維持することができる、排水桝を提供することである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、流入口、流出口および点検口を有する桝本体、点検口に接続した通気蓋、通気蓋に形成され、外気と前記通気蓋の内部とを連通する空気流入口、および通気蓋の内部に設けられ、常時は閉止状態を保持しかつ桝本体の内部が負圧になったときに空気流入口を介して外気と桝本体の内部とを連通する通気弁を備え、通気蓋の内部に外部に露出しない空間を形成し、その空間の内部に通気弁を設けるようにした、排水桝である。

第１の発明では、排水桝（１０）は、たとえば建築物の床（１２０）下に設けられ、桝本体（１２）と通気蓋（１４）とを備える。桝本体は、流入口（２０）、流出口（２２）および点検口（１８）を有し、塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成される。また、通気蓋は、桝本体の点検口に接続され、その内部に通気弁（７２）が設けられる。通気弁は、通常時には閉止状態を維持して、外部への排水の漏れ、および桝本体内部の悪臭の漏れを防止する。また、桝本体内で負圧が発生したときには、通気弁は、外気と桝本体内部とを連通する。そして、外部の空気が桝本体内に取り込まれ、桝本体内は大気圧に保たれる。このように、通気弁は、桝本体と外部とを適切に通気することができる。さらに、通気弁は、通気蓋の内部に設けられて外部に露出しないため、通気蓋が外部から衝撃を受けても破損することがない。これにより、通気弁の故障が防止される。

さらに、第１の発明では、通気蓋（１４）には、通気蓋の外部と内部とを連通するための空気流入口（３４）が形成される。そして、通気弁（７２）は、空気流入口を介して外部空気を取り入れる。これにより、たとえば、空気流入口を通気弁の容量に合わせて必要最低限の大きさに調整すれば、通気弁を外部に露出させている場合と比較して、通気弁が外気を吸引する際に同時吸引してしまう埃などの量を低減することができる。
第２の発明は、第１の発明に従属し、通気蓋は、上端を封止した筒状に形成される筒状部と、筒状部の外面下部に形成される鍔部とを有し、筒状部の内部には、通気弁が収容されるとともに、空気流入口から外気が流入する空気流入室が形成され、空気流入口は、筒状部の側壁に形成されて、外気と空気流入室とを連通する。
第３の発明は、第２の発明に従属し、通気蓋は、通気弁が設けられるかつ筒状部の内部に装着される弁支持体を含み、空気流入室は、弁支持体の内部に形成される。

第４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明に従属し、通気蓋の内部には、空気流入口から外気が流入する空気流入室が形成されるとともに、空気流入室を介して空気流入口と連通する第２の通気弁が設けられ、第２の通気弁は、常時は閉止状態を保持しかつ桝本体の内部が負圧になったときに空気流入口と通気弁とを連通する。

第４の発明では、通気蓋（１４）の内部には、空気流入口（３４）より外気が流入する空間である空気流入室（６２）が形成される。また、通気蓋は、第２の通気弁（８０）をさらに含む。通気弁（７２）および第２の通気弁は、通常時には閉止状態を維持して、外部への排水の漏れ、および桝本体（１２）内部の悪臭の漏れを防止する。そして、桝本体内で負圧が発生したときには、桝本体と連通する通気弁が開くと同時に、第２の通気弁が、空気流入室を介して、空気流入口と通気弁とを連通する。これにより、外部の空気が桝本体内に取り込まれ、桝本体内は大気圧に保たれる。

第４の発明によれば、通気弁および第２の通気弁のいずれか一方に不具合が生じた場合であっても、桝本体と外部とを適切に通気することができる。

第５の発明は、請求項４の発明に従属し、通気蓋は、通気弁と第２の通気弁とが設けられる弁支持体を含み、空気流入室は、弁支持体の内部に形成される。

第５の発明では、通気蓋（１４）は、通気弁（７２）および第２の通気弁（８０）が設けられる弁支持体（４２）を含む。弁支持体は、たとえば、通気蓋とは別体として形成され、通気蓋の内部に装着される。たとえば、弁支持体は、その外面が通気蓋の内面に沿う円筒形状の側壁部（４４）を備える。また、弁支持体の内部には、内壁部（５６）が形成される。空気流入室（６２）は、側壁部および内壁部によって囲まれた弁支持体の内部に形成される。すなわち、空気流入室および各通気弁を通気蓋の内部に設けるのに、弁支持体を通気蓋の内部に設けるだけでよい。

