JP5269401B2 - 桝 - Google Patents

Description

この発明は桝に関し、特にたとえば、点検口を有する桝本体と、点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋とを有する、桝に関する。

従来のこの種の桝の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術は、桝本体の内部に仕切体を設けた合成樹脂製集合桝である。桝本体上部に形成される蓋用勘合口には、リップ状パッキン（シール部材）によって完全密封した状態で、蓋が着脱自在に装着されている。また、この蓋の装着には、桝本体の上縁に突設した係止鉤と蓋に形成したフランジとのバヨネット結合を利用している。
特許第３７９１７７０号公報 [Ｅ０３Ｆ ５／１０]

桝本体に蓋を装着するときには、桝内の臭気などが外部に漏れないように、Ｏリング等のシール部材が用いられる。また、桝内の圧力が上昇したとき等に、不用意に蓋が外れないようにする必要があるため、桝本体に蓋を単に嵌め込むだけでなく、バヨネット結合またはねじ結合などのような、蓋を回して固定する方法が採用されることが多い。

シール部材は、通常、滑材が塗布される等してその摩擦抵抗を下げてあるが、時間が経過すると滑材が乾燥して機能しなくなり、シール部材が圧縮されて固着してしまうことがある。特許文献１の技術では、蓋自体を回して、つまりシール部材を周方向に回転させて、蓋を取り外す必要があるため、シール部材が固着状態になった場合には、蓋を取り外すことが大変困難となる。広い空間に設置される桝においては、回し治具を使って蓋を回すことも考えられるが、床下などの狭隘な場所に桝を設置した場合には、回し治具は使えない。また、床下などで回し治具を使うためには、床に点検口を設け、その下に桝を設置しなければならないという制約が生じる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、桝を提供することである。

この発明の他の目的は、シール部材が固着状態になっても、蓋を容易に取り外すことができる、桝を提供することである。

この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、点検口を有する桝本体、点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、および短円筒状の側壁部を有し、側壁部の内面と桝本体の外面とを協働させることによって蓋を押える押え部材を備え、前記押え部材によって前記蓋を押えた状態で、前記側壁部を前記桝本体の外部に露出させるようにした、桝である。

第１の発明では、桝（１０）は、たとえば、戸建住宅などの床（１００）下などに設置されて、住設機器からの排水を流す排水枝管（１０２）と排水を外部に排出する排水主管（１０６）とを繋ぐ。桝は、点検口（２４）を有する桝本体（１２）を含み、点検口には、シール部材（６８）を介して、蓋（１４）が気密的および水密的に装着される。押え部材（１６）は、たとえば、バヨネット結合を利用して桝本体に取り付けられ、桝本体と協働して蓋を押える。押え部材が蓋を押えるので、蓋が桝本体から不用意に外れることを防止するために、バヨネット結合などの蓋を回して固定する方法を用いる必要がなくなり、蓋は、たとえば点検口に単に嵌め込まれるだけでよくなる。

第１の発明によれば、蓋を外す際に、蓋を周方向に回転させる必要が無いので、シール部材が固着状態になっても蓋を容易に取り外すことができる。
第２の発明は、点検口を有する桝本体、点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、およびドーナツ板状に形成される上壁部とこの上壁部から下方向に延びるように形成される短円筒状の側壁部とを有し、側壁部の内面と前記桝本体の外面とを協働させることによって蓋を押える押え部材を備える、桝である。
第３の発明は、第２の発明に従属し、押さえ部材は、上壁部を蓋の上面に当てるとともに、側壁部の内面と桝本体の外面とを協働させることによって蓋を押える。

第４の発明は、点検口を有する桝本体、桝本体内と外気とを連通する通気孔を有し、点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、および短円筒状の側壁部を有し、側壁部の内面と桝本体の外面とを協働させることによって蓋を押える押え部材を備え、押え部材は、通気孔を外気に開放された所定の空間を隔てて覆い、通気孔は、所定の空間を介して外気と連通する、桝である。

