JP2009174145A - 合流ます用通気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】合流ます内を通気して排水を円滑に流すことができ、この合流ます全体のコンパクト化を図りつつ通気時の排水の浸入を防いで作動不良を防止でき、また、優れた通気性能を発揮でき、耐久性も高い合流ます用通気装置を提供する。
【解決手段】合流ます用通気装置は、複数の流入口５と流出口６とを有するます本体３の点検口３ａを蓋体４で被蓋している。ます本体３内には、排水等の流体を仕切って流水させるための仕切板２０を設けている。仕切板２０と蓋体４との間には、常時は閉止し、ます本体３内が負圧のときに外気と連通するために開放する通気機構３０を配設している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、合流ますの内部に内蔵されて例えば排水時の通気をおこなうための排水ます等の合流ます用通気装置に関する。

従来より、例えば床下内に合流ますを設置し、この合流ますを利用して複数の排水管を集約して下流側に流すようにした排水システムがある。この排水システムは、合流ますを用いることで配管スペースをコンパクトにして居住空間を広くでき、また、施工が簡単であるなどのメリットがある。

合流ますを用いた排水システムとしては、例えば、特許文献１の住宅用排水システムが知られている。同文献１の排水ますシステムは、床下に複数の排水枝管が接続されたヘッダーが配置され、このヘッダーの流出側には排水主管を介して排水枡が接続されている。
更に、このシステムには、ヘッダー、もしくは、ヘッダーと排水主管の間に破封防止装置が設けられている。破封防止装置は、同文献の図５に示されるように、ヘッダー流出側の９０度エルボ継手に設けた通気弁であり、この通気弁により、システム内部を通気してトラップの破封を防ごうとしている。

また、特許文献２の排水用床下配管設備は、排水主管の下流側をトラップますに接続してトイレ臭やトラップ臭を防ぎ、排水枝管の上流側の器具トラップの一部を省略することで通気管兼用に設けて残りの器具トラップの破封を防止しようとしている。

一方、特許文献３は、排水枡を用いた屋内の床下配管構造であり、この床下配管は、枡本体と枡蓋から構成される排水枡と、この排水枡に連結される排水主管と排水枝管から構成されている。同文献３の排水枡は、枡蓋の上面に露出した吸気弁を備えており、この吸気弁により外気を吸引することでトラップの破封を防ぎ、かつ、排水枡内の空気の排出を防ごうとするものである。

特開２００２−６１２４７号公報 特開２００３−１３８６２１号公報 特開２００１−４０７４５号公報

しかしながら、特許文献１の配管システムや同文献２の配管設備においては、通気部位が排水ますの外部に設けられ、大きさや高さが制限されていない。このため、これらの配管設備は、所定の通気量を確保するために通気部位を大型にしたときに広い配管スペースが必要になり、その結果、配管設備全体が大型化していた。

一方、特許文献３は、吸気弁を排水枡用枡蓋に設けることで、配管設備の別の箇所に特別に通気部位を設ける必要はない。しかし、同文献３の吸気弁は、弁体部位が枡内の流路側に表出しているため、常時や通気時にこの枡内を流れる排水が弁体側に飛散して弁体内部に浸入することがあった。そのため、排水中の異物が弁体にかみこまれて弁体が作動不良を起こし、吸気弁の通気性能が低下したり通気できなくなることがあった。

更に、この吸気弁は、排水枡の外面から突出しているため、コンパクト性が悪いばかりでなく、特に狭い設置場所では、外部と接触して損傷する可能性もあった。また、この吸気弁は、前記突出構造により運搬性や保管性も悪くなったり、排水枡全体も大型化するというデメリットもある。一方、この吸気弁は、小型化することも可能ではあるが、この場合、排水枡内の負圧状態を確実に解消できなくなる。
更に、この吸気弁は、床下の湿気や塵埃が内部に入り込むことによって通気流路が詰まって作動不良になり、配管内の臭気が外部に排出されるおそれもあった。

