KR20030003006A - 장대의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강성이 양호하고 이용하기 쉬운 장대의 제조 방법을 제공한다.
이 방법은 끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 심재(100)의 외주에, 기초가 되는 제1 프리프레그(22)를 권회하고, 그 외주에 순차적으로 제2 프리프레그(23) 내지 제4 프리프레그(25)를 권회하는 것이다. 이 순차적인 제2 프리프레그(23) 내지 제4 프리프레그(25)는 각각 한 바퀴만큼만 권회되는 권회폭(卷回幅)을 가지고, 길이 방향의 길이도 순차적으로 짧아, 수선측에 여백(餘白)을 남긴 상태로 권회된다.

Description

장대의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ROD}
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 낚싯대의 전체도.
도 2는 장대의 제조 공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 응용예를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
21 : 프리프레그 테이프
22 : 제1 프리프레그
23 : 제2 프리프레그
24 : 제3 프리프레그
25 : 제4 프리프레그
100 : 심재(芯材; mandrel)본 발명은 낚시에 이용하는 낚싯대를 구성하는 장대의 제조 방법에 관한 것이다.
낚싯대의 장대는 가벼워야 하고, 내충격성, 굴곡성(屈曲性) 등의 기계적 강도가 우수해야 한다는 특성이 요구된다. 그래서 종래의 낚싯대의 장대는, 예를 들어, 탄소 섬유, 유리 섬유 등의 강화 섬유에 합성 수지를 함침시킨 섬유 강화 수지를 시트 형상으로 가공한 것(일반적으로 "프리프레그 시트(prepreg sheet)"로 불린다)을 심재(芯材)에 권회(卷回)하고 소성(燒成)하여 제조된다.
프리프레그 시트는 한 종류의 것을 단순하게 심재에 권회하는 것이 아니라, 복수 개의 상이한 강화 섬유의 프리프레그 시트를 권회하거나, 혹은 강화 섬유의 배향(配向) 방향이 다른 프리프레그 시트를 구분하여 사용함으로써, 장대의 직경 방향 및 축 방향의 강도(强度) 내지 강성(剛性)을 양호하게 한다.
종래의 장대의 제조 방법으로 심재에 권회되는 프리프레그 시트는, 심재에 대하여 프리프레그 시트의 권회수(卷回數)를 순차적으로 변화시켜서 소경화하는 수선측(穗先側)으로 갈수록 순차(順次)적으로 장대의 두께를 변화시키기 위해서, 프리프레그 시트의 길이 방향에 있어서 각 부분의 권회수에 관계없이 권회폭(卷回幅)이 짧아지는 대략 사다리꼴 형상의 패턴이 이용되어 왔다.
그러나 이러한 프리프레그 시트를 이용하여 장대를 제조하면, 심재에 권회할 때에 심재에 대하여 축 방향으로 병행(竝行)하여 권회하는 것이 어렵고, 불량품도 많이 생겼다.
또한, 동일한 프리프레그 시트가 중복하여 권회되기 때문에 둘레 방향의 일부에 두꺼워지는 부분이 부분적으로 발생하여, 이른바 "장대의 척추(spine)"라고 하는 강성이 상이한 부분이 발생하기 쉽다. 이 "장대의 척추"는 제조되는 장대의 강성이 둘레 방향에 있어서 균일하지 않게 하여 낚싯대의 상태를 저하시킬 우려가 있다.
본 발명의 목적은 강성이 양호하고 이용하기 쉬운 장대의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 낚싯대의 전체도.
도 2는 장대의 제조 공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 응용예를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
21 : 프리프레그 테이프
22 : 제1 프리프레그
23 : 제2 프리프레그
24 : 제3 프리프레그
25 : 제4 프리프레그
100 : 심재(芯材; mandrel)
본 발명의 제1 형태에 의한 제조 방법은, 낚시에 이용하는 낚싯대를 구성하는 장대의 제조 방법에 있어서, 끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 심재의 외주(外周)에, 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하는 공정과, 제1 섬유 강화 수지 시트의 외주에 제1 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제2 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백(餘白)을 남기고 권회하는 공정을 포함한다.
