JPH0723679A - 魚釣用スピニングリールのベールアームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強化繊維で製造されるベールアームを容易
に、しかも強度を低下させることなく製造することがで
きるようにする。 【構成】 一方向に引揃えられた炭素繊維１にエポキシ
樹脂を含浸する。この炭素繊維を端部より捲回し、丸棒
材２を成形する。この丸棒材２をベールアーム成形用型
の型内に設置する。その後、加熱焼成することにより、
型内に設置された丸棒材２は硬化する。そして、硬化し
た丸棒材２をベールアーム成形用型より抜き取ることに
よりベールアーム４が成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベールアームの製造方法
に係り、特に強化繊維で構成されたベールアームの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スピニングリールにあっては、
スプールの軸方向移動から逃げるようにベールアームが
湾曲して形成されている。

【０００３】そのため、動バランスを取ることが困難で
あり、この動バランスを取るためにベールアームを合成
樹脂材あるいは合成樹脂材に強化繊維を加えた材料によ
って成形するといったものが提案されている（実公平１
−４４０５８号）。

【０００４】しかしながら、合成樹脂材では、釣糸の負
荷や摩擦力により損傷、破損するおそれがある。そこ
で、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸したものを加熱焼成
した直杆棒状物を湾曲させ、ベールアームを製造する方
法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に直杆棒状物を湾曲させると湾曲部に無理な力が作用す
るので、僅かな摩耗や衝撃でベールアームが破損すると
いった問題点がある。

【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、強化繊維で製造されるベールアームを
容易に、しかも強度を低下させることなく製造すること
のできるベールアームの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、釣糸の巻取時
に上記釣糸をスプールに案内する魚釣用スピニングリー
ルのベールアームの製造方法において、強化繊維に熱硬
化性樹脂を含浸して半硬化棒材を成形する工程と、この
半硬化棒材をベールアームの外形形状に一致する形状の
溝部が刻設されたベールアーム成形用型内に設置する工
程と、上記半硬化棒材をベールアーム成形用型内におい
て加熱焼成する工程とを有すること；釣糸の巻取時に上
記釣糸をスプールに案内する魚釣用スピニグリールのベ
ールアームの製造方法において、強化繊維に熱硬化性樹
脂を含浸して半硬化棒材を成形する工程と、この半硬化
棒材をベールアームの外形形状に一致し、ベールアーム
の屈曲部の両側に偏平部形成部が刻設されたベールアー
ム成形用型内に設置する工程と、上記半硬化棒材を上記
ベールアーム成形用型内において加熱焼成し、上記ベー
ルアームの屈曲部に偏平部を成形する工程とを有するこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた半硬化棒
材を成形する。この半硬化棒材をベールアーム成形用型
内に設置し、加熱焼成する。これにより半硬化棒材は完
全に硬化することとなるが、この半硬化棒材はベールア
ーム成形用型内に設置されて加熱焼成されるため、所望
の湾曲形状に硬化させられる。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるベールアーム
の製造方法を説明する図である。図中符号１は一方向に
引揃えられた強化繊維である炭素繊維に熱硬化性樹脂で
あるエポキシ樹脂を含浸したシート状炭素繊維プリプレ
グである。このシート状炭素繊維プリプレグ１を図１
（ｂ）に示すようにその端部より捲回し、図１（ｃ）に
示すように丸棒材２を成形する。このとき、繊維方向は
丸棒材２の軸方向となるようにする。また、この丸棒材
２は未だ加熱処理がなされていないため、硬化しておら
ず、人為的な力によって容易に形状を変えることができ
る程度の半硬化状態にある。このような丸棒材２を図２
に示すようなベールアーム成形用型３の型内３ａに設置
する。その後、加熱焼成することにより、型内３ａに設
置された丸棒材２は硬化する。そして、硬化した丸棒材
２をベールアーム成形用型３より抜き取ることによりベ
ールアーム４が、図１（ｄ）に示すように成形される。
このようにして成形されたベールアーム４の湾曲部に
は、何ら無理な力が作用しないために耐久性が低下する
ことなく、また一方向に引揃えられた炭素繊維はベール
アームの弾性変形に対する強度を向上させることができ
る。

【００１０】図３は本発明におけるベールアームの製造
に使用される丸棒材形成の第二実施例を示す図である。
本実施例は上述第一実施例が一方向に引揃えられた炭素
繊維にエポキシ樹脂を含浸させたものを使用したのに対
し、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織布プリプレグ
５を捲回して丸棒材６を製造したものである。そして、
上述の第一実施例同様にベールアーム成形用型３（図２
参照）の型内３ａに丸棒材６を設置し、加熱焼成するこ
とにより、丸棒材６を硬化させ、ベールアームが製造さ
れるというものである。本実施例のように炭素繊維織布
プリプレグ５を使用したことにより、経糸はベールアー
ムの弾性変形に対する強度を向上させ、緯糸はベールア
ームの衝撃及び割れに対する強度を向上させることがで
きる。

