KR20030005660A - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

액정 모니터 장치의 전체적인 크기 및 무게를 감소할 수 있는 액정 표시 장치가 개시된다. 램프 유닛으로 외부 전원을 공급하기 위한 인버터 보드 및 외부 데이터 신호를 변환하여 통합 인쇄회로기판으로 제공하기 위한 A/D 보드가 바텀 샤시의 배면에 직접적으로 밀착하여 결합되고, 상기 A/D 보드와 인버터 보드로부터의 전자기파를 차단하기 위한 쉴드 케이스는 상기 바텀 샤시 및 몰드 프레임의 가장자리가 노출되도록 상기 A/D 보드와 인버터 보드만을 커버한다. 따라서, 상기 A/D 보드와 인버터 보드가 설치된 영역을 제외한 상기 액정 모니터 장치의 가장자리의 두께를 최소화하여서 보다 얇고 가벼운 액정 모니터 장치를 달성할 수 있다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 액정 모니터 장치의 전체적인 크기 및 무게를 감소할 수 있는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
최근 들어 정보 처리 기기는 다양한 형태, 다양한 기능, 더욱 빨라진 정보처리 속도를 갖도록 급속하게 발전되고 있다. 이러한 정보처리 장치에서 처리된 정보는 전기적인 신호 형태를 갖는다. 사용자가 정보처리 장치에서 처리된 정보를 육안으로 확인하기 위하여는 인터페이스 역할을 하는 디스플레이 장치를 필요로 한다.
최근에는 대표적인 CRT방식의 디스플레이 장치에 비하여, 경량, 소형이면서, 풀-컬러, 고해상도 구현등과 같은 기능을 갖는 액정 표시 장치의 개발이 이루어졌다. 그 결과, 액정 표시 장치는 대표적인 정보처리장치인 컴퓨터의 모니터, 가정용 벽걸이 텔레비젼, 기타 정보 처리 장치의 디스플레이 장치로서 널리 사용되게 되었다.
액정 표시 장치는 액정의 특정한 분자배열에 전압을 인가하여 다른 분자배열로 변환시키고, 이러한 분자 배열에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하는 것으로, 액정셀에 의한 빛의 변조를 이용한 디스플레이이다.
액정 표시 장치는 크게 TN(Twisted Nematic) 방식과 STN(Super-Twisted Nematic)방식으로 나뉘고, 구동방식의 차이로 스위칭 소자 및 TN액정을 이용한 액티브 매트릭스(Active matrix)표시방식과 STN 액정을 이용한 패시브 매트릭스(passive matrix)표시 방식이 있다.
이 두 방식의 큰 차이점은 액티브 매트릭스 표시 방식은 TFT-LCD에 사용되며, 이것은 TFT를 스위치로 이용하여 LCD를 구동하는 방식이며, 패시브 매트릭스 표시방식은 트랜지스터를 사용하지 않기 때문에 이와 관련한 복잡한 회로를 필요로하지 않는다.
또한, 광원의 이용방법에 따라, 백라이트를 이용하는 투과형 액정 표시 장치와 외부의 광원을 이용하는 반사형 액정 표시 장치의 두 종류로 분류할 수 있다.
백라이트(back light)를 광원으로 사용하는 투과형 액정표시소자에서는 백라이트에 의해 액정표시소자의 무게와 부피를 증가시키지만, 외부의 광원을 이용하지 않고 독립적으로 디스플레이 기능을 갖기 때문에 널리 사용된다.
도 1은 종래의 액정 모니터 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 액정 모니터 장치의 결합 구조를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 액정 모니터 장치(100)는 화상신호가 인가되어 화면을 나타내기 위한 액정 표시 모듈(130)과 액정 표시 모듈(130)을 수납하기 위한 전면 케이스(110) 및 배면 케이스(120)로 구성되어 있다. 액정 표시 모듈(130)은 화면을 나타내는 액정표시패널을 포함하는 디스플레이 유닛(170) 및 디스플레이 유닛(170)에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(150)를 포함한다.
디스플레이 유닛(170)은 액정표시패널(171), 데이터 및 게이트 인쇄회로기판(176, 175), 데이터 및 게이트 테이프 캐리어 패키지(178, 174)를 포함한다.
액정 표시 패널(171)은 박막 트랜지스터 기판(172)과 컬러 필터 기판(173) 및 액정(도시 안됨)을 포함한다.
박막 트랜지스터 기판(172)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리기판이다. 상기 박막 트랜지스터들의 소오스 단자에는 데이터 라인이 연결되며, 게이트 단자에는 게이트라인이 연결된다. 또한, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질인 인듐 틴 옥사이드(ITO)로 이루어진 화소전극이 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 기판(172)에 대향하여 컬러 필터 기판(173)이 구비되어 있다. 컬러 필터 기판(173)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막공정에 의해 형성된 기판이다. 컬러 필터 기판(173)의 전면에는 ITO로 이루어진 공통전극이 도포되어 있다.
상술한 박막 트랜지스터 기판(172)의 트랜지스터의 게이트 단자 및 소오스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴-온되면, 화소 전극과 컬러 필터 기판의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 박막 트랜지스터 기판(172)과 컬러 필터 기판(173)사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻게 된다.
한편, 상기 액정표시패널(171)의 액정의 배열각과 액정이 배열되는 시기를 제어하기 위하여 박막 트랜지스터의 게이트 라인과 데이터 라인에는 구동신호 및 타이밍 신호가 인가된다. 도시한 바와 같이, 액정표시패널(171)의 소오스측에는 데이터 구동 신호의 인가 시기를 결정하는 연성회로기판의 일종인 데이터 테이프 캐리어 패키지(178)가 부착되어 있고, 게이트측에는 게이트의 구동신호의 인가시기를 결정하기 위한 연성회로기판의 일종인 게이트측 테이프 캐리어 패키지(174)가 부착되어 있다.
액정표시패널(171)의 외부로부터 영상신호를 입력받아 게이트 라인과 데이터 라인에 각각 구동신호를 인가하기 위한 데이터측 인쇄회로기판(176) 및 게이트측인쇄회로기판(175)은 액정표시패널(171)의 데이터 라인측의 데이터 테이프 캐리어 패키지(178) 및 게이트 라인측의 게이트 테이프 캐리어 패키지(174)에 각각 접속된다. 데이터측 인쇄회로기판(176)에는 컴퓨터 등과 같은 외부의 정보처리장치(도시 안됨)로부터 발생한 영상신호를 인가 받아 상기 액정표시패널(171)에 데이터 구동신호를 제공하기 위한 소오스부가 형성되고, 게이트측 인쇄회로기판(175)에는 상기 액정표시패널(171)의 게이트 라인에 게이트 구동신호를 제공하기 위한 게이트부가 형성되어 있다. 즉, 데이터측 인쇄회로기판(176) 및 게이트측 인쇄회로기판(175)은 액정 표시 장치를 구동하기 위한 신호인 게이트 구동신호, 데이터 신호 및 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍신호들을 발생시켜서, 게이트 구동신호는 게이트측 테이프 캐리어 패키지(174)를 통하여 액정표시패널(171)의 게이트 라인에 인가하고, 데이터 신호는 데이터 테이프 캐리어 패키지(178)를 통하여 액정표시패널(176)의 데이터 라인에 인가한다.
