JP2006337973A - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャビネットにかかる装置重量を軽減することができる表示装置、及び表示パネルの動作を制御するための複数の回路を縦置き状態で取り付けることにより、画面サイズが大きくなった場合であっても、作業性が低下することのない表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る液晶表示装置１００は、上下に対向する２辺間を連結する２本の支柱２１，２１が支持枠２０に固定され、支持枠２０に液晶パネル１０が固定されている。各支柱２１の長手方向には溝２２が設けられ、溝２２の一部を覆う金具２３が固定されている。溝２２及び金具２３によって挿入孔が形成され、スタンド６０に設けられた２本のスタンド支柱６１が、その挿入孔に挿入された状態で金具２３と固定される。さらに、液晶パネル１０の動作を制御するための複数の回路から構成された回路モジュール３０が支柱２１，２１に固定されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機／無機ＥＬ、ＳＥＤなどの表示装置及び該表示装置の製造方法に関し、特に画面サイズが大きな場合にその製造を容易にする表示装置及び該表示装置の製造方法に関する。

近年、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機／無機ＥＬ、ＳＥＤなど様々な薄型の表示装置が実用化されている。これらの表示装置は、従来のＣＲＴと比較して極めて重量が軽く、従来のようにテレビ台のような別体の設置台の上に設置して利用されるのではなく、表示装置自体にスタンドが設けられている。

特許文献１には、液晶パネルの画像表示面が開口部を介して正面位置に露出した状態で伴う正面筐体と、この正面筐体を背後から支持するスタンドを伴う背面筐体とからなる画像表示装置が開示されている。
特開２００１−１９４６４８号公報

しかしながら、従来の表示装置においては、表示パネルが横置きになった状態で組立を行なっていた。したがって、画面サイズの大型化に伴って、１人の作業者では、表示パネルの中央部に手が届かなくなるので、中央部に制御回路のような各種の回路を取り付けることが困難であった。そこで、やむを得ず複数の作業者が協業しなければならず、生産性が低下するとともに、生産コストが増大するという問題があった。

また、従来の表示装置においては、スタンドがプラスチック製の背面キャビネットに固定されていることから、画面サイズの大型化に伴って増大する各部の重量を支持できるように厚みを厚くしたり、背面キャビネットに高強度の材質のものを用いる必要があった。したがって、背面キャビネットにかかるコストが増大するという問題があった。

さらに、従来の表示装置においては、基体に表示パネルを固定するとともに、この基体に制御回路などの各種の回路を個別に取り付けた後に、前面キャビネットと背面キャビネットとを係合させていた。したがって、各種の回路間は中空になっていることから、互いに他の回路から輻射された輻射ノイズの影響を受けて不具合が発生する虞があった。また、各種の回路を個別に取り付けることから、回路数が多くなればなるほど組立に要する時間が長くなって生産性が低下するという問題があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、表示パネルを支持するための矩形状の支持枠に、支持枠の上下に対向する２辺間を複数の支柱で連結し、その支柱にスタンドを固定し、さらに支持枠を複数のキャビネットで挟持する構成とすることにより、スタンドを複数の支柱を介して支持枠と間接的に固定して、キャビネットにかかる装置重量を軽減することができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、スタンドに設けた第２の支柱が、支柱の長手方向に設けた孔に挿入された状態で固定する構成とすることにより、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、支柱の長手方向に溝を設け、その溝の少なくとも一部を覆う蓋状部材を支柱に固定し、溝と蓋状部材とによって形成された孔に、スタンドに設けた第２の支柱が挿入された状態で固定する構成とすることにより、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、複数の回路が底板に固定され、天板で覆われた箱体の状態で支柱に固定する構成とすることにより、複数の回路を１つの回路モジュールとして扱うことができるとともに、底板を設けたので、表示部からの熱を遮断して回路モジュール内の部品の寿命低下を防止し、さらに、それぞれの回路を別の天板で覆った場合には、互いに他の回路から輻射された輻射ノイズの影響を抑制することができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、箱体に把手を設ける構成とすることにより、作業性が向上して、箱体を支柱へ容易に固定することができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、表示パネルが液晶パネルである場合、液晶パネルの背面にバックライトを設け、バックライトを支持枠に固定する構成とすることにより、支持枠によって液晶パネル及びバックライトを一体的に支持することができる表示装置の提供を目的とする。

