KR20070006883A - 노 브레이징 방법 - Google Patents

Abstract

적어도 하나가 관상 부품(3)인 금속 부품(1,3,11)의 노 브레이징 방법에 있어서, 바람직하게는 예비성형된 형상의 용가재(5,6,18)를 상기 관상 부품내에 위치시키고 노 내부에서 연속적으로 재가열하여 용가재의 용융을 유도하고 접합을 달성하는 단계를 포함하는 브레이징 방법. 본 발명의 방법은 수건걸이형 라디에이터의 제작에 특히 적합하다.

관상 부품, 노 브레이징, 용가재, 수건걸이형 라디에이터

Description

노 브레이징 방법{FURNACE BRAZING PROCESS}

본 발명은 브레이징 방법에 관한 것이다. 좀더 구체적으로, 본 발명은 튜브와 같이 외부로부터 접근하기가 쉽지 않은 요소의 브레이징, 특히 수건걸이형(towel rail-type) 라디에이터를 구성하는 요소의 접합을 위한 브레이징 방법에 관한 것이다. 바람직한 일면에 따른 방법은 노 브레이징 방법이다.

브레이징(brazing)은 두 금속 부품(다양한 탄소 함량의 강철과 같은 비-철 금속 또는 철 금속)을 영구적으로 접합시키는 데 통용되는 시스템이다. 연접은 상호 접합할 부품을 구성하는 재료와는 상이한, 용착 금속(熔着金屬) 또는 용가재(溶加材)(deposit or filler metal)로 불리는 금속의 박층 덕택에 일어나게 된다. 용가재는 접합시키고자 하는 재료의 융점보다는 낮은 융점을 가지며, 브레이징이 일어나는 영역은 용가재가 용융되는 온도로 인도된다. 일반적으로, 용융된 용가재는 모세관 작용에 의해 상호 접합될 두 부품 간의 틈새 사이로 침투하여 층을 형성하게 되고, 일단 고화되면 접합부를 형성하게 된다.

두 종류의 주된 브레이징 기술이 존재하는데, 용가재의 융합을 일으키기 위해 열을 공급하는 방법에 의해 구별된다: 용가재가 배치되는 연접 영역을 직접 국소 가열하는 화염 브레이징, 및 용가재를 연접 영역에 적당한 방법으로 배치시킨 후 접합시키고자 하는 부품을 도입하는 노 브레이징(furnace brazing). 노 내부에서는, 부품이 용가재의 융합이 일어나는 온도로 인도된다. 가열은 점진적인 방식으로 일어날 수 있으며, 접합시킬 부품의 전부에 작용하되 연접될 영역에는 영향을 주지 않아야 한다. 또한, 냉각은 통상적으로 점진적인 방식으로 수행되지만, 이 역시도 처리될 부품에 스트레스 또는 손상을 주지 않도록 한다. 노는 처리하고자 하는 부품이 열에 견디도록 적절히 제작된 컨베이어 벨트상에, 또는 다른 유형의 적당한 기계적 수단에 의해 인도되는 수 개의 챔버를 포함할 수 있다.

용가재를 적절한 위치에 배치시키는 시스템은 다양하다: 예를 들면, 해당 위치의 특징에 맞도록 적절히 접혀진 금속 와이어가 사용될 수 있다. 또는 적당한 바인더와 배합된 금속 분말로 이루어진 페이스트가 일반적으로 사용된다: 다수의 경우에, 실제로는, 접합부의 구조는 와이어 형태의 용가재의 정확한 위치 결정을 허용하지 않는다.

