JP5576027B2 - 通気一体型継手 - Google Patents

Description

本発明は、通気一体型継手に関し、特に、排水配管に設けた排水立て配管と横配管とを接続する場合に適した通気一体型継手に関する。

従来、戸建住宅などの建造物の排水設備において、全体のコンパクト化を図りつつ狭いパイプスペースである床下や壁内の排水立て配管と横配管との接続位置に配設され、排水設備全体の通気性を確保できるようにした継手装置がある（例えば、特許文献１参照。）。この継手装置は、継手本体が内筒と外筒とによる二重管構造になっており、内筒には通気弁が内蔵されている。また、内筒と外筒との間には、継手本体に対して偏芯した位置に横配管接続用の接続筒部が一体に設けられ、この接続筒部に横配管が接続されている。
この継手装置は、排水設備内に負圧が発生したときに通気弁により通気してこの負圧を軽減し、また、流し台などから横配管を経由して本体内に排水が流れこんだときにこの排水を旋回流として空気芯を形成しながら流すことでスムーズな排水を可能としたものである。

一方、特許文献２は、継手本体の内周壁に外周方向に膨出した２条の旋回溝が設けられ、この旋回溝と連通して接線方向に横配管を接続するための継手管が設けられた排水継手である。
この排水継手は、本体内に排水が流入したときにこの排水に旋回流を付与しながら流すようにしたものであり、旋回溝により排水に旋回流を付与しようとしたものである。

ところで、排水立て管に接続される横配管としては、例えば、トイレからの汚水用配管として用いられる大径管や、洗面台や風呂、洗濯パンからの雑排水用として用いられる小径管、又は、小径管の合流用として用いられる中間径の管などの各種径の管がある。同文献１、２の排水継手は、これらの異なる径の横配管を接続するために、予めそれぞれの横配管の径に対応した接続部になっている。

特開２００３−２１３７５１号公報 特開平７−９１５８１号公報

しかしながら、特許文献１の継手装置や同文献２の排水継手は、横配管が小径である場合、この横配管に対応して異なる接続部の径を有する本体を用いる必要があった。しかも、この場合、小径の横枝管に対応して継手全体も小さくなる傾向にあった。このため、これらは、特に、小径用に設けた場合に旋回流を生じさせるための流路面を十分に確保できなかったり、排水立て配管に接続される外筒の内径を大きくすることが難しくなっていた。従って、小径用の排水継手に排水が流れ込んだ際には、大径の場合と比較して排水効率が著しく悪化し、排水中の異物が詰まりやすくなっていた。特に、同文献１の継手装置は、小径用に形成した場合に排水効率の悪化や異物の詰まりが原因となって通気弁がスムーズに作動できなくなり、流水時の通気性が確保できなくなることもあった。

また、これらは、横配管の異なる口径に対応させてそれぞれ形成するときに、各口径の継手本体用の成形型が必要になるため、成形型の種類が多くなって多大な製作コストがかかっていた。更には、このように多種類になるため管理も面倒になっていた。

本発明は、上記の課題点に鑑み、鋭意研究の結果開発に至ったものであり、その目的とするところは、省スペース内に設置して排水設備の配管全体の通気性の確保と円滑な排水機能とを維持できる通気一体型継手と異径管用継手であり、配管の口径が異なる場合でも全体を交換することなく所定のボリュームを確保して優れた通気・排水機能を確保できる通気一体型継手と異径管用継手とを提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、外筒と通気機構と連通する内筒を有する二重管構造であり、かつ前記内筒の下部に前記通気機構の内部と連通する筒体を設けた継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記筒体をゴム材料等の可撓性材料で形成し、前記横配管接続部は、前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周面に略円弧状の旋回流路面を形成し、この旋回流路面は、前記横配管接続部の内径位置から前記筒体の外径位置に沿って軸心方向に形成した仮想線の延長線と前記外筒との交点まで円弧状の曲面に形成し、前記旋回流路面の下方側縁には、エッジ状縁部を形成すると共に、前記横配管接続部に装着した異径接続体の軸芯に対して偏芯させた位置に小径用接続穴を形成し、この小径用接続穴の一部を前記旋回流路面に沿った状態で連設させて排水を旋回させるようにした通気一体型継手である。

