KR20180001949A - 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 표시모듈, 커버버텀, 인쇄회로기판 및 커버쉴드를 포함한다. 여기서, 인쇄회로기판은 인쇄회로기판의 두께 방향을 따라 관통된 가이드홀을 구비하고, 커버버텀의 배면에 위치하도록 커버버텀에 결합된다. 또한, 커버쉴드는 인쇄회로기판의 가이드홀에 삽입 가능하도록 가이드홀과 대응되는 위치에서 커버쉴드의 일면으로부터 돌출되는 가이드돌기를 구비하고, 인쇄회로기판을 커버하도록 커버버텀에 결합된다.
이에 따라, 커버쉴드는 커버버텀에 결합 시, 커버버텀과 커버쉴드 사이에 배치되는 인쇄회로기판의 가이드홀에 커버쉴드의 가이드돌기가 삽입됨으로써, 보다 용이하고 정확하게 커버쉴드의 조립 위치를 가이드할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것이다.

디스플레이 장치는 데이터를 시각적으로 표시하는 장치로, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전기영동 표시 장치(Electrophoretic Display), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display), 무기 EL 표시 장치(Electro Luminescent Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 표면 전도 전자 방출 표시 장치(Surface-conduction Electron-emitter Display), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display), 및 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Display) 등이 있다.

이 중에서도 특히, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현, 대면적 화면의 실현이 가능한 장점으로 인해 최근에는 액정표시장치(LCD)가 주로 각광을 받고 있다.

액정표시장치(Liquid Crystal Display Device; LCD)는 인가 전압에 따른 액정 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러 가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전자 소자이다. 액정표시장치는 저전력 구동, 박형 구조, 우수한 화질을 구현할 수 있어, 종래 사용되던 CRT(Cathode Ray Tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로 널리 사용되고 있는 실정이다.

이러한 액정표시장치는 크게 디스플레이 패널, 회로부, 및 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널은 투과되는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시하는 기능을 담당하고, 회로부는 구동시스템에서 전달된 각종 신호들을 상기 디스플레이 패널에 인가하고 이러한 신호를 제어하는 기능을 하며, 백라이트 유닛은 디스플레이 패널 전체에 고르게 빛을 조사하는 조광장치로 사용된다.

회로부는 각종 회로소자 및 인쇄회로기판(PCB; Printed Circuit Board)등을 포함하여 구성되어 액정표시장치 전반의 구동을 제어한다.

회로부를 구성하는 인쇄회로기판은 각종 부품의 모듈화 과정에서 커버버텀의 배면으로 젖혀져 커버버텀의 배면에 위치할 수 있다. 커버버텀의 배면에 위치하는 인쇄회로기판은 커버쉴드에 의해서 외부로부터 가해지는 힘 또는 외부로부터 유입되는 이물질로부터 보호될 수 있다.

도 1은 종래 디스플레이 장치에 적용되는 커버쉴드의 일 예를 나타내는 배면 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 단면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 커버쉴드의 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래 디스플레이 장치에서, 커버버텀(10)의 배면에 위치하는 인쇄회로기판(20)과 인쇄회로기판(20)을 커버하여 보호하는 커버쉴드(30)는 체결부재(40)에 의해서 커버버텀(10)에 결합된다.

인쇄회로기판(20)과 커버쉴드(30)가 커버버텀(10)에 결합되는 공정을 간략히 살펴보면, 인쇄회로기판(20)을 커버버텀(10)의 배면에 배치시키고, 인쇄회로기판(20)을 커버하도록 커버쉴드(30)를 커버버텀(10)의 배면에 배치시킨다. 이때, 커버쉴드(30)는 플랜지부(제1 단, 32)에 형성된 홀(35)에 커버버텀(10)의 배면으로부터 돌출된 돌기(15)가 삽입되도록 커버버텀(10)의 배면에 배치됨으로써, 커버버텀(10) 및 인쇄회로기판(20)에 대한 커버쉴드(30)의 조립 위치가 가이드될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 커버쉴드(30)는 세 개의 단차를 포함하는 형상이다. 즉, 커버쉴드(30)는 커버버텀(10)의 배면과 접촉하는 제1 단(32), 인쇄회로기판(20)과 접촉하고 체결부재(40)가 위치하는 제2 단(36) 및 인쇄회로기판(20)과 이격되어 인쇄회로기판(20)을 커버하는 제3 단(34)을 포함한다. 커버쉴드(30)의 조립 위치를 가이드하는 구조물이 커버버텀(10)의 배면에 위치하므로, 커버쉴드(30)는 커버버텀(10)의 배면과 접촉하는 제1 단(32)을 필연적으로 포함하게 된다.

한편, 디스플레이 장치의 크기가 증가함에 따라, 디스플레이 장치를 전반적으로 제어 및 구동하는 인쇄회로기판의 크기 또한 증가하는 추세에 있다. 이와 더불어, 인쇄회로기판(20)을 커버하는 커버쉴드(30)의 크기 또한 증가하고 있다.

커버쉴드(30) 자체의 크기가 증가함에 따라 커버쉴드(30)의 휨 강성은 저하된다. 즉, 커버쉴드(30)의 크기가 커질수록 커버쉴드(30)는 작은 외력에도 쉽게 휘어질 수 있다. 특히, 종래 디스플레이 장치에 적용되는 커버쉴드(30)는 총 세 개의 단을 포함하는 형상이므로 커버쉴드(30)의 휨 현상이 발생하는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 가장 높이가 낮은 제1 단(32)의 들뜸 현상이 빈번하게 발생하고 있다.