브레이징의 적용 분야는 예를 들면 파이프와 파이프의 상호 접합시에 일어나는 바와 같이 관상 요소의 상호 접합, 또는 예를 들면 튜브의 단부에 대한 클로징 스토퍼와 같이 또 다른 유형의 요소와의 접합이다. 이 경우에, 액밀성(liquid tight) 연접이 달성될 것이 요구된다. 특히 관심의 대상이 되는 적용은 가정용 난방에 통상적으로 사용되는, 수건걸이형 라디에이터 생산에의 적용이다. 이러한 유형의 라디에이터는 전형적으로, 상호 평행하고 일련의 튜브에 의해 횡단하여 접합된(일반적으로 사다리꼴 구조를 형성) 두 개의 관상 매니폴드를 포함하고 있으며; 유체, 통상적으로 물은 매니폴드의 일단으로부터 유입되어 횡단 튜브를 통해 순환 된 후 타 매니폴드의 대향 단부로부터 배출될 수 있다. 또한 적당한 액체 실(liquid seal)을 보장하여야 하는, 브레이징을 수행할 지점은 튜브와 매니폴드의 연결부, 및 적절한 스토퍼(적당한 형태의 금속판)에 의해 폐쇄되는 매니폴드의 단부이다. 스틸 라디에이터의 경우, 구리계 페이스트가 통상적으로 사용되며, 접합부에 외부적으로 적용된 다음, 노에서 브레이징이 일어난다. 이러한 방법은 다양한 이유로 해서 만족스럽지 않다: 용가재는 균일한 분포를 부여하기 위해 접합부 전역에 걸쳐 분산될 수 있어야 하고, 아울러 이를 정확한 방식으로 위치시키는 것이 곤란하다. 이러한 작업은 통상적으로 조작자에 의해 수작업으로 수행되며, 따라서 재현함에 있어 어려움이 따르며, 이에 따라 금속이 과량으로 투여되어 재료의 낭비가 따르고, 불규칙한 표면이 수득될 가능성이 있으며, 어떤 경우에도 연접부 전역에 걸쳐 불량한 확산이 동반된다. 이는 (빈번하게는 불충분한 액체 실링에 기인하는) 상당%의 불합격률을 초래하게 된다. 외부적인 위치 결정은 또한 용융된 용가재가 떨어져서, 컨베이어 벨트와 같은 노의 일부 부품에 손상을 입힐 가능성도 수반하게 된다.

위치 결정의 어려움으로 인해 통상적으로 바람직하고, 매니폴드의 스토퍼의 경우에 필요한 용착 페이스트를 사용할 경우 브레이징 수행 중에 및 수행 후에 탄소질 잔류물을 남기는 등의 불순물의 존재와 같은 결점을 초래할 수 있으며, 이는 접합부의 품질을 훼손할 수 있다. 또한, 페이스트 중의 금속은 결합제에 부득이 희석되는데, 이는 접합부 인근의 관련 지역의 금속 농도를 감소시키게 되어, 접합부의 형성 단계 동안 금속을 더 많이 분산시켜야 한다.

상기 용착 페이스트 외에도, 상이한 금속을 함유하는 페이스트는 이들이 함유하는 금속과 관련하여 상당할 수 있는 생산 원가를 갖는다. 이들 페이스트는 특정 기계 장치를 수반하는 생산 공정을 포함하므로, 이들은 일반적으로 시장에서 구할 수 있는 것들로부터 선택되어야 하고, 이렇게 되면 종종 비용이 너무 많이 들어 비-상업적 조성물의 페이스트를 생산하거나 입수하기가 어렵기 때문에 용가재의 선택폭이 금속-함유 조성물의 감소된 범위로 제한되는 반면에, 사용 가능한 금속(금속 또는 합금을 의미)은 광범위의 조성물에 고품질 표준으로 고순도로(예를 들면, 금속 와이어 또는 분말 형태로) 일반적으로 이용 가능하다.

발명의 요약

전술한 문제점이 비로소 본 발명의 브레이징 방법에 의해 해결되었다. 본 발명은 적어도 하나가 관상(tubular)인 두 금속 부품을 접합하기 위한 브레이징 방법에 있어서,

- 용가재를 상기 금속 부품 중 하나에 위치시키고;

- 접합시킬 금속 부품을 상호 위치시킨 다음;

- 상기 금속 부품을 상기 용가재의 용융을 일으키는 온도로 가열하는 단계를 포함하고;

상기 용가재는 용융에 앞서 상기 관상 금속 부품 내측에 위치되는 브레이징 방법을 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 가열은 노에서 수행된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 일면에 따르면, 용가재는 예를 들면, 적절히 접혀진 금속 와이어 또는 적절한 형상의 성형물, 바람직하게는 박막 링(thin ring)일 수 있는, 예비성형물 형태일 수 있다.