第４の発明では、蓋（１４）は、桝本体（１２）内と外気とを連通する通気孔（１１６）を有する。たとえば、蓋の内部には一方通気弁（１１０）が設けられ、桝本体内で負圧が発生したときには、通気孔を通って空気が流入する。押え部材（１６）は、所定の空間（１２６，１２８）を隔てて通気孔を覆う。これによって、通気孔周囲の蓋上面には、埃などの異物が堆積し難くなる。このため、通気孔から空気を流入するときに、それと同時に埃などを吸引することが無くなり、一方通気弁のシール性等を確保することができる。
第５の発明は、第４の発明に従属し、桝は、建物の床下に設置されて、複数の排水枝管を合流させて排水主管に繋ぐ合流桝として用いられ、押さえ部材は、上壁部を有し、この上壁部から下方向に延びるように側壁部が形成され、通気孔は、上壁部と蓋の上面との間に形成された第１空間、および側壁部の内面と桝本体の外面との間に形成された第２空間を介して外気と連通する。

この発明によれば、シール部材が固着状態になっても、桝本体の点検口から蓋を容易に取り外すことができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１および図２を参照して、この発明の一実施例である桝１０は、戸建住宅などの床１００下に配置されて、トイレや風呂などの住設機器から排出された生活排水を流す複数の排水枝管１０２と、基礎１０４を貫通して生活排水を外部に排出する排水主管１０６とを繋ぐ合流桝である。桝１０は、塩化ビニル等の合成樹脂によって形成され、桝本体１２、蓋１４、および蓋１４を押えるための押え部材１６を含む。

図３に示すように、桝本体１２は、射出成形などによって形成され、略円筒形状の側壁部２０を含む。側壁部２０の内径は、たとえば１５５ｍｍである。側壁部２０の上端２２は開口しており、その上端開口が点検口２４として利用される。この点検口２４には、詳細は後述する蓋１４が着脱自在に装着される。また、側壁部２０の上端２２には、外側に向かって突出する４つの第１爪部２６が形成される。

また、側壁部２０は、一方が内側に向かって凹んでおり、そこに段差部２８が形成される。段差部２８の両側端上部のそれぞれは段差状になっており、そこに第１支持部３０が形成され、その第１支持部３０の水平面同士を結ぶように、円弧状に突出する第２支持部３２が形成される。

側壁部２０の段差部２８側を除く３方側のそれぞれには、外方に向かって突出するように、流入部３４が設けられる。流入部３４は、排水枝管１０２からの排水が流入する流入口であると共に、排水枝管１０２と接着接合などによって接続される接続部でもある。この実施例では、３つの流入部３４が設けられ、３つの排水枝管１０２からの排水が流入（合流）可能となっている。流入部３４は、受口構造を有する円筒形状に形成され、その内径はたとえば９０ｍｍである。

また、側壁部２０の下部には、テーパ状の底壁部３６（図２参照）が形成され、底壁部３６の上面、すなわち桝本体１２の底面は中心方向に向かって下り勾配となる。この底壁部３６の中心部に、円筒形状の流出部３８が下方に延びて形成される。流出部３８は、排水主管１０６へと排水を流出する流出口であると共に、排水主管１０６と接着接合などによって接続される接続部でもある。流出部３８の外径は、たとえば１０６ｍｍであり、その高さは、たとえば４０ｍｍである。

また、桝本体１２の内部には、図４に示すような仕切体４０が着脱自在に設けられてもよい。ただし、必ずしも桝本体１２内に仕切体４０を設ける必要はなく、仕切体４０を設けない場合もあるので、その構成については後述する。

桝本体１２の点検口２４には、蓋１４が着脱自在に装着される。図５に示すように、蓋１４は、射出成形などによって形成され、円板状の天頂部６０を含む。天頂部６０の外径は、桝本体１２の側壁部２０の外径と同じ或いはほぼ同じ大きさを有し、蓋１４を桝本体１２の点検口２４に取り付けたときには、桝本体１２の側壁部２０の上端２２と、天頂部６０の下面周縁部とが当接する。また、天頂部６０の上面には、２つの凹部６２が形成される。この凹部６２は、蓋１４を着脱するときに作業者の指が入れられる把持部として利用される。

さらに、天頂部６０の下面には、短円筒形状の嵌合部６４が形成される。嵌合部６４は、点検口２４に嵌め込まれる部位であり、蓋１４を桝本体１２の点検口２４に取り付けたときには、嵌合部６４の外面が桝本体１２の側壁部２０の内面に沿う。また、嵌合部６４の外面には、周方向に延びる溝６６が形成され、その溝６６にシール部材６８が装着される。嵌合部６４の外径は、シール部材６８を装着した状態で点検口２４に嵌め込むことができるように、桝本体１２の側壁部２０の内径よりもやや小さく設定される。