커버버텀(10)의 배면과 접촉하는 커버쉴드(30)의 제1 단(32)이 들뜬 상태에 놓이면, 장치의 구동 시 또는 장치의 이동 시 장치에 가해지는 외력에 의하여 제1 단(32)이 커버버텀(10)의 배면과 접촉되면서 소음이 발생할 수 있다. 이는 디스플레이 장치 전체의 품질을 저하시키는 요인이 될 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 총 세 개의 단을 포함하는 커버쉴드(30)는 제1 단(32)과 제3 단(34)이 비교적 큰 높이 차를 형성하므로, 휨에 의해서 발생하는 형상 변화량이 큰 값을 가질 수 있다. 즉, 외력에 의하여 커버쉴드(30)가 휘어져 커버쉴드(30)의 형상이 도 3의 점선의 형태와 같이 크게 변화하면, 복원이 불가능해져 커버쉴드(30) 형상이 영구적으로 변형될 수 있다. 영구적으로 변형된 커버쉴드(30)는 불량품으로서 디스플레이 장치에 적용되지 못하고 폐기됨에 따라 비용적인 손실을 초래하였다.

본 발명은 상술한 문제점 등을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 실시예들은, 커버쉴드의 조립 위치를 가이드하는 구조를 변경함으로써 휨 강성이 증대된 형상을 가지는 커버쉴드를 구현할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예들은, 커버쉴드의 형상을 변경함으로써 커버쉴드와 인접하게 배치된 타 부품 간에 발생할 수 있는 소음을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예들은, 커버쉴드의 휨 강성을 증대시키고 형상을 변경함으로써 커버쉴드의 영구적인 형상 변화를 제한할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 표시모듈, 커버버텀, 인쇄회로기판 및 커버쉴드를 포함하는 디스플레이 장치가 제공된다.

여기서, 인쇄회로기판은 인쇄회로기판의 두께 방향을 따라 관통된 가이드홀을 구비하고, 커버버텀의 배면에 위치하도록 커버버텀에 결합된다. 또한, 커버쉴드는 인쇄회로기판의 가이드홀에 삽입 가능하도록 가이드홀과 대응되는 위치에서 커버쉴드의 일면으로부터 돌출되는 가이드돌기를 구비하고, 인쇄회로기판을 커버하도록 커버버텀에 결합된다.

커버쉴드는 커버버텀에 결합 시, 커버버텀과 커버쉴드 사이에 배치되는 인쇄회로기판의 가이드홀에 커버쉴드의 가이드돌기가 삽입됨으로써, 보다 용이하고 정확하게 커버쉴드의 조립 위치를 가이드할 수 있다. 또한, 종래와 달리, 커버쉴드의 조립 위치를 가이드하는 가이드 구조물이 커버버텀이 아닌 인쇄회로기판과 커버쉴드 자체에 구비되므로, 커버쉴드의 형상을 변경할 수 있고, 이에 따라 커버쉴드의 자체 강성을 증대시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 커버쉴드의 조립 위치를 가이드하는 가이드 구조를 인쇄회로기판과 커버쉴드에 적용하고, 이에 따라 커버쉴드는 커버쉴드의 가이드돌기가 인쇄회로기판의 가이드홀에 삽입되도록 인쇄회로기판 및 커버버텀에 결합되므로, 커버쉴드의 단을 생략할 수 있어 휨 강성이 증대된 커버쉴드를 포함하는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 종래에 비하여 적은 단수를 가지는 커버쉴드는 낮은 단에서 발생할 수 있는 들뜸 현상이 제한될 수 있고, 이에 따라 커버쉴드와 인쇄회로기판 간에 발생할 수 있는 소음을 최소화하여 제품의 전체적인 품질을 향상시킬 수 있는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 커버쉴드의 휨 강성을 증대시키고 형상을 변경함으로써, 커버쉴드에 가해지는 외력으로부터 발생할 수 있는 커버쉴드의 형상 변형량을 감소시킬 수 있으므로, 커버쉴드의 불량률을 최소화하여 제조 비용을 절감할 수 있는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.

도 1은 종래 디스플레이 장치에 적용되는 커버쉴드의 일 예를 나타내는 배면 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 커버쉴드의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 디스플레이 장치의 인쇄회로기판과 커버쉴드를 나타내는 분해 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 인쇄회로기판과 커버쉴드를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 4에 도시된 디스플레이 장치에서 커버버텀에 결합된 인쇄회로기판과 커버쉴드를 나타내는 배면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 커버버텀, 인쇄회로기판 및 커버쉴드의 결합 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 6에 도시된 인쇄회로기판의 변형 예를 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 8에 도시된 커버쉴드에 구비된 가이드돌기의 변형 예를 나타내는 단면도이다.
도 11은 도 5에 도시된 커버쉴드의 변형 예를 나타내는 사시도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 표시모듈(100), 커버버텀(200), 인쇄회로기판(300) 및 커버쉴드(400)를 포함하고, 가이드패널(500)과 케이스탑(600)을 더 포함할 수 있다.

한편, 도 4는 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)가 액정 표시 장치인 것으로 도시하고 있으나, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. 이하에서, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 액정 표시 장치인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.

표시모듈(100)은 영상을 표시하는 디스플레이 패널(110) 및 디스플레이 패널(110)의 배면에 위치하여 디스플레이 패널(110)에 광을 제공하는 백라이트 유닛(120)을 포함한다. 다만, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)의 종류가 달라짐에 따라 표시모듈(100)의 일부 구성은 생략되거나 추가될 수 있다.