請求項２に係る発明は、異径接続体は、小径用接続穴の内周下面が旋回流路面に沿った状態の位置から旋回流路面側に略４５°の位置になる状態の範囲内で横配管接続部に接続するようにした。

請求項３に係る発明は、小径用接続穴の挿入側奥部に、横配管の先端が当接する当接部を設けた。

請求項４に係る発明は、通気機構は、通常は、継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体内が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である通気一体型継手である。

請求項１に係る発明によると、建造物の床下や壁内などの狭いパイプスペース内に設置でき、排水設備の配管内に負圧が生じたときには通気機構によって通気性を確保して負圧を軽減し、また、本体内に横配管からの排水が流れる際には、旋回流を発生させることにより円滑に排水できる通気一体型継手であり、横配管の口径が異なる場合でも全体を交換することなく所定のボリュームを確保して優れた通気・排水機能を確保できる。また、横配管から大きい固形物からなる異物が流れてきた場合でも、筒体の可撓により内筒と外筒との間の流路を広げ、通気性と排水性を確保しながらこの異物をスムーズに流すことが可能であり、この異物による配管の詰まりを防いで円滑に排水することができる。

しかも、継手本体内に空気芯を形成させながら排水をより円滑に流すことができ、また、通気機構内への排水の浸入が防がれ、この通気機構によってスムーズな通気機能を確保できる。さらには、排水が横配管から直接垂下して流れることを縁部により防いで旋回流路面に導くことができ、より旋回流となる割合を増やすことができる通気一体型継手である。

請求項２に係る発明によると、排水を旋回流路面までスムーズに導いて流すことができ、排水をより遠心方向に案内して旋回流となる割合を増加させて円滑に排水することができる。

請求項３に係る発明によると、小径の横配管を接続する場合でもこの小径横配管を確実に所定位置に接続できる。

請求項４に係る発明によると、継手本体内の負圧を効果的に軽減して円滑な排水をおこなうことができ、しかも、負圧の発生時には、通気弁の内方側に弁体が移動して開動作が行われて負圧が軽減されるため、通気弁上方における突出部位が少なく、全体のコンパクト化を図ることができる。

以下に、本発明における通気一体型継手の望ましい実施形態を図面に基づいて詳述する。
図１において、排水設備１は、戸建住宅、或は集合住宅等の建造物２内に設けられ、排水立て配管（以降、立て配管）３と横配管４とを有している。この立て配管３と横配管４は、本発明の通気一体型継手により接続される。また、排水設備１は、器具排水管５を有し、この器具排水管５は、浴室、洗面器、台所流し、便器等の排水器具６と横配管４とを接続し、排水器具６からの排水を横配管４まで流せるようになっている。また、トラップ７は、排水器具６と器具排水管５との途中に設けられている。

本発明の通気一体型継手は、図２及び図３に示すように内部に排水流路１１を有する筒状の継手本体１０を有し、この継手本体１０の上部には密閉部材３５が設けられ、この密閉部材３５の下方に通気機構１３が取付けられ、さらに、密閉部材３５の上方には蓋体１４が装着されている。また、継手本体１０の下部には立て配管３が接続され、側部には図４に示すように大径横配管４ａ、又は小径横配管４ｂである横配管４が接続される。

継手本体１０は、通気機構１３と連通する後述する内筒４１と外筒１２とを有する二重筒構造になっている。この継手本体１０には、排水立て配管３接続用の立て配管接続部１５（以下、接続部１５）と横配管４接続用の横配管接続部１７（以下接続部１７）とを有している。
接続部１５には後述する調整リング２５が装着され、また、この接続部１５から外筒１２の上部側にかけて緩やかに傾斜したアール面部１６が形成されている。

図４に示すように、接続部１７は、その内径全体が継手本体１０に設けられた後述する筒体５４の外方に位置するように軸芯Ｏ_２が立て接続部１５の軸芯Ｏ_１に対して偏芯位置に設けられている。接続部１７は、例えば、φ７５ｍｍ程度の大径横配管４ａを接続可能な径に形成される。また、接続部１７の一側には膨出部２９が形成され、この膨出部２９の内周面２９ａに略円弧状の旋回流路面１８が形成されている。

