KR20020078435A - 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명은 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치에 있어서, 상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소에 각각 시설되어 해당 장애발생을 검출하고, 이 발생된 장애를 해제 조치하는 복수의 감지/조정수단; 상기 각 감지/조정수단으로부터의 장애발생신호를 처리 및 해독하여 각 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 제어하고, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 내부 메모리에 저장하며, 이와 동시에 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보에 대한 송신을 제어하는 진단/제어수단; 상기 진단/제어수단의 제어에 따라 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 사전에 설정된 관리 담당자에게 송신하는 장애정보 송신수단; 그리고, 상기 장애정보 송신수단으로부터의 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신하여 관리 담당자에게 알려주는 휴대용 통신수단을 구비한다.
Description
본 발명은 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 공장 또는 대형 플랜트(Plant)등의 자동화된 무인화 생산설비에서 중요한 장애가 발생할 경우에 이를 감지하여 발생된 장애에 대한 조치를 자동적으로 제어하고, 그 장애 내용 및 장애 조치 내용을 자동적으로 송출하도록 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 제품을 대량 생산하는 공장의 생산 설비 특히 철강재를 생산하는 시설은 그 정상 가동 상태가 지속함으로서 제품의 양산이 가능하고, 생산되는 제품을 일정한 품질로 계속 유지할 수 있어야 하며, 이러한 대량 생산 설비는 자동화를 통한 무인화로 운영되고 있으며, 따라서 여러 가지 원인에 의한 장애가 발생하는 경우에, 신속하게 장애 원인을 제거하여야 한다.
만약, 장애 발생 시설의 수리가 신속하지 않을 경우, 생산되는 제품의 품질이 균일하지 못하게 되는 문제가 발생되고, 또한, 생산 설비의 어느 한 부분에 발생되는 장애로 인하여 전체 생산 설비의 가동이 중단되는 경우, 재 가동을 위한 준비 작업 및 균일한 품질의 제품이 생산되기까지 일정한 준비 시간이 소요되는 등의생산에 차질을 주게 된다.
상기와 같이 24시간 계속 가동되어야 하는 생산 설비는 그 규모가 방대한 것이어서, 유지 보수 및 운용 요원이 설비의 곳곳을 일일이 직접 점검하는데 한계가 있어 자동화를 추진하고 있습니다.
도 1은 종래의 생산설비의 장애감지 및 제어장치의 구성도이며, 도 2는 종래의 장애감지 및 제어장치의 동작 흐름도이다. 그리고, 도 3은 종래의 장치에 의해 송신된 장애내용 표시 상태도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 장애감지 및 제어장치는 대량의 생산 설비, 예를들면, 스트립(강판) 생산 시설에서, 다수의 주요한 부분에 각각 시설되어 장애의 원인을 감지하고, 그 주요 시설의 기능을 제어/조정하는 다수의 감지/조정부(70)와, 상기 다수의 감지/조정부(70)로부터 인가된 데이터 신호를 수신 및 처리하여 상기 스트립 생산 설비의 이상 여부를 진단하고 그 결과를 자체 기록 메디아(Media)에 저장하며 모니터와 프린터로 이루어진 출력부(25)에도 데이터를 전송함으로써 운용 요원이 모니터의 출력 화면 또는 프린터의 출력 인쇄물을 통하여 상기 강판 생산 시설의 운용 현황을 확인 할 수 있고, 또한 상기 감시/조정부(70)를 조정할 수 있는 제어 신호를 전송하여 조정 하는 진단/제어시스템(80)과, 상기 진단/ 제어시스템(80)으로부터 출력되어 인가된 상기 강판 생산 시설의 장애 발생 데이터 신호와운용 요원의 유선/무선 호출번호 데이터 신호를 공중 통신망(35)에 전송하고, 공중 통신망으로부터 인가된 제어 데이터 신호를 상기 진단/ 제어시스템(80)에 인가하는 양방향성 모뎀(30)과 공중 통신망(35) 및 무선 지지국(40)을 통하여 상기 강판 생산 시설의 장애 데이터를 숫자 암호(41)로서 수신 하는 무선 호출 수신기(Pager) 또한 콜 벨(Call Bell)(45)과, 공중 통신망(35) 및 다른 양방향성 모뎀(32)을 통하여 상기 강판 생산 시설의 장애 데이터를 수선하고 프린터와 같은 출력부(66)에 장애 데이터를 전송 및 출력하게 하며 또한 운용자에 의하여 장애가 발생한 상기 강판 생산 시설의 장애를 제거하는 제어 명령을 입력하는 단말 컴퓨터(60)를 포함하여 구성된다.