디스플레이 패널(110)은 디스플레이 장치(1000)의 전방에 배치되며, 영상을 표시할 수 있다. 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)를 설명함에 있어, 디스플레이 패널(110)의 표시면이 향하는 방향을 전방이라고 하며, 디스플레이 패널(110)의 표시면의 반대면이 향하는 방향을 후방이라고 한다. 이에 따라, 디스플레이 패널(110)의 표시면은 디스플레이 패널(110)의 전면(또는 정면)이고, 표시면의 반대면은 디스플레이 패널(110)의 후면(또는 배면)이 될 수 있다. 또한, 방향을 나타내는 전방 및 후방은 상 방향 및 하 방향과 각각 일치할 수 있다.

디스플레이 패널(110)은 제1 기판(112), 제1 기판(112) 상에 적층되는 제2 기판(114) 및 제1 기판(112)과 제2 기판(114)의 사이에 개재되는 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.

제1 기판(112)의 면적은 제2 기판(114)의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 제2 기판(114)에 의해서 커버되지 않는 제1 기판(112)의 일 영역에는 구동부(미도시)가 칩 형태로 실장될 수 있다. 구동부는 연성회로기판 또는 테이프 캐리어 패키지와 같은 연결부재(미도시)를 매개로 후술할 인쇄회로기판(300)과 연결된다.

백라이트 유닛(120)은 디스플레이 패널(110)의 배면에 위치하고, 디스플레이 패널(110)에 면광원을 공급한다. 백라이트 유닛(120)은 광원부(121), 도광판(123), 반사시트(125) 및 광학시트(127)를 포함할 수 있다.

광원부(121)는 회로기판(121a) 및 회로기판(121a)에 상호 이격되게 실장되는 다수의 광원(121b)을 포함한다. 도광판(123)은 광원부(121)로부터 입사된 광을 면 광원 형태로 디스플레이 패널(110)에 제공할 수 있다.

반사시트(125)는 도광판(123)의 배면에 위치한다. 반사시트(125)는 도광판(123)의 배면으로 출사된 광을 디스플레이 패널(110) 측으로 반사시킴으로써 광의 휘도를 향상시킬 수 있다. 광학시트(127)는 도광판(123)의 전면에 위치한다. 광학시트(127)는 도광판(123)에서 출사되는 광의 효율을 향상시켜 디스플레이 패널(110)로 공급할 수 있다.

커버버텀(200)은 표시모듈(100) 즉, 디스플레이 패널(110)과 백라이트 유닛(120)을 수납하고 지지한다. 커버버텀(200)은 백라이트 유닛(120)이 안착되는 플레이트 형상의 안착부(210)와 안착부(210)의 각 가장자리에서 상 방향으로 절곡되어 연장되는 복수의 측면부(220)를 포함한다.

가이드패널(500)은 커버버텀(200)과 함께 표시모듈(100)을 수납하고 지지할 수 있다. 표시모듈(100) 중 디스플레이 패널(110)은 배면에서 가이드패널(500)에 의하여 지지될 수 있다. 가이드패널(500)은 커버버텀(200)의 내부에 수용된 백라이트 유닛(120)의 외곽을 커버하도록 커버버텀(200)의 외측 또는 내측에서 커버버텀(200)과 결합할 수 있다.

케이스탑(600)은 디스플레이 패널(110)의 전면 가장자리 및 가이드패널(500)의 외측면을 커버하도록 가이드패널(500) 및 커버버텀(200)과 결합되거나 이들 중 어느 하나와 선택적으로 결합될 수 있다. 케이스탑(600)은 경우에 따라 생략될 수도 있다.

도 5는 도 4에 도시된 디스플레이 장치의 인쇄회로기판과 커버쉴드를 나타내는 사시도이며, 도 6은 도 5에 도시된 인쇄회로기판과 커버쉴드를 확대하여 나타내는 사시도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 인쇄회로기판(300)은 두께 방향(D1)을 따라 관통된 가이드홀(310)을 구비하고, 커버버텀(200)의 배면에 위치하도록 커버버텀(200)에 결합된다.

인쇄회로기판(300)은 일정한 두께를 가지는 플레이트 형상일 수 있다. 인쇄회로기판(300)은 두께 방향(D1)에 교차하는 일면, 두께 방향(D1)에 교차하면서 일면과 대향하도록 일면과 나란하게 배치되는 타면 및 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면을 가진다. 도 4 내지 도 6은 사각 형상의 단면을 가지는 플레이트 형상의 인쇄회로기판(300)을 도시하고 있으나, 인쇄회로기판(300)의 단면 형상은 다양하게 변형될 수 있다.

인쇄회로기판(300) 상에는 디스플레이 패널(110)을 구동하기 위한 구동 전압 및/또는 제어 신호를 생성하는 다수의 회로 부품이 실장된다. 예를 들면, 다수의 회로 부품은 저항, 인덕터, 커패시터, 다이오드 또는 트랜지스터 등과 같은 다양한 종류의 전자 소자로 구성될 수 있다. 다수의 회로 부품은 인쇄회로기판(300) 상에 또는 인쇄회로기판(300)의 내부에 인쇄된 회로 패턴을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판(300)은 가이드홀(310)을 구비한다. 가이드홀(310)은 인쇄회로기판(300)의 두께 방향(D1)을 따라 인쇄회로기판(300)을 관통하도록 인쇄회로기판(300)에 형성될 수 있다. 즉, 가이드홀(310)은 인쇄회로기판(300)의 일면과 타면을 관통하여 형성될 수 있다. 가이드홀(310)은 인쇄회로기판(300)의 영역 중 회로 부품이 실장되지 않으며 회로 패턴이 인쇄되지 않은 영역에 구비될 수 있다.

