KR20030025190A - 시트의 제조방법 - Google Patents

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KR20030025190A
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구보마사유키
후나야마겐이치
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닛폰 하츠죠 가부시키가이샤
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Abstract

패드 부재(11)의 외면(11a)과 표피 부재의 내면 상에 각기 핫멜트 웨브(21)가 위치된다. 이 패드 부재(11)와 표피 부재는 웨브(21)와 대향하는 쪽에서 히터에 의해 각기 가열되어 핫멜트 웨브(21)를 용융시킨다. 섬유상의 핫멜트 접착제 요소가 굴곡되는 곳마다 절단되어 섬모양으로 분리되면서, 패드 부재(11)의 외면(11a)과 표피 부재의 내면에서 이슬방울 모양으로 분포된다. 그 후 패드 부재(11)와 표피 부재를 서로 겹쳐서 압착하여, 서로 접착시킨다.

Description

시트의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING SEAT}
본 발명은 예를 들면 자동차 등의 차량용 시트(seat)나 가구 등에 이용되는 시트의 제조방법에 관한 것이다.
표피 일체형 시트의 제조방법에 있어서는, 패드 부재와 표피 부재를 접착시키기 위하여, 핫멜트 접착제가 사용되는 일이 있다. 핫멜트 접착제로는, 도포형 접착제(반응성 핫멜트 타입 등)와, 핫멜트 시이트(sheet)(필름 타입 등)가 알려져 있다.
도포형의 핫멜트 접착제는, 예를 들면 일본 특개평3-68391호 공보(종례예 1)에 기재되어 있는 바와 같이, 패드 부재 또는 표피 부재에 액상의 핫멜트 접착제를 도포한 후 냉각된다. 그 후 패드 부재와 표피 부재를 서로 겹친 상태에서 가압함과 아울러, 열풍 또는 고온증기에 의해 핫멜트 접착제를 가열하여 용융시키고, 냉각 후에 탈형한다.
한편, 시이트상의 핫멜트 접착제, 즉 핫멜트 시이트는, 예를 들면 특개소61-176387호 공보(종례예 2)에 기재되어 있는 바와 같이, 핫멜트 시이트를 패드 부재의 상면 위에 놓고, 그 위에 표피 부재를 겹친다. 그리고 패드 부재와 표피 부재를 가압함과 아울러, 열풍 또는 고온증기 등에 의해 가열하여, 핫멜트 시이트를 용융시킨다. 그 후 냉각하고 탈형한다. 이런 종류의 핫멜트 시이트를 표피 부재에 설치하는 경우에는, 재단·봉재된 표피 부재에 핫멜트 시트를 라미네이트하여 두는 것이 통례이다.
상기 종례예 1과 종례예 2는, 양자 모두 패드 부재와 표피 부재를 겹친 상태에서 표피 부재의 외면측 또는 패드 부재의 내면측으로부터 열풍 또는 고온증기를 흡입하는 것에 의해, 핫멜트 접착제를 가열하고 있다.
그러나 표피 부재의 외면측으로부터 열풍 등을 흡입하여 핫멜트 접착제를 가열하는 경우, 털이 서 있는 직물로 된 표피 부재에서는, 그 표면이 가열·가압에 의해 납작해져서, 백화(白化)하는 등 외관 품질이 저하된다. 한편, 패드 부재의 내면측으로부터 열풍 등을 흡입하여 핫멜트 접착제를 가열하는 경우에는, 열효율이 지극히 나쁠 수 밖에 없고, 열에 의해 패드 부재가 열화하여 버리는 문제가 있다. 게다가 패드 부재와 표피 부재를 가압하기 위한 몰드에 가열장치나 냉각장치를 설치해야만 하므로 몰드의 구조가 복잡해진다.