旋回流路面１８は、接続部１７の内径位置から筒体５４の外径位置に接する二点鎖線で示した仮想線Ｌの延長線上の点Ｐまで円弧状の曲面に形成されている。旋回流路面１８を形成する場合、内周側曲面部１８ｂを幅広く確保するためには、接続部１７を継手本体１０の内方側（図４におけるＥの方向）に偏芯させればよいが、この場合には旋回流路面１８の外周側曲面部１８ａの幅が狭くなる。

一方、接続部１７を継手本体１０の外方側（図４におけるＦの方向）に偏芯させると、旋回流路面１８の外周側曲面部１８ａの幅が広く確保できるものの、継手本体１０の外形が大きくなり、また、旋回流路面１８の内周側曲面部１８ｂの幅が狭くなる。
以上のことから、本実施形態においては、接続部１７を二点鎖線で示した筒体５４の外径への仮想線である接線Ｌ上に大径横配管４ａの内周側がかかる位置に配置して、旋回流路面１８の内周側曲面部１８ｂと外周側曲面部１８ａの幅をバランスよく確保している。

このような構造により、継手本体１０内に旋回流路面１８を広く、且つ、長く確保し、小径横配管４ｂを接続部１７に接続した場合でも後述するように旋回流を発生させるようになっている。さらに、旋回流路面１８の形状は、継手本体１０の成形時において図示しない成形型を接続部１７（及び接続部１５）から抜き出し可能な形状に設けており、延いては、この成形型を接続部１７から抜き出せる限界の位置に点Ｐを設けることで、効率的な旋回流の得られる旋回流路面１８を広く、且つ長く形成することも可能になっている。

また、旋回流路面１８の下方側縁には、エッジ状縁部１９が形成されている。このエッジ状縁部１９は、アール面部１６に掛かることにより、更に旋回流路面１８を広く、且つ長く形成することができるので、小径横配管４ｂを接続した場合でも、大径横配管４ａの場合と同様の旋回流を得ることができる。
しかも、旋回流路面１８がアール面部１６に掛かることにより、このアール面部１６の縮径により旋回流の速度を速めることができ、排水中に異物が含まれていても速やかに排出することができる。

継手本体１０は、接続部１５と接続部１７とを介して立て配管３の上端位置と横配管４との交差位置に取付けられ、横配管４を介して接続部１５側から排水が流れ込んだときにこの排水を旋回流路面１８により旋回流にしながら接続部１７から立て配管３に流すことができるようになっている。
そして、接続部１７には異径接続体２０が着脱可能に装着され、この異径接続体２０を介して小径横配管４ｂを接続できるようになっている。

図１１に示した異径接続体２０は、例えば、φ５０ｍｍ程度の小径横配管４ｂを接続部１７に接続するために装着され、図８のＣ−Ｃ断面図である図９、Ｄ−Ｄ断面図である図１０に示すように、接続部１７に嵌入可能な外径を有し、また、小径横配管４ｂ接続用の小径用接続穴２１を有している。

小径用接続穴２１は、接続部１７の径よりも小径になっており、異径接続体２０の軸芯Ｏ_２に対して軸芯Ｏ_３を偏芯させた位置に形成している。
これにより、異径接続体２０を接続部１７に接続する場合には、小径用接続穴２１の一部を旋回流路面１８に沿った状態で連設させて排水を旋回させるようになっている。

この場合、特に、図６に示すように、異径接続体２０は、小径用接続穴２１の内周下面２１ａが旋回流路面１８に沿った状態の位置から旋回流路面１８側に略４５°の位置になる状態の範囲Ｔ内で接続部１７に接続することが望ましい。

小径用接続穴２１の挿入側奥部には、横配管４の先端４ｃが当接する当接部２２が形成されている。これにより、小径用接続穴２１に横配管４が挿入されると、この横配管４は、当接部２２により位置決めされた状態で接続される。

ここで、図７においては、継手本体１０に調整リング２５が装着された状態を示している。調整リング２５は、外周側に接続部１５に嵌着可能な外周側が直線状の筒部２６と、この筒部２６に続けてテーパ段部２７とが形成されている。また、調整リング２５の内周側には、テーパ面部２８が形成され、このテーパ面部２８は排水流路１１と接続部１５に接続された立て配管３の内周側とを滑らかに繋ぐことができるようになっている。