本発明は、上記の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、合流ます内を通気して排水を円滑に流すことができ、合流ます全体のコンパクト化を図りつつ通気時の排水の浸入を防いで作動不良を防止して優れた通気性能を発揮できる耐久性の高い合流ます用通気装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、複数の流入口と流出口とを有するます本体の点検口を蓋体で被蓋し、このます本体内には、排水等の流体を仕切って流水させるための仕切板を設け、この仕切板と蓋体との間に、常時は閉止し、ます本体内が負圧のときに外気と連通するために開放する通気機構を配設した合流ます用通気装置である。

請求項２に係る発明は、通気機構は、常時はばねで引き上げ又は押し上げて弁体を閉止し、かつ、ます本体内が負圧のときに、ばねに打ち勝って弁開させ、しかも、排水逆流時には、仕切板によって囲まれた空間内に空気層が形成されて排水の浸入を防ぐようにした合流ます用通気装置である。

請求項３に係る発明は、通気機構は、逆止弁又は通気弁である合流ます用通気装置である。

請求項４に係る発明は、複数の流入口と流出口とを有するます本体の点検口を蓋体で被蓋し、このます本体内には、仕切板を設け、この仕切板と前記蓋体との間に、常時は開状態で排水逆流時に閉止する逆止弁を設け、この逆止弁と連通する通気弁を蓋体に設け、この通気弁は、弁体を介して外気と連通し、常時は弁体の自重によって閉止され、ます本体が負圧のときに外気の圧力によって開放されて外気を取入れる構造を有する合流ます用通気装置である。

請求項１に係る発明によると、合流ます本体内を通気して排水を円滑に流すことができる通気装置であり、仕切板と蓋体との間に通気機構を配置することにより全体が大型化することなくコンパクト化でき、これにより、ます本体を床下等の狭いスペースに配設される排水システムに利用することも可能な合流ます用通気装置である。排水時には、通気により確実に負圧を解消して優れた通気性能を発揮でき、通気時には排水の浸入を防いで作動不良を防止でき、また、耐久性にも優れた合流ます用通気装置である。

請求項２に係る発明によると、常時には全閉状態になることにより漏水するおそれがなく、また、流水時にはます本体内部を確実に通気して負圧を解消でき、更に、排水逆流時には、排水の浸入を防止して配管内の臭気が外部に漏れることを防ぐことができる合流ます用通気装置である。

請求項３に係る発明によると、ます本体の内部構造や配設場所などに応じて適した通気機構を選択して設けることが可能であり、内部を通気して負圧を解消でき、また、逆流を防ぐこともできる合流ます用通気装置である。

請求項４に係る発明によると、排水時にます本体内を通気して排水を円滑に流すことができ、コンパクト性を維持しながら内部に設けた二重の逆流防止構造によって排水の浸入を確実に防ぐことができる合流ます用通気装置である。しかも、常時には弁開状態を維持して良好な通気状態を確保できる通気装置である。

以下に、本発明における合流ます用通気装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４においては、本発明の合流ます用通気装置の第１実施形態を示している。
図１に示すように、排水用合流ます２は、例えば、床Ｇの下に配設された排水システム１の一部として設けられる。合流ます２は、ます本体３と蓋体４を有している。合流ます２には、本発明の合流ます用通気装置が設けられ、合流ます２は、この通気装置により内部が通気される。

ます本体３は、複数の流入口５と１つの流出口６とが形成されている。流入口５には、排水システム１内の複数の排水枝管７がそれぞれ接続され、これにより、ます本体３には各排水枝管７の１次側に配置された図示しないトイレや洗面所等の排水機器からの排水が集約される。また、流出口６には排水管８が接続され、これにより、ます本体３に集約された排水がこの排水管８を介して２次側に流される。また、ます本体３の上部側には点検口３ａが形成され、この点検口３ａは、蓋体４により被蓋される。