また本発明は、その上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱を有する矩形状の支持枠に表示パネルを固定し、支柱枠にスタンドを固定して表示パネルを縦置き状態にし、縦置き状態で表示パネルの動作を制御するための複数の回路を取り付けることにより、画面サイズが大きくなった場合であっても、作業性が低下することのない表示装置の製造方法の提供を目的とする。

また本発明は、複数の回路を貫通孔が配された箱体に設け、貫通孔を介して螺子を支柱に螺嵌することにより、複数の回路を１つの回路モジュールとして簡単に取り付けることができ、また回路モジュールを１つの部材として納入すれば、納入された回路モジュールを支持に取り付けるだけでよく、組立に要する時間を短縮することができる表示装置の製造方法の提供を目的とする。

また本発明は、まず螺子を支柱に仮止めし、次いで箱体に設けた長円又はだるま形状の貫通孔を螺子に係合し、さらに螺子を螺嵌して本止めを行なうことにより、回路モジュールの重量が大きい場合であっても、まず、貫通孔を螺子に引っ掛ければ、作業者への作業負担が軽減されるとともに、回路モジュールの位置を微調整して本止めを行なうことができる表示装置の製造方法の提供を目的とする。

本発明に係る表示装置は、表示パネルと該表示パネルの動作を制御するための複数の回路とを備える表示装置において、該表示パネルを支持するための矩形状の支持枠と、該支持枠の上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱と、該支柱に固定されたスタンドと、前記支持枠を挟持する複数のキャビネットとを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、表示パネルを支持するための矩形状の支持枠に、支持枠の上下に対向する２辺間を複数の支柱で連結する。また支柱にスタンドを固定し、さらに支持枠を複数のキャビネットで挟持する。これにより、スタンドは複数の支柱を介して支持枠と間接的に固定されることから、キャビネットにかかる装置重量が軽減される。

本発明に係る表示装置は、前記支柱の長手方向に孔が設けられ、前記スタンドには第２の支柱が設けられてあり、該第２の支柱が前記孔に挿入された状態で固定されていることを特徴とする。

本発明にあっては、支柱の長手方向に孔を、スタンドに第２の支柱をそれぞれ設ける。そして、スタンドに設けた第２の支柱を、支柱に設けた孔に挿入された状態で固定する。孔に挿入された状態で固定されることから、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる。

本発明に係る表示装置は、前記支柱の長手方向に溝が設けられ、該溝の少なくとも一部を覆う蓋状部材が前記支柱に固定され、前記スタンドには第２の支柱が設けられてあり、該第２の支柱が前記溝と蓋状部材とによって形成された孔に挿入された状態で固定されていることを特徴とする。

本発明にあっては、支柱の長手方向に溝を設け、その溝の少なくとも一部を覆う蓋状部材を支柱に固定する。これにより、溝と蓋状部材とによって孔が形成される。また、スタンドに第２の支柱を設け、第２の支柱が孔に挿入された状態で固定する。孔に挿入された状態で固定されることから、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる。

本発明に係る表示装置は、前記複数の回路は、各回路が固定される底板と各回路を覆う天板とからなる箱体で覆われてあり、前記箱体が前記支柱に固定されていることを特徴とする。

本発明にあっては、複数の回路が底板に固定され、天板で覆われた箱体の状態で支柱に固定される。これにより、複数の回路を１つの回路モジュールとして扱うことができる。また、回路モジュールに底板を設けたので、表示部からの熱を遮断して回路モジュール内の部品の寿命低下を防止することができる。それぞれの回路を別の天板で覆った場合には、互いに他の回路から輻射された輻射ノイズの影響を抑制することができる。