第５の発明によれば、少ない部品数によって、通気蓋を形成することができる。

第６の発明は、請求項５の発明に従属し、通気蓋は、上端を封止した筒状に形成される筒状部を含み、弁支持体は、筒状部の内部に装着されて、通気弁と第２の通気弁とを連通する弁間連通室を形成し、さらに弁支持体には、空気流入室の上部および下部の位置に、筒状部の内面と前記弁支持体との間を密封するシール部材が設けられる。

第６の発明では、通気蓋（１４）は、上端を封止した筒状に形成される筒状部（３０）を含む。そして、弁支持体（４２）を筒状部の内部に装着すると、筒状部の内面と弁支持体によって、通気弁（７２）と第２の通気弁（８０）とを連通する弁間連通室（６６）が形成される。また、弁支持体（４２）の側壁部（４４）の外面上部および外面下部には、第１凹部（４８）および第２凹部（５０）が形成される。第１凹部および第２凹部は、空気流入室（６２）の上部および下部に位置する。そして、第１凹部および第２凹部のそれぞれにシール部材（５２、５４）が装着されて、筒状部の内面と弁支持体の側壁部の外面との間の気密性および水密性が保たれる。したがって、空気流入口から流入する外気を、漏れることなく空気流入室に案内して、通気することができると共に、弁間連通室によって、通気弁と第２の通気弁とを気密的に連通することができる。

この発明によれば、通気弁を通気蓋の内部に設けたため、排水桝の通気機能を長期間にわたって維持することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１および図２を参照して、この発明の一実施例である排水桝１０は、たとえば床下１２０下などに設けられ、桝本体１２と通気蓋１４とを備える。

桝本体１２は、塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、トイレや風呂などの住設機器から排出された生活排水を流す第１排水管１２２と、生活排水を外部に排出する第２排水管１２４とを繋ぎ、第１排水管１２２から流入した排水を、第２排水管１２４へと排出する。また、通気蓋１４は、桝本体１２の点検口１８に着脱自在に接続される。

図３に示すように、桝本体１２は、射出成形などによって形成され、円筒形状の側壁部１６を含む。側壁部１６の上端は開口しており、点検口１８が形成される。点検口１８の呼び径は、たとえば１５０ｍｍである。点検口１８には、後述する通気蓋１４が接続される。

また、側壁部１６の側面には、流入口２０および流出口２２が形成される。流入口２０および流出口２２のそれぞれは、対向する位置に形成される。流入口２０は、受口構造を有する円筒形状に形成され、その呼び径は、たとえば７５ｍｍである。流入口２０の内周面には、シール溝２４が形成され、このシール溝２４にシール部材２６（たとえばＯリング）が装着されている。たとえば、流入口２０に第１排水管１２２が挿入されて、桝本体１２と第１排水管１２２とはゴム輪接合される。また、流出口２２は、差口構造を有する円筒形状に形成され、その呼び径は、たとえば７５ｍｍである。たとえば、流出口２２はシール材等が内面に設けられた第２排水管１２４に挿入されて、桝本体１２と第２排水管１２４とはゴム輪接合される。

また、側壁部１６の下端には、底部２８が形成される。底部２８は、側壁部１６に形成される流入口２０の下端から流出口２２側に向けて滑らかに湾曲して流出口２２の下端と連なっている。底部２８は、流入口２０から流入する排水を案内して、排水の流れ方向を流出口２２の方向、すなわち斜め下向きにスムーズに変化させる案内機能を有し、流入口２０への排水の逆流を防止する。

図４および図５に示すように、通気蓋１４は、射出成形などによって形成され、たとえば、上端を封止した円筒状の筒状部３０、および筒状部３０の外面下部に形成される鍔部３２を備える。通気蓋１４を桝本体１２の点検口１８に装着したときには、鍔部３２の下面周縁部が桝本体１２の側壁部１６の上端に当接する。鍔部３２の下面から筒状部３０の上面までの高さは、たとえば４０ｍｍである。

筒状部３０には、鍔部３２の上面に沿うように、外部と後述する弁支持体４２の空気流入室６２とを連通するための空気流入口３４が形成される。また、筒状部３０の内面下部には、ネジ溝３６が形成される。さらに、鍔部３２の下面には、円筒形状の嵌合部３８が形成される。嵌合部３８の外面は、桝本体１２の側壁部１６の内面に沿い（図１参照）、たとえば、嵌合部３８の外面に装着されるシール部材４０（たとえばＯリング）によって、桝本体１２の側壁部１６内面と、嵌合部３８外面との間の気密性および水密性が確保される。

