CN1214712C - 钓竿体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种刚性良好且容易使用的钓竿体的制造方法。这种方法是在实施过其前端较细的锥杆处理的心轴(100)的外周上卷绕作为基础的第一预浸渍材料(22)，且在其外周上依次卷绕第二～第四预浸渍材料(23～25)的方法。依此顺序的第二～第四预浸渍材料(23～25)是分别具有仅卷绕一周的卷绕宽度，且其长轴方向的长度也依次变短，是以在前侧留下空余处的状态卷绕的。
Description
技术领域
本发明是关于构成用于钓鱼方面的钓竿的钓竿体的制造方法。
背景技术
钓竿的钓竿体要求要有重量轻、且耐冲击性、弯曲性等的机械强度优异这样的特性。因此，传统钓竿的钓竿体是将使合成树脂浸渍在碳纤维、玻璃纤维等的强化纤维树脂加工成片材状(一般称作「预浸渍片材」)，再将其卷绕在芯材上予以焙烧所制造出来的。
预浸渍片材并不是单纯地将一种材料卷绕在芯材上，而是卷绕上多种不同的强化纤维的预浸渍片材，或通过分别使用强化纤维的排列方向不同的预浸渍片材，让钓竿体的外周方向及轴方向的强度、刚性都非常好。
发明内容
以传统的钓竿体的制造方法卷绕在芯材的预浸渍片材，为了要对于芯材使预浸渍片材的卷绕数依次变化而随着朝向小直径化的前侧使钓竿体的厚度改变，使用了在长轴方向的每一部分上与卷绕次数无关的卷绕宽度变短的大致梯形的样式的预浸渍片材。
可是，在使用这种预浸渍材料来制造钓竿体时，在对芯材卷绕时很难平行于芯材的轴方向进行卷绕，会常常产生不良制品。
而由于是将同样的预浸渍片材重复进行卷绕，在外周方向的其中一部分会部分地产生变厚的部分，容易产生所谓的「钓竿体的背骨(脊骨部)」的刚性不同的部分。这种「钓竿体的背骨」使所制造的钓竿体的刚性在外周方向变得不均匀，有可能使钓竿的弹性降低。
本发明的课题是提供一种刚性良好且容易使用的钓竿体的制造方法。
技术方案1的制造方法是构成用于钓鱼方面的钓竿的钓竿体的制造方法，包含了以下的工序。
在实施过前端较细的锥杆处理的芯材的外周上卷绕作为基础的第一纤维强化树脂片材的工序。将长轴方向长度较第一纤维强化树脂片材短的第二纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在第一纤维强化树脂片材的外周上卷绕一周的工序。
在这种制造方法中，是将长轴方向的长度较短的第二纤维强化树脂片材在前侧留下空余处地卷绕在作为基础的第一纤维强化树脂片材的外周上，是处理让卷绕着第二纤维强化树脂片材的竿根侧部分变厚。因此，则可以形成越向前侧越容易弯曲的钓竿体。而第二纤维强化树脂片材的卷绕宽度方向的长度是被设定成涵盖长轴方向全体仅卷绕一周的长度，在卷绕时在外周方向不会产生重复的部分。并且可以平行于芯材的轴方向来进行卷绕。
技术方案2制造方法是在技术方案1的方法中，还包含有：将长轴方向长度较第二纤维强化树脂片材短的第三纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地卷绕一周的工序。
在这种方法中，又卷绕上第三纤维强化树脂片材，越向前侧则厚度会改变。因此，则可以阶段性地形成越向前侧越容易弯曲的钓竿体。而重复部分没有产生，容易卷绕纤维强化树脂之处也与技术方案1相同。
除了第三纤维强化树脂片材之外，又同样的依次在前侧留下空余处地卷绕上第四纤维强化树脂片材的话，则更可表现出阶段性的厚度变化。
技术方案3的制造方法是在技术方案1或2的方法中，还包含有：在卷绕第一纤维强化树脂片材之前预先将纤维强化树脂带螺旋状地卷绕到芯材的工序、以及在全部卷绕好纤维强化树脂片材之后再将纤维强化树脂带螺旋状地卷绕到其外周上的工序。
在这种方法中，除了纤维强化树脂片材之外，还通过将纤维强化树脂带卷绕在其内周、及外周上，则进一步提高了钓竿体的强度及稳定性。
技术方案4的制造方法是构成用于钓鱼方面的钓竿的钓竿体的制造方法，包含了以下的工序。
将第二纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在实施过前端较细的锥杆处理的芯材的外周上卷绕一周的工序。将长轴方向长度较第二纤维强化树脂片材长的作为基础的第一纤维强化树脂片材卷绕在第二纤维强化树脂片材的外周上的工序。
这种方法是相反地以长轴方向长度短的顺序来卷绕上述技术方案1～3的方法的各纤维强化树脂片材。采用这种卷绕顺序，也与上述技术方案1等相同，可以形成越向前侧越容易弯曲的钓竿体。而第二纤维强化树脂片材的卷绕宽度方向的长度是被设定成涵盖长轴方向全体仅卷绕一周的长度，在卷绕时在外周方向不会产生重复的部分。并且可以平行于芯材的轴方向来进行卷绕。