인쇄회로기판(300)은 커버버텀(200)의 배면에 위치하도록 커버버텀(200)에 결합된다. 커버버텀(200)의 배면에 위치하는 인쇄회로기판(300)은 커버버텀(200)의 내부에 수납되는 디스플레이 패널(110)의 구동부와 연결부재를 통하여 전기적으로 연결될 수 있다. 연결부재는 유연한 재질로 형성되어 여러 번 절곡됨으로써, 커버버텀(200)의 정면에서 커버버텀(200)의 측면부(220)을 지나 커버버텀(200)의 배면까지 연장될 수 있다.

커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입 가능하도록 가이드홀(310)과 대응되는 위치에서 일면으로부터 돌출되는 가이드돌기(410)를 구비하고, 인쇄회로기판(300)을 커버하도록 커버버텀(200)에 결합된다.

가이드돌기(410)는 커버쉴드(400)가 커버버텀(200)에 결합될 때, 커버버텀(200)의 배면에 위치하는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입 가능하도록 가이드홀(310)과 대응되는 위치에서 커버쉴드(400)의 일면으로부터 돌출된다.

여기서, 가이드돌기(410)가 돌출되는 커버쉴드(400)의 일면은 커버쉴드(400)와 커버버텀(200)의 결합 시, 인쇄회로기판(300)의 배면을 향하는 커버쉴드(400)의 일면을 의미한다. 또한, 가이드돌기(410)의 돌출 방향은 커버쉴드(400)의 일면에서 인쇄회로기판(300)의 배면을 향하는 방향 즉, 상 방향과 일치할 수 있다. 상 방향은 인쇄회로기판(300)의 두께 방향(D1)과 나란한 방향이다.

가이드돌기(410)의 단면 형상은 가이드홀(310)의 단면 형상에 상응할 수 있다. 또한, 가이드돌기(410)의 단면의 크기는 가이드홀(310)의 단면의 크기와 상응하거나 가이드홀(310)의 단면의 크기보다 작을 수 있다. 또한, 가이드돌기(410)의 돌출 길이는 가이드홀(310)의 관통 깊이와 상응하거나 이보다 작을 수 있다. 또한, 가이드돌기(410)의 돌출 길이는 가이드홀(310)의 관통 깊이보다 클 수 있다.

가이드돌기(410)는 커버쉴드(400)와 단일의 바디를 이룰 수 있다. 가이드돌기(410)는 커버쉴드(400)의 일면의 일 영역으로부터 연장되어 형성될 수 있다. 이와 달리, 가이드돌기(410)는 커버쉴드(400)와 별개의 바디로 형성되어 부착 테이프, 기계적 체결 방식 또는 용접 등과 같은 다양한 방식으로 커버쉴드(400)의 일면에 결합될 수도 있다.

커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)을 커버하여 인쇄회로기판(300)을 보호할 수 있다. 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)의 전체 또는 대부분의 영역을 커버하도록 인쇄회로기판(300)의 면적과 실질적으로 동일한 면적을 가지거나 인쇄회로기판(300)의 면적보다 작은 면적을 가질 수 있다. 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)과 대응되는 단면 형상을 가질 수 있다.

커버쉴드(400)는 전체 또는 일부가 금속 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 커버쉴드(400)는 전기아연도금강판(Electrolytic Galvanized Iron, EGI)의 재질로 형성될 수 있다. 커버쉴드(400)가 금속 재질로 형성되는 경우, 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)에 실장된 다수의 회로 부품을 전기적으로 차폐하여 외부로부터 가해지는 전기적인 간섭을 제한할 수 있다.

도시되지는 않았으나, 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300) 상에 실장된 다수의 회로 부품으로부터 방출되는 열을 외부로 방출시키기 위한 다수의 방열홀을 포함할 수 있다.

도 7은 도 4에 도시된 디스플레이 장치에서 커버버텀에 결합된 인쇄회로기판과 커버쉴드를 나타내는 배면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 커버버텀, 인쇄회로기판 및 커버쉴드의 결합 상태를 나타내는 단면도이다.

도 7 및 도 8은 커버버텀(200), 인쇄회로기판(300) 및 커버쉴드(400)의 결합 구조를 도시하고 있다.

인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400)는 커버버텀(200)의 배면에서 커버버텀(200)에 결합되며, 이때, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입된다. 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)가 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입됨으로써, 커버쉴드(400)는 정확한 조립 위치 및 결합 위치로 가이드될 수 있다.

즉, 커버버텀(200)의 배면에 위치하는 인쇄회로기판(300) 상에 커버쉴드(400)를 배치할 때, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)가 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입되도록 커버쉴드(400)를 인쇄회로기판(300) 상에 배치함으로써, 커버쉴드(400)는 보다 정확한 조립 위치로 가이드될 수 있다.

본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 커버쉴드(400)의 조립 위치를 가이드하는 구조를 종래와 달리 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400)에 적용한다. 이에 따라, 커버쉴드(400)의 형상은 종래 커버쉴드(30, 이하 도 1 참조)의 형상과 달라질 수 있다. 즉, 종래의 경우, 커버쉴드(30)의 조립 위치를 가이드하는 구조를 커버버텀(10)과 커버쉴드(30)에 적용하므로, 커버쉴드(30)는 커버버텀(10)의 배면과 접촉하는 단(도 1에서 제1 단)을 구비해야 한다. 이에 따라 종래의 커버쉴드(30)는 서로 다른 높이를 가지는 세 개의 단으로 구성되었다.