蓋体４は、外周側に凹状溝１０が形成され、この凹状溝１０にＯリング１１が装着される。蓋体４は、Ｏリング１１が装着された状態で点検口３ａに着脱自在に取付けられ、取付け時には、Ｏリング１１によりシール性が確保された状態で嵌合される。この蓋体４は、小さい容量で小型に形成されており、これにより、ます本体３に装着したときに合流ます２全体をコンパクト化できるようになっている。また、蓋体４をます本体３から外すと点検口３ａが開口され、この点検口３ａよります本体３の内部を視認しながら点検や清掃等を実施可能になっている。

蓋体４の中央部位には略円筒状の円筒部１２が垂下形成され、この円筒部１２の先方側には略歯形状の空気流入部１３が形成されている。また、円筒部１２の内部には、後述する逆止弁３０が配設される。蓋体４の上方には、この蓋体４を固定するためのカバー体１４が合流ます２に対して取付けられる。

本発明の通気装置は、ます本体３内に排水等の流体を流出口６側に仕切って流水させるための仕切板２０を設け、この仕切板２０と蓋体４との間に通気機構３０を配設している。
仕切板２０は、略ラッパ形状に設けられ、このラッパ形状により排水が通気機構３０に飛散することが防がれる。仕切板２０の上部には図４に示した収容部２１が一体に形成され、この収容部２１には、空気流入口２２が形成されている。また、収容部２１の上部側には、蓋体４の円筒部１２が挿入できるようになっており、この収容部２１と円筒部１２は、図示しないねじ込み又は接着によって固着されている。これにより、収容部２１と蓋体４とが一体化している。また、仕切板２０には、仕切板２３が放射状に形成されており、一方の流入口５から流入した流体が、他の流入口５に逆流することを防止している。

通気機構３０は、蓋体４に取付けられてこの蓋体４と仕切板２０との間に配設され、常時は閉止し、ます本体３内が負圧のときに外気と連通するために開放するようになっている。
この通気機構３０は、逆止弁又は通気弁であり、本実施形態ではこの通気機構３０を逆止弁としている。逆止弁３０は、図２、図３に示すように、円板状の弁体３１と、ストッパー３２、弁軸３３、止め部材３４、ばね３５を有している。一方、蓋体４における逆止弁３０の形成部位には前記した流入部１３が設けられ、この流入部１３の２次側には環状弁座１５が設けられている。また、流入部１３の略中央部には、リブ１６を介して弁軸ガイド１７が設けられる。

弁体３１は、ＥＰＤＭ等のゴム製からなり、弁軸３３とストッパー３２の間に挟着可能に設けられる。弁軸３３は、ＡＢＳ等の樹脂製からなり、軸部３３ａと円板状の拡径部３３ｂを有しており、軸部３３ａは、弁軸ガイド１７に挿入可能になっている。更に、軸部３３ａの先端側には、止め部材３４を取り付け可能な溝部３３ｃが形成されている。止め部材３４は、ＡＢＳ等の樹脂製により円板状に形成され、その中央には取付穴３４ａが形成される。ストッパー３２は、ＡＢＳ等の樹脂製であり、中央部位に軸部３３ａが嵌合する嵌合穴３２ａが形成されている。

逆止弁３０を組み込む場合には、弁体３１を弁軸３３に装着した状態でストッパー３２を軸部３３ａに嵌め込む。次に、これを弁軸ガイド１７に挿入した後にこの弁軸ガイド１７の他方側からばね３５を軸部３３ａの外周側に装着し、この状態で止め部材３４を嵌め込む。組み込み後には、弁体３１、ストッパー３２、弁軸３３が一体化され、逆止弁３０が形成される。逆止弁３０は、仕切板２０に囲まれた空間Ａに形成され、常時は、弁体３１がばね３５で引き上げられることにより閉止し、かつ、ます本体３内が負圧のときにばねに打ち勝って弁開させるようになっている。

本実施形態においては、逆止弁３０を仕切板２０と一体に形成しているが、仕切板と収容部を別体に形成することにより逆止弁と仕切板とを別体に設けることもできる。この場合、逆止弁と仕切板とは、嵌合又はねじ込み、或は接着等の適宜の固着手段で一体化される。