技术方案5的制造方法是在技术方案4的方法中，还包含有：在第二纤维强化树脂片材卷绕之前，将长轴方向长度较第二纤维强化树脂片材短的第三纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在芯材上卷绕一周的工序。
在这种方法中，是先把第三纤维强化树脂片材卷绕到芯材，越向前侧其厚度就会阶段性的变化。因此，可以阶段性地形成越向前侧越容易弯曲的钓竿体。而重复部分没有产生，容易卷绕纤维强化树脂之处也相同。
技术方案6的制造方法是在技术方案1～5的任一种方法中，其中作为基础的第一纤维强化树脂片材是排列了拉伸弹性率为7t/mm2的玻璃纤维、及拉伸弹性率为15～17t/mm2的碳纤维等强化纤维的纤维强化树脂。
通过以预定的低弹性的纤维强化树脂片材来当作基础的第一纤维强化树脂片材，则可以表现出竿体的柔顺的弯曲性。
根据本发明的方法，可容易地制造出刚性良好且容易使用的钓竿体。
附图说明
图1是采用本发明的一种实施形态的钓竿的全体图。
图2是表示钓竿体的制造工序的附图。
图3是表示本发明的应用例的附图。
具体实施方式
以下针对本发明的一种实施形态参照图面来加以说明。
(钓竿的全体构造)
如图1所示，这种钓竿具有：主竿1、以接续形式连结在主竿1的前侧的主上竿2、中竿3、及前头细竿4。各竿体是由使合成树脂浸渍在碳纤维或玻璃纤维等的强化纤维中而成的纤维强化树脂所构成的前端较细的筒状构件。具体来说，是把将纤维强化树脂(预浸渍材料)加工成片材状的预浸渍片材或加工成带状的预浸渍带卷绕到芯材上，再予以焙烧而形成的构件。
这种主竿1具有形成在其周面上、可装卸自如地安装卷线器的卷线器座5。而在各钓竿体1～4的周面上，分别在轴方向隔着一定的间隔安装有多个钓线导座6。而且，从安装在卷线器座5上的卷线器(未图示)拉出的钓线依次地由钓线导座6导向，并被导引到前侧。
(钓竿体的制造方法)
构成这种钓竿的主竿1～前头细竿4是用以下的制造方法所制造出来的。
首先，如图2所示，根据需要将蜡等的脱模剂涂敷在形成为前端较细的锥杆的心轴(芯材)100的外周。接下来，在涂敷过脱模剂的心轴1 00的外周面螺旋状且无间隙地卷绕上预浸渍带21。该预浸渍带21是将碳纤维朝带子的长轴方向(心轴100的外周方向)整齐排列再浸渍上合成树脂的构件。
接下来，在心轴100上卷绕第一预浸渍片材22。第一预浸渍材料22例如是将玻璃强化纤维朝交叉方向排列且将拉伸弹性率调整为7t/mm2左右的构件，或将碳纤维朝交叉方向整齐排列且将拉伸弹性率调整为15～17t/mm2左右的构件等，是弹性率较低的低弹性率预浸渍片材。是被加工成越向前侧卷绕宽度越窄的大致梯形的预浸渍材料。然后，在心轴100的外周上卷绕数周。
接下来，在其外周卷绕上第二预浸渍材料23。该第二预浸渍材料23是将碳纤维朝向心轴100的长轴方向整齐排列的预浸渍片材。该碳纤维的拉伸弹性率最好是与第一预浸渍材料22相同或稍大，拉伸弹性率为15t/mm2左右。该第二预浸渍材料23设定成其前侧端部与竿根侧端部的卷绕宽度与所卷绕的心轴100(乃至第一预浸渍材料22)的外径相一致。也就是说，第二预浸渍材料23在长轴方向全体只卷绕一周(一层)。并且，该第二预浸渍材料23其长轴方向长度较第一预浸渍材料22更短(例如，如果第一预浸渍材料22的长轴方向长度为1000mm，则第二预浸渍材料23的长轴方向长度则为700mm左右)。而且，第二预浸材料23是被卷绕成靠近竿根侧的第一预浸渍材料22而在前侧留有空余处。
并且，在其外周上依次卷绕第三预浸材料24、第四预浸渍材料25。该第三预浸渍材料24、第四预浸渍材料25分别是与第二预浸渍材料同样的将碳纤维朝长轴方向整齐排列的预浸渍片材。其拉伸弹性率最好是设定成顺序增大，例如设定成，在第三预浸渍材料24是15～20t/mm2，在第四预浸渍材料25是20～25t/mm2左右，则钓竿的弹性会很好。而这些预浸渍材料也同样是在长轴方向全体上只卷绕一周(一层)。并且，这些第三预浸渍材料24、第四预浸渍材料25其长轴方向的长度也是依照顺序越来越短(例如，如果以上述第一预浸渍材料22的情况为例，第三预浸渍材料24的长轴方向长度为600mm左右，第四预浸渍材料25的长轴方向长度则为500mm左右)。而且，分别是以靠近竿根侧且在前侧留下空余处的状态来卷绕。