본 발명의 특정 일면에 따르면, 접합시킬 부품은 수건걸이형 라디에이터의 금속 부품이다. 예를 들면, 튜브 및 관상 매니폴드일 수 있고, 튜브는 매니폴드의 측면, 바람직하게는 편평한 측면 중 하나에 있는 홀에 브레이징 된다. 또는, 접합시킬 부품은 매니폴드의 일단에 연결하여 단부를 폐쇄하기 위한 스토퍼일 수 있다. 이 경우에, 본 발명의 바람직한 일면에 따라, 스토퍼는 매니폴드의 외주와 형상 및 치수에 있어 실질적으로 동일한 외주를 갖는다; 또 다른 바람직한 일면에 따라, 스토퍼는 내면에(즉, 일단 접합이 이루어지면 매니폴드와 대면하게 되는) 스텝을 가지며, 이의 외측 에지는 매니폴드 내측으로 진입하기 위한 형상과 치수를 가지게 되어, 스텝 자체와 매니폴드의 내벽 사이에 브레이징을 위한 접합부를 생성하기에 꼭 충분한 적당한 틈새를 남기게 된다. 스토퍼는 브레이징될 연접부에 근접하여, 예를 들면 존재할 경우 상기 스텝에 근접하여, 일반적으로는 매니폴드와 함께 브레이징될 접합부를 형성하게 될 표면에 근접하여, 용가재를 예비성형된 형상으로 유지하는 수단이 구비되는 내면을 갖는다. 바람직하게는, 상기 수단은 스텝의 에지를 따라, 내면에 형성되는 하우징이다. 본 발명은 또한 전술한 바와 같은 스토퍼에 관한 것이다.

본 발명은 이하 첨부 도면을 참조로, 단지 예로써 제시되는 바람직한, 비-배타적인 실시예의 상세한 설명에 의해 예시된다.

도 1은 수건걸이형 라디에이터의 세부를 도시한다.

도 2는 브레이징된 연접부를 형성하도록 매니폴드에 삽입되는 수건걸이형 라디에이터의 튜브의 세부를 개략적으로 도시한다.

도 3은 용가재의 배치와 함께, 브레이징을 위해 준비된 수건걸이형 라디에이터의 튜브의 세부를 단면으로 개략적으로 도시한다.

도 4는 매니폴드에 삽입된, 용가재의 배치와 함께, 브레이징을 위해 준비된 수건걸이형 라디에이터의 튜브의 세부를 단면으로 개략적으로 도시한다.

도 5 및 6은 내측과 측면부에서 본 수건걸이형 라디에이터의 매니폴드 폐쇄용 스토퍼를 개략적으로 도시한다.

도 7은 브레이징 준비를 마친, 매니폴드에 삽입된 스토퍼의 측면부를 개략적으로 도시한다.

실시예의 상세한 설명

도 1을 참조하면, 관상 매니폴드(1)가 주지될 수 있는 수건걸이형 라디에이터의 세부를 볼 수 있다. 바람직하게는, 매니폴드는 편평한 표면(2)을 가지며, 여기에는 튜브(3)의 단부를 수용하도록 일련의 홀이 정렬하여 형성되어 있으며, 세부가 묘사되는 연결부의 일 구획을 생성하도록 매니폴드와 튜브간의 브레이징에 의한 연결을 생성하기에 적합한 틈새를 남기게 된다. 튜브는 정확한 깊이로 이들의 삽입을 용이하게 하기 위해 단부가 테이퍼진(tapered) 형태일 수 있다. 종종, 단부는 삽입된 후, 일단으로부터 매니폴드 중으로 삽입되는 적당한 기계장치에 의해 개조(refashioned)된다.

본 발명의 제 1 면에 따르면, 용가재는 튜브 단부의 외면상에 위치된 다음 홀에 적당한 위치로 삽입되어, 용가재는 그 스스로 브레이징될 연접부에 근접한 매니폴드 내측에 도달하여, 일단 용융되면 상기 연접부내 틈새 공간으로 모세관 작용에 의해 인입될 수 있게 된다. 튜브와 매니폴드는 노에 삽입되어 용가재의 용융을 유발한다. 일반적으로, 완전히 조립된 라디에이터는 노 중으로 삽입되어, 용가재의 냉각 및 고화 뒤에 완성품으로서 배출된다. 용가재는 다양한 모드로 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 용가재의 박형 시트(예를 들면, 금속 라미네이트)에 의해 구성되는 코팅(5)은 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브(3)의 단부(4) 주위에 도포되거나 증착될 수 있다. 본 발명의 바람직한 일면에 따르면, 용가재는 예비성형된 형상으로, 예를 들면 튜브의 단부 주변에 배치될 금속 와이어의 링 형태로 배치된다. 좀더 바람직하게는, 링(6)은 (예를 들면, 튜브의 외면(8)에 조각에 의해) 튜브의 단부(4) 주위에 형성된 특수 홈(7)(도 3 참조)에 배치될 것이다. 링은 위치 결정을 용이하게 하기 위하여 개방 링일 수 있다.