종래의 커버쉴드(30)는 커버버텀(10)의 배면 상에 배치되는 제1 단(32, 플랜지부), 인쇄회로기판(20, 도 1 참조)의 배면 상에 배치되는 제2 단(36) 및 인쇄회로기판(20)을 커버하는 제3 단(34)을 포함하여, 총 3개의 단을 이루도록 형성되었다. 이에 따라 종래의 커버쉴드(30)는 제1 단(32)과 제3 단(34) 사이의 높이 차에 의하여, 외부로부터 커버쉴드(30)에 가해지는 외력에 대하여 쉽게 휘어지는 즉, 휨 강성이 작았다.

본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 커버쉴드(400)의 조립 위치를 가이드하는 구조를 변경함으로써, 커버쉴드(400)의 형상을 종래의 경우와 달리할 수 있다. 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)의 커버쉴드(400)는 커버버텀(200)의 배면과 접촉하는 단을 생략할 수 있으므로, 커버쉴드(400)는 서로 다른 높이를 가지는 두 개의 단으로 구성될 수 있다. 즉, 가이드돌기(410)가 구비되어 인쇄회로기판(300)과 접촉하는 제1 단과 인쇄회로기판(300)의 대부분의 영역을 커버하는 제2 단으로 구성될 수 있다.

이와 같은 형상의 커버쉴드(400)는 종래의 커버쉴드(30)에 비하여 휨 강성이 증대될 수 있다. 즉, 제1 단과 제2 단의 높이 차가 종래의 커버쉴드(30)에서 최저단과 최고단 사이에서 발생하는 높이 차에 비하여 작으므로, 본 실시예에 따른 커버쉴드(400)는 외부로부터 커버쉴드(400)에 가해지는 외력에 대하여 쉽게 휘어지지 않는다. 이는 커버쉴드(400)의 휨 강성이 증대됨을 의미한다.

커버쉴드(400)의 휨 강성을 증대시킴으로써, 커버쉴드(400)의 휨 발생을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 커버쉴드(400)의 가장자리가 인쇄회로기판(300)에 대하여 들뜨는 것을 제한하여, 커버쉴드(400)의 가장자리가 들뜸으로써 발생하는 소음을 저감시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 커버쉴드(400)는 자체 휨 강성이 증대되고, 최저단과 최고단 사이에서 발생하는 높이 차가 감소하므로, 휨에 의해서 발생하는 형상 변화량이 작아질 수 있다. 이에 따라, 외부로부터 커버쉴드(400)에 큰 외력이 가해지더라도, 커버쉴드(400)의 형상 변화량 값이 작으므로(즉, 소성 변형을 방지할 수 있음), 복원력을 유지하여 커버쉴드(400) 형상의 영구적 변형을 제한할 수 있다. 이에 따라, 커버쉴드(400)의 형상이 영구적으로 변형되어 폐기 처리되는 불량품의 빈도를 감소시킬 수 있다.

또한, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)가 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입된 상태를 유지함에 따라, 인쇄회로기판(300)에 대한 커버쉴드(400)의 상대적인 유동(인쇄회로기판의 측 방향을 향하는 커버쉴드의 유동)을 제한할 수 있다. 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)에 보다 견고하게 조립되어 인쇄회로기판(300)을 보다 확실하게 보호할 수 있으며, 상대 부품 간의 결합력이 견고해지므로, 장치의 내구성 또한 향상시킬 수 있다.

또한, 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400)는 커버버텀(200)의 배면에 순차적으로 배치된 후 체결부재(700)를 통하여 커버버텀(200)에 결합될 수 있다. 이러한 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400)의 결합 공정을 실시함에 있어서, 커버쉴드(400)가 인쇄회로기판(300)에 대하여 안정적으로 일정한 위치를 유지할 수 있으므로, 커버버텀(200)에 커버쉴드(400)를 결합시키는 공정을 보다 용이하게 실시할 수 있다. 즉, 부품간의 결합 공정을 실시할 때 부품 간의 상대적인 위치 변경이 발생하면 부품간의 결합 공정이 용이하지 않을 수 있다. 본 실시예에 따른 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)에 대하여 일정한 위치를 유지(커버쉴드의 가이드돌기가 인쇄회로기판의 가이드홀에 삽입되므로)하므로, 부품 간 결합 공정이 용이하게 이루어 질 수 있다.

다시 도 5를 참조하면, 인쇄회로기판(300)은 복수의 가이드홀(310, 310a)을 포함하고, 커버쉴드(400)는 복수의 가이드돌기(410, 410a)를 포함할 수 있다. 가이드홀(310, 310a)은 인쇄회로기판(300)에 복수로 구비되어 인쇄회로기판(300)의 외곽부에 배치되고, 가이드돌기(410, 410a)는 복수의 가이드홀(310, 310a)과 대응되도록 커버쉴드(400)에 복수로 구비될 수 있다.

도 5는 인쇄회로기판(300)이 두 개의 가이드홀(310, 310a)을 포함하는 것을 도시하고 있으나, 인쇄회로기판(300)은 세 개 이상의 가이드홀을 포함할 수도 있다. 또한, 도 5는 두 개의 가이드홀(310, 310a)이 인쇄회로기판(300)의 각 코너 영역(D3 방향을 따라 상호 이격되게 위치하는 두 개의 코너 영역)에 배치된 것을 도시하고 있으나, 두 개의 가이드홀(310, 310a)은 코너 영역에서 벗어나 배치되거나 대각선 방향을 따라 상호 이격되게 위치하는 두 개의 코너 영역에 각각 배치될 수도 있다. 가이드돌기(410, 410a)는 가이드홀(310, 310a)의 개수, 형상 및 위치에 대응하여 다양하게 형성될 수 있다.