상기 디스플레이 유닛(170)의 아래에는 상기 디스플레이 유닛(170)에 균일한 광을 제공하기 위한 백라이트 어셈블리(150)가 구비되어 있다. 백라이트 어셈블리(150)는 액정 표시 모듈(130)의 양단에 구비되어 광을 발생시키기 위한 램프 유닛(161, 162), 상기 광을 상기 디스플레이 유닛(170)쪽으로 안내하면서 광의 경로를 변경하기 위한 도광판(152), 상기 도광판(152)으로부터 출사되는 광의 휘도를 균일하게 하기 위한 복수개의 광학시트들(153) 및 상기 도광판(152)의 아래에서 도광판(152)으로부터 누설되는 광을 도광판(152)으로 반사시켜 광의 효율을 높이기 위한 반사판(154)이 포함된다.
상기 디스플레이 유닛(171)과 백라이트 어셈블리(150)는 수납 용기인 몰드 프레임(132)에 순차적으로 수납되고, 상기 디스플레이 유닛(171)이 이탈되는 것을 방지하기 위하여 상기 몰드 프레임(132)과 대향하여 결합하는 탑샤시(140)가 제공된다.
한편, 액정 모니터 장치에서는 외부 전원을 상기 램프 유닛(161, 162)의 램프 등으로 공급하기 위하여 인버터 회로가 구비된 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 외부 데이터 신호를 변환하여 데이터 인쇄회로기판(176)으로 제공하기 위한 신호변환용 인쇄회로기판(134)이 별도로 제공된다.
상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 브라켓(133)을 이용하여 상기 바텀 샤시(131)의 배면측에 실장된다. 구체적으로, 상기 탑샤시(140)와 몰드 프레임(132)과의 조립에 의해 액정 표시 모듈(130)이 완성되면, 상기 액정 표시 모듈(130)은 상기 전면 케이스(110)에 수납된다. 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)은 상기 브라켓(133)의 배면에 지지대(134a, 134b, 135a)를 사이에 두고 스크류(134c, 134d, 135b)에 의해 체결되고, 상기 브라켓(133)은 또다른 스크류(133a, 133b)에 의해 상기 전면 케이스(110)에 결합된다.
다음, 상기 브라켓(133)의 배면에는 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)을 감싸도록 쉴드 케이스(136)가 제공된다. 상기 쉴드 케이스(136)는 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)을 포함하여 상기 액정 표시 모듈(130)로부터 발생되는 전자기파를 차단한다.
상술한 바와 같이, 브라켓(133) 및 쉴드 케이스(136)가 상기 액정 표시 모듈(130)의 배면측에 결합되면, 상기 배면 케이스(120)가 상기 전면 케이스(110)와 결합하여 액정 표시 장치가 완성된다. 이후, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배면 케이스(120)에 액정 표시 장치를 설치하기 위한 받침대(180)를 설치하면, 실제 사용 가능한 상태의 액정 모니터 장치가 완성된다.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)은 소정의 높이를 갖는 상기 브라켓(133)과의 결합에 의해 상기 액정 표시 모듈(130)의 배면에 실장된다. 더욱이, 상기 브라켓(133) 및 쉴드 케이스(136)는 상기 액정 표시 모듈(130)의 면적에 대응하는 크기로 설치된다.
이와 같은 액정 모니터 장치에서는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
첫째, 상기 액정 모니터 장치의 높이 즉, 두께(t1)가 상기 브라켓(133) 및 쉴드 케이스(136)의 높이, 그리고 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)을 상기 브라켓(133)에 고정시키기 위한 상기 지지대(134a, 134b, 135a)의 높이 만큼 전체적으로 상승한다. 특히, 상기 브라켓(133) 및 쉴드 케이스(136)에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 상기 액정 모니터 장치의 배면의 두께가 크게 상승한다.
둘째, 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)이 상기 브라켓(133)의 양단부에 가깝게 설치되어 있기 때문에 이들을 커버하기 위한 상기 쉴드 케이스(136)의 면적이 필요 이상으로 넓다. 이로 인해, 상기 액정 모니터 장치의 단부의 두께도 상기 액정 모니터 장치의 중앙부와 마찬가지로 매우 두껍다.
셋째, 도면에는 구체적으로 도시되지 않았지만, 상기 전원공급용 인쇄회로기판(135) 및 신호변환용 인쇄회로기판(134)이 상기 램프 유닛(161, 162) 및 데이터 인쇄회로기판(176)으로부터 원거리에 위치하고 있기 때문에 전원공급라인이나 신호전송라인이 지나치게 길어지는 문제점이 있다. 더욱이, 상기 전원공급라인이나 신호전송라인이 길어지면, 상기 전원공급라인과 신호전송라인을 상기 액정 표시 모듈(130)에 안정적으로 고정하여 실장하기가 매우 어렵다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 본 발명은, 액정 모니터 장치의 전체적인 크기 및 무게를 감소할 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 액정 모니터 장치의 설치를 견고하게 하기 위한 지지장치를 이용하여 액정 모니터 장치의 크기를 최소화할 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 종래 액정 모니터 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정 모니터 장치의 결합 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 액정 모니터 장치를 조립하여 사용할 때의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 모니터 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 액정 모니터 장치의 결합 구조를 나타낸 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 액정 모니터 장치의 바텀 샤시 및 몰드 프레임의 배면 구조를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 바텀 샤시에 인버터 보드 및 A/D 보드를 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 통합 인쇄회로기판을 액정 모니터 장치의 배면에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정장치를 이용하여 도 8에 도시된 램프용 전원공급라인을 액정 모니터 장치의 배면에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정장치를 이용하여 도 8에 도시된 램프용 전원공급라인을 액정 모니터 장치의 배면에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 5에 도시된 쉴드 케이스의 구조를 나타낸 평면도이다.
도 15는 도 9에 도시된 액정 모니터 장치의 배면에 쉴드 케이스를 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 16 및 도 17은 도 5에 도시된 액정 모니터 장치를 조립하여 사용할 때의 외관을 나타낸 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
210 : 프론트 케이스220 : 리어 케이스
231 : 몰드 프레임254 : 반사판
252 : 도광판260 : 램프 유닛
253 : 광학 시트270 : 디스플레이 유닛
240 : 탑샤시
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 표시부, 상기 표시부를 수납하기 위한 수납용기, 상기 수납용기의 배면에 설치되어 상기 표시부의 구동을 제어하기 위한 인쇄회로기판, 상기 수납용기의 배면에 설치되어서 상기 인쇄회로기판으로부터의 전자기파를 차단하기 위한 차폐부를 포함한다. 이때, 상기 차폐부는 상기 수납용기의 가장자리가 소정의 폭으로 노출되도록 상기 인쇄회로기판을 감싸서 상기 수납용기의 배면의 중앙부에 설치된다.