도 4에는 가열 단계에 앞서 매니폴드(1)의 표면(2)에 있는 홀에 삽입된 튜브(3)가 도시되어 있는데, 링은 매니폴드의 벽(9)과 튜브(3) 사이의 틈새 중으로 모세관 작용에 의해 인입될 수 있도록, 연접부와 근접해 있어야만 한다. 튜브(3) 의 단부(4)는 매니폴드 중으로 짧게, 예를 들면 1 내지 3 mm, 예를 들면 2 mm의 길이로 돌출될 것이다. 용가재는 매니폴드(1) 중으로 튜브(3)의 삽입 전에 증착될 경우, 홀 내부를 통과할 수 있어야 할 것이다. 유리하게는, 홈(7)은 표면(8)으로부터 돌출하지 않도록 금속의 예비성형된 형상을 수용하기에 충분한 깊이를 가질 것이다. 또는, 튜브의 단부는 테이퍼 형상일 수 있으며, 이러한 형상은 또한 정확한 삽입을 조장할 것이며, 테이퍼 정도가 충분할 경우 홈(7)의 존재가 필요 없게 될 수 있다.

이러한 경우에, 용가재는 튜브 주변의 적소에 체류하도록 하는 형상을 가져야 한다. 예를 들면, 용가재는 탄성에 의해 튜브의 표면 주위를 단단히 죄는 링이거나, 코팅(또는 용착 페이스트), 또는 나선형 링일 수 있으며, 이들은 튜브 둘레의 부품들을 노출 상태로 남기지 않으면서 확장할 수 있는 이점을 지닌다. 유리하게는, 테이퍼링 및 홈의 존재는 적당한 방식으로 결합될 수 있다. 튜브의 정확한 삽입을 보장하기 위하여, 튜브의 표면(8)상에는 가이드(10), 예를 들면 튜브의 추가 삽입을 방지하는 링-형상의 리지가 또한 구비될 수도 있다.

접합시키고자 하는 금속 부품의 상호 위치 결정 뒤에 용가재의 위치 결정을 수행하는 것도 가능하다.

매니폴드에 고정될 튜브의 경우에, 예를 들면 링은 특수 기계 장치에 의해 이미 삽입된 튜브의 단부상에 배치될 수 있다.

어떠한 경우에든 위치 결정된 용가재로 공지의 방법에 따라 내부로부터 튜브의 단부를 개조하는 것이 가능하다; 이는 연접부의 정확한 위치 결정 이상으로, 금 속에 의한 위치의 유지를 조력한다.

예비성형물 형상의 용가재의 위치 결정은, 특히 연접부의 외부에 대해 페이스트 형태로 있는 경우의 용가재의 위치 결정과는 반대로, 자동으로 수행되는 것이 바람직하다.

도 5와 6에는 매니폴드(2)의 단부(12)의 폐쇄를 위한, 본 발명의 특정 일면에 따른 스토퍼(11)가 도시되어 있다.

외부 에지(13)는 유리하게는 매니폴드의 횡단면의 외부 프로필을 갖는다. 스토퍼의 내면(15) 쪽으로 및 그 위에 스텝(14)이 형성될 것이며, 이의 외면(16)은 매니폴드 내측으로 진입할 수 있다; 매니폴드의 내면(17)과 스토퍼의 외면(16) 사이에는 용융된 용가재가 인입되어야 하는 틈새가 위치될 것이다(도 7 참조). 스텝(14)과 유사한 방식으로, 내면 쪽을 향해 용가재의 예비성형물(18)(적절히 성형된 금속 와이어의 링일 수 있다)을 수용하기에 적합한 하우징(19)이 또한 형성될 수 있다. 하우징은 튜브에 대해 사용된 링과 유사하게, 그 자체의 탄성에 의해 및/또는 특수 수단, 예를 들면 하우징(19)의 에지 근처에, 예를 들면 스토퍼의 내면(15)상에 천공에 의해 형성된 돌기부(20)에 의해 적소에 유지될 수 있다. 이러한 하우징은 이 경우에 돌기부를 구비하든 구비하지 않든 간에 용가재를 적소에 유지하기 위한 수단을 나타낸다.

