KR20060060841A - 부품간의 체결력을 강화한 평판표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부품간의 체결력을 강화한 평판표시장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 평판표시장치는, 화상을 표시하는 평판표시패널, 여기에 연결되고 구동 신호를 생성하여 평판표시패널을 구동하는 인쇄회로기판, 인쇄회로기판이 안착 지지되는 바텀 섀시, 및 인쇄회로기판을 덮는 쉴드 케이스를 포함한다. 여기서, 인쇄회로기판의 가장자리에 형성된 개구부에 쉴드 케이스를 삽입 고정할 수 있다.

체결, 쉴드 케이스, 인쇄회로기판, EMI, ESD

Description

부품간의 체결력을 강화한 평판표시장치{A FLAT DISPLAY DEVICE FOR REINFORCING CONNECTING STATE BETWEEN PARTS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 배면 분해 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 배면 결합 사시도이다.

도 4의 (A) 및 (B)는 각각 본 발명의 실험예에 따른 평판표시장치와 종래 기술의 비교예에 따른 평판표시장치에 대하여 EMI(electro-magnetic interference, 방해 전자파) 시험을 실시한 결과를 나타낸 도면이다.

본 발명은 부품간의 체결력을 강화한 평판표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB)과 쉴드 케이스(shield case)와의 체결력을 강화시킨 평판표시장치에 관한 것이다.

근래 들어오면서 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술을 중심으로 하여, 소형 및 경량화되면서 성능이 더욱 향상된 평판표시장치의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다.

이러한 평판표시장치 중에서 근래에 각광받고 있는 액정표시장치(liquid crystal display, LCD)는 소형화, 경량화 및 저전력 소비화 등의 이점을 가지고 있어서 기존의 브라운관(CRT, cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로서 점차 주목받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치가 필요한 거의 모든 정보처리기기에 장착되어 사용되고 있다.

일반적인 액정표시장치는 액정의 특정한 분자 배열에 전압을 인가하여 다른 분자배열로 변환시키고, 이러한 분자 배열에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란 특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하는 것으로서 액정셀에 의한 광의 변조를 이용하여 정보를 표시하는 디스플레이 장치이다.

이와 같은 액정표시장치는 휴대폰, 모니터, TV 등 모든 평판표시제품에 사용되고 있는 데, 통상적으로는 액정표시장치의 하부를 둘러싸서 고정하는 바텀 섀시(bottom chassis) 등을 통하여 그 내부에 흐르는 전류를 접지(ground contact)시킨다. 특히, 바텀 섀시 등에 부착 고정되는 인쇄회로기판은 EMI(electro-magnetic inteference, 전자파 방해) 차폐를 위하여 쉴드 케이스로 덮고, 쉴드 케이스는 바텀 섀시와 접촉하여 인쇄회로기판을 통하여 쉴드 케이스로 흐르는 전류를 접지시킨다.

그러나 부품의 체결력 약화로 쉴드 케이스가 바텀 섀시에 완전히 밀착되지 못하여 오픈(open)되는 경우, 쉴드 케이스에 전류가 계속 흐르게 되어 EMI 현상이 심해질 뿐만 아니라 들뜸으로 인하여 외관상 보기에도 좋지 않은 이점이 있다. 또 한, 쉴드 케이스에 전류가 계속 흐르게 되므로, ESD(electro static discharge, 정전기 방전) 현상이 발생하여 먼지가 달라붙고 인체에도 유해한 등의 문제점이 있다,

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 바텀 섀시와 쉴드 케이스간의 체결력을 강화시킨 평판표시장치를 제공하고자 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판표시장치는, 화상을 표시하는 평판표시패널, 여기에 연결되고 구동 신호를 생성하여 평판표시패널을 구동하는 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB), 인쇄회로기판이 안착 지지되는 바텀 섀시(bottom chassis), 및 인쇄회로기판을 덮는 쉴드 케이스(shield case)를 포함한다. 여기서, 인쇄회로기판의 가장자리에 형성된 개구부에 쉴드 케이스를 삽입 고정할 수 있다.

쉴드 케이스는 그 에지(edge)에 이어진 절곡부를 포함하고, 절곡부를 인쇄회로기판의 개구부에 삽입 고정할 수 있다.

여기서, 절곡부는, 쉴드 케이스의 에지에 이어져 절곡된 지지부, 및 여기에 이어져 절곡되어 바텀 섀시에 인접하는 고정부를 포함하는 것이 바람직하다.

