KR102567522B1

KR102567522B1 - 디스플레이 장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102567522B1
Application number: KR1020180083948A
Authority: KR
Inventors: 이동엽; 김병철; 한승룡
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2023-08-17
Also published as: US11026328B2; US20200029436A1; KR20200009505A; WO2020017830A1

Abstract

복수의 인쇄회로기판 사이의 높이 단차를 줄여 영상 품질을 개선한 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 개시한다. 디스플레이 장치는 복수의 LED가 실장되는 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판을 지지하도록 마련되는 프레임으로서, 상기 프레임을 관통하는 프레임 홀을 포함하는 프레임과, 상기 프레임이 결합되고, 상기 프레임 홀과 대응되게 마련되는 섀시 홀을 포함하는 섀시 및 상기 프레임 홀과 상기 섀시 홀을 통해 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 배치되고, 상기 프레임과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 접착부재를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조방법{DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 영상 품질을 개선한 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

발광 소자(Light emitting diode, LED)를 이용하는 LED 디스플레이 장치(LED display apparatus)는 다른 타입(예를 들어, LCD 타입)의 디스플레이 장치와 비교하여 밝기 및 컬러 특성이 우수하여 실내/실외 광고판, 실내/실외 안내판, 경기장의 전광판 또는 실내/실외 배경 화면(backdrop)으로 많이 사용된다. 또한, 발광 소자를 이용하여 M x N(M, N 은 자연수)인 매트릭스 형태로 배치하여 크기의 확장이 쉽다.

M x N 매트릭스 형태로 구현되는 LED 디스플레이 장치에 대한 수요 증가에 따라 이동 및 설치가 쉬운 LED 디스플레이 장치에 대한 필요성이 증가되고 있다.

복수의 LED 모듈을 조합하여 하나의 디스플레이 장치를 구성하는 경우, 제조 과정에서 각각의 LED 모듈 간에 높이 차이가 발생할 수 있다. LED 모듈 간에 높이 차이가 있으면, LED 모듈의 가장자리의 색상이 왜곡될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 장치의 표시 영상의 일부가 왜곡될 수 있다.

본 발명의 일 측면은 영상 품질을 개선한 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 일 측면은 LED가 실장되는 복수의 인쇄회로기판들 사이의 높이 단차를 줄여 표시 영상 내의 일부 영역이 검은색으로 보이거나 색상이 왜곡되는 현상을 방지할 수 있는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 일 측면은 LED가 실장되는 복수의 인쇄회로기판들 사이의 높이 단차를 조정하는 시간을 줄여 제조 시간이 단축되고, 생산성이 향상된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치는 광을 조사하는 복수의 LED가 실장된 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판을 지지하도록 마련되는 프레임으로서, 상기 프레임을 관통하는 프레임 홀을 포함하는 프레임과, 상기 프레임이 결합되고, 상기 프레임 홀과 대응되게 마련되는 섀시 홀을 포함하는 섀시 및 상기 프레임 홀과 상기 섀시 홀을 통해 상기 복수의 LED가 실장된 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 배치되고, 상기 프레임과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 접착부재를 포함할 수 있다.

상기 접착부재는, 상기 프레임과 상기 섀시가 결합된 섀시 어셈블리가 상기 인쇄회로기판과 마주보도록 배치된 후에 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 배치될 수 있다.

상기 접착부재는 UV가 조사되면 경화하는 UV 경화수지를 포함하고, 상기 접착부재는 상기 프레임 홀과 상기 섀시 홀을 통해 액체 상태로 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 주입될 수 있다.

상기 접착부재는 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 형성되는 갭(gap)을 충전(filling)할 수 있다.

상기 인쇄회로기판은, 유리 재질을 포함하는 기판과, 상기 기판 상에 배치되고, 상기 LED와 전기적으로 연결되는 박막트랜지스터를 포함할 수 있다.

상기 복수의 LED가 제1방향으로 광을 조사할 때, 상기 제1방향과 직교되는 제2방향으로의 상기 프레임의 길이는 상기 제2방향으로의 상기 인쇄회로기판의 길이보다 짧게 마련될 수 있다.

상기 제 1 방향은, 복 수의 LED가 방사하는 광의 조사 범위 중에서 정면 방향이며, 상기 복수의 LED가 제 1 방향으로만 광이 조사되는 것으로 제한되지 않는다.

상기 제2방향과 직교되는 제3방향으로의 상기 프레임의 길이는 상기 제3방향으로의 상기 인쇄회로기판의 길이보다 짧게 마련될 수 있다.

상기 프레임 홀이 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 연장될 때, 기 제1방향 및 상기 제2방향과 직교하는 제3방향으로의 상기 접착부재의 길이는 상기 제3방향으로의 상기 프레임 홀의 길이보다 길게 마련될 수 있다.

상기 인쇄회로기판은 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 열 배치되는 제1인쇄회로기판과 제2인쇄회로기판을 포함하고, 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제2인쇄회로기판은 상기 제1방향으로 이격되지 않도록 배치될 수 있다.

상기 프레임은 상기 제1인쇄회로기판을 지지하는 제1프레임과, 상기 제2인쇄회로기판을 지지하는 제2프레임을 포함하고, 상기 제1방향으로의 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이의 제1거리는 상기 제1방향으로의 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이의 제2거리와 다를 수 있다.

상기 접착부재는 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임을 접착시키는 제1접착부재와, 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임을 접착시키는 제2접착부재를 포함하고, 상기 제1방향으로의 상기 제1접착부재의 길이는 상기 제1거리와 대응되고, 상기 제1방향으로의 상기 제2접착부재의 길이는 상기 제2거리와 대응될 수 있다.

