KR20020066227A

KR20020066227A - 액체 분사 장치

Info

Publication number: KR20020066227A
Application number: KR1020020007660A
Authority: KR
Inventors: 사사끼도시히로; 고이즈미유따까; 야마나까아끼히로; 마에다히로유끼; 고또아끼라; 다지마히로끼; 이이지마야스시
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2002-02-09
Publication date: 2002-08-14
Also published as: US6631982B2; CN1144681C; CN1369373A; KR100441237B1; JP2002307713A; US20020113851A1

Abstract

잉크가 잉크 탱크로부터 관을 거쳐 캐리지 상에 착탈식으로 장착된 인쇄 카트리지로 공급된 액체 분사 장치에서, 관측에서의 잉크 니이들과 카트리지측에서의 상호접속 부재 간의 연결은 밀봉식으로 확실히 수행될 수 있고, 잉크 공급 및 연결 수단은 소형화될 수 있다. 작은 구멍과 중앙 슬릿을 구비한 밀폐막은 부드러운 재료로 제조된 상호접속 부재의 선단부에 마련되고 잉크 니이들이 그 안으로 삽입되는 인쇄 카트리지의 잉크 유입 돌기부 내로 끼워맞춰진다. 또한, 노치형 니이들 선단부 회피 형상부는 돌기부의 선단부의 하부에 마련되어 인쇄 카트리지가 장착 및 분리될 때 돌기부와 잉크 니이들 간의 맞닿음이 회피될 수 있어, 니이들 유지 부재의 이동량을 줄이게 된다.

Description

액체 분사 장치{LIQUID INJECTING APPARATUS}

본 발명은 액체 분사 장치 내의 액체 공급 시스템에 관한 것이고, 더 구체적으로는 잉크가 잉크 탱크로부터 관을 거쳐 인쇄 카트리지의 토출 헤드부로 공급될 수 있도록 인쇄 카트리지측의 상호접속 부재로 관측에 연결될 잉크 니이들과 착탈식으로 연결되어 연통할 수 있는 잉크 공급 시스템을 포함한 액체 분사 장치에 관한 것이다.

프린터, 복사기, 팩시밀리등과 같은 화상 기록 장치는 화상이 화상 정보를 기초로 하여 용지, 플라스틱 박판등과 같은 기록 매체 상에 형성되도록 설계되고, 그러한 화상 기록 장치는 잉크 제트 타입, 와이어 도트 타입, 서멀(thermal) 타입, 레이저 비임 타입등으로 분류될 수 있다. 그들 중에, 잉크 제트 타입의 액체 분사 장치는 잉크와 같은 액체를 토출 헤드(액체 분사 헤드)로부터 기록 매체를 향해 토출함으로써 기록을 수행하도록 설계되고, 매우 양질의 화상이 기록될 수 있고 무-충돌(non-impact) 타입으로 인해 소음이 적고 다수의 칼라 잉크를 이용하여 칼라 화상이 쉽게 기록될 수 있는 장점을 갖는다.

액체 분사 장치에서, 화상은 기록 매체를 따라 주사 방향으로 이동된 캐리지 상에 착탈식으로 장착된 토출 헤드에 의해 기록되고, 원-라인(one-line) 기록 후에, 소정의 기록 매체 공급이 (부주사 방향으로) 수행되고, 그후에 다음의 라인에 대응하는 화상이 현재 정지해 있는 기록 매체 상에 기록되고, 그러한 작업을 반복함으로써 전체의 기록 매체 상에 기록이 수행된다.

그러한 종래의 액체 분사 장치는 잉크를 내부에 저장한 잉크 탱크가 액체 토출 헤드와 함께 캐리지 상에 장착되는 타입과, 잉크 탱크가 캐리지와는 상이한 적절한 위치에 배치되고 잉크 탱크 내의 잉크가 배관(관)을 통해 액체 토출 헤드로 공급되는 타입으로 분류된다.

전자의 타입에서, 잉크 탱크가 액체 토출 헤드와 함께 캐리지 상에 장착되기 때문에, 잉크 공급 시스템은 비교적 간단한 구성을 갖게 되나, 잉크 탱크의 용량(중량)은 제한된다. 특히, 새로운 광-화상에 융통성 있는 프린터에서, 6개의 칼라 잉크가 이용(저밀도를 갖는 잉크가 추가)되기 때문에, 각각의 칼라에 대한 탱크 용량은 더 작아진다. 따라서, 잉크 탱크는 자주 교체되거나 교환되어야 한다.

한편, 후자의 타입에서, 잉크 탱크로부터 액체 토출 헤드로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 시스템이 필요로 하게 되어 잉크 공급 시스템의 구성이 복잡하게 되지만, 잉크 탱크가 장치의 주 본체의 임의의 적절한 장소에 배치될 수 있기 때문에, 잉크 탱크의 용량(중량)이 증가될 때에도 문제점이 없으며, 따라서 이러한 타입은 대형 액체 분사 장치에 있어서는 필연적인 것이다. 또한, 단위 용적 당 잉크의 비용이 줄어들게 되고, 운전 비용이 줄어들게 된다.

이러한 방식으로, 잉크 탱크가 캐리지의 외부에 배치되고 잉크 탱크 내의 잉크가 잉크 공급 시스템의 관을 통해 액체 토출 헤드로 공급되는 타입의 액체 분사 장치에서, 단 하나의 칼라 토출 헤드를 구비한 인쇄 카트리지와 보조 탱크(잉크 저장소)를 제공하고 인쇄 카트리지를 캐리지에 착탈식으로 장착함으로써, 잉크 공급 시스템의 연결이 수행된다.

인쇄 카트리지가 각각의 칼라에 대해 설계될 때, 캐리지로의 장착력이 줄어들게 되지만, 인쇄 카트리지의 각각의 측면의 길이가 작기 때문에, 캐리지에 대한 위치 설정 정밀도를 향상시키는 것은 어렵게 되어, 인쇄 화질이 나빠지게 되고, 별개의 구조물이 각각의 칼라에 대해 필요하기 때문에, 액체 토출 헤드 간의 거리는 줄어들 수 없게 되어, 소정 구역 또는 범위 상에서 인쇄를 수행하기 위해, 캐리지의 이동 범위는 증가되어야 한다. 그 결과, 장치의 주 본체의 크기는 증가되고 작업 처리량은 줄어들게 된다.

