JPH10263225A - 車両用シートの成形装置及び成形方法 - Google Patents
車両用シートの成形装置及び成形方法Info
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- JPH10263225A JPH10263225A JP9095027A JP9502797A JPH10263225A JP H10263225 A JPH10263225 A JP H10263225A JP 9095027 A JP9095027 A JP 9095027A JP 9502797 A JP9502797 A JP 9502797A JP H10263225 A JPH10263225 A JP H10263225A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形装置の設置面積を小さくする。待ち時間
や仕掛かり品を少なくし、作業を簡易迅速に行う。作業
能率を向上させる。シートの感触及び外観を向上させ
る。 【解決手段】 左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの下型
１２を上下昇降可能に設ける。成形型１１Ｌ，１１Ｒの
上型１３を基板１７に取付ける。基板１７の端部を回動
軸１９により回動可能に取付ける。上型１３にパッド材
３をセットし、上型１３を回動軸１９により反転させて
パッド材３に接着剤５を塗布した後、成形型１１Ｌ，１
１Ｒ間に配設した加熱装置２１によりパッド材３に塗布
した接着剤５を加熱活性化し、上型１３を回動軸１９に
より回動させ、表皮材２の配設された下型１２を上昇さ
せ、表皮材２をパッド材３に順次圧接させる。
や仕掛かり品を少なくし、作業を簡易迅速に行う。作業
能率を向上させる。シートの感触及び外観を向上させ
る。 【解決手段】 左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの下型
１２を上下昇降可能に設ける。成形型１１Ｌ，１１Ｒの
上型１３を基板１７に取付ける。基板１７の端部を回動
軸１９により回動可能に取付ける。上型１３にパッド材
３をセットし、上型１３を回動軸１９により反転させて
パッド材３に接着剤５を塗布した後、成形型１１Ｌ，１
１Ｒ間に配設した加熱装置２１によりパッド材３に塗布
した接着剤５を加熱活性化し、上型１３を回動軸１９に
より回動させ、表皮材２の配設された下型１２を上昇さ
せ、表皮材２をパッド材３に順次圧接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用シートの成形
装置及び成形方法に関し、更に詳細に説明すると、表皮
材を成形型の下型に取付け、該表皮材により被覆される
パッド材を上型に取付け、前記成形型を型締めし、前記
パッド材に塗布した接着剤により前記表皮材をパッド材
に接着する車両用シートの成形装置及び成形方法に関す
る。
装置及び成形方法に関し、更に詳細に説明すると、表皮
材を成形型の下型に取付け、該表皮材により被覆される
パッド材を上型に取付け、前記成形型を型締めし、前記
パッド材に塗布した接着剤により前記表皮材をパッド材
に接着する車両用シートの成形装置及び成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のシート１は、図６に
示す如く、表皮材２を成形型１１の表皮材セット型であ
る下型１２に取付け、該表皮材２により被覆されるパッ
ド材３をパッド材セット型である上型１３に取付け、前
記成形型１１の下型１２と上型１３とを型締めし、前記
パッド材３に予め塗布した接着剤５により前記表皮材２
をパッド材３に接着して形成されている。
示す如く、表皮材２を成形型１１の表皮材セット型であ
る下型１２に取付け、該表皮材２により被覆されるパッ
ド材３をパッド材セット型である上型１３に取付け、前
記成形型１１の下型１２と上型１３とを型締めし、前記
パッド材３に予め塗布した接着剤５により前記表皮材２
をパッド材３に接着して形成されている。
【０００３】前記パッド材３に予め塗布する接着剤５は
反応型ホットメルト接着剤等が用いられている。この反
応型ホットメルト接着剤は１００℃以下の温度で活性化
するもので、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−
７６６６４号公報等に示されているものである。
反応型ホットメルト接着剤等が用いられている。この反
応型ホットメルト接着剤は１００℃以下の温度で活性化
するもので、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−
７６６６４号公報等に示されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のシー
ト１の表皮材２とパッド材３とを成形型１１の下型１２
と上型１３とに夫々取付ける際に、パッド材３に予め塗
布された反応型ホットメルト接着剤５等を加熱炉または
熱風により接着剤５を１００℃以下の温度で活性化して
から上型１３に取付けており、またこれらの各工程を単
独で行っているため、例えば、接着剤の塗布装置や加熱
装置が複数の成形型毎に設けられているため装置が大型
化し、各工程で待ち時間、仕掛かり品の移動台車の数等
が増大し、作業が煩雑で作業能率を向上させることがで
きないものであった。
ト１の表皮材２とパッド材３とを成形型１１の下型１２
と上型１３とに夫々取付ける際に、パッド材３に予め塗
布された反応型ホットメルト接着剤５等を加熱炉または
熱風により接着剤５を１００℃以下の温度で活性化して
から上型１３に取付けており、またこれらの各工程を単
独で行っているため、例えば、接着剤の塗布装置や加熱
装置が複数の成形型毎に設けられているため装置が大型
化し、各工程で待ち時間、仕掛かり品の移動台車の数等
が増大し、作業が煩雑で作業能率を向上させることがで
きないものであった。
【０００５】本発明の目的は、成形装置の設置面積を小
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を提供する
ものである。
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の車両
用シートの成形装置は、表皮材を成形型の下型に取付
け、該表皮材により被覆されるパッド材を上型に取付
け、前記成形型を型締めし、前記パッド材に塗布した接
着剤により前記表皮材をパッド材に接着する車両用シー
トの成形装置において、前記成形型は左右一対設けら
れ、該成形型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形