이 제조 방법에서는, 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트의 외주에 길이 방향의 길이가 짧은 제2 섬유 강화 수지 시트를 수선측에 여백을 남기고 권회하여, 제2 섬유 강화 수지 시트가 권회되는 장대 기단측 부분이 두꺼워지도록 처리한다. 이에 의하여, 수선측으로 갈수록 굴곡(屈曲)하기 쉬운 장대가 형성될 수 있다. 또한, 제2 섬유 강화 수지 시트는 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼만 권회되도록 권회폭 방향의 길이가 설정되어 있어, 권회되었을 때에 둘레 방향으로 중복하는 부분이 생기지 않는다. 그리고 심재의 축 방향에 대하여 병행하여 권회할 수 있어 권회하기가 용이하다.
본 발명의 제2 형태에 의한 제조 방법은, 상기 본 발명의 제1 형태의 방법에 있어서, 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제3 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 권회하는 공정을 더 포함한다.
이 방법에서는, 제3 섬유 강화 수지 시트가 더 권회되고, 수선측으로 갈수록 단계적으로 두께가 변화한다. 이것에 의하여, 수선측으로 갈수록 단계적으로 굴곡하기 쉬운 장대를 형성할 수 있게 된다. 또한, 중복 부분의 미발생, 섬유 강화 수지의 권회의 용이함도 본 발명의 제1 형태와 동일하다.
또한, 이러한 제3 섬유 강화 수지 시트에 더하여, 동일한 제4 섬유 강화 수지 시트 등을 순차적으로 수선측에 여백을 남기고 권회하면, 더욱 단계적인 두께 변화를 연출할 수 있다.
본 발명의 제3 형태에 의한 제조 방법은, 상기 본 발명의 제1 또는 제2 형태의 방법에 있어서, 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하기 전에 미리 섬유 강화 수지 테이프를 심재에 나선 형상으로 권회하는 공정과, 섬유 강화 수지 시트를 전부 권회한 후에 그 외주에 섬유 강화 수지 테이프를 나선 형상으로 권회하는 공정을 더 포함한다.
이 방법에서는, 섬유 강화 수지 시트에 더하여 섬유 강화 수지 테이프를 그 내주와 외주에 권회함으로써, 장대의 강도 및 안정성을 더욱 향상시킨다.
본 발명의 제4 형태에 의한 제조 방법은, 낚시에 이용하는 낚싯대를 구성하는 장대의 제조 방법에 있어서, 끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 심재의 외주에 제2 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 권회하는 공정과, 제2 섬유 강화 수지 시트의 외주에 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 길고 기초로 되는 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하는 공정을 포함한다.
이 방법은, 상술한 본 발명의 제1 내지 제3 형태의 방법에서의 각 섬유 강화 수지 시트를 역으로 길이 방향의 길이가 짧은 순서로 권회하는 것이다. 이러한 권회 순서를 채용해도, 전술한 본 발명의 제1 형태 등과 동일하게, 수선측으로 갈수록 굴곡하기 쉬운 장대가 형성될 수 있다. 또한, 제2 섬유 강화 수지 시트는 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼만 권회되도록 권회폭 방향의 길이가 설정되어 있어, 권회되었을 때에 둘레 방향으로 중복하는 부분이 생기지 않는다. 그리고 심재의 축 방향에 대하여 병행하여 권회할 수 있어 권회하기에 용이하다.
본 발명의 제5 형태에 의한 제조 방법은, 상기 본 발명의 제4 형태의 방법에있어서, 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제3 섬유 강화 수지 시트를, 제2 섬유 강화 수지 시트의 권회전에 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 심재에 권회하는 공정을 더 포함한다.
이 방법에서는, 제3 섬유 강화 수지 시트가 선행하여 심재에 더 권회되고, 수선측으로 갈수록 단계적으로 두께가 변화한다. 이것에 의하여, 수선측으로 갈수록 단계적으로 굴곡하기 쉬운 장대를 형성할 수 있게 된다. 또한, 중복 부분의 미발생, 섬유 강화 수지의 권회의 용이함도 동일하다.
