KR20080020217A - 액정 표시장치 - Google Patents

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KR20080020217A KR1020060083400A KR20060083400A KR20080020217A KR 20080020217 A KR20080020217 A KR 20080020217A KR 1020060083400 A KR1020060083400 A KR 1020060083400A KR 20060083400 A KR20060083400 A KR 20060083400A KR 20080020217 A KR20080020217 A KR 20080020217A
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Abstract

본 발명은 액정 패널; 액정 패널의 배면에 배치되며, 액정 패널을 안착 및 지지하는 바텀 커버; 바텀 커버의 배면에 배치되며, 액정 패널을 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인쇄회로기판; 및 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 인쇄회로기판을 보호하며, 바텀 커버 및 인쇄회로기판과 체결됨으로써 인쇄회로기판의 유동을 방지하며, 바텀커버 및 인쇄회로기판과 체결되는 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 커버 쉴드를 포함하는 액정 표시장치를 제공한다.
인쇄회로기판, 인버터기판, 바텀 커버, 커버 쉴드, 나사

Description

액정 표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
도 1은 종래의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 6은 도 4의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 제1 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.
도 8은 도 7의 A를 확대한 사시도이다.
도 9는 도 7의 A를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 7의 제1 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 제2 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.
도 12는 도 11의 B를 확대한 사시도이다.
도 13은 도 11의 B를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이다.
도 14는 도 11의 제2 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 16은 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 17은 도 15의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이다.
도 18은 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 제3 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.
도 19는 도 18의 C를 확대한 사시도이다.
도 20은 도 18의 C를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이다.
도 21은 도 18의 제3 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 22는 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 제4 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
{도면의 주요부분에 대한 부호의 설명}
100 : 액정 표시장치 110 : 액정 패널
120 : 바텀 커버 130, 140 : 인쇄회로기판
150, 190 : 커버 쉴드 170 : 백라이트 유닛
171 : 램프 180 : 인버터기판
본 발명은 액정 표시장치에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 액정 표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계 발광소자(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 및 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 평판 표시장치(Flat Panel Display: FPD)의 사용이 증가하고 있다. 그 중 고해상도를 구현할 수 있고 소형화뿐만 아니라 대형화가 가능한 액정 표시장치가 널리 사용되고 있다.
일반적으로 액정 표시장치는 액정의 전기 광학 특성을 이용하여 화상을 표시한다. 이를 위해, 종래의 액정 표시장치는 액정 패널, 바텀 커버, 제1 및 제2 인쇄회로기판, 및 커버 쉴드를 포함한다. 또한, 종래의 액정 표시장치는 백라이트 유닛 및 인버터기판을 더 포함한다.
액정 패널은 백라이트 유닛으로부터 제공되는 광을 사용하여 화상을 표시한다.
바텀 커버는 액정 패널의 배면에 배치되며, 액정 패널을 안착 및 지지한다. 또한, 바텀 커버는 자신과 액정 패널 사이에 배치되는 백라이트 유닛을 수납한다. 이를 위해, 바텀 커버는 바닥면 및 상기 바닥면으로부터 연장된 측부로 이루어져 수납 공간을 형성하며, 이 수납 공간에 백라이트 유닛을 수납한다.
제1 및 제2 인쇄회로기판 각각 상에 액정 패널을 구동하기 위한 구동 전압 및/또는 제어 신호를 생성하는 다수의 회로 부품이 실장된다. 여기서, 제1 인쇄회로기판은 자신과 박막 트랜지스터 기판을 전기적으로 연결하는 구동 필름의 밴딩을 통해 바텀 커버의 외측면에 배치된다. 또한, 제2 인쇄회로기판은 자신과 제1 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 가요성 인쇄회로기판의 밴딩을 통해 바텀 커버의 배면에 배치된다.
커버 쉴드는 금속 재질로 형성된다. 이러한 커버 쉴드는 몸체면 및 상기 몸체면으로부터 연장된 측부로 이루어지며, 제2 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 제2 인쇄회로기판을 보호한다. 또한, 커버 쉴드는 바텀 커버 및 제2 인쇄회로기판과 나사 체결됨으로써 제2 인쇄회로기판의 유동을 방지한다.
백라이트 유닛은 램프, 반사판, 확산판 및 광학 시트를 포함한다. 여기서, 램프는 램프 전극선을 통해 인버터기판으로부터 제공되는 승압된 교류 전압에 의해 구동되어 광을 생성한다.
인버터기판은 바텀 커버의 배면에 배치된다. 이 인버터기판 상에 램프를 구동하기 위한 다수의 회로 부품이 실장되며, 인버터기판에 실장된 다수의 회로 부품은 외부로부터 제공되는 저전압의 교류 전압을 램프 구동을 위한 고전압의 교류 전 압으로 승압한다. 이러한 인버터기판은 별도로 구비되는 금속 재질의 커버 쉴드를 통해 보호될 수 있으며, 바텀 커버 및 커버 쉴드와 나사 체결을 통해 유동이 방지될 수 있다.
한편, 상기의 구성을 갖는 종래의 액정 표시장치에서 제2 인쇄회로기판을 덮도록 형성된 커버 쉴드는 상술한 바와 같이, 바텀 커버 및 제2 인쇄회로기판과 나사 체결된다. 이러한 커버 쉴드, 바텀 커버 및 제2 인쇄회로기판의 체결 구조에 대해 도 1 내지 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 종래의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 1의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래의 액정 표시장치(1)의 배면의 체결 구조에서 바텀 커버(20), 제2 인쇄회로기판(40) 및 커버 쉴드(50)는 동일한 나사(60)로 동시에 체결된다.