在这个制造例子中，虽然是利用第一预浸渍材料22～第四预浸渍材料25的四片预浸渍片材，但也可以根据所制造的竿体的直径或大小等，任意调整卷绕的预浸渍片材的片数。
之后，在预浸渍片材的外周也可根据需要螺旋状且无间隙地卷绕上其它用途的预浸渍带21。也可以在其外周一边强压一边卷绕上由聚对苯二酸乙二醇酯或聚丙烯所构成的成型用带子或片材。将所得到的竿体材料在炉内焙烧，将心轴100抽出，将成型用带子等剥离，将两端切成适当的长度，实施表面处理，则制造出钓竿体。
在上述的说明中，虽然是说明从第一预浸渍材料22依次卷绕到心轴100，而相反的，也有从第四预浸渍材料25开始依次卷绕到心轴100上的方法，在这种情况，也可以制造出让所焙烧的预浸渍材料一体化的结果相同的钓竿体。
也就是，在对心轴100卷绕上所需要的预浸渍带21之后，卷绕上一周第四预浸渍材料25，且在前侧留下空余处分别卷绕上一周第三预浸渍材料24、第二预浸渍材料23，然后再卷绕上作为基础的第一预浸渍材料22。采用这种相反的工序的话，在制造时就可以防止卷绕上去的预浸渍材料产生剥落，而所制造的钓竿体的裂痕也会变少。
在这种制造方法中，由于是在作为基础的第一预浸渍材料22的外周上依次缩短长轴方向长度且在前侧留下空余处卷绕上一周第二～第四预浸渍材料23～25，所以卷绕时在外周方向不会产生重复的部分，不容易产生脊骨部。而可以阶段性的调整前侧的厚度，而可以让竿体表现出良好的弹性。并且各预浸渍材料的卷绕也变得容易且制造也较容易了。
在上述说明中所示的数值等仅为例示，而并不限定于此，可以根据制造的钓竿体的种类或直径来作适当设定。特别是要求要钓竿体的良好的弯曲性，一支钓竿体能够连续地柔顺弯曲，最好也适用于仅由位于前侧直径较小的钓竿体、长轴方向长度很长的一支钓竿体所构成的一支钓竿。
(应用例)
这样制造出来的钓竿体如图3所示，钓竿体的厚度和外径是越向前侧会依次阶段性地变化。因此，在这个阶段性的外径变化的部分来抵住钓线导座6的脚部再以卷线卷绕将其固定的话，阶段性的变化在外观上不会特别明显，而关于钓线导座6的固定，定位性及其稳定性都会很好。
Claims (6)
1.一种钓竿体的制造方法，是构成用于钓鱼方面的钓竿的钓竿体的制造方法，包含有：
在实施过前端较细的锥杆处理的芯材的外周，螺旋状地卷绕强化纤维沿着纤维强化树脂带的长轴方向排列的纤维强化树脂带的工序、
将强化纤维沿着交叉方向排列的作为基础的第一纤维强化树脂片材卷绕数周的工序，
将强化纤维沿着上述芯材的长轴方向排列、长轴方向长度较上述第一纤维强化树脂片材短的第二纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在上述第一纤维强化树脂片材的外周上卷绕一周的工序。
2.如权利要求1所述的钓竿体的制造方法，还包含有：将长轴方向长度较上述第二纤维强化树脂片材短的第三纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地卷绕一周的工序。
3.如权利要求1所述的钓竿体的制造方法，还包含有：在卷绕上述第一纤维强化树脂片材之前预先将纤维强化树脂带螺旋状地卷绕到芯材上的工序、以及在全部卷绕好纤维强化树脂片材之后再将纤维强化树脂带螺旋状地卷绕到其外周上的工序。
4.一种钓竿体的制造方法，是构成用于钓鱼方面的钓竿的钓竿体的制造方法，包含有：
将强化纤维沿着交叉方向排列的作为基础的第一纤维强化树脂片材卷绕数周的工序，
将强化纤维沿着上述芯材的长轴方向排列的第二纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在实施过前端较细的锥杆处理的芯材的外周上卷绕一周的工序、
将强化纤维沿着交叉方向排列、长轴方向长度较上述第二纤维强化树脂片材长的作为基础的第一纤维强化树脂片材在上述第二纤维强化树脂片材的外周上卷绕数周的工序。
5.如权利要求4所述的钓竿体的制造方法，还包含有：在上述第二纤维强化树脂片材卷绕之前，将长轴方向长度较上述第二纤维强化树脂片材短的第三纤维强化树脂片材涵盖长轴方向全体、且在前侧留下空余处地在芯材上卷绕一周的工序。
6.如权利要求1～5中任一项所述的钓竿体的制造方法，其中上述作为基础的第一纤维强化树脂片材是排列了拉伸弹性率为7t/mm2的玻璃纤维、及拉伸弹性率为15～17t/mm2的碳纤维强化纤维的纤维强化树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050817 |