그러한 문제점을 해결하기 위해, 인쇄 카트리지가 다수의 칼라를 위해 설계되는 것이 바람직하다. 그러나, 인쇄 카트리지가 다수의 칼라를 위해 설계되는 구성에서, 각각의 칼라 잉크 탱크로부터 인쇄 카트리지의 각각의 액체 토출 헤드로 잉크를 공급하기 위한 다수의 잉크 공급 시스템의 조인트 구조물이 필요하게 되고, 인쇄 카트리지를 캐리지 상에 장착하고 인쇄 카트리지를 캐리지에 고정하는 수단과, 잉크를 고정된 인쇄 카트리지에 공급할 수 있도록 각각의 조인트 구조물을 연결하기 위한 수단이 필요하게 된다. 따라서, 인쇄 카트리지가 캐리지에 대해 장착 및 분리될 때, 잉크 공급 시스템의 각각의 조인트 구조물은 인쇄 카트리지의 장착 및 분리를 방해하지 않도록 크게 지연되어야 하며, 따라서 조인트 구조물을 이동시키기 위한 배치가 커지게 되고 그 이동을 수행하기 위한 배치와 부분 뿐만 아니라 장치 자체의 주 본체가 커지게 된다.

또한, 그러한 조인트 구조물이 포함되는 경우에, 인쇄 카트리지가 캐리지에 대해 장착 및 분리될 때, 조인트부 내의 잉크는 장치의 내부 및 외부로 뿌려질 수있어, 사용 환경을 오염시키고 장치 주 본체의 신뢰성을 저하시킨다.

본 발명은 전술된 종래의 문제점을 고려하여 이루어졌으며, 본 발명의 목적은 잉크 탱크로부터 관을 거쳐 캐리지 상에 착탈식으로 장착된 인쇄 카트리지로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 시스템을 구비하고, 관측에 연결된 잉크 니이들과 인쇄 카트리지측의 상호접속 부재 간의 연결 및 연통이 고정밀도로 확실히 밀봉식으로 이루어질 수 있고 잉크 공급 및 연결 수단이 소형으로 제작될 수 있고 장치의 주 본체가 또한 소형으로 제작될 수 있는 액체 분사 장치를 제공하기 위한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 액체 분사 장치를 도시한 개략 구성도.

도2a 및 도2b는 본 발명의 액체 분사 장치의 인쇄 카트리지의 구성을 각각 도시한 단면도 및 우측면도.

도3a, 도3b 및 도3c는 본 발명의 인쇄 카트리지 내의 잉크 유입 부재의 상호접속 부재를 설명하기 위한 도면으로서, 도3a는 잉크 유입 부재의 확대 단면도이고, 도3b는 상호접속 부재의 좌측면도이고, 도3c는 상호접속 부재와 잉크 니이들 간의 관계를 도시한 도면.

도4a, 도4b 및 도4c는 본 발명의 상호접속 부재에 대해 잉크 니이들의 장착/분리 단계들을 도시한 도면으로서, 도4a는 잉크 니이들이 상호접속 부재로부터 분리된 것을 도시한 도면이고, 도4b는 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍을 통과하는 것을 도시한 도면이고, 도4c는 잉크 니이들이 상호접속 부재에 장착되는 것을 도시한 도면.

도5는 인쇄 카트리지의 탈착 가능한 상태를 도시한, 본 발명의 액체 분사 장치의 캐리지의 개략 구성도.

도6a는 본 발명의 액체 분사 장치의 캐리지 상에 장착된 니이들 유지 부재의 종단면도이고, 도6b는 니이들 유지 부재의 부분 단면도.

도7a는 인쇄 카트리지가 본 발명의 액체 분사 장치 내의 캐리지에 대해 장착 및 분리될 때 잉크 니이들과 인쇄 카트리지의 상호접속 부재 간의 위치 관계를 도시한 도면이고, 도7b는 도7a의 일부를 도시한 확대도.

도8a, 도8b 및 도8c는 본 발명의 액체 분사 장치의 캐리지 내의 니이들 이동 레버와 니이들 유지 부재 간의 관계를 도시한 도면.

도9a, 도9b 및 도9c는 본 발명의 액체 분사 장치 내의 캐리지에 대한 인쇄 카트리지의 장착 및 분리 방법에서의 인쇄 캐리지의 장착 순서를 도시한 개략도.

도10a, 도10b 및 도10c는 본 발명의 액체 분사 장치 내의 캐리지에 대한 인쇄 카트리지의 장착 및 분리 방법에서의 잉크 니이들을 연결하기 위한 순서를 도시한 개략도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