이를 위해, 바텀 커버(20)는 바닥면(22)으로부터 제2 인쇄회로기판(40) 방향으로 돌출된 돌출부(26)를 구비하며, 나사(60) 체결을 위한 버링홀(28)이 상기 돌출부(26)에 형성되어 있다.
제2 인쇄회로기판(40)은 바텀 커버(20)와 커버 쉴드(50)의 사이에 배치되므로, 제2 인쇄회로기판(40)은 나사(60) 체결 시 상기 나사(60)가 관통될 수 있도록 버링홀(28)의 위치에 대응하여 형성된 관통홀(42)을 구비한다.
커버 쉴드(50)는 몸체면(52) 및 상기 몸체면(52)으로부터 연장된 측부(54)로 이루어져 제2 인쇄회로기판(40)을 덮도록 형성되며, 나사(60) 체결 시 상기 나사(60)가 관통될 수 있도록 버링홀(28)의 위치에 대응하여 관통홀(55)이 형성되어 있다. 이러한 커버 쉴드(50)는 나사(60) 체결 시 나사(60)의 헤드부(62)가 몸체면(52)에 대해 돌출되지 않도록 하기 위해 몸체면(52)에서 제2 인쇄회로기판(40) 방향으로 소정 높이만큼 형성된 단차면(57)을 구비한다.
한편, 다양한 크기의 액정 표시장치(1)를 대량으로 생산하는 액정 표시장치(1) 제조 라인에서 나사(60)의 혼입 방지 및 액정 표시장치(1)의 생산성 향상을 목적으로 일정한 크기를 갖는 나사(60)를 공용화하여 사용한다. 이에 따라, 커버 쉴드(50)의 몸체면(52) 및 단차면(57)의 높이 차의 조절이 필요하게 된다. 이러한 몸체면(52) 및 단차면(57)의 높이 차의 조절 및 단차면(57)의 형성은 1번의 프레스 가공을 통해 이루어진다.
그러나, 1번의 프레스 가공 시 단차면(57)에서 균열 등이 발생할 수 있다. 이는 1번의 프레스 가공을 통해 단차면(57)이 너무 많이 연신되기 때문이다.
이와 같이, 단차면(57)에서 발생하는 균열은 시간이 지남에 따라 더욱 악화될 수 있으며, 이로 인해 나사(60)를 통해 커버 쉴드(50), 제2 인쇄회로기판(40) 및 바텀 커버(20)가 정확히 체결되지 않을 수 있다. 또한, 이로 인해 액정 표시장치(1)의 생산성은 떨어지게 된다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 커버 쉴드의 구조를 개선하 여 조립성을 향상시킬 수 있는 액정 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 커버 쉴드의 구조를 개선하여 생산성을 향상시킬 수 있는 액정 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시장치는 액정 패널; 상기 액정 패널의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 안착 및 지지하는 바텀 커버; 상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인쇄회로기판; 및 상기 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인쇄회로기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결됨으로써 상기 인쇄회로기판의 유동을 방지하며, 상기 바텀커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결되는 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 커버 쉴드를 포함한다.
상기 커버 쉴드는, 상기 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성된 제1 단차면; 및 상기 제1 단차면으로부터 연장되며, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성된 제2 단차면을 포함할 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시장치는 액정 패널; 상기 액정 패널의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프; 상기 램프를 수납하며, 상기 액정 패널을 안착 및 지지하는 바텀 커버; 상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 램프를 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인버터기판; 및 상기 인버터기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인버터기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인버터기판과 체결됨으로써 상기 인버터기판의 유동을 방지하며, 상기 바텀커버 및 상기 인버터기판과 체결되는 제1 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 제1 커버 쉴드를 포함한다.
상기 제1 커버 쉴드는, 상기 제1 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성된 제1 단차면; 및 상기 제1 단차면으로부터 연장되며, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성된 제2 단차면을 포함할 수 있다.
상기 액정 표시장치는 상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인쇄회로기판; 및 상기 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인쇄회로기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결됨으로써 상기 인쇄회로기판의 유동을 방지하는 제2 커버 쉴드를 더 포함한다.
상기 제2 커버 쉴드는, 상기 바텀커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결되는 제2 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 커버 쉴드는, 상기 제2 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성된 제3 단차면; 및 상기 제3 단차면으로부터 연장되며, 상기 제3 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성된 제4 단차면을 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이고, 도 6은 도 4의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치(100)는 액정 패널(110), 바텀 커버(120), 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140), 및 커버 쉴드(150)를 포함한다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치(100)는 백라이트 유닛(170) 및 인버터기판(180)을 더 포함한다.
액정 패널(110)은 바텀 커버(120)의 측부(124)를 감싸도록 대략 사각테 형상으로 형성된 패널 가이드(116) 상에 안착되며, 패널 가이드(116) 및 바텀 커버(120)와 나사 및/또는 후크를 통해 체결되는 탑 커버(118)에 의해 고정된다. 이러한 액정 패널(110)은 백라이트 유닛(170)으로부터 제공되는 광을 사용하여 화상을 표시한다. 이를 위해, 액정 패널(110)은 액정을 사이에 두고 서로 대향하는 컬 러 필터 기판(112) 및 박막 트랜지스터 기판(114)을 포함한다.