개구부는 인쇄회로기판의 가장자리를 따라 길게 형성되는 것이 바람직하다.

개구부로부터 여기에 가장 인접한 인쇄회로기판의 외측까지의 영역은 소자 비실장 영역인 것이 바람직하다.

인쇄회로기판과 쉴드 케이스는 소자 비실장 영역 이외의 영역에서 나사 결합되어 바텀 섀시상에 안착 지지될 수 있다.

본 발명에 따른 평판표시장치는 평판표시패널에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(backlight assembly)를 더 포함하고, 백라이트 어셈블리는 바텀 섀시를 사이에 두고 인쇄회로기판의 반대편에 위치하여 바텀 섀시에 수납될 수 있다.

평판표시패널은 액정표시패널일 수 있다.

이하에서는 도 1 내지 도 3을 통하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)의 분해 사시도로서, 한 쌍의 광원이 양측에 위치한 에지(edge)형 평판표시장치를 나타낸다. 도 1에서는 평판표시장치의 한 예로서 액정표시장치를 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 액정표시장치 이외에 다른 평판표시장치에도 본 발명을 적용할 수 있다. 도 1에서는 수광형 평판표시장치인 액정표시장치를 도시하였지만, 본 발명은 자체발광형 평판표시장치인 유기발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED)에도 적용할 수 있다.

도 1에 도시한 평판표시장치(100)는 화상을 표시하는 평판표시패널인 액정표시패널(50) 및 이에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(70)를 포함한다. 이외에 백라이트 어셈블리(70)상에 액정표시패널(50)을 안착 지지하기 위하여 탑 섀시(top chassis)(60) 등을 더 포함할 수 있다.

액정표시패널(50)을 구동하는 액정표시패널 어셈블리(20)는 액정표시패널(50), COF(chip on flim)(41, 42), 및 인쇄회로기판(44)을 포함한다. 액정표시패널(50)은 다수의 TFT(thin film transistor, 박막 트랜지스터)로 이루어진 TFT 기판(51)과 TFT 기판(51) 상부에 위치하는 컬러필터기판(53) 및 이들 기판 사이에 주입되는 액정(미도시)으로 이루어진다. TFT 기판(51)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리 기판이며, 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결되어 있다. 그리고 드레인 단자에는 도전성 재질로서 투명한 ITO(indium tin oxide, 인듐 틴 옥사이드)로 이루어진 화소 전극이 형성된다.

전술한 액정표시패널(50)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 인쇄회로기판(44)으로부터 전기적인 신호를 입력하면 TFT의 소스 단자와 게이트 단자에 전기적인 신호가 입력되고, 이들 전기적인 신호의 입력에 따라 TFT는 턴 온 또는 턴 오프되어 화소 형성에 필요한 전기적인 신호가 드레인 단자로 출력된다.

한편, TFT 기판(51)에 대향하여 그 위에 컬러필터기판(53)이 배치되어 있다. 컬러필터기판(53)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판으로, 전면에 ITO로 이루어진 공통 전극이 도포되어 있다. TFT의 게이트 단자 및 소스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴온되면, 화소 전극과 컬러 필터 기판의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 TFT 기판(51)과 컬러필터기판(53) 사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻게 된다.

액정표시패널(50)의 액정의 배열각과 액정이 배열되는 시기를 제어하기 위해서는 TFT의 게이트 라인과 데이터 라인에 구동신호 및 타이밍 신호를 인가하는 데, 액정표시패널(50)의 게이트측 및 데이터측에는 각각 게이트 구동신호 및 데이터 구동신호의 인가 시기를 결정하는 COF(41, 42)가 부착되어 있다. COF(41, 42)는 TFT 기판(51)상에 형성된 배선을 통하여 인쇄회로기판(44)과 연결된다. 인쇄회로기판(44)상에는 다수의 소자들이 실장되고 이들은 인쇄회로기판(44)에 형성된 다수의 배선에 연결된다.

액정표시패널(40)의 외부로부터 영상신호를 입력받아 데이터 라인과 게이트 라인에 구동신호를 전송하는 인쇄회로기판(44)은 COF(41, 42)와 접속한다. 인쇄회로기판(44)은 TFT 기판(51)상에 형성된 배선으로 게이트 COF(41)와 연결된다. 인쇄회로기판(44)과 연결된 컨트롤 보드(control board)(94)(도 2에 도시)는 액정표시패널(50)를 구동하기 위한 신호인 데이터 신호, 게이트 구동 신호, 그리고 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시켜서 인쇄회로기판(44)을 통해 액정표시패널(50)의 게이트 라인 및 데이터 라인에 인가한다.