본 발명의 제6 형태에 의한 방법은, 상기 본 발명의 제1 내지 제5 형태 중 어느 한 방법에 있어서, 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트는, 강화 섬유가 인장 탄성률이 7 t/mm2인 유리 섬유, 인장 탄성률이 15~17 t/mm2인 탄소 섬유가 배향된 섬유 강화 수지이다.
이러한 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트를 소정의 저탄성 섬유 강화 수지 시트로 함으로써, 장대의 부드러운 휨새가 연출될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.
(낚싯대의 전체 구성)
도 1에 도시한 바와 같이, 이 낚싯대는, 원대(1; 元竿)와 원대(1)의 수선측에 병계(竝繼) 형식으로 연결되는 원상대(2; 元上竿), 중대(3; 中竿) 및 초릿대(4)를 가지고 있다. 각 장대는, 후술하는 것과 같이 탄소 섬유나 유리 섬유 등의 섬유 강화에 합성 수지를 함침하여 이루어지는 섬유 강화 수지로 구성되며 끝으로 갈수록 가늘어지는 통 형상의 부재이다. 구체적으로는, 상기 각 장대는 섬유 강화 수지(프리프레그)가 시트 형상으로 가공된 프리프레그 시트 또는 테이프 형상으로 가공된 프리프레그 테이프를 심재에 권회하고 소성하여 형성되는 부재이다.
상기 원대(1)는, 릴이 탈착 가능하게 장착될 수 있도록 주위면에 형성된 릴 시트(5)를 가지고 있고, 또한 각 장대(1 내지 4)의 둘레면에는 각각 축 방향으로 일정한 간격을 두고 복수 개의 낚시줄 가이드(6)가 장착되어 있다. 그리고 릴 시트(5)에 장착되는 릴(도시하지 않음)로부터 인출된 낚시줄은, 순차적으로 낚시줄 가이드(6)로 안내되면서, 수선측으로 유도되게 된다.
(장대의 제조 방법)
이러한 낚싯대를 구성하는 원대(1) 내지 초릿대(4)는, 이하와 같은 제조 방법으로 제조된다.
우선, 도 2에 도시된 바와 같이, 끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 봉 형상의 부재인 심재(100; mandrel)의 외주(外周)에 필요에 따라서 왁스 등의 이형제를 도포한다. 이어서, 상기 이형제가 도포된 심재(100)의 외주면에 프리프레그 테이프(21)를 나선 형상으로 틈새 없이 권회한다. 상기 프리프레그 테이프(21)는, 탄소 섬유를 테이프의 길이 방향(심재(100)의 둘레 방향)으로 꼬지 않고 합쳐서 배행(配行)하고 합성 수지를 함침시킨 것이다.
이어서, 심재(100)에 제1 프리프레그 시트(22)를 권회한다. 제1 프리프레그(22)는, 예를 들면, 유리 강화 섬유를 교차(cross) 방향으로 배향(配向)시켜 인장 탄성률이 7 t/mm2정도가 되도록 조정한 것, 또는 탄소 섬유를 교차 방향으로 꼬지 않고 합쳐서 인장 탄성률이 15~17 t/mm2정도가 되도록 조정한 것 등, 비교적 탄성률이 낮은 저탄성률 프리프레그 시트이다. 수선측으로 갈수록 권회폭이 좁아지도록 대략 사다리꼴 형상으로 가공된 통상의 프리프레그이다. 그리고 심재(100)의 외주에 몇 바퀴 권회된다.