【００１１】図４は本発明におけるベールアームの製造
に使用される丸棒材形成の第三実施例を示す図である。
図中符号７はボビンであり、このボビン７，７，７には
直径７〜１０μｍの炭素繊維８を例えば１０００本、３
０００本又は６０００本束ねた撚糸が巻回されている。
そして、この炭素繊維８はエポキシ樹脂が貯溜された樹
脂タンク９内を通り、ダイス１０によって図中矢印方向
に引抜かれるとともに、ダイスの周囲に配置されたヒー
タにより加熱され半硬化状となっている。さらに、引抜
かれた炭素繊維８は所望の長さにカッタ（図示せず）に
より切断され、丸棒材１１が形成される。そして、上述
各実施例同様にベールアーム成形用型３（図２参照）の
型内３ａに丸棒材１１を設置し、加熱焼成することによ
り、丸棒材１１を硬化させ、ベールアームが製造される
というものである。

【００１２】図５は本発明におけるベールアームの製造
に使用される丸棒材形成の第四実施例を示す図である。
上述第三実施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な
説明は省略する。そして、本実施例は樹脂タンク９と上
述第三実施例と同様のヒータ付ダイス１０との間にフィ
ラメントワインディングマシン１２を配設し、炭素繊維
束１３の外周に図６（ａ）に示すような螺旋状あるいは
図６（ｂ）に示すような綾目状に強化繊維である炭素繊
維１４を巻回したものである。これを所望の長さに切断
して、丸棒材１５，１６（図６）を形成する。そして、
上述各実施例同様にベールアーム成形用型３（図２参
照）の型内３ａに丸棒材１５，１６を設置し、加熱焼成
することにより、丸棒材１５，１６を硬化させ、ベール
アームが製造されるというものである。また、図６
（ａ）に示すように炭素繊維１４を螺旋状に捲回した場
合にはベールアームの割れに対する強度、および衝撃に
対する強度を向上させることができる。さらに、図６
（ｂ）に示すように炭素繊維１４を綾目状に捲回した場
合にはベールアームの撚り剛性を向上させるとともに、
割れおよび衝撃に対する強度を向上させることができ
る。

【００１３】なお、この第四実施例においては、炭素繊
維束１３の外周に炭素繊維１４を捲回するものについて
説明したが、上述第一実施例および第二実施例により製
造された丸棒材２，６の外周に炭素繊維１４を螺旋又は
綾目状に捲回するようにしても良い。

【００１４】図７は本発明におけるベールアームの製造
に使用される丸棒材形成の第五実施例を示す図である。
本実施例は、上述第一実施例（図１参照）によって製造
された丸棒材２、すなわち一方向に引揃えられた炭素繊
維にエポキシ樹脂を含浸させたものを使用する。この丸
棒材２を編組２１内に挿入し、この編組２１を引張るこ
とにより縮径して丸棒材２の外周に密着させ、丸棒材２
２を製造する。そして、上述の各実施例同様にベールア
ーム成形用型３（図２参照）の型内３ａに丸棒材２２を
設置し、加熱焼成することにより、丸棒材２２を硬化さ
せ、ベールアームが製造されるというものである。本実
施例のように一方向引揃えシートを使用することにより
ベールアームの弾性変形、衝撃に対する強度を向上でき
るとともに編組２１を使用することにより、ベールアー
ムの撚り剛性、割れおよび衝撃に対する強度を向上させ
ることができる。

【００１５】なお、この第五実施例においては、一方向
引揃え炭素繊維により形成された丸棒材２を使用した場
合について説明したが、上述第二実施例および第三実施
例により製造された丸棒材６、１１の外周に編組２１を
外装密着するようにしても良い。