컬러 필터 기판(112)은 액정 패널(110)의 색을 표현한다. 이를 위해, 컬러 필터 기판(112)은 유리나 플라스틱 등과 같은 투명한 재질의 기판 상에 박막으로 형성된 컬러 필터 어레이, 예를 들어, 적/녹/청색 컬러 필터 어레이를 포함한다.
박막 트랜지스터 기판(114)은 제2 인쇄회로기판(140)으로부터 제공되는 제어 신호에 응답하여 제1 인쇄회로기판(130)으로부터 제공되는 구동 전압을 액정에 제공한다. 이를 위해, 박막 트랜지스터 기판(114)은 유리나 플라스틱 등과 같은 투명한 재질의 기판 상에 박막으로 형성된 박막 트랜지스터, 화소 전극 및 공통 전극을 포함한다. 여기서, 공통 전극은 컬러 필터 기판(112)에 형성될 수도 있다.
바텀 커버(120)는 액정 패널(110)의 배면에 배치되며, 액정 패널(110)을 안착 및 지지한다. 즉, 바텀 커버(120)는 액정 패널(110)의 배면에 배치되어 자신과 체결되는 패널 가이드(116)를 통해 액정 패널(110)을 안착 및 지지한다. 또한, 바텀 커버(120)는 자신과 액정 패널(110) 사이에 배치되는 백라이트 유닛(170)을 수납한다. 이를 위해, 바텀 커버(120)는 바닥면(122) 및 상기 바닥면(122)으로부터 연장된 측부(124)로 이루어져 수납 공간을 형성하며, 이 수납 공간에 백라이트 유닛(170)을 수납한다.
제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140) 각각 상에 액정 패널(110)을 구동하기 위한 구동 전압 및/또는 제어 신호를 생성하는 다수의 회로 부품이 실장된다. 이러한 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140) 각각에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
제1 인쇄회로기판(130) 상에 다수의 회로 부품, 예를 들어, 저항 및 캐패시 터 등이 실장된다. 제1 인쇄회로기판(130) 상에 실장된 다수의 회로 부품은 제2 인쇄회로기판(140)으로부터 제공되는 제어 신호를 사용하여 액정 패널(110)의 구동에 필요한 구동 전압을 생성한다. 이때, 생성된 구동 전압은 제1 인쇄회로기판(130) 및 박막 트랜지스터 기판(114)을 전기적으로 연결하는 구동 필름(132)을 통해 박막 트랜지스터 기판(114)에 제공된다.
제1 인쇄회로기판(130)의 크기는 액정 표시장치(100)의 대형화에 부응하여 커지게 된다. 이 때문에, 제1 인쇄회로기판(130)을 1개로 형성할 경우 많은 장력을 받을 수 있으므로, 제1 인쇄회로기판(130)은 2분할된 형태로 형성될 수 있다. 이러한 제1 인쇄회로기판(130)은 구동 필름(132)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 외측면에 배치된다.
제2 인쇄회로기판(140) 상에 다수의 회로 부품, 예를 들어, 타이밍 컨트롤러 등이 실장된다. 제2 인쇄회로기판(140) 상에 실장된 다수의 회로 부품은 외부로부터 입력된 제어 신호를 재정렬하여 액정 패널(110)을 구동하기 위한 제어 신호를 생성한다. 이때, 생성된 제어 신호는 제2 인쇄회로기판(140) 및 2분할된 제1 인쇄회로기판(130)을 연결하는 가요성 인쇄회로기판(144)을 통해 제1 인쇄회로기판(130)에 제공된다. 이러한 제2 인쇄회로기판(140)은 가요성 인쇄회로기판(144)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 배면에 배치된다.
한편, 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140) 각각을 별도로 형성하지 않고, 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140)을 1개로 형성한 후, 1개로 형성된 인쇄회로기판을 구동 필름(132)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 배면에 배치할 수 있다. 이 때, 가요성 인쇄회로기판(144)이 필요하지 않게 된다.
커버 쉴드(150)는 금속 재질로 형성된다. 이러한 커버 쉴드(150)는 몸체면(152) 및 상기 몸체면(152)으로부터 연장된 측부(154)로 이루어져, 제2 인쇄회로기판(140)을 덮도록 형성됨으로써 제2 인쇄회로기판(140)을 보호한다. 여기서, 제2 인쇄회로기판(140) 상에 실장된 다수의 회로 부품으로부터 방출되는 열을 외부로 방출시키기 위해 커버 쉴드(150)의 몸체면(152)에 다수의 방열홀(153)이 형성될 수 있다.
또한, 커버 쉴드(150)는 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 나사(160) 체결됨으로써 제2 인쇄회로기판(140)의 유동을 방지한다.
백라이트 유닛(170)은 램프(171), 반사판(173), 확산판(174) 및 광학 시트(176)를 포함한다.
램프(171)는 인버터기판(180)으로부터 제공되는 승압된 교류 전압에 의해 구동되어 광을 생성한다. 램프(171)는 자신의 양단부에 각각 형성된 램프 홀더(172)에 삽입됨으로써 고정된다. 이러한 램프(171)는 냉음극관 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL), 열음극관 형광램프(Hot Cathode Fluorescent Lamp: HCFL) 및 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL) 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
반사판(173)은 그 표면이 반사율이 높은 재질로 형성되어 있으며, 램프(171)로부터 전방(상/하/좌/우방)으로 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시켜 광 효율을 높인다.