상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로의 상기 복수의 LED 간의 간격은, 상기 복수의 LED 중 상기 제2방향으로 가장 끝에 배치된 LED와 상기 LED와 인접한 상기 인쇄회로기판의 일 변과의 거리보다 2배 이상 크게 마련될 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치는 광을 조사하는 복수의 LED가 각각 실장된 복수의 인쇄회로기판과, 상기 복수의 인쇄회로기판의 일 면을 커버하도록 마련되는 섀시(chassis)와, 상기 복수의 인쇄회로기판 각각을 지지하도록 상기 복수의 인쇄회로기판과 대응되게 마련되고, 상기 섀시에 결합되는 복수의 프레임 및 상기 복수의 프레임이 상기 섀시에 결합된 후에 상기 복수의 인쇄회로기판 각각과 상기 복수의 프레임 각각을 접착시키는 접착부재를 포함할 수 있다.

상기 복수의 프레임 각각은 상기 접착부재가 통과하도록 마련되는 복수의 프레임 홀을 포함하고, 상기 섀시는 상기 접착부재가 통과하도록 상기 복수의 프레임 홀과 대응되게 마련되는 복수의 섀시 홀을 포함할 수 있다.

상기 접착부재는 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 형성되는 갭(gap)을 충전할 수 있다.

상기 복수의 인쇄회로기판은 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 열 배치되는 제1인쇄회로기판과 제2인쇄회로기판을 포함할 수 있다.

상기 제1인쇄회로기판과 상기 제2인쇄회로기판은 상기 제1방향으로 이격되지 않도록 배치될 수 있다.

상기 복수의 프레임은 상기 제1인쇄회로기판을 지지하는 제1프레임과, 상기 제2인쇄회로기판을 지지하는 제2프레임을 포함할 수 있다.

상기 제1방향으로의 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이의 거리는 상기 제1방향으로의 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이의 거리와 다를 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면 디스플레이 장치의 제조방법은, 지그 홀을 포함하는 지그와 복수의 인쇄회로기판이 마주보도록 상기 복수의 인쇄회로기판을 상기 지그 상에 배치하고, 상기 지그 홀을 통해 공기를 흡입하여 상기 복수의 인쇄회로기판을 상기 지그에 고정하고, 섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판이 마주보도록 상기 섀시 어셈블리를 상기 복수의 인쇄회로기판 상에 배치하고, 상기 섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판 사이에 접착부재를 주사하고, 상기 접착부재를 경화하여 상기 섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판을 접착할 수 있다.

상기 섀시 어셈블리는, 상기 복수의 인쇄회로기판 각각을 지지하도록 마련되는 복수의 프레임과, 상기 복수의 프레임이 결합되는 섀시를 포함할 수 있다.

상기 섀시 어셈블리는, 상기 복수의 인쇄회로기판과 상기 복수의 프레임 사이에 상기 접착부재를 주사하도록 상기 섀시 어셈블리를 관통하는 홀을 포함할 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면, 영상 품질을 개선한 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면, LED가 실장되는 복수의 인쇄회로기판들 사이의 높이 단차를 줄여 표시 영상 내의 일부 영역이 검은색으로 보이거나 색상이 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 사상에 따르면, LED가 실장되는 복수의 인쇄회로기판들 사이의 높이 단차를 조정하는 시간을 줄여 제조 시간이 단축되고, 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도로서, 지그를 함께 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 섀시 어셈블리의 일부를 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 접착부재를 주사하기 전의 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 접착부재를 주사한 후의 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 인쇄회로기판과 프레임 및 접착부재를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 일부 구성의 측면도이다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

'및/또는' 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도로서, 지그를 함께 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 섀시 어셈블리의 일부를 도시한 도면이다.

디스플레이 장치(1)는 복수의 LED(200)가 각각 실장되는 복수의 인쇄회로기판(100)을 포함할 수 있다. 복수의 인쇄회로기판(100)은 제 1인쇄회로기판(110)과 제 2인쇄회로기판(120)을 포함할 수 있으며, 디스플레이 장치(1)의 크기에 따라 복수의 인쇄회로기판(100)의 개수가 달라질 수 있으며, 다양하게 배열될 수 있다. 복수의 인쇄회로기판(100)의 개수 및 배열에 따라 디스플레이 장치(1)의 크기와 비율이 달라질 수 있다.

제 1인쇄회로기판(110)과 제 2인쇄회로기판(120)에는 각각 복수의 LED(200)가 실장될 수 있다(제 1인쇄회로기판(110)에 실장된 복수의 LED는 210으로 도면 표기함). 각각의 인쇄회로기판(110,120)은 모두 동일한 형태로 구현되는 바 이하에서는 설명의 편의를 위해 제 1인쇄회로기판(110)에 대하여만 설명한다.

제 1인쇄회로기판(110)은 복수의 LED(210)가 실장되는 실장면(111)을 포함할 수 있다. 실장면(111)은 디스플레이 장치(1)의 전방에 대응되는 제 1방향(A)을 향해 배치되고 실장면(111)에 실장되는 복수의 LED(210)는 제 1방향(A)을 향해 광을 조사할 수 있다.

복수의 LED(210)는 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 빛을 내는 LED를 매트릭스 형태로 배치하여 구현될 수 있다.

복수의 LED(210)는 레드 LED(미도시), 그린 LED(미도시) 및 블루 LED (미도시)를 하나의 픽셀로 패키징하여 매트릭스 형태로 포함할 수 있다. 하나의 픽셀(pixel)을 구현하는 레드 LED, 그린 LED 및 블루 LED를 서브 픽셀(sub pixel)이라고 할 수 있다. 픽셀은 화이트 컬러를 발산하는 LED와 이를 다양한 컬러로 필터링하는 컬러 필터로 구현될 수도 있다.