바람직한 실시예에 따라, 예비성형물을 적소에 유지하기 위한 돌기부는, 특히 성형물이 개방 링의 형상을 취할 경우, 스토퍼(11) 내면(15)의 에지(22) 부분 위에 연속적으로 연장할 수 있다. 예를 들면, 스토퍼가 도 5에 도시된 바와 같은 형상을 취할 경우, 즉 두 (원형) 모서리부(25)에 의해 경계가 결정된 선형부(24)와 반대로 반원형 또는 원형부(23)를 구비한 에지(22)를 갖는 형상을 취할 경우, 연속적인 돌출은 전체 부분(23)에 걸쳐서 및 모서리부(25)에 걸쳐서 연장할 수 있으며(선형부 24 상으로는 연장할 수도 있고 연장하지 않을 수도 있다), 반면에 중간부(26)는 돌출 없이 남게 된다. 이러한 구조는 개방 링 형상의 예비성형물의 삽입을 촉진하며, 상기 작업이 기계 장치에 의해 수행되어야 할 경우에 특히 유리하다. 당업자는 상기 예시된 바에 따라, 용가재의 예비성형물의 용이한 삽입을 구축하기 위해, 도 5에 도시된 형상 또는 타 형상을 갖는 스토퍼 상에 돌기부를 제공하기 위한 다른 가능한 방안을 모색할 수 있다.

스토퍼는 매니폴드의 관련된 단부가 배관과 연결되어야만 하는지의 여부에 따라 하나 이상의 나사 홈이 패인 홀(21)을 구비하거나 또는 홀을 구비하지 않을 수 있다. 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 하우징(19)은 매니폴드의 내면(17)에 의해 경계가 결정되며, 용가재는 일단 용융되고 나면 분산을 위한 다소의 가능성을 갖게 될 것이며, 이는 공정의 효능을 증가시킨다.

일반적으로, 구리계 합금이 라디에이터의 제작시에 스틸 요소의 용접에 사용된다.

전술한 바와 같이 용가재의 예비성형 형상물이 사용될 경우, 광범위의 조성물이 이용 가능할 수 있다. 이는 제품 공정 및 품질 요구조건을 기초로 하여 그러한 조성물을 선택하게 한다. 예를 들면, 저-융점 합금이 현행 실무의 것들 대신 사용될 수 있으며, 이에 따라 노의 온도를 낮출 수 있다. 이렇게 되면 완성품에 대한 기계적 장력을 감소시키고 가열에 기인한 변형의 교정 필요성을 제거할 수 있다. 표면은 크롬 도금과 같은 추가 처리를 고려하여도 좀더 양질의 결과를 가져오게 된다. 또는, 접합시키고자 하는 기계 부품의 색상에 맞춘 컬러 합금, 예를 들면 접합시킬 부품의 재질이 예를 들면 스테인레스강인 경우 동-니켈 또는 동-은 계통의 컬러 합금이 선택될 수 있다.

알루미늄 부품을 접합시키고자 할 경우, 알루미늄-실리콘 합금이 용가재로 선택될 수 있으며, 이는 알루미늄 라디에이터의 제작을 용이하게 해줄 것이다. 예를 들면 알루미늄-실리콘 같은 아연 또는 알루미늄계 합금의 경우에서와 같이 용가재의 유형이 그러한 유형의 합금을 요할 경우, 탈산제가 제공된 예비성형물을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 탈산제 코어를 갖춘 금속 와이어-형상 예비성형물이 사용될 수 있다. 금속의 링은 코일로부터 와이어를 절단함으로써 수득될 수 있으며, 필요하다면 이들은 매니폴드의 스토퍼용 링처럼, 예를 들면 금형에서 적절히 접혀질 수 있다.