シール部材６８は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムによって形成される、Ｏリング等の円環状のパッキンである。図５には、略円形断面のシール部材６８を示してあるが、シール部材６８としては、矩形断面および異形断面などの適宜な断面形状を有するものを用いることができる。このシール部材６８によって、嵌合部６４と、点検口２４（つまり桝本体１２の側壁部２０の上端部分）との間の気密性および水密性が保たれる。

また、図６に示すように、押え部材１６は、射出成形などによって形成され、桝本体１２と協働して蓋１４を押え、蓋１４が桝本体１２から不用意に外れることを防止する。ここで、協働とは、２つ以上の部材が協力して機能を果たすことをいう。

押え部材１６は、ドーナツ板状に形成される上壁部７０、および上壁部７０の下面周縁部から下方向に延びるように形成される、短円筒形状の側壁部７２を含む。押え部材１６の側壁部７２の外面には、上下方向に延び、周方向に所定の間隔で並ぶ複数のリブ７４が形成される。このリブ７４よって、押え部材１６の剛性が高められる。また、作業者はリブ７４に指をかけることができるので、押え部材１６を周方向に回転させ易くなる。

また、押え部材１６の側壁部７２の内面には、桝本体１２の４つの第１爪部２６と対応する位置に、内側に向かって突出する４つの第２爪部７６が形成される。第２爪部７６は、側壁部７２の内面下端に沿って周方向に延びる横部７８と、横部７８の一方端から上方に向かって延びる縦部８０とを含み、横部７８と縦部８０とによってＬ字状に形成される。

桝本体１２に押え部材１６を取り付けるときには、先に桝本体１２の点検口２４に蓋１４を装着しておき、その蓋１４の上から押え部材１６を取り付ける。具体的には、押え部材１６の側壁部７２内に、蓋１４および桝本体１２の側壁部２０の上端部分を差し込む。そして、押え部材１６を周方向に回転させて、押え部材１６の上壁部７０と第２爪部７６の横部７８との間に、桝本体１２の第１爪部２６を挿入することによって、桝本体１２に押え部材１６を固定する。つまり、押え部材１６の取り付けには、差し込んで回転させることによって固定する、バヨネット結合が利用される。なお、第２爪部７６の縦部８０は、ストッパとして利用される。

桝本体１２に押え部材１６を取り付けると、図７に示すように、押え部材１６の第２爪部７６の横部７８上面は、桝本体１２の第１爪部２６下面と当接し、蓋１４の天頂部６０上面は、押え部材１６の上壁部７０下面と当接する。押え部材１６は、第２爪部７６と第１爪部２６との当接によって上方への動きが規制されるので、その押え部材１６によって押えられる蓋１４は、しっかりと固定される。つまり、桝本体１２と押え部材１６とが協働して、蓋１４をしっかりと押えている。

蓋１４の嵌合部６４は、点検口２４に嵌め込まれているだけであるので、これだけでは、桝本体１２内の圧力が上昇したとき等に、蓋１４が点検口２４から外れてしまう可能性がある。しかし、上述のように、押え部材１６によって蓋１４を押えることにより、不用意に蓋１４が桝本体１２から外れてしまうことが防止される。言い換えると、蓋１４は、押え部材１６によってしっかりと押えられているので、不用意に蓋１４が点検口２４から外れてしまうことを考慮して、バヨネット結合などのような蓋１４を回して固定する方法を採用する必要はなく、蓋１４は、点検口２４に単に嵌め込まれた状態で装着されるだけでよい。

また、桝１０の点検作業や掃除などを行うために、桝本体１２から蓋１４を取り外すときには、先ず、押え部材１６を逆回転させて取り外し、その後、天頂部６０に形成される凹部６２を利用して、蓋１４を取り外す。

上述のように、シール部材６８は、周方向に延びるように蓋１４の嵌合部６４に装着されるため、シール部材６８が固着状態になっている場合、蓋１４自体を周方向に回転させるためには、大きな力が必要となる。しかし、この実施例では、蓋１４の嵌合部６４が点検口２４に嵌め込まれているだけであり、蓋１４を取り外す際には、蓋１４を周方向に回転させる必要が無い。