이와같은 종래의 장치에서 긴급한 호출을 요하는 장애 발생시에 대한 동작은 도 2에 도시된 바와같으며, 이에 대해서 설명한다.
도 2를 참조하면, 먼저, 공장 설비의 각 주요 부분에 이상 또는 장애가 발생하였음을 감지하는 다수의 감지 장치(10)가 시설된 생산 설비를 초개에 가동하고(S1 단계), 상기 다수의 감지 장치(10)에서 감지한 신호를 진단 시스템(20)에 인가하여 생산 설비의 정상적인 운용 현황을 주기적으로, 일 실시 예로서 매 30초 단위마다, 자동 분석(S3 단계)하게 된다. 장애 발생 단계(S5)에서는 상기 분석 단계(S3)에서, 생산 설비의 각 주요 부분에 장애가 발생하지 않았으면 상기 진단 시스템(20)은 상기의 운용 현황 분석 단계(S3)로 궤환 하여 다수의 감지장치(10)로부터 인가되는 정보 신호의 수집을 계속 진행하고, 장애가 발생되었으면 다음 단계인 장애 상태(S7) 단계로 진행하여 발생된 장애가 사소한 장애(Minor Error)인지 또한 중요한 장애(Major Error)인지를 구별하게 된다. 상기의 장애 상태 판단 단계(S7)에서 사소한 장애(Minor Error)로 판단되면, 진단 시스템(20)은 출력부(25)를 제어하여 장애의 현황 상태 데이터를 프린터(Printer)에 출력(S9 단계)한 후, 상기의 운용 현황 분석 단계(S3)로 궤환 하고, 중요한 장애(Major Error)로 판단하는 경우는 출력부 (25)를 제어하여, 장애의 현황 상태 데이터를 프린터(Printer)에 출력(S11 단계)한 후, 다이얼 업(Dial-up) 모뎀(35) 및 공중 통신망(35)을 경유한 무선 호출기 또는 콜 벨(Call Bell)(45)을 호출함으로서 생산 설비에 중요한 장애가 발생하였음을 통보한다.
도 3을 참조하면, 운용 요원은 상기 호출을 수신하는 경우에는, 수신되는 4자리 숫자의 암호를 해석하여 어느 부분의 생산 시설에 어떠한 종류의 장애가 발생하였는지를 확인할 수 있고 현장으로 출동하여 장애 발생 현황을 직접 재확인 및 필요한 조치를 취하였었다.
전술한 바와같이, 유선 또는 무선으로 수신한 장애 데이터를 분석한 생산 설비 운용자는 원격지에서 공중전화(50) 또는 양방향 모뎀(32)과 연결된 단말 컴퓨터(60)의 키보드(63)를 이용하여 장애 시설을 조정하는 제어 명령을 입력하고, 이를 통해 수신된 제어 데이터를 진단/제어시스템(80)에서 처리하여 상기 다수의감지/조정부 중해당 감지/조정부(70)에 조정하는 제어 신호를 송부하여 장애 발생부를 조정한다.
이와같은 종래의 장애감지 및 제어시스템 및 방법은 특허 출원 제99-8789호(99.3.16출원)에 의하여 상세히 설명되어 있으며, 이러한 종래의 장치 및 방법에서는 장애가 발생할 경우에 생산 설비 운용 담당자가 어디에 있는지 장애 현상 발생 즉시, 운용 요원에게 장애 특정 호출 번호를 통보하면 장애 해제 조치를 설비 운용자가 직접 전화로 또는 일반 공중 전화 및 단말 컴퓨터 등을 이용하여 조치를 취해야만 하는 문제점이 있었다.
따라서, 설비의 장애가 긴급한 상황이거나 또는 운용 요원이 출장 및 다른 업무 등으로 인하여 즉시 현장에 출동 및 신속한 대응 조치가 어려운 경우 설비에 치명적인 손실을 입히거나 생산에 큰 차질을 일으키게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 공장 또는 대형 플랜트(Plant)등의 자동화된 무인화 생산설비에서 중요한 장애가 발생할 경우에 이를 감지하여 자동적으로 발생된 장애의 조치를 제어하고, 그 장애 내용 및 장애 조치 내용을 자동적으로 송출하도록 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 생산설비의 장애감지 및 제어장치의 구성도이다.