상기 수납용기는, 상기 표시수단을 수납하는 바텀샤시 및 상기 바텀샤시를 수납하고, 상기 인쇄회로기판이 설치되는 상기 바텀샤시의 배면이 노출되도록 바닥면이 개구되는 몰드 프레임을 포함하고, 상기 인쇄회로기판은 상기 수납용기의 배면에 설치되어 상기 표시부로 전원을 제공하기 위한 전원공급부 및 상기 수납용기의 배면에 설치되어 상기 표시부로 제공되는 신호를 변환하기 위한 신호변환부 중 어느 하나 이상으로 이루어진다.
또한, 상기 표시부는 상기 신호변환부와 연성인쇄회로기판에 의해 전기적으로 연결되고, 상기 전원공급부 및 신호변환부로부터의 신호들에 응답하여 상기 표시부의 구동 및 구동시기를 제어하기 위한 통합인쇄회로기판을 포함한다.
상기 액정 표시 장치는, 상기 전원공급부로부터의 전원을 상기 표시부의 램프로 제공하기 위한 램프 전원공급라인 및 상기 램프 전원공급라인을 상기 수납용기의 배면에 고정시키기 위한 고정부재를 더 포함한다.
상기 고정부재는 양단에 각각 제1 및 제2 체결공이 형성되고, 상기 램프 전원공급라인을 수용하여 상기 제1 및 제2 체결공이 서로 마주하도록 절곡되는 띠 형상의 고정밴드 및 상기 램프 전원공급라인을 수용하여 절곡된 상기 고정밴드의 제1 및 제2 체결공을 관통하여 상기 고정밴드를 상기 바텀샤시에 고정하기 위한 제1 체결나사를 갖는다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 장치는, 표시장치, 상기 표시장치의 전면에서 상기 표시장치를 수납하기 위한 프론트 케이스 및 상기 표시장치의 후면에서 상기 프론트 케이스와 대향하여 결합하는 리어 케이스를 포함한다.
상기 표시장치는 영상을 표시하기 위한 표시부를 수납하기 위한 수납부, 상기 수납부의 배면에 설치되어 상기 표시부의 구동을 제어하기 위한 인쇄회로기판, 그리고 상기 수납부의 가장자리가 노출되도록 상기 인쇄회로기판을 감싸고, 상기 수납부의 배면의 중앙부에 설치되어 상기 인쇄회로기판으로부터의 전자기파를 차단하기 위한 차폐부를 갖는다. 이때, 상기 리어 케이스에서 상기 차폐부를 커버하는 영역은 상기 차폐부를 수납하도록 소정의 높이로 돌출된다.
상기 액정 표시 장치는, 상기 리어 케이스의 돌출 영역의 배면에 결합하여 상기 표시장치의 설치를 위한 지지력을 제공하기 위한 받침장치를 더 포함한다.
이와 같은 액정 표시 장치에 따르면, 인버터 보드 및 A/D 보드가 바텀 샤시의 배면에 직접적으로 밀착하여 결합되고, 상기 A/D 보드와 인버터 보드로부터의 전자기파를 차단하기 위한 쉴드 케이스는 상기 바텀 샤시 및 몰드 프레임의 가장자리가 노출되도록 상기 A/D 보드와 인버터 보드만을 커버한다.
따라서, 상기 A/D 보드와 인버터 보드가 설치된 영역을 제외한 상기 액정 모니터 장치의 가장자리의 두께를 상기 액정 표시 모듈의 두께 정도로 제작하는 것이 가능하고, 그러므로, 상기 액정 모니터 장치의 전체적인 두께를 최소화하여서 보다얇고 가벼운 액정 모니터 장치를 달성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 액정 표시 장치(200)는 화상 신호가 인가되어 화면을 나타내기 위한 액정 표시 모듈(230)과 액정 표시 모듈(230)을 수납하기 위한 프론트 케이스(210) 및 리어 케이스(220)로 구성된 케이스를 포함한다.
상기 액정 표시 모듈(230)은 기능적으로 크게 영상을 표시하기 위한 표시부, 상기 표시부를 수납하기 위한 수납용기 및 상기 표시부의 구동을 제어하기 위한 구동 제어부로 구분될 수 있다.
구체적으로, 상기 표시부는 화면을 나타내는 액정 표시 패널을 포함하는 디스플레이 유닛(270) 및 상기 디스플레이 유닛(270)으로 광을 제공하기 위한 백라이트 어셈블리(250)로 이루어진다. 그리고, 상기 수납용기는 일차적으로 상기 디스플레이 유닛(270) 및 백라이트 어셈블리(250)를 수납하기 위한 바텀 샤시(300) 및 상기 바텀 샤시(300)를 수납하여 지지하고, 상기 바텀샤시(300)의 배면이 노출되도록 바닥면이 개구된 몰드 프레임(600)으로 이루어진다.
또한, 상기 구동 제어부는 상기 표시부에 전원을 제공하기 위한 전원공급용 인쇄회로기판(500: 이하, “인버터 보드”이라 함) 및 상기 표시부로 제공되는 신호를 변환하기 위한 신호변환용 인쇄회로기판(400; 이하, “A/D 보드”라 함)으로 이루어진다. 상기 수납용기와 리어 케이스(220)와의 사이에는 상기 인버터 보드(500) 및 A/D 보드(400)등으로부터의 전자기파를 차단하기 위한 쉴드케이스(700)가 설치된다.
이제부터는 상술한 액정 표시 장치의 구성을 바탕으로 보다 구체적으로 설명한다.
디스플레이 유닛(270)은 액정 표시 패널(271), 패널 구동용 인쇄회로기판(이하, “통합 인쇄회로기판”이라 함)(276), 데이터측 테이프 캐리어 패키지(TCP:tape carrier package)(278), 및 게이트측 테이프 캐리어 패키지(274)를 포함한다.
여기에서, 상기 통합 인쇄회로기판(276)은 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(274)에 접속되어 상기 액정 표시 패널(271)의 게이트 라인을 구동하기 위한 구동회로 및 상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(278)에 접속되어 상기 액정 표시 패널(271)의 데이터 라인을 구동하기 위한 구동회로가 함께 실장한다.
즉, 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(274)에는 상기 게이트 라인을 구동하는 신호들을 상기 액정 표시 패널(271)로 제공하기 위한 배선 패턴 및 상기 통합 인쇄회로기판(276)과의 전기적인 접속을 위한 커넥터 등이 실장된다. 그리고, 상기 통합 인쇄회로기판(276)은 상기 데이터 테이프 캐리어 패키지(278)를 통하여 상기 액정 표시 패널(271)의 일측에만 결합된다. 상기 게이트 라인 및 데이터 라인을 구동하기 위한 구동신호들의 상세한 신호 전송 경로는 후술한다.