복수의 LED(210)는 서브 픽셀인 레드 LED, 그린 LED 및 블루 LED로 하나의 픽셀을 구현하고, 반복적으로 배열될 수 있다.

복수의 LED (210)는 매트릭스 형태(예를 들어, M x N, 여기서 M, N은 자연수)로 실장면(111)에 실장될 수 있다. 매트릭스는 동일 배열(예를 들어, M = N, 여기서 M, N은 자연수, 16 x 16 배열, 24 x 24 배열 등), 또는 다른 배열(예를 들어, M ≠ N, 여기서 M, N 은 자연수)일 수 있다.

디스플레이 장치(1)는 복수의 인쇄회로기판(100)에 각각 실장된 복수의 LED(200)를 이용하여 화면을 구현할 수 있다. 복수의 LED(200)의 구동에 의해 콘텐트를 표시할 수 있다.

복수의 LED(210)가 마이크로LED로 형성될 경우, 마이크로 LED를 전사하기 위해 복수의 인쇄회로기판(100)이 유리 재질로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는, 복수의 인쇄회로기판(100)은, 유리 재질의 기판(미도시)과, 기판 상에 배치되는 박막트랜지스터(미도시)와, 복수의 LED(210)를 포함할 수 있다. 박막트랜지스터는 복수의 LED(210)와 전기적으로 연결될 수 있다.

종래의 인쇄회로기판 대비 유리 재질을 포함하는 복수의 인쇄회로기판(100)의 경우 아래와 같이 몇 가지 문제점이 발생할 수 있다.

복수의 인쇄회로기판(100)이 유리 재질의 기판을 포함하면, 섀시(400)에 복수의 인쇄회로기판(100)을 설치할 때 문제가 발생할 수 있다. 종래의 LED가 실장된 인쇄회로기판의 경우 에폭시 수지 또는 페놀 수지 또는 복합 수지와 같은 재질로 형성될 수 있는데, 종래의 인쇄회로기판을 섀시와 결합시키기 위해 인쇄회로기판에 스터드와 같은 결합부재 구성을 솔더 방식으로 겹합시키고, 인쇄회로기판에 결합된 스터드를 통해 인쇄회로기판을 섀시와 결합시켰었다.

복수의 인쇄회로기판(100)이 유리 재질의 기판을 포함하면, 스터드를 솔더링 할 때 발생되는 고온에 의해 인쇄회로기판의 변형이 야기될 수 있으며, 정확한 위치에 스터드를 솔더링하기 어려울 수 있다.

인쇄회로기판의 형상이 일부 열 변형되거나 스터드가 정확한 위치에 배치되지 못한 채로 복수의 인쇄회로기판이 섀시에 설치될 시, 복수의 인쇄회로기판 사이에 의도하지 않은 높이 차이가 발생할 수 있다. 복수의 인쇄회로기판 사이에 높이 차이가 있으면, LED의 시야각에 의해 복수의 인쇄회로기판 각각의 가장자리의 색상이 왜곡될 수 있다. 예를 들면, 인쇄회로기판과 인쇄회로기판이 인접한 영역이 검은색으로 보이거나 본래 의도한 색과 다른 색으로 보일 수 있다. 이에 따라 디스플레이 화면의 신뢰성 또는 품질이 저하될 수 있다.

또한, 복수의 인쇄회로기판(100)의 기판이 유리 재질로 형성될 시 종래의 인쇄회로기판 대비 내구성이 저하되어 얇은 두께를 가지는 패널 형상의 복수의 인쇄회로기판(100)이 섀시(400)에 배치될 시 휨이 발생할 수 있다.

또한, 복수의 인쇄회로기판(100)의 기판이 유리로 형성될 시 복수의 인쇄회로기판(100)이 섀시(400)에 설치될 시 충격에 의해 복수의 인쇄회로기판(100)이 파손되는 경우가 발생할 수 있다.

자세하게는 복수의 인쇄회로기판(100)이 설치 중에 복수의 인쇄회로기판(100)끼리 충돌되어 파손되거나 복수의 인쇄회로기판(100)이 섀시(400) 등과 충돌하여 파손될 우려가 있다. 특히, 복수의 인쇄회로기판(100)을 매트릭스 형태로 섀시(400)에 배열하는데 복수의 인쇄회로기판(100)이 배열되는 과정에서 인접한 인쇄회로기판과 충돌되어 복수의 인쇄회로기판(100)이 파손될 수 있다.

이와 같은 몇 가지 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 디스플레이 장치(1)는, 지그(jig, 500)를 이용하여 복수의 인쇄회로기판(100)의 제1방향(A)으로의 높이 단차가 실질적으로 없도록 배열한 후, 미리 결합된 섀시(400)와 복수의 프레임(300)을 복수의 인쇄회로기판(100)의 후방으로부터 결합할 수 있다. 이를 통해, 복수의 인쇄회로기판(100) 사이의 높이 단차를 실질적으로 없애면서도 복수의 프레임(300)이 복수의 인쇄회로기판(100)을 안정적으로 지지할 수 있다.

이하에서는 상술한 바와 같이 복수의 LED(200)가 마이크로 LED인 것으로 하여 설명한다. 다만 이에 한정되지 않고 복수의 LED(200)는 종래의 일반 LED 타입일 수 있다. 또한 마이크로 LED가 실장되는 복수의 인쇄회로기판(100)은 유리 재질의 기판을 포함하는 패널 형상인 것으로 하여 설명한다. 다만 이에 한정되지 않고 복수의 인쇄회로기판(100)은 에폭시 수지와 같은 다른 재질로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 디스플레이 장치(1)는 복수의 인쇄회로기판(100)과, 복수의 인쇄회로기판(100) 마다 대응되는 개수로 마련되는 복수의 프레임(300)과, 복수의 프레임(300)이 결합되는 섀시(400)를 포함할 수 있다.

