JPH10272269A - 車両用シートの成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形装置の設置面積を小さくすることがで
き、待ち時間や仕掛かり品を少なくする。作業を簡易迅
速に行う。作業能率を向上させる。表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することなく正確に接着する。 【解決手段】 左右一対の下型１２Ｌ，１２Ｒをスライ
ドレール２３に取付けられた基板２５に載置する。基板
２５の内枠２５ｂを上型１３の下方位置で上下昇降可能
に設ける。成形型の上型１３ａ，１３ｂを回動軸３３に
取付けられた取付基板３５に複数取付ける。成形型１１
に加熱装置４３を配設する。上型１３ａ，１３ｂを回動
させて順次加熱装置４３側に回動させ、パッド材３に塗
布された接着剤５を順次加熱活性化する。表皮材２の配
設された下型１２を上型１３の下方位置で順次上昇さ
せ、表皮材２をパッド材３に順次圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は車両用シートの成形
装置及び成形方法に関し、更に詳細に説明すると、表皮
材を成形型の下型に取付け、該表皮材により被覆される
パッド材を上型に取付け、前記成形型を型締めし、前記
パッド材に塗布した接着剤により前記表皮材をパッド材
に接着する車両用シートの成形装置及び成形方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両等のシート１は、図８に
示す如く、表皮材２を成形型１１の表皮材セット型であ
る下型１２に取付け、該表皮材２により被覆されるパッ
ド材３をパッド材セット型である上型１３に取付け、前
記成形型１１の下型１２と上型１３とを、例えば上型１
３を取付けた基板１５を油圧シリンダー１７等により下
降させることにより型締めし、前記パッド材３に予め塗
布した接着剤５により前記表皮材２をパッド材３に接着
して形成されている。

【０００３】前記パッド材３に予め塗布する接着剤５は
反応型ホットメルト接着剤等が用いられている。この反
応型ホットメルト接着剤は１００℃以下の温度で活性化
するもので、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−
７６６６４号公報等に示されているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のシー
ト１の表皮材２とパッド材３とを成形型１１の下型１２
と上型１３とに夫々取付ける際に、パッド材３に予め塗
布された反応型ホットメルト接着剤５等を加熱炉または
熱風により接着剤５を１００℃以下の温度で活性化して
から上型１３に取付けており、また上型１３は単に上下
動させるだけであり、またこれらの各工程を単独で行っ
ているため、例えば、接着剤の塗布装置や加熱装置が複
数の成形型毎に設けられているため装置が大型化し、各
工程で待ち時間、仕掛かり品の移動台車の数等が増大
し、作業が煩雑で作業能率を向上させることができない
ものであった。

【０００５】本発明の目的は、成形装置の設置面積を小
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を提供する
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の車両
用シートの成形装置は、表皮材を成形型の下型に取付
け、該表皮材により被覆されるパッド材を上型に取付
け、前記成形型を型締めし、前記パッド材に塗布した接
着剤により前記表皮材をパッド材に接着する車両用シー
トの成形装置において、前記成形型の下型は上下昇降手
段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回
動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型
に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保持し
てパッド材をセットし、前記複数の上型を回動軸を回動
させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布され
た接着剤を加熱装置により加熱活性化し得るようになさ
れ、前記上型を前記回動軸を回動させて下型と対向さ
せ、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材をパッ
ド材に圧接し得るようになされていることを特徴とす
る。

【０００７】また請求項２に記載の車両用シートの成形
装置は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置におい
て、前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、
該左右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板
に載置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けら
れ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段に
より上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸
に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に加
熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保持してパ
ッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて
順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布された接着
剤を前記加熱装置により加熱活性化し得るようになさ
れ、前記上型を前記回動軸を回動させて下型と対向さ
せ、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材をパッ
ド材に圧接し得るようになされていることを特徴とす
る。

【０００８】また請求項３に記載の車両用シートの成形
装置は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置におい
て、前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、
該左右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板
に載置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けら
れ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段に
より上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸
に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に複
数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は前記回動
軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装置と第２
の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に保持して
パッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させ
て順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、パッド材
に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置により予備加
熱し、前記第２の加熱装置により本加熱し、前記接着剤
を加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回動
軸を回動させて下型と対向させ、表皮材の配設された下
型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接し得るようにな
されていることを特徴とする。