カバー体１４は、略蓋状の形状を呈しており、このカバー体１４の下部内周には、ます本体３の上部外周に形成された係合突部３ｂに係合可能な係合部１４ａが形成されている。この係合部１４ａと係合突部３ｂは、それぞれ適宜の間隔で複数箇所に設けられており、カバー体１４は、ます本体３の上方から被せた後に、係合部１４ａを係合突部３ｂに係合させるように回転させることにより蓋体４の上部に着脱自在になっている。このように回転係合手段によります本体３とカバー体１４を固着することで、合流ますの成形にかかる製造コストが螺着による固定構造に比較して抑制される。

カバー体１４の内周側には適宜の間隔で柱状の押圧部１４ｂが複数箇所に形成され、カバー体１４がます本体３に装着される際にこの押圧部１４ｂで蓋体４を上方から押圧できるようになっている。この押圧により、ます本体３に対して蓋体４が抜け止めされた状態で固定される。また、押圧部１４ｂ同士の間には空気取入流路１８を有しており、この空気取入流路１８を介してます本体３内に外気が流入される。この外気の流入により、ます本体３の通気性を高めつつこのます本体３の全高を低くでき、また、通気機構３０への通気性を確保している。なお、カバー体１４を透明な樹脂等で形成し、カバー体１４の外方から通気機構３０を視認できるようにしてもよい。

続いて、本発明の合流ます用通気装置の上記実施形態における作用を説明する。
本発明の通気装置は、図２において、常時には、逆止弁３０の弁体３１がばね３５の弾発付勢力によって引き上げられて弁座１５に着座した状態となり、流入口２２が塞がれて弁閉状態が保持される。このため、漏水するおそれがない。

また、合流ます２内に排水が流れると、この排水は仕切板２３同士の間に案内されながら流水する。このとき、排水は、図２に示すように、流路口６側に環流されるため、仕切板２０と蓋体４との間には排水が浸入しない。なお、図２における矢印は、比較的少量の排水によって生じる空気の流れを示している。次に、排水量が増すと、ます本体３内には負圧が生じる。ます本体３内に負圧が生じると、図３のように弁体３１がばね３５の付勢力に打ち勝って下降して弁開状態になり、流入口２２が開放される。これにより、合流ます２の内部が流入口２２を介して外部と連通した通気状態となり、図３における矢印に示すように、ます本体３内に外気が流入して負圧状態が解除される。

本発明の通気装置は、通気機構である逆止弁３０が仕切板２０と蓋体４との間に設けられているので、常時、及び通気時においては、逆止弁３０は仕切板２０により覆われた状態になって排水の浸入を防ぐことができる。このため、逆止弁３０への排水中の異物のかみこみが防がれて優れた通気性能を確保できる。

一方、合流ます内に排水が逆流したときに、その量がさほど多くなければ逆流に伴う圧縮空気が流入部１３から流入して逆止方向の弾発付勢力に加え弁体３１をより弁座１５に着座させる方向に押圧すると共に、この圧縮空気が空間Ａへの排水の浸入を防ぎ、流入口２２における弁閉状態が確実に保持される。これにより、排水が逆止弁３０内に逆流することを確実に防止でき、逆止弁３０より外側に漏水することない。さらに、排水量が増し、合流ます２内に排水が満たされた状態になったとしても、排水の流出を確実に防ぐことができる。また、このとき、合流ます２内の空気は図２の矢印の方向に流れるため、外部への臭気漏れを防ぐことができる。

また、この通気装置は、前記のように、逆止弁３０が仕切板２と蓋体４との間に配設されていることにより、合流ます２の高さが低く抑えられる。このため、合流ます２全体がコンパクトになり、狭い設置箇所に対して損傷が防がれつつ設置可能になる。よって、排水システム１も全体の配管スペースを小さくでき、狭い配管スペースにも効果的に構築される。更に、合流ます２は、コンパクト化により運搬や保管も容易になる。