また、上述したように、通気蓋１４の内部には、通気蓋１４とは別体として形成される弁支持体４２を含み、弁支持体４２には、通気弁７２が設けられる。そして、弁支持体４２は、通気蓋１４の筒状部３０の内部に取り付けられる。

具体的には、図６および図７に示すように、弁支持体４２は、その外面が筒状部３０の内面に沿う円筒形状の側壁部４４を備える（なお、図６では、通気弁７２および第２の通気弁８０を省略して示す）側壁部４４の外面下部には、筒状部３０のねじ溝３６に対応するねじ山４６が形成されており、ねじ溝３６とねじ山４６との螺合によって、通気蓋１４に弁支持体４２が着脱可能に取り付けられる。

また、弁支持体４２の側壁部４４の外面上部および外面下部には、第１凹部４８および第２凹部５０が形成される。第１凹部４８および第２凹部５０は、後述する空気流入室６２の上部および下部に位置する。第１凹部４８および第２凹部５０のそれぞれには、シール部材（たとえばＯリング）５２および５４が装着されており、筒状部３０の内面と弁支持体４２の側壁部４４の外面との間の気密性および水密性が保たれている。なお、通気蓋１４に弁支持体４２を取り付ける場合には、ねじ結合以外にも適宜な方法を用いてよく、たとえば、バヨネット結合（差し込んで回転させることによって固定する方法）を利用することもできる。

また、弁支持体４２の側壁部４４には、通気蓋１４の筒状部３０の空気流入口３４に対応する位置に、後述する空気流入室６２と空気流入口３４とを連通する空気連通孔６８が形成されており、空気流入室６２は、外部と連通する。

弁支持体４２の内部には、内壁部５６が形成される。内壁部５６は、長方形の板状に垂直方向に立ち上がる第１内壁部５８、および円板状の第２内壁部６０によって形成され、通気蓋１４の筒状部３０の内部を、空気流入室６２、桝内連通室６４および弁間連通室６６の３つの弁室に分割する。

すなわち、弁間連通室６６は、筒状部３０の内面と弁支持体４２の第２内壁部６０とによって形成され、後述する第１連通孔７０と第２連通孔７８とが閉止状態のときには、閉空間となる。また、桝内連通室６４は、下部が開口して、桝本体１２の内部と連通する。

ここで、第２内壁部６０の桝内連通室６４と弁間連通室６６とを分割する部位には、桝内連通室６４と弁間連通室６６とを連通する第１連通孔７０が形成され、通気弁７２が設けられる。また、第２内壁部６０の弁間連通室６６と空気流入室６２とを分割する部位には、弁間連通室６６と空気流入室６２とを連通する第２連通孔７８が形成される。そして、この第２連通孔７８には、第２の通気弁８０が設けられる。

通気弁７２は、円柱状の摺動軸７４、摺動軸７４の下端に形成されてその上面に合成ゴム等のシール部材が設けられる円盤状の弁体７６を備える。通常時、通気弁７２は、弾性力などによって第１連通孔７０を閉止状態にする。

第２の通気弁８０は、円柱状の摺動軸８２、および摺動軸８２の上端に形成されてその下面に合成ゴム等のシール部材が設けられる円盤状の弁体８４等を備える。通常時、第２の通気弁８０は、自重によって第２連通孔７８を閉止状態にする。

第１連通孔７０および第２連通孔７８は、通気弁７２および第２の通気弁８０によって閉止状態にあり、これらのダブルシールによって、外部への排水の漏れ、および桝本体１２内の悪臭の漏れを確実に防止する。一方、桝本体１２内で負圧が発生したときには、通気弁７２が下降し、桝内連通室６４と弁間連通室６６とが連通する。そして、これとほぼ同時に第２の通気弁８０が上昇し、弁間連通室６６と外部に連通する空気流入室６２とが連通する。これによって、外部の空気が桝本体１２内に取り込まれ、桝本体１２内は大気圧に保たれる。このように、弁支持体４２に通気弁７２および第２の通気弁８０の２つの弁を設けたため、通気弁７２および第２の通気弁８０のいずれか一方に不具合が生じた場合であっても、桝本体１２と外部とを適切に通気することができる。