한편, 상기 통합 인쇄회로기판(276)은 각각의 인쇄회로기판으로 구성되어 있는 게이트 인쇄회로기판 및 데이터 인쇄회로기판의 구동회로를 하나의 인쇄회로기판에 통합하여 구성되기 때문에 고밀도의 실장 기술이 요구된다. 여기에서는 칩 온글래스(COG;Chip On Glass)방식을 적용하여 상기 게이트 및 데이터 구동회로의 부품들을 패키지 상태가 아닌 칩 또는 부품 상태에서 보드상에 직접적으로 와이어 본딩(wire bonding) 및 범핑(bumping)하여서 실장할 수 있다.
상기 액정 표시 패널(271)은 박막 트랜지스터 기판(272)과 컬러 필터 기판(273) 및 액정(도시 안됨)을 포함한다.
박막 트랜지스터 기판(272)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리 기판이다. 상기 박막 트랜지스터들의 소오스 단자에는 데이터 라인이 연결되며, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결된다. 또한, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질인 인듐 틴 옥사이드(ITO)로 이루어진 화소 전극이 형성된다.
데이터 라인 및 게이트 라인에 전기적 신호를 입력하면 각각의 박막 트랜지스터의 소오스 단자와 게이트 단자에 전기적인 신호가 입력되고, 이들 전기적인 신호의 입력에 따라 박막 트랜지스터는 턴-온 또는 턴-오프되어 드레인 단자로는 화소 형성에 필요한 전기적인 신호가 출력된다.
상기 박막 트랜지스터 기판(272)에 대향하여 컬러 필터 기판(273)이 구비되어 있다. 상기 컬러 필터 기판(273)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판이다. 컬러 필터 기판(273)의 전면에는 ITO로 이루어진 공통 전극이 도포되어 있다.
상술한 박막 트랜지스터 기판(272)의 트랜지스터의 게이트 단자 및 소오스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴온되면, 화소 전극과 컬러 필터 기판의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 박막 트랜지스터기판(272)과 컬러 필터 기판(273)사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻게 된다.
상기 액정 표시 패널(271)의 액정의 배열각과 액정이 배열되는 시기를 제어하기 위하여 박막 트랜지스터의 게이트 라인과 데이터 라인에 구동신호 및 타이밍 신호를 인가한다.
도시한 바와 같이, 상기 액정 표시 패널(271)의 소오스측에는 데이터 구동 신호의 인가 시기를 결정하는 연성 회로 기판의 일종인 데이터 테이프 캐리어 패키지(278)가 부착되어 있고, 게이트 측에는 게이트의 구동신호의 인가시기를 결정하기 위하여 게이트 테이프 캐리어 패키지(274)가 부착되어 있다.
액정 표시 패널(271)의 외부로부터 영상신호를 입력받아 게이트 라인과 데이터 라인에 각각 구동신호를 인가하기 위한 통합 인쇄 회로 기판(276)은 액정 표시 패널(212)의 데이터 라인측의 데이터 테이프 캐리어 패키지(278)에 접속된다. 통합 인쇄 회로 기판(276)은 컴퓨터 등과 같은 외부의 정보 처리 장치(도시 안됨)로부터 발생한 영상 신호를 인가 받아 상기 액정 표시 패널(271)에 데이터 구동신호를 제공하기 위한 소오스부와 상기 액정 표시 패널(271)의 게이트 라인에 게이트 구동신호를 제공하기 위한 게이트부가 형성되어 있다.
즉, 통합 인쇄 회로 기판(276)은 액정 표시 장치를 구동하기 위한 신호인 게이트 구동 신호, 데이터 신호 및 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시켜서, 게이트 구동신호는 게이트 테이프 캐리어 패키지(274)를 통하여 액정 표시 패널(271)의 게이트 라인에 인가하고, 데이터 신호는 데이터 테이프 캐리 패키지(278)를 통하여 액정 표시 패널(271)의 데이터 라인에 인가한다.
한편, 상기 통합 인쇄 회로 기판(276)에 형성된 소오스부 및 게이트부는 별도의 인쇄회로기판으로 구성할 수도 있다. 구체적으로, 상기 통합 인쇄 회로 기판(276)에서 게이트부를 별도의 인쇄회로기판으로 형성하여 상기 게이트 테이프 캐리어 패키지(274)측에 접속하고, 상기 통합 인쇄 회로 기판(276)에는 소오스부만을 형성하여 도 3과 같이 데이터 테이프 캐리어 패키지(278)에 접속되는 상태를 유지할 수도 있다.
상기 디스플레이 유닛(270)의 아래에는 상기 디스플레이 유닛(270)에 균일한 광을 제공하기 위한 백라이트 어셈블리(250)가 구비되어 있다. 상기 백라이트 어셈블리(250)는 광을 발생시키기 위한 제1 및 제2 램프 유닛(261, 262)를 포함한다. 제1 및 제2 램프 유닛(261, 262)에는 각각 두 개씩의 램프가 실장된다.
도광판(252)은 상기 디스플레이 유닛(270)의 액정 표시 패널(271)에 대응하는 크기를 갖고 액정 표시 패널(271)의 아래에 위치하여 상기 제1 및 제2 램프 유닛(261, 262)으로부터 발생된 광을 상기 디스플레이 유닛(270)쪽으로 안내하면서 광의 경로를 변경한다.
상기 도광판(252)의 위에는 상기 도광판(252)으로부터 출사되어 상기 액정 표시 패널(271)로 향하는 광의 휘도를 균일하게 하기 위한 복수개의 광학시트들(253)이 구비되어 있다. 또한, 상기 도광판(252)의 아래에는 상기 도광판(252)으로부터 누설되는 광을 상기 도광판(252)으로 반사시켜 광의 효율을 높이기 위한 반사판(254)이 구비되어 있다.
상기 디스플레이 유닛(270)과 백라이트 어셈블리(250)는 수납 용기인 바텀 샤시(300)에 수납되고, 상기 바텀 샤시(300)는 몰드 프레임(600)에 의해 고정 지지된다. 상기 몰드 프레임(600)은 상기 바텀 샤시(300)의 배면이 외부로 노출되도록 바닥면이 개구된 형태를 가지고, 상기 통합 인쇄회로기판(276)이 절곡되어 실장되는 영역은 상기 통합 인쇄회로기판(276)에 실장된 회로 부품들이 원활히 수납될 수 있도록 부분적으로 개구되어 있다.
