JP4823038B2 - インクジェットヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インク収納容器及びインクジェットヘッドカートリッジの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インク収納容器及びインクジェットヘッドカートリッジの製造方法 Download PDFInfo
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Description
図5から図8は、本発明が実施される好適な記録ヘッドを説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素について説明する。
図5に示すように、本実施形態における記録ヘッドH1001は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いたバブルジェット(登録商標)方式の記録ヘッドである。また、それと同時に、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置された、いわゆるサイドシュータ型の記録ヘッドである。本実施形態の記録ヘッドH1001は、記録ヘッド部とインク収納容器とが一体となって構成されたインクジェットヘッドカートリッジとして形成されている。
図7は、記録素子基板H1101の構成を説明するために一部破断して示す斜視図であり、シアン、マゼンタ、イエロー用の3個のインク供給口H1102が並列して形成されている。それぞれのインク供給口H1102を挟んでその両側に、エネルギーを付加するエネルギー付加手段としての電気熱変換素子H1103と吐出口H1107とが一列に並んで千鳥状に配置されて形成されている。そして記録素子基板H1101は、Si基板H1110、および電気配線、ヒューズ、電極部H1104等から形成されている。そして、Si基板H1110には、樹脂によって形成されてフォトリソグラフィ技術によってインク流路壁H1106や吐出口H1107が形成された天井部H1120が貼り付けられている。Si基板H1110には、電気配線に電力を供給するための電極部H1104が形成されており、電極部H1104にはAu等のバンプH1105が形成されている。
電気配線テープH1301は、記録素子基板H1101に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものである。電気配線テープH1301には記録素子基板H1101を組み込むための開口部が形成されており、この開口部の縁付近には、記録素子基板H1101の電極部H1104に接続される電極端子H1304が形成されている。また、電気配線テープH1301には、本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子H1302が形成されており、電極端子H1304と外部信号入力端子H1302は連続した銅箔の配線パターンでつながれている。
インク収納容器H1501は、樹脂を成形することにより形成されている。樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを5〜40%混入した樹脂材料を使用することが望ましい。樹脂内にフィラー材を含有させると、フィラー材の配向する向きによって線膨張率が変化するという特性が現れる。
蓋部材H1901は、インク収納容器H1501の上部開口部に溶着されることで、インク収納容器H1501内部の独立した空間をそれぞれ閉塞するものである。但し、蓋部材H1901にはインク収納容器H1501内部の各部屋の圧力変動を逃がすための細口H1911、H1912、H1913と、それぞれに連通した微細溝H1921、H1922、H1923を有している。微細溝H1921およびH1922の他端は微細溝H1923の途中に合流している。さらに、細口H1911、H1912、H1913と微細溝H1921、H1922、および微細溝H1923のほとんどをシール部材H1801で覆い、微細溝H1923の他端部を開口することで大気連通口を形成している。また、記録ヘッドをインクジェット記録装置に固定するための係合部H1930を有している。
本発明の第一の実施形態について、図1及び図2を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の第一の実施形態を説明するための模式図である。図1には、記録素子基板H1101及びインク収納容器H1501が示されている。図1に示されるインク収納容器H1501は、図6におけるインク収納容器H1501を矢印Iの方向に見た矢視図を模式的に示したものである。インク収納容器H1501は、上部に示された記録素子基板H1101が貼り付けられる領域の接合面Aを有している。図2に、図1に示す接合面Aの周囲を拡大し模式的に示した図を示す。インク収納容器H1501の接合面A内には、三列の容器側インク供給口H1201、H1202、H1203がインク収納容器H1501に収容されているインクの色であるC、M、Yの三色に対応して設けられている。各色の容器側インク供給口H1201、H1202、H1203にはそれぞれに二つの梁部材100が配置されている。従って、梁部材100によってそれぞれ細長の容器側インク供給口H1201、H1202、H1203が列ごとに三つに分離されて合計九つの容器側インク供給口に分離されている。そして、それぞれの容器側インク供給口H1201、H1202、H1203に形成された梁部材100は、本実施形態では、計六個の梁部材100a、100b、100c、100d、100e、100fから構成されている。本実施形態においては、それぞれの梁部材100は、容器側インク供給口の長手方向に対して直交する方向にインク供給口を横断するように配置される。ここで、容器側インク供給口H1201、H1202、H1203が延在する方向とノズル配列方向とは一致していて同じ方向である。