排水桝１０では、桝本体１２に接続される通気蓋１４の内部に通気弁７２、８０が設けられる。これにより、通常時には、通気弁７２、８０が連通孔７０、７８を閉止するため、外部への排水の漏れ、および桝本体１２内の悪臭の漏れを防止することができる。また、桝本体１２で負圧が発生したときには、通気弁７２，８０が作動して、桝内連通室６４と空気流入室６２とを連通する。そして、外部の空気が桝本体１２内に取り込まれ、桝本体１２内は大気圧に保たれる。このように、通気弁７２、８０は、桝本体１２と外部とを適切に通気することができる。さらに、通気弁７２、８０は、筒状部３０の内部に設けられて外部に露出しないため、通気蓋１４が外部から衝撃を受けても破損しない。これにより、通気弁７２、８０の故障が防止される。したがって、排水桝１０の通気機能を長期間にわたって維持することができる。

また、通気弁７２、８０は、通気蓋１４の筒状部３０に形成される空気流入口３４を介して、外部空気を取り入れる。よって、たとえば、空気流入口３４の大きさを通気弁７２、８０の容量に合わせて必要最低限に調整すれば、通気弁を外部に露出させている場合と比較して、通気弁７２、８０が外部空気と同時に吸引してしまう埃などの量を低減することができる。

さらに、弁支持体４２の側壁部４４の外面かつ空気流入室６２の上部および下部の位置に、第１凹部４８および第２凹部５０のそれぞれを形成し、シール部材５２、５４を装着した。これにより、筒状部３０の内面と弁支持体４２の側壁部４４の外面との間の気密性および水密性が保たれる。したがって、空気流入口３４から流入する外気を、漏れることなく空気流入室に案内して、通気することができる。さらに、筒状部３０の内面と弁支持体４２によって気密性が保たれた空気流入室６２が形成される。

また、通気蓋１４の筒状部３０の内側には、空気流入室６２が形成され各通気弁７２、８０が設けられる弁支持体４２が着脱可能に取り付けられる。これにより、空気流入室６２および各通気弁７２、８０を通気蓋１４の内部に設けるのに、弁支持体４２を通気蓋１４の内部に取り付けるだけでよい。したがって、少ない部品数によって、通気蓋１４を形成することができる。

また、筒状部３０の内面と弁支持体４２によって弁間連通室６６を形成し、弁支持体４２の第１凹部４８および第２凹部５０のそれぞれにシール部材５２、５４を装着した。これにより、筒状部３０の内面と弁支持体４２の側壁部４４の外面との間の気密性および水密性が保たれる。したがって、通気弁７２と第２の通気弁８０とを気密的に連通することができる。

また、通気弁７２、８０が桝本体１２と外部とを適切に通気して、桝本体１２内の負圧を解消するため、排水を円滑に流すことができる。よって、排水量を増加させるために桝本体１２の管径を大きくとる必要がなく、桝本体１２を小型化することができる。

図８に示すこの発明の他の一実施例である排水桝１０は、桝本体１２が、複数の流入口２０と１つの流出口２２とを有する、いわゆる合流桝である。以下、図１に示す排水桝１０と同様である部分に関しては、詳細な説明は省略する。

図８に示すように、桝本体１２は、その内部に仕切体８６を備え、たとえば、その側方から流入した排水を下方へ排出する、いわゆるドロップ桝である。具体的には、図９に示すように、桝本体１２は、射出成形などによって形成され、円筒形状の側壁部８８を含む。側壁部８８の内径は、たとえば１５５ｍｍである。側壁部８８の上端は開口しており、点検口１８が形成される。点検口１８の呼び径は、たとえば１５０ｍｍである。点検口１８には、通気蓋１４が接続される。

また、側壁部８８は、一方が内側に向かって凹んでおり、そこに段差部９０が形成される。段差部９０の両側端上部のそれぞれは段差状になっており、そこに第１支持部９２が形成され、その第１支持部９２の水平面同士を結ぶように、円弧状に突出する第２支持部９４が形成される。

側壁部８８の段差部９０を除く３方側のそれぞれには、外方に向かって突出するように、複数（この実施例では３つ）の流入口２０が設けられる。流入口２０は、受口構造を有する円筒形状に形成され、その内径は、たとえば９０ｍｍである。流入口２０は、接着接合などによって第１排水管１２２と接続される。