本発明に係る表示装置は、前記箱体に把手が設けられていることを特徴とする。

本発明にあっては、箱体に把手が設けられていることから、作業性が向上し、作業者は箱体を支柱へ容易に固定することができる。

本発明に係る表示装置は、前記表示パネルは液晶パネルであって、該液晶パネルの背面にバックライトを備え、該バックライトは前記支持枠に支持されていることを特徴とする。

本発明にあっては、表示パネルが液晶パネルである場合、液晶パネルの背面にバックライトを設け、バックライトを支持枠に固定する。これにより、支持枠は、液晶パネル及びバックライトを一体的に支持することができる。

本発明に係る表示装置の製造方法は、表示パネルと該表示パネルの動作を制御するための複数の回路とを備える表示装置の製造方法において、その上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱を有する矩形状の支持枠に前記表示パネルを固定する工程と、前記支柱にスタンドを固定して表示パネルを縦置き状態にする工程と、縦置き状態で前記複数の回路を取り付ける取付工程とを含むことを特徴とする。

本発明にあっては、その上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱を有する矩形状の支持枠に表示パネルを固定する。次いで、支柱にスタンドを固定して表示パネルを縦置き状態にする。そして、縦置き状態で表示パネルの動作を制御するための複数の回路を取り付ける。これにより、複数の回路を縦置き状態で取り付けることから、画面サイズが大きくなった場合であっても、作業性が低下することはない。つまり、横置き状態で複数の回路を取り付ける場合、画面サイズが大きくなれば、取付位置に手が届かなくなるため、複数の作業者が協業して目的の位置まで回路を移動させる必要があるが、縦置きになっていることから、手を伸ばすことなく、一人で目的の位置に回路を移動させることができるので作業性が向上する。

本発明に係る表示装置の製造方法は、前記取付工程は、前記複数の回路を、貫通孔が配された箱体に設けておき、該貫通孔を介して螺子を支柱に螺嵌することにより取り付けることを特徴とする。

本発明にあっては、複数の回路を貫通孔が配された箱体に設けておく。そして、貫通孔を介して螺子を支柱に螺嵌する。これにより、複数の回路を１つの回路モジュールとして簡単に取り付けることができる。回路モジュールを１つの部材として納入すれば、納入された回路モジュールを支持に取り付けるだけでよく、組立に要する時間を短縮することができる。

本発明に係る表示装置の製造方法は、前記貫通孔は、長円又はだるま形状であって、前記取付工程は、前記螺子を前記支柱に仮止めしておき、前記貫通孔を前記螺子に係合した後に、該螺子を螺嵌することにより取り付けることを特徴とする。

本発明にあっては、まず、螺子を支柱に仮止めしておく。次いで、箱体に設けた長円又はだるま形状の貫通孔を螺子に係合する。そして、螺子を螺嵌して本止めを行なう。これにより、箱体を支柱に簡単に取り付けることができる。箱体の重量が大きい場合であっても、まず、貫通孔を螺子に引っ掛ければ、作業者の作業負担が軽減され、回路モジュールの位置を微調整して本止めを行なうことができる。

本発明によれば、表示パネルを支持するための矩形状の支持枠に、支持枠の上下に対向する２辺間を複数の支柱で連結し、その支柱にスタンドを固定し、さらに支持枠を複数のキャビネットで挟持する構成としたので、スタンドを複数の支柱を介して支持枠と間接的に固定して、キャビネットにかかる装置重量を軽減することができる。したがって、キャビネットが高強度の材質である必要はなく、加工の容易な材質のものを用いて意匠上の観点からデザインを行なうことができる。

本発明によれば、スタンドに設けた第２の支柱が、支柱の長手方向に設けた孔に挿入された状態で固定する構成としたので、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる。また、スタンドに設けた第２の支柱の可動が、支柱の長手方向に規制されるので、スタンドの固定が容易である。