したがって、この実施例によれば、シール部材６８が固着状態になっていても、蓋１４を取り外すための回し治具などを用いることなく、小さな力で容易に蓋１４を取り外すことができる。このため、作業者が床１００下に入り、そこで蓋１４を取り外して点検作業や清掃を行うことが容易となり、桝１０の維持管理性が向上する。また、床１００に設けた点検口の下に桝１０を設置しなければならないという制約がないので、桝１０を基礎１０４の壁近くなどの適宜な場所に配置でき、床１００下の空間をその他の用途に有効利用できる。

なお、押え部材１６の形状は、図６に示すものに限定されず、適宜な形状を採用することができる。たとえば、上壁部７０を円板状に形成してもよい。また、たとえば、押え部材１６の側壁部７２を短円筒形状に形成するのではなく、第２爪部７６を形成する位置のみ、つまり桝本体１２の第１爪部２６に対応する位置のみに、円弧状の側壁部７２を分散させて形成するようにしてもよい。

また、押え部材１６の取り付けには、バヨネット結合を利用したが、これに限定されない。たとえば、桝本体１２の外面上部にネジ山を形成し、押え部材１６の側壁部７２の内面にそのネジ山と螺合するネジ溝を形成するというように、ネジ結合を利用して押え部材１６を桝本体１２に取り付けてもよい。

さらに、押え部材１６は、必ずしも周方向に回転して桝本体１２に取り付けられることによって蓋１４を押える必要はなく、適宜な方法で蓋１４を押えることができる。たとえば、図８に示すように、桝本体１２には、その上端２２から外方に向かって突出する第１係止部９０を形成し、蓋１４には、第１係止部９０と対応する位置に、その天頂部６０の側面から外方に向かって突出する第２係止部９２を形成する。そして、蓋１４を点検口２４に装着するときには、第１係止部９０と第２係止部９２との位置を合わせるようにし、そこに枠状に形成した押え部材１６を嵌め込むことによっても、蓋１４を押えることができる。この場合には、押え部材１６と桝本体１２の第１係止部９０とが協働して、蓋１４が桝本体１２の点検口２４から外れないように押えている。

また、たとえば、蓋１４の天板部６０の側面に、ヒンジ機構を利用して回動可能に取り付けた押え部材１６を、桝本体１２の外面上部に形成した係止部に係止することによって、蓋１４が桝本体１２から外れないように押えることもできる。

ただし、ヒンジ機構を利用する場合には、構造が複雑となり、桝１０の製作コストが上昇してしまう懸念がある。また、図８に示す押え部材１６を用いる場合には、第１係止部９０と第２係止部９２との位置を正確に合わせる必要があり、床１００下などの狭隘な場所においては取り付けが難しくなる懸念がある。したがって、押え部材１６には、取り付けが容易なバヨネット結合またはネジ結合を利用したものを用いることが望ましい。

また、蓋１４の形状も、図５に示すものに限定されず、適宜な形状を採用することができる。

たとえば、図５に示す蓋１４では、天頂部６０の上面に、指を入れるための凹部６２を形成するようにしたが、凹部６２代わりに、天頂部６０の上面に取っ手を形成し、その取っ手を掴んで、蓋１４を点検口２４から取り外すようにすることもできる。

また、凹部６２代わりに、或いは凹部６２と共に、たとえば、天頂部６０の側面下端に、その一部を切り欠くようにして形成される切欠部を設けてもよい。この場合には、切欠部、つまり蓋１４と桝本体１２との間にドライバ等の治具を差し込み、てこの原理を利用して、蓋１４を点検口２４から取り外すようにすればよい。これによって、より簡単に蓋１４を取り外すことができる。なお、この場合の治具は、桝本体１２の側方から差し込んで蓋１４を持ち上げるだけであるので、高さ方向に制限のある床１００下においても使用可能である。また、このような切欠部は、桝本体１２の側壁部２０の上端２２に形成してもよい。

また、上述の実施例では、桝本体１２の側壁部２０の上端２２と、蓋１４の天頂部６２の下面周縁部とを当接させる、つまり天頂部６２が桝本体１２の上端２２より上の位置にくるようにしたが、これに限定されない。たとえば、天頂部６２自体も点検口２４内に嵌め込まれるようにしてもよく、さらには天頂部６２が嵌合部６４を兼ねるようにしてもよい。この場合には、蓋１４を桝本体１２に取り付けたときに、側壁部２０の上端２２と天頂部６０の上面とが面一になるようにするとよい。

