JP3060555B2 - インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム - Google Patents
インクジェット記録装置およびインクジェット記録システムInfo
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- JP3060555B2 JP3060555B2 JP1874791A JP1874791A JP3060555B2 JP 3060555 B2 JP3060555 B2 JP 3060555B2 JP 1874791 A JP1874791 A JP 1874791A JP 1874791 A JP1874791 A JP 1874791A JP 3060555 B2 JP3060555 B2 JP 3060555B2
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- Japan
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- ink
- ink supply
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- supply needle
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
において、インクタンク内からインクを抽出するインク
供給装置に関する。
において、インクタンク内からインクを抽出するインク
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置のインク
ジェットヘッドへのインクの供給は、交換式のインクタ
ンクが多く用いられている。このインクタンクは、イン
クの補充がインクタンクの交換で可能であり、高価なイ
ンクジェットヘッドを廃却する必要がないためランニン
グコストの低いインクジェット記録装置が実現されてい
る。このような交換式のインクタンクはインクタンクと
インクジェットヘッドの接続部から気泡が混入が少な
く、またインクの漏れが発生しないことを目的に考案さ
れており、従来、インクタンクからのインク抽出方法は
図６に示す如く、インクタンク３０下部のインク流出口
にゴム栓３１を具備し、このゴム栓３１に金属製のイン
ク供給針３２を挿入しインクを抽出していた。インク供
給針３２は、ゴム栓３１に貫通させるため、ステンレス
製のパイプを先端が鋭い針となるように絞り加工を行
い、更にインクの流路として、パイプの側面に直径が１
ｍｍ程度のインク供給孔３３を設けていた。
ジェットヘッドへのインクの供給は、交換式のインクタ
ンクが多く用いられている。このインクタンクは、イン
クの補充がインクタンクの交換で可能であり、高価なイ
ンクジェットヘッドを廃却する必要がないためランニン
グコストの低いインクジェット記録装置が実現されてい
る。このような交換式のインクタンクはインクタンクと
インクジェットヘッドの接続部から気泡が混入が少な
く、またインクの漏れが発生しないことを目的に考案さ
れており、従来、インクタンクからのインク抽出方法は
図６に示す如く、インクタンク３０下部のインク流出口
にゴム栓３１を具備し、このゴム栓３１に金属製のイン
ク供給針３２を挿入しインクを抽出していた。インク供
給針３２は、ゴム栓３１に貫通させるため、ステンレス
製のパイプを先端が鋭い針となるように絞り加工を行
い、更にインクの流路として、パイプの側面に直径が１
ｍｍ程度のインク供給孔３３を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット記録装置のインクジェットヘッドが安定して印字を
行うためにはインクタンクからインクジェットヘッドへ
のインクの供給圧力を−３０〜−１００ｍｍＡｑ程度の
負圧に保たなければならない。特にキャリッジ上にイン
クジェットヘッドとインクタンクを搭載したインクジェ
ット記録装置においては、インクタンクの設置高さでイ
ンクの供給圧力を調整することが困難であり、フォーム
などの発泡体を用いて、インクタンク内部で負圧を発生
させている。
ット記録装置のインクジェットヘッドが安定して印字を
行うためにはインクタンクからインクジェットヘッドへ
のインクの供給圧力を−３０〜−１００ｍｍＡｑ程度の
負圧に保たなければならない。特にキャリッジ上にイン
クジェットヘッドとインクタンクを搭載したインクジェ
ット記録装置においては、インクタンクの設置高さでイ
ンクの供給圧力を調整することが困難であり、フォーム