【０００９】また請求項４に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、
該左右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板
に載置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けら
れ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段に
より上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸
に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に加
熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保持してパ
ッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて
順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布された接着
剤を前記加熱装置により加熱活性化し、前記複数の上型
を前記回動軸を回動させて下型と順次対向させ、表皮材
の配設された下型をスライドレールに沿って上型の下方
位置に順次移動させ、次いで、表皮材の配設された下型
を上型の下方位置で順次上昇させ、表皮材をパッド材に
順次圧接させることを特徴とする。

【００１０】また請求項５に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮材によ
り被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形型を型
締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前記表皮
材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法におい
て、前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、
該左右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板
に載置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けら
れ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段に
より上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸
に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に複
数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は前記回動
軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装置と第２
の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に保持して
パッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させ
て順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、パッド材
に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置により予備加
熱し、次いで前記第２の加熱装置により本加熱し、前記
接着剤を加熱活性化し、前記複数の上型を前記回動軸を
回動させて順次下型と対向させ、表皮材の配設された下
型をスライドレールに沿って上型の下方位置に順次移動
させ、次いで、表皮材の配設された下型を上型の下方位
置で順次上昇させ、表皮材をパッド材に順次圧接させる
ことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項１に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型の下型は上下昇降手段により
上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸に取
付けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に加熱装
置が配設され、前記上型を所定の角度に保持してパッド
材をセットし、前記複数の上型を回動軸を回動させて順
次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布された接着剤
を加熱装置により加熱活性化し得るようになされ、前記
上型を前記回動軸を回動させて下型と対向させ、表皮材
の配設された下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接
し得るようになされているので、上型を回動させて順次
パッド材をセットし、パッド材に塗布された接着剤を順
次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを圧着することが
でき、複数の工程を同時に進行させることができ、成形
装置の設置面積を小さくすることができ、接着工程での
トータル工数を削減することができ、各工程で待ち時
間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を簡易化
することができる。

【００１２】本発明の請求項２に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保
持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回
動させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布さ
れた接着剤を前記加熱装置により加熱活性化し得るよう
になされ、前記上型を前記回動軸を回動させて下型と対
向させ、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材を
パッド材に圧接し得るようになされているので、上型を
回動させて順次パッド材をセットし、パッド材に塗布さ
れた接着剤を順次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを
圧着することができ、複数の工程を同時に進行させるこ
とができ、成形装置の設置面積を小さくすることがで
き、接着工程でのトータル工数を削減することができ、
各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることがで
き、装置を簡易化することができる。

【００１３】本発明の請求項３に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に複数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は
前記回動軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装
置と第２の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に
保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を
回動させて順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、
パッド材に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置によ
り予備加熱し、前記第２の加熱装置により本加熱し、前
記接着剤を加熱活性化し得るようになされ、前記上型を
前記回動軸を回動させて下型と対向させ、表皮材の配設
された下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接し得る
ようになされているので、第１の加熱装置により接着剤
をパッド材の溝部等に密着させることができ、第２の加
熱装置により接着剤を十分に加熱活性化することがで
き、接着剤が垂れるのを防止することができ、パッド材
に塗布された接着剤を順次加熱活性化し、表皮材とパッ
ド材とを圧着することができ、複数の工程を同時に進行
させることができ、成形装置の設置面積を小さくするこ
とができ、接着工程でのトータル工数を削減することが
でき、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させること
ができ、装置を簡易化することができる。

【００１４】本発明の請求項４に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保
持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回
動させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布さ
れた接着剤を前記加熱装置により加熱活性化し、前記複
数の上型を前記回動軸を回動させて下型と順次対向さ
せ、表皮材の配設された下型をスライドレールに沿って
上型の下方位置に順次移動させ、次いで、表皮材の配設
された下型を上型の下方位置で順次上昇させ、表皮材を
パッド材に順次圧接させるので、上型を回動させて順次
パッド材をセットし、パッド材に塗布された接着剤を順
次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを圧着することが
でき、複数の工程を同時に進行させることができ、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。