복수의 프레임(300)은 복수의 인쇄회로기판(100)에 결합되기 전에 1차적으로 섀시(400)에 결합될 수 있다. 섀시(400)에 복수의 프레임(300)이 결합되면, 이를 섀시 어셈블리(600)라 한다. 섀시 어셈블리(600)는 섀시(400)와, 섀시(400)에 결합된 복수의 프레임(300)을 포함할 수 있다.

섀시 어셈블리(600)를 복수의 인쇄회로기판(100)이 마주보도록 배치한 후, 접착부재(710, 720)를 섀시 어셈블리(600)에 마련되는 홀을 통해 복수의 인쇄회로기판(100)에 주사할 수 있다. 접착부재(710, 720)을 경화하여 복수의 인쇄회로기판(100)과 섀시 어셈블리(600)를 결합할 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

복수의 프레임(300)은 제 1인쇄회로기판(110)을 지지하는 제 1프레임(310)과 제 2인쇄회로기판(120)을 지지하는 제 2프레임(320)을 포함할 수 있다. 각각의 프레임(300)은 모두 동일한 형태로 구현되는 바 이하에서는 설명의 편의를 위해 제 1프레임(310)에 대하여만 설명한다.

제 1프레임(310)은 제 1인쇄회로기판(110)의 실장면(111)의 반대면(112)과 마주보도록 배치되어 제1인쇄회로기판(110)을 지지할 수 있다.

디스플레이 장치(1)는 제 1인쇄회로기판(110)과 전기적 연결되어 복수의 LED(210)에서 영상이 표시되도록 제 1인쇄회로기판(110)에 전기적 신호를 전달하는 전장부(미도시)를 포함할 수 있다. 전장부(미도시)는 제 1프레임(310)의 내부에 마련되는 안착공간에 안착될 수 있다. 안착공간은 프레임(310) 내부에서 외측으로 개구된 개방 공간이다.

디스플레이 장치(1)는 복수의 프레임(300)이 결합되는 섀시(400)를 포함할 수 있다. 섀시(400)는 복수의 프레임(300)을 통해 복수의 인쇄회로기판(100)과 결합할 수 있다. 섀시(400)는 복수의 프레임(300)과 결합하여 복수의 인쇄회로기판(100)을 고정시킬 수 있다.

제 1프레임(310)은 나사 결합, 자석에 의한 결합, 래치 결합 등 다양한 방법으로 섀시(400)와 결합될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의할 시 제 1 프레임(310)은 제 1결합홀(311)을 포함할 수 있고, 섀시(400)는 제 1결합홀(311)과 나사 결합되도록 마련되는 제2결합홀(411)을 포함할 수 있다. 이에 따라 제 1프레임(310)과 섀시(400)는 나사 결합될 수 있다.

상술한 바와 같이 복수의 프레임(300)이 섀시(400)에 결합되고, 복수의 프레임(300) 각각이 복수의 인쇄회로기판(100)과 결합될 수 있다. 복수의 프레임(300) 및 복수의 인쇄회로기판(100) 각각은 섀시(400)에 결합되어 있을 뿐 서로 별도의 결합관계를 갖지 않을 수 있다. 따라서, 복수의 인쇄회로기판(100) 중 어느 하나가 파손 등에 의해 교체가 필요하면, 어느 하나의 인쇄회로기판과 대응되는 프레임과 섀시(400)를 나사 분리하여 용이하게 복수의 인쇄회로기판(100) 중 어느 하나의 인쇄회로기판을 교체할 수 있다.

후술할 바와 같이, 복수의 인쇄회로기판(100)은 각각 복수의 프레임(300)과 접착부재(710,720)에 의해 결합될 수 있다. 이에 따라, 복수의 인쇄회로기판(100)이 고온에 의한 열 변형이나 물리적인 가압에 의한 변형 없이 복수의 프레임(300)과 각각 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스터드와 같은 결합부재 구성을 복수의 인쇄회로기판(100)의 특정 영역에 배치시키는 것이 아니라 지그(500)를 통해 복수의 인쇄회로기판(100)을 배열하고, 복수의 인쇄회로기판(100)이 배열된 상태에서 섀시(400)에 결합된 복수의 프레임(300) 각각을 복수의 인쇄회로기판(100)에 결합시킬 수 있다. 지그(500)는 다양하게 마련될 수 있으며, 예를 들면, 지그 홀(501)을 통해 공기를 흡입하는 지그를 포함할 수 있다.

지그(500)는 복수의 인쇄회로기판(100)이 지그(500) 상에 배치될 수 있도록 마련될 수 있다. 지그(500)는 제1방향(A)으로 높이 단차를 가지지 않도록 편평하게 마련될 수 있다. 지그(500)는, 지그(500) 상면에 인쇄회로기판을 배치한 후, 밸브(미도시)를 개방하여 지그(500)에 마련된 복수의 지그 홀(501)을 통해 공기를 흡입할 수 있다. 지그 홀(501)을 통해 공기를 흡입하면, 지그(500)의 상면에 배치된 복수의 인쇄회로기판(100)과 지그(500)가 사이의 틈이 실질적으로 없어질 수 있다. 상기한 바와 같이, 지그(500)가 편평하게 마련되므로, 지그(500)에 배열되는 복수의 인쇄회로기판(100) 각각이 편평한 상태로 고정될 수 있다. 따라서, 복수의 인쇄회로기판(100)이 지그(500)에 배열될 시 복수의 인쇄회로기판(100) 사이에는 높이 단차가 실질적으로 없다. 이러한 배열 상태로 섀시 어셈블리(600)가 복수의 인쇄회로기판(100)과 결합되고, 섀시 어셈블리(600)와 복수의 인쇄회로기판(100)이 결합된 후에도 그러한 배열 상태를 유지하면, 복수의 인쇄회로기판(100)을 통해 구현되는 영상은 왜곡되지 않고 표시될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 장치(1)의 영상 품질이 개선될 수 있다.