2 : 캐리지

3 : 인쇄 카트리지

4 : 안내 축

6 : 잉크 탱크

7 : 잉크 공급관

14 : 원통형 돌기부

15 : 상호접속 부재

31 : 잉크 니이들

위의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액체 액적을 토출하기 위한 토출 헤드부를 구비한 인쇄 카트리지가 주사 이동식 캐리지(carriage scanning-shifted) 상에 착탈식으로 장착된 액체 분사 장치를 제공하며, 그 장치는 잉크가 잉크 탱크로부터 관을 거쳐 인쇄 카트리지로 공급될 수 있도록 관측에 연결된 잉크 니이들과 인쇄 카트리지측의 상호접속 부재를 착탈식으로 연결 및 연통시키기 위한 잉크 공급 및 연결 기구를 포함하고, 또한 인쇄 카트리지는 수용된 전기 신호에 응답하여 액체 액적을 토출하기 위한 토출 헤드부와, 토출 헤드부에 공급될 잉크를 일시적으로 저장하기 위한 보조 탱크와, 보조 탱크를 토출 헤드부에 연결하기 위한 잉크 유로를 형성하기 위한 카트리지 본체부와, 잉크 탱크로부터 잉크를 수납하기 위해 부드러운 재료로부터 성형된 상호접속 부재가 관측에 연결된 잉크 니이들을 삽입함으로써 그 안으로 끼워맞춰진 원통형 돌기부를 구비한 잉크 유입(flow-in) 부재와,상호접속 부재의 잉크 니이들 삽입 선단부에 형성된 슬릿과 작은 구멍을 구비한 밀폐막을 포함한다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 상호접속 부재의 작은 구멍은 잉크 니이들의 외경 보다 작은 내경을 갖는 것이 바람직하고, 잉크 니이들 삽입 방향으로의 상호접속 부재의 작은 구멍의 길이는 1mm와 같거나 그 보다 길고 밀폐막의 두께는 0.2mm 이상이고 1mm 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상호접속 부재의 작은 구멍의 잉크 니이들 삽입 선단부는 테이퍼 가공되는 것이 바람직하다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 니이들 선단부 회피 형상부는 잉크 유입 부재의 원통형 돌기부의 선단부에 마련되는 것이 바람직하고, 잉크 유입 부재는 보조 탱크로의 잉크 유로를 형성하도록 카트리지 본체부에 결합된 평판형부를 구비하고 평판형부는 진동 용접에 의해 카트리지 본체부에 결합되는 것이 또한 바람직하다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 잉크 니이들은 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재에 삽입 접속 및 그로부터 분리될 수 있도록 캐리지 상에 이동 가능하게 마련된 니이들 유지 부재에 의해 유지되는 것이 바람직하고, 니이들 유지 부재는 캐리지 상에 회전식으로 지지된 니이들 이동 레버에 의해 인쇄 카트리지를 향해 이동 및 그로부터 멀리 이동되는 것이 또한 바람직하다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 잉크 유입 부재는 다수의 상호접속 부재를 갖추고 있고 다수의 잉크 니이들은 각각의 상호접속 부재에 대응하여 제공되는 것이 바람직하다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재 내로 삽입되어 연결될 때, 잉크 니이들은 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 밀폐막의 슬릿 내로 관통하는 것이 바람직하다.

본 발명의 액체 분사 장치에서, 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재로부터 분리될 때, 잉크 니이들은 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 밀폐막의 슬릿을 관통하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라, 고무 또는 부드러운 수지로 제조되고 인쇄 카트리지 상에 마련된 잉크 유입 부재를 구성하는 원통형 돌기부 내로 잉크 니이들을 수용하기 위한 슬릿과 작은 구멍을 그 선단부에 구비한 밀폐막을 포함하는 원통형 상호접속 부재를 끼워맞춤으로써 그리고 잉크 유입 부재를 인쇄 카트리지 본체에 진동 용접(초음파 용접등)함으로써, 잉크 공급 시스템의 연결 수단은 간단한 구성으로 제작될 수 있고, 상호접속 부재 상에서 잉크 니이들의 외경 보다 작은 내경을 갖는 작은 구멍과 슬릿을 구비한 밀폐막을 성형함으로써, 잉크 니이들이 삽입될 때, 잉크 니이들의 외부면과 작은 구멍의 내부면 간의 면 접촉에 의해 밀봉이 유지될 수 있고, 잉크 니이들이 분리될 때, 인쇄 카트리지 내의 잉크의 유출 및 외부로부터의 오물의 유입이 방지될 수 있다. 이러한 방식으로, 간단한 구성으로 상호접속 부재와 잉크 니이들 간의 연결에 의해 잉크 공급 시스템의 연통은 고정밀도로 밀봉식으로 확실히 달성될 수 있다. 또한 이 경우에, 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 잉크 니이들은 밀폐막의 슬릿 내로 삽입되거나 그로부터 회수되기 때문에, 잉크는 장치의 내부 및/또는 외부로 뿌려지지 않는다.

또한, 인쇄 카트리지 내의 잉크 유입 부재의 원통형 돌기부의 선단부에서 잉크 니이들의 선단부와 잉크 유입 부재 간의 접촉을 피하기 위한 노치형 잉크 니이들 선단부 회피 형상부를 제공함으로써, 인쇄 카트리지가 장착 및 분리될 때 필요한 니이들 유지 부재의 이동량은 줄어들 수 있고, 니이들 유지 부재 및 프린터 본체를 이동시키기 위한 구조물은 소형으로 제작될 수 있다.

이제 본 발명에 대해 첨부 도면을 참고로 한 그 실시예와 관련하여 설명하기로 한다.

도1은 본 발명에 따른 액체 분사 장치를 도시한 개략 구성도이고, 도2a 및 도2b는 본 발명의 액체 분사 장치의 인쇄 카트리지의 구성을 각각 도시한 단면도 및 우측면도이고, 도3a 내지 도3c는 본 발명의 인쇄 카트리지 내의 잉크 유입 부재의 상호접속 부재를 설명하기 위한 도면으로서, 도3a는 잉크 유입 부재의 확대 단면도이고, 도3b는 상호접속 부재의 좌측면도이고, 도3c는 상호접속 부재와 잉크 니이들 간의 관계를 도시한 도면이고, 도4a 내지 도4c는 본 발명의 상호접속 부재에 대해 잉크 니이들의 장착/분리 단계들을 도시한 도면으로서, 도4a는 잉크 니이들이 상호접속 부재로부터 분리된 것을 도시한 도면이고, 도4b는 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍을 통과하는 것을 도시한 도면이고, 도4c는 잉크 니이들이 상호접속 부재에 장착되는 것을 도시한 도면이며, 도5는 인쇄 카트리지의 탈착 가능한 상태를 도시한, 본 발명의 액체 분사 장치의 캐리지의 개략 구성도이고, 도6a는 본 발명의 액체 분사 장치의 캐리지 상에 장착된 니이들 유지 부재의 종단면도이고, 도6b는 니이들 유지 부재의 부분 단면을 도시한 평면도이다.