などの発泡体を用いて、インクタンク内部で負圧を発生
させている。
【０００４】しかし前述の従来技術のインク抽出方法で
は、インクジェットヘッドの流路内が乾燥した状態でイ
ンクタンクを接続すると、インクタンク内部は負圧に設
定してあるため、ノズルよりインクタンクの内部に空気
が逆流してしまう恐れがあった。（ノズルの毛細管力が
無いためインクの保持ができない。）そこで、インクジ
ェットヘッドの流路内が絶対に乾燥しないように気密性
の高いキャップ装置を設置したり、また記録装置の保存
時には蒸発速度の遅い特殊な液体をインクジェットヘッ
ドに注入する必要があった。
は、インクジェットヘッドの流路内が乾燥した状態でイ
ンクタンクを接続すると、インクタンク内部は負圧に設
定してあるため、ノズルよりインクタンクの内部に空気
が逆流してしまう恐れがあった。（ノズルの毛細管力が
無いためインクの保持ができない。）そこで、インクジ
ェットヘッドの流路内が絶対に乾燥しないように気密性
の高いキャップ装置を設置したり、また記録装置の保存
時には蒸発速度の遅い特殊な液体をインクジェットヘッ
ドに注入する必要があった。
【０００５】更にインクタンクの交換時にインク供給孔
は大気と接触するために、凹形状のメニスカスが生じる
が、従来のステンレス製のインク供給針はインク供給口
がφ１ｍｍ程度と大きく、従ってメニスカスの体積が大
きく、インクタンク交換時にインクジェットヘッドに流
れる気泡の量が多く、印字不良を発生させる要因となっ
ている。
は大気と接触するために、凹形状のメニスカスが生じる
が、従来のステンレス製のインク供給針はインク供給口
がφ１ｍｍ程度と大きく、従ってメニスカスの体積が大
きく、インクタンク交換時にインクジェットヘッドに流
れる気泡の量が多く、印字不良を発生させる要因となっ
ている。
【０００６】また従来のインク供給針は先端が鋭く加工
されており危険のため、安全性を確保するためには、シ
ャッタ等の安全装置の設置が必要であった。
されており危険のため、安全性を確保するためには、シ
ャッタ等の安全装置の設置が必要であった。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、乾燥したインク
ジェットヘッドに確実にインクの供給ができ、またイン
クタンクの交換時に流路に浸入する気泡の少ない、且つ
低コストで安全なインク供給装置を装備したインクジェ
ット記録装置を提供するものである。
ものであり、その目的とするところは、乾燥したインク
ジェットヘッドに確実にインクの供給ができ、またイン
クタンクの交換時に流路に浸入する気泡の少ない、且つ
低コストで安全なインク供給装置を装備したインクジェ
ット記録装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置及びインクジェット記録システムは、インクタ
ンクのインク取り出し口に挿入される、該インクタンク
内のインクを記録ヘッドに供給するインク供給針を備え
たインクジェット記録装置において、前記インク供給針
は樹脂製で、かつインク供給針の先端に形成された円錐
面に複数個の貫通孔からなるインク供給孔が形成されて
いることを特徴とする。また、内部にインク含浸体を有
するインクタンクに形成されたインク取り出し口の空間
内にその先端部が位置するように挿入されるインク供給
針を備えたインクジェット記録装置及びインクジェット
記録システムであって、前記インク供給針は先端に微少
径からなるインク供給孔が設けられていると共に、前記
インク含浸体のもつ毛細管力よりも前記インク供給孔の
もつ毛細管力の方が大きいことを特徴とする。
記録装置及びインクジェット記録システムは、インクタ
ンクのインク取り出し口に挿入される、該インクタンク
内のインクを記録ヘッドに供給するインク供給針を備え
たインクジェット記録装置において、前記インク供給針
は樹脂製で、かつインク供給針の先端に形成された円錐
面に複数個の貫通孔からなるインク供給孔が形成されて
いることを特徴とする。また、内部にインク含浸体を有
するインクタンクに形成されたインク取り出し口の空間
内にその先端部が位置するように挿入されるインク供給
針を備えたインクジェット記録装置及びインクジェット
記録システムであって、前記インク供給針は先端に微少
径からなるインク供給孔が設けられていると共に、前記
インク含浸体のもつ毛細管力よりも前記インク供給孔の
もつ毛細管力の方が大きいことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面をもとに説明す
る。図１は本実施例の側断面図、図２は部分詳細図、図