액정표시패널 어셈블리(20)의 하부에는 액정표시패널 어셈블리(20)에 균일한 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(70)가 구비된다. 백라이트 어셈블리(70)는 상부에 위치하는 상부 몰드 프레임(62) 및 하부에 위치하는 하부 몰드 프레임(68)으로 고정되며, 바텀 섀시(64)에 수납된다. 이와 같이, 상부 몰드 프레임(62)상에 액정표시패널 어셈블리(20)를 안착시킨 후, 그 상부에 탑 섀시(60)를 덮어서 고정한다.

백라이트 어셈블리(70)는, 광을 공급하는 광원(76), 광원(76)로부터 출사되는 광을 액정표시패널(50)로 가이드하는 도광판(74), 도광판(74)의 하부 전면에 위치하여 광원(76)으로부터 방출되는 광을 반사시키는 반사 시트(79), 광원(76)을 감싸서 보호하고 내면에 반사 물질을 코팅하여 광원(76)으로부터 방출되는 광을 반사시키는 광원 커버(78), 그리고 광원(76)으로부터의 광의 휘도 특성을 확보하여 액정표시패널(50)로 광을 공급하는 광학 시트(72)를 포함한다.

도 1에는 광원(76)으로서 램프를 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 램프 대신에 발광 다이오드(light emitting diode, LED)를 사용할 수도 있고, 선광원 또는 면광원 형태의 광원을 사용할 수도 있다. 바텀 섀시(64)의 배면에는 인버터 보드(inverter board)(92)(도 2에 도시)를 설치하여 광원(76)과 연결된 와이어(wire)(761)(도 2에 도시) 및 소켓(socket)(763)(도 2에 도시)을 통해 외부 전력을 일정한 전압 레벨로 변압한 후 인가함으로써 광원(76)을 구동한다.

데이터 COF(42)는 하부 몰드 프레임(64)의 측면에 인접하여 절곡되어 인쇄회로기판(44)을 바텀 섀시(64) 하부에 안착 지지한다. 따라서, 백라이트 어셈블리(70)는 바텀 섀시(64)를 사이에 두고 인쇄회로기판(44)의 반대편에 위치한다. 인쇄회로기판(44)은 외부 충격 및 EMI 차폐를 위하여 쉴드 케이스(10)로 덮어서 보호한다. 쉴드 케이스(10)는 인쇄회로기판(44)과 나사(12)로 나사 결합되어 바텀 섀시(64)상에 안착 지지된다. 도 1에는 도시하지 않았지만, 탑 섀시(60)의 상면 및 하부 몰드 프레임(68)의 배면에 각각 상부 케이스 및 하부 케이스를 덮어서 평판표 시장치(100)를 제조한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)에서 인쇄회로기판(44)의 가장자리에는 개구부(441)가 형성되어 있다. 도 1에는 X축 및 Y축 방향을 따라 형성된 개구부(441)를 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 방향으로 위치한 인쇄회로기판(44)의 가장자리를 따라 개구부(441)를 형성할 수도 있다.

이와 같이 형성된 인쇄회로기판(44)의 개구부(441)에 쉴드 케이스(10)를 삽입 고정한다. 인쇄회로기판(44)과 쉴드 케이스(10)를 전부 나사(12)만 사용하여 고정하는 경우 다량의 EMI가 발생하는 경향이 있으므로, 인쇄회로기판(44)의 일부분은 나사 체결 방식이 아닌 다른 방식을 이용하여 고정한다. 이에 따라 쉴드 케이스(10)가 바텀 섀시(64)에 밀착 고정되어 쉴드 케이스(10)에 흐르는 전류를 바텀 섀시(64)로 접지시킨다. 이에 따라 ESD 등의 현상을 현저하게 저감시킬 수 있다. 이하에서는 도 2 및 도 3을 통하여 인쇄회로기판(44) 및 쉴드 케이스(10)의 체결 구조에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)의 배면 분해 사시도로서, 쉴드 케이스(10)를 제외한 평판표시장치(100)의 모든 내부 부품을 결합한 후 X축을 축으로 180°회전하여 나타낸 도면이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 쉴드 케이스(10)는 그 가장자리가 절곡된 절곡부(101)를 포함한다. 즉, XY 평면상에 위치하는 쉴드 케이스(10)의 가장자리에 Z축 방향으로 절곡된 절곡부(101)가 이어져서 형성된다. 이와 같이 형성된 쉴드 케이 스(10)의 절곡부(101)를 점선 화살표로 나타낸 바와 같이 인쇄회로기판(44)의 가장자리를 따라 길게 형성된 개구부(441)에 삽입 고정한다. 이에 따라 별도의 나사를 사용하지 않고도 쉴드 케이스(10)를 바텀 섀시(64)상에 밀착 고정할 수 있다.