도 2는 종래의 장애감지 및 제어장치의 동작 흐름도이다.
도 3은 종래의 장치에 의해 송신된 장애정보 표시 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치의 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법의 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 장치에 의한 장애 검출시의 장애내용 자동송출 설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
25 : 제2 신호처리부30 : 모뎀
35 : 공중통신망40 : 무선 기지국
70 : 감지/조정부75 : 제1 신호처리부
80 : 진단제어부100 : 장애요인정보 메모리
101 : 장애발생정보 메모리102 : 휴대통신 단말기
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 장치는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치에 있어서, 상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소에 각각 시설되어 해당 장애발생을 검출하고, 이 발생된 장애를 해제 조치하는 복수의 감지/조정수단; 상기 각 감지/조정수단으로부터의 장애발생신호를 처리 및 해독하여 각 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 제어하고, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 내부 메모리에 저장하며, 이와 동시에 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보에 대한 송신을 제어하는 진단/제어수단; 상기 진단/제어수단의 제어에 따라 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 사전에 설정된 관리 담당자에게 송신하는 장애정보 송신수단; 그리고, 상기 장애정보 송신수단으로부터의 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신하여 관리 담당자에게 알려주는 휴대용 통신수단을 구비함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 기술적인 수단으로써, 본 발명의 방법은 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법에 있어서, (a) 생산설비의 중요한 구성요소 각각에 대한 장애 발생을 검출하는 단계; (b) 상기 단계(a)에서 장애가 발생한 경우, 발생된 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 수행하는 단계; 그리고, (c) 상기 단계(b)에서 발생된 장애에 대한 조치 내용을 무선 통신망을 통해 관리 당담자의 휴대 통신 단말기로 자동 송출하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.
본 발명은 자동화의 일환으로 생산 설비의 중요한 다수의 지점, 예를들어, 생산용 원자재의 공급 시설, 제품의 생산 및 제조 시설, 공조 시설 및 기타 기계류 시설 등에 정상적인 가동 및 운용 상태 등을 감시하는 감지 장치를 설치하고, 장애가 발생하면 시스템 자동으로 장애를 조치 할 수 있도록 하였다.
도 4는 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치의 구성도로서, 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치는 상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소에 각각 시설되어 해당 장애발생을 검출하고, 이 발생된 장애를 해제 조치하는 복수의 감지/조정부(70)와, 상기 각 감지/조정부(70)로부터의 장애발생신호를 처리 및 해독하여 각 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 제어하고, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 내부 메모리에 저장하며, 이와 동시에 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보에 대한 송신을 제어하는 진단/제어부와, 상기 진단/제어부의 제어에 따라 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 사전에 설정된 관리 담당자에게 송신하는 송신부와, 상기 송신부로부터의 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신하여 관리 담당자에게 알려주는 휴대용 통신부를 포함한다.
여기서, 상기 감지/조정부(70)는 감지/조정수단에 해당하고, 상기 진단/제어부는 진단/조정부에 해당되며, 상기 장애정보 송신부는 장애정보 송신수단에 해당된다. 그리고, 상기 휴대용 통신부는 휴대용 통신수단에 해당된다.
상기 진단/제어부는 상기 감지/조정부(70)로부터의 신호를 디지털신호를 변환하고, 제어신호를 아날로그로 변환하여 상기 감지/조정부(70)로 제공하는 제1 신호처리부(75)와, 상기 제1 신호처리부(75)로부터의 장애검출 신호에 기초해서 장애 해제조치를 자동적으로 제어하고, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보에 대한 저장을 제어하며, 이와 동시에 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보와 관리 담당자의 전화번호의 송신을 제어하는 제어부(80)와, 사전에 장애요인별 해제조치 명령을 저장하고 있는 장애요인정보 메모리(100)와, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 저장하는 장애발생정보 메모리(101)와, 상기 제어부(80)의 제어에 따라 송신신호를 아날로그로 변환하여 제공하는 제2 신호처리부(25)를 포함한다.
상기 장애정보 송신부는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 공중통신망으로 송출하는 모뎀(30)을 포함하며, 이 모뎀은 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 변조한후 무선신호로 변환시킨후 공중통신망을 통해서 송신하도록 구성되어있으며, 상기 무선신호에는 관리담당자의 휴대용 통신 단말기의 전화번호를 포함하고 있다.