확산판(174)은 서포트 사이드 몰드(175) 및/또는 바텀 커버(120) 상에 안착되어 램프(171)의 형상이 액정 패널(110)에 나타나는 것을 방지하며, 램프(171)로부터 출광되는 광을 확산시킨다.
광학 시트(176)는 확산판(174) 상에 안착되어 램프(171)로부터 출광되는 광의 휘도 특성을 향상시키며, 확산 시트, 프리즘 시트 및 휘도 향상 시트 중 적어도 2개 이상으로 구성된다.
인버터기판(180)은 바텀 커버(120)의 배면에 배치된다. 이 인버터기판(180) 상에 램프(171)를 구동하기 위한 다수의 회로 부품이 실장된다. 인버터기판(180)에 실장된 다수의 회로 부품은 외부로부터 제공되는 저전압의 교류 전압을 램프(171) 구동을 위한 고전압의 교류 전압으로 승압한다. 이때, 승압된 고전압의 교류 전압은 램프 전극선(181)을 통해 램프(171)의 양단부에 형성된 램프 전극에 제공된다. 여기서, 인버터기판(180)은 나사를 통해 바텀 커버와 체결될 수 있다. 또한, 인버터기판은 별도로 구비되는 플라스틱 재질의 커버 쉴드를 통해 보호될 수 있다.
한편, 커버 쉴드(150)는 상술한 바와 같이, 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 나사(160) 체결된다. 이러한 커버 쉴드(150), 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)의 체결 구조에 대해 도 7 내지 도 10을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 7은 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 제1 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이고, 도 8은 도 7의 A를 확대한 사시도이고, 도 9는 도 7의 A를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 7의 제1 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치(100)의 배면의 제1 체결 구조에서 바텀 커버(120), 제2 인쇄회로기판(140) 및 커버 쉴드(150)는 동일한 나사(160)로 동시에 체결된다.
이를 위해, 바텀 커버(120)에 바닥면(122)으로부터 제2 인쇄회로기판(140) 방향으로 돌출된 돌출부(126)가 형성되어 있으며, 이 돌출부(126)에 나사(160) 체결을 위한 버링홀(128)이 형성되어 있다.
제2 인쇄회로기판(140)은 바텀 커버(120)와 커버 쉴드(150)의 사이에 배치되므로, 제2 인쇄회로기판(140)에 나사(160) 체결 시 상기 나사(160)가 관통될 수 있도록 버링홀(128)의 위치에 대응하여 관통홀(142)이 형성되어 있다.
커버 쉴드(150)는 몸체면(152) 및 상기 몸체면(152)으로부터 연장된 측부(154)로 이루어져 제2 인쇄회로기판(140)을 덮도록 형성되며, 나사(160) 체결 시 상기 나사(160)가 관통될 수 있도록 버링홀(128)의 위치에 대응하여 관통홀(155)이 형성되어 있다. 이러한 커버 쉴드(150)는 나사(160)의 공용화 및 균열 등을 방지하기 위해 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 체결되는 체결부(156)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다.
예를 들어, 커버 쉴드(150)에 커버 쉴드(150)의 몸체면(152)으로부터 연장되며, 상기 몸체면(152)에 대해 소정 높이만큼 제1 단차면(157)이 형성되고, 제1 단차면(157)으로부터 연장되며, 제1 단차면(157)에 대해 소정 높이만큼 제2 단차 면(158)이 형성됨으로써, 커버 쉴드(150)는 체결부(156)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(157)이 몸체면(152)에서 제2 인쇄회로기판(140) 방향으로 단차를 갖도록 형성되고, 제2 단차면(158)이 제1 단차면(157)에서 제2 인쇄회로기판(140) 방향으로 단차를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(157)은 나사(160)의 헤드부(162)와 맞닿고, 제2 단차면(158)은 제2 인쇄회로기판(140)과 맞닿을 수 있다. 여기서, 제1 단차면(157)에 의해 나사(160)의 헤드부(162)가 몸체면(152)에 대해 돌출되지 않게 된다.
상기 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각은 금속 재질로 형성된 커버 쉴드(150)의 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 형성될 수 있다. 이와 같이, 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각을 형성하는 이유는 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각을 조금씩 연신시킴으로써 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각에서 발생할 수 있는 균열 등을 방지하기 위함이다.
2차 프레스 가공을 통해 형성된 제2 단차면(158)은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성될 수 있다. 이는 2차 프레스 가공에 의한 제2 단차면(158) 형성 시, 제2 단차면(158)의 많은 연신을 방지함으로써 제2 단차면(158)에서 균열 등이 발생되지 않게 하기 위함이다.
즉, 1차 프레스 가공을 통해 제1 단차면(157)을 형성하게 되면 제1 단차면(157)은 어느 정도 연신된다. 이와 같이, 어느 정도 연신된 상태에서 2차 프레스 가공을 통해 제2 단차면(158)을 일체화된 형태로 형성하게 되면, 제2 단차면(158)은 다시 한번 연신되므로 이에 의해 제2 단차면(158)에서 균열 등이 발생할 수 있다. 이 때문에, 2차 프레스 가공을 통해 제2 단차면(158)을 일체화된 형태로 형성하지 않고 국부적으로 연신하여 형성함으로써, 제2 단차면(158)이 서로 분리된 적어도 2개 이상으로 형성되게 할 수 있다.
