JP2628501B2 - ユニットタイルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はユニットタイルの製造
方法に関する。

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】複数の
タイルを連結シートにて連結一体化して成るユニットタ
イルの製造工程において、縦横に延びる仕切部材の間に
凹所を備えた枠型を用い、この凹所のそれぞれにタイル
をセットしてこれらタイルを所定配列状態で一面に並
べ、そしてそれらタイルの上に連結シートを貼って各タ
イルを一体化することが行われている。

【０００２】図６はこの枠型の一例を示したものであ
る。図において１００は枠型で、１０２は縦横に延びる
仕切部材、１０４はこれら仕切部材１０２間の凹所内に
セットされたタイルである。

【０００３】ところでこの枠型１００の凹所は、タイル
１０４を円滑に挿脱できるようにタイル１０４よりも若
干大きく形成されており、従ってタイル１０４を凹所内
に嵌め入れただけではタイル１０４が正確に位置出しさ
れない。

【０００４】そこで図６（Ｂ）に示しているようにタイ
ル１０４を凹所の基準辺１０６，１０８に押し付けるよ
うにこれを位置寄せしてタイルの位置合せを行った上
で、連結シートの貼着を行うようにしている。

【０００５】しかしながらこのようにしてタイル１０４
の位置合せを行ったとしても、その後これを枠型１００
と共に移動させて、移動経路上の接着剤の塗布ステーシ
ョン，連結シートの載置ステーション，連結シートの加
圧・接着ステーション等において接着剤塗布，連結シー
トの貼付け等を行う過程で、タイル１０４が凹所内で位
置ずれを起こし、この結果タイル１０４間の目地が不揃
いとなってしまったり、場合によってタイル１０４が傾
いて連結されてしまうといった不具合が生じていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、縦
横に延びる仕切部材の間に複数のタイル収容凹所を備え
た枠型の該収容凹所のそれぞれにタイルをセットしてそ
れらタイルを一面に並べた上、該枠型に設けたチャック
部材によりそれらタイルを該凹所の基準辺に位置寄せし
て固定し、その固定状態で該枠型を移動させつつ移動経
路上の各所定ステーションで接着剤塗布，タイル連結用
シートのタイル上への載置，加圧接着等所定の作業を行
った後、前記チャック部材によるタイルの固定を解除し
た上、連結シートにより連結一体化したユニットタイル
を、取出しステーションにおいて該枠型より取り出すこ
とにある。

【０００７】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、仕切部
材で仕切られた凹所内のタイルを枠型に設けたチャック
部材により固定し、その固定状態で枠型を移動させつつ
連結シートによるタイルの連結一体化のための所定の作
業を行い、そしてその後タイルの固定を解除した上でユ
ニット化されたタイルを枠型から取り出すものである。

【０００８】本発明によれば、タイルを位置合せした後
において、枠型の移動過程でタイルが位置ずれを起す恐
れがなく、従って目地の間隔が適正で、目地揃いの良い
ユニットタイルを得ることができる。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において、１０は枠型であって縦横に延
びる仕切部材１２を有している。仕切部材１２は、タイ
ル１４を収容するための凹所１６を区画形成している。

【００１０】枠型１０には、各凹所１６の図中右辺部分
及び下辺部分にチャック部材１８が設けられている。

【００１１】これらチャック部材１８は、図１に示して
いるように上下中間部位において軸２０により回動可能
とされており、且つ軸２０より下側の部位に係止された
スプリング２２によって、タイル１４を凹所１６の図２
中左辺及び上辺に押圧する向きに付勢されている。

【００１２】枠型１０は、図２，図３及び図４に示して
いるように、チャック部材１８によるタイル１４の固定
を解除するための枠状の解除部材２４を裏面側に備えて
いる。

【００１３】この枠型１０の裏面を示す図４及び側面を
示す図３に表われているように、この解除部材２４は軸
受ブッシュ２６によって図４中上下方向（図３中左右方
向）に移動可能に吊持され、且つスプリング２８によっ
て図４中上向きに付勢されている。

【００１４】この解除部材２４は、凹所１６の下辺部分
に設けられたチャック部材１８をタイル１４から離間す
る方向、つまりタイル１４に対する固定を解除する方向
に押動する作用片３０と、カム部３２とを有している。