상기 휴대용 통신수단은 공중통신망 및 무선 기지국을 통해서 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신받아 문자 메시지로 화면 출력하는 휴대 통신 단말기(102)로 구성한다.
또한, 본 발명의 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치는 상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소와 동일한 기능을 수행하는 회로를 포함하는 비상용 구성요소와, 비상시 상기 비상용 구성요소를 대체시킬 수 있도록 하는 대체회로를 더 포함하고, 상기 진단/제어수단이 발생된 구성요소의 리세트를 설정된 회수만큼 수행한후, 그래도 장애 해제가 되지 않을 경우에는 장애가 발생된 구성요소를 비상용 구성요소로 자동적으로 대체시키도록 구성한다.
도 5는 본 발명에 따른 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법의 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 장치에 의한 장애내용 메시지 자동송출 설명도이다.
이와같이 구성된 본 발명에 따른 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 대해서 설명하면, 먼저, 단계(a)에서는 생산설비의 중요한 구성요소 각각에 대한 장애 발생을 검출하는데, 좀더 구체적으로는, 생산 설비가 가동되면(S61), 생산설비의 각 주요 구성요소에 부착 시설되어 있는 상기 다수의 장애 감지/조정부(70)가 장애발생을 검출하여 진단/제어부로 제공하고, 이때, 상기 진단/제어부의 제1 신호처리부(75)는 검출된 장애신호를 디지털 신호로 변환하여 제어부(80)로 제공하며, 이와같은 과정으로 장애 데이터를 주기적으로 수집하여 장애발생정보 메모리(101)에 저장하며, 설비의 장애 발생 유무등 가동 현황을 표시한다(S62).
한편, 생산설비의 구성요소, 즉 구성부품에 대한 장애는 그 장애정도에 따라 단순장애와 중고장장애로 구분될 수 있으며, 상기 단순장애는 단순히 리세트시킴으로서 장애가 해제될 수 있는 구성부품의 미소손에 의한 장애에 해당되고, 상기 중고장장애는 단순한 리세트로는 치유할 수 없고 구성부품을 대체시켜야만 되는 장애에 해당된다.
그 다음, 단계(b)에서는 상기 단계(a)에서 장애가 발생한 경우, 발생된 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 수행하는데, 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 진단/제어부의 제어부(80)는 상기 입력받은 장애원인을 해독 및 분석하여 장애가 발생하였는지 판단하고(S63), 장애 발생이 없으면 단계(S62)로 복귀하고, 그 장애에 해당하는 명령정보를 장애요인정보 메모리(100)에서 가져와 상기 제1신호처리부(75)를 통해 상기 감지/조정부(70)로 발생된 장애의 해제 조치를 제어한다(S65).
또한, 상기 단계(b)에서는 발생된 장애에 대한 해제 조치를 설정된 회수만큼 자동적으로 반복 수행하는데, 장애 자동 조치(S65)가 해결되지 않았다면 운용자 개인없이 자동으로 설정 회수번 조치를 하고, 예를들어 3번으로 설정된 경우, 상기 진단/제어수단이 발생된 구성요소의 리세트를 3번 수행한후, 그래도 장애 해제가 되지 않을 경우에는 발생된 장애를 중고장장애로 인식하여 장애가 발생된 구성요소를 비상용 구성요소로 자동적으로 대체시킨다. 여기서, 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 장애발생정보 메모리(101)에 저장하여 관리 담당자가 필요시 확인할 수 있다.
이와같이 비상용 구성요소로 대체시키는 경우에 대해서 예를들면, 설비에 백열등을 두 개 설치하고, 상시 한 개만 사용하는데 사용중인 백열전등이 장애발생으로 소등되면 단순 장애 일경우에는 자동 리세트하면 다시 점등시키는 것이 가능하지만, 전등이 소손되었을 경우에는 평소 대기중인 비사용 백열전등을 점등시키도록 되는 것이다.
그 다음, 단계(c)에서는 상기 단계(b)에서 발생된 장애에 대한 조치 내용을 무선 통신망을 통해 관리 당담자의 휴대 통신 단말기로 자동 송출하는데, 즉, 상기한 단계에서 장애 자동 조치를 해결(S67) 되었으면, 장애 조치 내용을 운영자 개인 휴대폰(102)에 문자 메시지를 자동 송출(S67)하게 된다.