도1에 도시된 액체 분사 장치(1)에서, 다수의 액체 토출구를 구비한 (도1에도시되지 않은) 토출 헤드부를 포함하는 인쇄 카트리지(3)는 캐리지(2) 상에 탈착식으로 장착되고, 캐리지(2)는 인쇄 카트리지(3)를 주 주사 방향으로 이동시키도록 (도시되지 않은) 구동 수단에 의해 구동된다. 인쇄 용지와 같은 기록 매체(P)를 유지시키기 위한 플래튼 보드(5)는 인쇄 카트리지(3)에 대향되는 하부 위치에 배치되고, 플래튼 보드(5)에 의해 유지된 기록 매체(P)는 매체 반송 수단으로서 (도시되지 않은) 공급 롤러등에 의해 부주사 방향으로 연속적으로 반송된다. 또한, 다수의 잉크 탱크(6)는 프레임의 일측면에 배치되어 잉크 공급관(7)을 통해 인쇄 카트리지(3)에 연결된다. 도1에서, 4 개의 잉크 탱크(6)가 제공되며, 상이한 칼라 잉크(4 개의 칼라(일예로, 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안)잉크)가 잉크 탱크(6) 내에 포함되고 각각의 잉크 탱크(6)에 연결된 잉크 공급관(7)을 통해 인쇄 카트리지(3)의 토출 헤드부의 액체 토출구에 공급된다.

도2a 및 도2b에 도시된 대로, 캐리지(2) 상에 착탈식으로 장착된 인쇄 카트리지(3)는 다수의 세트의 액체 토출구와 액체 유로와 기록 소자들을 구비하고 기록 데이터에 응답하여 각각의 액체 토출구로부터 액체 액적을 토출하도록 설계된 토출 헤드부(10)와, 토출 헤드부(10)와 연통하고 액체를 일시적으로 저장하도록 된 보조 탱크(12)와, 보조 탱크(12) 내에 저장된 잉크를 공급하기 위한 잉크 유로(12a)와 보조 탱크(12) 내로 잉크를 유동시키기 위한 잉크 유입(flow-in) 홈(12b)을 구비한 카트리지 본체부(3a)와, 잉크 탱크(6)로부터 공급된 잉크를 수용하고 잉크를 보조 탱크(12) 내로 유동시키기 위한 잉크 유입 부재(13)와, 외부로부터 토출 헤드부(10)로 전기 신호를 입력하기 위한 배선 기판(11)과, 보조 탱크(12)와 잉크유로(12) 사이에 배치된 필터(12c)에 의해 구성된다.

잉크 유입 부재(13)는 잉크 유로를 형성하도록 잉크를 보조 탱크(12) 내로 유동시키기 위한 잉크 유입 홈(12b)의 일표면을 덮기 위한 평판형부(13a)와, 일직선으로 배열된 다수의 (도시된 실시예에서는 4 개의) 원통형 돌기부(14)를 구비하고, 평판형부(13a)는 진동 용접(초음파 용접)등에 의해 인쇄 카트리지(3)에 일체로 성형될 인쇄 카트리지(3)의 본체부(3a)의 일표면에 결합된다. 다수의 원통형 돌기부(14)는 그 선단부에 잉크 니이들(31)이 삽입할 수 있도록 이후에 설명하게 되는 니이들 유지 부재(30)의 잉크 니이들(31)의 외경 보다 큰 직경을 갖는 구멍(14a)을 갖추고 있고, 부분적인 노치 형상의 니이들 선단부 회피 형상부(14b)는 구멍(14a)의 주연의 하부에 형성된다. 그러한 니이들 선단부 회피 형상부(14b)를 제공함으로써, 인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2)에 대해 장착 및 분리될 때, 돌기부(14)의 선단부면은 잉크 니이들(31)의 선단부에 대해 맞닿지 않도록 벗어날 수 있게 되어, 잉크 니이들(31)을 유지하기 위해 (도5, 도7a 및 도7b의) 니이들 유지 부재(30)의 이동량(회피량)을 줄이게 되어, (도7a 및 도7b에 언급된) 캐리지의 소형화에 기여하고 따라서 장치의 소형화에 기여하게 된다.

또한, 고무 또는 부드러운 수지로부터 성형된 원통형 상호접속 부재(15)는 각각의 원통형 돌기부(14) 내에 끼워맞춰지고, 도3a 내지 도3c에 도시된 대로, 상호접속 부재(15)는 그 일단부에 잉크 니이들(31)의 외경(D) 보다 작은 직경(d)을 갖는 작은 구멍(15a)을 갖추고 있고, 작은 구멍(15a)의 잉크 니이들 삽입 단부는 테이퍼 가공되어 있다. 또한, 밀폐막(16)은 잉크 니이들 삽입 단부로부터 떨어져있는 작은 구멍(15a)의 단부에 배치되고, 도3b에 도시된 대로, 밀폐막(16)은 작은 구멍(15a)의 내경에 대응하는 구역 내에 하나의 슬릿 또는 다수의 슬릿(16a)을 구비한다.

상호접속 부재(15)를 이러한 방식으로 제작함으로써, 잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15) 내로 삽입할 때, 잉크 니이들(31)은 상호접속 부재(15)의 작은 구멍(15a)을 확장시키면서 통과되고 폐쇄 부재(16)의 슬릿(16a)을 확장시키면서 삽입된다. 각각의 잉크 니이들(31)이 대응 작은 구멍(15a) 내로 삽입될 때, 잉크 니이들의 외부면과 작은 구멍(15a)의 내부면 간의 면 접촉은 밀봉을 유지시킨다. 여기에서, 작은 구멍(15a)의 길이(t₂)는 작은 구멍과 잉크 니이들(31) 간의 면 접촉을 유지시키도록 1mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 슬릿(16a)을 구비한 밀폐막(16)을 제공함으로써, 잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15)로부터 분리될 때, 밀폐막(16)의 슬릿(16a)은 작은 구멍을 폐쇄하도록 탄성력에 의해 그 본래 상태로 복원되고, 그 결과 카트리지 본체부(3a)의 보조 탱크(12) 내에 일시적으로 저장된 잉크는 잉크가 액체 토출구의 외부로 흐르는 것을 차단하고 잉크의 유출 및 건조를 막고 외부로부터의 오물이 토출구 내로 들어가는 것을 차단하기 위해 액체 토출구 내에 메니스커스를 형성할 수 있고, 따라서, 인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2)로부터 분리되는 상태에서도 잉크 누설이 방지될 수 있다. 여기에서, 각각의 밀폐막(16)의 두께(t₁)는 잉크 니이들(31)의 삽입 및 메니스커스의 유지를 위한 신뢰성에 상당한 영향을 주기 때문에, 도시된 실시예에서, 두께(t₁)를 0.2mm 이상 및 1mm 이하로선택함으로써 양쪽의 기능들이 만족될 수 있다. 또한, 밀폐막(16) 내에 형성된 슬릿(16a)에서, 니이들(31)이 삽입 및 분리될 때 크랙이 슬릿(16a)의 단부에 형성될 수 있는 우려가 있지만, 슬릿(16a)이 대응 잉크 니이들(31)의 외경 보다 작은 각각의 작은 구멍(15a)의 내경에 대응하는 구역 내에 형성되기 때문에, 크랙이 생성되지 않는다.