３、図４は動作の説明図、図５は他の実施例の説明図で
ある。
る。図１は本実施例の側断面図、図２は部分詳細図、図
３、図４は動作の説明図、図５は他の実施例の説明図で
ある。
【００１０】図中１はインクタンク、２はインクタンク
に挿入したインク含浸体のフォーム、３はインクタンク
１に設けたインク取り出し口、４はインク取り出し口４
に熱融着したアルミラミネートフィルム（以後フィルム
と称する）、５はインク取り出し口４に貼られたフィル
タ、６は樹脂成形のインク供給針、７はキャリッジ、８
はインクである。また９はインク供給針６とヘッドを接
続する供給パイプ、１０はインクジェットヘッド（以後
ヘッドと称す）、１１はインク供給針６とインクタンク
１のシールを確保するパッキンである。インク供給針６
の先端は円錐形状をしており、円錐面には直径φ０．３
ｍｍのインク供給孔６−ａが多数個あけられている。フ
ィルム４はアルミとポリエチレンとナイロンの３層構造
をしており総厚みは５０μｍである。従って十分に薄い
ため、樹脂成形で安全性の高いインク供給針６であって
も容易に貫通できる。本実施例では３層構造のフィルム
を用いたが、単層のフィルムを用いても問題は無い。
に挿入したインク含浸体のフォーム、３はインクタンク
１に設けたインク取り出し口、４はインク取り出し口４
に熱融着したアルミラミネートフィルム（以後フィルム
と称する）、５はインク取り出し口４に貼られたフィル
タ、６は樹脂成形のインク供給針、７はキャリッジ、８
はインクである。また９はインク供給針６とヘッドを接
続する供給パイプ、１０はインクジェットヘッド（以後
ヘッドと称す）、１１はインク供給針６とインクタンク
１のシールを確保するパッキンである。インク供給針６
の先端は円錐形状をしており、円錐面には直径φ０．３
ｍｍのインク供給孔６−ａが多数個あけられている。フ
ィルム４はアルミとポリエチレンとナイロンの３層構造
をしており総厚みは５０μｍである。従って十分に薄い
ため、樹脂成形で安全性の高いインク供給針６であって
も容易に貫通できる。本実施例では３層構造のフィルム
を用いたが、単層のフィルムを用いても問題は無い。
【００１１】次に図１、図２、図３を用いて動作の説明
を行う。図３はインク供給針６からヘッド１０までのイ
ンク流路が乾燥している場合のインクタンク１とインク
供給針６の接続の詳細図である。ヘッド１０のノズル１
０−ａも前述のインク流路と同様に乾燥しているためノ
ズルの毛細管力は無い。インクタンク１を上から下に装
着すると、インク供給針６がフィルム４を破る。その直
後インクタンク１のインク取り出し口３とフィルム４の
間で保持されたパッキン１１の内周とインク供給針６の
外周が密着しインクタンク１とインク供給針６の接続部
のシールが確保される。インク取り出し口３の内部の体
積は挿入したインク供給針６の体積分減少する。この体
積の減少により発生する余剰インク８は、インク供給針
６のインク供給孔６−ａの内部に浸入しメニスカス１２
を形成する。（インク取り出し口３には流路抵抗のある
フィルタ５が張り付けてあるため、若干はインクタンク
１の本体に逆流するが、ほとんどのインク８はインク供
給針６のインク供給孔６−ａの内部に浸入する。
を行う。図３はインク供給針６からヘッド１０までのイ
ンク流路が乾燥している場合のインクタンク１とインク
供給針６の接続の詳細図である。ヘッド１０のノズル１
０−ａも前述のインク流路と同様に乾燥しているためノ
ズルの毛細管力は無い。インクタンク１を上から下に装
着すると、インク供給針６がフィルム４を破る。その直
後インクタンク１のインク取り出し口３とフィルム４の
間で保持されたパッキン１１の内周とインク供給針６の
外周が密着しインクタンク１とインク供給針６の接続部
のシールが確保される。インク取り出し口３の内部の体
積は挿入したインク供給針６の体積分減少する。この体
積の減少により発生する余剰インク８は、インク供給針
６のインク供給孔６−ａの内部に浸入しメニスカス１２
を形成する。（インク取り出し口３には流路抵抗のある
フィルタ５が張り付けてあるため、若干はインクタンク
１の本体に逆流するが、ほとんどのインク８はインク供
給針６のインク供給孔６−ａの内部に浸入する。
【００１２】このメニスカス１２の持つ毛細管力はイン
ク供給孔６−ａの直径がφ０．３ｍｍの場合−５０ｍｍ
Ａｑ程度である。一方インクタンク１の内部の負圧はイ
ンク８が満たんの初期状態で−３０ｍｍＡｑ程度であ
り、従ってインク供給孔６−ａに形成したメニスカス１
２でインク８を保持できる。更に図示せぬポンプでヘッ
ド１０のノズル１０−ａより吸引することで、ヘッド１
０が乾燥した状態でもインクタンク１内にインク８が逆