図５、図６においては、本発明の合流ます用通気装置の第２実施形態を示している。なお、この実施形態以降の実施形態において、上記実施形態と同一部分は同一符号によってあらわし、その説明を省略する。
この通気装置の仕切板４０は、下部付近が略ラッパ形状に形成され、このラッパ部位の上部には、略円筒状の筒部４１を有している。更に、筒部４１の上部外周におねじ部４２が形成され、このおねじ部４２は、蓋体４３に形成されためねじ部４４に螺着可能に設けられている。蓋体４３は、めねじ部４４よりも中心側に流入口４５を有しており、この流入口４５の二次側周縁に弁座４６が形成されている。この構成により、蓋体４３に仕切板４０を固着した後に、この仕切板４０内部は、流入口４５を介して外部と連通できるようになっている。一方、筒部４１内には通気機構である逆止弁５０が形成される。なお、筒部４１と蓋体４３は、図示しないバヨネット結合により結合してもよい。

逆止弁５０は、図に示すように、円板状の弁体５１と、弁軸部材５２とを有しており、一方、前記筒部４１内には、この弁軸部材５２を装着可能な装着筒４７がリブ４８を介して形成されている。

弁体５１は、前記実施形態と同様にＥＰＤＭ等のゴム製からなっている。また、弁軸部材５２は、ＡＢＳ等の樹脂製からなり、軸部５３と、この軸部５３の上部に設けられた円板部５４と、軸部５３の外周側に環状突設部５５とを有している。弁体５１は、円板部５４に形成された溝状部５４ａに嵌め込み装着される。弁軸部材５２は、軸部５３が装着筒４７に挿入された状態で仕切板４０に取付けられる。また、軸部５３と環状突設部５５の間にはばね５６が配設され、このばね５６は、円板部５４の底面側と装着筒４７に形成された縮径部４７ａの間に弾発付勢した状態で取付けられている。
これにより、この通気機構５０は、常時には、図５に示すように弁体５１がばね５６の弾発付勢力で押し上げられて弁座４６に着座した状態を維持できるため、弁閉状態が保持され、漏水するおそれがない。

また、合流ます２内に排水が流れてます本体３内に負圧が生じると、弁軸部材５２がばね５６の付勢力に打ち勝って下降して弁体５１が弁座４６から離れて弁開状態になる。これにより、合流ます２の内部が流入口４５を介して外部と連通し、図６の矢印に示すように、ます本体３内に外気が流入して負圧状態が解除される。
この実施形態における通気装置は、上記実施形態と同様に、逆止弁５０が仕切板４０に囲まれた空間Ｂに配設されているので排水の浸入が防がれる。このため、この逆止弁５０は、優れた通気性能を確保できる。

一方、合流ます２内に排水が逆流したときには、仕切板４０及び筒部４１によって囲まれた空間Ｂが密閉空間となって空気層が形成され、この空気層により排水量が増加してもその浸入を防ぐことができる。これにより、逆止弁５０の弁体５１への異物のかみこみや、弁体５１の凍結による動作不良を更に防ぐことができ、優れた通気性能を確保できる。

また、この通気装置も、前記実施形態と同様に、逆止弁５０が仕切板４０と蓋体４３の間に配設されていることにより、合流ます全体の高さが低く抑えられ、コンパクト化も可能になる。

図７ないし図１０においては、本発明の合流ます用通気装置の第３実施形態を示している。この実施形態における通気装置は、ます本体３内に仕切板６０を設け、この仕切板６０と蓋体６８の間に、常時は開状態で排水逆流時に閉止する逆止弁７０が配設されると共に、この逆止弁７０と連通する通気弁８０を有している。

仕切板６０は、下部付近が略ラッパ状に形成され、このラッパ部位の上部に籠状の収容部６１が一体に形成されている。収容部６１の外周側には、空気の流入部６２が形成され、また、下部には、略十字形状の載置部６３が形成されている。

逆止弁７０はボール弁体６４を有している。このボール弁体６４は、ポリエチレン等の樹脂製からなり、収容部６１に上下動自在に収容されている。ボール弁体６４は、一部に重り６５が取付けられ、この重り６５の側が常に下方に位置するようになっている。これにより、ボール弁体６４の成形時に生じる図示しないパーティングラインが常に最も側方に配置され、ボール弁体６４の上方への移動時に弁座６７に当たらないようになっている。これにより、弁閉時のシール漏れが防がれる。

