JPH042050Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は微小インク滴を噴射し所望な文字・図
形等の画像を印写するインクジエツト印字装置に
於けるインクヘツドの保存構造に関する。

(ロ) 従来の技術 インクジエツト印写装置は周知の如く約10〜
100μmの微小なインク滴をインクヘツドから印写
媒体に噴射し、その微小インク滴の集合でもつて
所望な文字・図形等の画像を印写する。斯るイン
ク滴の噴射は例えば圧電振動板の如き電気−機械
変換器の微小振動により行なわれ、インク滴の噴
射形態により連続噴射型とオンデマンド型とに大
別される。

第４図は上記オンデマンド型に大別されるイン
クヘツドを示し、１は噴射信号に応答して湾曲振
動する圧電振動板から成る大径な第１振動板、２
は該第１振動板１の振動変位を増幅するホーン状
の変位増幅室、３は該変位増幅室２を介して伝搬
してきた振動に応答して湾曲振動する小径な第２
振動板、４は該第２振動板３が側壁の一部を構成
しインク供給口５を介してインクが供給されるイ
ンク室、６は該インク室４の上記第２振動板対向
箇所に形成された第１インク滴噴射孔、７は該第
１インク滴噴射孔６の前方に設けられた空気室、
８は該空気室７に空気流９を供給する空気流供給
口、１０は該空気流供給口８から供給された空気
流９を噴出する第１インク滴噴射孔６と同軸的に
形成された第２インク滴噴射孔である。

斯る構造のインクヘツド１１自体は特開昭57−
8163号公報に開示されており公知であるので、詳
しい説明を割愛するが、簡単にインク滴噴射動作
について以下に記述する。

噴射記号に応答して第１振動板１が湾曲振動す
るとその振動変位は増幅されて第２振動板３に伝
搬する。従つて第２振動板３は大きく湾曲振動し
インク室４内のインクを第１インク滴噴射孔６か
ら空気室７内に押し出す。押し出されたインクは
周囲から中心に向つて流れる空気流９に包まれる
ようにして第２インク滴噴射孔１０から微小なイ
ンク滴１２として上記噴射信号に応答してオンデ
マンド的に噴射される。

この様にオンデマンド型のインクヘツド１１は
インク滴１２を第１・第２振動板１，３の微小変
位により噴射するためにその内部であるインク室
４内に気泡が存在すると、斯る気泡が上記微小変
位を吸収してしまいインク滴１２の噴射を阻害す
る事故が発生する。

従つて、上記インクヘツド１１にあつては組立
時、或いは補修交換時ただ単に該インクヘツド１
１を接続しただけではその内部に気泡が残留し、
上述の如きインク滴１２が噴射されない事故が発
生する。そこで従来に於いては、予め加圧法若し
くは減圧法により内部に水等の保存液を充填した
後接続する方法が採られている。

そして、斯る保存液が一旦予備充填されたイン
クヘツド１１のインク滴噴射孔を液密的に閉塞す
る封止用部材により封止している。この封止用部
材としては粘着テープを用いることが作業性など
の点からも有利である。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 インクヘツドを装着する際には、粘着テープか
らなる封止用部材を剥す必要がある。この際粘着
テープに塗布された接着剤の一部が、インク滴噴
射孔に在残すると、空気流及びインク滴噴射方向
の直進性がそこなわれたり、インク滴がひつかか
りインク滴噴射孔を閉塞するなどの問題がある。

(ニ) 問題点を解決する為の手段 本考案はインク滴噴射孔の封止用部材として粘
着テープを用いた保存構造において、粘着テープ
の少なくともインク滴噴射孔と接する箇所に、接
着剤を有さない非接着部を設けたことを特徴とす
る。