적당한 직경, 예를 들면 0.5 내지 2 mm, 예를 들면 1 mm의 금속 와이어가 선택될 수 있다.

전술한 방법은 수건걸이형 라디에이터의 제작에 적합하며, 여기에서 접합시키고자 하는 관상 부품의 치수는 내부로부터 접근하기 어렵게 하는 치수이다. 예를 들면, 매니폴드는 20 내지 50 mm의 폭, 튜브는 대략적으로 더 작은 직경, 예를 들면 10 내지 30 mm를 가질 수 있다. 튜브는 또한 빈번하게, 원형 단면 이외에, 예를 들면 타원형 단면도 가질 수 있다; 그러한 경우에, 예비성형물은 적당한 형태 를 취할 수 있다. 금속의 두께는 다양할 수 있으며, 예를 들면 0.5 내지 2 mm범위이다.

본 발명의 방법은 첨부 특허청구범위의 보호 범위로부터 일탈함이 없이, 상기 예시된 것들과는 상이한 다른 적용을 모색할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일면에 따르면, 본 방법은 전술한 바와 같이 노 브레이징 방법이다. 그러나, 열은 다른 방법, 예를 들면 화염을 통해 연접부에 공급하는 것도 가능하다.

Claims (19)

1. 적어도 하나의 부품(1)이 관상인 두 금속 부품(1,3,11)의 접합을 위한 브레이징 방법에 있어서,

   - 용가재(5,6,18)를 상기 금속 부품 중 하나에 위치시키고;

   - 연결시킬 금속 부품을 상호 위치시킨 다음;

   - 상기 금속 부품을 상기 용가재의 용융을 일으키는 온도로 가열하는 단계를 포함하고;

   상기 용가재는 용융에 앞서 상기 관상 금속 부품 내측에 위치되는 브레이징 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 가열이 노에서 수행되는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용가재는 예비성형 금속 물체의 형태인 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 예비성형물이 적절히 접혀진 금속 와이어인 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브(3)의 단부(4)는 또 다른 관상 금속 부품(1)의 측벽(2)에 제공된 홀 중으로 브레이징되는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 용가재의 코팅(5)은 상기 튜브의 단부 주위에 도포되거나 증착된 다음, 튜브 단부는 상기 홀 중으로 삽입되는 방법.
7. 제 5 항에 있어서, 예비성형된 금속 물체는 상기 튜브의 단부 주위에 위치된 다음, 튜브 단부는 상기 홀 중으로 삽입되는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 예비성형된 금속 물체는 금속 와이어의 링(6)인 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 링은 상기 튜브의 단부 주위에 제공된 특수 홈(7)에 위치되는 방법.
10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브의 단부는 테이퍼 형태인 방법.
11. 제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브의 단부는 상기 홀 중으로 삽입된 후 개조(refashioned)되는 방법.
12. 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브의 단부는 1 내지 3 mm의 길이로 상기 관상 부품의 내부로 돌출되도록 상기 홀 중으로 삽입되는 방법.
13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 스토퍼(11)는 관상 매니폴드(1)의 단부(12)를 폐쇄하도록 브레이징되는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 스토퍼는 브레이징될 연접부에 근접하여, 예비성형물(18) 형태의 용가재를 유지하는 수단(19,20)이 구비되는 내면(15)을 가지는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 관상 매니폴드 내측에 삽입되도록 하기에 적합한 스텝(14)을 가지며, 스텝의 측면(16)은 매니폴드의 내면(17)과 함께, 브레이징될 연접부를 생성하는 방법.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 예비성형물(18) 형태의 용가재를 브레이징될 연접부에 인접하여 유지하기 위한 상기 수단이 스토퍼의 외부 에지(13)를 따라 형성된 하우징(19)인 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 예비성형물 형태의 용가재를 유지하기 위한 상기 수단은 스토퍼의 내면(15)에 제공된 일련의 돌기부(20)를 포함하는 방법.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 접합될 금속 부품이 수건걸이형 라디에이터의 부품인 방법.
19. 상기 매니폴드와 함께 브레이징될 연접부를 형성하게 되는 표면(16)에 근접하여, 예비성형물 형태의 용가재를 유지하는 수단(19,20)이 구비되는 내면(15)을 가지는, 관상 매니폴드(1)의 단부 폐쇄용 스토퍼(11).

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