각각의 작은 구멍(15a)의 잉크 니이들 삽입 단부에 테이퍼를 제공함으로써, 잉크 니이들(31)이 작은 구멍 내로 삽입될 때, 잉크 니이들의 선단부는 작은 구멍(15a) 내로 항상 지향될 수 있고, 잉크 니이들(31)의 삽입의 위치상 편향에 의해 야기될 수 있는 상호접속 부재(15)의 변형으로 인한 잉크의 누설은 제거될 수 있다.

다음으로, 상호접속 부재(15)에 대한 잉크 니이들(31)의 장착 및 분리에 대해 도4a 내지 도4c를 참고로 하여 설명하기로 한다.

잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15)에 연결될 때, 도4a 내지 도4c에 도시된 단계들이 실행된다. 도4a는 잉크 니이들(31)이 연결되지 않은 상태를 도시한다. 그후, 도4b에 도시된 대로, 잉크 니이들(31)은 작은 구멍을 확장하면서 상호접속 부재(15)의 작은 구멍(15a)을 통과하게 되고, 잉크 니이들(31)이 작은 구멍(15a) 내로 삽입될 때, 잉크 니이들(31)의 외부면과 작은 구멍(15a)의 내부면 간의 면접촉에 의해 밀봉이 보증된다. 그후 도4c에 도시된 대로, 잉크 니이들은 밀폐막(16)의 슬릿(16a)을 확장시키면서 삽입된다. 작은 구멍(15a)이 이러한 방식으로 밀봉되는 상태에서 밀폐막(16)의 슬릿(16a)이 확장되기 때문에, 잉크니이들(31)이 상호접속 부재(15)에 연결될 때 잉크가 외부로 뿌려지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15)로부터 분리될 때, 도4c, 도4b 및 도4a에 도시된 역단계들이 실행된다. 이 경우에, 도4c는 장착 상태를 도시한 것이다. 도4b에 도시된 대로, 잉크 니이들(31)이 회수되는 도중에 무엇보다도 먼저 밀폐막(16)의 슬릿(16a)은 잉크 배출구를 폐쇄하도록 탄성력에 의해 그 본래 상태로 복원되어, 잉크를 외부로부터 보호한다. 이 경우에, 잉크 니이들(31)의 측면은 잉크 니이들과 작은 구멍(15a)의 내부면 간의 면접촉에 의해 밀봉된다. 그후, 도4a에 도시된 대로, 밀폐막(16)이 완전히 폐쇄된 후에, 잉크 니이들(31)은 상호접속 부재(15)로부터 회수된다. 밀폐막(16)의 슬릿(16a)이 작은 구멍(15a)이 밀봉되거나 폐쇄되는 상태에서 탄성력에 의해 폐쇄되기 때문에, 잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15)로부터 분리될 때 잉크가 외부로 뿌려지는 것을 방지할 수 있다.

도시된 실시예에서, 잉크 니이들(31)은 원통형이고, 잉크 니이들(31)의 외경(D)은 상호접속 부재(15)의 작은 구멍(15a)의 직경(d) 보다 더 크고, 작은 구멍(15a)의 잉크 니이들 삽입 단부는 테이퍼 가공되어 있다. 도시된 실시예에서, 작은 구멍(15a)의 직경(d)은 2.3mm로 선택되고 잉크 니이들(31)의 외경(D)은 2.6mm로 선택된다. 2.2mm 내지 2.4mm의 직경(d)과 2.5mm 내지 2.7mm의 외경(D)으로 그 결과를 확인하기 위한 검사로부터, 장착 및 분리는 잉크 비산(scattering)과 함께 반복될 수 있음을 알게 되었다.

도2a 및 도2b에 도시된 대로, 잉크 유입 부재(13)는 잉크 니이들(31)이 상호접속 부재(15) 내로 삽입될 때 안내 및 위치 설정을 수행하기 위한 다수의(도시된 실시예에서는 두 개의) 안내 보스 구멍(17)을 갖추고 있고, 이들 보스 구멍들은 니이들 유지 부재(30) 상에 마련된 안내 보스(32)에 대응한다.

인쇄 카트리지(3)의 본체부(3a)의 좌측 및 우측벽의 상부면 상에, 헤드 설정 레버(21)가 회전할 때 인쇄 카트리지가 이동될 수 있고 캐리지 상의 소정 장착 위치에 위치 설정될 수 있도록 인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2) 상에 장착될 때 (후술되는) 헤드 설정 레버(21)의 설정판(21a)에 의해 결합될 (임의의 경사각을 갖는) 로크면(18b) 및 경사면(18a)이 마련된다.

다수의 액체 토출구와, 잉크를 토출하는 액체 유로와 기록 소자, 및 전기 배선의 단부에 배치되고 주 본체로부터 전기 신호를 수용하도록 된 외부 신호 입력 단자(11b)로 구성된 토출 헤드부(10)를 야기시키기 위한 전기 신호를 인가하기 위한 전기 배선(11a)은 카트리지 본체부(3a)의 잉크 유입 부재(13)의 반대편 배선 기판(11)의 표면 상에 마련된다.

다음으로, 캐리지(2)에 대해 도5, 도6a 및 도6b를 참고로 하여 설명하기로 한다.