또한 상기 종례예 1, 2는 패드 부재와 표피 부재를 서로 가압한 상태에서 가열하는 것에 의해 핫멜트 접착제를 용융시키기 때문에, 패드 부재와 표피 부재의 경계면에서 핫멜트 접착제가 구속된 상태로 핫멜트 접착제가 용융된다. 이 때문에 용융한 핫멜트 접착제가 패드 부재와 표피 부재의 사이에서 면상 또는 망상의 연결 상태로 경화하게 되고, 따라서 냉각후(접착후)의 표피 부재의 표면 부근이 굳어지게 되어 감촉이 나빠지는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 전술한 상황을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 핫멜트 접착제 요소를 이용하는 시트에 있어서 표면 감촉이 개선되는 시트의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 핫멜트 접착제 요소를 이용하여 패드 부재와 표피 부재를 접착하는 시트의 제조방법에 있어서, 상기 패드 부재의 외면 또는 상기 표피 부재의 내면중 적어도 한쪽에 웨브상의 핫멜트 접착제 요소로 이루어진 핫멜트 웨브를 배치하는 공정과, 상기 패드 부재 또는 표피 부재를 상기 핫멜트 웨브를 설치한 쪽으로부터 가열하는 것에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소를 용융시켜서 상기 패드 부재의 외면 또는 표피 부재의 내면중 적어도 한쪽에 용융한 핫멜트 접착제 요소를 이슬방울 모양으로 분포시키는 가열공정과, 상기 가열공정에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소를 이슬방울 모양으로 분포시킨 후 상기 패드 부재와 상기 표피 부재를 서로 겹쳐서 가압함으로써, 패드 부재와 표피 부재를 서로 접착시키는 가압 공정을 구비하고 있다.
본 발명은 패드 부재와 표피 부재를 압착하기 전에, 핫멜트 접착제 요소를 가열하는 것에 의해 섬유상의 핫멜트 접착제 요소를 다수의 섬모양으로 분산시킨다. 특히 핫멜트 접착제 요소가 패드 부재의 외면 및/또는 표피 부재의 내면 내에 이슬방울 모양으로 분포될 수 있도록, 용융된 핫멜트 접착제 요소가 굴곡되는 곳마다 절단되어 독립적인 섬모양으로 분리된다. 그 후 패드 부재와 표피 부재가 서로 압착된다.
그것에 의해서, 이슬방울 모양으로 분포된 핫멜트 접착제 요소를 이용하여 패드 부재와 표피 부재의 각 접합면을 다수의 지점에서 서로 접합시킬 수 있게 된다. 본 발명에 따르면, 결과적으로 핫멜트 접착제 요소로 접합된 패드 부재와 표피 부재를 갖는 시트 표면의 감촉이 좋아진다.
본 발명에 있어서, 더욱 바람직하게는 상기 패드 부재의 외면과 상기 표피 부재의 내면의 쌍방에, 밀도가 40g/m2인 핫멜트 웨브를 설치하고, 상기 가열공정에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소를 패드 부재의 외면과 표피 부재의 내면의 쌍방에 이슬방울 모양으로 분포시켜도 좋다. 이 경우에, 패드 부재와 표피 부재는 더욱 확고하게 서로 접합될 수 있고, 표면 감촉이 더욱 개선된 표피 일체의 성형 시트를 얻을 수 있다.
본 발명의 추가 목적 및 잇점은 하기의 설명으로부터 알 수 있는데, 일부는 그 설명으로부터 명백히 알 수 있을 것이고, 일부는 본 발명을 실시함으로써 알 수 있을 것이다. 본 발명의 목적과 잇점은 하기에서 특정하여 지적하는 구조 및 그 조합에 의하여 실현 및 수득할 수 있다.
명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면은 현재 생각하는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 것으로서, 전술한 개괄적인 설명 및 이하의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시트의 단면도,
도 2는 도 1에 도시한 시트에 사용되는 패드 부재를 가압몰드 상에 지지하는 방식을 도시하는 단면도,
도 3은 핫멜트 웨브를 도 1에 도시한 패드 부재 상에 적재하는 방식을 도시하는 단면도,
도 4는 도 1에 도시한 시트 내에 사용되는 표피 부재를 성형공구 상에 지지하는 방식을 도시하는 단면도,
도 5는 핫멜트 웨브를 도 4에 도시한 표피 부재 상에 적재하는 방식을 도시하는 단면도,
도 6은 패드 부재와 표피 부재가 서로 압착되는 것을 도시하는 단면도,
도 7은 핫멜트 웨브의 일부를 대표적으로 도시하는 확대도,
도 8은 도 7에 도시한 핫멜트 웨브의 용융 상태를 전형적으로 도시하는 도면.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 시트11: 패드 부재
12: 표피 부재21: 핫멜트(hot-melt) 웨브
21a: 핫멜트 접착제 요소
이하에 본 발명의 일 실시형태에 대하여 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
도 1에 도시하는 자동차용 표피 일체 성형 시트(10)는 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 구비하고 있다. 패드 부재(11)는 예를 들면 우레탄폼 등의 플라스틱 발포체로 이루어져서, 소정의 형상으로 성형된다. 이 패드 부재(11)는 외면(11a)을 갖는 주요부(11b)와, 주요부(11b)의 양쪽에 각기 불룩한 형상으로 성형된 사이드 서포트부(11c, 11d) 등을 구비하고 있다.