상기 몰드 프레임(600)의 개구된 바닥면을 통해 노출된 상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 인버터 보드(500) 및 A/D 보드(400)가 직접적으로 대면하여 설치된다. 상기 인버터 보드(500)는 외부 전원을 소정의 전압 레벨로 변압하여 상기 제1 및 제2 램프 유닛(261, 262)으로 제공하고, 상기 A/D 보드(400)는 상기 통합 인쇄회로기판(276)과 접속하여 외부 데이터 신호 즉, 아닐로그 데이터 신호를 디지털 데이터 신호로 변환하여 상기 액정 표시 패널(271)로 제공한다. 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)는 별도의 고정부재 예컨대, 브라켓에 의해 상기 바텀 샤시(300)에 고정된다.
또한, 상기 디스플레이 유닛(270)의 위에는 상기 통합 인쇄 회로 기판(276)판(275)을 상기 몰드 프레임(600)의 외부로 절곡시키면서 상기 디스플레이 유닛(270)이 상기 바텀 샤시(300)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 탑샤시(240)가 제공된다.
도 6은 도 5에 도시된 액정 모니터 장치의 결합 구조를 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 몰드 프레임(600)의 수납공간에 수납된 바텀 샤시(300)에는 상기 반사판(254), 도광판(252), 광학 시트(253) 및 디스플레이 유닛(270)이 순차적으로 수납된다. 상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 결합된다. 또한, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)로부터의 전자기파를 차단하기 위한 쉴드 케이스(700)가 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 감싸도록 결합된다.
이때, 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)는 상기 바텀 샤시(300)의 배면의 중앙부에 최대한으로 밀집하여 설치된다. 따라서, 상기 쉴드 케이스(700)도 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 감쌀 수 있는 범위내에서 최소한의 크기를 갖는다.
다시 말하면, 상기 쉴드 케이스(700)는 상기 바텀샤시(300) 및 상기 몰드 프레임(600)의 배면을 전면적으로 커버하지 않고 상기 A/D 보드(400), 인버터 보드(500) 및 상기 몰드 프레임(600)의 배면을 절곡된 통합 인쇄회로기판(276)만을 커버한다. 따라서, 상기 쉴드 케이스(700)가 결합되더라도 상기 몰드 프레임(600) 및 바텀 샤시(300)의 가장자리는 소정 부분 노출된 상태를 유지한다.
이후, 상기 탑샤시(240)측에서 상기 전면 케이스(210)가 결합되고, 상기 전면 케이스(210)와 대향하여 상기 바텀 샤시(300) 및 몰드 프레임(600)의 노출된 영역이 커버되도록 상기 배면 케이스(220)가 결합되어 액정 모니터 장치가 완성된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전면 케이스(210) 및 배면 케이스(220)가 결합된 액정 모니터 장치의 전체적인 두께는 서로 다르다. 즉, 상기 액정 모니터 장치에서, 상기 쉴드 케이스(700)가 덮여지지 않은 가장자리 영역의 두께(t3)는 상기 쉴드 케이스(700)가 결합된 중앙부의 두께(t4)보다 상기 쉴드 케이스(700)의 두께 만큼 얇은 상태를 유지한다. 이와 관련하여서는 다음 도면을 참조하여 후술한다.
도 7 내지 도 9는 도 6에 도시된 액정 모니터 장치의 배면 구조를 구체적으로 나타낸 도면이다.
먼저, 도 7을 참조하면, 상기 몰드 프레임(600)의 바닥면의 일단부는 상기 통합 인쇄회로기판(276)에 실장된 회로 부품들이 수납될 수 있도록 부분적으로 개구된 영역(620, 621, 622, 623, 624, 625)을 갖는다. 그리고, 상기 몰드 프레임(600)의 외곽 테두리 부분의 일부를 제외한 바닥면은 상기 바텀 샤시(300)의 배면이 노출되도록 개구된다.
상기 몰드 프레임(600)의 바닥면이 개구되어 상기 바텀 샤시(300)의 배면이 노출되는 것은 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 직접적으로 대면하여 고정시키기 위함이다.
만일, 상기 몰드 프레임(600)의 바닥면이 개구되지 않은 상태에서 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 상기 바텀 샤시(300)와 체결시켜 고정하면, 상기 몰드 프레임(600)의 개구되지 않은 부분의 두께 만큼 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 높은 위치를 갖기 때문에 액정 표시 장치의 전체적인 두께를 감소시켜 박형화하는 데 한계가 있을 수 있다.
한편, 상기 바텀 샤시(300)의 바닥면에는 상기 제1 램프 유닛(261)의 램프로 전원을 공급하기 위한 제1 전원공급라인(261a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정하기 위한 고정부재(미도시)가 체결되는 제1 체결공(313)이 형성된다. 또한, 상기 바텀 샤시(300)의 바닥면에는 상기 제2 램프 유닛(262)의 램프로 전원을 공급하기 위한 제2 전원공급라인(262a)을 고정하기 고정부재(미도시)가 체결되는 제2 체결공(315)이 형성된다. 상기 고정부재(미도시)를 이용하여 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정하는 구조와 관련하여서는 후술한다.
상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 상기 인버터 보드(500)가 스크류(미도시)에 의해 상기 바텀 샤시(300)에 고정되기 전까지 상기 바텀 샤시(300)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 제1 및 제2 이탈 방지턱(310, 311)이 형성된다. 마찬가지로, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 상기 A/D 보드(400)가 스크류(미도시)에 의해 상기 바텀 샤시에 고정되기 전까지 상기 바텀 샤시(300)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 제3 및 제4 이탈 방지턱(320, 321)이 형성된다. 그리고, 상기 제3 및 제4 이탈 방지턱(320, 321)과 소정의 거리를 두고 상기 A/D 보드(400)의 이탈 방지를 보조하기 위한 제5 및 제6 이탈 방지턱(350, 351)이 형성된다.
상기 바텀 샤시(300)의 바닥면에는 상기 통합 인쇄회로기판(276)을 스크류(미도시)로 체결하기 위하여 제3 및 제4 체결공(340, 342)이 형성된다. 그리고, 상기 통합 인쇄회로기판(276)에는 상기 제3 및 제4 체결공(340, 342)과 각각 대응되는 제5 및 제6 체결공(276a, 276b)이 형성된다. 이때, 상기 통합 인쇄회로기판(276)을 상기 바텀 샤시(300)에 고정시키기 위한 제3 및 제4 체결공(340, 342)은 그 상면에 상기 몰드 프레임(600)의 살이 덮여 있다. 따라서,상기 제3 및 제4 체결공(340, 342)이 형성된 부분의 몰드 프레임(600)은 상기 제3 및 제4 체결공(340, 342)이 외부로 노출될 수 있도록 제1 및 제2 통공(670, 672)이 형성된다.