また、側壁部８８の下部には、テーパ状の底壁部９６が形成され、底壁部９６の上面、すなわち桝本体１２の底部は中心方向に向かって下り勾配となる。この底壁部９６の中心部に、円筒形状の流出口２２が下側に延びて形成される。流出口２２は、差口構造を有する円筒形状に形成され、その外径は、たとえば１０６ｍｍである。流出口２２は、接着接合などによって第２排水管１２４と接続される。

また、図１０および図１１に示すように、桝本体１２の内部には、仕切体８６が着脱自在に設けられる。仕切体８６は、射出成形などによって形成され、当接板９８および仕切板１００を備える。当接板９８は、桝本体１２の段差部９０と対向するように形成される板状体であって、その両側部の上部は、桝本体１２の段差部９０の両側端と沿う。また、当接板９８の上端には、外方に向かって突出する第１当接部１０２が形成される。この第１当接部１０２は、段差状の第１支持部９２に沿う形状に形成され、桝本体１２に仕切体８６を取り付けたときに、第１当接部１０２と第１支持部９２とが当接する。

仕切板１００は、各流入口２０の間を区画するものであり、各流入口２０に対向する位置のそれぞれに形成される。具体的には、仕切板１００は、流入口２０に対向する主面１００ａを有し、主面１００ａの下端中央から上方および両側方に向かうに伴い、流出口２２に向かって湾曲する板状体に形成される。つまり、仕切板１００は、流入口２０の桝本体１２中心側の開口部１０４を庇状に覆い、仕切板１００の側面上部１０６は、開口部１０４の上側半周に亘って、桝本体１２の側壁部８８の内面に沿う。また、仕切板１００の側面下部１０８は、下端に向かうに伴い内側に向かって放物線を描くように湾曲する。つまり、仕切板１００の側面下部１０８と桝本体１２の側壁部８８の内面とは離れており、その間には空間が形成される。この空間は、仕切板１００によって区画される排水の通路同士を、桝本体１２の周方向に連通する。

また、仕切体８６は、その外面が仕切板１００の側面上部と同一面となる壁部１１０を備える。この壁部１１０は、当接板９８と一体となって略円筒形に形成され、壁部１１０の外面は、側壁部８８の内面に沿う。壁部１１０の上端には、その全周に亘って、第１当接部１０２と一体になって外方に向かって突出する第２当接部１１２が形成される。桝本体１２に仕切体８６を取り付けたときには、第２当接部１１２と第２支持部９４とが当接し、第１当接部１０２および第２当接部１１２の上面は、段差部９０の上面と同一面を形成する。

また、通気蓋１４を桝本体１２の点検口１８に取り付けた際は、通気蓋１４の嵌合部３８の下端と、第１当接部１０２、第２当接部１１０および段差部９０の上面とが当接する。したがって、仕切体８６は、桝本体１２と通気蓋１４とに挟まれる状態となり、しっかりと固定されるので、排水が仕切体８６にぶつかる等しても、仕切体８６はがたつかない。

このように、合流桝である桝本体１２の点検口１８に通気蓋１４を接続した。これにより、流入口２０を複数有することによって、流入口２０が１つの桝本体１２と比較して負圧が発生しやすい桝本体１２でも、外気と桝本体１２内部とを適切に通気することができる。

なお、上述の各実施例ではいずれも、通気蓋１４の内部には、通気弁７２と第２の通気弁８０とが形成されたが、これに限定されない。たとえば、通気蓋１４の内部にひとつの通気弁のみを形成してもよく、別の形状からなる通気弁を適宜採用してもよい。

また、上述の各実施例ではいずれも、桝本体１２および通気蓋１４をそれぞれ別体として着脱可能に形成したが、これに限定されず、桝本体１２と通気蓋１４とを一体として形成してもよい。

さらに、図１２に示すように、別体に形成した桝本体１２と通気蓋１４との固定を、桝本体１２に形成する係合部１１４および通気蓋１４に形成する受部１１６によって、補強することもできる。たとえば、桝本体１２の側壁部１６の上端には、外方向に向かって突出する係合部１１４が形成される。そして、通気蓋１４の鍔部３２には、鍔部３２の端部と一体となって「コ」字状の断面形状を有する受部１１６が形成される。桝本体１２の上端に蓋１４の嵌合部３８を挿入し、受部１１６の側方から桝本体１２の係合部１１４を回し込むように、受部１１６に係合部１１４を挿入することによって、桝本体１２に通気蓋１４が取り付けられる。これにより、桝本体１２内部に正圧が発生した場合にも、通気蓋１４は桝本体１２から外れない。なお、係合部１１４を形成する桝本体１２は、合流桝でもよい。