本発明によれば、支柱の長手方向に溝を設け、その溝の少なくとも一部を覆う蓋状部材を支柱に固定し、溝と蓋状部材とによって形成された孔に、スタンドに設けた第２の支柱が挿入された状態で固定する構成としたので、単に固定する以上にスタンドと支柱との固定力を高めることができる。また、スタンドに設けた第２の支柱の可動が、支柱の長手方向に規制されるので、スタンドの固定が容易である。

本発明によれば、複数の回路が底板に固定され、天板で覆われた箱体の状態で支柱に固定する構成としたので、複数の回路を１つの回路モジュールとして扱うことができる。また、底板を設けたので、表示部からの熱を遮断して回路モジュール内の部品の寿命低下を防止することができる。さらに、それぞれの回路を別の天板で覆った場合には、互いに他の回路から輻射された輻射ノイズの影響を抑制することができる。

本発明によれば、箱体に把手を設ける構成としたので、作業性が向上して、箱体を支柱へ容易に固定することができる。

本発明によれば、表示パネルが液晶パネルである場合、液晶パネルの背面にバックライトを設け、バックライトを支持枠に固定する構成としたので、支持枠によって液晶パネル及びバックライトを一体的に支持することができる。

本発明によれば、その上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱を有する矩形状の支持枠に表示パネルを固定し、支柱枠にスタンドを固定して表示パネルを縦置き状態にし、縦置き状態で表示パネルの動作を制御するための複数の回路を取り付けることとしたので、画面サイズが大きくなった場合であっても、作業性が低下することはない。また、縦置き状態で組立を行なうことから、組立に必要な作業エリアが小さくて済むので、工場などの建屋を小さくすることができる。逆に床面積が同じであれば、より多くの作業ラインを設置することができるので生産性が向上する。

本発明によれば、複数の回路を貫通孔が配された箱体に設け、貫通孔を介して螺子を支柱に螺嵌することとしたので、複数の回路を１つの回路モジュールとして簡単に取り付けることができ、また回路モジュールを１つの部材として納入すれば、納入された回路モジュールを支持に取り付けるだけでよく、組立に要する時間を短縮することができる。

本発明によれば、まず螺子を支柱に仮止めし、次いで箱体に設けた長円又はだるま形状の貫通孔を螺子に係合し、さらに螺子を螺嵌して本止めを行なうこととしたので、箱体の重量が大きい場合であっても、まず、貫通孔を螺子に引っ掛ければ、作業者にかかる重量がなくなり、回路モジュールの位置を微調整して本止めを行なうことができる等、優れた効果を奏する。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。本発明は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機／無機ＥＬ、ＳＥＤなどの表示装置に適用できるが、以下、ＬＣＤを一例として説明する。

図１は本発明に係る液晶表示装置１００の外観を示す前面側斜視図、図２は本発明に係る液晶表示装置１００の背面側斜視図である。図２は本発明の特徴がわかるようにキャビネットが取り外された状態を示す。
本発明に係る液晶表示装置１００においては、背面にバックライトが設けられた液晶パネル１０が横長の矩形状の支持枠２０に支持されている。液晶パネル１０には一対の透明板が対向配置され、その間隙内に液晶物質が封入された液晶層が形成されている。一方の透明板にはマトリックス状に配置されたＩＴＯ、ＮＥＳＡなどの透明性の画素電極と、画素電極への電荷の供給を制御するためのＴＦＴとが形成されており、他方の透明板にはコモン電極と呼ばれる透明性の共通電極が形成されている。ＴＦＴのゲート及びソースは、それぞれゲートドライバおよびソースドライバの各出力段に接続されている。

液晶パネル１０は、ゲートドライバから入力されたゲート信号によって各画素のオン／オフが制御され、ソースドライバから入力されたデータ信号をオン期間に各画素へ印加することによって、液晶物質の電気光学特性によって決定される光透過率を制御する。バックライトとしては、寿命が長く自然光に近い白色光が発光され、発生する熱が小さい冷陰極線放電管（ＣＣＦＬ）が用いられる。白色ＬＥＤ及び／又は複数色のＬＥＤを並設したものをバックライトとして用いてもよい。