상기한 바와 같이, 복수의 프레임(300)은 복수의 인쇄회로기판(100)의 실장면의 반대면과 전체적으로 접하면서 복수의 인쇄회로기판(100)을 지지할 수 있다. 복수의 프레임(300)은 편평하게 마련되고, 쉽게 변형이 되지 않는 재질로 마련될 수 있다. 복수의 프레임(30)이 복수의 인쇄회로기판(100)을 지지함으로써 복수의 인쇄회로기판(100)의 휨을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 프레임(300)은 복수의 인쇄회로기판(100)의 휨 발생 및 뒤틀림 발생을 방지하여 복수의 인쇄회로기판(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조과정을 도시한 도면이다.

이하에서는 도 4 내지 도7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법에 대해 자세히 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법에 따르면, 지그 홀(501)을 포함하는 지그(500)와 복수의 인쇄회로기판(100)이 마주보도록 복수의 인쇄회로기판(100)을 지그(500) 상에 배치할 수 있다. 복수의 인쇄회로기판(100)은 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)을 포함할 수 있으며, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)에 대해여만 설명한다.

제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)을 지그(500)에 배치할 때, 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)이 소정의 간격을 갖도록 배치할 수 있다. 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)은 상기한 바와 같이 강도가 매우 약하므로, 접촉에 의해 쉽게 파손이 될 수 있기 때문이다.

제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)을 지그(500) 상에 배치한 후, 밸브(미도시)를 개방하여 지그 홀(501)을 통해 공기를 흡입할 수 있다. 지그 홀(501)을 통해 공기를 흡입하면, 제1인쇄회로기판(110)과 지그(500) 및 제2인쇄회로기판(120)과 지그(500) 사이에는 실질적으로 틈이 없어질 수 있다. 또한, 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)이 지그(500)에 고정될 수 있다. 이에 따라 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)은 제1방향과 직교하는 제2방향(B)으로 소정의 간격을 갖도록 지그(500)에 고정될 수 있다.

제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)이 지그(500)에 고정된 상태에서, 섀시 어셈블리(600)를 제1인쇄회로기판(110) 및 제2인쇄회로기판(120)과 결합할 수 있다.

상기한 바와 같이, 섀시 어셈블리(600)는 섀시(400)와 섀시에 결합된 제1프레임(310) 및 제2프레임(320)을 포함할 수 있다. 섀시 어셈블리(600)는 미리 결합될 수 있다. 섀시 어셈블리(600)는 복수의 인쇄회로기판(100)과 마주보도록 배치되기 이전에만 결합되면 되고, 그 시점은 달라질 수 있다. 예를 들면, 복수의 인쇄회로기판(100)을 지그(500)에 배치하기 전에 섀시(400)와 복수의 프레임(300)을 결합할 수도 있고, 복수의 인쇄회로기판(100)을 지그(500)에 고정한 후 섀시(400)와 복수의 프레임(300)을 결합할 수도 있다.

섀시 어셈블리(600)와 제1인쇄회로기판(110) 및 제2인쇄회로기판(120)이 마주보도록 배치할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1프레임(310)과 제1인쇄회로기판(110)의 실장면의 반대면(112)이 마주보도록 섀시 어셈블리(600)를 배치할 수 있다.

섀시 어셈블리(600)를 복수의 인쇄회로기판(100)과 마주보도록 배치하면, 복수의 프레임(300)과 복수의 인쇄회로기판(100) 사이에는 갭(gap)이 생길 수 있다. 복수의 인쇄회로기판(100)은 지그(500)에 고정됨으로써, 제1방향(A)으로 높이 차이가 실질적으로 없다. 반면, 섀시(400)에 결합되는 복수의 프레임(300) 각각은 섀시(400)에 대해 제1방향(A)으로 서로 다른 간격을 가질 수 있다. 즉, 복수의 프레임(300)은 섀시(400)에 대해 높이 차이를 가질 수 있다. 섀시(400)는 편평하게 마련될 수 있다. 이에 따라 제1방향(A)으로 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이의 거리(d1)와, 제1방향(A)으로 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이의 거리(d2)는 서로 다를 수 있다.

섀시 어셈블리(600)가 복수의 인쇄회로기판(100)과 마주보도록 배치된 후, 후술할 섀시 홀(412)과 프레임 홀(312)을 통해 복수의 인쇄회로기판(100)과 복수의 프레임(300) 사이에 접착부재(710,720)를 주사할 수 있다. 접착부재(710,720)는 UV 경화수지로 형성될 수 있다. 따라서 접착부재(710,720)는 액체 상태로 디스펜서(801)를 통해 복수의 인쇄회로기판(100)과 복수의 프레임(300) 사이에 주사될 수 있다.