また、継手本体１０の調整リング２５の装着箇所には、調整リング２５の筒部２６が嵌着する直線部３０と、テーパ段部２７を係止する段部３１が形成されている。
調整リング２５を接続孔側から挿入すると、直線部３０に筒部２６が嵌合し、また、テーパ段部２７が段部３１に係止することでこの調整リング２５が接続部１５に抜け止めされた状態で取付けられる。本実施形態における継手本体１０の排水流路１１の内径は、立て配管３が薄肉管３ａであるときのこの薄肉管３ａの内径と略同径に形成しているが、このように調整リング２５を装着するだけで、厚肉管３ｂに対応させることができ、厚肉管３ｂを接続部１５から挿着したときにこの厚肉管３ｂの内径端部側が排水時の障害となることがなく、旋回流を持続したままスムーズに排水を流下することができる。

継手本体１０の開口上端部１０ａには、密閉部材３５が取付けられている。この密閉部材３５は、略環状に形成され、その中央部位に開口部３６とこの開口部３６の外周底面側に弁座部３７とが形成されている。密閉部材３５は、継手本体１０の上方の開口側から嵌め込むように取付けられ、取付け後には、この密閉部材３５の上部に形成された鍔部３８が継手本体１０の開口上端部１０ａに当接して所定の取付け状態に保持される。この鍔部３８と開口上端部１０ａとの間にはＯリング３９が装着され、このＯリング３９により継手本体１０と密閉部材３５とが密封シールされている。継手部材は、開口部３６を介して大気と連通可能になっている。

開口部３６の外側にはめねじ部４０が形成されており、このめねじ部４０に対して内筒４１に設けたおねじ部４２が螺着されることによりこの内筒４１が密封部材３５に一体化される。このように、内筒４１は、この螺着によって密閉部材３５よりも内方側に調芯されながら装着される。内筒４１の内部には通気機構１３が収納される。

図２、３に示すように、通気機構１３は、弁体４５、シール部材４６、スプリング４７を有し、これらは、内筒４１の内側に取付けられている。弁体４５は、略かさ状の蓋部４５ａの中央位置から軸部４５ｂが垂下形成され、この軸部４５ｂの外周側には円筒状の案内筒４５ｃが形成されている。案内筒４５ｃの内径は、後述する弁体保持体５１の外径よりもやや大径に形成されている。シール部材４６は、ゴム等の可撓性部材により環状に形成され、蓋部４５ａの外周側に設けられた装着溝４９に嵌め込まれて装着される。

一方、この通気機構１３が設けられる内筒４１の内側には、複数の板状のジスクガイド５０が放射状に突設形成され、このジスクガイド５０の内側に弁体４５が収納保持されるようになっている。また、内筒４１の中心位置には密閉部材３５よりも下方位置に円筒状の弁体保持体５１が一体に形成されている。この弁体保持体５１の中央には、穴部５２が形成されており、この穴部５２に対して弁体４５の軸部４５ｂが挿着可能になっている。

弁体４５を内筒４１に取付ける際には、軸部４５ｂを弁体保持体５１の穴部５２に挿入し、また、案内筒４５ｃ内にこの弁体保持体５１を挿入させながらジスクガイド５０内に収納する、このとき、軸部４５ｂと弁体保持体５１との間にスプリング４７を弾発付勢した状態で取付ける。これにより、通常時においては、弁体４５のシール部材４６がスプリング４７の付勢力により弁座部３７に着座し、継手本体１０内部が密閉状態になっている。

通気機構１３は、通常時において、継手本体１０の上端より突出することなく閉止状態を保持し、一方、継手本体１０内が負圧になると、弁体４５が弁体保持体５１に沿って調芯された状態でスプリング４７を圧縮しながらこの継手本体１０の内方へ開放駆動する通気弁であり、これにより、排水設備１内の負圧を軽減できるようになっている。

さらに、内筒４１の下方側には雄ねじ５３が形成され、この雄ねじ５３に対して筒体５４の雌ねじを螺着して取付けている。筒体５４は、通気弁１３の下部にこの通気弁１３の内部と連通するように垂下形成されている。このように、継手本体１０内に筒体５４（内筒４１）が配設されることにより、排水流路１１は、この継手本体１０と筒体５４（内筒４１）との間に設けられる。このことにより、排水時には、筒体５４（内筒４１）により内管通気がおこなわれて強制的に継手本体１０内に前述した空気芯が形成されてスムーズな排気がおこなわれる。