인쇄회로기판(300)이 복수의 가이드홀(310, 310a)을 포함하고, 이에 대응하여 커버쉴드(400)가 복수의 가이드돌기(410, 410a)를 포함함으로써, 커버쉴드(400)는 보다 정확하고 견고하게 조립 위치로 가이드될 수 있다. 즉, 복수의 가이드홀(310, 310a)에 복수의 가이드돌기(410, 410a)가 각각 삽입됨으로써, 인쇄회로기판(300)에 대한 커버쉴드(400)의 유동을 더욱 효과적으로 제한할 수 있다.

구체적으로, 커버쉴드(400)를 인쇄회로기판(300) 상에 배치한 후, 커버쉴드(400)의 측 방향에 따른 이동 및 인쇄회로기판(300)의 배면에 수직한 축에 대한 회전 이동까지도 보다 효과적으로 제한할 수 있다.

한편, 인쇄회로기판(300)이 복수의 가이드홀(310, 310a)을 포함하는 경우, 복수의 가이드홀 중 일부(310)는 정공 형상이고, 나머지 일부(310a)는 장공 형상일 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 두 개의 가이드홀(310, 310a)은 서로 상이한 형상을 가질 수 있다. 여기서, 정공 형상이란 원형의 단면을 가지는 가이드홀(310)의 형상을 의미하고, 장공 형상이란 직사각형의 양 측에 반원이 각각 결합된 형상의 단면을 가지는 가이드홀(310a)의 형상을 의미한다. 장공 형상은 타원 형상의 단면을 가지는 가이드홀의 형상을 의미할 수도 있다.

복수의 가이드홀 중 일부(310)는 정공 형상으로 형성되고 나머지 일부(310a)는 장공 형상으로 형성되는 경우, 인쇄회로기판(300)이 열에 의하여 팽창되거나 수축될 때, 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400) 사이에서 발생할 수 있는 간섭 현상을 제한할 수 있다.

즉, 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400)는 서로 다른 재질로 이루어지므로, 열에 의한 팽창률 및 수축률이 상이하고, 이에 따라 상대적인 유동이 발생할 수 있다. 복수의 가이드홀(310, 310a)에 가이드돌기(410, 410a)가 각각 삽입되면, 열에 의한 인쇄회로기판(300)의 팽창 및 수축이 가이드돌기(410, 410a)에 의해서 제한될 수 있다. 이 경우, 인쇄회로기판(300)의 형상 변화를 초래할 수 있으며, 심한 경우 인쇄회로기판(300)이 파손되어 크랙이 발생하거나, 커버쉴드(400)에 구비된 가이드돌기(410)가 파손될 수도 있다.

복수의 가이드홀 중 일부(310a)가 장공으로 형성되는 경우, 열에 의하여 인쇄회로기판(300)이 팽창하거나 수축되어도 장공 형상의 가이드홀(310a)에 삽입된 가이드돌기(410a)는 인쇄회로기판(300)의 팽창 및 수축을 제한하지 않으므로, 인쇄회로기판(300)이 팽창 및 수축함에 따라 커버쉴드(400)와 간섭으로 인하여 발생 가능한 문제점을 최소화할 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 가이드돌기(410)는 챔퍼(chamfer) 형상의 단부를 구비할 수 있다. 즉, 가이드돌기(410)는 전면이 측면과 경사질 수 있으며, 이에 따라 가이드돌기(410)는 돌출 방향을 따라 단면의 크기가 감소할 수 있다. 여기서, 돌출 방향이란 가이드돌기(410)가 구비되는 커버쉴드(400)의 일면의 수선 방향과 일치한다.

가이드돌기(410)의 돌출 방향에 따라 단면의 면적이 감소함으로써, 가이드돌기(410)는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 보다 용이하게 삽입될 수 있다.

다시 도 5 및 도 8을 참조하면, 커버버텀(200)은 배면으로부터 돌출되는 복수의 팸넛(pemnut, 230)을 포함할 수 있다. 이때, 인쇄회로기판(300)은 복수의 팸넛(230)과 각각 대응되는 위치에 구비되는 복수의 제1 체결홀(320)을 포함하며, 커버쉴드(400)는 복수의 제1 체결홀(320)과 각각 대응되는 위치에 구비되는 복수의 제2 체결홀(420)을 포함한다.

팸넛(230)은 커버버텀(200)의 배면으로부터 커버버텀(200)의 배면에 수직한 방향을 따라 돌출되고, 원주(圓柱) 형상일 수 있다. 팸넛(230)은 내부에 구비되는 중공을 포함할 수 있으며, 중공의 내주면에는 나사산이 형성되어, 스크류 등과 같은 체결 부재(700)가 삽입되어 고정될 수 있다.

팸넛(230)은 커버버텀(200)과 일체로 형성되어 단일의 바디를 이룰 수 있다. 팸넛(230)은 커버버텀(200)과 동일한 재질로 구성되거나, 도전성의 재질로 구성될 수도 있다. 팸넛(230)의 돌출 단부는 커버버텀(200)의 배면과 소정의 높이차를 형성한다.

인쇄회로기판(300)은 팸넛(230)의 돌출 단부에 안착되어 커버버텀(200)의 배면에 위치한다. 인쇄회로기판(300)은 팸넛(230)의 돌출 단부에 안착되므로, 커버버텀(200)의 배면과 소정 간격 이격될 수 있다.