型の上型は基板に取付けられていると共に、該基板の端
部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上
型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一
対の成形型間に加熱装置が配設され、前記上型を所定の
角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回
動軸により反転状態としてパッド材に塗布された接着剤
を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱装置により
加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回動軸
により回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下
型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接させ得るように
なされていることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の車両
用シートの成形装置は、表皮材を成形型の下型に取付
け、該表皮材により被覆されるパッド材を上型に取付
け、前記成形型を型締めし、前記パッド材に塗布した接
着剤により前記表皮材をパッド材に接着する車両用シー
トの成形装置において、前記成形型は左右一対設けら
れ、該成形型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形
型の上型は基板に取付けられていると共に、該基板の端
部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上
型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一
対の成形型間に加熱装置が配設され、前記上型を所定の
角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回
動軸により反転状態としてパッド材に塗布された接着剤
を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱装置により
加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回動軸
により回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下
型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接させ得るように
なされていることを特徴とする。
【０００７】また請求項２に記載の車両用シートの成形
装置は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈
折された基板に取付けられていると共に、該基板の端部
が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対
の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一
対の成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上
型を所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上
型を前記回動軸により反転状態としてパッド材に塗布さ
れた接着剤を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱
装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化し得るよう
になされ、前記上型を前記回動軸により回動させて元の
状態とし、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材
をパッド材に圧接させ得るようになされていることを特
徴とする。
装置は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈
折された基板に取付けられていると共に、該基板の端部
が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対
の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一
対の成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上
型を所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上
型を前記回動軸により反転状態としてパッド材に塗布さ
れた接着剤を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱
装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化し得るよう
になされ、前記上型を前記回動軸により回動させて元の
状態とし、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材
をパッド材に圧接させ得るようになされていることを特
徴とする。
【０００８】また請求項３に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は基板に取付
けられていると共に、該基板の端部が回動軸により回動
可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸が相互に近
接する側に設けられ、前記上型を所定の角度に保持して
パッド材をセットし、前記上型を前記回動軸により反転
させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記左右一対の
成形型間に配設した加熱装置によりパッド材に塗布した
接着剤を加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させることを
特徴とする。
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は基板に取付
けられていると共に、該基板の端部が回動軸により回動
可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸が相互に近