이에 대해서, 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하면, 장애 조치 내용의 문자 메시지에 대한 자동 송출과정은 장애감지 A,B(S71)하면 해당 장애 감지에 해당하는 논리회로의 셋트(S7)가 되고, 이에따라 해당 지령 A,B가 온 (S73)되고 장애 내용의 문자 Data A,B(S75)가 출력 할 수 있도록 비트(S76)가 온 되며, 이후 장애 내용의 메시지 출력 A,B가 송출되어 기지국(40)을 통해 사용자의 휴대폰(S78)으로 전달되게 된다.
상기와 같은 본 발명의 기술은 생산 시설에 장애가 발생하는 즉시 운용요원의 개입없이 생산설비의 장애에 대해 자동으로 조치를 하고 장애 조치 내용을 문자 메시지로 운용 요원 휴대폰등의 휴대 통신 단말기에 자동으로 송출하게 하여 확인할 수 있다.
상술한 바와같은 본 발명에 따르면, 공장 또는 대형 플랜트(Plant)등의 자동화된 무인화 생산설비에서 중요한 장애가 발생할 경우에 이를 감지하여 자동적으로 발생된 장애의 조치를 제어하고, 그 장애 내용 및 장애 조치 내용을 자동적으로 송출함으로서, 관리 담당자 없이도 생산설비의 중요한 구성요소의 장애에 대해서 자동적인 신속한 조치가 가능하고, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.
즉, 이와같은 본 발명의 기술은 대형화되고 자동화되는 생산 현장, 특히 강판 생산 현장 등에서 생산 설비를 장애 없이 원활하게 돌아가도록 하고, 운용 요원이 현장에 항시 있을 수 없는 현실에 적합한 것으로서, 장애 발생시 운용 요원 개입 없이 시스템 자동으로 장애요인을 조치하고 장애 조치 내용을 문자 메시지로 운용 요원 휴대폰에 자동으로 송출하게 제어하여 자동화된 무인화 공장의 원활한 유지 보수를 가능하게 하는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.
Claims (6)
- 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치에 있어서,상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소에 각각 시설되어 해당 장애발생을 검출하고, 이 발생된 장애를 해제 조치하는 복수의 감지/조정수단;상기 각 감지/조정수단으로부터의 장애발생신호를 처리 및 해독하여 각 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 제어하고, 이러한 과정에서 발생되는 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 내부 메모리에 저장하며, 이와 동시에 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보에 대한 송신을 제어하는 진단/제어수단;상기 진단/제어수단의 제어에 따라 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 사전에 설정된 관리 담당자에게 송신하는 장애정보 송신수단; 및상기 장애정보 송신수단으로부터의 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신하여 관리 담당자에게 알려주는 휴대용 통신수단; 을 구비함을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 장애정보 송신수단은 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 공중통신망으로 송출하는 모뎀을 포함하며,상기 휴대용 통신수단은 공중통신망 및 무선 기지국을 통해서 장애발생 및 장애조치에 관련된 정보를 수신받아 문자 메시지로 화면 출력하는 휴대 통신 단말기로 구성함을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 장치는상기 생산 설비의 다수의 주요한 구성요소와 동일한 기능을 수행하는 비상용 구성요소를 더 포함하고,상기 진단/제어수단이 발생된 구성요소의 리세트를 설정된 회수만큼 수행한후, 장애 해제가 되지 않을 경우에는 장애가 발생된 구성요소를 비상용 구성요소로 자동적으로 대체시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 장치.
- 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법에 있어서,(a) 생산설비의 중요한 구성요소 각각에 대한 장애 발생을 검출하는 단계;(b) 상기 단계(a)에서 장애가 발생한 경우, 발생된 장애에 대한 해제 조치를 자동적으로 수행하는 단계; 및(c) 상기 단계(b)에서 발생된 장애에 대한 조치 내용을 무선 통신망을 통해 관리 당담자의 휴대 통신 단말기로 자동 송출하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 단계(b)는발생된 장애에 대한 해제 조치를 설정된 회수만큼 자동적으로 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 단계(b)는발생된 장애에 대한 해제 조치를 설정된 회수만큼 자동적으로 반복 수행하는데, 장애 자동 조치(S65)가 해결되지 않았다면, 발생된 장애를 중고장장애로 인식하여 장애가 발생된 구성요소를 비상용 구성요소로 자동적으로 대체시키는 것을 특징으로 하는 생산설비의 장애 감지 및 제어 방법.
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