인쇄회로기판(300)은 복수의 팸넛(230)과 각각 대응되는 위치에 복수의 제1 체결홀(320)을 구비한다. 도시되지는 않았으나, 팸넛(230)의 돌출 단부에는 인쇄회로기판(300)의 제1 체결홀(320)에 삽입되어 인쇄회로기판(300)의 위치를 가이드하는 보스(boss)부가 구비될 수 있으며, 이때 보스(boss)부의 내부에는 팸넛(230)의 중공과 대응되는 또 다른 중공이 형성될 수 있다. 팸넛(230)의 돌출 단부에 구비되는 보스(boss)부는 고리 형상일 수 있다. 보스(boss)부의 단면 크기는 팸넛(230)의 단면 크기보다 작을 수 있다.

커버쉴드(400) 또한 복수의 팸넛(230) 및 복수의 제1 체결홀(320)과 각각 대응되는 위치에 구비되는 복수의 제2 체결홀(420)을 포함한다. 커버쉴드(400)는 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)가 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입됨으로써, 커버쉴드(400)의 위치가 가이드될 수 있다.

체결부재(700)는 커버쉴드(400)의 제2 체결홀(420)과 인쇄회로기판(300)의 제1 체결홀(320)을 지나 팸넛(230)의 중공(보스부의 중공을 포함)에 삽입되어 고정됨으로써, 커버쉴드(400)와 인쇄회로기판(300)을 커버버텀(200)에 결합시킬 수 있다.

도 5를 참조하면, 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)의 배면을 커버하는 플레이트 형상의 베이스부(430), 베이스부(430)의 각 가장자리에서 절곡되어 연장되는 복수의 측면부(440) 및 복수의 측면부(440)에서 외측 방향으로 절곡되어 연장되는 복수의 연장부(450)를 포함할 수 있다. 이때, 가이드돌기(410)와 제2 체결홀(420)은 커버쉴드(400)의 연장부(450)에 위치한다.

커버쉴드(400)는 소정의 높이차를 형성하는 베이스부(430)와 연장부(450)를 포함하고, 베이스부(430)와 연장부(450)를 연결하는 복수의 측면부(440)를 포함한다. 커버쉴드(400)가 인쇄회로기판(300)의 배면 상에 배치되면, 베이스부(430)는 인쇄회로기판(300)의 배면으로부터 이격되고, 베이스부(430)와 높이차를 가지는 연장부(450)는 인쇄회로기판(300)의 배면과 접촉하도록 배치된다.

커버쉴드(400)의 연장부(450)는 제2 체결홀(420)의 형성 위치 및 개수에 따라 형성 위치 및 개수가 가감될 수 있다.

한편, 도 5 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 인쇄회로기판(300)과 커버쉴드(400) 사이에 개재되는 방열부재(350)를 더 포함할 수 있고, 커버쉴드(400)는 방열부재(350)와 접촉하도록 베이스부(430)의 일면으로부터 방열부재(350)를 향하여 돌출되는 돌출부(470)를 포함할 수 있다.

인쇄회로기판(300)으로부터 발생되는 열은 방열부재(350)와 접촉하고 있는 커버쉴드(400)의 돌출부(470)를 통하여 외부로 방출되어, 인쇄회로기판(300)의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.

도 9는 도 6에 도시된 인쇄회로기판의 변형 예를 나타내는 사시도이다.

도 9를 참조하면, 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)은 인쇄회로기판(300)의 두께 방향(D1)에 따른 일단에서 폐쇄되고, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)에 삽입되어 가이드홀(310)의 폐쇄된 일단과 접할 수 있다.

인쇄회로기판(300)은 일단이 폐쇄된 형태의 가이드홀(310)을 포함할 수 있으며, 가이드홀(310)은 인쇄회로기판(300)의 두께 방향(D1)에 교차하는 일면으로부터 인쇄회로기판(300)의 두께 방향(D1)을 따라 함입되어 오목한 형상으로 형성될 수 있다.

커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)는 가이드홀(310)의 함입 깊이와 대응되도록 커버쉴드(400)의 일면으로부터 돌출된다. 즉, 가이드돌기(410)의 돌출 높이는 가이드홀(310)의 함입 깊이와 상응할 수 있다. 가이드돌기(410)는 가이드홀(310)에 삽입되되 가이드홀(310)의 폐쇄된 일단과 접할 수 있다.

이와 같이, 가이드돌기(410)의 돌출 단부가 가이드홀(310)의 폐쇄된 일단과 접함으로써, 커버쉴드(400)와 인쇄회로기판(300)의 접촉 면적은 증가될 수 있다. 이에 따라 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)에 의해서 보다 견고하게 지지될 수 있으며, 커버쉴드(400)에 가해지는 외력은 인쇄회로기판(300)에 보다 균일하게 분산될 수 있다.

도 10은 도 8에 도시된 커버쉴드에 구비된 가이드돌기의 변형 예를 나타내는 도면이다.

도 10을 참조하면, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)는 인쇄회로기판(300)의 가이드홀(310)을 지나 커버버텀(200)의 배면에 접촉하도록 연장될 수 있다. 즉, 가이드돌기(410)는 커버쉴드(400)의 일면으로부터 돌출되되, 커버쉴드(400)가 인쇄회로기판(300)을 커버하도록 커버버텀(200)에 결합 시 가이드돌기(410)가 가이드홀(310)에 삽입된 후 가이드홀(310)을 지나 커버버텀(200)의 배면에 접촉되도록 길게 연장될 수 있다.