상기 제1 및 제2 이탈 방지턱(310, 311)은 상기 바텀 샤시(300)를 부분 절개하여 형성되고, 돌출된 턱은 상기 제1 체결공(313)측으로 개구되어서 상기 인버터 보드(400)의 결합 위치를 가이드한다. 마찬가지로, 상기 제3 내지 제6 이탈 방지턱(320, 321, 350, 351)은 상기 A/D 보드(400)의 결합 위치를 가이드한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 작업자에 의해 상기 인버터 보드(500)는 상기 바텀 샤시(300)의 제1 체결공(313)측에서 상기 제1 및 제2 이탈 방지턱(310, 311)측으로 삽착된다. 상기 작업자에 의해 밀린 인버터 보드(500)의 단부가 상기 제1 및 제2 이탈 방지턱(310, 311)에 걸려서 밀림 동작이 멈추면, 상기 쉴드 케이스(700)가 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 설치된 후, 스크류(미도시)에 의해 고정 결합되기전까지 상기 인버터 보드(500)는 상기 제1 및 제2 이탈 방지턱(310, 311)에 의해 초기 설치 상태를 유지한다.
마찬가지로, 상기 작업자는 상기 A/D 보드(400)를 상기 바텀 샤시(300)의 제4 체결공(342)측에서 상기 제3 및 제4 이탈 방지턱(320, 321)측으로 밀어넣는다. 상기 작업자에 의해 밀린 A/D 보드(400)의 단부가 상기 제3 및 제4 이탈 방지턱(320, 321)에 걸려서 밀림 동작이 멈추면, 상기 쉴드 케이스(700)가 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 설치된 후, 스크류(미도시)에 의해 고정 결합되기전까지 상기 A/D 보드(400)는 상기 제3 내지 제6 이탈 방지턱(320, 321, 350, 351)에 의해초기 설치 상태를 유지한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)는 상기 몰드 프레임(600)의 개구된 바닥면을 통해 노출된 상기 바텀 샤시(300)의 배면의 중앙부에 밀집하여 설치된다. 즉, 도 8에서 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)의 바깥쪽으로는 상기 바텀 샤시(300)의 배면이 상당 부분 노출된 상태를 유지하는 것이다.
도 9를 참조하면, 상기 A/D 보드(400)와 인버터 보드(500)의 설치후, 상기 통합 인쇄회로기판(276)을 상기 몰드 프레임(600)의 배면으로 절곡시켜서 상기 통합 인쇄회로기판(276)의 커넥터(277a)를 상기 A/D 보드(400)의 제1 커넥터(410)에 접속한다. 이때, 상기 A/D 보드(400)의 제1 커넥터(410)와의 전기적인 접속에 의해 상기 통합 인쇄회로기판(276)을 상기 A/D 보드(400)에 연결하기 위한 상기 통합 인쇄회로기판(276)의 커넥터(277a)는 상기 A/D 보드(400)로부터의 신호를 상기 통합 인쇄회로기판(276)으로 전송하기 위한 도전 패턴이 형성된 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPC, 277)상에 형성된다.
다음, 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면을 따라 상기 인버터 보드(500)측으로 가이드하여 각각 상기 인버터 보드(500)에 형성된 제4, 제5, 제7 및 제8 커넥터(510a, 510b, 514a, 514b)에 접속한다. 그리고, 상기 A/D 보드(400)와 상기 인버터 보드(500)는 제2 및 제9 커넥터(412, 516)를 통해서 서로 전기적으로 접속된다.
이제부터는 도 10 내지 도 13을 참조하여서 상기 제1 및 제2전원공급라인(261a, 262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정하는 방법을 설명한다. 여기에서, 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)의 실장 방법은 동일하므로 상기 제2 전원공급라인(262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 실장하는 방법을 일 예로서 설명한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기 제1 및 제2 램프 유닛(261, 262)에 각각 2개씩의 램프가 실장된 것으로 가정하여 설명한다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제1 고정장치(910)를 이용하여 도 8에 도시된 램프용 전원공급라인을 액정 모니터 장치의 바텀 샤시(300)에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 제2 체결공(315)은 상기 바텀 샤시(300)의 배면으로부터 소정의 높이로 돌출하여 형성된다. 이때, 상기 제2 체결공(315)의 높이는 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 결합되는 상기 A/D 보드(400) 또는 인버터 보드(500)를 구성하는 부품 중에서 가장 높은 높이를 갖는 부품 보다 낮다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제2 전원공급라인(262a)은 플렉시블한 성질을 갖는 고정 밴드(912)에 의해 하나의 묶음으로 감싸여진다. 그리고, 제2 전원공급라인(262a)을 감싼 상기 고정 밴드(912)의 양단에는 각각 제1 및 제2 통공(913, 914)이 형성된다.
상기 제2 전원공급라인(262a)을 감쌀 때는 상기 고정 밴드(912)의 제1 및 제2 통공(913, 914)이 서로 마주하도록 적절하게 길이를 조절하여 감싼다. 다음, 상기 제1 및 제2 통공(913, 914)을 상기 바텀 샤시(300)의 상기 제2 체결공(315)에 대응시킨 후, 제1 체결나사(914)를 이용하여 상기 제2 체결공(315)에 상기 고정 밴드(912)를 결합한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1 체결나사(914)는 상기 제1, 제2 통공(913, 914) 및 상기 제2 체결공(315)을 순차적으로 관통하여 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 결합된다. 이때, 상기 제2 체결공(315)은 상기 바텀 샤시(300)의 배면으로부터 소정의 높이로 돌출되어 상기 제1 체결나사(914)가 체결될 수 있는 공간을 제공한다. 그리고, 상기 고정 밴드(912)에 의해 고정된 상기 제2 전원공급라인(262a)은 상기 제2 체결공(315)의 돌출된 높이 이내에서 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정된다.
한편, 도 12 및 도 13에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 고정장치(920)를 이용하여 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정하기 위한 결합 구조가 도시되어 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에는 제1 및 제2 고정부(922, 924)가 형성된다. 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)는 상기 바텀 샤시(300)의 바닥면을 소정 부분 절개하여 상기 바텀 샤시(300)와의 사이에 이격 공간을 갖도록 형성된다. 또한, 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)는 서로 소정의 거리로 이격되고, 상기 제2 고정부(924)에는 제3 통공(924a)이 형성된다. 상기 제3 통공(924a)은 상기 제1 고정부(922)에 형성되거나, 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)에 각각 형성되어도 무방하다.
상기 제2 고정 장치(920)는 상기 제2 전원공급라인(262a)을 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)의 사이에 수납하여 고정하기 위한 고정편(926)을 갖는다. 상기고정편(926)은 상기 바텀 샤시(300)와의 사이에 상기 제2 전원공급라인(262a)이 수납되는 공간을 제공하기 위하여 반원의 원통형으로 형성된 몸체부(926a)를 갖는다. 그리고, 상기 몸체부(926a)의 양단부로부터 외측으로 소정의 길이로 연장된 제1 및 제2 날개부(926b, 926c)가 형성된다. 그리고, 상기 제2 날개부(926c)에는 상기 제2 고정부(924)에 형성된 제3 통공(924a)과 대응되는 제4 통공(926a)이 형성된다.