상기 커버 쉴드(150)에서 몸체면(152) 및 제1 단차면(157)의 높이 차는 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차보다 클 수 있다. 이는 커버 쉴드(150)의 몸체면(152) 및 제1 단차면(157)의 높이 차에 의해 어느 정도 나사(160)의 높이를 조절한 후, 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차를 미세하게 조절하여 나사(160) 체결이 정확히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 액정 표시장치(100)의 크기에 따라 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차를 적절히 조절함으로써 나사(160)를 공용화할 수 있다.
한편, 도 11은 도 4의 액정 표시장치에서 배면의 제2 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이고, 도 12는 도 11의 B를 확대한 사시도이고, 도 13은 도 11의 B를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이고, 도 14는 도 11의 제2 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다. 도 11 내지 도 14에 도시된 제2 체결 구조는 커버 쉴드의 제2 단차면 형성 방향을 제외하고는 도 7 내지 도 10에 도시된 제1 체결 구조와 동일하므로 그 특징에 대해서만 설명한다.
도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치(100)의 배면의 제2 체결 구조에서 바텀 커버(120), 제2 인쇄회로기판(140) 및 커버 쉴드(150)는 동일한 나사(160)로 동시에 체결된다.
커버 쉴드(150)는 나사(160)의 공용화 및 균열 등을 방지하기 위해 바텀 커 버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 체결되는 체결부(156)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다.
예를 들어, 커버 쉴드(150)에 커버 쉴드(150)의 몸체면(152)으로부터 연장되며, 상기 몸체면(152)에 대해 소정 높이만큼 제1 단차면(157)이 형성되고, 제1 단차면(157)으로부터 연장되며, 제1 단차면(157)에 대해 소정 높이만큼 제2 단차면(158)이 형성됨으로써, 커버 쉴드(150)는 체결부(156)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(157)이 몸체면(152)에서 제2 인쇄회로기판(140) 방향으로 단차를 갖도록 형성되고, 제2 단차면(158)이 제1 단차면(157)에서 몸체면(152) 방향으로 단차를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(157)은 제2 인쇄회로기판(140)과 맞닿고, 제2 단차면(158)은 나사(160)의 헤드부(162)와 맞닿을 수 있다. 여기서, 제1 단차면(157)에 의해 나사(160)의 헤드부(162)가 몸체면(152)에 대해 돌출되지 않게 된다.
상기 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각은 금속 재질로 형성된 커버 쉴드(150)의 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 형성될 수 있다. 이와 같이, 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각을 형성하는 이유는 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각을 조금씩 연신시킴으로써 제1 및 제2 단차면(157, 158) 각각에서 발생할 수 있는 균열 등을 방지하기 위함이다.
2차 프레스 가공을 통해 형성된 제2 단차면(158)은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성될 수 있다. 이는 2차 프레스 가공에 의한 제2 단차면(158) 형성 시, 제2 단차면(158)의 많은 연신을 방지함으로써 제2 단차면(158)에서 균열 등이 발생되지 않게 하기 위함이다.
상기 커버 쉴드(150)에서 몸체면(152) 및 제1 단차면(157)의 높이 차는 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차보다 클 수 있다. 이는 커버 쉴드(150)의 몸체면(152) 및 제1 단차면(157)의 높이 차에 의해 어느 정도 나사(160)의 높이를 조절한 후, 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차를 미세하게 조절하여 나사(160) 체결이 정확히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 액정 표시장치(100)의 크기에 따라 제1 및 제2 단차면(157, 158)의 높이 차를 적절히 조절함으로써 나사(160)를 공용화할 수 있다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 16은 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 체결 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이고, 도 17은 도 15의 액정 표시장치에서 배면을 나타낸 사시도이다. 도 15 내지 도 17에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치는 인버터기판을 보호함과 아울러 인버터기판의 유동 방지를 위해 바텀 커버 및 인버터기판과 나사 체결되는 제1 커버 쉴드를 구비하는 것을 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치와 동일하므로 그 특징에 대해서만 설명한다. 또한, 동일한 구성 요소에 대해서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치와 동일한 도면 부호를 사용한다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치(100)는 액정 패널(110), 백라이트 유닛(170), 바텀 커버(120), 인버터기판(180) 및 제1 커버 쉴드(190)를 포함한다. 또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표 시장치(100)는 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140), 및 제2 커버 쉴드(150)를 더 포함한다.
액정 패널(110)은 바텀 커버(120)의 측부(124)를 감싸도록 대략 사각테 형상으로 형성된 패널 가이드(116) 상에 안착되며, 패널 가이드(116) 및 바텀 커버(120)와 나사 및/또는 후크를 통해 체결되는 탑 커버(118)에 의해 고정된다. 이러한 액정 패널(110)은 백라이트 유닛(170)으로부터 제공되는 광을 사용하여 화상을 표시한다. 이를 위해, 액정 패널(110)은 액정을 사이에 두고 서로 대향하는 컬러 필터 기판(112) 및 박막 트랜지스터 기판(114)을 포함한다.
백라이트 유닛(170)은 램프(171), 반사판(173), 확산판(174) 및 광학 시트(176)를 포함하며, 액정 패널(110)에 광을 제공한다. 여기서, 램프(171)는 인버터기판(180)으로부터 제공되는 승압된 교류 전압에 의해 구동되어 광을 생성한다. 이때, 램프(171)로부터 생성된 광은 확산판(174) 및 광학 시트(176)를 거쳐 액정 패널(110)에 제공된다. 여기서, 미설명 부호 172는 램프 홀더를 나타내며, 미설명 부호 175는 서포트 사이드 몰드를 나타낸다.