また、上述の各実施例ではいずれも、弁支持体４２を通気蓋１４と別体に形成したが、これに限定されず、弁支持体４２を一体化させた通気蓋１４を形成してもよい。

さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、空気流入口３４を鍔部の上面に沿うように形成したが、これに限定されない。たとえば、筒状部３０の上部に空気流入口３４を形成してもよい。

また、上述の各実施例ではいずれも、通気弁７２は弾性力などによってその閉止状態が維持され、第２の通気弁８０は自重によってその閉止状態が維持されたが、これに限定されない。たとえば、通気弁７２の弁体７０を摺動軸６８の上端に形成して、自重によって閉止状態を維持させ、そして、第２の通気弁８０の弁体１１２を摺動軸１１２の下端に形成して、弾性力などによって閉止状態を維持させてもよい。

さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、排水桝１０を建築物の床１２０下に設けたが、これに限定されず、建築物の排水経路であれば、任意の場所に設けることができる。

なお、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

この発明の一実施例の排水桝によって第２排水管と第１排水管とを接続した状態を示す断面図である。 図１の排水桝を示す図解図である。 図１の桝本体を示す断面図である。 図１の通気蓋を示す斜視図である。 図４の通気蓋を示す断面図である。 図７の通気蓋が備える弁支持体を示す斜視図である。 図７の通気蓋が備える弁支持体を示す断面図である。 この発明の他の実施例の排水桝によって第２排水管と第１排水管とを接続した状態を示す断面図である。 図８の桝本体を示す断面図である。 図８の桝本体を示す斜視図である。 図８の桝本体が備える仕切体を示す斜視図である。 この発明の他の一実施例の排水桝を示す図解図である。

符号の説明

１０ …排水桝
１２ …桝本体
１４ …通気蓋
１６ …側壁部
１８ …点検口
２０ …流入口
２２ …流出口
３０ …筒状部
３２ …鍔部
３４ …空気流入口
４２ …弁支持体
７２ …通気弁
８０ …第２の通気弁
１２４ …第１排水管
１２４ …第２排水管

Claims (6)

1. 流入口、流出口および点検口を有する桝本体、
   前記点検口に接続した通気蓋、
   前記通気蓋に形成され、外気と前記通気蓋の内部とを連通する空気流入口、および
   前記通気蓋の内部に設けられ、常時は閉止状態を保持しかつ前記桝本体の内部が負圧になったときに前記空気流入口を介して外気と前記桝本体の内部とを連通する通気弁を備え、
   前記通気蓋の内部に外部に露出しない空間を形成し、その空間の内部に前記通気弁を設けるようにした、排水桝。
2. 前記通気蓋は、上端を封止した筒状に形成される筒状部と、前記筒状部の外面下部に形成される鍔部とを有し、
   前記筒状部の内部には、前記通気弁が収容されるとともに、前記空気流入口から外気が流入する空気流入室が形成され、
   前記空気流入口は、前記筒状部の側壁に形成されて、外気と前記空気流入室とを連通する、請求項１記載の排水桝。
3. 前記通気蓋は、前記通気弁が設けられるかつ前記筒状部の内部に装着される弁支持体を含み、
   前記空気流入室は、前記弁支持体の内部に形成される、請求項２記載の排水桝。
4. 前記通気蓋の内部には、前記空気流入口から外気が流入する空気流入室が形成されるとともに、前記空気流入室を介して前記空気流入口と連通する第２の通気弁が設けられ、
   前記第２の通気弁は、常時は閉止状態を保持しかつ前記桝本体の内部が負圧になったときに前記空気流入口と前記通気弁とを連通する、請求項１ないし３のいずれかに記載の排水桝。
5. 前記通気蓋は、前記通気弁と前記第２の通気弁とが設けられる弁支持体を含み、
   前記空気流入室は、前記弁支持体の内部に形成される、請求項４記載の排水桝。
6. 前記通気蓋は、上端を封止した筒状に形成される筒状部を含み、
   前記弁支持体は、前記筒状部の内部に装着されて、前記通気弁と前記第２の通気弁とを連通する弁間連通室を形成し、さらに
   前記弁支持体には、前記空気流入室の上部および下部の位置に、前記筒状部の内面と前記弁支持体との間を密封するシール部材が設けられる、請求項５記載の排水桝。

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