캐리지(2)는 캐리지를 안내축(4)에 활주식으로 부착하는 부착부(2A)와, 인쇄 카트리지(3)의 장착 및 위치 설정을 위해 형성된 카트리지 하우징부(2B)와, 니이들 유지 부재(30)를 활주식으로 장착하는 니이들 장착부(2C)를 포함하고, 인쇄 카트리지(3)를 카트리지 하우징부(2B)의 소정 장착 위치에 설정하기 위한 헤드 설정 레버(21)는 축(21a) 주위로의 회전 운동을 위해 캐리지(2)의 양 측벽의 상부에 의해 회전 지지되고, 니이들 유지 부재(30)를 활주시키기 위한 니이들 이동 레버(22)는 니이들 장착부(2C)의 근방에서 축(22a) 주위로의 회전을 위해 회전 지지된다. 또한, 캐리지(2)의 카트리지 하우징부(2B)는 인쇄 카트리지(3)를 장착 위치에 위치 설정하기 위한 위치 설정 부재(20a)와 위치 설정편(20b)을 갖추고 있고, 인쇄 카트리지(3)는 위치 설정 부재(20a)와 맞닿는 위치 설정면(19a)과 위치 설정편(20b)과 맞닿는 위치 설정부(19b)를 갖추고 있어, 인쇄 카트리지(3)는 캐리지(2)의 카트리지 하우징부(2B)의 소정 장착 위치에 고정밀도로 더 확실히 장착 및 위치 설정될 수 있다.

헤드 설정 레버(21)는 축(21a) 주위로의 회전 운동을 위해 캐리지(2)에 회전식으로 부착되고, 로크판(21d)과 압박편(21e)은 각각의 헤드 설정 레버의 부분 상에 형성되고, 스프링(21c)에 의해 편의된 헤드 설정판(21b)은 각각의 헤드 설정 레버로 합체된다. 헤드 설정판(21b)은 인쇄 카트리지(3)가 소정 장착 위치에서 안내 및 고정되는 방향을 향해 힘을 인가하도록 인쇄 카트리지(3)의 경사면(18a)에 대해 맞닿아 결합하게 된다. 도9a 내지 도9c에 도시된 대로 그러한 구성을 갖는 헤드 설정 레버(21)를 축(21a) 주위로 회전시킴으로써, 인쇄 카트리지(3)는 캐리지(2) 상의 소정 장착 위치로 안내 및 이동될 수 있다. 또한, 인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2)로부터 분리될 때, 헤드 설정 레버(21)의 압박편(21e)은 인쇄 카트리지(3)의 측벽의 상부면에 대해 맞닿게 되어, 인쇄 카트리지를 소정 장착 위치의 외부로 밀어내게 된다.

니이들 유지 부재(30)가 그 위에서 활주식으로 장착되는 니이들 장착부(2C)는 도5에서 카트리지 하우징부(2B)의 우측에 배치되고, 한 쌍의 안내 본체(25)는 니이들 유지 부재(30)의 좌측 및 우측 방향으로의 활주 운동을 가능하게 하기 위해 제공된다.

도6a 및 도6b에 도시된 대로, 니이들 유지 부재(30)는 인쇄 카트리지(3)의 잉크 유입 부재(13)의 상호접속 부재(15) 내로 삽입되는 (인쇄 카트리지(3)의 상호접속 부재(15)에 대응하는) 다수의(도시된 실시예에서는 4 개의) 공동 잉크 니이들(31)을 포함하여, 잉크의 공급을 가능하게 하며, 잉크 탱크(6)에 연결되는 잉크 공급관(7)이 그에 연결되는 다수의 연결 부재(34)는 유지 부재의 다른 표면 상에 마련된다. 연결 부재(34)는 니이들 유지 부재(30)의 본체 내에 형성된 (도시되지 않은) 잉크 유로를 통해 잉크 니이들(31)과 연통하게 된다. 잉크 유로를 이러한 방식으로 니이들 유지 부재(30)의 본체 내에 형성함으로써, 다수의 잉크 니이들(31)과 다수의 연결 부재(34)가 임의의 위치에 적절히 위치될 수 있어, 인쇄 카트리지(3)의 다수의 상호접속 부재(15)로의 각각의 칼라 잉크 니이들(31)의 연결이 용이해질 수 있고 다수의 연결 부재(34)에 연결된 다수의 잉크 공급관(7)의 절곡 구역이 적절히 확보될 수 있어, 장치 주 본체의 소형화에 기여하게 된다.

또한, 니이들 유지 부재(30)는 캐리지(2)의 니이들 장착부(2C) 상에 마련된 안내 본체(25) 쌍에 의해 결합된 활주 부재(35)를 갖추고 있어 활주 부재는 안내 본체(25)를 따라 좌측 및 우측 방향으로 이동될 수 있고, 외향 돌출한 축부(36)는 니이들 유지 부재(30)의 양 측면 상에 마련된다. 도5에 도시된 대로, 축(22b)을 통해 니이들 이동 레버(22)에 회전식으로 부착된 링크(23)의 일단부는 축부(36)에회전식으로 부착된다. 또한, 다수의 안내 보스(32)는 인쇄 카트리지(3)의 잉크 유입 부재(13)의 다수의(두 개의) 안내 보스 구멍에 대응하여 제공되고, 안내 커버(33)는 잉크 니이들(31)이 잉크 유입 부재(13)의 상호접속 부재(15) 내로 삽입될 때 잉크 니이들(31)의 이동을 안내하도록 잉크 니이들(31)을 보호하고 돌기부(14)를 따라 이동시키는 역할을 한다.

도5는 인쇄 카트리지(3)의 장착 및 분리를 가능하게 하도록 헤드 설정 레버(21)가 해제된 위치에 있고 니이들 이동 레버(22)가 회수 위치에 있는 상태를 도시한 도면이다. 이 경우에, 니이들 유지 부재(30)는 니이들 이동 레버(22)에 의해 도5의 가장 회수된 위치에 위치되어, 인쇄 카트리지(3)를 장착하기 위한 입구를 확장시킨다. 이러한 상태로부터, 니이들 이동 레버(22)가 도8a 내지 도8c에 도시된 대로 반시계 방향으로 축(22a) 주위로 회전하게 될 때, 니이들 유지 부재(30)는 니이들 이동 레버(22)가 회전할 때와 같이 링크(23)를 통해 좌측으로 활주하게 되어, 도8c에 도시된 위치로 이동된다. 이 경우에, 니이들 유지 부재(30)의 잉크 니이들(31)은 좌측으로 최대 전진하게 된다.