【００１６】図８は本発明におけるベールアームの製造
に使用される丸棒材形成の第六実施例を示す図である。
図中符号３１は熱可塑性樹脂であるナイロン製のパイプ
であり、このパイプ３１の外周に軸方向炭素繊維３２を
配設する。そして、エポキシ樹脂タンク３３内のエポキ
シ樹脂を軸方向炭素繊維３２に含浸せしめ、さらにその
外周にフィラメントワインディングマシン３４によって
炭素繊維３５を螺旋状（図６（ａ）参照）あるいは綾目
状（図６（ｂ）参照）に捲回する。これを第三実施例と
同様のヒータ付ダイス３７で引張っておいて所望の長さ
に切断して丸棒材３６を形成する。そして、上述の各実
施例同様にベールアーム成形用型３（図２参照）の型内
３ａに丸棒材３６を設置し、加熱焼成することにより、
丸棒材３６を硬化させ、ベールアームが製造されるとい
うものである。図９は本実施例による丸棒材３６の横断
面図であり、この丸棒材３６は中空状をなしていること
からベールアームの軽量化を図ることができる。

【００１７】図１０は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材の第七実施例を示す図である。本
実施例は熱可塑性樹脂であるナイロン製のパイプ４１の
外周に上述第一実施例と同様の熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂が含浸された一方向引揃えされたシート状炭素
繊維プリプレグ４２を捲回するこにより丸棒材４３を形
成したものである。そして、上述の各実施例同様にベー
ルアーム成形用型３（図２参照）の型内３ａに丸棒材４
３を設置し、加熱焼成することにより、丸棒材４３を硬
化させ、ベールアームが製造されるというものである。

【００１８】なお、本実施例においては一方向に引揃え
られたシート状炭素繊維プリプレグ４２を捲回したもの
について説明したが、一方向に引揃えられたものに限定
されるものではなく、上述の第二実施例と同様の布状に
織られたものであっても良い。

【００１９】図１１は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材形成の第八実施例を示す図であ
る。本実施例は上述第七実施例で製造された丸棒材４３
を編組４４内に挿入し、この編組４４を引張ることによ
り縮径して丸棒材４３の外周に密着させた後、エポキシ
樹脂を含浸し加熱し半硬化させ，、本実施例の丸棒材４
５を製造する。そして、上述の各実施例同様にベールア
ーム成形用型３（図２参照）の型内３ａに丸棒材４５を
設置し、加熱焼成することにより、丸棒材４５を硬化さ
せ、ベールアームが製造されるというものである。

【００２０】図１２は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材の第九実施例を示す図である。図
中符号５１は水溶性樹脂であるポリビニールアルコール
製の丸棒であり、この丸棒５１の外周に上述第一実施例
と同様のエポキシ樹脂が含浸された一方向引揃えされた
シート状炭素繊維プリプレグ５２を捲回することにより
丸棒材５３を形成したものである。そして、上述の各実
施例同様にベールアーム成形用型３（図２参照）の型内
３ａに丸棒材５３を設置し、加熱焼成することにより丸
棒材５３が硬化する。その後、この硬化した丸棒材５３
を湯中に浸漬することにより、ポリビニルアルコール製
の丸棒５１は溶出し、中空状のベールアームを製造する
ことができる。

【００２１】なお、本実施例においては一方向に引揃え
られたシート状炭素繊維プリプレグ５２を捲回するもの
について説明したが、一方向に引揃えられたものに限定
されるものではなく、例えば上述第二実施例と同様の布
状に織られたものであっても良い。

【００２２】図１３は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材の第十実施例を示す図である。本
実施例は上述第九実施例で製造された丸棒材５３を編組
５４内に挿入し、この編組５４を引張ることにより縮径
して丸棒材５３の外周に密着させ、本実施例の丸棒材５
５を製造する。そして、上述の実施例同様にベールアー
ム成形用型３（図２参照）の型内３ａに丸棒材５５を設
置し、加熱焼成することにより丸棒材５５が硬化する。
その後、この硬化した丸棒材５５を湯中に浸漬すること
により、丸棒５１が溶出し、中空状のベールアームを製
造することができる。

【００２３】図１４は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材の第十一実施例を示す図である。
本実施例は上述第九実施例で製造された丸棒材５３の外
周にフィラメントワインディング法により強化繊維であ
る炭素繊維５６を螺旋状（図６（ａ）参照）、あるいは
綾目状（図６（ｂ）参照）に捲回して、丸棒材５７を製
造したものである。そして、上述の実施例同様にベール
アーム成形用型３（図２参照）の型内３ａに丸棒材５７
を設置し、加熱焼成することにより丸棒材５７が硬化す
る。その後、この硬化した丸棒材５７を湯中に浸漬する
ことにより、丸棒５１が溶出し、中空状のベールアーム
を製造することができる。