接する側に設けられ、前記上型を所定の角度に保持して
パッド材をセットし、前記上型を前記回動軸により反転
させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記左右一対の
成形型間に配設した加熱装置によりパッド材に塗布した
接着剤を加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させることを
特徴とする。
【０００９】また請求項４に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈
折された基板に取付けられていると共に、該基板の端部
が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対
の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一
対の成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上
型を所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上
型を前記回動軸により反転させてパッド材に接着剤を塗
布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装置を左右方
向に順次移動させて左右のパッド材に塗布した接着剤を
順次加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させることを特徴
とする。
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈
折された基板に取付けられていると共に、該基板の端部
が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対
の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一
対の成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上
型を所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上
型を前記回動軸により反転させてパッド材に接着剤を塗
布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装置を左右方
向に順次移動させて左右のパッド材に塗布した接着剤を
順次加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させることを特徴
とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対の成形型
間に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保持
してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸により
反転状態としてパッド材に塗布された接着剤を前記左右
一対の成形型間に設けられた加熱装置により加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対の成形型
間に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保持
してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸により
反転状態としてパッド材に塗布された接着剤を前記左右
一対の成形型間に設けられた加熱装置により加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
【００１１】本発明の請求項２に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転状態としてパッド
材に塗布された接着剤を前記左右一対の成形型間に設け
られた加熱装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転状態としてパッド
材に塗布された接着剤を前記左右一対の成形型間に設け
られた加熱装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
【００１２】本発明の請求項３に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記上型を所定の角度
に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸
により反転させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記
左右一対の成形型間に配設した加熱装置によりパッド材
に塗布した接着剤を加熱活性化するので、接着剤をパッ
ド材に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるの
を防止することができ、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができ、装置の設置面積を減少させ
ることができる。
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記上型を所定の角度
に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸
により反転させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記
左右一対の成形型間に配設した加熱装置によりパッド材
に塗布した接着剤を加熱活性化するので、接着剤をパッ
ド材に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるの
を防止することができ、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができ、装置の設置面積を減少させ
ることができる。
【００１３】本発明の請求項４に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転させてパッド材に
接着剤を塗布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装
置を左右方向に順次移動させて左右のパッド材に塗布し
た接着剤を順次加熱活性化するので、接着剤をパッド材