また、蓋１４には、嵌合部６４を必ずしも形成する必要は無く、天頂部６０のみによって形成される蓋１４を用いてもよい。たとえば、天頂部６０の下面周縁部に溝６６を形成し、その溝６６にシール部材６８を装着する。そして、シール部材６８を桝本体１２の側壁部２０の上端２２に当接させるようにして、点検口２４に蓋１４を取り付けるようにするとよい。なお、この場合には、押え部材１６は、蓋１４を下方向に押えるだけでなく、横方向の蓋１４のずれも防止できるように形成するとよい。たとえば、押え部材１６の側壁部７２内面に、内方に向かって突出する突出部を設けて、その突出部の端を蓋１４の天頂部６０の側面に当接させ、蓋１４の横方向のずれを防止するとよい。このようにすれば、蓋１４を単に点検口２４に乗せるだけであっても、押え部材１６が蓋１４を押えるので、蓋１４が桝本体１２から不用意に外れてしまうことが防止でき、かつ、桝１０の点検時などには蓋１４を容易に取り外すことができる。

また、蓋１４の嵌合部６４を点検口２４に嵌め込む代わりに、点検口２４（つまり桝本体１２の側壁部２０上端部分）を嵌合部６４内に嵌め込むようにしてもよい。この場合には、たとえば、蓋１４の天頂部６０の下面周縁部から下方に突出するように、桝本体１２の側壁部２０の外径に相当する内径を有する短円筒形状の嵌合部６４を形成し、この嵌合部６４内面に、溝６６を形成してシール部材６８を装着するとよい。また、桝本体１２の側壁部２０外面には、蓋１４の嵌合部６４下端より低い位置に第１爪部２６を形成し、その第１爪部２６と押え部材１６の受部７８とを利用して押え部材１６を桝本体１２に取り付け、蓋１４を押えるとよい。

また、上述したように、桝本体１２の内部には、仕切体４０が着脱自在に設けられてもよい。図４を参照して、仕切体４０は、射出成形などによって形成され、当接板４２および仕切板４４を備える。

当接板４２は、桝本体１２の段差部２８と対向するように形成される板状体であって、その両側部上部は、段差部２８の両側端と沿う。また、当接板４２の上端には、外側に向かって突出する第１当接部４６が形成される。この第１当接部４６は、段差部２８の段差状の第１支持部３０に沿う形状に形成され、桝本体１２に仕切体４０を取り付けたときには、第１当接部４６と第１支持部３０とが当接する（図２参照）。

仕切板４４は、各流入部３４の間を区画するものであり、各流入部３４に対向する位置のそれぞれに形成される。具体的には、仕切板４４は、流入部３４に対向する主面４４ａを有し、主面４４ａの下端中央から上方および両側方に向かうに伴い、流入部３４に向かって湾曲する板状体に形成される。つまり、仕切板４４は、流入部３４の桝本体１２中心側の開口部４８（図３参照）を庇状に覆い、仕切板４４の側面上部５０は、開口部４８の上側半周に亘って、桝本体１２の側壁部２０の内面に沿う。また、仕切板４４の側面下部５２は、下端に向かうに伴い内側に向かって放物線を描くように湾曲する。つまり、仕切板４４の側面下部５２と桝本体１２の側壁部２０の内面とは離れており、その間には空間が形成される。この空間は、仕切板４４によって区画される排水の通路同士を、桝本体１２の周方向に連通する。

また、仕切体４０は、その外面が仕切板４４の側面上部５０と同一面となる壁部５４を備える。この壁部５４は、当接板４２と一体となって略円筒形に形成され、壁部５４の外面は側壁部２０の内面に沿う。壁部５４の上端には、その全周に亘って、第１当接部４６と一体となって外側に向かって突出する第２当接部５６が形成される。桝本体１２に仕切体４０を取り付けたときには、第２当接部５６と第２支持部３２とが当接し、第１当接部４６および第２当接部５６の上面は、段差部２８の上面と同一面を形成する。

また、蓋１４を桝本体１２の点検口２４に取り付けると、蓋１４の嵌合部６４の下端と、第１当接部４６、第２当接部５６および段差部２８の上面とが当接する。したがって、仕切体４０は、桝本体１２と蓋１４とによって挟まれる状態となり（図７参照）、しっかりと固定されるので、排水が仕切体４０にぶつかる等しても、仕切体４０はがたつかない。