표피 부재(12)는 직포 또는 피혁, 니트 등으로부터 선택된 커버 재료를 재단 및 봉재하는 것에 의해, 소정 형상으로 형성되어 있다. 이 표피 부재(12)의 내면(12a) 측에, 필요에 따라 와인딩이나 서포트부 등이 설치되어 있어도 좋다. 표피 부재(12)의 단말부(12b, 12c)는 패드 부재(11)의 뒤쪽에서 장력을 부여한 상태로 프레임(도시하지 않음) 등에 고정된다.
패드 부재(11)와 표피 부재(12)는 이하에 설명하는 핫멜트 접착제 요소에 의해 서로 접착되어 있다. 이 시트(10)의 제조공정에 대하여 도 2 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 가압몰드(20)의 위에 패드 부재(11)를 고정한다. 이 패드 부재(11)는 성형공정에서 미리 소정 형상으로 성형되어 있다.
도 3에 도시한 바와 같이 패드 부재(11)의 외면(11a) 위에 핫멜트 웨브(21)를 놓는다. 핫멜트 웨브(21)는 도 7에 그 일부를 확대하여 도시한 바와 같이, 예를 들면 나일론계 또는 폴리에스테르계 등의 열가소성 수지로 이루어진 다수의 섬유상의 핫멜트 접착제 요소(21a)를 웨브상으로 성형한 것으로, 통기성을 갖고 있다.
도 4에 도시한 바와 같이 표피 부재(12)는 그 내면(12a)을 위로 향한 자세로 성형공구(25)의 상면(25a)에 세트되고, 표피 부재(12)의 단부를 클램프 부재(26)에 의해 구속한다. 성형공구(25)의 상면(25a)은, 패드 부재(11)의 외면(11a)에 대응하는 형상으로 되어 있다.
표피 부재(12)의 내면(12a) 위에도, 상기 핫멜트 웨브(21)를 배치한다. 이 표피 부재(12)에 설치하는 핫멜트 웨브(21)는, 미리 표피 부재(12)의 내면(12a)에 라미네이트해 두어도 좋다. 핫멜트 웨브(21)의 메츠케(METSUKE)(평방인치당 그램수)는 40g/m2이하가 바람직하다.
가열공정에 있어서는, 도 3에 도시한 바와 같이 패드 부재(11)의 상방, 즉 핫멜트 웨브(21)를 설치한 쪽으로부터 히터(30) 등의 열원에 의해 핫멜트 웨브(21)를 가열 용융시킨다. 또 도 5에 도시한 바와 같이 표피 부재(12)의 상방[핫멜트 웨브(21)를 설치한 쪽]으로부터 히터(31) 등의 열원에 의해 핫멜트 웨브(21)를 가열 융융시킨다. 또 열원은 히터(30, 31) 이외의 가열수단을 이용하여도 좋다. 도 3에 있어서 화살표 A는 대표적으로 열선을 나타낸다.
용융한 핫멜트 웨브(21)는, 그 때까지 섬유상이었던 핫멜트 접착제요소(21a)(도 7에 도시함)가 도 8에 도시한 바와 같이 용융으로 야기된 표면장력 등에 의해서 굴곡되는 곳마다 잘려 서로 독립한 섬과 같은 형상으로 변화하고, 이들 다수의 섬모양 핫멜트 접착제 요소(21a)가 패드 부재(11)의 외면(11a)과 표피 부재(12)의 내면(12a)에 이슬방울 모양으로 분포하게 된다.