に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるのを防
止することができ、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転させてパッド材に
接着剤を塗布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装
置を左右方向に順次移動させて左右のパッド材に塗布し
た接着剤を順次加熱活性化するので、接着剤をパッド材
に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるのを防
止することができ、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る車両用シート
の成形装置及び成形方法を図面を参照して詳述する。図
１（ａ），（ｂ），（ｃ）乃至図５には本発明に係る車
両用シートの成形装置及び成形方法の実施の形態が夫々
示されており、この実施の形態においては、車両用シー
トのシートバックに適用した場合として説明するが、こ
れに限定されるものではない。また図６に示した車両用
シート１及び成形型１１と対応する部分には同一符号を
付して説明する。
の成形装置及び成形方法を図面を参照して詳述する。図
１（ａ），（ｂ），（ｃ）乃至図５には本発明に係る車
両用シートの成形装置及び成形方法の実施の形態が夫々
示されており、この実施の形態においては、車両用シー
トのシートバックに適用した場合として説明するが、こ
れに限定されるものではない。また図６に示した車両用
シート１及び成形型１１と対応する部分には同一符号を
付して説明する。
【００１５】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図２
（ａ），（ｂ）に示す如く、成形型１１は少なくとも左
右一対設けられ、これらの成形型１１Ｌ，１１Ｒが、図
示説明は省略するも、前後方向に複数列設けられてい
る。左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの下型１２は夫々
基台１５上に上下昇降機構により上下昇降可能に設けら
れている。
（ａ），（ｂ）に示す如く、成形型１１は少なくとも左
右一対設けられ、これらの成形型１１Ｌ，１１Ｒが、図
示説明は省略するも、前後方向に複数列設けられてい
る。左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの下型１２は夫々
基台１５上に上下昇降機構により上下昇降可能に設けら
れている。
【００１６】左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの上型１
３は夫々Ｌ字状に屈折された基板１７に取付けられてい
ると共に、該基板１７の端部がヒンジ機構を構成する回
動軸１９により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
１３の回動軸１９が相互に近接する側に設けられてい
る。
３は夫々Ｌ字状に屈折された基板１７に取付けられてい
ると共に、該基板１７の端部がヒンジ機構を構成する回
動軸１９により回動可能に取付けられ、左右一対の上型
１３の回動軸１９が相互に近接する側に設けられてい
る。
【００１７】前記左右一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒ間
に、図３に示す如く、加熱装置２１及び接着剤５の塗布
装置２３が配設されている。尚、図３中、符号２５は加
熱装置２１及び塗布装置２３の制御盤である。
に、図３に示す如く、加熱装置２１及び接着剤５の塗布
装置２３が配設されている。尚、図３中、符号２５は加
熱装置２１及び塗布装置２３の制御盤である。
【００１８】表皮材２を成形型１１Ｌ，１１Ｒの表皮材
セット型としての下型１２に夫々取付ける。またこの表
皮材２により被覆されるパッド材３を、パッド材セット
型としての上型１３に夫々取付ける。またパッド材３に
ヘッドレストステーの挿入穴が形成されている場合に
は、このヘッドレストステーの挿入穴を上型１３に位置
規制して配設することができる。
セット型としての下型１２に夫々取付ける。またこの表
皮材２により被覆されるパッド材３を、パッド材セット
型としての上型１３に夫々取付ける。またパッド材３に
ヘッドレストステーの挿入穴が形成されている場合に
は、このヘッドレストステーの挿入穴を上型１３に位置
規制して配設することができる。
【００１９】前記成形型１１Ｌ，１１Ｒの下型１２と上
型１３とに夫々取付けられるパッド材３または表皮材２
の何れか一方に、本実施の形態では前記パッド材３に塗
布装置２３より接着剤５を塗布する。尚、この接着剤５
の塗布工程は塗布ロボットを用いることができ、また接
着剤５の塗布工程はパッド材３を上型１３に取付けた後
に限定されるものではなく、上型１３に取付ける前であ
ってもよい。
型１３とに夫々取付けられるパッド材３または表皮材２
の何れか一方に、本実施の形態では前記パッド材３に塗
布装置２３より接着剤５を塗布する。尚、この接着剤５
の塗布工程は塗布ロボットを用いることができ、また接
着剤５の塗布工程はパッド材３を上型１３に取付けた後
に限定されるものではなく、上型１３に取付ける前であ
ってもよい。
【００２０】前記パッド材３に塗布する接着剤５は反応
型ホットメルト接着剤等が用いられる。この反応型ホッ
トメルト接着剤は６０℃程度の温度で活性化するもの
で、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−７６６６
４号公報等に示されているものを用いることができる。
型ホットメルト接着剤等が用いられる。この反応型ホッ
トメルト接着剤は６０℃程度の温度で活性化するもの
で、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−７６６６
４号公報等に示されているものを用いることができる。
【００２１】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図２
（ａ），（ｂ）の左側に示される成形型１１Ｌと右側に
示される成形型１１Ｒとは成形工程に時間的なずれが設
けられて連続的に行われる成形工程を夫々示すものであ
る。図１（ａ）の左側に示す成形型１１Ｌの状態より、
図１（ｂ）の左側に示すように、成形型１１Ｌの上型１
３の回動軸１９を回動させ、前記上型１３を所定の角
度、例えば、水平面から６０度回動させ、この状態で上
型１３を保持してパッド材３をセットする。
（ａ），（ｂ）の左側に示される成形型１１Ｌと右側に