바텀 커버(120)는 액정 패널(110)의 배면에 배치되며, 액정 패널(110)을 안착 및 지지한다. 또한, 바텀 커버(120)는 자신과 액정 패널(110) 사이에 배치되는 백라이트 유닛(170)을 수납한다. 이를 위해, 바텀 커버(120)는 바닥면(122) 및 상기 바닥면(122)으로부터 연장된 측부(124)로 이루어져 수납 공간을 형성하며, 이 수납 공간에 백라이트 유닛(170)을 수납한다.
인버터기판(180)은 바텀 커버(120)의 배면에 배치된다. 이 인버터기판(180) 상에 램프(171)를 구동하기 위한 다수의 회로 부품이 실장된다.
제1 커버 쉴드(190)는 금속 재질로 형성된다. 이러한 제1 커버 쉴드(190)는 몸체면(192) 및 상기 몸체면(192)으로부터 연장된 측부(194)로 이루어져, 인버터기판(180)을 덮도록 형성됨으로써 인버터기판(180)을 보호한다. 여기서, 인버터기판(180) 상에 실장된 다수의 회로 부품으로부터 방출되는 열을 외부로 방출시키기 위해 제1 커버 쉴드(190)의 몸체면(192)에 다수의 방열홀(193)이 형성될 수 있다.
또한, 제1 커버 쉴드(190)는 바텀 커버(120) 및 인버터기판(180)과 나사(200) 체결됨으로써 인버터기판(180)의 유동을 방지한다.
제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140) 각각 상에 액정 패널(110)을 구동하기 위한 구동 전압 및/또는 제어 신호를 생성하는 다수의 회로 부품이 실장된다. 여기서, 제1 인쇄회로기판(130)은 구동 필름(132)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 외측면에 배치되며, 제2 인쇄회로기판(140)은 가요성 인쇄회로기판(144)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 배면에 배치된다.
한편, 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140) 각각을 별도로 형성하지 않고, 제1 및 제2 인쇄회로기판(130, 140)을 1개로 형성한 후, 1개로 형성된 인쇄회로기판을 구동 필름(132)의 밴딩을 통해 바텀 커버(120)의 배면에 배치할 수 있다. 이때, 가요성 인쇄회로기판(144)이 필요하지 않게 된다.
제2 커버 쉴드(150)는 금속 재질로 형성된다. 이러한 제2 커버 쉴드(150)는 몸체면(152) 및 상기 몸체면(152)으로부터 연장된 측부(154)로 이루어져, 제2 인쇄회로기판(140)을 덮도록 형성됨으로써 제2 인쇄회로기판(140)을 보호한다.
또한, 제2 커버 쉴드(150)는 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 나사(160) 체결됨으로써 제2 인쇄회로기판(140)의 유동을 방지한다.
한편, 제1 커버 쉴드(190)는 상술한 바와 같이, 바텀 커버(120) 및 인버터기판(180)과 나사(200) 체결된다. 이러한 제1 커버 쉴드(190), 바텀 커버(120) 및 인버터기판(180)의 체결 구조에 대해 도 18 내지 도 21을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 18은 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 제3 체결 구조를 구체적으로 설명하기 위한 부분 분해 사시도이고, 도 19는 도 18의 C를 확대한 사시도이고, 도 20은 도 18의 C를 확대하여 그 전면을 나타낸 사시도이고, 도 21은 도 18의 제3 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 18 내지 도 21을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치(100)의 배면의 제3 체결 구조에서 바텀 커버(120), 인버터기판(180) 및 제1 커버 쉴드(190)는 동일한 나사(200)로 동시에 체결된다.
이를 위해, 바텀 커버(120)에 바닥면(122)으로부터 인버터기판(180) 방향으로 돌출된 돌출부(127)가 형성되어 있으며, 이 돌출부(127)에 나사(200) 체결을 위한 버링홀(129)이 형성되어 있다.
인버터기판(180)은 바텀 커버(120)와 제1 커버 쉴드(190)의 사이에 배치되므로, 인버터기판(180)에 나사(200) 체결 시 상기 나사(200)가 관통될 수 있도록 버링홀(129)의 위치에 대응하여 관통홀(182)이 형성되어 있다.
제1 커버 쉴드(190)는 몸체면(192) 및 상기 몸체면(192)으로부터 연장된 측 부(194) 로 이루어져 인버터기판(180)을 덮도록 형성되며, 나사(200) 체결 시 상기 나사(200)가 관통될 수 있도록 버링홀(129)의 위치에 대응하여 관통홀(195) 이 형성되어 있다. 이러한 제1 커버 쉴드(190)는 나사(200)의 공용화 및 균열 등을 방지하기 위해 바텀 커버(120) 및 인버터기판(180)과 체결되는 제1 체결부(196)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1 커버 쉴드(190)에 제1 커버 쉴드(190)의 몸체면(192)으로부터 연장되며, 상기 몸체면(192)에 대해 소정 높이만큼 제1 단차면(197)이 형성되고, 제1 단차면(197)으로부터 연장되며, 제1 단차면(197)에 대해 소정 높이만큼 제2 단차면(198)이 형성됨으로써, 제1 커버 쉴드(190)는 제1 체결부(196)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(197)이 몸체면(192)에서 인버터기판(180) 방향으로 단차를 갖도록 형성되고, 제2 단차면(198)이 제1 단차면(197)에서 인버터기판(180) 방향으로 단차를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(197)은 나사(200)의 헤드부(202)와 맞닿고, 제2 단차면(198)은 인버터기판(180)과 맞닿을 수 있다. 여기서, 제1 단차면(197)에 의해 나사(200)의 헤드부(202)가 몸체면(192)에 대해 돌출되지 않게 된다.