도 2의 확대원에는 개구부(441)로부터 이에 가장 인접한 인쇄회로기판(44)의 외측(44e)까지의 영역(443)을 도시한다. 이 영역(443)은 실제로 사용하지 않는 더미(dummy) 영역이다. 기존에는 소자가 실장되지 않은 인쇄회로기판 부분은 절단하여 제거하였으므로, 추가 공정이 필요하였고 원재료 손실이 많은 문제점이 있었다. 그러나 본 발명에서는 소자가 실장되지 않은 소자 비실장 영역(443), 즉 더미 영역(443)을 인쇄회로기판(44)과 쉴드 케이스(10)간의 밀착을 위하여 사용함으로써 그활용도를 높인다. 이에 따라 인쇄회로기판의 절단 공정이 불필요하므로, 전체적인 공정이 간단해지고 이에 따라 원재료비를 절감할 수 있다.

한편, 이와 같은 소자 비실장 영역(443)을 제외한 나머지 영역에서는 인쇄회로기판(44)과 쉴드 케이스(10)를 나사 결합하여 바텀 섀시(64)상에 안착 지지함으로써 그 체결력을 향상시킨다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치(100)의 배면 결합 사시도로서, 쉴드 케이스(10)를 바텀 섀시(64)상에 고정한 상태를 나타낸다.

도 3의 확대원에 도시한 바와 같이, 절곡부(101)는 쉴드 케이스(10)의 에지(10e)에 이어져 절곡된 지지부(101a), 및 지지부(101a)에 이어져 절곡되어 바텀 섀시(64)에 인접하는 고정부(101b)를 포함한다. 지지부(101a)는 개구부(441)를 관통하여 쉴드 케이스(10) 상판을 지지함으로써, 쉴드 케이스(10)내에 포함된 인쇄회로 기판(44)이 외부 압력에 의해 파손되는 것을 방지한다. 또한, 지지부(101a)에 이어진 고정부(101b)는 바텀 섀시(64)에 안착 고정되므로, 쉴드 케이스(10)에 흐르는 전류를 바텀 섀시(64)로 접지시킨다. 이에 따라 ESD 현상을 방지할 수 있다.

이와 같은 절곡부(101)의 구조에 따라 인쇄회로기판(44)이 쉴드 케이스(10)로 덮이므로, 인쇄회로기판(44)에서 발생하는 EMI가 쉴드 케이스(10)에 의하여 차폐된다. 이에 따라 쉴드 케이스(10)의 외부로 방출되는 EMI의 양이 현저하게 저감된다.

이하에서는 본 발명의 실험예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이하에서 설명하는 본 발명의 실험예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

실험예

본 발명의 실험예로서, 전술한 본 발명의 일 실시예와 같은 구조의 17인치 TM 모니터를 EMI 공인 챔버내에 1m 높이의 턴테이블상에 설치하였다. 이와 같이 설치한 17인치 TM 모니터에 EMI 테스트 패턴 신호인 H 패턴을 인가하고 주파수를 30MHz로부터 1GHz로 점차 증가시키면서 EMI 발생량을 측정하였다.

비교예

종래의 비교예로서, 17인치 TM 모니터를 대상으로 EMI 발생량을 측정 실험하였다. 쉴드 케이스만을 별도의 개구부가 형성되지 않은 인쇄회로기판에 나사 결합한 17인치 TM 모니터를 사용하여 EMI 발생량을 측정하였다. 실험 방법은 전술한 실험예와 동일하므로 그 상세한 설명을 생략한다.

도 4의 (A) 및 (B)는 각각 본 발명의 실험예에 따른 평판표시장치와 종래의 비교예에 따른 평판표시장치에 대하여 EMI 시험을 실시한 결과를 나타낸 도면이다.