筒体５４は、本実施形態においては、ゴム材料等の可撓性材料により所定の長さに形成され、図４に示すように、排水中の異物５５がこの筒体５４と継手本体１０内部との間にあるときに弾性変形してこの異物５５による詰まりを防ぐことができ、また、この弾性変形により、元の形状に容易に復元するようになっている。この場合、筒体５４と継手本体１０内部との空間部位において、例えば、十分に水分を含浸した硬質スポンジによって形成される擬似異物（例えば、φ２５×８０ｍｍ）５５が通過可能な寸法に設定している。

さらに筒体５４は、外周側に外周溝５６が形成されており、筒体５４に異物５５が接触したときに、この外周溝５６の間隙が狭まるように筒体５４が曲がることでより可撓性を向上している。筒体５４は、螺合に限ることなく凹凸嵌合等の別の取付手段により内筒４１と一体化してもよく、また、内筒４１と一体に形成してもよい。

蓋体１４は、略円盤状に形成され、内周側にはメネジ６０が形成されている。蓋体１４は、このメネジ６０を継手本体１０に形成されたオネジ６１に螺着することで継手本体１０上部に取付けた密閉部材３５の上から着脱自在になっている。蓋体１４の取付け後には、この蓋体１４と継手本体１０との間に密閉部材３５が挟着されるように固定される。

蓋体１４の側部には複数の開口窓６２が等間隔で形成され、さらに、この開口窓６２の間には求心方向に案内フィン６３が形成されて横通気路６４が形成されている。蓋体１４の上部にはカバー部６５が形成され、このカバー部６５により密閉部材３５の開口部３６を上方より覆って遮音し、排水時の音が床材等に伝わらないようにしている。また、このカバー部６５により、埃等のゴミの浸入も防いでいる。

この蓋体１４は、省略することもでき、この場合には、密閉部材３５に継手本体１０のオネジ６１に螺着可能な図示しないメネジを形成することによりこの密閉部材３５が自然に外れることを防ぐことができる。

上記実施形態においては、継手本体１０に接続する異径接続体２０の小径用接続穴２１が小径の横配管４ｂの接続用である場合を説明したが、この小径用接続穴２１の径は、大径横配管４ａと小径横配管４ｂとの間の寸法の径などの任意の寸法に形成することもできる。

次に、本発明における通気一体型継手の上記実施形態における動作並びに作用を説明する。
先ず、横配管４のうち、大径横枝管（例えば、φ７５ｍｍ）４ａを継手本体１０に接続する場合には、継手本体１０の接続部１７に対してこの大径横配管４ａを直接挿入して接続する。また、接続部１５に対しては立て配管３を直接挿入して接続し、これにより、大径横配管４ａと立て配管３とが継手本体１０により接続される。

排水設備１において、例えば、最上階の器具５から排水が流れ出ると、この排水は、器具配管４を経由して横配管４に流れ、この横配管４と排水立て管２の上端位置との交差位置に導かれ、この位置に配設された継手本体１０内に流れ落ちる。排水は、継手本体１０に流入後に内壁に沿って進み、接続部１７の軸芯Ｏ_２が接続部１５の軸芯Ｏ_１に対して偏芯していることにより、この排水は立て配管３内を旋回流となって流れる。このとき、排水は、略円弧状の旋回流路面１８に沿って進んで整流化し、器具５からの排水がスムーズに行われる。また、継手本体１０にアール面部１６を設けていることにより、旋回流の跳ね返りが防止される。さらに、旋回流の発生により、継手本体１０の内壁全体が洗い流され、汚物等の付着が防がれる。

排水の流下によって排水設備１内に負圧が発生すると、それまで閉止状態を維持していた通気弁１３の弁体４５が、図２に示すように、スプリング４７の弾発力に抗して下方に移動して開口部３６が開かれ、この開口部３６から排水設備１内に大気が流入する。このように、負圧発生時には、負圧と大気圧との圧力差に応じて通気弁１３が開放駆動して弁開状態になることで大気が排水設備１内に取り込まれ、これにより排水設備１内の圧力差が小さくなって負圧が軽減される。このとき、排水していない器具５のトラップ７内の封水が負圧によって減少することも防止される。

弁開動作によって排水設備１内の圧力差が小さくなると、通気弁１３が弁閉動作する。弁閉動作は、スプリング４７の弾発力によって弁体４５が閉方向に移動して、弁体４５のシール部材４６が弁座部３７に着座することで行われる。弁体４５が着座すると、継手本体１０内が密閉状態に戻り、排水設備１内の臭気が大気側（床下等）に逃げることが防がれる。