이와 같이, 커버쉴드(400)의 가이드돌기(410)가 커버버텀(200)의 배면에 접촉하도록 연장됨으로써, 커버쉴드(400)는 커버버텀(200)에 의해서 보다 견고하게 지지될 수 있다. 구체적으로, 커버쉴드(400)에 커버쉴드(400)를 가압하는 외력이 가해지는 경우, 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)뿐만 아니라 커버버텀(200)에 의해서 지지되므로, 커버쉴드(400)에 가해지는 외력을 인쇄회로기판(300)과 커버버텀(200)에 분산시킬 수 있다. 이는 결과적으로 커버쉴드(400)의 강성을 증대시킬 수 있다. 커버쉴드(400)를 가압하는 외력에 대하여 커버쉴드(400)의 저항력을 증가시킴으로써, 커버쉴드(400)의 형상 변화를 제한할 수 있으며, 보다 안정적으로 인쇄회로기판(300)을 보호할 수 있다.

도 11은 도 5에 도시된 커버쉴드의 변형 예를 나타내는 사시도이다.

도 11을 참조하면, 커버쉴드(400)는 인쇄회로기판(300)의 커버 시 인쇄회로기판(300)의 측면을 커버하도록 가이드돌기(410)가 위치하는 연장부(450)에서 절곡되어 연장되는 보강부(460)를 더 포함할 수 있다.

보강부(460)는 인쇄회로기판(300)의 측면을 커버하도록 배치되므로, 인쇄회로기판(300)에 대한 커버쉴드(400)의 상대적인 유동을 효과적으로 제한할 수 있다. 또한, 보강부(460)의 일부는 커버쉴드(400)의 측면부(440)로부터 연장되게 형성될 수 있으므로, 보강부(460)는 연장부(450)의 구조적 강도를 증대시킬 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 통상의 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 따라서, 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해할 수 있을 것이다.

100: 표시모듈 110: 디스플레이 패널
112, 114: 제1 및 제2 기판 120: 백라이트 유닛
121: 광원부 123: 도광판
125: 반사시트 127: 광학시트
200: 커버버텀 300: 인쇄회로기판
310, 310a: 가이드홀 320: 제1 체결홀
350: 방열부재 400: 커버쉴드
410, 410a: 가이드돌기 420: 제2 체결홀
430: 베이스부 440: 측면부
450: 연장부 460: 보강부
470: 돌출부 500: 가이드패널
600: 케이스탑 700: 체결부재
1000: 디스플레이 장치

Claims (10)

1. 표시모듈;
   상기 표시모듈을 수납하고 지지하는 커버버텀;
   두께 방향을 따라 관통된 가이드홀을 구비하고, 상기 커버버텀의 배면에 위치하도록 상기 커버버텀에 결합되는 인쇄회로기판; 및
   상기 가이드홀에 삽입 가능하도록 상기 가이드홀과 대응되는 위치에서 일면으로부터 돌출되는 가이드돌기를 구비하고, 상기 인쇄회로기판을 커버하도록 상기 커버버텀에 결합되는 커버쉴드;를 포함하는 디스플레이 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 가이드홀은 두께 방향에 따른 일단에서 폐쇄되고,
   상기 가이드돌기는 상기 가이드홀에 삽입되어 상기 가이드홀의 폐쇄된 일단과 접하는, 디스플레이 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 가이드돌기는 상기 가이드홀을 지나 상기 커버버텀의 배면에 접촉하도록 연장되는, 디스플레이 장치.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 가이드홀은 복수로 구비되어 상기 인쇄회로기판의 외곽부에 배치되고,
   상기 가이드돌기는 복수의 상기 가이드홀과 대응되도록 복수로 구비되는, 디스플레이 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   복수의 상기 가이드홀 중 일부는 정공 형상이고, 나머지 일부는 장공 형상인, 디스플레이 장치.
   
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 가이드돌기는 챔퍼(chamfer) 형상의 단부를 구비하는, 디스플레이 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 커버버텀은 배면으로부터 돌출되는 복수의 팸넛(pemnut)을 포함하고,
   상기 인쇄회로기판은 복수의 상기 팸넛과 각각 대응되는 위치에 구비되는 복수의 제1 체결홀을 포함하며,
   상기 커버쉴드는 복수의 상기 제1 체결홀과 각각 대응되는 위치에 구비되는 복수의 제2 체결홀을 포함하는, 디스플레이 장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 커버쉴드는
   상기 인쇄회로기판의 배면을 커버하는 플레이트 형상의 베이스부;
   상기 베이스부의 각 가장자리에서 절곡되어 연장되는 복수의 측면부; 및
   복수의 상기 측면부에서 외측 방향으로 절곡되어 연장되는 복수의 연장부;를 포함하고,
   상기 가이드돌기와 상기 제2 체결홀은 상기 연장부에 위치하는, 디스플레이 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판과 상기 커버쉴드의 사이에 개재되는 방열부재;를 더 포함하고,
   상기 커버쉴드는 상기 방열부재와 접촉하도록 상기 베이스부의 일면으로부터 상기 방열부재를 향하여 돌출되는 돌출부;를 포함하는, 디스플레이 장치.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 커버쉴드는 상기 인쇄회로기판의 커버 시 상기 인쇄회로기판의 측면을 커버하도록 상기 가이드돌기가 위치하는 상기 연장부에서 절곡되어 연장되는 보강부;를 더 포함하는, 디스플레이 장치.

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