도 4의 (A)에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실험예의 경우, 주파수 증가에도 불구하고 EMI가 비교적 고르게 적은 분포로 나타나는 것을 알 수 있었다. 반면에, 종래의 비교예의 경우, 주파수 증가에 따라 중간 지점에서 EMI 피크치가 관찰되었다. 즉, 주파수 증가에 따라 EMI가 급격히 증가하다가 감소하여 그 발생량도 불규칙한 것을 알 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 실험예를 통하여 본 발명과 같은 구조의 평판표시장치의 경우 EMI 발생량이 현저히 저감하는 사실을 알 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 평판표시장치는, 인쇄회로기판의 가장자리에 형성된 개구부에 쉴드 케이스를 삽입 고정하므로, 인쇄회로기판이 바텀 섀시에 밀착 고정되어 바텀 섀시를 통한 접지가 가능하며, 인쇄회로기판으로부터 방출되는 EMI를 저감시킬 수 있다.

또한, 쉴드 케이스에 포함된 절곡부를 인쇄회로기판의 개구부에 삽입 고정하므로, 쉴드 케이스와 인쇄회로기판간의 체결 구조가 견고한 이점이 있다.

절곡부는, 쉴드 케이스의 에지에 이어져 절곡된 지지부, 및 여기에 이어져 절곡되어 바텀 섀시에 인접하는 고정부를 포함하므로, 인쇄회로기판이 압착되지 않도록 지지가 가능할 뿐만 아니라 바텀 섀시와의 밀착성도 뛰어난 이점이 있다.

개구부는 인쇄회로기판의 가장자리를 따라 길게 형성되므로, 쉴드 케이스와 의 체결이 용이한 이점이 있다.

개구부로부터 여기에 가장 인접한 인쇄회로기판의 외측까지의 영역은 소자 비실장 영역이므로, 불필요한 인쇄회로기판 부분을 굳이 절단하여 버릴 필요가 없어서 공정이 간단해지고 원재료 비용이 줄어드는 이점이 있다.

인쇄회로기판과 쉴드 케이스는 소자 비실장 영역 이외의 영역에서 나사 결합되므로, 쉴드 케이스와 바텀 섀시간의 체결력이 양호한 이점이 있다.

백라이트 어셈블리는 바텀 섀시를 사이에 두고 인쇄회로기판의 반대편에 위치하여 바텀 섀시에 수납되므로, 인쇄회로기판의 발열을 바텀 새시로 차단하여 열화될 확률이 적다.

평판표시패널은 액정표시패널이므로, 응용 가능성이 뛰어난 이점이 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (8)

1. 화상을 표시하는 평판표시패널,

   상기 평판표시패널에 연결되고, 구동 신호를 생성하여 상기 평판표시패널을 구동하는 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB),

   상기 인쇄회로기판이 안착 지지되는 바텀 섀시(bottom chassis), 및

   상기 인쇄회로기판을 덮는 쉴드 케이스(shield case)

   를 포함하고,

   상기 인쇄회로기판의 가장자리에 형성된 개구부에 상기 쉴드 케이스를 삽입 고정하는 평판표시장치.
2. 제1항에서,

   상기 쉴드 케이스는 상기 쉴드 케이스의 에지(edge)에 이어진 절곡부를 포함하고, 상기 절곡부를 상기 인쇄회로기판의 개구부에 삽입 고정하는 평판표시장치.
3. 제2항에서,

   상기 절곡부는,

   상기 쉴드 케이스의 에지에 이어져 절곡된 지지부, 및

   상기 지지부에 이어져 절곡되어 상기 바텀 섀시에 인접하는 고정부

   를 포함하는 평판표시장치.
4. 제1항에서,

   상기 개구부는 상기 인쇄회로기판의 가장자리를 따라 길게 형성된 평판표시장치.
5. 제1항에서,

   상기 개구부로부터 상기 개구부에 가장 인접한 상기 인쇄회로기판의 외측까지의 영역은 소자 비실장 영역인 평판표시장치.
6. 제5항에서,

   상기 인쇄회로기판과 상기 쉴드 케이스는 상기 소자 비실장 영역 이외의 영역에서 나사 결합되어 상기 바텀 섀시상에 안착 지지되는 평판표시장치.
7. 제1항에서,

   상기 평판표시패널에 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(backlight assembly)를 더 포함하고, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 바텀 섀시를 사이에 두고 상기 인쇄회로기판의 반대편에 위치하여 상기 바텀 섀시에 수납되는 평판표시장치.
8. 제1항에서,

   상기 평판표시패널은 액정표시패널인 평판표시장치.

Images