続いて、横配管４として、小径横枝管（例えば、φ５０ｍｍ）４ｂを継手本体１０に接続する場合を説明する。この場合、異径接続体２０を、内周下面２１ａが図６の範囲Ｔ内になるように目視によって接続部１７に接続する。本実施形態においては、図６（ａ）に示すように、内周下面２１ａが旋回流路面１８に沿った状態の位置になるように異径接続体２０を接続部１７に接続した。
小径横配管４ｂは、先端４ｃが小径用接続穴２１の当接部２２に当接するまで挿入する。また、立て配管３は、上記と同様に接続部１５に直接挿入されて接続される。

この状態で小径横配管４ｂから継手本体１０内に排水が流入すると、この排水は、図４、５に示すように、破線で示した小径横配管４ｂの内径Ｒから流れるときに、旋回流路面１８に沿った状態で進んで多くの量が継手本体１０内を旋回流となって流れる。このとき、旋回流路面１８が大径横配管４ａ用の接続部１７から継手本体１０内部に沿って略円弧状に形成されているので、排水は、小径横配管４ｂの軸方向である矢印Ｍの方向に流れる以外にも、旋回流路面１８の内周側曲面に案内されて旋回流路面１８の内周側曲面部１８ｂから外周側曲面部１８ａに向かう矢印Ｎの方向にも流れ、旋回流となる割合がより大きくなっている。

しかも、前記のように、内周下面２１ａが範囲Ｔ内になるように異径接続体２０を接続しているので、小径用接続穴２１の一部を旋回流路面１８に沿わせて連設して、より遠心方向に拡径した大きな旋回流を発生させることができる。このように、本実施形態では、内周下面２１ａが旋回流路面１８に沿った状態に設けられていることにより、排水が小径用接続穴２１から旋回流路面１８に落下するまでの図示しない落下距離を短くすることができ、排水流入時の乱流の発生を抑えることができる。

さらに、旋回流路面１８の下方側縁にはエッジ状縁部１９が形成されているため、排水が継手本体１０内に落下する割合を減らすことができ、縁部がアール状に形成される場合と比較してより多くの排水を旋回流路面１８側に導いて旋回流となる割合を増している。
なお、通気弁１３は、この小径横配管４ｂの接続時においても上記の大径横配管４ａを接続した場合と同様に動作し、排水設備１の負圧が軽減される。

以上のように、本発明の通気一体型継手は、通気機構１３を有する継手本体１０に、接続部１５と接続部１７とを設け、接続部１７に小径横配管４ｂが接続可能な小径用接続穴２１を有する異径接続体２０を接続できるようにしているので、１つの継手本体１０を用いて小径横配管４ｂから大径横配管４ａまでの異なる径の横配管４を接続することができる。

継手本体１０内に排水が流れる際には、異径接続体２０を用いて小径横配管４ｂを接続した場合でも、大径横配管４ａを接続する場合と同様に継手本体１０の軸芯Ｓを中心に空気芯を有する旋回流が発生して立て配管３への空気供給が確保される。よって、横配管４からの排水がスムーズにおこなわれ、継手本体１０の通気・排水機能が損なわれることがない。しかも、排水中に含まれる異物５５が継手本体１０内に詰まったりすることが防がれ、通気弁１３がスムーズに動作して流水時の通気性を確保できる。

また、１種類の継手本体１０を利用できることにより、成形型の種類が増えることも防がれ、製作にかかるコストアップを抑えながら小径から大径まで横配管３の接続に対応することができ、管理も容易な通気一体型継手である。

通気弁１３は、通常は、継手本体１０の上端より突出することなく閉止状態を保持し、継手本体１０内が負圧になったときに、弁体４５を内方側へ開放駆動させて通気させるようにしているので、この通気弁１３が継手本体１０の上方に延出することがなく、横配管４の接続部１７から密閉部材３５の頂点部位までの高さが大きくなることが防がれて全体をコンパクト化できる。従って、例えば、狭い床下空間の寸法にも制約されることがなく、所定の通水口径を維持しながら配設でき、設置空間を小さくして居住スペースを大きく確保することができる。