도시된 바와 같이, 상기 반원의 원통형으로 형성된 몸체부(926a)에는 상기 제2 전원공급라인(262a)이 수납된다. 이와 같은 상태에서 상기 고정편(926)을 상기 제1 및 제2 고정부(924, 926)의 일측으로부터 밀어넣으면, 상기 제1 및 제2 날개부(926b, 926c)는 각각 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)의 아래쪽, 즉 상기 제1 및 제2 고정부(922, 924)와 상기 바텀 샤시(300)와의 사이의 이격 공간으로 삽착된다.
이때, 상기 고정편(926)은 상기 제2 고정부(924)에 형성된 상기 제3 통공(924a)과 상기 제2 날개부(926c)에 형성된 제4 통공(926a)이 서로 일치되도록 삽착된다. 다음, 상기 제3 및 제4 통공(924a, 926a)을 순차적으로 관통하도록 제2 체결나사(928)를 체결하면, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제2 전원공급라인(262a)가 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정된다.
만일, 상술한 바와 같은 제1 또는 제2 고정장치(910, 920)를 이용하여 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)을 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정하지 않으면, 상기 인버터 보드(500)까지 길게 연장된 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)이 상기 바텀 샤시(300)의 배면으로부터 이탈된다. 이로인해, 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)이 상기 바텀 샤시(300)의 배면의 다른 구조물들과 반복적으로 충돌하여서 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)의 피복 상태가 불량해질 수 있다.
따라서, 외부로 노출된 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)의 전극선은 다른 도전체, 예컨대 상기 통합 인쇄회로기판(276) 및 인버터 보드(500)의 회로부품들과 전기적으로 단락될 수도 있다. 뿐만 아니라, 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)이 특정 위치에 고정되지 않으면, 후속 조립 단계에서 다른 구조물의 조립을 방해하여서 액정 표시 장치의 조립성이 크게 저하될 것이다. 마찬가지로, 상기 제1 전원공급라인(261a)도 상기 제2 전원공급라인(262a)을 고정하는 제1 또는 제2 고정장치(910, 920)와 동일한 고정장치에 의해 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 고정된다.
상술한 바와 같이, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 결합하고, 상기 제1 및 제2 전원공급라인(261a, 262a)을 상기 인버터 보드(500)에 접속한 후, 상기 쉴드 케이스(700)를 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 결합한다.
도 14는 도 5에 도시된 쉴드 케이스의 구조를 나타낸 평면도이고, 도 15는 도 10에 도시된 쉴드 케이스를 액정 모니니터 장치의 배면에 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 14를 참조하면, 상기 쉴드 케이스(700)는 상기 바텀 샤시(300)에 실장된 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 보호하고, 이들로부터 발생되는 전자기파를 차단한다.
상기 쉴드 케이스(700)의 바닥면에는 상기 바텀 샤시(300)에 형성된 제3, 제4, 제7 및 제8 체결공(340, 342, 346, 347)과 각각 대응되는 제9, 제10, 제11 및 제12 체결공(340a, 342a, 346a, 347a)이 형성된다.
한편, 상기 쉴드 케이스(700)에서 상기 인버터 보드(500)를 덮는 영역에는 상기 인버터 보드(500)로부터 발생되는 열을 용이하게 외부로 방출하기 위한 제1 및 제2 방열구(710, 720)가 형성된다. 특히, 상기 제1 및 제2 방열구(710, 720)는 상기 쉴드 케이스(700)에서 상기 인버터 보드(500)를 구성하는 회로 부품중에서 많은 열을 발생하는 트랜스포머(미도시)와 같은 소자의 위치에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 쉴드 케이스(700)의 바닥면은 부분적으로 절개하여 제1 및 제2 창(722, 724)을 형성한다. 상기 작업자는 상기 제1 및 제2 창(722, 724)을 통하여 상기 인버터 보드(500)와 A/D 보드(400)를 전기적으로 접속하는 접속라인(263)이 상기 제2 및 제9 커넥터(412, 516)와 정상적인 접속 상태를 유지하는지 확인할 수 있다.
이와 같이 제1 및 제2 창(722, 724)이 형성되지 않으면, 상기 상기 A/D 보드(400)와 인버터 보드(500)와의 사이를 전기적으로 연결하는 커넥터들의 결합 상태를 확인할때마다 상기 작업자 또는 사용자는 상기 쉴드 케이스(700)를 상기 바텀 샤시(300)로부터 분해하고 결합하는 번거로움을 겪게 된다.
또한, 상기 쉴드 케이스(700)의 일단부에는 부분적으로 상기 쉴드케이스(700)의 측벽이 개방된 제1 및 제2 접속구(730, 740)가 형성된다. 상기 쉴드 케이스(700)가 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 설치된 후, 상기 작업자는 상기 제1 및 제2 접속구(730, 740)를 통하여 외부 전원을 상기 인버터 보드(500)로 공급하기 위한 외부전원공급라인(미도시) 및 외부 데이터신호를 상기 A/D 보드(400)로 제공하기 위한 외부 데이터 신호라인(미도시)을 각각 상기 제6 커넥터(512) 및 제3 커넥터(414)에 각각 접속시킬 수 있다.
이때, 상기 제1 및 제2 접속구(730, 740)가 형성된 측벽부는 완전하게 개방되지 않는다. 다시 말하면, 상기 제1 및 제2 접속구(730, 740)는 상기 쉴드 케이스(700)에 의해 폐쇄된 일종의 통공의 형태로 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 제1 및 제2 접속구(730, 740)의 저부가 제1 및 제2 연결부(731, 741)에 의해 부분적으로 연결된 상태를 유지한다. 이와 같이, 상기 제1 및 제2 접속구(730, 740)를 폐쇄 형상으로 형성하므로써 상기 쉴드 케이스(700)의 전자기파에 대한 차폐능력을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 쉴드 케이스(700)는 상기 통합 인쇄회로기판(276)을 보호하는 단부를 제외한 다른 부분의 폭이 상대적으로 매우 좁게 형성된다. 이는 상기 전자기파의 차단을 위하여 상기 쉴드 케이스(700)가 커버하는 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 상기 바텀 샤시(300)의 중앙부에 밀집하여 설치되기 때문이다.
구체적으로, 도 8 및 도 15를 참조하면, 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)를 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 결합하더라도 상기 통합 인쇄회로기판(276), A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 설치된 영역을 제외하고는 상기 바텀 샤시(300) 및 몰드 프레임(600)의 배면의 대부분이 노출된 상태를 유지한다. 또한, 상기 쉴드 케이스(700)는 상기 통합 인쇄회로기판(276), A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)로부터의 전자기파를 차단하기 위한 부재이다. 따라서, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 상기 쉴드 케이스(700)를 결합하더라도 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 바텀 샤시(300) 및 몰드 프레임(600)의 가장자리의 대부분이 노출되는 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 바텀 샤시(300)의 배면에 상기 쉴드 케이스(700)를 설치한 후, 상기 전면 케이스(210) 및 배면 케이스(220)를 서로 대향하여 결합하면 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같은 액정 모니터 장치가 완성된다.