流することなく充填が可能である。
ク供給孔６−ａの直径がφ０．３ｍｍの場合−５０ｍｍ
Ａｑ程度である。一方インクタンク１の内部の負圧はイ
ンク８が満たんの初期状態で−３０ｍｍＡｑ程度であ
り、従ってインク供給孔６−ａに形成したメニスカス１
２でインク８を保持できる。更に図示せぬポンプでヘッ
ド１０のノズル１０−ａより吸引することで、ヘッド１
０が乾燥した状態でもインクタンク１内にインク８が逆
流することなく充填が可能である。
【００１３】本実施例はフォーム２を用いたインクタン
ク１で説明したが、インクタンク自身が負圧をもつ場合
であればインク袋を用いたインクタンクであっても同様
の効果は得られる。
ク１で説明したが、インクタンク自身が負圧をもつ場合
であればインク袋を用いたインクタンクであっても同様
の効果は得られる。
【００１４】図４は通常のインクタンク１の交換時のイ
ンク供給針６の詳細を示す図であり、図１においてヘッ
ド１０内にインク８が充填されている状態を示す。イン
ク供給針６のインク供給孔６−ａには図で示すようにメ
ニスカス１３が形成されている。しかしインク供給孔６
−ａは上記のよう直径０．３ｍｍと小さい為、メニスカ
ス１３の体積は大径のインク供給孔の場合と比較しても
十分に小さい。従ってインクタンク１の交換時にインク
供給孔６−ａより浸入する空気は微少量に抑えることが
できる。
ンク供給針６の詳細を示す図であり、図１においてヘッ
ド１０内にインク８が充填されている状態を示す。イン
ク供給針６のインク供給孔６−ａには図で示すようにメ
ニスカス１３が形成されている。しかしインク供給孔６
−ａは上記のよう直径０．３ｍｍと小さい為、メニスカ
ス１３の体積は大径のインク供給孔の場合と比較しても
十分に小さい。従ってインクタンク１の交換時にインク
供給孔６−ａより浸入する空気は微少量に抑えることが
できる。
【００１５】次に第２の実施例のインク供給針について
図５をもとに説明する。図中２０は第２の実施例におけ
るインク供給針である。このインク供給針２０は先端が
斜めにカットされたパイプ形状をしており、先端の斜面
部にはフィルタ２１が貼ってある。このフィルタ２１は
開口部が２０〜１００μｍのスクリーン印刷用角目織り
ステンレスメッシュである。第２の実施例についてもフ
ィルタ２１の微細のメッシュにより第１の実施例と同様
の効果が得られる。
図５をもとに説明する。図中２０は第２の実施例におけ
るインク供給針である。このインク供給針２０は先端が
斜めにカットされたパイプ形状をしており、先端の斜面
部にはフィルタ２１が貼ってある。このフィルタ２１は
開口部が２０〜１００μｍのスクリーン印刷用角目織り
ステンレスメッシュである。第２の実施例についてもフ
ィルタ２１の微細のメッシュにより第１の実施例と同様
の効果が得られる。
【００１６】更にヘッド１０の目詰まりの原因であるゴ
ミ、異物をフィルタ２１でトラップできるため、インク
供給針２１より先に異物を流入することを防止できる。
またフィルタ２１に異物が付着してもフィルタ２１が露
出しているために容易にクリーニングできる。
ミ、異物をフィルタ２１でトラップできるため、インク
供給針２１より先に異物を流入することを防止できる。
またフィルタ２１に異物が付着してもフィルタ２１が露
出しているために容易にクリーニングできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録装置及びイ
ンクジェット記録システムによれば、インクタンクのイ
ンク取り出し口に挿入される、該インクタンク内のイン
クを記録ヘッドに供給するインク供給針を備えたインク
ジェット記録装置及びインクジェット記録システムにお
いて、前記インク供給針は樹脂製で、かつインク供給針
の先端に形成された円錐面に複数個の貫通孔からなるイ
ンク供給孔が形成されていることにより、以下の効果を
奏する。インク供給針の円錐面に複数の貫通孔からなる
インク供給孔が形成されているので、インク供給針の側
面に形成する場合と比較してインクタンクへの挿入スト
ロークを短くすることができ、かつ複数の貫通孔を形成
することができる。更に、側面に貫通孔を形成した場合
に比べてインクの流れをスムーズにすることができる。
更に、インク供給針は樹脂製であると共にその先端は円
錐面となっているので、先端が鋭くなく安全性が高い。
また、インク供給針の円錐面に貫通孔によりインク供給
孔を形成しているので、樹脂成形によるインク供給針の
製造も非常に容易である。また、本発明のインクジェッ
ト記録装置及びインクジェット記録システムは、内部に
インク含浸体を有するインクタンクに形成されたインク