一方、蓋体６８に形成した流入口６９の２次側には環状凹部７１が形成され、この環状凹部７１には弁座６７が装着されている。弁座６７は、ボール弁体６４が上方に移動したときに着座されて通気弁８０の流路が閉止される。

通気弁８０は、ハウジング８１とキャップ８２、昇降部材８４を有する弁体８３を有している。このハウジング８１とキャップ８２、及び昇降部材８４は、例えば、合成樹脂により形成される。
ハウジング８１は、外筒部８５と内筒部８６を有し、この外筒部８５と内筒部８６はリブ８７によって繋がっている。外筒部８５は、内周側に折り返し形成され、この折り返し先端側に外側の環状弁座８８が形成されている。また、内筒部８６の先端側には、内側の環状弁座８９が形成されている。環状弁座８８、８９は、何れも完全な環状を呈し、また、この環状弁座８８と８９の間には外気が流入可能な通気路９０が形成されている。

また、ハウジング８１の下部側外周には雄ねじ部９１が形成され、この雄ねじ部９１は、蓋体６８の逆止弁７０の連通側に形成された連通穴７３における雌ねじ部７４に螺着可能に設けられている。通気弁８０は、一体化した後にこの雄ねじ部９１を雌ねじ部７４の螺着により仕切板６０に対して着脱自在になり、通気弁８０を蓋体６８とは独立した状態で気密試験を行うことができ、また、交換することができるようになっている。この実施形態においては、通気弁８０は、カバー体９２よりも上部に突出した状態で取付けられているが、カバー体９２の上面の高さ以下に設けることで、合流ます２の高さを低くでき、合流ます２全体のコンパクト化が可能になる。
また、外筒部８５の上部には開口部８５ａが形成され、この開口部８５ａにキャップ８２が取付け可能になっている。

キャップ８２は、略円板状の円板部９４と、この円板部９４の中央部位から垂下形成した案内軸９５を有している。このキャップ８２は、開口部８５ａに対して円板部９４の外周側が嵌着されることによりハウジング８１に一体化され、また、案内軸９５に弁体８３が取付けられる。

弁体８３は、前記の昇降部材８４と可撓性部材９６よりなっている。昇降部材８４は、環状に形成され、その中央部に案内軸９５が装入される案内孔９７と、その周囲に複数の連通孔９８が形成されている。また、この昇降部材８４は、可撓性部材９６を取付けるための溝部９９を有している。可撓性部材９６は、ゴム等によって環状に形成され、中央に取付穴１００が形成されている。可撓性部材９６は、取付穴１００を溝部９９に装着するようにして昇降部材８４に取付けられ、これにより、可撓性部材９６と昇降部材８４とが一体化して弁体８３が構成される。
弁体８３は、案内孔９７に案内軸９５を装入するようにキャップ８２に取付けられ、取付け後には、案内軸９５に対して昇降動自在になっている。

以上の構成により、通気弁８０は、弁体８３を介して外気と連通し、常時は弁体８３の自重によって閉止され、ます本体３が負圧のときに外気の圧力によって開放されて外気を取入れる構造を有している。

ます本体３の上部にはカバー体９２が設けられる。このカバー体９２は、中央付近に挿入穴１０１を有しており、この挿入穴１０１に通気弁８０の上部側を挿入しながらます本体３に着脱自在になっている。カバー体９２には、前記と同様に外気と連通する流路である空気取入流路１８が設けられ、また、カバー体９２の取付け時には、押圧部９３により通気弁８０を保持できるようになっている。この構造により、流水時のます本体３内への通気性を確保しつつ、通気弁８０を安定した状態で取付けて損傷を防いでいる。なお、カバー体９２は、省略することもできる。

この通気装置は、常時には、図７に示すように、逆止弁７０のボール弁体６４がその自重により下方まで降りた状態になることで弁開状態になっている。一方、通気弁８０は、弁体８３がその自重により環状弁座８８、８９に着座した状態になり、弁閉状態になっている。この弁の状態により、通気弁８０から排水が漏水するおそれがない。また、この通気装置は、逆止弁７０の常時の開状態により通気抵抗を小さくでき、通気性が良好になっている。