다음으로, 그 외주에 제2 프리프레그(23)를 권회한다. 이 제2 프리프레그(23)는, 심재(100)의 길이 방향으로 탄소 섬유가 꼬이지 않고 합쳐져서 배향되어 있는 프리프레그 시트이다. 그 탄소 섬유의 인장 탄성률은 제1 프리프레그(22)와 같거나 약간 큰 정도의 것이 바람직하고, 인장 탄성률이 15 t/mm2정도이다. 이 제2 프리프레그(23)는, 각각 수선측 단부와 장대 기단측 단부의 권회폭이, 권회하는 심재(100)(내지 제 1 프리프레그(22))의 외경에 합치하도록 설정된다. 즉, 제2 프리프레그(23)는 길이 방향 전체에서 한 바퀴만큼(1 플라이(ply)만큼)만 권회된다. 그리고 이 제2 프리프레그(23)는 그 길이 방향의 길이가 제1 프리프레그(22)보다 짧다(예를 들어, 제1 프리프레그(22)의 길이 방향 길이를 1000 mm라고 하면, 제2 프리프레그(23)의 길이 방향의 길이는 700 mm 정도). 그리고 제2 프리프레그(23)는 장대 기단측에서 제1 프리프레그(22)에 맞춰져서 수선측에 여백을 남긴 상태로 권회된다.
그리고 그 외주에 순차적으로 제3 프리프레그(24), 제4 프리프레그(25)가 순차적으로 권회된다. 이 제3 프리프레그(24), 제4 프리프레그(25)는 각각 제2 프리프레그와 동일하게 탄소 섬유를 길이 방향으로 꼬지 않고 합쳐서 구성되는 프리프레그 시트이다. 그 인장 탄성률은, 순차적으로 커지도록 설정하는 것이 바람직한데, 예를 들어, 제3 프리프레그(24)의 인장 탄성률을 15~20 t/mm2, 제4 프리프레그(25)의 인장 탄성률을 20~25 t/mm2정도로 설정하면, 장대의 상태가 우수하다. 또한, 이러한 프리프레그도 길이 방향 전체에서 한 바퀴만큼(1 플라이만큼)만 권회되는 점도 동일하다. 그리고 이러한 제3 프리프레그(24)와 제4 프리프레그(25)도 순차적으로 길이 방향의 길이가 짧아진다(상술한 제1 프리프레그(22)의 경우를 예로 들면, 제3 프리프레그(24)의 길이 방향 길이는 600 mm 정도, 제4 프리프레그(25)의 길이 방향 길이는 500 mm 정도). 그리고 각각 장대 기단측에 가지런히 맞춰져서 수선측에 여백을 남긴 상태로 권회된다.
또한, 이 제조예에 있어서는, 제1 프리프레그(22) 내지 제4 프리프레그(25)의 네 매의 프리프레그 시트를 이용하고 있지만, 제조하는 장대의 직경이나 크기 등에 따라 임의로 그 권회하는 프리프레그 시트의 매수를 조정하는 것도 가능하다.
그 후에, 이러한 프리프레그 시트의 외주에, 필요에 따라서, 별도의 프리프레그 테이프(21)를 나선 형상으로 틈새 없이 권회한다. 또한, 그 외주에 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리프로필렌으로 구성된 성형용 테이프 또는 시트를 강하게 누르면서 권회해도 좋다. 이와 같이 하여 얻어지는 장대 소재를 노(爐) 내에 두고 소성하고, 심재(100)를 인발하고 성형용 테이프 등을 박리하고 양단을 적당한 길이로 가지런히 잘라 표면 처리를 가하여 장대를 제조한다.
상기 설명에 있어서는, 제1 프리프레그(22)로부터 순차적으로 심재(100)에 권회하는 경우를 설명하고 있지만, 반대로, 제4 프리프레그(25)부터 순차적으로 심재(100)에 권회하는 방법도 있고, 이 경우도, 소성하여 프리프레그 소재가 일체화하는 결과, 동일한 장대를 제조하는 것이 가능하다.
즉, 심재(100)에 대하여 필요한 프리프레그 테이프(21)를 권회한 후, 제4 프리프레그(25)를 한 바퀴만큼 권회하고, 제3 프리프레그(24)와 제2 프리프레그(23)를 수선측에 여백을 남기면서 한 바퀴만큼 권회하고, 그 후에, 기초가 되는 제1 프리프레그(22)를 권회하는 것이다. 이러한 역공정을 채용하면, 제조시에 있어 권회한 프리프레그가 벗겨지는 것을 방지할 수 있고 또한 제조한 장대의 쪼개짐도 적어진다.