다음으로, 캐리지(2)에 대한 인쇄 카트리지(3)의 장착 및 분리 과정에 대해 도9a 내지 도9c 및 도10a 내지 도10c를 참고로 하여 설명하기로 한다.

인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2) 상에 장착될 때, 헤드 설정 레버(21)와 캐리지(2)의 니이들 이동 레버(22)는 도5 및 도9a에 도시된 위치에 배치된다. 즉, 니이들 유지 부재(30)는 니이들 이동 레버(22)에 의해 우측으로 가장 회수된 위치에 위치되어, 인쇄 카트리지(3)를 장착하기 위한 입구를 확장시킨다. 이러한 상태에서, 인쇄 카트리지(3)는 도5의 화살표에 의해 도시된 위로부터 카트리지 하우징부(2B) 상에 위치하게 된다. 그후, 캐리지(2)의 축(21a) 상에 회전 지지된 헤드 설정 레버(21)는 시계 방향으로 회전하게 된다.

도9b에 도시된 대로, 헤드 설정 레버(21)의 소정 회전각에 의해, 헤드 설정 레버(21)의 헤드 설정판(21b)은 인쇄 카트리지(3)의 양 측벽의 상부면 상에 형성된 경사면(18a)에 대해 맞닿게 된다. 헤드 설정 레버(21)가 더욱 회전하게 될 때, 헤드 설정판(21a)은 편의 스프링(21c)의 작용에 의해 인쇄 카트리지(3)의 경사면(18a)을 압박하게 되고, 그 결과 인쇄 카트리지(3)는 캐리지(2) 상의 소정 장착 위치로 안내되고 인쇄 카트리지(3)의 위치 설정면(19a)은 캐리지(2)의 위치 설정 부재(20a)에 대해 압박되어 인쇄 카트리지(3)를 위치 설정하게 된다. 궁극적으로, 헤드 설정 레버(21)의 로크판(21d)을 인쇄 카트리지(3)의 로크면(18b)에 결합하고 캐리지(2)의 위치 설정편(20b)을 인쇄 카트리지(3)의 위치 설정편(19b)에 결합함으로써, 인쇄 카트리지(3)는 소정 장착 위치에 위치 설정 및 고정된다. 이 경우에, 로크판(21d)은 인쇄 카트리지(3)의 로크면(18b)에 의해 결합되고, 캐리지(2)의 위치 설정 부재(20a)와 위치 설정편(20b)은 인쇄 카트리지(3)의 위치 설정면(19a)과 위치 설정부(19b)에 의해 결합되어, (도9c에 언급된) 인쇄 카트리지(3)를 캐리지(2)의 카트리지 하우징부(2B)의 장착 위치에 고정밀도로 더 확실히 장착시키게 된다.

그후 도10a 및 도10b에 도시된 대로, 캐리지에 의해 회전 지지된 니이들 이동 레버(22)를 축(22a)을 통해 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 니이들 유지부재(30)는 (또한 도8a 및 도8b에 언급된) 링크(23)를 통해 인쇄 카트리지에 접근하게 된다. 니이들 이동 레버(22)가 더욱 회전하게 될 때, 니이들 유지 부재(30) 상의 잉크 니이들(31)의 선단부는 인쇄 카트리지(3)의 상호접속 부재(15) 내로 삽입되기 시작한다. 동시에, 니이들 유지 부재(30)는 안내 보스(32)를 잉크 유입 부재(13)의 안내 보스 구멍(17) 내로 삽입함으로써 안내되어, 잉크 니이들(31)을 상호접속 부재(15) 내로 매끄럽게 통과시킨다. 잉크 니이들(31)은 원통형 상호접속 부재(15)의 작은 구멍(15a)을 통과하면서 작은 구멍을 확장시키고 삽입되면서 밀폐막(16)의 슬릿(16a)을 확장시킨다. 도10c에 도시된 대로, 니이들 이동 레버(22)가 최대 회전 위치로 회전하게 될 때, 상호접속 부재(15)와 잉크 니이들(31) 간의 연결이 완료된다.

니이들 유지 부재(30)의 다수의 잉크 니이들(31)이 인쇄 카트리지(3)의 다수의 상호접속 부재(15)에 각각 연결될 때, 전술된 과정에 의해 각각의 잉크 탱크(6) 내에 포함된 잉크는 니이들 유지 부재(30)의 잉크 유로로부터 잉크 니이들(31)과 각각의 잉크 공급관(7)을 거쳐 인쇄 카트리지(3)의 잉크 유입 부재(13)로 공급되어 토출 헤드부(10) 내로 흐를 수 있다.

인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2)로부터 분리될 때, 전술된 과정과 반대 과정이 수행될 수 있다.

즉, 무엇보다도 먼저, 도10c에 도시된 상태로부터, (인쇄 카트리지(3)의 상호접속 부재(15) 내에 삽입되는) 잉크 니이들(31)을 니이들 유지 부재(30)와 함께 우측으로 이동시키도록 니이들 이동 레버(22)를 시계 방향으로 회전시킴으로써, 그결과 잉크 니이들은 상호접속 부재(15)로부터 회수되고 니이들 유지 부재(30)는 (도9c에 언급된) 소정 방해(retard) 위치 까지 이동된다.

그후 도9a에 도시된 대로, 헤드 설정 레버(21)가 반시계 방향으로 회전하게 될 때, 헤드 설정 레버(21)의 압박편(21e)은 인쇄 카트리지를 분리 방향으로 압박하도록 인쇄 카트리지(3)의 측벽의 상부면에 대해 맞닿게 되어, 인쇄 카트리지(3)를 분리시킬 수 있도록 인쇄 카트리지(3)와 캐리지(2) 간의 결합 상태를 해제시킨다.