(ホ) 作用 本考案によれば、使用時に粘着テープを剥して
も、接着剤の残留等により、インク滴噴射孔を閉
塞するおそれはない。

(ヘ) 実施例 第１図は第４図に詳記したインクヘツドの保存
構造を示し、インクヘツド１１の空気室７及びイ
ンク経路であるインク室４には保存液が加圧法又
は減圧法により充填される。このインクヘツド１
１内部に充填された保存液には、脱酸素剤又は／
および防腐菌剤を少量混入しても良い。そして、
保存液を充填後、インク供給口５と空気流供給口
８とは上記保存液で滴された一本の封止用チユー
ブ１３により連結されると共に、第２インク滴噴
射孔１０は封止用の粘着テープ１４により閉塞さ
れ、インクヘツド１１の内部は外部と液密的に遮
断された状態となる。

さて、本考案の特徴とするところは、粘着テー
プ１４のインク滴噴射孔１０と接する箇所の接着
剤を除去したことにある。

すなわち、第２図または第３図に示すように、
粘着テープ１４は、ベースフイルム１４ａに接着
剤１４ｂを塗布して構成されている。そしてイン
ク滴噴射孔１０と接する箇所の近傍には接着剤１
４ｂが塗布されていない非接着部１５が形成され
ている。第２図に示す粘着テープ１４は接着剤１
４ｂを除去して非接着部１５が形成され、第３図
に示す粘着テープ１４は接着剤の塗布されていな
いフイルム１６を接着剤１４ａ表面に取付けて非
接着部１５が形成されている。このように構成さ
れた本考案の粘着テープ１４にてインク滴噴射孔
１０を閉塞すれば、粘着テープ１４を剥す際に、
インク滴噴射孔１０に接着剤が残留するおそれは
ない。

また、本考案のインクヘツドの保存構造は、第
１図に示す如く、インク滴噴射孔１０の前方に保
存液だまりを形成すれば、インク滴噴射孔１０へ
の接着剤の残留を防止するばかりでなく、保存液
の容量が増大し、長期間の保存中の保存液蒸発に
も強い抵抗力を有する。

そして、本実施例にあつては、この保存液を充
填した状態でインクヘツド１１を放置すると、該
インクヘツド１１はその内部に保存液が充填され
液密的に遮断されていると雖も僅かながら外部に
保存液が蒸発し、インクヘツド１１の内部に気泡
を生ぜしめることがあるために、上記インクヘツ
ド１１を外周が液体１７に覆われた収納体１８の
内部に収納される。斯る収納体１８はナイロン、
塩化ビニリデン等のフイルム材料から成り、イン
クヘツド１１を収納した状態で、液体１７が注が
れた外囲器１９内に浸積されることにより、上述
の如く収納体１８の外周に液体１７が保持され
る。

この様にして、長期間保存されたインクヘツド
１１は、インク供給口５及び空気流供給口８の
各々がインク供給源並びに空気流供給源に接続さ
れた状態で第５図に示す如く、第２インク滴噴射
孔１０を開口し空気室７に空気流９を供給すると
共に、第１振動板１を連続的に振動せしめ第１及
び第２インク滴噴射孔６，１０から保存液を強制
的に排出し、斯る保存液とインクとを置換して印
写可能状態に設定する。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、粘着テ
ープを剥した際に、インク滴噴射孔に接着剤が残
留するおそれがなくなり、接着剤の残留等による
インク滴噴射孔の目詰り事故を阻止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図および第３図は夫々本考案に用いられる粘着テ
ープを示す斜視図、第４図は本考案に用いられる
インクヘツドを示す断面図、第５図は保存液の排
出動作を説明するための断面図である。 ４……インク室、６，１０……第１・第２イン
ク滴噴射孔、１１……インクヘツド、１３……封
止用チユーブ、１４……粘着テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インク滴噴射孔から微小インク滴を噴射するイ
   ンクヘツドと、該インクヘツドの保存時そのヘツ
   ド中に充填された保存液と、該保存液を上記イン
   クヘツド内に保持すべく充填後上記インク滴噴射
   孔等の開孔部を液密的に閉塞する封止用部材と、
   からなり、少なくとも上記インク滴噴射孔を封止
   する封止用部材は、少なくともインク滴噴射孔と
   接する箇所に、接着剤を有さない非接着部を設け
   た粘着テープであることを特徴とするインクヘツ
   ドの保存構造。