このような仕切体４０を用いると、流入部３４から流入する排水を案内して、排水の流れ方向を下向きにスムーズに変化させることができるので、他の流入部３４への排水の逆流を防止できる。また、一度に多量の排水が桝本体１２内に流入した場合には、排水は、下方向に流れて流出部３８から流出すると共に、仕切板４４の側面下部５２と側壁部２０との間の空間を通って周方向（横方向）にも流れる。つまり、各流入部３４に対応する仕切板４４によって区画された排水の通路だけでなく、他の流入部３４に対応する排水の通路を利用して排水を排出することができので、桝本体１２内での満水状態の発生を防止できる。したがって、仕切板４４によって区画された部位における排水の通路を確保して満水状態を防止するために、桝本体１２の管径を大きくとる必要がなく、桝１０を小型化できる。

また、図９に示すように、一方通気弁１１０を備える蓋１４を用いることもできる。以下には、図９に示す実施例について説明するが、図１に示す実施例と重複する説明は、省略または簡略化して行う。

図１０に示すように、蓋１４は、有頂円筒状の内筒部１１２、および内筒部１１２の外面に形成される鍔部１１４を備える。この鍔部１１４の下面周縁部は、桝本体１２の側壁部２０の上端２２と当接する。また、内筒部１１２には、鍔部１１４よりも高い位置に、桝本体１２内と外気とを連通するための通気孔１１６が形成される。さらに、鍔部１１４の下面には、円筒形状の嵌合部１１８が形成される。嵌合部１１８の外面は、桝本体１２の側壁部２０の内面に沿い、嵌合部１１８の外面に装着されるシール部材１２０によって、桝本体１２の側壁部２０と嵌合部１１８との間の気密性および水密性が保たれる。

また、内筒部１１２の内部には、バヨネット結合またはネジ結合などを利用して、一方通気弁１１０が取り付けられる。一方通気弁１１０は、通常時には閉じており、外部への排水の漏れ、および桝１０内の悪臭の漏れを確実に防止する。一方、桝本体１２内で負圧が発生したときには、通気孔１１６と桝本体１２内とを連通させて、外気を桝本体１２内に取り込み、桝本体１２内を大気圧に保つ。

図１１に示すように、押え部材１６は、ドーナツ板状に形成される上壁部７０を備え、その中央に形成される円形の孔１２２の径は、蓋１４の内筒部１１２の外径とほぼ同じ大きさに設定される。押え部材１６を桝本体１２に取り付けるときには、この孔１２２に蓋１４の内筒部１１２が挿通され、孔１２２の縁と内筒部１１２の外面とは当接する。また、上壁部７０の下面周縁部には、下方向に延びる短円筒形状の側壁部７２が形成される。この側壁部７２の内面には、桝本体１２の４つの第１爪部２６と対応する位置に、内側に向かって突出する４つの第２爪部７６が形成される。第２爪部７６は、側壁部７２の内面下端に沿って周方向に延びる横部７８と、横部７８の一方端から上方に向かって延びる縦部８０とを含み、Ｌ字形に形成される。

また、上壁部７０の下面には、嵩上部１２４が形成される。嵩上部１２４は、第２爪部７６の縦部８０上端と一体となって、内側に向かって延びるように形成される。図９を参照して、嵩上部１２４の下面は、蓋１４の鍔部１１４上面と当接し、これによって、押え部材１６の上壁部７０下面と蓋１４の鍔部１１４上面との間に空間１２６が形成される。この空間の高さ、つまり嵩上部１２４の高さは、蓋１４の通気孔１１６の高さとほぼ同じ、或いは通気孔１１６の高さより大きく設定され、押え部材１６の上壁部７０は、通気孔１１６の上方を覆う。また、桝本体１２の側壁部２０外面および押え部材１６の側壁部７２内面には、第１爪部２６および第２爪部７６が形成されるので、桝本体１２の側壁部２０外面と押え部材１６の側壁部７２内面との間にも空間１２８が形成され、通気孔１１６は、空間１２６および空間１２８を介して外部と連通する。

このように押え部材１６を形成することによって、押え部材１６の上壁部７０が蓋１４の鍔部１１４を覆うので、蓋１４の鍔部１１４上面に埃などの異物が堆積し難くなり、一方通気弁１１０が開いて外気を桝本体１２内に取り込むときに、通気孔１１６から埃などが吸引されることを防止できる。したがって、埃などが一方通気弁１１０に付着してそのシール性等が低下することを防止できる。