支持枠２０は、金属製であって、液晶パネル１０の外寸と適合する寸法を有している。支持枠２０には、支持枠２０の上下に対向する２辺間を連結するように、上下方向に伸びる２本の金属製の支柱２１，２１が固定されている。支柱２１の両端部は、支柱２１が支持枠２０の枠部を跨ぐように、それぞれ支持枠２０の上辺及び下辺で螺子によって固定されている。

左側の支柱２１から支持枠２０の左端辺までの間隔Ｘ１と、右側の支柱２１から支持枠２０の右端辺までの間隔Ｘ３とが等しい位置に支柱２１，２１が固定され、各支柱２１，２１の固定位置が左右対称になっている。また、２本の支柱２１，２１間の間隔Ｘ２は、液晶パネル１０の重量を分散して支持できるように、間隔Ｘ１、Ｘ２及びＸ３が略同一になるように設定されている（Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘ３）。なお、支柱２１，２１間の間隔Ｘ２は、液晶表示装置１００の大きさ、重量又はデザイン性に応じて適宜設定される。

各支柱２１には長手方向に伸びる凹状の溝２２が背面向きに設けられ、この溝２２の下端側に板状の金具２３が螺子によって固定されている。金具２３は溝２２の一部を覆う蓋状部材であって、溝２２及び金具２３によって挿入孔２４（図７参照）が形成される。

スタンド６０は、液晶表示装置１００の重量を支持できるように高強度な金属が用いられ、その形状がブーメラン状であり、横幅は支柱２１，２１間の間隔Ｘ２の略１．５倍である。スタンド６０には、その全長が液晶パネル１０の縦方向の長さの略１／４である金属製の２本のスタンド支柱６１，６１が設けられている。

スタンド支柱６１の上端部は下端部より細くなっており、上端部を挿入孔２４に挿入された状態で金具２３と固定されている。スタンド支柱６１が支柱２１の長手方向にのみ可動が規制されるので、スタンド支柱６１（スタンド６０）の取り付けが容易である。２本のスタンド支柱６１，６１間の間隔は、上述した支柱２１，２１間の間隔Ｘ２と等しい。なお、意匠上の観点から、加工性が優れたプラスチック製のカバーがスタンド６０を覆うようにしてもよい。

本例では支柱２１の溝２２を金具２３で覆って挿入孔２４を形成するようにしたが、図３（ａ）に示すように、スタンド支柱６１が支柱２１の長手方向にのみ可動が規制されるように、その端部２１ａが直角に屈曲した溝２２が形成された支柱２１を用いてもよいし、図３（ｂ）に示すように、予め、支柱２１を加工することによって挿入孔２４が形成された支柱２１を用いてもよい。このように、スタンド支柱６１を挿入するときに、スタンド支柱６１が支柱２１の長手方向にのみ可動が規制される構造であることが好ましく、その構造が限定されるものではない。

また、液晶パネル１０の動作を制御するための複数の回路から構成された回路モジュール３０が支柱２１，２１に螺子によって固定されている。つまり、支柱２１，２１は回路モジュール３０を取り付けるための取付部としても機能する。

回路モジュール３０は、図４に示すように、底板３１ａ及び天板３１ｂからなる箱体（金属シールドケースなど）で覆われており、映像処理回路、表示コントロール回路及び電源回路などの各種の回路３４が設けられた１ユニット構造となっている。また、各回路を接続する部品（ハーネス、ＦＦＣ／ＦＰＣ、接続コネクタなど）も箱体で覆われている。回路モジュール３０の底板３１ａの左右端中央部に把手として機能する凹み形状３５を持たせて、作業者が容易に回路モジュール３０を扱えるようにしておく。なお、底板３１ａ又は天板３１ｂに別体の把手を設けてもよい。

そして、支持枠２０が前面キャビネット５１と背面キャビネット５２とで挟持されている。例えば、支持枠２０に前面キャビネット５１が螺子止めされ、さらに、前面キャビネット５１に背面キャビネット５２が螺子止めされている。前面キャビネット５１には開口部５１ａが設けてあって、この開口部５１ａから液晶パネル１０の画像が表示される。