【００１５】本発明の請求項５に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に複数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は
前記回動軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装
置と第２の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に
保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を
回動させて順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、
パッド材に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置によ
り予備加熱し、次いで前記第２の加熱装置により本加熱
し、前記接着剤を加熱活性化し、前記複数の上型を前記
回動軸を回動させて順次下型と対向させ、表皮材の配設
された下型をスライドレールに沿って上型の下方位置に
順次移動させ、次いで、表皮材の配設された下型を上型
の下方位置で順次上昇させ、表皮材をパッド材に順次圧
接させるので、第１の加熱装置により接着剤をパッド材
の溝部等に密着させることができ、第２の加熱装置によ
り接着剤を十分に加熱活性化することができ、接着剤が
垂れるのを防止することができ、表皮材をパッド材に順
次圧接させるので、接着工程でのトータル工数を削減す
ることができ、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少さ
せることができ、装置を簡易化することができ、装置の
設置面積を減少させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る車両用シート
の成形装置及び成形方法を図面を参照して詳述する。図
１及び図２（ａ），（ｂ）には本発明に係る車両用シー
トの成形装置及び成形方法の実施の形態が夫々示されて
おり、この実施の形態において、図８に示した車両用シ
ート１及び成形型１１と対応する部分には同一符号を付
して説明する。

【００１７】図１及び図２（ａ），（ｂ）に示す如く、
成形型１１の下型１２は少なくとも左右一対設けられ、
この左右一対の下型１２Ｌ，１２Ｒは基台２１上に設け
られた横方向に延びるスライドレール２３に取付けられ
た基板２５に載置されて上型１３の下方位置である中央
位置Ｐに順次独立して移動可能に設けられている。尚、
スライドレール２３を延長して更に複数の下型１２を待
機させておくこともできる。

【００１８】また基板２５はスライドレール２３に取付
けられた外枠２５ａと、この外枠２５ａに取付けられた
内枠２５ｂとからなり、この基板２５が上型１３の下方
位置である中央位置Ｐでストッパーにより位置規制され
ると共に、中央位置Ｐで内枠２５ｂが上下昇降手段２９
により上下昇降可能に設けられている。

【００１９】成形型１１の中央位置Ｐの左右に支柱３
１，３１が設けられ、この左右の支柱３１，３１間に回
動軸３３が回動可能に取付けられている。この回動軸３
３には上下一対の取付基板３５が固着され、この上下一
対の取付基板３５に上下一対の上型１３ａ，１３ｂが取
付けられている。前記回動軸３３は駆動用モーター３６
にチェーン３７とギャー３９を介して連結されている。

【００２０】尚、回動軸３３の中央に１枚の取付基板３
５を設け、この取付基板３５の表裏に夫々上下一対の上
型１３ａ，１３ｂを取付けることもでき、また側面三角
形状または四角形状の取付基板３５を設け、これらの取
付基板３５の複数の面に夫々対応する複数の上型１３を
設けることもできる。

【００２１】前記成形型１１の中央位置の複数の上型１
３ａ，１３ｂの回動範囲よりも上方位置に、接着剤５の
塗布装置４１が設けられ、この塗布装置４１の塗布ノズ
ル４１ａが反転された上型１３ａの上方に位置してい
る。また前記回動軸３３の背面側には、図２（ａ），
（ｂ）に示す如く、熱風装置または赤外線ヒーター等か
らなる加熱装置４３が配設されている。

【００２２】図４（ａ），（ｂ）に示す如く、前記回動
軸３３の一方の端部には回動位置の検出装置５１が設け
られている。この検出装置５１は回動軸３３に固着され
た検出盤５３を有し、この検出盤５３には複数の切欠部
５３ａが形成されている。これらの複数の切欠部５３ａ
の位置をセンサー５５で検出し、この検出出力により前
記回動軸３３の駆動用モーター３６を制御させることが
できる。

【００２３】また下型１２の動作と連動させて上型１３
を回動制御させることができる。前記検出盤５３の切欠
部５３ａを９０°毎に設ければ、４工程の動作ができ、
また切欠部５３ａを６０°毎に設ければ、６工程の動作
が均等な回動角で行うことができる。また複数の切欠部
５３ａを均等に設ける必要がない場合には、適宜の位置
に設定することができる。

【００２４】図５（ａ），（ｂ）には、回動軸３３の回
動が各工程で停止されている場合に、上型１３ａ，１３
ｂの揺動を防止するための揺動防止機構６１が示されて
おり、この揺動防止機構６１は回動軸３３に固着された
揺動防止プレート６３と、この揺動防止プレート６３に
穿設された複数のロック穴６５に挿通される進退自在な
複数のロックピン６７とからなり、前記回動軸３３の回
動位置の検出装置５１の検出出力が得られた時に、ロッ
クピン６７が揺動防止プレート６３のロック穴６５に挿
通される。