取り出し口の空間内にその先端部が位置するように挿入
されるインク供給針を備えたインクジェット記録装置及
びインクジェット記録システムであって、前記インク供
給針は先端に微少径からなるインク供給孔が設けられて
いると共に、前記インク含浸体のもつ毛細管力よりも前
記インク供給孔のもつ毛細管力の方が大きいことによ
り、以下の効果を奏する。内部にインク含浸体が収容さ
れ、かつインク供給針を収容する空間を有するインク取
り出し口を有するインクタンクの場合、インク供給針の
抜き差しにおいていくつかの問題点があり、一つは、イ
ンク供給針からヘッドに至る経路にインクが存在しない
場合、インク供給針をインクタンクに挿入した時に、イ
ンク含浸体の負圧によりインク取り出し口内にヘッドの
ノズルから浸入した気泡が入り込んでしまい、この気泡
によりインクタンクからインクが確実に供給できなくな
る可能性がある。また、インクタンクをインク供給針か
ら抜いた時に、インク供給針から気泡をヘッド内に取り
込む可能性もある。この問題に対し、本願発明はインク
供給針のインク含浸体のもつ毛細管力よりも前記インク
供給孔のもつ毛細管力の方が大きい構成とすることで、
インク供給孔に形成されるメニスカスを破壊することな
く、上記問題点を解決することができる。
ンクジェット記録システムによれば、インクタンクのイ
ンク取り出し口に挿入される、該インクタンク内のイン
クを記録ヘッドに供給するインク供給針を備えたインク
ジェット記録装置及びインクジェット記録システムにお
いて、前記インク供給針は樹脂製で、かつインク供給針
の先端に形成された円錐面に複数個の貫通孔からなるイ
ンク供給孔が形成されていることにより、以下の効果を
奏する。インク供給針の円錐面に複数の貫通孔からなる
インク供給孔が形成されているので、インク供給針の側
面に形成する場合と比較してインクタンクへの挿入スト
ロークを短くすることができ、かつ複数の貫通孔を形成
することができる。更に、側面に貫通孔を形成した場合
に比べてインクの流れをスムーズにすることができる。
更に、インク供給針は樹脂製であると共にその先端は円
錐面となっているので、先端が鋭くなく安全性が高い。
また、インク供給針の円錐面に貫通孔によりインク供給
孔を形成しているので、樹脂成形によるインク供給針の
製造も非常に容易である。また、本発明のインクジェッ
ト記録装置及びインクジェット記録システムは、内部に
インク含浸体を有するインクタンクに形成されたインク
取り出し口の空間内にその先端部が位置するように挿入
されるインク供給針を備えたインクジェット記録装置及
びインクジェット記録システムであって、前記インク供
給針は先端に微少径からなるインク供給孔が設けられて
いると共に、前記インク含浸体のもつ毛細管力よりも前
記インク供給孔のもつ毛細管力の方が大きいことによ
り、以下の効果を奏する。内部にインク含浸体が収容さ
れ、かつインク供給針を収容する空間を有するインク取
り出し口を有するインクタンクの場合、インク供給針の
抜き差しにおいていくつかの問題点があり、一つは、イ
ンク供給針からヘッドに至る経路にインクが存在しない
場合、インク供給針をインクタンクに挿入した時に、イ
ンク含浸体の負圧によりインク取り出し口内にヘッドの
ノズルから浸入した気泡が入り込んでしまい、この気泡
によりインクタンクからインクが確実に供給できなくな
る可能性がある。また、インクタンクをインク供給針か
ら抜いた時に、インク供給針から気泡をヘッド内に取り
込む可能性もある。この問題に対し、本願発明はインク
供給針のインク含浸体のもつ毛細管力よりも前記インク
供給孔のもつ毛細管力の方が大きい構成とすることで、
インク供給孔に形成されるメニスカスを破壊することな
く、上記問題点を解決することができる。
【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を示す側断面図。
例を示す側断面図。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の側断面の詳細図。
例の側断面の詳細図。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図４】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図６】従来技術を示す図。