【００２４】図１５は本発明におけるベールアームの製
造に使用される丸棒材の第十二実施例を示す図である。
本実施例は上述第十一実施例で製造された丸棒材５７の
内、炭素繊維５６が螺旋状に捲回されているものの外周
に強化繊維製の編組５８を密着させ、本実施例の丸棒材
５９を製造するようにしたものである。そして、上述の
各実施例同様にベールアーム成形用型３（図２参照）の
型内３ａに丸棒材５９を設置し、加熱焼成することによ
り丸棒材５９が硬化する。その後、この硬化した丸棒材
５９を湯中に浸漬することにより、丸棒５１が溶出し、
中空状のベールアームを製造することができる。

【００２５】なお、上述した各実施例において、強化繊
維については炭素繊維の場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えばシリコンカーバイ
ド、アルミナムオキサイド、シリコンナイトライド等の
セラミックス繊維であっても良い。また、熱硬化性樹脂
についてはエポキシ樹脂について説明したが、その他フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂等であっても良い。さ
らに、熱可塑性樹脂についてはナイロンの場合について
説明したが、その他ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リアセタール等であっても良い。

【００２６】また、上述実施例においてダイスに設けら
れたヒータによる丸棒の半硬化条件としては１００℃で
２０分加熱することが望ましく、丸棒を型内で加熱焼成
して硬化させる条件としては、エポキシ樹脂は１３０℃
で２時間、フェノール樹脂は１８０℃で１時間３０分、
ポリエステル樹脂は１５０℃で１時間が望ましい。

【００２７】図１６は本発明によって製造されるベール
アーム４の拡大斜視図である。このベールアーム４の屈
曲部４ａには偏平部４ｂが形成されている。このように
偏平部４ｂを形成することにより、特に大きな力が作用
する図中矢印方向への力に対する耐久性を向上させるこ
とができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述のようにベールアームを製
造することにより強化繊維製のベールアームを容易に、
しかも強度を低下させることなく製造することができ
る。また、偏平部が屈曲部に形成されたために、屈曲部
内の強化繊維が屈曲方向の内外に膨出するため、屈曲方
向にかかる力に対する耐久性が向上し、屈曲部の折れを
防止できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるベールアームの製造方法を説明
する図である。

【図２】本発明で使用されるベールアーム成形用型の斜
視図である。

【図３】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第二実施例を示す図である。

【図４】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第三実施例を示す図である。

【図５】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第四実施例を示す図である。

【図６】第四実施例の丸棒材を示す図である。

【図７】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第五実施例を示す図である。

【図８】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第六実施例を示す図である。

【図９】本発明におけるベールアームの製造に使用され
る丸棒材の第六実施例の横断面図である。

【図１０】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第七実施例の横断面図である。

【図１１】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第八実施例の横断面図である。

【図１２】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第九実施例の横断面図である。

【図１３】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第十実施例の横断面図である。

【図１４】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第十一実施例の横断面図である。

【図１５】本発明におけるベールアームの製造に使用さ
れる丸棒材の第十二実施例の横断面図である。

【図１６】本発明によって製造されるベールアームの拡
大斜視図である。

【符号の説明】

２…丸棒材（半硬化棒材） ３…ベールアーム成形用型 ４…ベールアーム ６…丸棒材（半硬化棒材） １１…丸棒材（半硬化棒材） １５…丸棒材（半硬化棒材） １６…丸棒材（半硬化棒材） ２２…丸棒材（半硬化棒材） ３６…丸棒材（半硬化棒材） ４３…丸棒材（半硬化棒材） ４５…丸棒材（半硬化棒材） ５３…丸棒材（半硬化棒材） ５５…丸棒材（半硬化棒材） ５７…丸棒材（半硬化棒材） ５９…丸棒材（半硬化棒材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釣糸の巻取時に上記釣糸をスプールに案
   内する魚釣用スピニングリールのベールアームの製造方
   法において、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化
   棒材を成形する工程と、この半硬化棒材をベールアーム
   の外形形状に一致する形状の溝部が刻設されたベールア
   ーム成形用型内に設置する工程と、上記半硬化棒材をベ
   ールアーム成形用型内において加熱焼成する工程とを有
   することを特徴とする魚釣用スピニングリールのベール
   アームの製造方法。
2. 【請求項２】 釣糸の巻取時に上記釣糸をスプールに案
   内する魚釣用スピニングリールのベールアームの製造方
   法において、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化
   棒材を成形する工程と、この半硬化棒材をベールアーム
   の外形形状に一致し、ベールアームの屈曲部の両側に偏
   平部形成部が刻設されたベールアーム成形用型内に設置
   する工程と、上記半硬化棒材を上記ベールアーム成形用
   型内において加熱焼成し、上記ベールアームの屈曲部に
   偏平部を成形する工程とを有することを特徴とする魚釣
   用スピニングリールのベールアームの製造方法。