상기 가열공정에 의해 패드 부재(11)와 표피 부재(12)의 쌍방에 핫멜트 접착제 요소(21a)를 이슬방울 모양으로 산재시킨 후, 도 6에 도시하는 가압공정에서 표피 부재(12)와 패드 부재(11)를 겹치고, 가압몰드(20)와 성형공구(25)의 사이에서 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 가압한다. 이 상태에서 자연 냉각 또는 냉각 장치로 온도를 낮추는 것에 의해 핫멜트 접착제 요소(21a)가 경화하고, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)가 다수의 점에서 서로 접착한다. 이 상태를 소정 시간 유지한 후, 시트(10)를 성형공구(25)로부터 꺼낸다.
이상 설명한 시트(10)의 제조 방법은, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 압착하기 전에, 핫멜트 웨브(21)를 가열 용융시키고 있다. 이 경우, 용융한 핫멜트 접착제 요소(21a)가 패드 부재(11)와 표피 부재(12)에 의해 구속되지 않기 때문에 용융한 핫멜트 접착제 요소(21a)가 이슬방울 모양으로 분산될 수 있다.
이렇게 하여 핫멜트 접착제 요소(21a)를 이슬방울 모양으로 분포시킨 후 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 압착하기 때문에, 핫멜트 접착제 요소(21a)가 면상 또는 망상의 연결 상태로 경화되는 것을 회피할 수 있다. 이 경우에는 패드 부재(11)와 표피 부재(12)가 서로 다수의 점에서 접착하기 때문에, 착좌시에 부드러운 느낌을 갖게 되고, 표면감촉이 향상된다.
이 실시형태의 핫멜트 접착제 요소(21a)는, 용융전에는 섬유의 집합체인 웨브(21)의 형태를 취하고 있기 때문에, 종래의 도포형 핫멜트 접착제와는 다르게 접착제 요소(21a)의 축적량 또는 두께의 변화가 없으며, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)의 사이에 간단하고 균일하게 핫멜트 접착제 요소(21a)를 공급할 수 있다.
또한 시이트상으로 성형된 핫멜트 웨브(21)를 이용하기 때문에, 패드 부재(11)나 표피 부재(12)에 세트할 때에 특별한 설비를 필요로 하지 않는다. 게다가 핫멜트 웨브(21)는 시간이 경과하여도 반응하거나 경화하는 일이 없기 때문에, 취급이 용이하다.
상기 가열공정에서 용융하여 이슬방울 모양으로 분포한 핫멜트 접착제 요소(21a)는, 일정 시간 이상 냉각할 때 패드 부재(11)와 표피 부재(12)가 서로 압착할 수 있도록 필요한 접착강도를 바로 확보한다. 이 때문에, 시트(10)의 제조에 필요한 사이클 타임을 단축시킬 수 있다.
또 상기 가열공정에서, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)의 각각에 설치한 핫멜트 웨브(21)는, 핫멜트 웨브(21)를 설치한 쪽으로부터 히터(30, 31) 등에 의해 직접 가열하기 때문에, 핫멜트 웨브(21)의 가열에 필요한 열량이 적어진다. 또 표피 부재(12)가 털이 서 있는 직물로 이루어진 경우에는, 도 5에 도시한 바와 같이 표피 부재(12)의 내측으로부터 핫멜트 웨브(21)를 적접 가열하기 때문에, 표피 부재(12)의 표면이 납작해지지 않는다.
상기 실시형태에서와 같이, 핫멜트 웨브(21)를 패드 부재(11)와 표피 부재(12)의 쌍방에 설치하는 경우, 용융한 핫멜트 접착제 요소(21a)가 패드부재(11)와 표피 부재(12)의 쌍방에 잘 융합된다. 이 경우, 상기 가압공정에 있어서 핫멜트 접착제 요소(21a)가 서로 접합하게 되기 때문에, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)중 어느 한쪽만에 핫멜트 웨브(21)를 배치하는 경우와 비교하여 접착강도가 향상된다.
따라서 상기 실시형태에 의하면, 메츠케가 40g/m2이하인 핫멜트 웨브(21)를 이용하여도 높은 접착강도가 얻어질 수 있다. 패드 부재(11)와 표피 부재(12)중 어느 한쪽에 핫멜트 웨브(21)를 설치하는 것에 의해 상기 실시형태와 동등한 강도를 얻고자 하면, 핫멜트 웨브(21)의 메츠케를 증대시켜야 한다. 메츠케가 40g/m2를 초과하면 제조비가 높아질 수 밖에 없고, 가열시간도 길어지며 사이클 타임도 길어진다.