【００１５】カム部３２は、解除部材２４がシリンダ３
４によって図４中下向きに押されたとき、凹所１６の図
２中右辺部分（図４では左辺部分）にあるチャック部材
１８に接触して、これをタイル１４から離間する方向に
回動させる作用をなす。

【００１６】尚図３において、３３は枠型を支持する支
柱、３５は枠型１０を支柱３３ごと搬送するチェーンで
ある。

【００１７】図５は本例のユニットタイル製造方法の具
体的な工程を示したものである。本例の方法では、工程
３６においてタイル１４を吸着装置により吸着し、これ
を枠型１０の各凹所１６に移載する。

【００１８】尚このとき、移載ステーションに配置した
シリンダ３４によって解除部材２４を図４中下向きに押
動し、チャック部材１８をアンチャック方向、つまりタ
イル１４から離間する方向に回動させておく。

【００１９】工程３６においてタイル１４を枠型１０上
に載せたら、次にシリンダ３４による押圧力を解除し、
解除部材２４をスプリング２８のばね力によって図４中
上方に移動させる。

【００２０】すると解除部材２４によるチャック部材１
８の拘束が解かれて、チャック部材１８がスプリング２
２の付勢力によって回動し、凹所１６内のタイル１４を
図２中上方及び左方に押動し、各凹所１６の左辺及び上
辺に押し付ける。

【００２１】即ち各タイル１４を凹所１６の左辺及び上
辺側に位置寄せするとともにこれらを位置寄せ状態に固
定する（工程３８）。

【００２２】この後枠型１０は所定経路に沿って移動さ
せられ、次の接着剤塗布ステーションで枠型１０上の各
タイル１４に接着剤が塗布される（工程４０）。

【００２３】その後枠型１０は再び移動し、そして次の
ステーションでタイル１４上に連結紙が載置される（工
程４２）。

【００２４】枠型１０は更に次のステーションへと移動
し、そこにおいて連結紙の加圧接着が行われる（工程４
４）。

【００２５】この後枠型１０は取出ステーションへと移
動し、そこにおいて解除部材２４が再びシリンダ３４に
よって図４中下向きに押動され、チャック部材１８によ
るタイル１４の固定が解除される。

【００２６】そして引き続いて連結紙により連結一体化
されたユニットタイルが吸着装置によって吸着され、枠
型１０より外部に取り出される（工程４６）。

【００２７】このように本例の方法は、タイル１４を位
置合せした後はチャック部材１８によってこれを固定し
た状態とし、その固定状態のままタイル１４及び枠型１
０を移動させて所要の作業を行うものである。

【００２８】従ってこの間にタイル１４が位置ずれを起
こしてしまうといったことがなく、目地通りの良い、ま
た目地の揃った良好なユニットタイルを得ることができ
る。

【００２９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上例の各工程は必要に応じ
て適宜変更可能なものであるし、またチャック部材，解
除部材の構成を変更することも可能である等、本発明は
その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基
づき様々な変更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法に用いられる枠型の要部
をチャック部材とともに示す図である。

【図２】同じ枠型の平面図である。

【図３】同じ枠型の側面図である。

【図４】同じ枠型の裏面図である。

【図５】本発明の一実施例方法の工程説明図である。

【図６】本発明の背景説明図である。

【符号の説明】

１０ 枠型 １２ 仕切部材 １４ タイル １６ 凹所 １８ チャック部材 ２４ 解除部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦横に延びる仕切部材の間に複数のタイ
   ル収容凹所を備えた枠型の該収容凹所のそれぞれにタイ
   ルをセットしてそれらタイルを一面に並べた上、該枠型
   に設けたチャック部材によりそれらタイルを該凹所の基
   準辺に位置寄せして固定し、その固定状態で該枠型を移
   動させつつ移動経路上の各所定ステーションで接着剤塗
   布，タイル連結用シートのタイル上への載置，加圧接着
   等所定の作業を行った後、前記チャック部材によるタイ
   ルの固定を解除した上、連結シートにより連結一体化し
   たユニットタイルを、取出しステーションにおいて該枠
   型より取り出すことを特徴とするユニットタイルの製造
   方法。