ただし、押え部材１６の嵩上部１２４は必ずしも形成する必要はなく、通気孔１１６は、空間１２６，１２８を介さずに直接外部と連通するようにしてもよい。たとえば、上壁部７０の孔１２２の径を内筒部１１２の外径よりも大きく設定して、上壁部７０の孔１２２の縁と内筒部１１２外面との間に隙間を形成するようにしてもよいし、通気孔１１６を上壁部７０上面より高い位置に形成するようにしてもよい。

なお、上述の各実施例では、図３に示すような桝本体１２を用いたが、桝本体１２の形状および構成は、これに限定されず、適宜な形状および構成を有する桝本体１２を用いることができる。たとえば、桝本体１２は、必ずしも複数の流入部３４を有する必要は無く、１つの流入部３４を有するだけでもよい。また、たとえば、流出部３８を側壁部２０に設け、排水を側方から排出することもできる。

また、上述の各実施例では、シール部材６８を蓋１４に装着するようにしたが、桝本体１２にシール部材６８を装着することもできる。

この発明の一実施例の桝によって排水枝管と排水主管とを接続した様子を示す断面図である。 図１の桝を示す断面図である。 図１の桝が備える桝本体を示す斜視図である。 図１の桝が備える仕切体を示す斜視図である。 図１の桝が備える蓋を示す断面図である。 図１の桝が備える押え部材を示す斜視図であり、（Ａ）は上方から見た様子を示し、（Ｂ）は下方から見た様子を示す。 図１の桝において、押え部材が桝本体と協働して蓋を押える様子を示す断面図である。 この発明の他の実施例の桝を示す、（Ａ）は押え部材が桝本体と協働して蓋を押える様子を示す斜視図であり、（Ｂ）はその断面図である。 この発明のさらに他の実施例の桝を示す断面図である。 図９の桝が備える蓋を示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）はその断面図である。 図９の桝が備える押え部材を示す斜視図であり、（Ａ）は上方から見た様子を示し、（Ｂ）は下方から見た様子を示す。

符号の説明

１０ …桝
１２ …桝本体
１４ …蓋
１６ …押え部材
２４ …点検口
２６ …第１爪部
４０ …仕切体
６４，１１８ …嵌合部
６８ …シール部材
７６ …第２爪部
１１６ …通気孔
１２６，１２８ …空間

Claims (5)

1. 点検口を有する桝本体、
   前記点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、および
   短円筒状の側壁部を有し、前記側壁部の内面と前記桝本体の外面とを協働させることによって前記蓋を押える押え部材を備え、
   前記押え部材によって前記蓋を押えた状態で、前記側壁部を前記桝本体の外部に露出させるようにした、桝。
2. 点検口を有する桝本体、
   前記点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、および
   ドーナツ板状に形成される上壁部とこの上壁部から下方向に延びるように形成される短円筒状の側壁部とを有し、前記側壁部の内面と前記桝本体の外面とを協働させることによって前記蓋を押える押え部材を備える、桝。
3. 前記押さえ部材は、前記上壁部を前記蓋の上面に当てるとともに、前記側壁部の内面と前記桝本体の外面とを協働させることによって前記蓋を押える、請求項２記載の桝。
4. 点検口を有する桝本体、
   前記桝本体内と外気とを連通する通気孔を有し、前記点検口にシール部材を介して着脱可能に装着される蓋、および
   短円筒状の側壁部を有し、前記側壁部の内面と前記桝本体の外面とを協働させることによって前記蓋を押える押え部材を備え、
   前記押え部材は、前記通気孔を外気に開放された所定の空間を隔てて覆い、前記通気孔は、前記所定の空間を介して外気と連通する、桝。
5. 前記桝は、建物の床下に設置されて、複数の排水枝管を合流させて排水主管に繋ぐ合流桝として用いられ、
   前記押さえ部材は、上壁部を有し、この上壁部から下方向に延びるように前記側壁部が形成され、
   前記通気孔は、前記上壁部と前記蓋の上面との間に形成された第１空間、および前記側壁部の内面と前記桝本体の外面との間に形成された第２空間を介して外気と連通する、請求項４記載の桝。

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