【００２５】また、図１に示す如く、上型１３ａの上方
には、シリンダー７３により上下動する押さえ機構７１
の押さえプレート７５が設けられている。押さえプレー
ト７５には上方に延びるガイド杆７７が設けられ、この
ガイド杆７７がガイド筒７９に挿通され、表皮材２とパ
ッド材３の接合時等に押さえプレート７５が下降し、上
型１３ａまたは１３ｂの揺動やぶれを防止することがで
きる。

【００２６】前記パッド材３に塗布する接着剤５は反応
型ホットメルト接着剤等が用いられる。この反応型ホッ
トメルト接着剤は６０℃程度の温度で活性化するもの
で、特公平７−８５７５７号公報、特開平５−７６６６
４号公報等に示されているものを用いることができる。

【００２７】尚、前記接着剤５の塗布工程は塗布ロボッ
トを用いることができ、また接着剤５の塗布工程はパッ
ド材３を上型１３ａまたは１３ｂに取付けた後に限定さ
れるものではなく、上型１３に取付ける前であってもよ
い。

【００２８】次に、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図
７（ａ），（ｂ）を参照して、本発明に係わる車両用シ
ートの成形方法を説明する。先ず、図６（ａ）に示す如
く、前記上型１３ａ，１３ｂの何れか一方が所定の角度
に保持されている状態、例えば、上型１３ａを９０°回
動して前方に向いている状態でパッド材３をセットす
る。また下型１２Ｒには表皮材２の裏面を上にしてセッ
トする。

【００２９】次に、図６（ｂ）に示す如く、更に回動軸
３３を９０°回動させて前記上型１３ａを反転させた状
態で接着剤５の塗布装置４１より接着剤５を塗布する。
この接着剤５の塗布作業時に、表皮材２のセットされた
下型１２Ｒを上型１３ｂの下方に移動させる。

【００３０】更に、図６（ｃ）に示す如く、前記回動軸
３３を９０°回動させて上型１３ａを加熱装置４１側に
回動させ、パッド材３に塗布された接着剤５を前記加熱
装置４１により６０℃程度に加熱し、順次加熱活性化す
る。この加熱装置４１により上型１３ａに取付けられた
パッド材３の接着剤５を加熱している間に、上型１３ｂ
が前方に位置しているので、この上型１３ｂにパッド材
３をセットする。

【００３１】次いで、図７（ａ）に示す如く、前記回動
軸３３を９０°回動させて左右一対の下型１２Ｌ，１２
Ｒのうち、表皮材２が配設され、中央位置Ｐに移動され
た下型１２Ｒと前記上型１３ａとを対向させ、下型１２
Ｒの内枠２５ｂを上下昇降手段２９により上昇させれ
ば、表皮材２をパッド材３に順次圧接することができ
る。この際、押さえ機構７１の押さえプレート７５が下
降し、上型１３ａの揺動が防止される。更に、この下型
１２Ｒを上昇させ、表皮材２をパッド材３に圧接してい
る際に、下型１２Ｌに表皮材２をセットする。

【００３２】また、図７（ｂ）に示す如く、表皮材２を
パッド材３に圧接した後、下型１２Ｒを下降させ、下型
１２Ｒを基板２５と共にスライドレール２３に沿って元
の位置である右側に移動させる。また前記回動軸３３を
９０°回動させて上型１３ａが前方に向いている状態で
パッド材３に表皮材２が接合されたシート１を脱型す
る。この状態では、上型１３ｂが加熱装置４１に対向す
る位置にあり、上型１３ｂに取付けられたパッド材３の
接着剤５は加熱されている。

【００３３】従って、表皮材２がセットされた下型１２
Ｌを中央位置Ｐに移動させ、前記上型１３ｂを前記回動
軸３３を９０°回動させて中央位置Ｐに移動された下型
１２Ｌの表皮材２と対向させ、下型１２Ｌの内枠２５ｂ
を上下昇降手段２９により上昇させれば、連続して表皮
材２をパッド材３に順次圧接することができる。

【００３４】図３には本発明に係わる車両用シートの成
形装置及び成形方法の異なる実施の形態が示されてお
り、前述せる実施の形態と対応する部分には同一符号を
付してこれ以上の詳細説明はこれを省略するも、前記成
形型１１に複数の加熱装置４３ａ，４３ｂが配設されて
いることを特徴とするものである。