示される成形型１１Ｒとは成形工程に時間的なずれが設
けられて連続的に行われる成形工程を夫々示すものであ
る。図１（ａ）の左側に示す成形型１１Ｌの状態より、
図１（ｂ）の左側に示すように、成形型１１Ｌの上型１
３の回動軸１９を回動させ、前記上型１３を所定の角
度、例えば、水平面から６０度回動させ、この状態で上
型１３を保持してパッド材３をセットする。
【００２２】次いで、図１（ｃ）に示す如く、前記上型
１３を前記回動軸１９により反転状態としてパッド材３
に塗布装置２３より反応型ホットメルト接着剤５を塗布
する。この接着剤５の塗布はパッド材３の表面に塗布さ
れるが、表面にマスキングを施して塗布することがで
き、例えば、表皮材２のパターンとしての合わせ縫い部
で接着面と非接着面とを形成することもできる。
１３を前記回動軸１９により反転状態としてパッド材３
に塗布装置２３より反応型ホットメルト接着剤５を塗布
する。この接着剤５の塗布はパッド材３の表面に塗布さ
れるが、表面にマスキングを施して塗布することがで
き、例えば、表皮材２のパターンとしての合わせ縫い部
で接着面と非接着面とを形成することもできる。
【００２３】また上方が開放された下型１２に表皮材２
をセットする。この間にパッド材３に塗布された反応型
ホットメルト接着剤５を前記左右一対の成形型１１Ｌ，
１１Ｒ間に設けられた加熱炉，熱風または赤外線ヒータ
ー等の加熱装置２１により６０℃程度に加熱活性化す
る。
をセットする。この間にパッド材３に塗布された反応型
ホットメルト接着剤５を前記左右一対の成形型１１Ｌ，
１１Ｒ間に設けられた加熱炉，熱風または赤外線ヒータ
ー等の加熱装置２１により６０℃程度に加熱活性化す
る。
【００２４】次いで、図２（ａ）に示す如く、成形型１
１Ｌの上型１３を前記回動軸１９により回動させて、図
１（ａ）に示す元の状態とし、次いで表皮材２の配設さ
れた下型１２を基台１５上より上下昇降機構により上昇
させて表皮材２をパッド材３に圧接させる。
１Ｌの上型１３を前記回動軸１９により回動させて、図
１（ａ）に示す元の状態とし、次いで表皮材２の配設さ
れた下型１２を基台１５上より上下昇降機構により上昇
させて表皮材２をパッド材３に圧接させる。
【００２５】また、表皮材２とパッド材３とを圧接した
後、図２（ｂ）に示す如く、下型１２を下降させ、上型
１３のパッド材３に表皮材２が接合された状態として上
型１３を、図１（ｂ）に示す如く、上型１３を所定の角
度に型開きし、パッド材３に表皮材２が接合された車両
用シート１を脱型させる。
後、図２（ｂ）に示す如く、下型１２を下降させ、上型
１３のパッド材３に表皮材２が接合された状態として上
型１３を、図１（ｂ）に示す如く、上型１３を所定の角
度に型開きし、パッド材３に表皮材２が接合された車両
用シート１を脱型させる。
【００２６】更に、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図
２（ａ），（ｂ）の右側に示される成形型１１Ｒの成形
工程を説明すると、先ず、図１（ａ）の右側に示す成形
型１１Ｒは反応型ホットメルト接着剤５を６０℃程度に
加熱活性化した後、成形型１１Ｒの上型１３を前記回動
軸１９により回動させて、水平状態に保持したものであ
る。
２（ａ），（ｂ）の右側に示される成形型１１Ｒの成形
工程を説明すると、先ず、図１（ａ）の右側に示す成形
型１１Ｒは反応型ホットメルト接着剤５を６０℃程度に
加熱活性化した後、成形型１１Ｒの上型１３を前記回動
軸１９により回動させて、水平状態に保持したものであ
る。
【００２７】次いで、図１（ｂ），（ｃ）に示す成形型
１１Ｒの成形工程は、図２（ａ），（ｂ）に示す成形型
１１Ｌの圧着工程、及び下型１２の下降工程と夫々対応
するものである。また図２（ａ），（ｂ）に示す成形型
１１Ｒの成形工程は、図１（ｂ），（ｃ）に示す成形型
１１Ｌのパッド材３の取付け工程及び表皮材２のセッ
ト，接着剤５の塗布工程及び接着剤５の加熱活性化工程
と夫々対応するものである。
１１Ｒの成形工程は、図２（ａ），（ｂ）に示す成形型
１１Ｌの圧着工程、及び下型１２の下降工程と夫々対応
するものである。また図２（ａ），（ｂ）に示す成形型
１１Ｒの成形工程は、図１（ｂ），（ｃ）に示す成形型
１１Ｌのパッド材３の取付け工程及び表皮材２のセッ
ト，接着剤５の塗布工程及び接着剤５の加熱活性化工程
と夫々対応するものである。
【００２８】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図５には
本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成形方法の
異なる実施の形態が夫々示されており、前述せる実施の
形態と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳
細説明はこれを省略するも、図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示す実施の形態は、前記左側に示される成形型
１１Ｌと右側に示される成形型１１Ｒの左右一対の上型
１３を夫々同時に、または時間をずらして回動させるこ
とができるように、成形型１１Ｌ，１１Ｒを配設し、成
形型１１Ｌ，１１Ｒの反転された上型１３の上方に加熱
装置２１を横方向に移動可能に設けたものである。
本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成形方法の
異なる実施の形態が夫々示されており、前述せる実施の
形態と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳
細説明はこれを省略するも、図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示す実施の形態は、前記左側に示される成形型
１１Ｌと右側に示される成形型１１Ｒの左右一対の上型
１３を夫々同時に、または時間をずらして回動させるこ
とができるように、成形型１１Ｌ，１１Ｒを配設し、成
形型１１Ｌ，１１Ｒの反転された上型１３の上方に加熱
装置２１を横方向に移動可能に設けたものである。
【００２９】また、図５に示す実施の形態は、前記左右
一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの前方に加熱装置２１を左
右方向に移動可能に設けると共に、上型１３の回動軸１
９が加熱装置２１側に設けたものである。この図５に示
す実施の形態においても、加熱装置２１を左右方向に移
動させて左右のパッド材３に塗布した接着剤５を順次加
熱活性化することができる。尚、図５中符号２７はパッ
ド材３の受台であり、この受台２７にパッド材３を載置