액체 상태의 UV경화수지의 점도는 10,000cP(centi_Poise) 이상일 수 있다. 액체 상태의 접착부재(710,720)의 점도가 너무 작으면, 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120) 사이의 제2방향으로의 갭으로 접착부재(710,720)가 유입될 수 있기 때문이다. 상기 갭으로 접착부재(710,720)가 유입된 후 UV가 조사되면, 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)이 접착부재(710,720)에 의해 결합될 수 있다. 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120) 결합되면, 제1인쇄회로기판(110)만 섀시(400)로부터 분리하거나 제2인쇄회로기판(120)만 섀시(400)로부터 분리할 때, 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120)이 파손될 수 있다. 따라서 접착부재(710,720)의 점도는 10,000cP(centi_Poise) 이상으로 마련될 수 있다.

접착부재(710,720)는 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310)을 접착시키는 제1접착부재(710)와, 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320)을 접착시키는 제2접착부재(720)를 포함할 수 있다. 제1접착부재(710)는 액체 상태로 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에 주사되어 상태로 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에 형성될 수 있는 갭(gap)을 충전할 수 있다. 제2접착부재(710)는 액체 상태로 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이에 주사되어 상태로 제1인쇄회로기판(120)과 제1프레임(320) 사이의 갭(gap)을 충전할 수 있다.

상기한 바와 같이, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이의 거리(d1)와 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이의 거리(d2)는 상이할 수 있다. 도면에 도시되지는 않았지만, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에는 갭(gap)이 형성되지 않을 수도 있다. 이러한 경우, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에는 제1접착부재가 마련되지 않을 수 있다. 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이의 거리(d1)와 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이의 거리(d2)가 상이할 때, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에 형성되는 갭과, 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이에 형성되는 갭을 충전하는 제1접착부재(710)와 제2접착부재(720)의 높이는 상이할 수 있다. 제1접착부재(710)와 제2접착부재(720)가 서로 다른 크기의 갭을 충전하기 때문에, 섀시(400)와 복수의 프레임(300) 사이의 간격이 상이하더라도 복수의 인쇄회로기판(100)과 섀시(400) 사이의 간격은 일정할 수 있다. 달리 표현하면, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(110) 사이의 거리(d1)와 제2인쇄회로기판(120)과 제2프레임(320) 사이의 거리(d2)가 상이하더라도, 제1인쇄회로기판(110)과 섀시(400) 사이의 거리 및 제2인쇄회로기판(120)과 섀시(400) 사이의 거리는 실질적으로 동일할 수 있다.

접착부재(710,720)가 주사된 후, 액체 상태의 접착부재(710,720)를 경화하여 복수의 인쇄회로기판(100)과 섀시 어셈블리(600)를 결합할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 접착부재(710,720)가 도포된 후, UV를 조사하여 복수의 인쇄회로기판(100) 각각과 복수의 프레임(300) 각각을 접착시킬 수 있다. 복수의 인쇄회로기판(100) 각각과 복수의 프레임(300) 각각의 사이에 형성된 갭에 충전된 접착부재(710, 720)는 UV가 직접 조사되어 경화될 수도 있고, 복수의 인쇄회로기판(100)에 의해 반사된 UV에 의해 경화될 수도 있다. 구체적으로, 박막트랜지스터(미도시)에서 일어나는 UV 반사에 의해 접착부재(710, 720)가 경화될 수 있다. 접착부재(710, 720)가 경화되면, 복수의 인쇄회로기판(100)과 복수의 프레임(300)이 서로 결합할 수 있다. 이에 따라 복수의 인쇄회로기판(100)과 섀시(400)가 결합될 수 있다. 도면에 도시하지는 않았으나, 복수의 인쇄회로기판(100)과 섀시(400)가 결합된 후에는 밸브(미도시)를 폐쇄하여 복수의 인쇄회로기판(100)을 지그(500)로부터 분리할 수 있다.

상기한 과정을 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 접착부재를 주사하기 전의 디스플레이 장치의 측단면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 접착부재를 주사한 후의 디스플레이 장치의 측단면도이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 제1접착부재(710)는 섀시 홀(412)과 프레임 홀(312)을 통해 제1인쇄회로기판(110)에 주사될 수 있다. 보다 구체적으로, 디스펜서(801)가 섀시 홀(412) 또는 프레임 홀(312)까지 제1방향(A)으로 이동한 후, 제1접착부재(710)를 제1인쇄회로기판(110)에 주사할 수 있다.

상기한 바와 같이, 제1접착부재(710)를 주사하기 전에, 복수의 프레임(300)은 섀시(400)에 결합될 수 있다. 제1접착부재(710)는 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310) 사이에 형성되는 갭(g1)의 적어도 일부분을 메울 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 인쇄회로기판과 프레임 및 접착부재를 도시한 평면도이다.

도 10을 참조하면, 제1프레임(310)은 제1인쇄회로기판(110)보다 작게 마련될 수 있다. 보다 구체적으로, 제2방향(B)으로의 제1프레임(310)의 길이는 제2방향(B)으로의 제1인쇄회로기판(110)의 길이보다 짧게 마련될 수 있다. 또한, 제3방향(C)으로의 제1프레임(310)의 길이는 제3방향(C)으로의 제1인쇄회로기판(110)의 길이보다 짧게 마련될 수 있다.