【００３５】この複数の加熱装置４３ａ，４３ｂは前記
回動軸３３の異なる回動位置に設けられ、本実施の形態
では、成形型１１の上部に第１の加熱装置４３ａとして
熱風機が設けられ、第２の加熱装置４３ｂとして赤外線
ヒーターが成形型１１の背面側に設けられているもので
ある。尚、第１及び第２の加熱装置４３ａ，４３ｂの配
設位置は図示のものに限定されるものではなく、また熱
風機，赤外線ヒーターに限定されるものではない。

【００３６】前記上型１３ａ，１３ｂを前記回動軸３３
を回動させて順次第１及び第２の加熱装置４３ａ，４３
ｂ側に回動させ、パッド材３に塗布された接着剤５を前
記第１の加熱装置４３ａにより予備加熱し、次いで前記
第２の加熱装置４３ｂにより本加熱し、前記接着剤５を
加熱活性化し得るようになされている。

【００３７】この実施の形態においても、前記複数の上
型１３ａ，１３ｂを前記回動軸３３を回動させて順次下
型１２Ｌ，１２Ｒと対向させ、表皮材２の配設された下
型１２Ｌ，１２Ｒをスライドレール２３に沿って上型１
３ａ，１３ｂの下方位置に順次移動させ、次いで、表皮
材２の配設された下型１２Ｌ，１２Ｒを上型１３ａ，１
３ｂの下方位置で順次上昇させ、前述と同様に表皮材２
をパッド材３に順次圧接させることができる。

【００３８】尚、本実施の形態では、パッド材３に予め
接着剤５を塗布した状態で、パッド材３を上型１３に取
付けるものであり、前述せる実施の形態で説明した成形
装置及び成形方法よりパッド材３を上型１３に取付けた
状態での接着剤５の塗布工程を省略することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上が本発明に係る車両用シートの成形
装置及び成形方法であるが、本発明の請求項１に記載の
車両用シートの成形装置によれば、成形型の下型は上下
昇降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上
型は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記
成形型に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に
保持してパッド材をセットし、前記複数の上型を回動軸
を回動させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗
布された接着剤を加熱装置により加熱活性化し得るよう
になされ、前記上型を前記回動軸を回動させて下型と対
向させ、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材を
パッド材に圧接し得るようになされているので、上型を
回動させて順次パッド材をセットし、パッド材に塗布さ
れた接着剤を順次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを
圧着することができ、複数の工程を同時に進行させるこ
とができ、成形装置の設置面積を小さくすることがで
き、接着工程でのトータル工数を削減することができ、
各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることがで
き、装置を簡易化することができる。

【００４０】本発明の請求項２に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保
持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回
動させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布さ
れた接着剤を前記加熱装置により加熱活性化し得るよう
になされ、前記上型を前記回動軸を回動させて下型と対
向させ、表皮材の配設された下型を上昇させて表皮材を
パッド材に圧接し得るようになされているので、上型を
回動させて順次パッド材をセットし、パッド材に塗布さ
れた接着剤を順次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを
圧着することができ、複数の工程を同時に進行させるこ
とができ、成形装置の設置面積を小さくすることがで
き、接着工程でのトータル工数を削減することができ、
各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させることがで
き、装置を簡易化することができる。

【００４１】本発明の請求項３に記載の車両用シートの
成形装置によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に複数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は
前記回動軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装
置と第２の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に
保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を
回動させて順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、
パッド材に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置によ
り予備加熱し、前記第２の加熱装置により本加熱し、前
記接着剤を加熱活性化し得るようになされ、前記上型を
前記回動軸を回動させて下型と対向させ、表皮材の配設
された下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接し得る
ようになされているので、第１の加熱装置により接着剤
をパッド材の溝部等に密着させることができ、第２の加
熱装置により接着剤を十分に加熱活性化することがで
き、接着剤が垂れるのを防止することができ、パッド材
に塗布された接着剤を順次加熱活性化し、表皮材とパッ
ド材とを圧着することができ、複数の工程を同時に進行
させることができ、成形装置の設置面積を小さくするこ
とができ、接着工程でのトータル工数を削減することが
でき、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少させること
ができ、装置を簡易化することができる。