도 16 및 도 17은 도 5에 도시된 액정 모니터 장치를 조립하여 사용할 때의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 16 및 17을 참조하면, 상기 전면 케이스(210) 및 배면 케이스(220)가 결합된 액정 모니터 장치의 가장자리의 두께(t3)는 상기 A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 설치된 상기 바텀 샤시(300)의 중앙부의 두께(t4)보다 매우 얇다. 이미 설명한 바와 같이, 이는 상기 쉴드 케이스(700)가 상기 통합 인쇄회로기판(276), A/D 보드(400) 및 인버터 보드(500)가 설치된 영역만을 커버하도록 설계되었기 때문이다.
한편, 상기 액정 모니터 장치를 실제로 적용하여 사용하기 위해서는 상기 배면 케이스(220)에 상기 액정 모니터 장치를 설치하기 위한 지지력을 제공하는 지지장치(800)를 설치하여야 한다.
도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 지지장치(800)는 상기 배면 케이스(220)의 중앙부의 돌출된 영역을 수납하기 위한 수납공간을 갖는 덮개부(810)와 상기 덮개부(810)에 결합되어 상기 지지력을 제공하기 위한 받침부(820, 830)로 이루어진다.
이때, 도 16 및 도 17에서는, 상기 배면 케이스(220)가 상기 쉴드 케이스(700)를 일차적으로 커버한 상태에서 상기 지지장치(800)의 덮개부(810)에 의해 상기 배면 케이스(220)의 돌출된 영역을 수납하도록 도시되어 있다. 그러나, 상기 배면 케이스(220)를 구성하기에 따라서는 상기 쉴드 케이스(700)가 외부로 노출되도록 상기 배면 케이스(220)를 부분적으로 절개할 수도 있다. 다시 말하면, 상기 배면 케이스(220)에서 상기 쉴드 케이스(700)에 대응되는 영역을 개구시킨 후, 상기 지지장치(800)의 덮개부(810)를 이용하여 배면 케이스(220)의 외부로 노출된 상기 쉴드 케이스(700)를 커버하는 것이다. 이 경우, 상기 지지장치(800)의 덮개부(810)의 두께를 포함하는 액정 모니터 장치의 전체 두께(t5)는 더욱 얇아질 수 있고, 보다 얇고 가벼운 액정 모니터 장치를 달성할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 액정 표시 장치에 따르면, 램프 유닛으로 외부 전원을 공급하기 위한 인버터 보드 및 외부 데이터 신호를 변환하여 통합 인쇄회로기판으로 제공하기 위한 A/D 보드가 바텀 샤시의 배면에 직접적으로 밀착하여 결합된다.
또한, 상기 A/D 보드와 인버터 보드로부터의 전자기파를 차단하기 위한 쉴드 케이스는 상기 바텀 샤시 및 몰드 프레임의 가장자리가 노출되도록 상기 A/D 보드와 인버터 보드만을 커버한다.
따라서, 상기 A/D 보드와 인버터 보드가 설치된 영역을 제외한 상기 액정 모니터 장치의 가장자리의 두께를 상기 액정 표시 모듈의 두께 정도로 제작하는 것이 가능하다. 그러므로, 상기 액정 모니터 장치의 전체적인 두께를 최소화하여서 보다 얇고 가벼운 액정 모니터 장치를 달성할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 영상을 표시하기 위한 표시수단;
    상기 표시 수단을 수납하기 위한 수납수단;
    상기 수납수단의 배면에 설치되어 상기 표시 수단의 구동을 제어하기 위한 인쇄회로기판; 및
    상기 수납수단의 배면에 설치되어서 상기 인쇄회로기판으로부터의 전자기파를 차단하기 위한 차폐수단을 포함하고,
    상기 차폐수단은 상기 수납수단의 가장자리가 소정의 폭으로 노출되도록 상기 인쇄회로기판을 감싸서 상기 수납수단의 배면의 중앙부에 설치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수납수단은, 상기 표시수단을 수납하는 바텀샤시; 및
    상기 바텀샤시를 수납하고, 상기 인쇄회로기판이 설치되는 상기 바텀샤시의 배면이 노출되도록 바닥면이 개구되는 몰드 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 차폐수단은 상기 바텀샤시 및 몰드 프레임 보다 작은 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인쇄회로기판은 상기 수납수단의 배면에 설치되어 상기 표시수단으로 전원을 제공하기 위한 전원공급수단; 및
    상기 수납수단의 배면에 설치되어 상기 표시수단으로 제공되는 신호를 변환하기 위한 신호변환수단중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 표시수단은 상기 신호변환수단과 연성인쇄회로기판에 의해 전기적으로 연결되고, 상기 전원공급수단 및 신호변환수단으로부터의 신호들에 응답하여 상기 표시수단의 구동 및 구동시기를 제어하기 위한 통합인쇄회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 통합 인쇄회로기판에는 데이터 인쇄회로기판 및 게이트 인쇄회로기판이 통합하여 실장되고, 상기 통합 인쇄회로기판은 상기 표시수단의 일측에만 결합되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 전원공급수단으로부터의 전원을 상기 표시수단의 램프로 제공하기 위한 램프 전원공급라인; 및
    상기 램프 전원공급라인을 상기 수납수단의 배면에 고정시키기 위한 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고정부재는 양단에 각각 제1 및 제2 체결공이 형성되고, 상기 램프 전원공급라인을 수용하여 상기 제1 및 제2 체결공이 서로 마주하도록 절곡되는 띠 형상의 고정밴드;
    상기 램프 전원공급라인을 수용하여 절곡된 상기 고정밴드의 제1 및 제2 체결공을 관통하여 상기 고정밴드를 상기 바텀샤시에 고정하기 위한 제1 체결나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  9. 영상을 표시하기 위한 표시수단, 상기 표시수단을 수납하기 위한 수납수단, 상기 수납수단의 배면에 설치되어 상기 표시수단의 구동을 제어하기 위한 인쇄회로기판, 그리고 상기 수납수단의 가장자리가 노출되도록 상기 인쇄회로기판을 감싸고, 상기 수납수단의 배면의 중앙부에 설치되어 상기 인쇄회로기판으로부터의 전자기파를 차단하기 위한 차폐수단을 갖는 표시장치; 및
    상기 표시장치의 전면에서 상기 표시장치를 수납하기 위한 프론트 케이스; 및
    상기 표시장치의 후면에서 상기 프론트 케이스와 대향하여 결합하는 리어 케이스를 포함하고,
    상기 리어 케이스에서 상기 차폐수단을 커버하는 영역은 상기 차폐수단을 수납하도록 소정의 높이로 돌출되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 리어 케이스의 돌출 영역의 배면에 결합하여 상기 표시장치의 설치를 위한 지지력을 제공하기 위한 받침장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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