このように、支柱２１は、支持枠２０の剛性を向上するとともに、この支柱２１にスタンド支柱６１を介してスタンド６０を固定することによって液晶表示装置１００が縦置きできるよう構成されている。支持枠２０及び支柱２１，２１は前面キャビネット５１及び背面キャビネット５２で隠れるので、そのデザイン性に気を使うことなく、強度の観点から材質及び形状を決定することができる。換言すれば、前面キャビネット５１及び背面キャビネット５２は、強度を考慮することなく、デザインを優先して材質及び形状を決定することができる。また、複数の回路が回路モジュール３０に一体化されて支柱２１に固定されるので、取り付け、メンテナンス、交換などが極めて簡単になる。

次に、上述したような液晶表示装置１００の製造方法について説明する。
図５は本発明に係る液晶表示装置１００の製造方法の概略を示すフロー図であり、図６乃至図８及び図１０は本発明に係る液晶表示装置１００の製造方法を説明するための図である。
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネル取付工程（ステップ：Ｓ１）と、スタンド取付工程（ステップ：Ｓ２）と、回路モジュール取付工程（ステップ：Ｓ３）と、キャビネット取付工程（ステップ：Ｓ４）とを含み、液晶パネル取付工程（Ｓ１）及びスタンド取付工程（Ｓ２）は液晶パネル１０を横置き状態で行ない、回路モジュール取付工程（Ｓ３）及びキャビネット取付工程（Ｓ４）は液晶パネル１０を縦置き状態で行なう。

まず、液晶パネル取付工程（Ｓ１）として、図６に示すように、その上下に対向する２辺間に支持枠２０の剛性を高めるための支柱２１，２１が固定された横長の矩形状の支持枠２０に液晶パネル１０を固定する。液晶パネル１０には予めバックライトが取り付けられており、液晶パネル１０を支持枠２０に固定するに際しては、例えば、支持枠２０及び液晶パネル１０に貫通孔を設け、それぞれの貫通孔が重なる状態でビスをナットに締結することによって、液晶パネル１０を支持枠２０に固定する。支柱２１には、予め、その長手方向に伸びる溝２２が設けられている。なお、ＰＤＰ、有機／無機ＥＬ、ＳＥＤなどの表示装置は自発光型のデバイスであることから、バックライトが不要であることは言うまでもない。もちろん、液晶パネル１０にバックライトが予め取り付けられ、１ユニットとして構成されている形態について説明したが、液晶パネル取付工程にて、液晶パネル１０とバックライトとを支持枠２０に固定してもよい。

次いで、スタンド取付工程（Ｓ２）として、図７に示すように、支柱２１の一方の端部側に、溝２２を覆う金具２３を螺子で固定する。これによって、金具２３が覆われた支柱部分に挿入孔２４が形成される。この挿入孔２４の長さは、装置の重量などを考慮したうえで適宜決定されるが、ここでは支柱長の略１／５である場合を示した。

そして、スタンド６０に設けられたスタンド支柱６１を挿入孔２４に挿入してスタンド支柱６１を金具２３に固定する。これにより、スタンド支柱６１は支柱２１、つまり支持枠２０に固定される。スタンド取付工程にてスタンド６０が支持枠２０に固定されたことから、次の工程（回路モジュール取付工程）以降は液晶パネル１０を立てた状態で組立を行なう。なお、挿入孔２４は、支柱２１に設けた溝２２を金具２３で覆うことによって形成される形態を示したが、予め、長手方向に挿入孔が設けられた支柱を用いてもよい。