이 제조 방법에서는, 기초가 되는 제1 프리프레그(22)의 외주에, 순차적으로, 길이 방향의 길이를 짧게 하여 수선측에 여백을 남기면서, 제2 프리프레그(23) 내지 제4 프리프레그(25)가 한 바퀴씩 권회되기 때문에, 권회하였을 때에 둘레 방향으로 중복하는 부분이 발생하지 않고, 스파인(spine)이 생기기 어렵다. 또한, 순차 단계적으로 수선측의 두께를 조정할 수 있고, 양호한 장대의 상태를 연출할 수 있다. 그리고 각 프리프레그의 권회도 용이하여 제조하기 쉬워진다.
또한, 상기 설명에 있어서 나타낸 수치 등은 어디까지나 예시이며, 이에 한정되는 것이 아니고, 제조하는 장대의 종류나 직경에 따라 적당히 설정해야 할 것이다. 특히, 장대의 양호한 휨새, 즉 한 자루의 장대에 대해서 연속적으로 탄력있는 가요성이 요구되며 수선측에 위치하는 비교적 직경이 작은 장대 내지 길이 방향으로 길이가 긴 한 자루의 장대만으로 구성되는 한 자루 장대용 등에 적용하는 것이 바람직하다고 말할 수 있다.
(응용예)
이와 같이 하여 제조되는 장대는, 도 3에 도시한 바와 같이, 수선측으로 갈수록 순차적이고 단계적으로 장대의 두께 내지 외경이 변화하게 된다. 그래서 이 단계적인 외경의 변화 부분에 낚싯줄 가이드(6)의 다리 부분을 맞추고 권사(卷絲)로 이것을 권회하여 고정하는 등으로 하면, 단계적 변화도 외관상으로 특별히 눈에 띄지 않고, 더욱이 낚시줄 가이드(6)의 고정에 관해서도 위치 결정 및 그 안정성이 양호하게 된다.
본 발명의 방법에 의하면 강성이 양호하고 이용하기 쉬운 장대를 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 낚시에 이용하는 낚싯대를 구성하는 장대의 제조 방법에 있어서,
    끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 심재의 외주(外周)에, 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하는 공정과,
    상기 제1 섬유 강화 수지 시트의 외주에 상기 제1 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제2 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 권회하는 공정을 포함하는, 장대의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제3 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 권회하는 공정을 더 포함하는, 장대의 제조 방법.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하기 전에 섬유 강화 수지 테이프를 심재에 미리 나선 형상으로 권회하는 공정과, 섬유 강화 수지 시트를 전부 권회한 후에 그 외주에 섬유 강화 수지 테이프를 나선 형상으로 권회하는 공정을 더 포함하는, 장대의 제조 방법.
  4. 낚시에 이용하는 낚싯대를 구성하는 장대의 제조 방법에 있어서,
    끝으로 갈수록 가늘어지도록 테이퍼진 심재의 외주에 제2 섬유 강화 수지 시트를 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 권회하는 공정과,
    상기 제2 섬유 강화 수지 시트의 외주에 상기 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 길고 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트를 권회하는 공정을 포함하는, 장대의 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 제2 섬유 강화 수지 시트보다 길이 방향의 길이가 짧은 제3 섬유 강화 수지 시트를, 상기 제2 섬유 강화 수지 시트의 권회전에 길이 방향 전체에 걸쳐서 한 바퀴만큼, 수선측에 여백을 남기고 심재에 권회하는 공정을 더 포함하는, 장대의 제조 방법.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,　상기 기초가 되는 제1 섬유 강화 수지 시트는 그 강화 섬유가 인장 탄성률이 7 t/mm2인 유리 섬유와, 인장 탄성률이 15 내지 17 t/mm2인 탄소 섬유가 배향된 섬유 강화 수지인, 장대의 제조 방법.
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