상기 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각은 금속 재질로 형성된 제1 커버 쉴드(190)의 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 형성될 수 있다. 이와 같이, 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각을 형성하는 이유는 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각을 조금씩 연신시킴으로써 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각에서 발생할 수 있는 균열 등을 방지하기 위함이다.
2차 프레스 가공을 통해 형성된 제2 단차면(198)은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성될 수 있다. 이는 2차 프레스 가공에 의한 제2 단차면(198) 형성 시, 제2 단차면(198)의 많은 연신을 방지함으로써 제2 단차면(198)에서 균열 등이 발생되지 않게 하기 위함이다.
즉, 1차 프레스 가공을 통해 제1 단차면(197)을 형성하게 되면 제1 단차면(197)은 어느 정도 연신된다. 이와 같이, 어느 정도 연신된 상태에서 2차 프레스 가공을 통해 제2 단차면(198)을 일체화된 형태로 형성하게 되면, 제2 단차면(198)은 다시 한번 연신되므로 이에 의해 제2 단차면(198)에서 균열 등이 발생할 수 있다. 이 때문에, 2차 프레스 가공을 통해 제2 단차면(198)을 일체화된 형태로 형성하지 않고 국부적으로 연신하여 형성함으로써, 제2 단차면(198)이 서로 분리된 적어도 2개 이상으로 형성되게 할 수 있다.
상기 제1 커버 쉴드(190)에서 몸체면(192) 및 제1 단차면(197)의 높이 차는 제1 및 제2 단차면(197, 198)의 높이 차보다 클 수 있다. 이는 제1 커버 쉴드(190)의 몸체면(192) 및 제1 단차면(197)의 높이 차에 의해 어느 정도 나사(200)의 높이를 조절한 후, 제1 및 제2 단차면(197, 198)의 높이 차를 미세하게 조절하여 나사(200) 체결이 정확히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 액정 표시장치(100)의 크기에 따라 제1 및 제2 단차면(197, 198)의 높이 차를 적절히 조절함으로써 나사(200)를 공용화할 수 있다.
도 22는 도 15의 액정 표시장치에서 배면의 제4 체결 구조를 보다 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다. 도 22에 도시된 제4 체결 구조는 제1 커버 쉴드의 제2 단차면 형성 방향을 제외하고는 도 18 내지 도 21에 도시된 제3 체결 구조와 동일하므로 그 특징에 대해서만 설명한다.
도 22를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시장치(100)의 배면의 제4 체결 구조에서 바텀 커버(120), 인버터기판(180) 및 제1 커버 쉴드(190)는 동일한 나사(200)로 동시에 체결된다.
제1 커버 쉴드(190)는 나사(200)의 공용화 및 균열 등을 방지하기 위해 바텀 커버(120) 및 인버터기판(180)과 체결되는 제1 체결부(196)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1 커버 쉴드(190)에 제1 커버 쉴드(190)의 몸체면(192)으로부터 연장되며, 상기 몸체면(192)에 대해 소정 높이만큼 제1 단차면(197)이 형성되고, 제1 단차면(197)으로부터 연장되며, 제1 단차면(197)에 대해 소정 높이만큼 제2 단차면(198)이 형성됨으로써, 제1 커버 쉴드(190)는 체결부(196)에서 적어도 2단의 단차가 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(197)이 몸체면(192)에서 인버터기판(180) 방향으로 단차를 갖도록 형성되고, 제2 단차면(198)이 제1 단차면(197)에서 몸체면(192) 방향으로 단차를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 제1 단차면(197)은 인버터기판(180)과 맞닿고, 제2 단차면(198)은 나사(200)의 헤드부(202)와 맞닿을 수 있다. 여기서, 제1 단차면(197)에 의해 나사(200)의 헤드부(202)가 몸체면(192)에 대해 돌출되지 않게 된다.
상기 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각은 금속 재질로 형성된 제1 커버 쉴드(190)의 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 형성될 수 있다. 이와 같이, 1차 및 2차 프레스 가공 각각을 통해 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각을 형성하는 이유는 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각을 조금씩 연신시킴으로써 제1 및 제2 단차면(197, 198) 각각에서 발생할 수 있는 균열 등을 방지하기 위함이다.
2차 프레스 가공을 통해 형성된 제2 단차면(198)은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성될 수 있다. 이는 2차 프레스 가공에 의한 제2 단차면(198) 형성 시, 제2 단차면(198)의 많은 연신을 방지함으로써 제2 단차면(198)에서 균열 등이 발생되지 않게 하기 위함이다.
상기 제1 커버 쉴드(190)에서 몸체면(192) 및 제1 단차면(197)의 높이 차는 제1 및 제2 단차면(198)의 높이 차보다 클 수 있다. 이는 제1 커버 쉴드(190)의 몸체면(192) 및 제1 단차면(197)의 높이 차에 의해 어느 정도 나사(200)의 높이를 조절한 후, 제1 및 제2 단차면(197, 198)의 높이 차를 미세하게 조절하여 나사(200) 체결이 정확히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 액정 표시장치(100)의 크기에 따라 제1 및 제2 단차면(197, 198)의 높이 차를 적절히 조절함으로써 나사(200)를 공용화할 수 있다.