복수의 프레임(300)이 섀시(400)에 결합된 섀시 어셈블리(600)를 복수의 인쇄회로기판(100)과 결합할 경우, 제2방향(B) 및/또는 제3방향(C)으로 소정의 공차 또는 오차가 발생할 수 있다. 제1프레임(310)이 제1인쇄회로기판(110)보다 같거나 크게 마련되면, 섀시 어셈블리(600)를 복수의 인쇄회로기판(100)과 결합할 때 오차나 공차가 발생할 경우, 제1프레임(310)이 제1인쇄회로기판(110) 뿐만 아니라 제1인쇄회로기판(110)과 인접한 제2인쇄회로기판(120)과도 결합할 수 있다. 이 경우, 제1인쇄회로기판(110)을 섀시(400)로부터 분리할 때, 제2인쇄회로기판(120)이 파손될 수 있다. 따라서, 제1프레임(310)은 제2방향(B) 및 제3방향(C)으로 제1인쇄회로기판(110)보다 작게 마련될 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 프레임 홀(312)이 제3방향(C)으로 연장될 때, 제2방향(B)으로의 제1접착부재(710)의 길이(w2)는 제2방향(B)으로의 프레임 홀(312)의 길이(w1)보다 길게 마련될 수 있다. 상기한 바와 같이, 제1인쇄회로기판(110)과 제1프레임(310)은 제1방향으로 갭(gap)을 가지고, 제1접착부재(710)는 상기 갭의 적어도 일부분 또는 전부를 충전하기 때문이다.

도면에 도시되지는 않았으나, 제1접착부재(710)의 제3방향(C)으로의 길이는 프레임 홀(312)의 제3방향(C)으로의 길이보다 길게 마련될 수도 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에서, 일부 구성의 측면도이다.

도 11에 도시된 바와 같이 복수의 인쇄회로기판(100)에 실장된 복수의 LED(200) 간의 간격을 P1이라고 할 때, 제 1인쇄회로기판(110)에 실장된 복수의 LED(210) 중 제 1인쇄회로기판(110)에서 제 2방향(B)으로 제 2인쇄회로기판(120)과 인접한 변과 가장 인접한 LED와 제 2인쇄회로기판(120)에 실장된 복수의 LED 중 제 2인쇄회로기판(120)에서 제 2방향(B)으로 제 1인쇄회로기판(110)과 인접한 변과 가장 인접한 LED 사이의 간격인 P2는 P1과 실질적으로 동일한 길이로 마련될 수 있다.

즉, P1의 길이를 대략 100마이크로미터라고 가정할 시 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120) 사이의 제2방향(B)으로의 거리(d3)는 대략 20 마이크로미터일 수 있다. 따라서 제1인쇄회로기판(110)과 제1인쇄회로기판(110)과 가장 인접한 제2인쇄회로기판(120)에 실장되는 LED 사이의 거리는 대략 40 마이크로미터로 마련될 수 있으며, 반대로 제 2인쇄회로기판(120)과 제2인쇄회로기판(120)과 가장 인접한 제1인쇄회로기판(110)에 실장되는 LED 사이의 거리도 대략 40 마이크로미터로 마련될 수 있다. 달리 표현하면, 복수의 인쇄회로기판(100)에 실장된 복수의 LED 간의 간격(P1)은, 제1인쇄회로기판(100)과 제1인쇄회로기판(100)과 가장 인접한 제2인쇄회로기판(120)에 실장되는 LED 사이의 간격보다 2배 이상 크게 마련될 수 있다. 이는 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120) 사이에 간격(d3)이 마련되더라도 P1과 P2의 길이를 실질적으로 동일하게 하기 위함이다.

이와 같이 P1과 P2의 길이를 동일하게 마련함에 따라 복수의 인쇄회로기판(100)이 섀시(400)에 배열되어도 전체적으로 복수의 LED(200) 간의 간격은 모두 동일하게 형성될 수 있다.

이에 따라 복수의 인쇄회로기판(100)이 섀시(400)에 배열될 시 복수의 인쇄회로기판(100) 간의 이격거리는 d3의 길이로 마련될 수 있으며, 복수의 프레임(300)은 서로간에 이격거리 없이 접한 상태로 배치될 수 있다.

상기한 바와 같이, 제1프레임(310)은 제1인쇄회로기판(110)보다 작게 마련되고, 제2프레임(320)은 제2인쇄회로기판(120)보다 작게 마련되므로, 제1프레임(310)과 제2프레임(320) 사이의 제2방향(B)으로의 간격(d4)은 제1인쇄회로기판(110)과 제2인쇄회로기판(120) 사이의 제2방향(B)으로의 간격(d3)보다 크게 마련될 수 있다.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

1 : 디스플레이 장치 100 : 복수의 인쇄회로기판
110 : 제 1인쇄회로기판 120 : 제2인쇄회로기판
200 : 복수의 LED 300 : 복수의 프레임
310 : 제 1프레임 312 : 프레임 홀
400 : 섀시 412 : 섀시 홀
500 : 지그 600 : 섀시 어셈블리
710,720 : 접착부재