して接着剤５を塗布することもできる。
一対の成形型１１Ｌ，１１Ｒの前方に加熱装置２１を左
右方向に移動可能に設けると共に、上型１３の回動軸１
９が加熱装置２１側に設けたものである。この図５に示
す実施の形態においても、加熱装置２１を左右方向に移
動させて左右のパッド材３に塗布した接着剤５を順次加
熱活性化することができる。尚、図５中符号２７はパッ
ド材３の受台であり、この受台２７にパッド材３を載置
して接着剤５を塗布することもできる。
【００３０】尚、本実施の形態では、パッド材３を成形
型１１Ｌ，１１Ｒに夫々取付けた後に、パッド材３に接
着剤５を塗布する場合につき説明したが、パッド材３に
予め接着剤５を塗布した状態で、パッド材３を上型１３
に取付けるものであってもよく、前述せる実施の形態で
説明した成形装置及び成形方法よりパッド材３を上型１
３に取付けた状態での接着剤５の塗布工程を省略するこ
とができる。
型１１Ｌ，１１Ｒに夫々取付けた後に、パッド材３に接
着剤５を塗布する場合につき説明したが、パッド材３に
予め接着剤５を塗布した状態で、パッド材３を上型１３
に取付けるものであってもよく、前述せる実施の形態で
説明した成形装置及び成形方法よりパッド材３を上型１
３に取付けた状態での接着剤５の塗布工程を省略するこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】以上が本発明に係る車両用シートの成形
装置及び成形方法であるが、本発明の請求項１に記載の
車両用シートの成形装置によれば、成形型は左右一対設
けられ、該成形型の下型は上下昇降可能に設けられ、該
成形型の上型は基板に取付けられていると共に、該基板
の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対
の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左
右一対の成形型間に加熱装置が配設され、前記上型を所
定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を前
記回動軸により反転状態としてパッド材に塗布された接
着剤を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱装置に
より加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回
動軸により回動させて元の状態とし、表皮材の配設され
た下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接させ得るよ
うになされているので、成形装置の設置面積を小さくす
ることができ、接着工程でのトータル工数を削減するこ
とができ、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させる
ことができ、装置を簡易化することができる。
装置及び成形方法であるが、本発明の請求項１に記載の
車両用シートの成形装置によれば、成形型は左右一対設
けられ、該成形型の下型は上下昇降可能に設けられ、該
成形型の上型は基板に取付けられていると共に、該基板
の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右一対
の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左
右一対の成形型間に加熱装置が配設され、前記上型を所
定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を前
記回動軸により反転状態としてパッド材に塗布された接
着剤を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱装置に
より加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回
動軸により回動させて元の状態とし、表皮材の配設され
た下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接させ得るよ
うになされているので、成形装置の設置面積を小さくす
ることができ、接着工程でのトータル工数を削減するこ
とができ、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させる
ことができ、装置を簡易化することができる。
【００３２】本発明の請求項２に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転状態としてパッド
材に塗布された接着剤を前記左右一対の成形型間に設け
られた加熱装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
成形装置によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転状態としてパッド
材に塗布された接着剤を前記左右一対の成形型間に設け
られた加熱装置を左右方向に移動させて順次加熱活性化
し得るようになされ、前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に圧接させ得るようになされてい
るので、成形装置の設置面積を小さくすることができ、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができる。
【００３３】本発明の請求項３に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記上型を所定の角度
に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸
により反転させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記
左右一対の成形型間に配設した加熱装置によりパッド材
に塗布した接着剤を加熱活性化するので、接着剤をパッ
ド材に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるの
を防止することができ、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができ、装置の設置面積を減少させ
ることができる。
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回動軸
により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回動軸