また、排水の流れ込みによってます本体３内に負圧が生じると、図８に示すように、逆止弁７０においては、ボール弁体６４の降りた状態が維持されて弁開状態が維持される。一方、通気弁８０においては、案内軸９５に案内されながら弁体８３が上昇して流路が開放して弁開状態になり、この通気弁８０内に通気路９０を介して外気が流入する。この外気は、さらに弁開状態の逆止弁７０を介して合流ます２の内部に流入する。これにより、合流ます２内の負圧状態が解除される。

一方、合流ます２内に排水が逆流したときには、図９に示すように、逆止弁７０においては、ボール弁体６４が排水により収容部６１内を押し上げられて弁座６７に着座して弁閉状態となる。これにより、逆止弁７０は、排水をせき止める逆止機能を発揮することができ、排水が通気弁８０まで浸入することを確実に防いでいる。また、通気弁８０においては、自重によって弁体８３が着座して弁閉状態となる。

この通気装置は、逆止弁７０と通気弁８０の２つの弁機構を備えているが、このうち、逆止弁７０は合流ます２の内部に配設されており、通気弁８０の高さを低く抑えることにより合流ます２全体をコンパクト化することができる。しかも、カバー体９２を省略することにより、より一層の小型化が可能になるばかりでなく、部品点数が抑えられるためコストの削減も可能になる。
以上、本発明に係る実施例においては、仕切板を蓋体に設けているが、これを別体としてます本体３に装着するようにしてもよい。

排水システムの一例を示した断面図である。 本発明における合流ます用通気装置の第１実施形態を示した断面図である。 図２の合流ます用通気装置の通気時の状態を示した断面図である。 図２の合流ます用通気装置の要部を示した斜視図である。 本発明における合流ます用通気装置の第２実施形態を示した断面図である。 図５の合流ます用通気装置の通気時の状態を示した断面図である。 本発明における合流ます用通気装置の第３実施形態を示した断面図である。 図７の合流ます用通気装置の通気時の状態を示した断面図である。 図７の合流ます用通気装置の排水逆流時の状態を示した断面図である。 図７の合流ます用通気装置の要部を示した分解斜視図である。

符号の説明

２ 合流ます
３ ます本体
３ａ 点検口
４ 蓋体
５ 流入口
６ 流出口
１４、９２ カバー体
１８ 空気取入流路
２０、４０、６０ 仕切板
３０、５０ 逆止弁（通気機構）
３５、５６ ばね
８０ 通気弁

Claims (4)

1. 複数の流入口と流出口とを有するます本体の点検口を蓋体で被蓋し、このます本体内には、排水等の流体を仕切って流水させるための仕切板を設け、この仕切板と前記蓋体との間に、常時は閉止し、ます本体内が負圧のときに外気と連通するために開放する通気機構を配設したことを特徴とする合流ます用通気装置。
2. 前記通気機構は、常時はばねで引き上げ又は押し上げて弁体を閉止し、かつ、ます本体内が負圧のときに、前記ばねに打ち勝って弁開させ、しかも、排水逆流時には、仕切板によって囲まれた空間内に空気層が形成されて排水の浸入を防ぐようにした請求項１に記載の合流ます用通気装置。
3. 前記通気機構は、逆止弁又は通気弁である請求項１又は２に記載の合流ます用通気装置。
4. 複数の流入口と流出口とを有するます本体の点検口を蓋体で被蓋し、このます本体内には、仕切板を設け、この仕切板と前記蓋体との間に、常時は開状態で排水逆流時に閉止する逆止弁を設け、この逆止弁と連通する通気弁を前記蓋体に設け、この通気弁は、弁体を介して外気と連通し、常時は弁体の自重によって閉止され、ます本体が負圧のときに外気の圧力によって開放されて外気を取入れる構造を有することを特徴とする合流ます用通気装置。

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