１ インクタンク ２ フォーム ３ インク取り出し口 ４ アルミラミネートフィルム ５ フィルタ ６ インク供給針 ７ キャリッジ ８ インク ９ 供給パイプ １０ インクジェットヘッド １１ パッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−297254（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−214657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−245562（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−115641（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−176635（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (4)
- 【請求項１】 インクタンクのインク取り出し口に挿入
される、該インクタンク内のインクを記録ヘッドに供給
するインク供給針を備えたインクジェット記録装置にお
いて、 前記インク供給針は樹脂製で、かつインク供給針の先端
に形成された円錐面に複数個の貫通孔からなるインク供
給孔が形成されていることを特徴とするインクジェット
記録装置。 - 【請求項２】 内部にインク含浸体を有するインクタン
クに形成されたインク取り出し口の空間内にその先端部
が位置するように挿入されるインク供給針を備えたイン
クジェット記録装置であって、 前記インク供給針は先端に微少径からなるインク供給孔
が設けられていると共に、前記インク含浸体のもつ毛細
管力よりも前記インク供給孔のもつ毛細管力の方が大き
いことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 インクタンクのインク取り出し口に挿入
される、該インクタンク内のインクを記録ヘッドに供給
するインク供給針を備えたインクジェット記録システム
において、 前記インク供給針は樹脂製で、かつインク供給針の先端
に形成された円錐面に複数個の貫通孔からなるインク供
給孔が形成されていることを特徴とするインクジェット
記録システム。 - 【請求項４】 内部にインク含浸体を有するインクタン
クに形成されたインク取り出し口の空間内にその先端部
が位置するように挿入されるインク供給針を備えたイン
クジェット記録システムであって、 前記インク供給針は先端に微少径からなるインク供給孔
が設けられていると共に、前記インク含浸体のもつ毛細
管力よりも前記インク供給孔のもつ毛細管力の方が大き
いことを特徴とするインクジェット記録システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1874791A JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1874791A JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257452A JPH04257452A (ja) | 1992-09-11 |
| JP3060555B2 true JP3060555B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=11980247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1874791A Expired - Lifetime JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060555B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3713632B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2005-11-09 | 富士写真フイルム株式会社 | インクカートリッジ、及びインクジェットプリンタ |
| JP2002307713A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-10-23 | Canon Inc | 液体噴射装置 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1874791A patent/JP3060555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04257452A (ja) | 1992-09-11 |
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