が相互に近接する側に設けられ、前記上型を所定の角度
に保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸
により反転させてパッド材に接着剤を塗布した後、前記
左右一対の成形型間に配設した加熱装置によりパッド材
に塗布した接着剤を加熱活性化するので、接着剤をパッ
ド材に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるの
を防止することができ、次いで前記上型を前記回動軸に
より回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型
を上昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、
接着工程でのトータル工数を削減することができ、各工
程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装
置を簡易化することができ、装置の設置面積を減少させ
ることができる。
【００３４】本発明の請求項４に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転させてパッド材に
接着剤を塗布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装
置を左右方向に順次移動させて左右のパッド材に塗布し
た接着剤を順次加熱活性化するので、接着剤をパッド材
に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるのを防
止することができ、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。
成形方法によれば、成形型は左右一対設けられ、該成形
型の下型は上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は
Ｌ字状に屈折された基板に取付けられていると共に、該
基板の端部が回動軸により回動可能に取付けられ、左右
一対の上型の回動軸が相互に近接する側に設けられ、前
記左右一対の成形型間に加熱装置が配設され、該加熱装
置が左右一対の成形型間で左右方向に移動可能に設けら
れ、前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセット
し、前記上型を前記回動軸により反転させてパッド材に
接着剤を塗布した後、前記左右一対の成形型間の加熱装
置を左右方向に順次移動させて左右のパッド材に塗布し
た接着剤を順次加熱活性化するので、接着剤をパッド材
に十分に密着させることができ、接着剤が垂れるのを防
止することができ、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させるので、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。
【００３５】本発明によれば、成形装置の設置面積を小
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を得ること
ができる。
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を得ること
ができる。
【図１】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法を夫々示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ）は成
形型の側面説明図。
形方法を夫々示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ）は成
形型の側面説明図。
【図２】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法を夫々示すもので、（ａ），（ｂ）は成形型の側
面説明図。
形方法を夫々示すもので、（ａ），（ｂ）は成形型の側
面説明図。
【図３】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法を示す平面説明図。
形方法を示す平面説明図。
【図４】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法の異なる実施の形態を夫々示すもので、（ａ），
（ｂ），（ｃ）は成形型の側面説明図。
形方法の異なる実施の形態を夫々示すもので、（ａ），
（ｂ），（ｃ）は成形型の側面説明図。
【図５】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法の更に異なる実施の形態を示す平面説明図。
形方法の更に異なる実施の形態を示す平面説明図。
【図６】従来の車両用シートの成形型を示す断面図。
１ 車両用シート ２ 表皮材 ３ パッド材 ５ 接着剤 １１ 成形型 １１Ｌ 成形型 １１Ｒ 成形型 １２ 下型 １３ 上型 １５ 基台 １７ 基板 １９ 回動軸 ２１ 加熱装置 ２３ 塗布装置
Claims (4)
- 【請求項１】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置
において、 前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は上下
昇降可能に設けられ、該成形型の上型は基板に取付けら
れていると共に、該基板の端部が回動軸により回動可能
に取付けられ、左右一対の上型の回動軸が相互に近接す
る側に設けられ、前記左右一対の成形型間に加熱装置が
配設され、前記上型を所定の角度に保持してパッド材を
セットし、前記上型を前記回動軸により反転状態として
パッド材に塗布された接着剤を前記左右一対の成形型間
に設けられた加熱装置により加熱活性化し得るようにな
され、前記上型を前記回動軸により回動させて元の状態
とし、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材をパ
ッド材に圧接させ得るようになされていることを特徴と
する車両用シートの成形装置。 - 【請求項２】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置
において、 前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は上下
昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈折さ
れた基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回