Claims

광을 조사하는 복수의 LED가 실장된 인쇄회로기판;
상기 인쇄회로기판을 지지하도록 마련되는 프레임으로서, 상기 프레임을 관통하는 프레임 홀을 포함하는 프레임;
상기 프레임이 결합되고, 상기 프레임 홀과 대응되게 마련되는 섀시 홀을 포함하는 섀시; 및
상기 프레임 홀과 상기 섀시 홀을 통해 상기 복수의 LED가 실장된 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 배치되고, 상기 프레임과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 접착부재; 를 포함하고,
상기 프레임 홀이 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 연장될 때, 상기 제1방향 및 상기 제2방향과 직교하는 제3방향으로의 상기 접착부재의 길이는 상기 제3방향으로의 상기 프레임 홀의 길이보다 길게 마련되고,
상기 인쇄회로기판은 상기 제2방향으로 열 배치되는 제1인쇄회로기판과 제2인쇄회로기판을 포함하고,
상기 제1인쇄회로기판과 상기 제2인쇄회로기판은 상기 제1방향으로 이격되지 않도록 배치되고,
상기 프레임은 상기 제1인쇄회로기판을 지지하는 제1프레임과, 상기 제2인쇄회로기판을 지지하는 제2프레임을 포함하고,
상기 제1방향으로의 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이의 제1거리는 상기 제1방향으로의 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이의 제2거리와 다른 디스플레이 장치.
◈청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서,
상기 접착부재는, 상기 프레임과 상기 섀시가 결합된 섀시 어셈블리가 상기 인쇄회로기판과 마주보도록 배치된 후에 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 배치되는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 접착부재는 UV가 조사되면 경화하는 UV 경화수지를 포함하고,
상기 접착부재는 상기 프레임 홀과 상기 섀시 홀을 통해 액체 상태로 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 주입되는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 접착부재는 상기 인쇄회로기판과 상기 프레임 사이에 형성되는 갭(gap)을 충전하는 디스플레이 장치.
◈청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제1항에 있어서,
상기 인쇄회로기판은,
유리 재질을 포함하는 기판과,
상기 기판 상에 배치되고, 상기 LED와 전기적으로 연결되는 박막트랜지스터를 포함하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2방향으로의 상기 프레임의 길이는 상기 제2방향으로의 상기 인쇄회로기판의 길이보다 짧게 마련되는 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,
상기 제3방향으로의 상기 프레임의 길이는 상기 제3방향으로의 상기 인쇄회로기판의 길이보다 짧게 마련되는 디스플레이 장치.
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제1항에 있어서,
상기 접착부재는 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임을 접착시키는 제1접착부재와, 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임을 접착시키는 제2접착부재를 포함하고,
상기 제1방향으로의 상기 제1접착부재의 길이는 상기 제1거리와 대응되고,
상기 제1방향으로의 상기 제2접착부재의 길이는 상기 제2거리와 대응되는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2방향으로의 상기 복수의 LED 간의 간격은, 상기 복수의 LED 중 상기 제2방향으로 가장 끝에 배치된 LED와 상기 LED와 인접한 상기 인쇄회로기판의 일 변과의 거리보다 2배 이상 크게 마련되는 디스플레이 장치.
광을 조사하는 복수의 LED가 각각 실장된 복수의 인쇄회로기판;
상기 복수의 인쇄회로기판의 일 면을 커버하도록 마련되는 섀시;
상기 복수의 인쇄회로기판 각각을 지지하도록 상기 복수의 인쇄회로기판과 대응되게 마련되고, 상기 섀시에 결합되는 복수의 프레임; 및
상기 복수의 프레임이 상기 섀시에 결합된 후에 상기 복수의 인쇄회로기판 각각과 상기 복수의 프레임 각각을 접착시키는 접착부재; 를 포함하고,
상기 복수의 인쇄회로기판은 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 열 배치되는 제1인쇄회로기판과 제2인쇄회로기판을 포함하고,
상기 제1인쇄회로기판과 상기 제2인쇄회로기판은 상기 제1방향으로 이격되지 않도록 배치되고,
상기 복수의 프레임은 상기 제1인쇄회로기판을 지지하는 제1프레임과, 상기 제2인쇄회로기판을 지지하는 제2프레임을 포함하고,
상기 제1방향으로의 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이의 제1거리는 상기 제1방향으로의 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이의 제2거리와 다른 디스플레이 장치.
제13항에 있어서,
상기 복수의 프레임 각각은 상기 접착부재가 통과하도록 마련되는 복수의 프레임 홀을 포함하고,
상기 섀시는 상기 접착부재가 통과하도록 상기 복수의 프레임 홀과 대응되게 마련되는 복수의 섀시 홀을 포함하는 디스플레이 장치.
제13항에 있어서,
상기 접착부재는 상기 복수의 인쇄회로기판과 상기 복수의 프레임 사이에 형성되는 갭(gap)을 충전하는 디스플레이 장치.
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◈청구항 18은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

지그 홀을 포함하는 지그와 복수의 인쇄회로기판이 마주보도록 상기 복수의 인쇄회로기판을 상기 지그 상에 배치하고,
상기 지그 홀을 통해 공기를 흡입하여 상기 복수의 인쇄회로기판을 상기 지그에 고정하고,
섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판이 마주보도록 상기 섀시 어셈블리를 상기 복수의 인쇄회로기판 상에 배치하고,
상기 섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판 사이에 접착부재를 주사하고,
상기 접착부재를 경화하여 상기 섀시 어셈블리와 상기 복수의 인쇄회로기판을 접착하고,
상기 복수의 인쇄회로기판은 상기 복수의 LED가 광을 조사하는 제1방향과 직교하는 제2방향으로 열 배치되는 제1인쇄회로기판과 제2인쇄회로기판을 포함하고,
상기 제1인쇄회로기판과 상기 제2인쇄회로기판은 상기 제1방향으로 이격되지 않도록 배치되고,
상기 섀시 어셈블리는 상기 제1인쇄회로기판을 지지하는 제1프레임과, 상기 제2인쇄회로기판을 지지하는 제2프레임을 포함하고,
상기 제1방향으로의 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이의 제1거리는 상기 제1방향으로의 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이의 제2거리와 다른 디스플레이 장치의 제조방법.
◈청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제18항에 있어서,
상기 섀시 어셈블리는,
상기 제1프레임 및 상기 제2프레임이 결합되는 섀시를 더 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.
◈청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

제19항에 있어서,
상기 섀시 어셈블리는, 상기 제1인쇄회로기판과 상기 제1프레임 사이와, 상기 제2인쇄회로기판과 상기 제2프레임 사이에 상기 접착부재를 주사하도록 상기 섀시 어셈블리를 관통하는 홀을 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.