そして、回路モジュール取付工程（Ｓ３）として、図８（同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は要部拡大図である）に示すように、回路モジュール３０を支柱２１，２１に取り付ける。回路モジュール３０は、その横幅（Ｘ０）が上述した２本の支柱２１，２１の間隔（Ｘ２）に対応させてあり、支柱２１，２１への取り付けを簡単に行なえるように、支柱２１，２１には予め螺子２７が仮止めされている。一方、螺子位置に対応する回路モジュール３０の箱体（底板３１ａ）には、長円又はだるま形状の貫通孔２８が設けられてある。これにより、貫通孔２８を螺子２７に引っ掛けた後に、螺子２７を螺嵌することによって回路モジュール３０を支柱２１，２１に固定することができる。

したがって、回路モジュール３０の重量が大きい場合であっても、まず、貫通孔２８を螺子２７に引っ掛ければ、回路モジュール３０の位置を微調整して本止めを行なうことができる。また、回路モジュール３０を１つの部材として納入すれば、回路モジュール取付工程では、納入された回路モジュール３０を支柱２１，２１に取り付けるだけでよく、組立に要する時間を短縮することができる。なお、螺子２７及び貫通孔２８を設ける位置は、液晶表示装置１００の大きさ（高さ）に応じて適宜決定される。

また、回路モジュール３０は、縦置き状態で取り付けられることから、画面サイズが大きくなった場合であっても、作業性が低下することはない。つまり、横置き状態で回路モジュール３０を取り付ける場合、画面サイズが大きくなれば、回路モジュール３０の取付位置に手が届かなくなるため、複数の作業者が協業して目的の位置まで回路モジュール３０を配置させる必要があるが、縦置きになっていることから、手を伸ばすことなく、一人で目的の位置に回路モジュール３０を配置させることができるので作業性が向上する。なお、回路モジュール３０の底板３１ａの左右端中央部に把手として機能する凹み形状３５を持たせて、作業者が容易に回路モジュール３０を扱えるようにしておくことが好ましい。

回路モジュール３０は、図９に示すように、底板３１ａに配線基板３２，３２，…と、異なる配線基板３２，３２間を接続するための部品（ハーネス、ＦＦＣ／ＦＰＣ、接続コネクタなど）３３とを配置する。なお、配線基板３２には、映像処理回路、表示コントロール回路及び電源回路などの各種の回路（不図示）が配置されている。そして、配線基板３２の上方を天板３１ｂで被覆する。本例では、配線基板３２のそれぞれを覆う複数の天板３１ｂ，３１ｂ，…からなる形態を示したが、２つ以上の配線基板３２を覆うような天板を設けてもよい。この天板の構成は配線基板３２（各種の回路）におけるノイズの影響を考慮して適宜決定する。例えば、輻射ノイズの影響が小さい場合には、１つの天板で複数の配線基板３２を覆うようにしてもよいが、輻射ノイズの影響が大きい場合は、それぞれの配線基板３２を別の天板で覆うことによって、互いに他の回路から輻射された輻射ノイズの影響を抑制することができる。なお、配線基板３２の発熱が問題になる場合は、その配線基板３２に放熱板４０を設けた上で、天板３１ｂで被覆することが好ましい。

そして、キャビネット取付工程（Ｓ４）として、図１０に示すように、前面キャビネット５１を支持枠２０に固定し、さらに背面キャビネット５２を前面キャビネット５１に固定する。なお、前面キャビネット５１を支持枠２０に固定した後に、Ｓ１〜Ｓ３の工程を行ない、背面キャビネット５２を前面キャビネット５１に固定してもよい。

以上詳述したように、本発明の第１の主旨は、組立工程の最後にスタンドを取り付けるのではなく、表示パネル（液晶パネル１０）を取り付けた後にスタンド６０を取り付け、以降の組立工程では液晶パネル１０を縦置き状態にして行なうことにある。これにより、組立に必要な作業エリアが小さくて済むので、工場などの建屋を小さくすることができる。逆に床面積が同じであれば、より多くの作業ラインを設置することができるので生産性が向上する。特に、画面サイズが５０型以上の大型の表示装置を製造する場合に有用である。