動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回
動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対の成
形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一対の
成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上型を
所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を
前記回動軸により反転状態としてパッド材に塗布された
接着剤を前記左右一対の成形型間に設けられた加熱装置
を左右方向に移動させて順次加熱活性化し得るようにな
され、前記上型を前記回動軸により回動させて元の状態
とし、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材をパ
ッド材に圧接させ得るようになされていることを特徴と
する車両用シートの成形装置。 - 【請求項３】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法
において、 前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は上下
昇降可能に設けられ、該成形型の上型は基板に取付けら
れていると共に、該基板の端部が回動軸により回動可能
に取付けられ、左右一対の上型の回動軸が相互に近接す
る側に設けられ、前記上型を所定の角度に保持してパッ
ド材をセットし、前記上型を前記回動軸により反転させ
てパッド材に接着剤を塗布した後、前記左右一対の成形
型間に配設した加熱装置によりパッド材に塗布した接着
剤を加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸により
回動させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上
昇させて表皮材をパッド材に順次圧接させることを特徴
とする車両用シートの成形方法。 - 【請求項４】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法
において、 前記成形型は左右一対設けられ、該成形型の下型は上下
昇降可能に設けられ、該成形型の上型はＬ字状に屈折さ
れた基板に取付けられていると共に、該基板の端部が回
動軸により回動可能に取付けられ、左右一対の上型の回
動軸が相互に近接する側に設けられ、前記左右一対の成
形型間に加熱装置が配設され、該加熱装置が左右一対の
成形型間で左右方向に移動可能に設けられ、前記上型を
所定の角度に保持してパッド材をセットし、前記上型を
前記回動軸により反転させてパッド材に接着剤を塗布し
た後、前記左右一対の成形型間の加熱装置を左右方向に
順次移動させて左右のパッド材に塗布した接着剤を順次
加熱活性化し、次いで前記上型を前記回動軸により回動
させて元の状態とし、表皮材の配設された下型を上昇さ
せて表皮材をパッド材に順次圧接させることを特徴とす
る車両用シートの成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095027A JPH10263225A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 車両用シートの成形装置及び成形方法 |
| US09/042,461 US6074508A (en) | 1997-03-28 | 1998-03-16 | Vehicular seat fabrication system and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095027A JPH10263225A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 車両用シートの成形装置及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263225A true JPH10263225A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14126625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095027A Pending JPH10263225A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 車両用シートの成形装置及び成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6074508A (ja) |
| JP (1) | JPH10263225A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103909716B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-08-17 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种活化机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3034360B2 (ja) * | 1991-09-18 | 2000-04-17 | テイ・エス テック株式会社 | 接着剤を用いたシートの製造方法 |
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| JPH0785757A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器の温度検出器 |
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-
1997
- 1997-03-28 JP JP9095027A patent/JPH10263225A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-16 US US09/042,461 patent/US6074508A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6074508A (en) | 2000-06-13 |
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