【００４２】本発明の請求項４に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に加熱装置が配設され、前記上型を所定の角度に保
持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を回
動させて順次加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布さ
れた接着剤を前記加熱装置により加熱活性化し、前記複
数の上型を前記回動軸を回動させて下型と順次対向さ
せ、表皮材の配設された下型をスライドレールに沿って
上型の下方位置に順次移動させ、次いで、表皮材の配設
された下型を上型の下方位置で順次上昇させ、表皮材を
パッド材に順次圧接させるので、上型を回動させて順次
パッド材をセットし、パッド材に塗布された接着剤を順
次加熱活性化し、表皮材とパッド材とを圧着することが
でき、複数の工程を同時に進行させることができ、接着
工程でのトータル工数を削減することができ、各工程で
待ち時間、仕掛かり品を減少させることができ、装置を
簡易化することができ、装置の設置面積を減少させるこ
とができる。

【００４３】本発明の請求項５に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型は少なくとも左右一対
設けられ、該左右一対の下型はスライドレールに取付け
られた基板に載置されて上型の下方位置に順次移動可能
に設けられ、且つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇
降手段により上下昇降可能に設けられ、該成形型の上型
は回動軸に取付けられた基板に複数取付けられ、前記成
形型に複数の加熱装置が配設され、該複数の加熱装置は
前記回動軸の異なる回動位置に設けられた第１の加熱装
置と第２の加熱装置とを備え、前記上型を所定の角度に
保持してパッド材をセットし、前記上型を前記回動軸を
回動させて順次第１及び第２の加熱装置側に回動させ、
パッド材に塗布された接着剤を前記第１の加熱装置によ
り予備加熱し、次いで前記第２の加熱装置により本加熱
し、前記接着剤を加熱活性化し、前記複数の上型を前記
回動軸を回動させて順次下型と対向させ、表皮材の配設
された下型をスライドレールに沿って上型の下方位置に
順次移動させ、次いで、表皮材の配設された下型を上型
の下方位置で順次上昇させ、表皮材をパッド材に順次圧
接させるので、第１の加熱装置により接着剤をパッド材
の溝部等に密着させることができ、第２の加熱装置によ
り接着剤を十分に加熱活性化することができ、接着剤が
垂れるのを防止することができ、表皮材をパッド材に順
次圧接させるので、接着工程でのトータル工数を削減す
ることができ、各工程で待ち時間、仕掛かり品を減少さ
せることができ、装置を簡易化することができ、装置の
設置面積を減少させることができる。

【００４４】本発明によれば、成形装置の設置面積を小
さくすることができ、待ち時間や仕掛かり品を少なくす
ることができ、作業を簡易迅速に行うことができ、作業
能率を向上させることができ、然も表皮材とパッド材と
を位置ずれを発生することがなく正確に接着することが
でき、感触及び外観を向上させることができる経済性に
優れた車両用シートの成形装置及び成形方法を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法を示す成形型の正面図。

【図２】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法を示すもので、（ａ）は成形型の平面図、（ｂ）
は成形型の側面図。

【図３】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法の異なる実施の形態を示す側面図。

【図４】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法の回動軸の回動位置の検出装置を夫々示すもの
で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は側面説明図。