また本発明の第２の主旨は、液晶表示装置１００を制御するための複数の回路を１つの回路モジュール３０として構成させ、回路モジュール３０を容易に取り付けることにある。本例のように、貫通孔を螺子に引っ掛けた後に、螺子を螺嵌することによって回路モジュール３０を支柱２１，２１に容易に固定することができるので、作業が極めて簡単になる。また、液晶表示装置１００の表示部は発熱量が大きいため高温になるが、図１１に示すように、回路モジュール３０には底板３１ａが設けられているとともに、底板３１ａに設けられた配線基板３２が、熱源であるバックライト１５（ＣＣＦＬ１５ａで構成）との間隔がΔとなるようにボス３６によって嵩上げさせられているので、表示部からの熱を遮断して回路モジュール内の回路などの部品の寿命低下を防止することができる。

なお、本実施の形態では、支持枠２０が、その中央部が刳り貫かれた形態を示したが、平板であってもよいことは勿論である。また、表示装置の一例として液晶表示装置について説明したが、スタンドが装置自体に設けられたＰＤＰ、有機／無機ＥＬ、ＳＥＤなどの表示装置においても適用でき、これらの表示装置においても同様の効果が奏せられる。

本発明に係る液晶表示装置の外観を示す前面側斜視図である。 本発明に係る液晶表示装置の背面側斜視図である。 本発明に用いる支柱の別の例を示す斜視図である。 複数の回路から構成された回路モジュールの外観を示す斜視図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法の概略を示すフロー図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための説明図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための説明図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための説明図である。 複数の回路から構成された回路モジュールの構成を示す分解図である。 本発明に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための説明図である。 本発明に係る液晶表示装置の要部断面図である。

符号の説明

１００ 液晶表示装置
１０ 液晶パネル
２０ 支持枠
２１ 支柱
２２ 溝
２３ 金具
２４ 挿入孔
２８ 貫通孔
３０ 回路モジュール
３１ 箱体
３１ａ 底板
３１ｂ 天板
５１ 前面キャビネット
５２ 背面キャビネット
６０ スタンド
６１ スタンド支柱

Claims (9)

1. 表示パネルと該表示パネルの動作を制御するための複数の回路とを備える表示装置において、
   該表示パネルを支持するための矩形状の支持枠と、
   該支持枠の上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱と、
   該支柱に固定されたスタンドと、
   前記支持枠を挟持する複数のキャビネットと
   を備えることを特徴とする表示装置。
2. 前記支柱の長手方向に孔が設けられ、
   前記スタンドには第２の支柱が設けられてあり、
   該第２の支柱が前記孔に挿入された状態で固定されていること
   を特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記支柱の長手方向に溝が設けられ、該溝の少なくとも一部を覆う蓋状部材が前記支柱に固定され、
   前記スタンドには第２の支柱が設けられてあり、
   該第２の支柱が前記溝と蓋状部材とによって形成された孔に挿入された状態で固定されていること
   を特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記複数の回路は、
   各回路が固定される底板と各回路を覆う天板とからなる箱体で覆われてあり、
   前記箱体が前記支柱に固定されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の表示装置。
5. 前記箱体に把手が設けられていること
   を特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルは液晶パネルであって、
   該液晶パネルの背面にバックライトを備え、
   該バックライトは前記支持枠に支持されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の表示装置。
7. 表示パネルと該表示パネルの動作を制御するための複数の回路とを備える表示装置の製造方法において、
   その上下に対向する２辺間を連結する複数の支柱を有する矩形状の支持枠に前記表示パネルを固定する工程と、
   前記支柱にスタンドを固定して表示パネルを縦置き状態にする工程と、
   縦置き状態で前記複数の回路を取り付ける取付工程と
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
8. 前記取付工程は、
   前記複数の回路を、貫通孔が配された箱体に設けておき、
   該貫通孔を介して螺子を支柱に螺嵌することにより取り付けること
   を特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記貫通孔は、長円又はだるま形状であって、
   前記取付工程は、
   前記螺子を前記支柱に仮止めしておき、
   前記貫通孔を前記螺子に係合した後に、該螺子を螺嵌することにより取り付けること
   を特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。

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