한편, 제2 커버 쉴드(150)는 상술한 바와 같이, 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)과 나사(160) 체결된다. 이러한 제2 커버 쉴드(150), 바텀 커버(120) 및 제2 인쇄회로기판(140)의 체결 구조는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시장치(100)에서 배면의 체결 구조와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략한다.
이상 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 액정 표시장치에서 바텀 커버, 인쇄회로기판 및 커버 쉴드 간의 체결에 사용되는 나사를 공용화할 수 있을 뿐만 아니라, 나사가 체결되는 체결부에서 커버 쉴드의 균열 등을 방지할 수 있다.
이 때문에, 바텀 커버, 인쇄회로기판 및 커버 쉴드 간의 조립성은 향상될 수 있다. 또한, 이로 인해 액정 표시장치의 생산성 역시 향상될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 액정 표시장치에서 바텀 커버, 인버터기판 및 커버 쉴드 간의 체결에 사용되는 나사를 공용화할 수 있을 뿐만 아니라, 나사가 체결되는 체결부에서 커버 쉴드의 균열 등을 방지할 수 있다.
이 때문에, 바텀 커버, 인버터기판 및 커버 쉴드 간의 조립성은 향상될 수 있다. 또한, 이로 인해 액정 표시장치의 생산성 역시 향상될 수 있다.

Claims (25)

  1. 액정 패널;
    상기 액정 패널의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 안착 및 지지하는 바텀 커버;
    상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인쇄회로기판; 및
    상기 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인쇄회로기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결됨으로써 상기 인쇄회로기판의 유동을 방지하며, 상기 바텀커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결되는 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 커버 쉴드
    를 포함하는 액정 표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커버 쉴드는,
    상기 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성된 제1 단차면; 및
    상기 제1 단차면으로부터 연장되며, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성된 제2 단차면
    을 포함하는 액정 표시장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 단차면은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 몸체면 및 상기 제1 단차면의 높이 차는, 상기 제1 및 제2 단차면의 높이 차보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제2 단차면은, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 제1 단차면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿고, 상기 제2 단차면은 상기 인쇄회로기판과 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제2 단차면은, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 제1 단차면에서 상기 몸체면 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 단차면은 상기 인쇄회로기판과 맞닿고, 상기 제2 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  9. 액정 패널;
    상기 액정 패널의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프;
    상기 램프를 수납하며, 상기 액정 패널을 안착 및 지지하는 바텀 커버;
    상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 램프를 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인버터기판; 및
    상기 인버터기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인버터기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인버터기판과 체결됨으로써 상기 인버터기판의 유동을 방지하며, 상기 바텀커버 및 상기 인버터기판과 체결되는 제1 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 제1 커버 쉴드
    를 포함하는 액정 표시장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 커버 쉴드는,
    상기 제1 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성된 제1 단차면; 및
    상기 제1 단차면으로부터 연장되며, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성된 제2 단차면
    을 포함하는 액정 표시장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 단차면은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 몸체면 및 상기 제1 단차면의 높이 차는, 상기 제1 및 제2 단차면의 높이 차보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제1 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인버터기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제2 단차면은, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부 에 형성되되, 상기 제1 단차면에서 상기 인버터기판 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿고, 상기 제2 단차면은 상기 인버터기판과 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 제1 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인버터기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제2 단차면은, 상기 제1 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제1 체결부에 형성되되, 상기 제1 단차면에서 상기 몸체면 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 단차면은 상기 인버터기판과 맞닿고, 상기 제2 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 바텀 커버의 배면에 배치되며, 상기 액정 패널을 구동하기 위한 회로 부품이 실장되는 인쇄회로기판; 및
    상기 인쇄회로기판을 덮도록 형성됨으로써 상기 인쇄회로기판을 보호하며, 상기 바텀 커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결됨으로써 상기 인쇄회로기판의 유동을 방지하는 제2 커버 쉴드
    를 더 포함하는 액정 표시장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2 커버 쉴드는, 상기 바텀커버 및 상기 인쇄회로기판과 체결되는 제2 체결부에서 적어도 2단의 단차가 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 커버 쉴드는,
    상기 제2 커버 쉴드의 몸체면으로부터 연장되며, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성된 제3 단차면; 및
    상기 제3 단차면으로부터 연장되며, 상기 제3 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성된 제4 단차면
    을 포함하는 액정 표시장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제4 단차면은 서로 분리되어 적어도 2개 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 몸체면 및 상기 제3 단차면의 높이 차는 상기 제3 및 제4 단차면의 높이 차보다 큰 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 제3 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제4 단차면은, 상기 제3 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 제2 체결부에 형성되되, 상기 제3 단차면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 제3 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿고, 상기 제4 단차면은 상기 인쇄회로기판과 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  24. 제19항에 있어서,
    상기 제3 단차면은, 상기 몸체면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 몸체면에서 상기 인쇄회로기판 방향으로 단차를 갖도록 형성되고,
    상기 제4 단차면은, 상기 제3 단차면에 대해 소정 높이만큼 상기 체결부에 형성되되, 상기 제3 단차면에서 상기 몸체면 방향으로 단차를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 제3 단차면은 상기 인쇄회로기판과 맞닿고, 상기 제4 단차면은 상기 체결을 위한 나사의 헤드부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
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