【図５】本発明に係わる車両用シートの成形装置及び成
形方法の揺動防止機構を夫々示すもので、（ａ）は斜視
図，（ｂ）は側面説明図。

【図６】本発明に係わる車両用シートの成形方法を夫々
示すもので、（ａ），（ｂ），（ｃ）は正面説明図。

【図７】本発明に係わる車両用シートの成形方法を夫々
示すもので、（ａ），（ｂ）は正面説明図。

【図８】従来の車両用シートの成形型を示す断面図。

【符号の説明】

１ 車両用シート ２ 表皮材 ３ パッド材 ５ 接着剤 １１ 成形型 １２ 下型 １２Ｌ 下型 １２Ｒ 下型 １３ 上型 １３ａ 上型 １３ｂ 上型 ２１ 基台 ２３ スライドレール ２５ 基板 ２５ａ 外枠 ２５ｂ 内枠 ２９ 上下昇降手段 ３３ 回動軸 ３５ 取付基板 ３６ 駆動用モーター ４１ 塗布装置 ４３ 加熱装置 ４３ａ 第１の加熱装置 ４３ｂ 第２の加熱装置 ５１ 回動位置の検出装置 ６１ 揺動防止機構 ７１ 押さえ機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
   材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
   型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
   記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置
   において、 前記成形型の下型は上下昇降手段により上下昇降可能に
   設けられ、該成形型の上型は回動軸に取付けられた基板
   に複数取付けられ、前記成形型に加熱装置が配設され、
   前記上型を所定の角度に保持してパッド材をセットし、
   前記複数の上型を回動軸を回動させて順次加熱装置側に
   回動させ、パッド材に塗布された接着剤を加熱装置によ
   り加熱活性化し得るようになされ、前記上型を前記回動
   軸を回動させて下型と対向させ、表皮材の配設された下
   型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接し得るようにな
   されていることを特徴とする車両用シートの成形装置。
2. 【請求項２】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
   材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
   型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
   記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置
   において、 前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、該左
   右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板に載
   置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けられ、且
   つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段により上
   下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸に取付
   けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に加熱装置
   が配設され、前記上型を所定の角度に保持してパッド材
   をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて順次加
   熱装置側に回動させ、パッド材に塗布された接着剤を前
   記加熱装置により加熱活性化し得るようになされ、前記
   上型を前記回動軸を回動させて下型と対向させ、表皮材
   の配設された下型を上昇させて表皮材をパッド材に圧接
   し得るようになされていることを特徴とする車両用シー
   トの成形装置。
3. 【請求項３】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
   材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
   型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
   記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形装置
   において、 前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、該左
   右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板に載
   置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けられ、且
   つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段により上
   下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸に取付
   けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に複数の加
   熱装置が配設され、該複数の加熱装置は前記回動軸の異
   なる回動位置に設けられた第１の加熱装置と第２の加熱
   装置とを備え、前記上型を所定の角度に保持してパッド
   材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて順次
   第１及び第２の加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布
   された接着剤を前記第１の加熱装置により予備加熱し、
   前記第２の加熱装置により本加熱し、前記接着剤を加熱
   活性化し得るようになされ、前記上型を前記回動軸を回
   動させて下型と対向させ、表皮材の配設された下型を上
   昇させて表皮材をパッド材に圧接し得るようになされて
   いることを特徴とする車両用シートの成形装置。
4. 【請求項４】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
   材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
   型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
   記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法
   において、 前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、該左
   右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板に載
   置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けられ、且
   つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段により上
   下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸に取付
   けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に加熱装置
   が配設され、前記上型を所定の角度に保持してパッド材
   をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて順次加
   熱装置側に回動させ、パッド材に塗布された接着剤を前
   記加熱装置により加熱活性化し、前記複数の上型を前記
   回動軸を回動させて下型と順次対向させ、表皮材の配設
   された下型をスライドレールに沿って上型の下方位置に
   順次移動させ、次いで、表皮材の配設された下型を上型
   の下方位置で順次上昇させ、表皮材をパッド材に順次圧
   接させることを特徴とする車両用シートの成形方法。
5. 【請求項５】 表皮材を成形型の下型に取付け、該表皮
   材により被覆されるパッド材を上型に取付け、前記成形
   型を型締めし、前記パッド材に塗布した接着剤により前
   記表皮材をパッド材に接着する車両用シートの成形方法
   において、 前記成形型の下型は少なくとも左右一対設けられ、該左
   右一対の下型はスライドレールに取付けられた基板に載
   置されて上型の下方位置に順次移動可能に設けられ、且
   つ基板の一部が上型の下方位置で上下昇降手段により上
   下昇降可能に設けられ、該成形型の上型は回動軸に取付
   けられた基板に複数取付けられ、前記成形型に複数の加
   熱装置が配設され、該複数の加熱装置は前記回動軸の異
   なる回動位置に設けられた第１の加熱装置と第２の加熱
   装置とを備え、前記上型を所定の角度に保持してパッド
   材をセットし、前記上型を前記回動軸を回動させて順次
   第１及び第２の加熱装置側に回動させ、パッド材に塗布
   された接着剤を前記第１の加熱装置により予備加熱し、
   次いで前記第２の加熱装置により本加熱し、前記接着剤
   を加熱活性化し、前記複数の上型を前記回動軸を回動さ
   せて順次下型と対向させ、表皮材の配設された下型をス
   ライドレールに沿って上型の下方位置に順次移動させ、
   次いで、表皮材の配設された下型を上型の下方位置で順
   次上昇させ、表皮材をパッド材に順次圧接させることを
   特徴とする車両用シートの成形方法。