ここで、物体の線膨張係数αは、
α=ΔL/(ΔT・L0) [1/℃]
α:線膨張係数
ΔL:加熱による物体の伸び
ΔT:加熱の前後の物体の温度差
L0:加熱前の物体の長さ
で表される。
次に、本発明の第二の実施形態について、図3を参照して説明する。
上記の第一の実施形態においては、容器側インク供給口H1201に形成した梁部材100の表面の、容器側インク供給口H1201、H1202、H1203の底面からの高さは、インク収納容器H1501におけるその他の表面の高さと同じ高さとした。しかし、第二の実施形態においては、梁部材の表面をインク収納容器における接合面よりも引込んだ形状とした。このように構成されたインク収納容器H2001を図3に示す。梁部材200を周囲の接合面よりも凹ませて引込んだ形状としたことで、記録素子基板H1101を貼り合わせる際に接合面からはみ出した接着剤が引込んだ梁部材200と記録素子基板H1101との間の隙間に収容されることになる。従って、接合面からはみ出した接着剤が容器側インク供給口H2010の内部へ入り込むことを防ぐことができる。この場合においても、梁部材200内部のガラスフィラーの配向方向は第一の実施形態で説明した構成と同様にノズル配列方向に対して直交方向になるので、その効果も第一の実施形態と同様である。
次に、本発明の第三の実施形態について、図4を参照して説明する。
図4は、インク収納容器H1501における、記録素子基板H1101を貼り付ける接合面Aと、インク収納容器の製造における型成形による成形の際に成形型の内部に樹脂を注入するための注入口であるところのゲートとの位置関係を表した模式図である。本実施形態のゲート位置に対応したインク収納容器H1501上における位置を図4のEで示す。
H1101 記録素子基板
H1102a、H1102b、H1102c 基板側インク供給口
H1201、H1202、H1203 容器側インク供給口
H1501 インク収納容器
Claims (6)
- 細長の容器側インク供給口を有し、フィラー材を含んだ樹脂から形成されてインクを収容するインク収納容器と、
基板側インク供給口とインクを吐出する吐出口とインクへエネルギーを付加するエネルギー付加手段とを有する記録素子基板と、
を備え、前記記録素子基板が前記インク収納容器に貼り付けられ、前記インク収納容器に収容されたインクは前記容器側インク供給口及び前記基板側インク供給口を介して前記吐出口へ送られて吐出されるインクジェットヘッドカートリッジにおいて、
前記インク収納容器の前記容器側インク供給口には、前記容器側インク供給口の長手方向に対して直交する方向に前記容器側インク供給口を横断する梁部材が形成されていることを特徴とするインクジェットヘッドカートリッジ。 - 前記インク供給口が延在する方向への前記梁部材の幅は2mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
- 前記梁部材は、前記記録素子基板と前記インク収納容器との間の接合面よりも引込んでいることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
- 細長の容器側インク供給口を有し、フィラー材を含んだ樹脂から形成され、インクを収容するインク収納容器に貼り付けられ、
基板側インク供給口とインクを吐出する吐出口とインクへエネルギーを付加するエネルギー付加手段とを有する記録ヘッドであって、
インク収納容器に収容されたインクは容器側インク供給口及び基板側インク供給口を介して吐出口へ送られて吐出口から吐出される記録ヘッドにおいて、
容器側インク供給口に容器側インク供給口の長手方向に対して直交する方向に容器側インク供給口を横断する梁部材が形成されたインク収納容器に貼り付けられることを特徴とする記録ヘッド。 - 細長の容器側インク供給口を有し、フィラー材を含んだ樹脂から形成されてインクを収容するインク収納容器と、
基板側インク供給口とインクを吐出する吐出口とインクへエネルギーを付加するエネルギー付加手段とを有する記録素子基板が貼り付けられ、
収容されたインクは容器側インク供給口及び基板側インク供給口を介して吐出口へ送られて吐出口から吐出されるインク収納容器において、
インク収納容器の容器側インク供給口には、容器側インク供給口の長手方向に対して直交する方向にインク供給口を横断する梁部材が形成されていることを特徴とするインク収納容器。 - 型に、フィラー材を含む樹脂を流し込んで、型成形によりインク供給口の長手方向に対し横断する梁部材が形成されたインク収納容器を形成し、前記インク収納容器に記録素子基板が貼り付けられることで形成されるインクジェットヘッドカートリッジの製造方法において、
前記樹脂を型に流し込む工程では、インク収納容器における記録素子基板との接合面に対応した位置からインク供給口の長手方向に対して直交する方向にずれた位置から樹脂の流し込みが行われることを特徴とするインクジェットヘッドカートリッジの製造方法。
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