인쇄 카트리지(3)가 캐리지(2)에 대해 장착 및 분리될 때, 노치형 니이들 선단부 회피 형상부(14b)는 인쇄 카트리지(3)의 잉크 유입 부재(13)의 원통형 돌기부(14)의 선단부의 하부에 형성되기 때문에, 도7a 및 도7b에 도시된 대로 인쇄 카트리지(3)가 장착 및 분리될 때, 잉크 니이들은 잉크 니이들(31)의 선단부를 원통형 돌기부(14)의 선단부에 대해 맞닿게 하지 않고도 이동될 수 있다. 따라서, 잉크 니이들(31)을 유지하기 위한 니이들 유지 부재(30)의 이동량(회피량)은 최소로 될 수 있어, 캐리지(2)의 소형화에 기여하고 따라서 장치의 소형화에 기여한다.

전술된 대로, 본 발명에 따라, 고무 또는 부드러운 수지로 제조되고 그 선단부에 잉크 니이들을 수용하기 위한 작은 구멍과 중앙 슬릿을 구비한 밀폐막을 갖춘 원통형 상호접속 부재를 인쇄 카트리지의 잉크 유입 부재를 구성하는 다수의 원통형 돌기부 내로 끼워맞추고, 잉크 유입 부재를 인쇄 카트리지 본체에 진동 용접(초음파 용접)등에 의해 일체형으로 부착시킴으로써, 다수의 잉크 공급 시스템의 연결수단은 간단한 구성으로 제작될 수 있고, 상호접속 부재와 잉크 니이들 간의 연결로 인한 다수의 잉크 공급 시스템의 연통은 고정밀도로 밀봉식으로 확실히 달성될 수 있다. 또한, 슬릿을 구비한 밀폐막을 제공함으로써, 인쇄 카트리지 내의 잉크가 액체 토출구로부터 누설되는 것을 차단할 수 있고, 잉크의 건조와 유출 및 외부 오물의 유입이 방지될 수 있고, 잉크 니이들의 삽입시에, 니이들의 선단부에 대한 맞닿음에 의한 변형에 의해 잉크 니이들의 매끄러운 통과가 가능하게 된다. 또한 이 경우에, 잉크 니이들이 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 잉크 니이들은 밀폐막의 슬릿을 통과하거나 그로부터 회수되기 때문에, 잉크는 장치의 내부 및 외부로 뿌려지지 않는다.

또한, 인쇄 카트리지의 잉크 유입 부재의 원통형 돌기부의 선단부에서 잉크 니이들의 선단부와의 접촉을 피하기 위한 노치형 잉크 니이들 선단부 회피 형상부를 제공함으로써, 인쇄 카트리지가 장착 및 분리될 때 필요한 니이들 유지 부재의 이동량(회피량)은 줄어들 수 있어, 니이들 유지 부재를 이동시키기 위한 구조물 및 프린터의 주 본체를 소형으로 제작할 수 있게 된다.

Claims

액체 액적을 토출하기 위한 토출 헤드부를 구비한 인쇄 카트리지가 주사 이동식 캐리지 상에 착탈식으로 장착된 액체 분사 장치에 있어서,

상기 장치는 잉크가 잉크 탱크로부터 관을 거쳐 인쇄 카트리지로 공급될 수 있도록 관측에 연결된 잉크 니이들을 인쇄 카트리지측의 상호접속 부재에 착탈식으로 연결 및 연통시키기 위한 잉크 공급 및 연결 기구를 포함하고,

상기 인쇄 카트리지는 수용된 전기 신호에 응답하여 액체 액적을 토출하기 위한 상기 토출 헤드부와, 상기 토출 헤드부에 공급될 잉크를 일시적으로 저장하기 위한 보조 탱크와, 상기 보조 탱크를 상기 토출 헤드부에 연결하기 위한 잉크 유로를 형성하기 위한 카트리지 본체부와, 잉크 탱크로부터 잉크를 수납하기 위해 부드러운 재료로부터 성형된 상호접속 부재가 관측에 연결된 잉크 니이들을 삽입함으로써 그 안으로 끼워맞춰진 원통형 돌기부를 구비한 잉크 유입 부재와, 상호접속 부재의 잉크 니이들 삽입 선단부에 형성된 슬릿과 작은 구멍을 구비한 밀폐막을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항에 있어서, 상호접속 부재의 작은 구멍은 잉크 니이들의 외경 보다 작은 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항에 있어서, 잉크 니이들 삽입 방향으로의 상호접속 부재의 작은 구멍의길이는 1mm 보다 길고 밀폐막의 두께는 0.2mm 이상이고 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제2항에 있어서, 잉크 니이들 삽입 방향으로의 상호접속 부재의 작은 구멍의 길이는 1mm 보다 길고 밀폐막의 두께는 0.2mm 이상이고 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상호접속 부재의 작은 구멍의 잉크 니이들 삽입 선단부는 테이퍼 가공되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 니이들 선단부 회피 형상부는 잉크 유입 부재의 원통형 돌기부의 선단부에 마련되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 유입 부재는 보조 탱크로의 잉크 유로를 형성하도록 카트리지 본체부에 결합된 평판형부를 구비하고 상기 평판형부는 진동 용접에 의해 상기 카트리지 본체부에 결합되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 니이들은 상기 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재에 삽입 접속 및 그로부터 분리될 수 있도록 캐리지 상에 이동 가능하게 제공된 니이들 유지 부재에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제8항에 있어서, 니이들 유지 부재는 캐리지 상에 회전식으로 지지된 니이들 이동 레버에 의해 인쇄 카트리지를 향해 이동 및 그로부터 멀리 이동되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 유입 부재는 다수의 상호접속 부재를 갖추고 있고 다수의 잉크 니이들은 각각의 상호접속 부재에 대응하여 제공되는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재에 삽입 연결될 때, 상기 잉크 니이들은 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 밀폐막의 슬릿을 관통하는 것을 특징으로 하는 액체 분사 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크 니이들이 인쇄 카트리지의 상호접속 부재로부터 분리될 때, 상기 잉크 니이들은 잉크 니이들이 상호접속 부재의 작은 구멍에 의해 밀봉되는 상태에서 밀폐막의 슬릿을 관통하는 것을 특징으로하는 액체 분사 장치.