또한 본 발명을 실시하는데에 있어서, 패드 부재나 표피 부재의 구체적인 형태를 위시하여 핫멜트 웨브의 재질이나 형상을 비롯한 시트의 구성요소를 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다는 것은 말할 나위도 없다.
당업자라면 추가 잇점 및 변경예를 쉽게 발견할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 본 명세서에 기술 및 도시된 특정 세부 및 대표적인 실시예에 제한되지 않는다. 따라서 첨부된 특허청구범위 및 그 균등물에 규정된 본 발명의 범주로부터 이탈함이 없이 각종 변경예를 만들 수 있을 것이다.
본 발명의 청구항 1에 따르면, 핫멜트 접착제 요소에 의해 패드 부재와 표피 부재를 접착하는 시트에 있어서 표면 감촉이 좋은 시트를 얻을 수 있다. 또한 청구항 2에 따르면, 패드 부재와 표피 부재를 서로 강한 힘으로 접착할 수 있으므로 표면 감촉이 더욱 개선된 표피 일체 성형 시트를 얻을 수 있다.

Claims (4)

  1. 핫멜트 접착제 요소(21a)를 이용하여 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 접착하는 시트의 제조방법에 있어서,
    상기 패드 부재(11)의 외면(11a) 및/또는 상기 표피 부재(12)의 내면(12a)에 웨브상의 핫멜트 접착제 요소(21a)로 이루어진 핫멜트 웨브(21)를 배치하는 공정과,
    상기 패드 부재(11) 또는 표피 부재(12)를 상기 핫멜트 웨브(21)를 설치한 쪽으로부터 가열하는 것에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소(21a)를 용융시켜서 상기 패드 부재(11)의 외면(11a) 및/또는 표피 부재(12)의 내면(12a)에 용융한 핫멜트 접착제 요소(21a)를 이슬방울 모양으로 분포시키는 가열공정과,
    상기 가열공정에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소(21a)를 이슬방울 모양으로 분포시킨 후 상기 패드 부재(11)와 상기 표피 부재(12)를 서로 겹쳐서 가압함으로써, 패드 부재(11)와 표피 부재(12)를 서로 접착시키는 가압 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는
    시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드 부재(11)의 외면(11a)과 상기 표피 부재(12)의 내면(12a)의 쌍방에, 밀도가 40g/m2인 핫멜트 웨브(21)를 설치하고, 상기 가열공정에 의해 상기 핫멜트 접착제 요소(21a)를 패드 부재(11)의 외면(11a)과 표피 부재(12)의 내면(12a)의 쌍방에 이슬방울 모양으로 분포시키는 것을 특징으로 하는
    시트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드 부재(11)는 플라스틱 발포체로 형성되고, 상기 핫멜트 웨브(21)는 상기 패드 부재(11)의 외면(11a) 상에 제공되며, 상기 핫멜트 웨브(21)는 가열되어서 섬유상 핫멜트 접착제 요소(21a)를 용융시키며, 상기 용융된 핫멜트 접착제 요소(21a)는 굴곡된 곳마다 절단되어서 표면 장력에 의해 독립된 섬 모양으로 분리됨으로써 핫멜트 접착제 요소(21a)가 상기 패드 부재(11) 상에서 이슬방울 모양으로 분포되도록 하는 것을 특징으로 하는
    시트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 핫멜트 웨브(21)는 상기 표피 부재(12)의 내면(12a) 상에 제공되며, 상기 핫멜트 웨브(21)는 가열되어서 섬유상 핫멜트 접착제 요소(21a)를 용융시키며,상기 용융된 핫멜트 접착제 요소(21a)는 굴곡된 곳마다 절단되어서 표면 장력에 의해 독립된 섬 모양으로 분리됨으로써 핫멜트 접착제 요소(21a)가 상기 표피 부재(12) 상에서 이슬방울 모양으로 분포되도록 하는 것을 특징으로 하는
    시트의 제조방법.
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