図１２においては、異径管用継手の一実施形態を示している。なお、この実施形態において、上記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この異径管用継手の継手本体７０は、立て配管３接続用の立て配管接続部１５と横配管４接続用の横配管接続部１７、及び、図示しない外部配管を接続するための接続部７１とを有している。接続部１７は、前記実施形態と同様に、接続部１５に対して偏芯し、かつ、膨出形成された膨出部２９の内周面２９ａに略円弧状の旋回流路面１８が形成されている。また、接続部１７には異径接続体２０が着脱可能に装着されている。

異径接続体２０は、前記実施形態と同様に、軸芯Ｏ_２に対して偏芯した位置に小径用接続穴２１が形成され、この小径用接続穴２１の一部を旋回流路面１８に沿った状態で連設させて排水を旋回させるようにしている。
この内部構造により、異径管用継手は、前述の通気一体型継手と同様の排水機能を発揮することができ、しかも、排水時の旋回流の発生によって中心付近に空気芯を発生できることにより、排水時の通気機能を確保することもできる。

この異径管用継手は、接続部７１に外部配管を接続できる構造であるため立て配管３の途中位置と横配管４とを接続することができ、このとき、異径接続体２０を用いることで各種の寸法径の横配管４にも対応できる。
よって、この異径管用継手は、異径管を接続するための管継手として様々な配管に幅広く適用できることはもとより、例えば、上記実施形態において、排水流路１における立て配管３と横配管４との全ての接続箇所を１種類の異径管用継手を用いて接続することにより、コストアップを抑えつつ高い通気・排水性能を確保できる。

さらには、この異径管用継手と上記の通気一体型継手とを組合わせることにより排水設備１の通気・排水性が一層向上し、これらの相乗効果によって機能性の高い排水設備１を構築することができる。

排水管全体を示した概略説明図である。 本発明の通気一体型継手の好ましい実施形態を示した一部切欠き斜視図である。 図２の縦断面図である。 図３のＡ−Ａ拡大断面図である。 図４の一部省略斜視図である。 異径接続体を装着した状態を示した正面図である。 図３のＢ部拡大図である。 本発明の通気一体型継手の拡大平面図である。 図８のＣ−Ｃ断面図である。 図８の一部省略Ｄ−Ｄ端面図である。 異径接続体を示した斜視図である。 異径管用継手の一実施形態を示した一部切欠き斜視図である。

符号の説明

３ 排水立て配管
４ 横配管
１０、７０ 継手本体
１２ 外筒
１３ 通気弁（通気機構）
１５ 立て配管接続部
１７ 横配管接続部
１８ 旋回流路面
１９ 縁部
２０ 異径接続体
２１ 小径用接続穴
２２ 当接部
２９ 膨出部
２９ａ 内周面
４１ 内筒
４５ 弁体
５４ 筒体
Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３ 軸芯

Claims (4)

1. 外筒と通気機構と連通する内筒を有する二重管構造であり、かつ前記内筒の下部に前記通気機構の内部と連通する筒体を設けた継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記筒体をゴム材料等の可撓性材料で形成し、前記横配管接続部は、前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周面に略円弧状の旋回流路面を形成し、この旋回流路面は、前記横配管接続部の内径位置から前記筒体の外径位置に沿って軸心方向に形成した仮想線の延長線と前記外筒との交点まで円弧状の曲面に形成し、前記旋回流路面の下方側縁には、エッジ状縁部を形成すると共に、前記横配管接続部に装着した異径接続体の軸芯に対して偏芯させた位置に小径用接続穴を形成し、この小径用接続穴の一部を前記旋回流路面に沿った状態で連設させて排水を旋回させるようにしたことを特徴とする通気一体型継手。
2. 前記異径接続体は、前記小径用接続穴の内周下面が前記旋回流路面に沿った状態の位置から旋回流路面側に略４５°の位置になる状態の範囲内で前記横配管接続部に接続するようにした請求項１に記載の通気一体型継手。
3. 前記小径用接続穴の挿入側奥部に、横配管の先端が当接する当接部を設けた請求項１又は２に記載の通気一体型継手。
4. 前記通気機構は、通常は、前記継手本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、前記継手本体内が負圧になったとき、当該通気機構の弁体が前記継手本体の内方側へ開放駆動する通気弁である請求項１乃至３の何れか１項に記載の通気一体型継手。

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